工艺管理制度-13

工艺管理制度（13）

1．目的

规范产品制造过程中的工艺管理。 2．适用范围

适用于本厂生产过程中的工艺管理 3．职责

技术科负责管理制度的归口管理，生产科、设备科、质检科、车间配合。 4．工作内容：

4．1．技术科工艺员根据产品图纸和技术要求编制下列工艺文件。 A、工艺路线表 B、工艺过程卡 C、工序卡片

D、操作指导书（关键、特殊工序） E、工艺守则 F、工艺装备明细表 G、标准工具明细表

H、工艺消耗定额卡等履行会签审核手续。

4．2．工艺文件的格式和填写内容应符合JB/T91652—1998《工艺规程格式》。 4．3．工艺验证

4．3．1．关键、特殊工序在正式实施前应进行工艺验证。 4．3．2．工艺验证内容： A、工艺文件应正确完整统一。

B、设备、工装、计量器具等配置能满足工艺要求精度检验合格，有精度检查或检验合格证书

C、毛坯原材料的材质要符合产品图纸技术文件和技术标准的要求。 4．3．3．工艺验证由技术科长牵头，质检、设备和有关车间负责人参加。 4．3．4．严格按工艺文件要求进行工艺品验证，工艺验证采用实物加工的形

式，连续生产的零件数量不少于10件，质量达到工艺技术要求。

4．3．5．工艺人员做好验证记录，填写“工艺验证卡片”，相关人员会签。 4．3．6．工艺验证合格后技术科应对有关的技术文件、图纸等进行整理，收回生产文件，发放正式生产文本，确保实物、图纸、工艺文件的统一。 4．4．工艺纪律检查。 4．4．1．工艺纪律检查范围

4．4．1．1．检查工艺规程在实际生产过程中贯彻执行情况。 4．4．1．2．检查本道工序能否保证产品质量。 4．4．2．工艺纪律检查办法

4．4．2．1．技术科工艺员会同质检人员每月对车间加工的零件过程至少进行一次工艺纪律检查，对单梁分厂焊接工艺纪律执行情况由质检员每星期检查一次。

4．4．2．2．检查按工艺纪律检查要求进行逐项检查，并将检查结果填入表中。 4．4．2．3．工艺人员每月月底将检查表统计汇总，填写对单梁分厂，焊按按工艺纪律执行情况由质检员每星期检查一次并做记录，主管负责人审批后，上报技术开发室。

4．4．3．工艺纪律检查合格率的计算方法：

工艺纪律合格率分六个分项计算，分为：工序内容、设备、工艺参数、工人应知、实物质量、工装夹具六个方面单独计算工艺纪律合格率（或称为工艺纪律分项合格率）。工艺纪律分项合格率计算方法是若干道工序（或零件）分项检查的参数之和与分项合格参数之比即。 工艺纪切项合格率=

式中N1为分项合格参数之和。 N为分项检查参数之和。

抽查的工序数为6道（或个零件）在特殊情况下可以少些但不能少于4道工序（或零件） 5．相关文件（无）

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6．相关记录

6．1．工艺验证卡片。

6．2．机械加工工艺纪律检查表。 6．3．热处理工艺纪律检查表。 6．4．焊接工艺纪律检查表。 6．5．工艺纪律检查汇总表。

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