6s现场管理内容能帮助企业有效的管理好企业。让企业焕然一新，良好的实施6s管理让企业能帮助企业提高生产效率，保证生产质量使企业井然有序的发展。
“6S现场管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序,预防为主，保证安全。6S现场管理的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S现场生产管理工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。
整理（SEIRI)-—将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉.目的:腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿(SEITON）-—把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压
1 物品。
清扫（SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质，减少工业伤害。
清洁(SEIKETSU）——维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）-—每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的：培养有好习惯，遵守规则的生产管理员工,营造团员精神。
安全(SECURITY）——重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的:建立起安全生产管理的环境，所有的生产管理工作应建立在安全的前提下.
因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S现场管理\". 6S现场管理内容-现场管理的关系
彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真;安全是基础,尊重生命，杜绝违章。整理:区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿:对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间;清扫:对工作场所脏污清除,并防止脏污的发生，保持工作场 所干净,对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成
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果,持之以恒;素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章,尊重生命.
6S现场管理内容-现场管理的实施原则
(1）效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件; (2）持之性:人性化,全球遵守与保持;
(3)美观:作产品——作文化——征服客户群.管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
6S现场管理内容-6S现场管理精髓
(1）全员参与：董事长——一线员工，所有部门:生产、技术、行管、财务、后勤;
（2)全过程:全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善—-保持—-管理活动；
(3）全效率：综合效率，挑战工作极限。只有起点没有终点。 6S现场管理内容—执行6S现场管理 的好处
（1）提升企业形象-—整齐清洁的工作环境,吸引客户，增强信心; （2)减少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放，其他东西无处放；
(3)提高效率：良好环境,心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业; （4）质量保证:做事认真严谨，杜绝马虎,品质可靠; (5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故 3 少；
（6）提高设备寿命:清扫、点检、保养、维护； (7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运; (8)交期准:一目了然，异常现象明显化，及时调整作业; 6S现场管理内容-6S现场管理推行步骤 (1）决策-—誓师大会；
(2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办;
(3)制订方针、目标——6S现场管理方针是规范现场现物，提高全员素质,需作标识牌，在车间悬挂；
“6S现场管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽火猎头等知名猎头采用。其作用是:提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序,预防为主，保证安全。
1.整理（SEIRI）-—将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉.
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2.整顿（SEITON)--把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
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3.清扫（SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的:稳定品质，减少工业伤害.
4。清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果。 5.素养(SHITSUKE)--每位成员养成良好的习惯
要做好车间管理，首先应了解车间管理的相关管理制度,接下来我们就其展开讨论。车间现场管理制度
1目的
规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
2 范围
生产部各生产车间。 3 内容 3.1 质量管理
3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定,履行自己的职责、协调工作。 3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态.
3.1。3 认真执行“三检\"制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后,方能转入下工
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序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。
3.1.5 严格划分“三区”（待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。
3.2 工艺管理
3。2。1 严格贯彻执行工艺规程。
3。2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 ， 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.
3。2。3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录.
3.2。4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。
3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更,应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产.
3。2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产.
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3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
3。2.8 生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。
3。2。9 合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。 3。3 定置管理
3。3。1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 3。3.2 勤检查、勤转移、勤清理。
3.3。3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。
3.3.4 加强对不合格品管理，有记录,标识明显，处理及时。 3。3。5 安全通道内不得摆放任何物品。
3。3.6 消防器材定置摆放 ， 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁卫生。 3.4 设备管理
3.4。1 车间设备指定专人管理。
3.4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3.4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作.
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3。4.4 设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁.
3.4.5 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符.
3.4.6坚持八字要求 ， 即 ： 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好\"“四会\"“五项纪律”。
三好：管好、用好、保养好。
四会:即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律：即:遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理.
3.4.8 设备运行中 , 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。
3.4。9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转. 3.4.10 保持设备清洁 ， 严禁泡、冒、滴、漏。 3。5 工具管理
3。5.1卡物相符,个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
3。5。2 各种工具量具刃具应按规定使用,严禁违章使用或挪作他用。 3.5。3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。 3。5。4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形. 8
3.6 计量管理
3。6。1 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。 量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者,必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。
禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净,较长时间不使用时要涂油,正确放置。
所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。
3.6。2 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。
3.6。3 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具.文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
3.6.4 凡须报废的计量器具,应提出申请报技术部. 3。6.5 各单位应按需要合理配备计量器具 3。7 能源管理
3。7.1 积极履行节能职责，认真考核。 3。7。2 开展能源消耗统计核算工作。 3。7.3 认真执行公司下达的能源消耗定额。
3.7.4 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏， 9
消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。 3。7。5 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。 3.8 劳动纪律
3.8。1 车间可据公司制度,具体制定管理细则,报主管领导批准后实施。 3.8.2 车间做到奖罚分明,帐目齐全，分配公开、公正。
3.8。3 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
3。8。4 经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作. 3.8.5 积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求.
3.8。6 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范.
3.9 文明生产
3.9。1 车间清洁整齐,各图表美观大方,设计合理，填写及时,准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。
3.9.2 应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等.
3.9.3 下班提前5～10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。 10
3。9.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢。
3.9.5 车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑 、冒、滴、漏。 3.9。6 车间内管沟盖板完整无缺,沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。 3。9。7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放,做到清洁有序。
3。9。8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水,长风扇。
3.9.9 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走,工作场地不打扫干净不走。
3.10 安全生产
3。10.1 严格执行各项安全操作规程。
3。10.2 经常开展安全活动,开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。 3。10。3 贯彻“安全第一、预防为主”.
3.10。4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。 3。10.5 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
3.10。6 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导,不得独立操作。 3.10.7 生产、检验记录即使填写,班后认真检查，清理现 11
场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失. 3。10.8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备。
3。10。9 重点设备(如数控中心），要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。 3。10.10 消防器材要确保灵敏可靠,定期检查更换(器材、药品），有效期限标志明显。
3。10.11 加强事故管理,坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
3。10.12 发生事故按有关规定及程序及时上报. 4 奖惩
4.1 生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比 4。2生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示.对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。连续三月获奖的,奖金翻倍.
4.3 对全月评分不足60分的，少于60分的部分按2元/分进行处罚,并予以通报。
4。4 对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月月底统一发放. 12 13
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