有关企业自查报告范文

　　北京x集团自成立以来，将质量视为企业的生命，将质量建设视为公司的关键。经过20年的努力，集团在果泥加工的冷破碎、浓缩果汁加工的超细过滤、饮料灌装的超高温瞬时杀菌、无菌冷灌装等工艺和技术方面处于世界领先地位。完善并实施ISO9001、HACCP、OHSAS18000、ISO14001等质量、安全和环境管理体系，并实施体系认证。北京x集团x有限公司自20xx年起立即制定了HACCP计划，并严格按照该标准进行生产管理。到目前为止，已经建立了系统的质量控制体系。通过自我检查，我们主要完成了这些任务和一些不足之处，如下:

　　一、质量控制体系建设

　　注重构建严格的质量控制体系，在质量管理过程中积极推广全面质量管理理念。质量管理体系涵盖项目论证、基础设施建设和技术设备管理、原材料供应商开发、原辅材料进厂检验、生产过程质量控制、成品外观质量检验、成品内部质量检验、物流和售后服务等全过程。企业应根据客户要求和不同的产品应用领域，制定相应的符合国际标准的控制规范。

　　长期以来，在质量建设方面，在质监、商检、工商等职能部门的大力支持和指导下，质量管理水平稳步提高。

　　二、坚持基础技术投入

　　公司投资数千万元改造生产科研和测试设备，为产品质量、生产能力和R&D实践提供重要支持和保障。

　　纸浆(浓纸浆)车间引进了意大利先进的FBR生产线和德国的SIG生产线。

　　浓缩果汁车间引进意大利FBR生产线，确保产品质量达到国际标准。

　　建成1、6万吨冷库，确保产品储存质量。

　　同时，将建设一座50吨的污水处理站，对污水进行净化，符合绿色环保的要求。

　　三、坚持建设检测中心和能力

　　公司注重加强与各生产环节相关的检测实验中心和产品生产现场检测站的建设，成立原料水果收购小组和原料验收小组，从源头上严格控制质量；配备各种实验设备:环保测试仪等检测仪器。公司还按照ISO10012标准管理测试设备的可追溯性，有效满足了材料基础研究、产品试制和性能测试的需要，满足了从原材料进厂到产品出厂各个环节的测试要求。

　　四、按质量控制要求进行检验和试验过程

　　首先在原辅材料上，对原料供应基地进行了详细检查，成立了原料水果采购小组和原料验收小组，严格检测农药残留和微生物，从源头上严格控制质量。

　　在生产过程中，对生产设备、器材、生产工艺参数和工艺进行反复取样。

　　在成品阶段，品控技术人员对感官、理化、微生物指标进行检测，保留每批产品的样品，并对检验数据进行文件分类管理，确保产品信息的可追溯性。

　　五、坚持质量专业培训制度

　　完善质量培训体系，企业年度培训不少于5000人次，其中技术和质量培训不少于3000人次。

　　六、建立基于数据可追溯性的售后系统

　　企业设立售后服务中心，设立24小时售后服务热线，以产品工程师和技术人员为骨干，在提供售后服务的基础上，完善质量追溯后的数据收集，加强产品质量的可靠性分析，初步建立产品可靠性指标和产品可靠性体系。

　　七、缺乏存在

　　(一)理解上的误区

　　通过自查，公司的质量建设仍然局限于狭隘的产品质量管理，没有得到TQM的高度认可。它始终认为产品质量是关键，并没有全面整合与产品生产过程相关的内部资源配置、制度体系、企业和谐等支撑产品质量最终形成的全方位因素。公司将按照GB/T19580标准打造卓越绩效模式，推动公司整体质量建设的提升。

　　(二)能力建设的不足

　　虽然公司的培训体系已经比较健全，人员的培训频率有一定的保障，但是针对性的专项培训还不够，培训效果的后续性不强，不完全符合要求。

　　(三)资源配置不足

　　近年来，人力资源成本上升幅度不断加大，但产品价格在市场接受度较低，人力资源成本难以支撑，推进全面质量管理的人力成本难以得到充分支撑。