施工现场各工种操作规程

施工现场各工种 安全技术操作规程

施工现场作业人员安全生产基本规定

施工现场作业人员安全生产基本规定

一、现场要成立安全领导小组，切实加强施工全过程的安全管理，确保职工在劳动过程中的安全与健康。

二、各级施工管理人员、工程技术人员、操作工人必须熟悉和掌握“建筑安装工程安全技术规程”和本工种的 “建筑安装工人安全技术操作规程”。否则，不得参加施工。

三、认真坚持安全自检制度，搞好隐患整改，并做到定人、定时间、定措施。 四、新入场及变换工种人员必须经过三级安全教育，经考试合格后，方可上岗。 五、特种作业人员必须经安全技术培训，考试合格，按时复审，持有效证上岗操作。

六、进入施工现场必须戴好安全帽，系好带，高处作业必须系牢安全带，正确使用个人防护用品。 七、施工现场内严禁穿高跟鞋、拖鞋、光脚作业；严禁穿裙子和喇叭裤；严禁爬架子和乘坐吊盘上下。 八、施工中的“四口”（即楼梯口、电梯井口、预留洞口，通道口）“五临边”（沿未安装栏杆的阳台周边、 无外架防护的屋面周边、框架工程楼层周边、跑道（斜道）两侧边、卸料台的外侧边）必须有严密、牢固的安全防 护设施，任何人不许改动和破坏。

九、现场的机电设备、电动工具、供电设施由持证电工操作，严禁非电工操作。

十、一切机械设备和垂直运输、起重机械的安全防护及保险装置必须齐全、灵敏可靠。严禁非机械人员随意开 动机械设备。

十一、工程中使用的易燃、易爆、有毒有害物品要严格按规定保管和使用。

十二、塔吊、井字架（龙门架）的安装或拆卸，脚手架的搭设或拆除，安全网的支挂，供电设施的安装，线路 架设，必须有拆装或安装拆除方案，严格验收，并经确认合格后方可使用。

十三、现场道路要畅通，料具堆放要整齐、安全。危险部位和场所应设围栏及设置安全标志牌。 十四、现场内的锅炉及压力容器要按有关规定严格处理。 十五、非施工人员不得擅自进入施工现场。

普通工安全技术操作规程

1、进入施工现场必须戴好安全帽，系好带，高处作业必须系牢安全带，正确使用个人防护用品。 2、施工现场内严禁穿高跟鞋、拖鞋、光脚作业；严禁穿裙子和喇叭裤；严禁爬架子和乘坐吊盘上下。 3、不准随意拆除、斩断脚手架的软硬拉结，不准随意拆除脚手架上的安全设施，如妨碍施工必须经项目经理批准后，方可拆除妨碍部位。

4、不准在门窗、管道等器物上靠设脚手板。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手板的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。

5、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准在梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

6、施工中的“四口”（即楼梯口、电梯井口、预留洞口，通道口）“五临边”（沿未安装栏杆的阳台周边、 无外架防护的屋面周边、框架工程楼层周边、跑道（斜道）两侧边、卸料台的外侧边）必须有严密、牢固的安全防 护设施，任何人不许改动和破坏。

架子工安全技术操作规程

1、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座和垫木上。立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于米。大横杆间距不得大于米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

2、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于米，立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于米。

3、单排脚手架的大横杆伸入墙内不得少于24厘米，伸出大横杆不得少于10厘米。通过门窗口和通道时，大横杆的间距大于1米应绑吊杆；间距大于2米时，吊杆下需加设顶撑。

4、18厘米的砖墙、空斗墙和砂浆强度等级在以下的砖墙，不得用单排脚手架。

5、脚手架的质量，每平方米的不能超过270kg。如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。 6、脚手架两端、转角处以及每隔6~7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度。架子高度在7米以上或无法支杆时，每高4米，水平每隔6米，脚手架必须同建筑物连接牢固。

7、架子铺设宽度不得大于米。脚手板须满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得大于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木板，并且要钉牢，不得用砖垫。

8、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到外一块脚手板时，必须挂牢安全带。 9、上料斜道的铺设宽度不得小于米，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30厘米。 10、脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板或防护立网。 11、在门窗洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆与墙面一般不大于30°，并应支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于25厘米。挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。

瓦工安全技术操作规程

1、上下脚手架应走斜道，严禁站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。 2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砌筑的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。

3、山墙砖完后立即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。

4、上脚手架前首先检查脚手架搭设是否稳定，架板铺设是否满铺，稳定，有无探头板。检查防身栏杆、安全网（立、平、兜）有无不严密、固定不好之处，如发现及时解决。

5、同一脚手板上不允许两人同时操作。

6、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经加固的情况下，在一层脚手架上随意垫加一层。

7、脚手架上堆料不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过三皮侧砖。

8、起重机吊运砖时，必须使用砖笼，严禁用推车或砂浆灰盘吊运砖块。吊运砖时，吊臂回转范围内下面禁止人员行走或停留。砖笼严禁直接吊放在脚手架上。

9、冬期施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，应先清除后才能在架子上进行操作。 10、必须戴好安全帽。

抹灰工安全技术操作规程

1、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2米。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。

2、不准在门窗、暖气片、洗 脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。严格踩在脚手架的护身栏杆和阳台板上进行操作。

3、贴面使用预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，等灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。

4、使用磨石机应戴绝缘手套穿胶鞋，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。

5、交叉作业时，必须戴好安全帽。

木工安全技术操作规程

平刨机安全操作规程

1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。

2、刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。

3、刨削量每次一般不得超过毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。 4、刨厚度小于厘米，长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。

5、遇节疤、戗搓要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。 6、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。

7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。

开榫机安全操作规程

1、要侧身操作，不要面对刀具。进料速度要均匀，不得猛推。

2、短料开榫，必须加垫板夹牢，禁止用手握料。米以上的木料，必须两人操作。 3、发现刨渣片或木片堵塞，要用木棍推出，禁用手掏。

打眼机安全操作规程

1、打眼必须使用夹料器，不得直接用手扶料。米以上长料必须使用托架，调头时，双手持料，注意周围人和物。

2、操作中如遇凿芯被木渣挤塞，应立即抬起手把。深度超过凿渣出口，要勤拔钻头。 3、清理凿渣要用刷子或吹风器，禁止手掏。

圆盘锯安全操作规程

1、操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。

2、操作前要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。 3、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。 4、短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。

大模板的安装与拆除

1. 安装与拆除大模板，吊车司机与安装人员应经常索具，密切配合，做到稳起、

稳落、稳就位，防止大模板大幅度摆动，碰撞其他物体，造成倒塌事故。 2. 模板安装和拆除时，指挥、挂钩和安装人员应经常检查吊环，对筒模要预先调整好重心。起吊时应用卡环和安全吊钩，不得斜牵起吊。严禁操作人员随模板起落。

3. 大模板安装时，应先内后外对号就位。单位模板就位后，用钢筋三角支架插入板面螺栓眼上支撑牢固。双面模板就位后，用拉杆和螺栓固定。未就位固定前不得摘钩。

4. 吊运大模板时，如有防止脱钩装置，可吊运同一房间的两块，但禁止隔着墙同时吊运一面一块。

5. 有平台的大模板起吊时，平台上禁止存放任何物体。里外角模和临时摘、挂的板面与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。

6. 分开浇灌纵横墙混凝土时，可在两道横墙的模板平台上搭设临时走道或其他安全措施。禁止操作人员在外墙上行走。

7. 拆模板应先拆穿墙螺栓和铁件等，并使模板面与墙面脱离，方可慢速起吊。 8. 清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60厘米的走道。

9. 大模板放置时，下面不得压有电线和汽焊管线。采用电热养护混凝土时，必须将模板串联并与避雷网接通，防止漏电。

钢筋工安全技术操作规程 一、制作、绑扎

1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

2、拉直钢筋，卡头要止牢，地错要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。

3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

4、人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。 切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

5、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒或塌落。

6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

7、绑扎立杆、墙体钢筋、不得站在钢筋、骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

8、绑扎基础钢筋时应按设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。 9、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。 10、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内准靠近，就位支撑好方可摘钩。 二、冷 拉

1、冷拉卷扬机前设置防护档板，没有档板时， 应将卷扬机与冷 拉方面成90度，并且应用闭式导向滑轮。

2、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。发现滑动或其他问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。

3、冷拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应立即停止操作。

三、钢筋机械

切断机安全操作规程

1、机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15厘米。活动刀片前进时禁止送料。 2、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢筋等特种钢筋，应用高硬度刀片。

3、切断钢筋应有专人扶住 ，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

4、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近，非操作人员不得停留。

弯曲机安全操作规程

1、钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向。

2、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。 3、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。

冷拔丝机安全操作规程

1、先用压头机将钢筋头部压小，站在滚筒的一侧操作，与工作台应保持50厘米。禁止用手直接接触钢筋和滚筒。

2、钢筋的末端将通过冷拔的模子时，应立即踩脚闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头防止回弹。 3、冷拔过程中，注意放线架、压辘架和滚筒三者之间的运行情况，发现故障应立即停机修理。

对 焊 机

1、焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。 2、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应立即更换，禁止使用。

3、操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶或木板上，工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。

4、对焊机断路器的触点、电极（铜头），要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。

混凝土工安全技术操作规程

1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。

2、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。

3、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

4、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

5、浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作平台，不得直接站在柳暗花明板或支撑上操作。

6、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨逢、阳台，应设临时脚手架，以防人员下坠。

7、不得在混凝土养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。 8、使用振动棒应穿胶鞋、戴绝缘手套，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。 9、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。

防水工安全技术操作规程

1、患皮肤病、眼结膜病等以及沥青严重敏感的工人。不得从事沥青工作。沥青作业每班适当增加间歇时间。

2、装卸、搬运、敖制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。装卸、搬运碎沥青，必须洒水，防止粉未飞扬。

3、溶化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后，方可烘烤，并经常疏通放油孔和气眼。严禁火焰与油直接接触。

4、熬制沥青地点不得设在电线的垂直下方，一般应距建筑物25米；锅与烟囱的距离应大于80厘米，锅与锅之距离应大于2米；火口与锅边，应有高70厘米的隔离设施。临时堆放沥青、燃料的场地，离锅不小于5米。

5、熬油前，应清除锅内杂质和积水。

6、熬油必须由有经验的工人看护，要随时测量控制油温，熬油量不得超过油锅容量的四分之三，下料应慢慢溜放，严禁大块投放，下班熄火，封闭炉门，熄灭炉火，并严禁在燃烧的沥青中浇水，应用于砂、湿麻袋灭火。

8、配制冷 底子油，下料应分批、少量、缓慢、不停搅拌，不得超过锅容量的二分之一，温度不得超过80度，并严禁烟火。

9、装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用锡焊。盛油量不得超过容量和三分之二。肩挑或用手推车，道路要平坦，绳具有牢固。吊运时垂直下方不得有人。

10、屋面铺贴卷材，四周应设置米高围栏，靠近屋面四周沿边应侧身操作。

11、在地下室、基础、池壁、容器内等处进行有毒、有害的涂料防水作业，应定时轮换间歇，通风换气。

电工安全技术操作规程 一、一般要求

1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁 他用，并定期检查、校验。

2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。 3、线路上禁止带负荷接电或断电，禁止带电操作。

5、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。 6、有人触电，立即切断电源，进行急救。电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。

二、设备及内线安装

1、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。 2、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。

3、剔槽打眼时，锤头不得松动，锤子应无卷边、裂纹，戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

4、人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。

5、管子煨弯砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设防护栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。

6、管子穿带线时，不得对管口呼吸、吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时，应互相配合防止挤手。 7、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必通通行时，应在木楞上铺设脚手板。

三、电气调试

1、进行耐压试验装置的金属外壳须接地。被试验设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁，并对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。

2、电气设备或材料作非冲井性试验，升压或降压，匀应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，将升压设备高压侧短路接地。

3、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。

4、用手摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备，测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。

5、电气互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。 6、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。 四、施工现场变配电及维修

1、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。 2、在高压带电区域内部分电工作业时，人体与带电部分，应保持安全距离，并需有人监护。 3、变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时： 1）切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。

2）验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。 3）验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接电。

4）装设接地线，应由两人进行，先接地地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。

5）接地线应使用截面不小于35平方米的多股软裸铜线或专用线夹。严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。

6）设备或线路检查完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。

4、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。

5、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地或接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。

6、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。 7、电气设备夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于米。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。 8、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线或零线。

通风工安全技术操作规程

通风工安全技术操作规程

1、 操作用火时应清除周围易燃物，配足消防器材，应由专人看火和防火设施。

2、 下料所裁的铁皮边角余料，应随时清理并堆放指定地点，必须做到活完料净场地清。

3|、操作前应检查所用的工具，特别是锤柄与锤头的安装必须牢固可靠。活扳手的控制螺栓失灵或活动钳口受力后打滑和歪料，不得使用。

4、操作使用錾子剔法兰或剔墙眼应戴防护眼镜。錾子毛刺应及时清理掉。

5、在风管内操作铆法兰及腰箍冲眼时，管内操作人员应配合一致，里面的人面部必须避开冲孔。

6、人力搬抬风管和设备时，必须注意路面上的孔、洞、沟、坑和其他障碍物。通道上部有人施工，通过时应先停止作业，两人以上操作要统一指挥，互相呼应。抬设备或风管时应轻起慢落，严禁任意抛扔。往脚手架或操作平台搬运风管和设备时，不得超过脚手架或操作平台允许荷载。在楼梯上抬运风管时，应步调一致，前后呼应，应避免跌倒或碰伤。

6、 搬抬铁板必须戴手套，并应用破布或其他物品垫好。

7、 安装使用的脚手架，使用前必须经检查验收，合格后方可使用。非架子工不得任意拆改。使用高凳或

高梯作业，底部应有防滑措施并有人扶梯监护。

8、 楼板洞口安装风管时，在开启管子的预留洞口的钢筋网或安全防护盖板前应向总承包单位提出申请，

办理洞口使用交接手续后，方可拆除。操作完毕，应将预留洞口安全防护盖板恢复好，盖严盖牢。 9、 在斜坡屋面安装风管、风帽时，操作人员应系好安全带，并用索具将风管固定好，待安装完毕后方可

拆除索具。 10、 吊顶内安装风管，必须在龙骨上铺设脚手架，两端必须固定，严禁在龙骨、顶板上行走。

安装玻璃棉、消音及保温材料时，操作人员必须戴口罩、风帽、风镜、薄膜手套，穿丝绸料工作服。作业完毕可洗热水澡冲净。

电焊工安全技术操作规程

1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴绝缘手套侧向操作。

3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴绝缘手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

5、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。

6、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。 7、清除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩。 8、雷雨时，应停止露天焊接作业。

9、施焊场地周围应清除易燃物品，或进行覆盖、隔离。

10、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认未起火危险后，方可离开。

气焊工安全技术操作规程

(1)在氧气瓶嘴上安装减压器之前，应进行短时间吹除，以防止瓶嘴堵塞。严禁使用未装减压器的气瓶。

(2)氧、乙炔瓶嘴部和开瓶的扳手上不得有油污。

(3)氧、乙炔瓶应距明火lOm以上，氧、乙炔瓶之间的距离应在5m以上。 (4)氧、乙炔瓶不得在烈日下曝晒，不得靠近火源与其他热源。

(5)焊割炬点火前应检查连接处和各气阀的严密性。对新使用的焊炬和射吸式割炬还应检查其射吸能力。

(6)焊割炬点火时应先开乙炔阀，后开氧气阀，嘴孔不得对着人。

(7)焊炬、割炬的焊嘴因连续工作过热而发生爆鸣时，应用水冷却，如因堵塞而爆鸣，则应停用，剔通后方可继续使用。

(8)在易燃易爆生产区域内动火，应按规定办理动火审批手续。

(9)气焊与电焊在同一地点作业时，气瓶应垫上绝缘物，以防止气瓶带电。

起重安装工安全技术操作规程

起重安装工安全操作规程

一、 起重机安装后，在无载荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差不得超过4‰。塔吊的电动机和液压装

置部分，应按电动 机和液压装置的有关规定执行。

二、 塔吊作业时，应有足够的工作场地，塔员起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。

三、 作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行

全面了解。

四、 在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，操作人员应鸣声示意。检查电源电压应达到

380V，其变动范围不得超过+20V、-10V，送电前启动控制开关在零位，接通电源，检查金属结构部分无漏电方可上机。

五、 塔吊的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥，作业时应与操作人员密切配合。操作

人员严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员应拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。

六、 操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采取有效联系办

法进行指挥。

七、 遇有六级大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止塔吊作业 。

八、 塔吊的小车变幅和动臂变幅限位器、行走限位器、力距限位器、吊钩高度限位器以及各种行程限位

开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。

九、 塔吊作业时，重物下方不得有人停留或通过。严禁用塔吊载运人员。

十、 塔吊机械必须按规定的塔吊性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超荷使

用时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护，方可起吊，但不得超过限载的10%。

十一、 严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和塌吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇注的混凝土构件或模

板，必须全部松动后方可起吊。

十二、 起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或

钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件，应按标明位置绑扎。绑扎钢丝绳与夹角不得小于 30°。

十三、 在雨雪天气时，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

十四、 塔吊在起吊满载荷或接近满载荷时，应先将吊物吊起离地面20~50CM停止提升进行下列检查：起重

机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可再行升。对于有可能晃动的重物，必须拴拉绳。

十五、 重物提升和降落速度要均匀，严禁忽慢忽快和突然制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不

得作反向动作。非重力下降式塔吊，严禁带载自由下降。

十六、 塔吊不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，应采取安全保护措施。

塔吊与架空输电导线的安全距离应符合规定。

十七、 塔吊吊钩装置顶部至小车架下端最小距离：上回转式2倍率时1000MM，4倍率时为700MM；下回转

式为800MM。4倍率时为400MM，此时应能立即停止起长运动。

十八、 塔吊基础土壤承载能力必须严格按原厂使用规定或符合：中型塔为8~12T/m2、重型塔为12~16T/m2。 十九、 每道附着装置的撑杆布置方式、相互间隔和附墙距离应按原厂规定，自制撑杆应有设计计算书。

二十、 风力达四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况。

顶升时严禁回臂杆和其它作业 。

二十一、 塔吊的安装、拆卸作业，应由取得安、拆资质的单位和人员进行研究。 二十二、 塔吊应设立避雷装置。

起重司机安全技术操作规程

起重司机安全操作规程

一、操作人员应经培训考试合格取得 “特种作业人员操作证” 后，凭操作证操作， 严禁无证开机，严禁非驾驶人员进入驾驶室内。

二、开机前应认真检查钢丝绳、吊钩、吊具有无磨损裂纹和损坏现象，传动联接部 位螺丝是否松动，各部电器元件是否良好，线路连接是否安全可靠，传动部分、润滑部 位是否正常，并进行空运转，待一切正常后方可使用。行走式塔吊作业前，检查轨道应 平直、无沉陷，轨道螺检无松动，排除轨道上的障碍物。

三、工作时应服从指挥，坚持岗位，集中精力，精心操作，严禁吊钩有重物时离开 驾驶室，操作中做到二慢一快，即：起吊、下落慢，中间快。

四、下降吊钩或吊物件时，如遇信号不明，发现下面有人或吊钩前面有障碍物时应 立即发出信号，服从指挥人员信号指挥。

五、操纵控制器时，应从停止点转动到第一档，然后依次爱级增加速度，严禁越档 操作，提倡文明开机，开机时由慢到快，停机时由快到 慢，机 未停妥严禁变换 行驶方 向。

六、驾驶员必须服从指挥员的信号指挥，操作前应先鸣号后开机。 七、吊运重物应高于前进方向所有障碍物２ 米。 八、遇有下列情况严禁起吊： １．起重指挥信号不明或乱指挥不吊； ２．超负荷不吊； ３．工作紧固不牢不吊； ４．吊物上有人不吊； ５．安全装置不灵不吊； ６．工件埋在地下不吊； ７．斜拉工件不吊； ８．光线阴暗看不清不吊； ９．小配件或短料盛过满不吊；

１０．棱角物件没有采取包垫等护角措施不吊。

九、操作时发现塔吊工作不正常、安全装置失灵应立即停止操作，切断电源，汇报 主管部门组织检修，待正常后使用。在高空修理必须戴好安全带。

十、下班前将吊色提升到离臂杆顶端２３ 米处，松开回旋机构制动装置，使其顺风 源自由摆动。

十一、下班前各操作处于断开位置，切断电源，离开驾驶室必须加锁。

起重指挥工安全技术操作规程

起重指挥人员安全技术操作规程

1．吊运指挥人员必须是18周岁以上(含18周岁)，视力(包括矫正视力)在以上，五色盲症，听力能满足工作条件的要求，身体健康者。

2．指挥人员必须经安全技术培训，劳动部门考核合格，并发给安全技术操作证后，方可从事指挥。 3．指挥人员必须严格执行GB 5082--1985标准与起重机司机联络时做到准确无误。 4．指挥人员应熟知GB 6067—1985《起重机械安全规程》和LD48—1993《起重机械吊具与索具安全规程》。

5．指挥人员对所指定的起重机械，必须熟悉技术性能后方可指挥。 6．指挥人员不能干涉起重机司机对手柄或旋钮的选择。 7．负责载荷的重量计算和索具吊具的正确选择。

8．指挥人员负责对可能出现的事故采取必要的防范措施。 9．指挥人员应佩戴鲜明的标志和特殊颜色的安全帽。

10．指挥人员在发出吊钩或负载下降信号时，应有保护负载降落地点的人身、设备安全措施。

11．在开始指挥起吊负载时，用微动信号指挥；待负载离开地面100～200mm时，停止起升，进行试吊，确认安全可靠后，方可用正常起升信号指挥重物上升。

12．指挥起重机在雨、雪天气作业时，应先经过试吊，检验制动器灵敏可靠后，方可进行正常的起吊作业。

13．在高处指挥时，指挥人员应严格遵守高处作业安全要求。 14．指挥人员选择指挥位置时：

(1)应保证与起重机司机之间视线清楚。 (2)在所指定的区域内，应能清楚地看到负载 (3)指挥人员应与被吊运物体保持安全距离。

(4)当指挥人员不能同时看见起重机司机和负载时，应站到能看见起重机司机的一侧，并增设中间指挥人员传递信号。

起重司索工安全技术操作规程

起重司索作业安全操作规程

一、必须熟悉起吊工器具的基本性能，最大允许负荷，报废标准和工件的捆绑，吊挂要求及指挥信号，严格执行本工种安全技术操作规程，并经考试合格。其他人员不得擅自从事捆绑和挂钩指挥工作。

二、工作前应认真检查所需要的一切工具、设备是否良好，若发现链条、钢丝绳、麻绳以及工夹吊具已达到报废程度，应禁止使用。并穿戴好防护用品。

三、起重物体必须根据物件重量体积、形状、种类采用适当的起重方法。多人操作时必须有专人负责指挥。

四、吊运物件时，必须待物件重心平稳。起运大型物件，必须有明显标志，(白天挂红旗，晚上悬红灯)。各种物件起重前应进行试吊，确认可靠后方可吊运。

五、使用三脚架应绑扎牢固。杆距相等，杆脚固定牢靠，不可斜吊。使用千斤顶，必须上下垫牢，随起随垫，随落随抽垫木。

六、使用滚杠二端不宜超出工件底面过长，防止压伤手脚、滚动时应设监护人员。人不准在重力倾斜方向一侧操作。钢丝绳穿越通道，应挂有明显标志。

七、吊运重物时尽可能不要离地面太高，在任何情况下，禁止吊运重物，从人员上空越过，所有人员不准在重物下停留或行走，不得将物件长时间吊悬在空中。

八、使用起重机应和司机密切配合，严格执行起重机“十不吊”规定。即：

1)超过额定负荷不吊;

2)指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊;

3)吊索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊;

4)行车吊挂重物直接进行加工时不吊;

5)歪拉斜挂不吊;

6)工件上站人或工件上浮放有活动物件的不吊;

7)氧气瓶、乙炔发生器等器具有爆炸性物品不吊;

8)带棱角快口物件尚未垫好(防止钢丝绳磨损或割断)不吊;

9)埋在地下的物体未采取措施不拨吊;

10)违章指挥不吊。

九、工作时应事先讲清起吊地点及运行通道上的障碍物，招呼逗留人员避让，自己也应选择恰当的上风位置及随物护送的线路。

十、工作中严禁用手直接校正已被重物张紧的绳子，如钢丝绳、链条等。吊运中发现捆缚松动或吊运工具发生异样、怪声，应立即停车进行检查，绝不可有侥幸心理。

十一、翻转大型物体应事先放好旧轮胎或木版等衬垫物，操作人员应站在重物倾斜方向的对面，严禁面对面倾斜方向站立。

十二、选用的钢丝绳或链条长度必须符合要求，钢丝绳等的夹角要适当，最大不能超过120。。

十三、吊运物件如有油污，应将捆缚处油污檫净，以防滑动。

十四、指挥多台起重机共同起吊一重物(只限于吨位相同的起重机械)时，应在企业主要技术负责人直接领导下进行。重量分布不得超过起重机械的额定负荷，并要保证两台起重机械之间有一定相隔距离，不得碰撞。

十五、吊运大型设备或产品，必须由两人操作，并由一人负责指挥，在卸到运输车辆上时，要观察重心是否平稳，确认松绑后不致倾到时，才可松绑卸物。

十六、在任何情况下，严禁用人身重量来平衡吊运物件或以人力支撑物件起吊、更不允许站在物件上同时吊运。

十七、吊运成批零星物件，必须使用专用吊兰、吊斗等工夹位器具，同时吊运两件以上重物，要保持物件平稳，不使互相碰撞。

十八、卸下吊运物件，要垫好衬木，不规则物件要加支撑，保持平稳，不得将物件压在电气线路和管道上面，或堵塞通道，物件堆放要整齐平稳。

十九、如有其他人员协同起重挂钩作业时，由起重挂钩工负责安全指挥和吊运，挂钩工在任何情况下不得让他人代替起重挂钩重物。

二十、工作结束后，应将所用工具檫净油垢做好维护保养，加强保管。

打桩工安全技术操作规程

打桩工安全技术操作规程 （一）一般规定

1、作业场地应平整、无障碍物，在软土地基地面应加垫路基箱或厚钢板，在基础坑或围堰内要有足够的排水设施。

2、起重用钢丝绳、卡环等器具应符合安全要求，不得超载使用。

3、打桩时，桩基近处禁止无关人员靠近。操作及监护人员、装锤油门绳操作人员应站在规定距离以外，打桩区域应设置安全警示标志。 4、吊运桩必须避开桩基驾驶室。

5、移动桩架或停止作业时，应将桩锤放在最低位置（即落在地面或柱上）。 6、送桩、拔出或打桩结束移开桩基后，地面孔洞必须回填或加盖。

7、作业时有专人指挥，统一行动，指挥信号应明确，桩基工应严格执行指挥信号，不得各行其是。

（二）桩基的运输

1、桩机不宜带尾部陪重上、下拖车，桩机前部只允许带底节导杆同主机一起运输。 2、拖车跳板或斜桥的挂钩或销轴连接必须牢固，跳板或斜桥上应垫置防滑木板或胶带，其坡度不得大于20°，桩机在拖车上应稳固牢靠。

3、A型架、变幅动滑轮必须放于最低位置，导杆应朝拖车后方，桩机的回转销必须插牢。 （三）桩机的拆装与移动

1、用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后应接紧缆风绳，绑扎底脚，组装时应用工具找正螺孔，严禁将手指伸入孔内。

2、安装（拆卸）履带式及轨道式桩机，连接(拆卸)各种杆件应放在支架上进行。竖立（或放下）导杆时，必须锁住履带或轨钳夹紧，并设置溜绳。立桩时，偏吊距离应不大于3Ｍ。

3、导杆升到75°时，必须拉紧溜绳。导杆竖直装好撑杆后，方可拆除溜绳。 4、移动塔式桩架时，禁止跨越滑轮组。

5、直式装架横移时，左右缆风绳要有人松紧，两个甏头要同时绕桩底盘距扎沟滑轮不得小于1Ｍ，纵向移动时，应装走管上扎钩滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑轮组应与桩架底盘平行。 6、绕甏头应带帆布手套，手距甏头不得小于60CM，一根钢丝绳头不准绕在两个甏头上，若发生克索应立即停机反转解除。 (四)履带式打桩机的操作

1、吊装时，正前方吊桩距离不超过4M，不得偏心吊桩，宜采用边提锤边喂桩的方法，禁止采用将垂高悬，一次到位，再行喂桩的方法。

2、桩未在地面插牢，桩未喂进桩帽，桩、桩帽、桩锤三者不在同一垂直线上时，严禁开锤施打。

3、操作人员在工作过程中，应时刻保持各种杆的正确位置，注意锁好离合器、保险栓和卷扬制动器。

4、机下施工人员在工作时，应避开桩有倾斜趋势的方向和桩锤的正下方，扶桩，稳桩时，禁止站在桩和前叉架之间。

5、每根桩开始入土及地基较软时，应关闭油门冷打，待每击贯入度小于100MM时，再开油门启动桩锤，不得在桩自沉或贯入度太大时给油启动。

6、打桩时，桩机操作人员和油门拉绳控制人员应密切注意桩在击打过程中的变化，尤其注意桩身是否有断裂迹象和贯入度太小，而出现锤跳过高的现象(一般不得超过，出现异常应立即停锤。

7、履带式三点支撑机行走时，必须有专人指挥，行走中不得同时回转或吊桩，在坡道上行走时，应将桩机重心移在坡度的上方，坡度不得大于5°。

8、作业后，关闭油门，盖住汽缸口和进排气孔，锁住安全限位装置。

(五)液压静力压桩机的操作

1、禁止使用未按规定周期鉴定的计量器具，各类液压安全阀与电气保护装置应由专业人员调整、铅封。

2、操纵时经常注意压力表及电流、电压表数值，发现异常现象和紧急情况，必须首先断开电磁卸压阀，然后关闭电机，停机检查，绝对不允许先关电机。

3、停止作业时，将所有开关手柄回到零位，将夹头箱降到最低位置，垫好枕木。 4、拆卸装运时，所有油缸活塞缩回油缸，拆卸活动软管，及时将堵塞盖戴上。 (六)柴油机的操作

1、桩机轨道铺设，应符合出厂说明书规定。

2、检查螺栓紧固情况，特别是导板的固定螺栓，不得松动和缺件，导板与导杆的间隙大于7MM时应更换。

3、挺杆后仰°时，严禁提升桩锤，打斜桩时，应将桩吊入门架固定稳当，再行后仰挺杆。 4、检查起落架工作情况并加以润滑，采用自动油泵润滑时，活塞下落而气缸未燃爆时，起落架不得落下。

5、筒式桩锤采用清洁的软水冷却，严禁在无水情况下作业。

6、桩帽中的填料不得偏斜，作业时，桩机回转制动应缓慢，轨道式桩机不得向同方向回转两周，在最后十击贯入度值平均小于5MM时应停止作业。

7、作业后桩机应停放在轨道中部，卡紧轨钳，放倒挺杆时，卷筒制动要牢靠，并在挺杆两侧栓好拉绳，缓慢放倒，拉绳应保持张紧，挺杆不应有摆动。 (七)螺旋钻孔机的操作

1、钻机应装有钻深限位的报警装置，安装前应仔细检查各部位，10M以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。

2、钻机应旋转平衡、坚实，汽车式钻机应支好支腿，用自动微调或线锤调整挺杆，保持垂直。

3、钻头先对准桩位接触地面才能转动，钻机发出下钻限位报警时应停钻，稍稍提升钻杆，待报警信号解除，方可继续下钻。

4、钻孔时，如遇卡钻，应立即停机断电，未查明原因前不得强行启动，如遇机架摆晃、移位、钻声异常、螺丝松动等，应立即停机处理。

5、钻孔时，严禁用手清除螺旋片上的泥土。作业完毕，应清除钻标和螺旋片的泥土，将钻机下降接触地面，各部制动住，操纵杆放空档位置，切断电源。 (八)桩的连接和切割

1、砼桩连接时，所用的胶泥盛器，不准用锡焊，胶泥浇注后，上节桩应缓慢放下。 2、钢管桩等金属连接，采用电焊或气体保护焊，应由电焊工来操作。 3、钢管桩的切割采用等离子切割机进行。

4、操作人员必须载好防护面罩、电焊手套、帽子、滤模防尘口罩和隔音耳罩，人站在上风操作，不戴防护镜的人员不得直接观察等离子弧，裸露的皮肤不得接近等离子弧。 5、切割时，禁止触摸割嘴等带电体。

6、使用的钍、钨电极应有专门的存放的地方，磨削电极时应戴口罩，废渣应经常进行湿式清扫，妥善处理。

(九)使用人工成孔作业时的规定

1、孔口应保持干净，周围2M内不得有堆放物和上空不得有悬挂物，从孔内取出的土应运至孔口2M以外。

2、孔壁应做护壁保护，用红砖做护壁，壁厚不得小于24CM；用钢筋砼护壁，不得小于15CM。每节护壁的高度不得大于1M。挖孔进入扩头时，其护壁高度不得大于。

3、如遇土质差，红砖护壁不能稳固孔壁时，应立即使用支护板打钢筋砼护壁，遇流沙、淤泥土质时，护壁高度每段不得超过。

4、人员进入孔内作业，必须戴好安全帽，使用灵巧牢靠的工具，并随时注意观察孔壁变化情

况，与地面人员取得联系，发现异常情况应及时离开孔内，处理完后，才能继续进入孔内作业。 5、取土和下料的提升器具必须稳固牢靠，不得凑合使用，人工提土或下料时，提升绳上应打好“力点结”。

6、提土或下料时，孔内应停止作业，人员站靠孔壁，观察吊物升降情况并做好防坠落物的准备。

7、孔内渗水严重，应深挖积水坑，并配合泵抽水，保持作业面无积水。

8、孔内光线不足，应用36V以下的行灯做照明，照明、水泵、通风等线路必须绝缘可靠，并不得相互缠绕，电气设备应有良好的接地或接零。

9、注意检查、检测孔洞内有无易燃、有毒等气体，经处理确认对人体不会伤害后，方可进行孔内继续工作。

10、孔口提升用的三脚架，必须牢固，架杆各方长度，距离必须一致，并连接牢固，杆与地形成的夹角不得大于70°，架杆底部必须垫设木板，以防三脚架下塌或偏倒造成事故。

11、移动三脚架时，必须6人抱架杆，在统一指挥下移动，移动时要保持各方面的角度和距离。

机械维修工安全技术操作规程

1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。

2、清洗用油，润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。 3、机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。

4、修正机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧；使用千斤顶时，必须用支架垫稳。 5、不准在发动着有车辆下面操作。

6、架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。

7、检修中的机械，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，非检修人员，一律不准发动或转动。检查中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。

8、试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。

中小机械操作工安全技术操作规程

一、混凝土、砂浆搅拌机

1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。 2、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等是否良好，滚筒内不得有异物。 3、进料斗升起，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。 4、运转时，严禁将工具伸进滚筒内。

5、现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。 二、卷扬机

1、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不大于15米。

2、作业前，应检查网丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。 3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。 4、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。

5、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。 6、操作时，严禁擅自离开岗位。

7、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。

8、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，将运送物件放下。

四、蛙式打夯机

1、蛙式打夯机手把上应装按钮开关，并包绝缘材料。操作时应戴绝缘手套。打夯机电源电缆必须完好无损。作业时，严禁夯击电源线。

2、在坡地或松软土层打夯，严禁前着牵引。 五、倒链

1、倒链的链轮盘、倒卡、链条，如有变形的扭曲，严禁使用。 2、操作时，不准站在倒链正下方。

3、重物需要空间停留时间较长时，要将小链拴在大链上。 六、千斤顶

1、操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平。 2、丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。

3、使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。 4、千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的

保温工安全技术操作规程

保温工安全技术操作规程

1、 2、 3、 4、

在紧固铁丝或拉铁丝网时，用力不得过猛，不得站在保温材料上操作或行走。 从事矿渣棉、玻璃纤维棉（毡）等作业，衣领、袖口、裤脚应扎紧。 装运热沥青不准使用锡焊的金属容器，装入不得超过容器深度的四分之三。 苯、汽油应缓慢倒入粘结剂内并及时搅拌。调制时，距明火不少10m。

管工安全技术操作规程

1、用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，起落要一致，通过沟、坑、井，要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方，不得有人。

2、用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧在

3、管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架搭设牢固并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开，管子加热时，管口前不得有人。

4、套丝工作要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。 5、管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。 6、翻动工件时，防止测动及倾倒伤人。

7、沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑。禁止用固壁代替上、下扶梯和吊装支架。

8、人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。 9、用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

10管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。 11、、用酸、碱液清洗管子，应穿戴防护用品，酸、碱液必须加盖，并设明显标志。

12、管道试压、应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。

13、管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击， 产生水锤、汽锤。

钳工安全技术操作规程

钳工安全操作规程

、操作前应按规定穿戴好劳动保护用品，女工的发辫必须纳入帽内，如使用电动设备工具按规定检查接地线，并采取绝缘措施。

、禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。 、钻孔、打锤不准戴手套，使用钻床钻孔时，必须遵守“钻床安全操作规程”。 、清除铁屑必须采用工具，禁止用手拿及用嘴吹。

、剔、铲工件时，正面不得有人，在固定的工作台上剔、铲工件前面，应设挡板或铁丝防护网。

、工作中应注意周围人员及自身安全，防止工件、工具脱落及铁屑飞溅伤人，两人以上工作时要有一人负责指挥。

、进行设备检修时，工作前必须办理《安全检修票》，进入设备内检修必须事先办理《进入设备、容器作业许可证》，进入易燃易爆物的设备内检修时必须事先办理《动火许可证》。

、进行设备检修（检查）作业时，要办理“设备检修停送电联系单”，由电工进行停送电，并按规定采取安全措施，不须经过电工，可由操作人员直接停车断电的设备，在检修时，停车、断电后，闸刀开关处加锁或在闸刀开关处挂上“禁止合闸”的标示牌，必要时设专人监护。

、清洗设备工件时，不准用挥发性强的可燃液体清洗，如汽油、苯、丙酮等，必要时应有防火措施。 、在潮湿地点和阴雨天气使用电气设备时，经由电工检查合格才能使用。

、刮研操作时，工件必须稳固刮刀不准对人操作，研磨大型曲拐轴、甩头瓦时，应设保险装置或垫木或采用适当的安全措施。

、使用清管器时，应检查蛇皮管、软轴及电气接地良好，清管器连接要紧固，两人操作开关信号必须明确，相互配合好，清管是不准带手套。

、划线平台周围要保持整洁，一公尺内禁止堆放物件，所用千斤顶必须底平、顶尖、丝口松紧合适，滑丝千斤顶禁止使用，起重千斤顶不准倾斜，底部应垫平，随起随垫枕木，其他应遵守千斤顶的安全操作规程。 、工件划线应支牢，支撑大件时，严禁将手伸入工件下面，必要时要用支架或吊车吊扶，当日不能完工，应做好防护。

、划线所用紫色酒精，在三公尺内不准有明火，禁止放在暖气、气炉上面烘烤。 、使用倒链、千斤顶等小型起重设备时，必须遵守《起重安全操作规程》。 、用人力移动物件时，要统一指挥，稳步前进，口号一致。 、检查拆卸或装配工作中间停止或休息时，零件必须放稳妥。

、高处作业及使用梯子作业时，应按“高处作业安全操作规程”和“使用梯子安全注意事项”。

、机器设备试车前，先检查机器设备各部是否完好，检修人员撤离现场后，并办理停送电联系手续，试车中不准调整接触转动部位。

、工作完毕或因故离开岗位，必须停车断电。

、在交叉和多层作业时，必须带好安全帽，带好工具包防止落物伤人，并注意统一指挥。

、高空作业，必须办理高处作业证，作业所用工具，必须用绳拴住或设其他防护措施，以免失手掉落伤人。

油漆工安全技术操作规程

一、油漆

1、各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。

2、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其他建筑物应保持一定的安全距离。

3、用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。

4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。

5、沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。 6、在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。 7、采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室（棚）应有接地保护装置。

8、刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。大于25度的铁皮屋面上刷油。应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。

9、使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。

10、使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。喷嘴堵塞，疏通时不准对人。

二、玻璃

1、截割玻璃，应在指定场所进行。截下的边角余料集中堆放，及时处理。搬运玻璃应戴手套。

2、在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行，安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手板或其他安全措施。

3、使用的的工具放入袋内，不准口含铁钉。玻璃安装完立即将风钩挂好。

厂（场）内机动车司机安全操作规程

1、司机必须持证上岗。

2、启动前应将离全器或将变速机放在空挡位置，机械周围无人和无障碍时方可。 3、装卸机向前倾斜进禁止提升物件，升降机尚未完全向后倾斜时不准开车。

4、翻斗车司机向坑槽或混凝土集料斗卸料时应保持安全距离和放置挡墩，以防翻车。 5、车上严禁带人，转弯时应减速，注意来往行人。 6、严禁酒后开工。

装卸工安全技术操作规程

1、自觉遵守各项安全规章制度，不违章和冒险蛮干，并及时制止其他人的

违章行为。对无视安全，强令冒险作业生产指挥、指令应拒绝执行，并向现场负责人或安全部门汇报。

2、进入作业现场应带好安全帽，扎好带，按规定穿好劳动防护用品，严禁穿拖鞋作业。

3、树立尊客爱货的思想，确保货物完好无损，杜绝蛮干以免造成事故。 4、工作前应检查工索具，对不符合安全标准的应及时更换。 5、严格服从调度人员的安排和调遣。

6、严禁班前、班中喝酒，上班严禁打瞌睡，遛岗。

7、发生事故及时组织抢救，并立即向领导汇报，认真吸取教训。

污泥脱水机操作规程

1、开机前

检查并确认贮泥池液位。 检查并确认料仓料位。

检查并确认加药箱絮凝剂贮量及浓度。

查看出水水质、过滤罐情况,清洗反冲洗喷头。 检查各润滑部位有足够的润滑油(脂)。

检查并确认泥、水、药各管路中阀门是否开关正确。

2、开机

接通控制柜电源。

开启空压机,设定滤布张力(一般为,张紧滤布。 手动实验纠偏装置动作是否正常。

启动清洗水泵,检查清洗水压(一般水压为。

开启浓缩段(运行频率一般为20Hz,可根据现场运行情况做合理调整)。 开启压滤段(一般比浓缩段慢5Hz)。 开启污泥泵、加药泵(检查进料口污泥絮凝颗粒大小及强度,合理调整污泥泵和加药泵的给药频率)。

开启对应的泥饼输送机。

3、关机

关闭污泥泵、加药泵。

待脱泥机不出泥饼后关闭泥饼输送机。 冲洗滤带、设备各部件。

待冲洗干净后,关闭浓缩段、压滤段。关闭空压机。关闭控制柜电源。

注意事项

1、每次开机前请先启动清洗水泵,润湿滤布,避免干转。

2、运行中需多注意反冲洗管道的压力(压力小于有可能是已缺失喷头、水泵进水口缠杂物、其他联通管路阀门未关闭,反冲洗水打了循环。压力大于请检查出水水质,及时清理反冲洗喷头、过滤罐)。 3、每次关机前,请确认洗净滤布,去除任何残留在滤布或设备部件上的污泥,以免污泥干固后对滤布或设备部件造成损坏。

4、每次关机后,将压滤段张紧气缸压力释放,松弛压滤段滤布。 5、如长期不适用机器,请将浓缩段张紧弹簧放松,松弛浓缩段滤布。 6、气路三联件中的油雾器需要定期加注机油,过滤器需要定期排除过滤下来的水，空压机需要定期放水(一般每周一次)。

7、气缸轨道、各轴承部位定期补充润滑脂。

8、如设备发生跑偏停机，待检查各纠偏器件无问题后，断开控制柜内对应的1—1或1—2闸，方可开启设备让滤带回位。待滤带回位后，合1—1或1—2的闸