(一)室内装修工程
1、抹灰工程
⑴、抹灰前，砼面必须甩毛处理。并将基层清理干净。
⑵、抹灰时，应严格控制抹灰厚度。涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm，涂抹混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm。
⑶、抹灰面层必须满足平整度和垂直度，偏差按规X要求减半控制，尽量做到零误差，并应加强养护，保证抹灰层在湿润条件下养护不少于3天。
⑷、砼、加气砼砌块等不同墙体相交处加0.8厚钢丝网，每边相交不少于150mm。
⑸、突出墙面的清水砼柱、梁表面不粉刷，清水砼板底不粉刷。
⑹、在墙体粉刷时，各处砼柱、梁、板表面缺陷及污染，应有各抹灰队负责处理。
⑺、抹灰前，应先做样板间，待验收合格后，方可大面积施工。
⑻、粉刷时必须用中砂，抹灰砂浆应加强计量，严格按砂浆配合比施工。项目部统一规定计量用具的规格尺寸。
⑼、混合砂浆施工时，应保证白灰充分熟化（白灰的熟化时间一般不少于15d）。
⑽、滴水线均为内嵌10mm×10mm分格条。
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⑾、窗台处做15°斜坡，坡向室外。
⑿、抹灰砂浆使用混合砂浆，在保证质量的前提下，打底砂浆应尽量减少水泥用量，罩面砂浆水泥用量应略高于打底砂浆。
⒀、室内墙面的阳角(高度不低于2m)和门窗洞口两个竖边(全高)，应做护角。
⒁、室内墙面和门窗洞口的阳角均做成小圆弧状，并保证阳角顺直、方正，
釉面砖墙面阳角处切成两个45°拼成90°。
⒂、砂浆踢脚线阳角抹成圆角,地板砖踢脚线转角切成两个45°拼成90°。
2、室内贴面砖
⑴、施工前先要选砖，作为一道工序认真挑选，并将色泽不同的面砖分别堆放，挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质等缺陷有面砖。面砖的规格用“冂”开形木框，按大、中、小分类堆放。镶贴时将同一类尺寸、色泽的面砖用在同一个房间或同一面墙上，这是确保接缝平直、宽窄、颜色一致的关键。
⑵、面砖镶贴的第二道工序是处理基层与抹底灰，要找好规矩，校核墙面是否方正，算出纵横皮数和镶贴块数，进行排砖，以使接缝均匀，排列合理，禁止使用小于40mm的小条砖。
⑶、施工时，如基层表面有突出的管线、灯具、卫生设备的支架等，应采用整砖，利用专用工具套割吻合，做到边缘整齐，不得用非整齐砖拼凑镶贴，以免影响整体观感质量 。
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⑷、镶贴完成后应检查有无空鼓，接缝是否不平直等现象，发现问题及时返修。然后用清水擦拭洁净，用白水泥擦缝，要求擦匀，最后擦净墙面。
⑸、对于有管道穿过的饰面砖墙面，可先贴面砖，后采用水钻钻孔安装管道。
3、踢脚线
踢脚线突出墙面厚度以15mm为宜，做到厚薄一致，四周交圈，上口抹压平整无毛边。
4、水泥砂浆楼地面
⑴、为保证水泥砂浆楼地面不因收缩、膨胀产生裂缝，必须绑扎￠6单层双向钢筋，且做好楼地面分格缝设置。分格缝设置施工前，要根据楼地面面积、形状作个具体设置方案。对于地面施工，必须保证基底回填土密实，地面垫层与面层分格缝尽量一致。
⑵、楼面基层处理，先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和堑子刷净，剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净
⑶、找标高弹线：根据墙上的+50cm或1m的水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
⑷、抹灰饼和标筋，刷水泥浆结合层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清理干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
⑸、铺水泥砂浆面层，用木抹子搓干，用铁抹子压三遍。木抹子抹干后，立即用铁抹子压第二遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时用铁抹子压
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第二遍，边抹边把坑凹填平，要求不漏压，表面压光、压干。在水泥砂浆终凝前进行第三遍填平，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。
⑹、地面压光后24小时，铺锯末洒水养护，保持湿润不少于7d。
5、地板砖楼地面
⑴根据楼层实际尺寸面积，进行排砖设计。
⑵基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。
⑶在正式铺设前，应进行试拼，最小块宽度不少于整块砖的1/3。
⑷在房间内拉十字控制线，弹在砼垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高一致。
⑸在房间内的两个相互垂直的方向铺两条30mm厚干砂，宽度大于板块宽度，结合房间实际尺寸进行试排，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置，试铺后，将干砂和板块移开，清扫干净。
⑹刷水泥素浆及铺砂浆结合层，然后开始铺地板砖。水泥素浆水灰比为0.4不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷。地板砖使用前，应先用水浸湿，待表面晾干后方可铺设。根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为铺砌标筋用。依据试拼编号及缝隙，在十字控制线交叉点开始铺砌。先将地板砖对好纵横控制线，铺在十硬性砂浆结合层上，用橡皮锤
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敲击木垫板（不得用橡皮锤直接敲击地板砖），振实砂浆至铺设高度后，将地板砖重新掀起，移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再铺地板砖，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵横行后有了标准，可分段分区依次铺砌，房间内宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护。
⑺在地板砖铺后养护时间不少于7d。
6、卫生间地面找坡
卫生间地坪应低于相邻房间地面20mm，垫层或找平层施工时，从地漏口向四周按图纸设计要求拉线找坡，地漏口四周做5％的泛水坡度，地漏低于地坪5mm。按设计要求做一道2mm厚聚胺脂防水涂膜，在防水涂膜干燥后进行蓄水试验24小时。在不渗漏、不积水的情况下方可铺设地板砖，地板砖在地漏处的拼接形式采用两个半圆弧，圆弧的制作必须规整，其边缘必须用切割机磨光、磨平。
7、门窗工程：
(1)门窗材质、规格、形状必须符合设计要求，且有出厂质量证明书。到现场后，须按有关规X标准经质检部门检查验收，合格后方可用于工程中，以确保半成品加工质量。
(2)对门窗洞口的位置进行检查，逐个核对门窗洞口的尺寸与门窗框的规格是否适应。安装时洞口要从顶层自上到下弹垂直线，洞口下框要弹水平线，严格控制安装位置，确保左右横平、上下竖直。
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(3)门窗框与墙体间的缝隙要分层嵌塞密实，由工长指派专人作为一道工序提前认真完成，墙面脚手架孔、施工洞口堵塞严密。
(4)铝合金门窗框安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，并且外墙压型钢板的收边已完成。窗扇的安装，宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏。
（二）、室外装修工程
1、墙基体工程检查验收
（1）对主体工程施工造成的砼墙面、框架柱或构造柱、梁等凹凸较大的部位必须剔凿补平，剔凿部位要弹线，认真剔凿平直。较深的凹面用1：3水泥砂浆分层抹压。
（2）对门窗的安装位置进行最终校验，口的两侧由顶层从上到下弹出垂直控制线；口的下框要拉水平线，以免门窗口歪斜不正、错位，门窗框里出外进、上下不一致。误差超过标准要求的应提前予以修正。
（3）门窗框与墙体间的缝隙要分层嵌塞密实，由工长指派专人作为一道工序提前认真完成，墙面脚手架孔、施工洞口堵塞严密。
（4）在框架填充墙体上抹灰时，由于砼与加气块两种不同基体材料的吸水和收缩性能不一致，此部位容易发生抹灰层表面裂缝的质量通病，故除按要求加钢丝网片，还应在此部位抹底灰前，预先用与抹底灰相同的砂浆在接缝处抹一遍“过渡层”（厚5～7mm），每侧超过接缝不少于150mm，待其干燥收缩基本稳定后再进行大面积抹底灰作业。
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2、为了确保外墙面装饰工程质量，要坚持“两遍完成”。饰面基层施工前应先在墙面、大角柱、墙等部位弹出控制线，找规矩，贴灰饼，冲筋。底子灰抹完后要认真检查，其质量达到或基体接近相应质量标准后，再进行下一道工序，弹分格线，粘分格条，做装饰面层。
3、外墙砂浆抹面：
外墙砂浆抹灰的空鼓、裂缝是当前最常见的质量通病，发生空鼓、裂缝的原因较多，为此要从多方面加强质量管理和工序质量控制，应认真做好如下几项工作：
（1）首先应把原材料质量关，水泥要选用同一批号产品，以保证色泽基本一致。砂子采用中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前过5mm孔径筛子，砂的颗粒要坚硬洁净，含泥量不大于3%，对达不到标准的砂子用水冲洗干净后再用。
（2）认真清扫墙体和处理好基层。
（3）严格控制砂浆配合比、和易性（稠度和保水性能）和粘结强度。
（4）抹灰材料中加入纤维以防止抹灰面龟裂。
（5）严格分层抹压。待前一层抹灰层凝结后（六七成干）方可涂抹后一层。如果一次涂抹过厚或各层之间抹灰跟得过紧，则干缩较大容易产生空鼓。如果各层抹灰间隔时间过长，前一层抹灰已干，则应将前一层抹灰浇水湿润后再抹后一层。
（6）为减少水泥砂浆收缩和温差引起的开裂，使操作间歇不显接槎痕迹，水泥砂浆墙面都应设分格缝隙。
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（7）抹灰完成后，次日应浇水养护，应派责任心强的人员负责，务必认真落实。
4、外墙刷涂料
（1）对外墙涂料的抹灰基层，要求无空鼓裂缝，表面平整，线脚顺直。基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净，然后应用108胶和水泥配制，用耐水性能好、坚实牢固的防水腻子刮抹。刮抹的腻子干燥后应打磨平整、光滑，并清扫干净。
（2）涂刷时涂料的稠度应严加控制，确保不流坠，不显刷纹。施涂过程中，不得随意稀释。外墙涂料分段作业时应以分格缝、水落管处为分界，不允许随意甩槎。
（3）涂料施工可尽量推迟，待抹灰面问题充分暴露并修补处理后再行施工。
5、分格缝
（1）外墙抹灰面积大，为不显接槎痕迹，并防止抹灰砂浆收缩开裂，应设置分格缝。要求在抹完装饰抹灰墙面的底灰后，对面层按策划方案的具体要求进行分格，在底灰上弹出水平、垂直分格线。操作时规定统一作法：水平分格条贴在水平线下方；竖向分格条贴在垂直线左侧，以确保不错缝，做到整个墙面分格条横平竖直。
（2）分格条采用塑料分格条，粘贴时注意接头处不出现错台现象。
6、滴水槽
滴水槽要精工细作，根据规X、标准要求，对外墙窗楣、外窗台、压顶做成滴水槽。滴水槽离外墙面为2cm。
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8、屋面工程：
(1)钢筋砼现浇板表面必须清扫干净，提前一天浇水充分湿润，1:2.5水泥砂浆20厚进行找平、压实、抹光，并进行养护。找平层与突出屋面结构的连接处和转角处做成圆弧且整齐平顺。
(2)屋面找平层施工完后应及时派专人洒水，养护时间不得少于7天，以防止干裂、起砂和起皮现象。待找平层干燥后，在其上涂防水涂料，防水涂料必均匀一致，不得漏涂，找平层施工时，在屋面与女儿墙交接阴角处做成凹圆弧。
(3)聚氨酯防水涂膜施工时应检查基层质量是否符合要求，并加以清扫，出现缺陷应及时加以修补。涂膜防水的施工顺序应按“先高后低、先远后近”的原则进行。先涂刷排水较集中的水落口、天沟、檐口等节点部位，在进行大面积涂刷。在涂膜防水层施工前，不得在其上进行其他作业。
(4)细石砼防水层施工：
a. 细石砼内配φ4150的双向钢筋网片，位置居中偏上，保护层不小于10mm。
b. 细石砼内宜掺防水剂、减水剂、微膨胀剂，砼的浇捣按照“先远后近、先高后低”的原则进行。一个分割缝X围内的砼必须一次浇捣完成，不得留施工缝。抹压时，在其上加1:1水泥砂浆进行抹压。砼收水初凝后，及时取出分割缝隔板，用铁抹子进行二次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、不起层、无抹板压痕为止。待砼终凝后，应立即进行浇水养护，可在其上覆盖草袋或棉被，保证表面湿润，养护时间不小于14天。
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c. 分割缝上宽25，下宽20，中距小于6m，缝内下部填干砂，上部填20厚建筑密封膏。要求分格缝宽窄一致，横竖成线，十字交叉部位要认真处理。如果个别部位分格缝不顺直或宽窄不一致，则必须弹线进行切割和修补。
装饰装修工程过程控制的补充要点
1)抹灰工程
施工中重点控制内容有:
① 施工前的各项准备工作，砂浆的配合比，计量；
②重点检查基层的处理（凿毛、甩毛），对水泥、界面剂的使用，是否按厂家说明，是否达到临界强度；
③检查灰饼的厚度是否超厚，对超厚的部分、不同材料交接处检查挂网的宽度，抹灰各层的间隔时间，尤其是表面收光处理情况；
④检查外墙套方、分隔缝的横缝与旋脸、窗台是否相平，竖向是否与窗口边整齐上线，滴水线的深度、宽度、断水位置。每个分隔整块是否均匀、缝子大小一致，对窗墙、砖垛处的中心线、水平分格线、阴阳角垂直线进行检查；
⑤重点检查室内线角的平直方正，电线盒、管道周围平整与分色。
2)屋面防水工程
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①重点检查柔性防水基层的表面清理、空鼓情况、表面干燥度及表面平整度、排气槽留置位置、转角处是否按规定做成圆角，排水坡度是否符合设计要求；
②查卷材铺贴是否是先低后高,先远后近分区段流水施工, 禁止在雨天、大雾、大风或风沙天施工；
③查垂直面与平面的卷材搭接是否是分层搭接，重点检查卷材收口处的做法；
④检查变形缝是否在屋面断开，卷材在断开处应有弯曲，出屋面的各种管、出气孔高度应符合设计规X及相关图集要求，水落口φ500X围内，坡度不小于5%。
3)室内防水
基底处理干净、平整、光滑、细部处理到位，保证每层做法的厚度，且要均匀一致，粘接牢固可靠，无空鼓、起泡，注意防水层铺贴顺序，搭接长度，一次试水后要及时跟上做保护层。
①重点检查排水坡度是否符合规X或设计要求；
②重点检查管根等需进行细部处理部位的管口封堵情况, 门口或转角位置附加层的X围及做法；
③检查一、二次试水，并对渗漏点进行跟踪检查。
4)饰面砖工程
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在室内墙面砖施工前，先将室内套方，进行下一道面砖施工，施工过程中要侧重基层处理和施工操作方法，面砖使用前，必须清洗干净，并隔夜用水浸泡。认真排砖保证门窗上下不错缝，最上一块面砖不出现非整砖，在弹好线的基层上粘贴面砖砂浆要饱满，宜一次成活，随铺随调缝，最后擦缝要干净饱满，从而使面砖工程无空鼓、脱落、接缝不平直、缝宽不均匀现象。
①重点检查室内套方，基层的清理、排砖分隔，面砖的尺寸、颜色分类、面砖的浸泡、界面剂的种类和使用；
②检查面砖纵横缝宽度的控制，面砖的擦缝、养护及成品保护。
3.6.4技术交底中有关质量控制
做好技术交底中有关质量要求的内容，是取得好的施工质量的条件之一。为此，每一分项工程开始实施前均要在技术交底中明确质量标准，要更细致明确、更加具体的对质量标准中的质量主控项目、一般项目、允许偏差项目、施工过程中需注意的质量问题，出现意外时应对的质量措施及质量应急方案进行描述。关键部位或技术难度大、施工复杂的检验批和分项工程施工前，承包单位的技术交底（作业指导书）要报质量工程师。经质量工程师审查后，如技术交底不能保证作业活动的质量要求，承包单位要进行修改补充。没有做好技术交底的工序或分项工程，不得进入正式实施。
3.6.5进场材料、构配件的质量控制
（1）凡运到施工现场的原材料、半成品或构配件、设备，进场前应向项目监理机构提交《工程材料／构配件／设备报审表》，同时附有产品出厂合格证、技术说明书、检验或试
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验报告，经质量工程师审查并确认其质量合格后，方准进场。凡是没有产品出厂合格证及检验不合格者，不得进场。如果质量工程师认为承包单位提交的有关产品合格证明文件以及施工承包单位提交的检验和试验报告，不足以说明到场产品的质量符合要求时，质量工程师可以再行组织复检或见证取样试验，确认其质量合格后方允许进场。
（2）进口材料的检查、验收，应会同国家商检部门进行。如在检验中发现质量问题或数量不符合规定要求时，应取得供货方及商检人员签署的商务记录，在规定的索赔期内进行索赔。
（3）材料、构配件存放条件的控制。质量工程师对承包单位材料、半成品、构配件或设备的存放、保管条件及储存时间也应实行监控。对于材料、半成品、构配件等，应当根据它们的特点、特性以及对防潮、防晒、防锈、防腐蚀、通风、隔热以及温度、湿度等方面的不同要求，安排适宜的存放条件，以保证其存放质量。
（4）对于某些当地材料及现场配制的制品，一般要求承包单位事先进行试验，达到要求的标准方准施工。除应达到规定的力学强度等指标外，还应注意材料的化学成分检验与控制。
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