江苏华能建设工程集团有限公司
施 工 技 术 方 案
宁夏国华宁东发电有限公司一期2X330MW机组
原煤一级破碎建筑、安装工程
（焊接）施工方案
Ⅱ 类
编制单位：江苏华能建设工程集团有限公司
2013-6-28
江苏华能建设工程集团有限公司
施 工 技 术 方 案
宁夏国华宁东发电有限公司一期2X330MW机组
原煤一级破碎建筑、安装工程
（焊接）施工方案
Ⅱ 类
编制单位 审批签字 编 制 审 核 江苏华能建设工程集团有限公司 审批日期 Ⅱ类 复审 项目执行部 批 准 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 目 录
1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、
编制说明………………………………………………………….1 编制依据………………………………………………………….1 焊接方案 …………………………………………………….1 施工机具计划…………………………………………………….4 人员配备一览表………………………………………………… 4 安全技术措施…………………………………………………….5 组织机构 …………………………………………………….6
一、编制说明：
国华宁东矸石电厂一期工程已建成投产.电厂位于宁夏回族自治区银川市所辖灵武市境内宁东煤电基地规划区域内，宁东矸石电厂地处宁东煤炭基地鸳鸯湖矿区内，位于银川市东南直线距离约90km，灵武市东南直线距离约40km处，北靠鸳鸯湖矿区，西距鸳冯公路约4.0km，南临马家滩镇约6.0km。厂址东为规划的东马公路，西为已建的磁马公路，距红柳煤矿约1.5km、距石槽村矿区约16km，运输方便，交通便利。本工程施工范围包括地下煤斗、碎煤楼、转运站、栈桥。带式输送机共安装2台，带宽B=1000mm,出力均为Q=600t/h；清水系统、厂区生活水、消防用水、含煤废水、水力清扫、污水、水工艺部分安装。工艺管道采用无缝钢管，材质为20#。采暖管道DN80以下为焊接钢管，材质为Q235-8；DN80以上为无缝钢管，材质为20#。
二、编制依据：
1、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 2、电力建设安全工作规程<火力发电部分>DL5009.1-2002 3、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-92 4、电力建设施工质量验收规程DL/5210-2005
5、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 6、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版 7、《电力建设及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)DL5007-92
三、焊接方案
1、焊接材料材料检验与管理
1.1焊接材料应有出厂质量证明文件，且实物与证书上的批号相符。外观检查时，焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。出厂期超过一年的焊条，应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方准使用。
1.2焊接材料使用前，应按相关国家现行标准的规定进行检查和验收，合格后方可入库。 1.3 焊材的贮存、保管应符合下列规定：
1.3.1焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质；
1.3.2焊材应存放在架子上，架子离地面的高度和墙壁的距离均不少于300cm，严防焊材受潮；
1.3. 3焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类堆放，每垛应有明确的标注，不得混放；
1.3.4焊材库内应设置温度计、湿度计，保持库内温度不低于5℃，相对湿度不大于60%，并做好记录。
1.1.4焊材的领用、发放应符合下列规定：
1.1.4.1设专人负责保管、烘烤、发放和回收，并做好详细记录； 1.1.4.2焊条使用前应按焊条说明书进行烘干；
1.1.4.3烘好的焊条领出后应放置在保温筒中，如超过4小时不用，应重新烘烤，但重烘次数不得超过两次； 2、 焊前准备 2.1 焊接工艺评定
2.1.1 首次使用的母材应进行焊接工艺评定。但使用的母材与经过工艺试验的材料具有同一强度等级，并且具有相类似的化学成份，或者具有对可焊性更有利的化学成份，可不再进行试验。
2.1.2 焊接工艺评定应按设计文件及国家现行有关标准的规定执行。
2.1.3 根据合格的焊接工艺评定报告编制相应的焊接工艺说明书，并贯彻执行。 2.2 焊工考试
参加工业管道焊接的焊工，必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》和经过焊接工艺评定合格的工艺进行考试。考试合格的焊工方能承担合格项目的施工。 2.3 坡口加工及检查
2.3.1 焊接坡口型式及尺寸应符合设计规定。 2.3.2 坡口加工及检查按管道加工的有关规定执行。 2.4 焊件组对
2.4.1 管子组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口边缘20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质。
2.4.2 管子或管件的对口，应做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于1mm。 2.4.3 不等厚管子或管件组对时，当内壁错边量超过第2.4.2条的规定或外壁错边量大于2mm时，应进行减速加工修整。
2.4.4 除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得强行组对。
2.4.5组对时，点固焊及固定卡具焊接选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。
采用根部点固焊时，应对焊缝认真检查，如发现缺陷，及时处理。手工点固焊缝的尺寸见表1。
表1 手工点固焊缝尺寸
焊件厚度mm ≤4 >4 焊缝高度 mm <4 ≤0.7δ,且≤6 焊缝长度 mm 5～10 10～30 间距mm 50～100 100～300 2.4.6 定位焊应与正式焊接工艺相同。定位焊缝的焊接长度宜为10～15mm、厚度为2～4mm，且不超过壁厚的2/3。定位焊的焊缝不得有裂纹和其他缺陷。 2.5 管道焊缝的设置，应便于焊接及检验，并应符合下列要求： 2.5.1 焊缝与支、吊架的净距不应小于50mm。
2.5.2 管道两相邻焊缝中心的间距，应控制在下列范围内： ⑴ 直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管子外径； ⑵ 除定型管件外，其他任意两焊缝间距不小于50mm；
⑶ 在焊接接头及边缘上不宜开孔，否则被开孔周围一倍孔距范围内的焊接接头应100％进行射线检测；
⑷ 管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头，应进行100％射线探伤，合格后方准覆盖； ⑸ 除采用直管段的定型弯头外，管道焊缝的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于100mm。 3、焊接工艺 3.1 一般要求
3.1.1 焊接前根据设计文件和焊接工艺评定，编制焊接工艺说明书或焊接施工方案。焊工应按指定的焊接说明书施焊。
3.1.2 焊接环境出现下列情况之一时，应采取防护措施，否则不得施工： ⑴ 风速大于或等于：焊条电弧焊时8m/s，气体保护焊时2m/s； ⑵ 相对湿度大于90%； ⑶ 下雨。
3.1.3严禁在焊件表面引弧和试验电流。
3.1.4 焊接时应注意起弧和收弧的质量，收弧应将弧坑填满以防产生裂纹。多层焊的层间接头应错开。 3.2 焊接
3.2.1焊接时应防止管内穿堂风。
3.2.2 管道的焊接应严格执行焊接工艺说明书的各项规定。
3.2.3 除工艺上有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完。若因故被迫中断，应根据工艺要求采取措施防止裂纹，再焊接前必须检查，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。
3.2.4 焊件表面严禁有电弧擦伤，且不得在焊件表面引弧、试验电流和收弧。
3.2.5 焊接中应确保引弧与收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，并用砂轮磨去弧坑缺陷且将弧坑修磨平整。
3.2.6 焊接完毕后，必须及时将焊缝表面的熔渣及周围的飞溅物和防飞溅涂料清理干净。 3.2.7焊材选用
焊条J422或J427 3.3焊接检验及返修
3.3.1 管道焊后必须进行焊缝外观检查和内部质量检验。 ⑴ 外观检验应在无损探伤及压力试验之前进行。
⑵ 焊缝表面应按设计文件的规定，进行磁粉或液体渗透检验。当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检验，直至合格。
⑶ 管道焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检验。射线照相检验和超声波检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。
3.3.2 根据检验不合格的性质、大小、深浅等，决定全部切除或局部清理。返修焊缝的加工、清理、准备及施焊工作，均与正式焊接相同。 3.3.3同一焊缝允许返修次数：非合金钢不超过三次。
3.3.4 返修后的焊缝应重新进行检验，以无超过原标准的缺陷为合格。 3.4管道支架的焊接参照管道焊接工艺进行施工。
四、施工机具计划
序号 1. 机具名称 电焊机 规格、型号 单位 台 台 套 台 台 数量 4 6 2 2 1 备注 2. 125磨光机 3. 氧气，乙炔 4. 手拉葫芦 5. 电焊条烤箱 2T 五、人员配备一览表
序 号 职务(工种) 单位 数量 备注 1 2 3 4 5 6 7 施工经理 技术员 专职安全员 管 工 水暖工 电焊工 配合工 人 人 人 人 人 人 人 1 1 1 2 2 4 6 六、安全技术措施 1、参加施工的作业人员，应取得“特种设备作业人员资格证”和“特种作业人员资格证”的证书，无证者不能上岗作业。
2、 施工单位按批准后的施工方案进行技术交底。
3、 现场施焊，注意用电安全，把线不能乱扔乱拉，注意经常检查，预防触电事故发生。 4、焊条头不允许乱扔，避免火灾和烫伤。
5、由于现场施焊人员较多，注意弧光和药皮、飞溅等伤害。 6. 磨光机打磨焊缝时戴好防护眼镜，防止磨霄对眼睛的伤害。
7、施工人员必须遵守厂内的各项安全规章制度。服从业主和监理的安全监督检查工作。 8、遵守电厂内各种操作规程，严禁动用与施工无关的设备，阀门及用电开关等，严禁串岗。
9、施工前经业主现场确认后方可进行施工作业。
10、每天施工结束前，清理干净现场施工场地，作到活完料尽场地清，保持车间的清洁卫生。
七、组织机构
组织机构体系
项目总工程师 项目质安副经理 项目经理
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