水轮机检修作业指导书
目 录
1 准备阶段 ……………………………………………………………………………………………1
1.1 工作安排 …………………………………………………………………………………………1 1.2 危险点分析及安全控制措施 …………………………………………………………………………1
2 作业阶段 ……………………………………………………………………………………………2 3 工作结束 ……………………………………………………………………………………………10
附件1 主要工器具 附件2 主要材料
1 准备阶段 1.1 工作安排
√ 序 号 1 项 目 明确工作任务 水轮机检修。 内 容 2 填写工作票 填写水轮机检修工作票，并经相关领导审批。 1、填写发电站第一种工作票，并审核工作票的正确性； 3 签发工作票 2、交工作票签发人进行审核签发； 3、送工作票到运行班值,交值(班)长审查。 1、组织学习本次工作的作业指导书； 2、做好危险点分析及安全控制措施； 4 召开班前会 3、交待安全注意事项； 4、交待人员分工，明确各自的工作范围与安全责任； 5、工器具及材料准备。
1.2 危险点分析及安全控制措施
√ 序 号 危 险 点 安全控制措施 1
1、切断电源、风源、水源、气源，并悬挂安全警告牌； 1 转动部位伤害 2、关闭有关闸板、阀门，并悬挂安全警告牌； 3、机组在检修期间，需要进行盘车或操作导水叶时，检修工作负责人应先检查蜗壳、导水叶、水轮和水车室内的工作人员已全部撤离，并无妨碍转动的物件遗留在内，同时要做好在转动期间防止有人进入的措施和标志。 2 跌落伤害 1、在下导工作时应做好防止跌落的安全措施 1、禁止使用没有防护罩的砂轮，使用时应戴防护眼镜； 3 检修工具 2、进行焊接时，应使用防护罩，更换焊条时还应戴电焊手套并设防止金属熔渣飞溅、掉落引起火灾的措施以及防止烫伤、触电、爆炸等措施； 3、使用爬梯必须逐档检查爬梯是否牢固，上下爬梯必须抓牢，并不准两手同时抓一个梯级；
2 作业阶段
√ 序 号 1 项 目 办理工作许可手续 内 容 工作负责人得到工作许可人许可工作后，在工作票上签名确认。 工作负责人宣读工作票，交待工作任务、带电部位、安全措施及其他注意事项，经提问无误后，工作班成员 2 宣读工作票 签字确认。工作负责人下令开始工作。 2
将进水闸门闸下，排净压力管及尾水管内的水，将压力管的进人孔打开。 1．蜗壳检修 检修内容及工艺：清理蜗壳内部杂物，检查蜗壳焊缝有无裂纹，检查蜗壳内面是否有泥沙磨损形成的沟槽、 3 引水机构检修 波纹或鱼鳞坑、汽蚀等，如有，需用进行金属电 焊修整，进行金属焊修整时，要削除已汽蚀物质，打磨清理至基本金属进行补焊，多块小面积要铲磨连成一片处理，补焊的材料要采用抗汽蚀性能好的材料，补焊后要进行打磨处理。 3
导水机构主要包括推拉杆、控制环、连杆、拐臂、接力器导叶、后盖板、套筒、连板、剪断销、剪断销信号器。 检修内容和工艺： 1．将推拉杆、控制环、连杆、拐臂导叶、后盖板、连板、套筒等一一从水轮机上拆下，进行除锈清洗，必要的涂漆。 质量要求：除锈要干净，涂漆要有光泽，各部件外形应无明显变化、缺损，各螺杆、螺帽不缺不坏，拐臂、连板、套筒磨损部件应符合要求，如磨损过度，要更换。 4 导水机构检修 2．检修内容和工艺：更换导叶轴套及“Ο”型橡胶圈，将导叶拆除，检查两端导叶轴套的磨损情况，如磨损过多，需进行更换，如“Ο”型橡胶圈损坏，则换上新的。 质量要求：更换后要求导叶轴无渗漏水现象，导叶转动灵活自如。 3．检修内容和工艺：导叶端面间隙和立面间隙的调整： 用导叶端盖上的调节螺钉来调整导叶端面间隙。先把导叶全部头尾相接，处于全关位置，用一根钢丝绳一头系在一固定导叶上，然后绕导叶外切圆一圈，捆住全部导叶，钢丝绳另一端用手拉葫芦拉紧，检查导叶立面间隙，对局部大于0.1mm，长度大于导叶高度b0的四分之一的导叶，松掉钢丝绳，用砂轮磨掉立面上高出部分，或用电焊补焊立面上的低下部分。 4
质量要求：导叶端面间隙应符合图纸要求，导叶立面间隙用0.05mm塞尺测量应不能通过，局部间隙值要求视导叶大小在0.05mm～0.15mm之间，其长度应小于导叶高度b0的四分之一。导叶漏水量不超过规定值，至少在导叶全关条件下能顺利停机。 4．检修内容及工艺：导叶灵活度的检查及调整：用导叶端盖上的调整螺钉来调整导叶两端的端面间隙，减少导叶端面与两盖板间的摩擦。 质量要求：调整后的导叶用一定力度转动应灵活自如。 5．检修内容和工艺：导叶ao的测定，在各种规定开度，如从10%、20%～100%递增，反过来递减，测量互成90°的4对导叶开度，并在50%、100%两种情况测全部导叶开度。 4 导水机构检修 质量要求：测得全部导叶开度的误差应小于平均开度的±3%。 6．检修内容及工艺：导叶因汽蚀破坏的补焊及修复，削除汽蚀物质，打磨清理至基本金属进行堆焊，多块小面积要剷连成一片处理，堆焊材料要采用抗汽蚀性能好的材料，堆焊后要进行打磨处理。 质量要求：补焊后导叶外形无明显变化，堆焊面无夹渣气孔及裂纹，磨平后保持立面间隙及开口度合格。 7．检修内容及工艺：连杆销子和铜套更换，检查连杆销子和铜套，如发现有过度磨损，间隙过大，造成导叶立面间隙达不到要求的，应更换连杆销子或铜套。 质量要求：更换后要求导叶立面间隙达到要求。 8．检修内容及工艺：剪断销及剪断销信号器检修，检查各剪断销是否有断裂，剪断销信号器是否有损坏。 质量要求：各剪断销应无松动，不破坏，各剪断销信号器应完好无损，不发信号。 5
9．检修内容及工艺：接力器分解检查，将接力器各元件分解拆除、清理干净，检查各元件外观应无变形，活塞与活塞缸无严重磨损，外表光滑。 质量要求：活塞与活塞缸光洁度达到要求，接力器水平偏差不超过0.10mm/m，各接头盘根良好，不漏油。 4 导水机构检修 10．检修内容及工艺：导叶压紧行程测定，用钢板尺测量压紧行程应符合规定值。 质量要求：不带盘根导叶压紧行程为2～4mm，带盘根导叶压紧行程为3～5mm。 1．检修内容及工艺：转轮裂纹检查及处理，全面检查水轮机转轮，正确测量裂缝部位及尺寸，用补焊修补裂纹。 质量要求：堆焊后要经探伤检查合格，转轮外表无明显改变。 2．检修内容及工艺：汽蚀检查及处理，削除汽蚀物质，打磨清理至基本金属进行补焊，多块小面积要剷磨 5 主轴及转轮检修 连成一片处理，补焊的材料要采用抗汽蚀性能好的材料，补焊后要进行打磨处理。 质量要求：补焊后无夹渣，气孔及裂缝，焊后无明显变形，修磨后叶片型线基本保持原形。 3．检修内容及工艺：叶片开口度检查及处理，测量各叶片开口度数值应符合要求，如不符合应进行校正。 质量要求：相邻叶片开口度偏差要小于±0.05ao，平均开口偏差为-0.01～+0.03a（。 oao为叶片开口度设计值）4．检修内容及工艺：二支点发电机组轴颈检查及处理： 6
a、推力轴颈：将推力轴承上盖定位销取出，松脱上盖压紧螺帽，吊出上盖，拆除两侧面油封，拆除推力轴承上瓦，检查轴颈表面应无毛刺，光洁度符合要求，如不符合要求，要进行磨光处理，处理时要用千斤顶在水轮机与推力轴承之间将轴顶好固定，抽出推力轴承下瓦用细呢布涂上刚玉研磨膏W7～W3.5套在轴颈上，来回拉动，使轴颈磨光擦亮，达到▽9以上光洁度。 b、径向轴颈：将径向轴承上盖定位销取出，松脱上盖压紧螺帽，吊出上盖，拆除两侧油封，拆除轴承上瓦，检查轴颈表面有无毛刺，光洁度应符合要求，达到▽9以上，如不符合要求，要用细呢布涂上刚玉研磨膏W7～W3.5 5 主轴及转轮检修 套在轴颈上，来回拉动，使轴颈磨光擦亮，达到▽9以上光洁度。 质量要求：轴颈单侧磨损及偏磨值不大于规定值，光洁度达到 ▽9以上。 5．检修内容及工艺：二支点发电机组大轴水平检查，检查处理好轴颈后，接着用框式水平仪检查大轴水平，将粗精刮好的径向轴承下瓦装入轴承座内支撑住发电机大轴，用框式水平仪分别在两径向轴颈处测量大轴水平度，用薄铁板或薄铜板来调整轴承座的高度，用薄铜皮来调整轴承下轴瓦的高度，使大轴水平度达到要求。 质量要求：主轴倾斜不超过0.02毫米/米。 7
1．径向推力轴承的拆卸程序 （1）检查推力油槽连接外部管路上的各阀门开关位置正确无误后，排掉推力油槽内的油。 （2）关闭冷却水各阀门。 （3）冷却器排水，拆卸进出冷却水管闸阀、连接头。 （4）拆卸冷却器挡油板，吊出冷却器。 （5）拨出径向推力轴承上盖定位销，拆掉上盖压紧螺帽。 （6）拆卸径向推力轴承上盖，两侧面油封。 （7）拆除轴瓦上的温度计。 6 径向推力轴承检修 （8）拆除径向推力轴承上瓦，拆下推力瓦块。 （9）吊出径向推力轴承下瓦。 2．检修内容及工艺：径向推力轴承分解检查，检查径向推力轴承油槽上盖板，两侧面油封密封是否良好，清理推力油槽底部积水和杂物，检查推力重瓦瓦面磨损情况，受力情况和合金是否完好，检查温度计并进行温度校验，用500v摇表检查轴承架对地绝缘电阻，对冷却器作充水耐压试验。 质量要求：径向推力轴承上盖板及两侧面密封良好，无渗漏油现象，油槽底部无积水和杂物，轴承架对地绝缘电阻不小于1MΩ ，冷却器充水耐压试验，水压3.5～4kg/cm，耐压30分钟，无渗漏，推力瓦瓦面磨损在允许范围，受力情况合理，完好。 2 8
3．检修内容及工艺：推力轴瓦的研刮，首先对推力瓦的厚薄找平，粗刮时，可用特铸的小平台300×300×20mm，在平台上涂上显示剂，将推力瓦块放在平台上平稳的作8字形推动，然后用锋利的三角刮刀将磨合显示出的分布不均匀的高点，采用交叉刮法普遍铲、刮掉，经反复研刮，当瓦面上显出接触面约在80%以上时，再采用干研法，继续研刮，直到显出接触面约在80%以上为止。初精刮时不用平板，直接在推力镜板上，用盘车法使推力瓦与镜板反复磨合，检查同平板研磨的误差，直到整个瓦面都接触到为好。精研时不用显示剂，要求较高，它必须符合安装好盘车运行状态下，盘车研磨，如果是人工和行车盘车，因无水推力，同时要外加一个推力，使推力瓦受力，刮瓦时刀痕要清晰，两次括削的花纹应交叉刮，在刮削时，对最大最亮的接触点全部刮掉，中等接触点较轻用力，分点及小接触点不能刮，经反复多次研磨刮削瓦面的大点变多个小点，中点分为几个小点，小点变大点，无点处出现小点，再进行密点刮稀，使吃点均匀，直至符合要求。修刮进油边，推力瓦块的进油边应按厂家提供的图纸尺寸研刮，无明确规定的可按宽5mm，深0. 油边刮宽了，破坏了接触面积。推力瓦的非进油的 6 径向推力轴承检修 三个边，为了除去毛刺，可轻轻倒个5mm研刮。进角，尽量不要倒角过大，破坏接触面。 质量要求：推力瓦块与镜板的接触面要在80%以上，每个刀花面积约为0.2cm，刀花深约0.03～0.05mm，密度为2～3点/cm，进油边宽5mm，深0.5mm。 4．检修内容及工艺：径向轴瓦的研刮直接在轴颈上进行研磨，研磨时在轴颈上涂上显示剂，将瓦覆盖在轴颈上，用手压紧,平稳的沿轴颈四周方向来回研磨10多次，然后按刮推力瓦的方法，反复研刮，使轴瓦面显出接触面达80%以上，再采用干研法，继续研刮，直至显示接触面达80%以上，平整均匀的瓦面为止。初精刮，径向轴瓦下轴瓦承载包角，轴承的光滑连续表面包围轴颈的角度为轴承包角，承载油膜压力也只能在包角范围内生成，包角过大，油楔就偏小，建压就小，承载能力就小，包角过小，轴瓦和轴颈连续接触面就小，承载油膜在包角内的范围就小。承载能力同样减少。一般包角大小按下轴瓦中心的60°～70°为宜，径向轴瓦阻油边，刮楔形间隙时，两边 9 223阻油边不刮，阻油边可以降低端漏，从而提高了承载能力，减少温升。阻油边的宽约5mm，与包角接触呈圆弧状， 6 径向推力轴承检修 径向轴瓦油楔收敛间隙研刮，将径向轴瓦的油楔、包角、阻油边所需尺寸在精刮好的瓦上放样，划出各部位置如图2-1-1（a）放样分几个步骤：A.首先划定包角。B.划出阻油边。
3 工作结束
√ 序 号 1 项 目 工作终结 内 容 工作负责人向工作许可人汇报工作结束，并在工作票上签名确认。 发电机检修工作结束后，工作负责人组织全体工作班成员召开班后会，总结经验和存在的问题，制定改进措施。 3 资料归档 整理完善检修记录，移交运行单位存档。 2 召开班后会 附件1 主要工器具
准备人： 回收人： 年 月 日 √ 序 号 1 2 3 4 名 称 葫芦 电焊机 砂轮机 电钻 规 格 单 位 准备数量 实际回收数量 10
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 钳工台 老虎钳 扭力扳手 套筒扳手 拉钳 绕组计数机 千斤顶 铁圆规 水平仪 千分尺 游标卡尺 塞尺 百分表 温度计 以上工器具以实际需要为准
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附件2 主要材料
准备人： 回收人： 年 月 日 √
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 名 称 汽油 纱头 毛巾 丝绸布 酒精 石棉盘根 O型密封圈 乙炔 氧气 电焊条 汽轮机油 密封胶 枕木 羊毛毡 润滑脂 青壳纸 猪油 松节水 防锈漆 规 格 12
单 位 准备数量 实际回收数量 20 调和漆 以上材料以实际需要为准。
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