水泥搅拌桩首件工程总结

一、 工程概况 .................................................. 0 二、 施工准备 .................................................. 0 三、 施工工艺和各种技术参数的确定 .............................. 1 四、 质量控制 .................................................. 2 五、 试桩成果 .................................................. 3 六、 施工中出现的问题 .......................................... 3 七、 问题的分析与处理 .......................................... 3 八、 总结 ...................................................... 4 九、 下一步工作的打算 .......................................... 4

水泥搅拌桩首件工程总结报告

一、 工程概况

厦门市环岛路（墩上-集美大桥段）道路工程项目通道工程段临近海边，止水处理方式为水泥搅拌桩。水泥搅拌桩桩径0.65m，桩长平均17m，呈长方形排列，型钢插打分为密插型和插一跳一型。水泥搅拌桩28天桩体无侧限抗压强度大于0.5Mpa。我标段采用小里程U型槽K2+355-K2+372段为试桩范围，实际桩长为18.5m，试桩数量为50根。试验段桩基施工完后作为首件工程进行分析总结，以此确定了各种技术参数和技术处理措施，为本标段的水泥搅拌桩大面积施工奠定基础。 二、 施工准备

1、完成清表处理，整平场地，同时查清地下管线的位置并确定架空电线的位置、高度。

2、施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，低洼地时应抽水和清淤，回填粘性土并分层夯实。路基承载能力应满足重型桩机和吊车平稳行走移动的要求。

3、按照搅拌桩桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的放置位置。

4、技术人员根据设计图纸和测量控制点放出中心桩位，并引设护桩。根据水准点

控制高程，桩心距用红色油漆做好标记，保证搅拌桩定位准确，并经监理复核验收签证。桩位放样平面偏差不大于5mm。

5、根据基坑围护内边控制线开挖导向沟，并在沟槽边设置搅拌桩定位型钢，标出搅拌桩位置和型钢插人位置。

6、三轴搅拌机与桩架进场组装并试运转正常后方可就位。

7、本项工程所需材料P·C42.5水泥由物资部采购运到现场，并附有产品出厂合格证及出厂日期，再由试验室对其进行抽检，监理做平行试验。检测结果：各项指标均符合设计及规范要求。

8、现场配置一台二级配电柜，供应施工用电；在施工作业区附近接通水管（自来水）满足施工用水要求。

9、搅拌桩机配置控制桩身每延米喷浆量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不能用于设定操作时间、深度、喷浆量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数。 10、人员配备

管理人员10人，施工人员20人，人员能够满足施工要求。 三、 施工工艺

1、工艺流程图

水泥搅拌桩施工工艺流程图

现场查勘，清除地下障碍物，平整场地2、平整碾压施工场，使场地排水顺畅，保证施工期间的正常排水。 3、根据我标段《隧道工程图纸》绘制桩位平面布置图，由测量人员依据施工平面布置图对首件确定的桩位中心进行测放，用白灰和竹签做醒目标记，并报监理工程师复水泥浆配置(搅拌站设立及注入泵就位) 核。 确定施工位置开挖导向沟 根据设计图纸测量定位，设置导向桩保证墙体水平精度 本次在小里程U型槽K2+355-K2+372段选试验桩50根，桩与桩间距为0.45cm。水泥搅拌桩的桩径为0.65m，桩长为18.5m。 设置导向架与定位型钢搅拌机就位 4、钻机安装调试正常就位后，使用液压装置调整钻头位置，使钻头对准桩位中心。压浆注入 成墙钻进及搅拌 以水平尺调平机身，用铅锤调整钻杆的垂直度（铅锤的垂直度极限偏差值由铅垂线的长弃土处理 度计算得出）。使钻孔前后、左右的垂直度偏差不超过1%。每台桩机的仪表均经过标定，同时配备具有自动记录、打印处理深度、每延米水泥浆用量和复搅深度的装置。 5、浆液配制 取样强度测定 墙体硬化 插入芯材与固定 采用P·C42.5水泥，加水时采用定量容器。为保证浆液拌合均匀性，采用二级拌合墙顶设置圈梁 方法：按试验配比计算出一根桩所需水泥和水的用量。对搅拌桶内的浆液进行第一级搅拌，充分搅匀(预搅时间≥4分钟)后将其打入储浆罐内，由储浆罐内的自带搅拌机进行不间歇搅拌，再由压浆泵输送至桩机喷浆口进行施工。同时在搅拌桶里进行下根桩的浆液的配制搅拌，如此循环进行。初拟参数：水灰比为1:1.5,水泥≥325kg/m3，膨润土

5~10kg/m3。

2、施工步骤

SMW工法桩施工步骤见下图。

3、现场施工工序照片

三轴桩机拼装 制备水泥浆设备 H型钢加工制作 导向坑开挖中线 导向坑开挖 预搅下沉 H型钢固定 H型钢成型 四、 质量控制

1、原材料控制

施工中按批次严格检验及控制水泥、H型钢的质量。 2、质量控制

（1）桩机使用前，按要求标定每台搅拌桩机的电流表、压力表、转速表、电子称、水泥浆监测记录仪和水泥浆密度记录仪等各项仪器设备的性能指标，确保其工作正常。

（2）桩位以竹签标定，石灰标明。开钻前再次复核桩位；钻机就位后，钻头对准桩位中心，以水平尺调平转盘，并保证钻杆竖直，其偏差不大于桩长的1.0%，以此保证桩位的正确性和垂直性。

（3）水泥浆液按预定配合比拌制，制备好的水泥浆不得离析，停置时间不得超过2小时。

（4）设计要求施工深度为钻入残积粘性土层不小于2m，本试验段桩基长度为18.5m，根据工程地质勘查报告均符合设计要求。现场采用双控，即以地质勘测资料和设计文件中的平均长度为基础，结合施工机械的电流变化，以确定是否钻入残积粘性土层；一般电流发生突变，即可认为进入相对硬层。

（5）钻机钻杆下沉或提升的时间有专人记录，时间误差不大于5s。

（6）供浆连续，搅拌均匀。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，搅拌机钻头下沉至停浆面以下0.5米，待恢复供浆后再喷浆提升。如因故停机超过3小时，先拆卸输浆管路，清洗后备用，以防止浆液硬结堵管。此根未完桩做报废处理或在12小时内补喷，

补喷重叠长度大于1.0米。

（7）对输浆管经常检查，保证其正常使用，防止出现泄漏及堵塞；钻头定期检查，保证其直径磨耗量不大于1cm，使成桩直径有保障。

（8）水泥搅拌桩所用水泥实行总量控制，严格记录每天6：00到次日6：00水泥搅拌桩完成量、水泥用量和所进水泥量。 五、 试桩成果

以小里程U型槽K2+355-K2+372段为试桩范围，设计平均桩长为17m，50根水泥搅拌桩作为首件工程（试桩），试桩于2013年5月31日下午16:30开始钻孔，于6月2日完成50根试桩，该段地质原地面以下13m~15m处进尺较慢，仪器表盘显示电流较大，表明此处地质较为坚硬。试桩的顺利完成，为今后的全面施工打下了坚实的基础，取得了可靠的数据，获得了实际施工经验，验证了项目部制定的施工工艺可行，质量安全措施可靠。但在施工过程中也暴露了存在的一些问题，项目部进行总结后将在以后的施工中加以改进。

六、 施工中出现的问题

1、试桩范围内原地面以下13m~15m处进尺较慢。 2、型钢采购时间较长，进场不及时，影响施工进度。 3、场地内置换出的泥浆外运不及时。

4、开挖沟槽发现大量建筑垃圾、废弃桩头等与设计地质勘查报告不符，影响成桩速度。

5、实际地质与设计不符，导致水泥用量超出设计较多。 七、 问题的分析与处理

针对上述问题采用处理方式为：

1、在合理范围内适当对电流进行控制，保证钻进速度的同时保证成桩质量； 2、由于甲供材料的运输方式改变，由汽运改为船运，导致型钢进场较慢无法满足施工需要。对于此问题，我方应根据现场用量，考虑各种因素，提前上报物设部型钢进场计划，同时与业主沟通，采用汽车运输方式，确保型钢能够及时进场。

3、及时通知现场领工员，安排车辆对置换的泥浆外运，确保施工场地工作面。 4、提前对水泥搅拌桩桩位放样，开挖沟槽，对建筑垃圾，桩头等及时进行换填。保证施工的工作面以及施工连续性。

5、施工过程中根据实际地质情况对水灰比以及注浆流量进行适当调整，在确保桩基质量的同时保证水泥超方量在可控范围之内。

八、 总结

根据首件工程出现的问题，以及对问题和施工工艺的分析，对施工工艺作了进一步改进。本首件工程从开工准备到各工序的施工，均严格按照施工工艺及施工规范要求进行,施工进展顺利，试验成功。从施工中获得了准确的技术参数,也摸索到了实际施工经验和注意的问题,为下步水泥搅拌桩大面积的施工提供了作业指导依据。

SMW桩主要技术参数表 序号 1 2 3 4 项 目 下沉速度 提升速度 搅拌转速 浆液流量 技术指标 0.8～1.0m/min 2.0m/min 30～50rod/min 40L/min 确定材料用量及水灰比：P.O425水泥360kg/m3，膨润土7kg/m3，水灰比：1:1.7。 九、 下一步工作的打算

1、制定相应的施工目标与计划，加大施工力度，确保施工进度。 2、加大场地整平力度，进一步展开工作面。 3、加大对员工的职业技能、安全生产教育培训力度。