1、编制说明 1.1、 编制依据
1.1.1、根据中冶长天国际工程有限公司提供的12.20027.05262.9攀枝花钢铁（集团）公司白马铁矿一期工程细破车间基础图纸。 1.1.2、根据施工现场实际情况，结合我公司施工技术实力，装备能力，施工经验及我公司有关质量、安全规定编制。
1.1.3、根据中国有色金属工业昆明堪察设计院提供的白铁矿一期工程选矿厂场地岩土工程堪察报告。
1.1.4、根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 《建筑桩基技术规程》（JGJ94-94）；
《建筑工程施工质量验收统一标准》ＧＢ50300－2001； 《砌体工程施工质量验收规范》ＧＢ50203－2002； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》ＧＢ50204－2002； 建设部颁发的《建设工程质量管理条列》；
建设部颁发的《工程建设标准强制性条文工业建筑部分》； 1.2、 编制目的：为了科学地、有序地、合理地组织施工，最大限度节约人力物力资源，明确各项施工措施，确保工程质量、进度和施工安全。 2、工程概况
2.1、本工程为攀枝花钢铁（集团）白马铁矿一期工程细破碎车间基础施工，位于白马铁矿筛分车间右侧，施工占地面积约1181.25m2。 2.2、工程地质条件：场地属低中山区，微地貌呈支脊、沟谷相间发
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白马铁矿一期工程细破车间基础施工方案
育；地形起伏变化大，较为复杂、零乱。场地内上层主要是红粘土，其厚度为2—5m，然后是灰岩或玄武岩，其厚度为2.5—6m，土石比2：8，下有一层热变质破碎带，其厚度为2.5—10.5m，人工挖孔桩必须穿透该层热变质破碎带进入下层灰岩。地表自然坡度较陡，土层较厚，土质裂隙发育，结构松软，水稳定性差，工程中必须做好地表水的疏排，防止地表土体塌陷。
2.3、施工现场条件：本工程在经过冶建特种公司对场平土石方进行施工后，目前基本具备“三通一平”条件。但其北面面临山体边坡，，接触面广，雨水汇入量极大，必须对施工现场的排水采取措施。接电点距施工现场最近点500m，水源距施工现场最近点300m。 2.4、施工内容：地坑1个、破碎机基础3个、10个独立基础、 61根挖孔桩，桩身砼C30、护壁砼C25，钢筋HRB335(II级)、HRB400(III级)。桩身混凝土按照大体积混凝土的施工要求施工。 2.5、主要实物量：
名 称 土石方 模板 钢筋 混凝土 单位 m3 m2 t m3 数量 9500 7850 467 3850 3、施工准备
3.1 建立项目管理机构
本项目实行项目法管理，成立项目经理部，项目经理部职责就是代表公司全面履行工程合同中的各项权利、义务，处理合同中未尽事
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宜，履行公司各项职能。根据建设项目的要求做好任务分配，编制施工组织计划和施工网络，做好施工过程中的内外协调工作，组织好材料共应和设备管理工作，加强管理，统一组织协调，认真搞好计划、质量、物资、材料、财务等各项管理工作。按建设单位要求，及时报送有关技术、质量资料。遵守政策、法规，负责该施工区域治安保卫工作。为保证该工程顺利按照网络节点施工，并优质高效地完成该工程，我公司特设如下组织机构，见下图。
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普通一班 综合一班 普通二班 综合二班 工程部 项目经理： 张惠彬 项目技术负责人 康 军 项目副经理 林会刚 生产部 综合部
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3.2 、项目部主要施工管理人员表 表1
序 号 1.总部 1 2 2.现场 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 张惠彬 李 军 康 军 林会刚 望运国 易双裕 靳艳文 杨春泽 吴晓艳 梁大进 彭小华 姓 名 杜朝龙 于兴林 职 务 总经理 总 工 项目经理 项目书记 技术负责人 项目副经理 质量管理 材料管理 计划管理 安全管理 劳资管理 技术管理 资料管理 备 注 3.3、施工技术及管理人员认真做好施工方案，使施工方案在质量、功能技术等方面能适应建材、建工发展水平，为施工扫清障碍。 3.4、施工技术及管理人员，应熟悉施工图纸，会同甲方及设计等有关部门做好施工图纸会审工作，并及时进行现场施工交底。
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3.5、测量人员应根据给业主给定的坐标控制网，按照图纸要求，进行施工场地控制网测量，设置测量标志，经甲方复核后才能施工。 3.6、制作挖孔桩护壁施工用定型模板、钢爬梯、安全吊笼、安全标志牌等。
3.7、施工大临布置及做法见附图。
3.8、搭设防雨棚、施工操作平台，在防雨棚四周修建排水沟做法见“施工注意事项的4.4.3.3”，位置见雨棚及操作平台平面图。 3.9、施工用电：由甲方指定接点引至总配电箱（需增设VV-1KV(3×120+2×70mm2)电缆500m），然后再分支到各分电箱，需增设VV-1KV(3×50+1×25mm2) 电缆600m，主要供施工机具设备、施工照明使用。为保证停电时施工质量及进度，在施工现场设置一台50KW柴油发电机，确保施工顺利进行。
施工用电主要材料表
序号 材料名称及型号 1 2 3 4 5 6 标准型总配电箱 标准型分线线箱 VV-1KV(3×50+1×25)电 缆 BV2.5 mm2电 线 碘钨灯 220V/1000W 白炽灯 36V/100W 单位 台 台 m m 套 套 数量 1 4 600 1500 60 80 备 注 内配见说明 根据安全规范要求一机一闸一箱 电焊机、切割机、振动器、空压机、搅拌机、塔吊 施工照明 包括灯罩、灯管、灯架 包括灯罩、灯架、开关 说明：标准型总配电箱内配：DZ10－250/330 660A空气开关1只、DZ10－250/330 170A空气开关1只、DZ10－100/330 80A空气开关2只、DZ10－100/330 60A空气开关4只、DZ20Y－100/330 63A空气开关2只、DZ20Y－100/330 50A空气开关1只、LMZJ－0.5 200/5互感器3只。
3.10、施工用水：用DN65焊管接至施工现场，需增设DN65焊管300m，
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DN65闸阀2个，DN65水表一只。为确保供水中断时施工用水的顺利，在施工现场建造2个蓄水池，水池做法为MU10红砖砌240厚，大小为4mx3mx2m，内壁用1：2水泥砂浆抹灰并压光。 3.11、施工设备及机具计划表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 机具设备名称及型号 6m型振动 棒 12m型振动棒 φ50 振动 器 电动空压机 蛙式打夯机 搅 拌 机 电 焊 机 风 镐 风 钻 φ150污水泵 自卸汽车8t QY32型（徐州）汽车吊 ZY10P压路机 挖掘机HXW220A 推土机TY220 砼输送泵车 装载机 单数量 位 根 根 台 台 台 台 台 把 把 台 辆 辆 台 台 台 台 台 12 12 12 4 2 2 4 20 15 20 10 1 1 2 1 3 1 备注 4根备用 4根备用 4台备用 电压为380v 分层回填土方用 500型 2台备用 破碎孤石 破碎孤石 2台备用 倒运土方用 吊钢筋笼 修建施工便道 地坑施工 推场坪及施工便道 运输砼用 装运土石方 3.12、劳动力计划如下：
编号 1 2 3 4 工种名称 架 工 混凝 土 工 电 工 焊 工 人 数 25 30 6 6 进场时间 按施工进度进场 按施工进度进场 按施工进度进场 按施工进度进场 7
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5 6 7 8 9 管理 人 员 钢 筋 工 特殊操作工 普 工 木 工 18 40 20 100 70 按施工进度进场 按施工进度进场 按施工进度进场 按施工进度进场 按施工进度进场 注：可根据现场实际情况做调整 4、施工方法及措施 4.1、完善施工便道
4.1.1、本工程施工便道路面属裸露的湿陷性黄土，因此我项目部需将进场施工便道进行完善，以便施工所需的材料运到施工现场。 4.1.2、施工便道呈“S”字型，总长1500m，宽6m。因本工程施工时正值雨季，故需将该施工段的施工便道上的淤泥和浮土清运，再用YZ10P压路机碾压，在便道上先铺400厚毛石，然后再铺200厚1:1级配碎石。
4.1.3、便道由我单位自行完善，采用推土机和压路机等施工机械进行，土方由载重汽车运至弃土场，运距2Km，清运浮土和碾压路基共需推土机台班15个、压路机台班8个、翻斗车台班40个。 4.2、施工场地平整及围墙
4.2.1、在拟定位置设置现场搅拌站及临时堆放材料、临时停放施工机械地点，平整一块12m×50m场地，挖运土石方量600m3，土石比7:3，外运土石方运距2km，场地铺设300mm厚1：1级配碎石。平整场地共需推土机台班8个、压路机台班4个、翻斗车台班20个。 4.2.2、为保证施工的顺利进行，在施工场地四周设围墙进行封闭施工，围墙位置、长度及做法施工平面布置。
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4.3、地坑、独立基础、破碎机基础土石方开挖 4.3.1工艺流程
测量放线→场地清理→挖掘机挖土（或人工凿岩）→装运→卸车 4.3.2土石方开挖：为了提高工效，确保工期，拟订采用挖掘机、装载机、载重自卸汽车的综合机械施工方法，开挖时应尽量垂直开挖，少放边坡。先从设计标高顶部线采用挖掘机从上往下开挖，底部开挖宽度必须要预留600mm的支模工作面，顶部宽度根据地质情况按照1：0.3的放坡宽度进行开挖。待开挖至接近设计标高300~500mm时，由测量人员抄测基底标高后，再由人工继续开挖和修坡。基坑挖好后，对坑底进行抄平、修整。基底抄测完毕后，及时组织有关部门验槽。开挖过程中如果遇到较大孤石，则采用HSCA爆破剂进行静态爆破。整个过程
中，开挖作业和装运作业交替进行。 4.4、挖孔桩施工方法及措施 4.4.1、施工工艺：
场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节砼护壁→在护壁上第二次投测标高及桩位十字线→安装活动井盖、设置垂直运输架、吊土斗、照明设施等→第二节桩身挖土、支模、浇筑钢筋砼护壁→循环作业直到地质人员确认的持力层→对桩孔直径、持力层等进行全面检查验收→清理虚土、排除孔底积水→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身砼→养护 4.4.2、施工次序：
挖土由人工从上至下，逐层用风镐或铲开挖，先挖中间部分再挖
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周边部分，并按桩径加护壁厚度控制截面大小，其允许尺寸误差30mm。为确保施工安全，施工过程中桩孔内严禁放炮作业。土方开挖过程中，如遇到特大孤石时，应采用预裂式静态爆破法分裂后人工清除，在桩基施工期间，如遇到地下水，采用Φ150污水泵抽水，配合桩基土方开挖等施工。工程量均以现场签证为准。
为确保施工安全，桩孔每次的土方开挖深度应根据桩孔内土质情况确定（暂定为1.0m），护壁模板采用4块定型模板拼装成一套，拆上节、支下节，每个挖孔桩配备2套定型模板进行循环周转使用，模板间采用U型卡进行扣接，上下设两道Ф16圆钢焊接在模板上固定，中间采用短木方支撑。
护壁钢筋及护壁砼厚度、强度应按设计及施工规范组织施工，下上节护壁的竖向钢筋采用焊接连接，保证护壁不出现脱节的现象。第一节护壁砼上口做成倒“L”型以确保施工过程中护壁不会整体下沉，桩护壁钢筋采用Ф16三级螺纹钢，见附图。
当桩孔开挖到设计所要求的持力层，在确保桩基的嵌岩深度（嵌入基岩持力层下500mm）达到设计要求，并确保基础下相邻桩底的标高差不超过桩长的1/10，也不超过相邻桩的中心距后，及时进行扩孔，并组织相关单位进行验槽。合格后即可进行桩钢筋笼的吊装和桩身砼的浇筑。
桩钢筋笼的制作在施工现场进行，并严格按设计及施工规范组织施工，相邻钢筋的搭接错位必须满足大于或等于38d的要求，钢筋连接采用双面焊接（5d）进行，钢筋笼采用机械进行吊装。
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钢筋笼吊装就位后，进行定位固定，以确保钢筋笼的轴线不偏移，垂直度控制在规范之内。
桩身砼的浇筑从桩底到桩顶一次性浇筑完毕，砼采用串筒送入桩孔内，串筒离砼浇筑面不得大于2m。不准在井口抛铲，以免砼离析，并注意防止地下水的进入，不能有超过50mm的积水层，否则应及时排除。如渗水量过大，则应按水下砼的浇筑进行（方案另行考虑）。砼每层浇筑厚度控制在500mm左右，并振捣密实，浇筑至桩顶后，在砼初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂纹，砼浇筑完毕，应加强养护。在施工上部承台时，桩顶表面层应凿除，以保证与上部承台有良好的接触。
桩位控制采取在地面设十字控制网进行，在第一节护壁施工完毕后，将控制点及标高引到护壁上，在施工下节护壁时，每节以十字形对中，吊线锤做中心控制，用孔规找圆，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸正确。
桩基施工完毕,达到检测条件后及时通知有关单位进行检测.以便于后续承台施工.桩基检测方案另行考虑. 4.4.3施工注意事项
4.3.3.1、桩孔土方开挖时，采用1t电动卷扬机配三木搭吊运至基坑底部，再由人工收集并用胶皮桶抬运至现场临时堆放点，桩基土石方人工二次倒运土方水平距离100m，然后采用机械倒运至最近弃土场，运距2km。
4.4.3.2、挖孔桩钢筋笼，采用人工分段绑扎、安装，为防止钢筋笼
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在吊运过程中扭曲变形需增设特殊措施：在主筋内侧每隔2m增设一道圆形加强箍（Φ28钢筋制作），每隔5m在箍内增设一十字加强支撑（Φ28钢筋），与主筋焊接牢固组成骨架。钢筋笼主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，为保证主筋保护层厚度，钢筋笼主筋上每隔5m设置耳环（Φ28钢筋制作），钢筋笼预制好后，采用一台25t汽车吊吊装使之就位。
4.4.3.3、本工程施工期间正值雨季时期，挖孔桩施工场地土质为红粘土和粉质粘土，遇水则泥泞不堪，开挖基础时需搭设防雨棚（详图附后），即用φ48钢管在基坑的四周搭设防雨棚（雨棚在挖孔桩施工完后拆除），上面铺设油毡及彩条布防雨水，雨棚四周用240砖砌净宽300mm、深400mm排水沟（20厚1:2水泥砂浆抹面）。
4.4.3.4、施工前在每个孔桩设一台污水泵，施工中若遇地表水等应及时用污水泵将集水抽排至地面水沟。为供施工人员上下安全便捷，采用在护壁每隔300mm预埋钢爬梯（Φ25圆钢筋制作，详图见附图三）。为了保证施工人员安全，预防突发事件，每个桩基制作安全吊笼1个，吊笼高1.8m×0.6m×0.6m，Φ16钢筋制作，钢筋间距120mm，∠63×5外框（详图见附图）。
4.4.3.5、由于挖孔桩较深，达到一定深度后，采光与氧气将严重不足，为施工安全，在孔桩内加设一套36V防水照明系统以及在每个桩位设置一台空气压缩机及输风管供应氧气。
4.4.3.6、桩身混凝土浇筑按大体积混凝土进行施工，严格控制原材料含泥量，加强砼养护，减少水泥水化热对砼的影响。浇灌时混凝土
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需垂直灌入桩孔内，并连续分层灌筑，每层厚不超过0.5m。在砼浇灌过程中，自高处倾落的自由高度不得超过2米，当浇灌高度超过2米时，应采用串筒、溜槽。桩混凝土浇筑时使用串筒，串筒采用δ2钢板制作（分段制作，每段长2m，共准备ф300串筒50m周转使用）。 4.4.3.7、桩混凝土养护：在混凝土浇筑12h后应对桩身覆盖草袋，并浇水养护，养护时间不少于7d。 4.5.钢筋工程：
4.5.1、钢筋工程的成品均由加工厂集中加工，然后随施工进度提前运至施工现场。运钢筋需汽车台班80个。对直径≥Φ16的钢筋，采用窄间隙焊、电渣压力焊和气压焊进行接头。框架柱主筋采用电渣压力焊焊接，其余钢筋采用绑扎搭接。 4.5.1.1钢筋工程质量控制
①进场的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋均应有标志，进场后应按炉罐(批)号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
②钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能参数不正常等现象，应根据现行国家有关标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
③钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并按批分别堆放整齐有序，避免锈蚀和油污。
④钢筋的级别、种类和直径应按设计采用。当需要代换时，应征得设
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计同意，并符合下列规定:
A.不同种类钢筋的代换，应按等强度代换的原则进行；
B.钢筋代换后，应满足砼结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；
C.对重要受力构件，不宜用Ⅰ级光面钢筋代换变形(带肋)钢筋。 4.5.1.2钢筋加工
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋应平直，无局部曲折。钢筋表面应洁净、无损伤、锈斑等，否则应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 ①钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定:
A.Ⅰ级钢末端需作1800弯钩，其圆弧弯曲半径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分不宜小于钢筋直径的3倍；
B.Ⅱ级钢末端需要作900或1350弯折时，其弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍；平直部分长度应按设计要求确定。 ②钢筋的焊接
钢筋焊接的接头形式、焊接工艺质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。
钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可施焊。
轴心受拉和小偏心受拉构件中的钢筋接头，均应采用焊接。普通砼中直径大于22mm钢筋宜采用焊接接头。
当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相
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互错开。在任一接头中心距为钢筋直径的35倍，且不小于500mm的区段L内同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积的百分率为：
受拉区不宜超过50%；受压区不受限制。
焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜设于构件的最大弯距处。 4.5.1.3钢筋绑扎
①钢筋交叉点应采用22#或18#铁丝扎牢。
②钢筋绑扎应严格按施工工艺和规范要求进行：首先进行分距划线，然后摆放钢筋以确保位置准确，间距合理，并按设计要求和施工规范要求合理进行钢筋加密，钢筋应按左右、正反交叉绑扎，确保钢筋笼、架、板的稳定性。钢筋的搭接应严格按设计要求和施工规范的要求进行搭接，对于钢筋焊接接头应保证其性能达到有关要求，并做好试验记录，对于负弯矩筋和板顶钢筋，应适当采取扎“马凳”等必要措施，防止浇注砼时将其压塌，失去应有的功效。梁、板、柱钢筋绑扎具体要求如下：
柱: 框架柱中钢筋、箍筋交叉点应扎牢，绑扣应成八字形，箍筋接头应交错分布在四角上。露出楼面部分钢筋应满足错开要求，并应将其固定，以利于上层柱的焊接，也同时保证柱中主筋不位移。
梁、板: 梁箍筋的接头应交错分布在梁的架立钢筋上，梁上分出箍筋间距，加密位置。现浇平台板中，应在模板平台上分出钢筋间距，用砂浆块作板筋的保护层等。梁板交叉处，板钢筋分布在上，次梁钢
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筋居中，主梁钢筋在下。
③在钢筋绑扎过程中一定要注意各种预埋件的埋敷、固定和支撑，确保砼浇筑后埋件的位置准确。
④钢筋绑扎过程中应随时检查，校核纠错，以确保绑扎完毕后，钢筋的品种、规格、数量、形状尺寸、轴线位置、搭接等均符合设计和相关规程的要求。在班组做好自检，填写好检查记录，做好隐蔽，经监理、质监部门检查合格后，方可进行下步工序施工。
⑤钢筋加工、焊接、绑扎安装应满足《GB300-88》标准规定。 4.6、模板工程： 4.6.1模板选用
4.6.1.1墙、梁、柱主要采用组合钢模板配合木模板进行施工，墙模板采用定型钢模，现浇板采用早拆模板。模板隔离剂钢模采用皂脚水，多层板采用聚胺脂漆。支撑主要采用碗扣式脚手架、Dg48架管配以100×50的木枋进行支撑，龙骨采用Dg48架管和100×50的木枋。对于现浇混凝土墙和壁采用对拉拉片控制厚度。
4.6.1.2支护模板时，不足模数部位、孔洞、管道等周围，拼嵌55mm木板。
4.6.1.3钢模板必须符合有关技术规程的要求。在模板施工前应进行挑选和检查，剔除质量不合格的模板。 4.6.2模板支护:
4.6.2.1模板工程中应注意选择平直且无变形的钢模板、模板高度、
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模板成形后的平整度。支模按常规操作工艺进行，但必须确保位置准确、支撑牢固，封闭性好、稳定性强，并符合规范要求。模板施工时，应注意埋件、管线、插筋、孔洞等的预埋和预留，做好与其它专业工程施工的配合工作。特别是柱、梁、板等现浇构件的模板施工时，应确保各种管线或设备的预留孔洞位置准确。
4.6.2.2柱: 柱子与四边边长均按设计宽度放线定位。由钢模板拼装而成，四周用定型角模连接。局部不符合模数的，采用加工异型钢模或木板配合支护。
4.6.2.3梁: 在支承架杆上设置60×80木方，调整其标高，然后铺底模，等钢筋安装后安放侧模。跨度大于4m的梁，在跨中按跨度的2/1000起拱。
4.6.2.4板: 平台模板工程采用调节式碗扣脚手架(满堂红)，上铺60×80方木@500作平台支撑，上铺多层板，采用胶带组粘贴层板间接缝。
4.6.2.5楼梯间、墙模板采用定型钢模作为墙模，用ф16圆钢作为穿墙对拉螺栓，纵横间距1000mm。用ф48×3.5架管和80×60木枋作支撑体系。 4.6.3模板拆除
4.6.3.1侧模的拆除：应在混凝土强度能保证其表面及梭角不会因拆除模板而损坏时，方可进行。
4.6.3.2底模拆除: 板跨≤2m时混凝土强度≥50%，板跨>2m但≤8m时混凝土强度≥75%；梁跨≤8m时混凝土强度≥75%，梁跨>8m时混凝
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土强度达到100%。在达到以上条件时方可进行拆除。 4.7、砼工程
4.7.1因施工现场场地狭窄，并从环保角度考虑。建好砼集中搅拌站，用混凝土运输车从搅拌站运至现场，再采用砼输送泵进行浇筑。 4.7.2砼浇筑应在确保构件断面尺寸、轴线位置和预埋件、预留孔洞、管线埋设位置、标高准确无误并经其他专业人员检查和会签完毕后进行。
4.7.3各种规格混凝土配合比应现场取样，由试验室试配确定。施工时严格按配合比计量搅拌，严格控制水灰比和坍落度。
4.7.4混凝土在运输过程中，应保持其均匀性，做到不分层不离析， 砼运至浇灌地点时，应具有规定的坍落度。
4.7.5砼施工时，严格按照现行砼施工规范和有关操作规程施工。两种等级交叉处应采用较高等级下浆。砼浇筑时应随浇随振，防止漏振或过振。严禁再次振动已初凝的砼。在混凝土浇灌过程中，自高处倾落的自由高度不应超过2米，当浇灌高度超过2米时，应采用串筒、溜槽使混凝土下落。
4.7.6对于结构无施工缝留设要求的梁板结构，应尽量不设施工缝。如施工工艺要求必须留设时，应按图纸设计要求及国家有关规范留置施工缝，施工缝的处理先用钢丝刷清除表面垃圾、松动石子等，用水冲洗干净后，再在其干净表面铺2cm同标号的水泥砂浆后进行浇灌工作。
4.7.7混凝土养护：砼浇灌完毕后，应防止人员走动或堆放重物。在
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自然气温条件，一般在混凝土进入终凝即覆盖，覆盖采用草帘或麻袋，并经常浇水湿润，养护不少于14天。 4.8预留预埋
模板工程要认真复核图纸尺寸，做好埋件、管线、插筋、墙拉筋
的预埋和孔洞的预留。为确保预留时数量和位置的准确，将每层的预留预埋集中画一纸上，测量现场给出中线标高，预留预埋后由专人逐一进行检查。埋件的固定要牢固：柱上的预埋件，采用埋件锚脚与柱箍筋点焊的方法固定，梁、板上预埋件采用附加钢筋焊接的方法固定，板底预埋件则用钉子钉于模板并打弯压住埋件的方法固定。 4.8.1测量控制
4.8.1.1 控制线以设置好的控制网为基准，该点经项目部测量组检测并经公司测量队复测，报监理复核后准予使用。
4.8.1.2 在施工范围内建立施工测量控制网，控制网按20×20m布置，。控制网经公司测量队复测满足施工要求后，才能投入使用。 4.8.2 螺栓安装质量控制
4.8.2.1螺栓的固定
1. 螺栓固定架支承架由立柱、横梁、斜撑及拉接条等杆件组成。
2. 立柱、横梁采用L75×5角钢焊接而成，横梁应高出混凝土面50—100 mm，当预埋螺栓直径≤24时，可采用Ф25钢筋固定。 3.螺栓夹杆采用L75×5角钢，标高等于地脚螺栓设计标高，夹杆分布以螺栓具体位置而定。
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4.斜撑与立柱之间连接采用Ф25钢筋焊接，斜撑采用L75×5角钢。
4.8.3标高控制：螺栓安装前施工测量人员将所有设备基础标高投影到相应的基础之上，螺栓安装时考虑到施工中混凝土浇注等因素影响，螺栓安装的实际标高应比设计标高高出3mm。螺栓安装好后由项目部质量技术人员进行自检，对不合格的进行整改，在混凝土浇注前报请公司科技质量科组织相关人员进行专检，检验合格后报请监理公司和质检站检验，经检验合格后方可浇注混凝土。混凝土浇注完毕后项目部组织人员对已安装好的螺栓进行最后检查，标高误差控制在要求内。如有不符合质量要求的立即整改。
4.8.4定位控制：施工人员首先根据测量放线人员提供的定位线将螺栓固定好，作为螺栓初步固定。然后，测量放线人员对投影控制线进行复核，施工人员根据测量放线人员提供的复核后的控制线进行螺栓精度调整，精度控制在要求内。项目部组织质量技术人员进行检查，对不合格的进行整改，在混凝土浇注前报请公司组织相关人员进行专检，检验合格后报请监理公司和质检站检验，经检验合格后方可浇注混凝土。混凝土浇注完毕后项目部组织人员对已安装好的螺栓进行最后检查，对不符合质量要求的进行整改。
4.8.5垂直度控制：因螺栓固定采用焊接加固，而焊接时容易因温度过高引起变形，因此，垂直度控制时，施工人员先用锤球初步确定螺栓的垂直度，将螺栓固定在支架上，然后将垂直检测仪靠在螺栓上，对螺栓进行垂直度精度调整，直至满足设计和规范要求，垂直度控制
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在要求内，项目部组织质量技术人员进行检查，对不合格的进行整改，在混凝土浇注前报请公司组织相关人员进行专检，检验合格后报请监理公司和质检站检验，经检验合格后方可浇注混凝土。混凝土浇注完毕后项目部组织人员对已安装好的螺栓进行最后检查，对不符合质量要求的进行整改。
5．施工进度计划
5.1工期目标：
本工程开工日期：2005年8月；绝对工期为60天。 5.2施工进度网络计划
根据工程工期进度要求和工程实物量，以国家劳动定额为依据，结合我公司以往施工经验，合理配置劳动力和机具，充分利用分段流
水、穿插、交叉作业手段组织施工，确保基础工程在合同工期内完工。 本工程施工进度网络计划见附图。 6. 质量保证及管理措施
6.1教育全体职工树立“用户至上，质量第一”的意识，以质量求信誉，以质量求效益，建立健全质量保证体系及质量组织体系，见附图。 6.2严格按照国家现行规范、规程、标准及设计图纸进行施工。 6.3 按公司《质量手册》、《程序文件》规定，严格施工管理，以提高质量保证能力。
6.4 严格按照“三按”、“三检”、“一控”的要求进行施工。
即：“三按”：熟悉图纸、工艺、标准，按图纸、按工艺、按标
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准施工。
“三检”：操作者“自检”、“互检”和专职检查员“专检”相结合。“一控”：控制自检正确率。 6.5 建立质量控制点，见附图。
6.6加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。施工前要落实各级人员岗位责任制，做好技术交底；施工中要认真检查执行情况，开展全面质量管理活动，做好隐蔽工程记录，施工结束后，认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。
6.7 实行“四认可”制度，必须遵循对进场材料、设备、半成品认可，施工工序认可，施工工艺或方法认可，施工工具、设备认可后方可施工。
6.8 材料代换、设计变更等一律根据设计单位书面通知和监理工程师认可，任何口头通知不生效。
6.9 质量与奖金挂钩，对重视质量的班组及个人给予奖励，对干扰专检人员工作的质量事故者，除给予经济处罚外，应视情节轻重给予行政处分。
6.10 加强计量试验工作，设置专门的计量管理机构和工作人员，贯彻执行上级计量法令和计量管理制度，配备必须的计量器具和测试仪器，计量器具应按规定检验，不合格的器具不得使用；现场试块、试样等需要送试验的，应及时送试验部门进行检验。
6.11 质量专检人员对施工的每个项目、每道工序都必须进行专检，对未达优良的项目，责令施工人员返工，并召开专题会进行专题讨论，
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对该项施工人员进行批评教育。
6.12 现场施工队长，每天必须检查施工项目的质量，并做好质量记录，有质量问题及时解决。 6.13 建立质量台帐
6.14 施工人员，必须填写施工日志，并将记录交给专检人员审阅，专检人员必须在第二天对项目检查，并做好记录。
6.15 严格执行攀钢、冶建颁发的有关质量管理的规章制度，自觉地接收业主及监理的监督、检查，做到令行禁止。 7、工期保证措施
根据本工程的特点，决定了确保工期的关键在于施工单位必须从计划组织的慎密、空间交叉的合理、流水作业的严密和时间衔接的精确着手。为此，除了考虑组织机构、施工作业层、物资投入等方面的措施外，还须采取如下措施，从各个方面保证工程的顺利开展。 7.1 实行严格的项目责任制，在确保质量安全的前提下，对关键工期要严格控制，将工期控制列为项目经理的主要责任目标，充分行使指挥、协调职能。
7.2 根据工程具体情况，设立专职工长，建立专业工长责任制，与项目经理签定责任书，对管理人员进行明细的分工，把责、权、利落实到每个人，让每个管理人员明确质量、工期明确，在整个施工过程中做到业绩与经济利益挂钩，真正做到政令如山,赏罚分明。 7.3 坚持现场每晚工作会议制度。由于工期紧迫、工作面广、工作量大、工序繁杂，如仅依靠管理人员是不能解决所有问题的，为充分发
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挥班组的主观能动作用，每晚下班后，项目经理组织有关管理人员和全体班组长，召开工作会议，总结当天施工质量、进度、安全等方面的工作，并对明天的工作作出安排，对可能发生的人员、机具、材料以及质量、安全、进度等方面的困难进行充分估计并提出相应的解决办法，保证第二天的工作顺利进行。
7.4 坚持每周例会制度，由工程负责人主持，相关单位及租赁单位、供应单位等协作单位的负责人参加，根据项目部的各种施工计划，逐一认真落实，确保工程建设的高速度。
7.5 开展现场劳动竞赛，把时间定额纳入计件单价，在全面提高作业人员素质的基础上，保证工期目标的顺利实现。
7.6 建立健全、强有力的后勤保障系统，使全体施工人员免除后顾之忧，安心地进行工程施工。 8、安全技术措施
8.1 制定和落实通常的安全措施 8.1.1 建立健全安全保证体系，见附图。
8.1.2 严格按安全操作规程进行施工作业，定期对工人进行安全教育，牢固树立“安全第一”的指导思想，特殊工种必须持证上岗，所有作业人员均挂牌上岗。
8.1.3 严格施工方案审批制度，对施工方案的安全措施要层层把关。 8.1.4 对多单位参战项目，严格按照集团公司“两会四查一落实”制度进行安全管理。
8.1.5 进入施工现场的作业人员必须正确佩戴劳保用品，特别是高空
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作业必须系好安全带、按规定设置安全网；严禁酒后上班。 8.1.6 严格按“JGJ59-99”进行管理和考核，开好班前会，搞好“KYT”活动；重点工程必须严格按冶建[2001]安环187号《关于推行“安全生产、文明施工”标准化工地的通知》文件执行。
8.1.7 各种机具及电器设施要专人专用，做好设备的防雷接地和防雨措施，电器开关、柜（箱）完整带锁，并和生产用电有一定的区别，确保不发生误操作的情况出现。
8.1.8 脚手架牢固可靠，跳板搭设牢固严禁有探头板存在，跳板上的堆集物不得超过规定重量。
8.1.9 在生产、施工及道路的交叉路口，应设置安全通道，并有专人管理。
8.1.10 在显要位置配备足够的消防设施，并有明显的标志。在施工现场严禁流动吸烟。
8.1.11 搞好施工现场的安全保卫工作，防止材料丢失。
8.1.12 夜间施工要有足够的照明设施，防止因照明不足而造成的安全事故。
8.1.13 定期对施工机具进行检查，确保机具无安全隐患。 8.1.14 严格执行安全措施的检查、落实、整改、验收制度，凡是安全措施没有完善的项目，一律不准进行下步工序的施工作业。 8.1.15 在施工过程中，根据施工图和现场实际情况，编制分部、分项工程的安全技术措施。 8.2 安全文明施工保证措施
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8.2.1 施工现场有规范、科学的施工组织设计，合理的总平面布置，现场施工管理制度健全、文明施工措施落实，领导挂帅，责任明确，定人定员，检查考核项目明确。提高施工人员的全员安全意识，在工程施工中，实现安全事故为零的目标。
8.2.2 施工现场大临设施井然有序，库房、办公室、值班室等按平面布置搭设，室内外整洁卫生，有一个良好的生产、工作、生活环境。 8.2.3 施工现场建筑、安装材料、机具、设备、构件和周转材料按平面布置定点整齐堆放，道路畅通无阻，供排水系统畅通无积水，施工现场场地平整干净。
8.2.4 施工现场划区管理，每道工序做到“落手清”；建筑垃圾及时清运，开挖场地及时平整；材料和工具及时回收、维修、保养、利用、归库做到工完料净、场清、各工序成品保护好。
8.2.5 施工现场管理人员和工人应戴分色或有区别的安全帽。现场指挥、质量、安全等检查监督人员应佩戴明显的袖章或标志，遵章管理；危险施工区域应派人佩章值班，并悬挂警示牌和警示灯。
8.2.6 参加现场施工人员都必须接受安全技术教育，开工前由公司安全科结合工程现场施工情况负责安全教育。对新进场的工人必须进行两级安全教育；工地由安全员负责；班组由兼职安全员负责。 8.2.7 现场施工负责人以及管理人员均应带头遵守安全制度及规定，认真贯彻现场施工“十不准”和“九不吊”安全规定，并经常深入班组检查督促，对现场安全负责，班组每天按攀钢集团公司规定开好安全会，并做好安全活动记录。
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8.2.8 施工现场设专职安全员，班组设兼职安全员。对本职管辖范围应经常进行安全检查，贯彻安全技术措施的实施，对本管辖范围安全负全面责任。
8.2.9 各级安全专管人员应认真作好安全技术教育工作，督促施工人员遵守安全操作规程，对违章者有权制止其工作，并做好安全记录。 8.2.10 施工现场应悬挂安全标志牌，危险吊装地带应设安全路障或挂牌明示，并划出安全界区。
8.2.11 现场使用的施工机械设备，临时电缆电路、材料及半成品的堆放应由分管责任人员统一规划，作好安全、文明施工。 8.2.12 所有进入施工现场人员必须戴好安全帽，施工人员应穿工作鞋，禁穿拖鞋、凉鞋。现场须文明施工，当天工作结束后，现场应清理，保持整洁，现场通道畅通无阻。 9、文明施工、环境保护措施 9.1 文明施工措施
9.1.1 施工区域设值班房，严禁非施工人员进入施工区域，外来参观人员应有专人陪同。
9.1.2 保持施工现场道路畅通，场地平整，场内整洁，排水有组织，排水系统良好。
9.1.3 保证现场各类材料堆码有序，一头齐、一个面、一条线。 9.1.4 工人操作地点和周围必须清洁、整齐，做到工完、料净、场清，建筑垃圾要及时清运。
9.1.5 施工机械要做到摆设整齐、机身保持整洁、编号明显、安全装
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置有效，机棚内外干净，操作方便。
9.1.6运输各种材料、垃圾等有遮盖和防护措施，严防泥浆随车带出场外，影响市容环境卫生。
9.1.9 施工人员着装整洁、讲卫生、不随地吐痰、不大声喧哗，严格遵守社会公德、职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系。 9.1.10 坚持合理化、标准化、程序化施工。 9.2 施工现场环境卫生、环境保护措施
9.2.1 按照国家有关环保规定，进场施工时与所在地的环保部门及时取得联系，针对所在地的特点，认真控制施工可能产生的粉尘、噪音、废水等对周围环境的污染，并将施工现场的环境卫生工作纳入现场的总体规划。
9.2.2 搞好施工现场的环境卫生工作。对施工大临场地卫生采取专人管理，为了保持场地洁净，每天进行2～3次洒水清扫，对绿化地段的花草树木定期洒水，冲洗尘土。
9.2.3 坚持工完料清，每周进行一次场内大清理。在现场设建筑垃圾箱，做到每一工序完后，场清无垃圾，施工垃圾随时清运，适量洒水，减少灰尘。
9.2.4 土方外运时，用锹将上层土拍紧，用彩条塑料布遮盖，并沿运土路线，派人清扫沿途洒落的泥土，尽力创造清洁卫生的作业环境。 9.2.5 现场设置沉淀池，废水经沉淀后排放。 10、消防、保卫措施 10.1 消防措施
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10.2 严格执行《中华人民共和国消防条例》和公安部关于建筑工地防火规定。加强消防工作的领导，建立义务消防队，现场设置消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。 10.3 现场划分用火作业区，材料堆放区，按规定保持防火间距。 10.4 现场道路畅通且不小于5m．严禁占用场内通道堆放材料。 10.5 现场设置消防管网，配备消防栓及足够的消防器材。 10.6 现场使用明火作业必须按规定申请用火证。氧气、乙炔集中设管理站，使用时要登记 11、施工平面布置图附后。
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