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施工注意事项及验收要求
3.1 一般要求
1. 污水处理厂内各构 （建）筑物的位置应按污水处理厂总平面布 置
图所注的坐标和相对尺寸放线定位， 经核对无误后方可施工， 要求 所有构（建）筑物一次定位并核对。
2. 生产构筑物标高必须采用同一水准点测量以确保水力流程顺
畅，其标高允许误差不得超过士 10mm （有特殊要求的除外）；
3. 土建施工中，应对照工艺、电气等相关图纸，各工种之间密切 配
合，并按规定进行检查和验收，符合施工验收标准、规范后再进行 下一道工序施工。所有图中规定预埋、预留的穿墙管件、钢件、孔洞 等，必须在土建施工中核对无误后，正确预埋或预留，不得事后敲打 凿洞，影响工程质量。
4. 所有水泵、 电机、脱水机等设备基础必须待设备到货核对尺寸 后，
再进行基础的施工，所有与水泵、阀门等设备连接的法兰均需与 设备法兰核对后再钻孔。
5. 外装修必须在管件安装完毕后进行。
6. 所有钢制管件、构件和金属设备等，必须进行防腐处理，要求 如
下：
（ 1 ） 、前处理
喷砂除锈达到Sa2.5级或电动砂轮机除锈达到St3级标准：即基 材表面无油脂和污垢， 没有附着不牢的氧化皮、 铁锈和油漆层等除着 物，除锈比 St2 级更彻底，底材显露部分有金属光泽。清理掉表面的 砂粒、铁屑，
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确保表面清洁、干燥、无油、无脂、灰尘等污物。
1．钢管内壁、泵站设备防腐
采用GZ-2新型高分子防腐涂料 三道每道不少于50 g
2．埋地钢管外壁防腐
埋地管道外壁涂层结构： “二底二布三面”
GZ-6环氧煤沥青底漆一道棕黑色60 g
缠绕玻璃纤维布10X10
100 E
GZ-6环氧煤沥青底漆一道棕黑色60 g
缠绕玻璃纤维布10X10
100 E
三道 棕黑色180 g
GZ-6环氧煤沥青底漆
厚度合计：〉220 g
3．外露、架空钢管外壁防腐 涂层结构：“二底三面” GZ-2新型高分子防腐涂料 GZ-3型重防腐涂料
（3）、施工注意事项
二道铁红底漆2X50⑴ 三道海兰色 3X40 g
1. 认真阅读、涂料厂家的产品说明书，严格按涂料配比施工； 2. 经表面处理后的钢管在 4小时内涂上底漆；
3. 第一道漆施工时，加 KY-2072 稀释剂 5~8%混合均匀，熟化 5~10
分钟后涂装；
4. 第一道漆固化 12小时后才能涂装第二道漆，原则上一天刷涂 一道
漆；
5. 严禁在雨天、雾天或相对湿度高于 85%的条件下施工；
6. 管道补口：补口部位的表面预处理应达到 St3级，防腐层与管 体防
腐层的搭接不应少于 100mm,搭接处应打磨、打平、擦净，然 后补涂至设计规定的厚芳；
7. 补伤：先铲除已损伤的防腐涂层，若已露底，应对底材作相 应的处
理，然后补涂至设计规定的厚度，搭接处不少于 100mm；
8. 最后一道漆涂装完成后，保养七天才充许使用。
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（4）、涂层验收
1. 外观：防腐涂层表面应平整、光滑和无气泡；
2. 厚度：用测厚仪进行检测，每平方检 2 个点，抽检率为 5%， 最低
点不应低于设计规定厚度的 90%；
1. 针孔：用电火花检漏仪检测，以 5000V 不打火为合格。
2. 2 主要设备安装要求
1.潜水泵 潜水泵装置在进水泵房内的安装顺序应按制造厂安装手册为
准。
在安装前，制造厂为防止部位损坏而包装的防护粘贴， 不得提前撕离。
（1）参考标准
ISO2548 泵验收试验规程（ C 级） SD204-98 泵安装技术规范
GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50275-98 泵安装工程施工及验收规范
SZ-06-99 排水工程机电设备安装质量检验评定标准
制造厂 潜水泵安装技术手册
(2) 安装技术条件
潜水泵安装时， 其安装位置和标高应符合设计要求， 平面位置偏 差不大于士 10mm,标高偏差不大于士 30mm。 潜水泵底座应调整水平，其
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水平度不大于 1/1000。
双导杆安装必须平行且垂直，其平行偏差小于士 2mm,垂直度偏 差应小于 1/1000,全长偏差不得大于士 3mm。
潜水泵出水配管法兰面应平直。
(3) 现场检验和调试 潜水泵安装后,投标商应按技术指标进行检验, 并
符合设计要求。
带负荷运转 1 小时(根据进水池的水位确定运行时间) ,检测其流量、 扬程及效率是否符合设计要求。
运转时应平稳、 无异常声音和振动,电机电流值正常,潜水电机 外壳防护等级 IP68。
2.格栅 (1) 参考标准
DL/T5018-94 水利工程钢闸门(包括拦污栅)制造安装及验收规范 GB50205
钢结构工程施工及验收规范
GB50231-98 机械设备安装施工及验收通用规范 CJ/T3048 SZ-06-99
制造厂
平面格栅清污机标准
排水工程机电设备安装质量检验评定标准
格栅清污机 / 固液分离机安装技术手册
(2) 安装技术条件 a进行设备安装前，对设备安装位置及标高进行检测，并应符合设计
要求。
b. 设备安装平面位置偏差应小于士 20mm,标高偏差不大于士 20mm, 两侧
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符合设计要求。
c. 设备安装定位应准确, 其安装角 （格栅与水平线的夹角） 偏差不大 于士 0.50,各机架安装应联接牢固。
d. 格栅栅条对称中心应与导轨的对称中心重合,栅条的纵向面与导 轨侧面相
平行,其平行度允差不大于 0.5/1000。
3. 旋流沉砂器 （1） 参考标准
GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范 SZ-06-99 排水工程机电设备安装质量检验评定标准 GB50235-93 工业金属管道安装工程施工及验收规范
制造厂 除砂设备的安装技术手册
（2） 安装技术条件 投标商在进行设备安装前,其安装位置和标高应符合设计要求,
平面位置偏差不大于士 10mm,标高偏差不大于士 20mm。
浆叶式分离机安装时, 应保证其空心立轴垂直水面, 其垂直度允 许偏差不大于 1/1000,固定于空心立轴上的数叶浆板安装倾角应一 致,保证其浆叶呈静态平衡状态。
输砂泵或空压机安装基础平台应平整, 输砂管路中各连结口应无 渗水现象,各管路中心标高应准确。
水洗装置在安装时，其管路连结不得渗漏。 （3）检验和调试
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安装后，应按技术要求进行检验， 保证其允差值符合规定的指标
4. 潜水搅拌机
（1）参考标准
CJ/T109-2000 潜水搅拌机 GB50231-98 SZ-06-99
制造厂
机械设备安装工程施工及验收通用规范 排水工程机电设备安装质量检验评定标准
搅拌机安装技术手册
上述搅拌机可沿垂直导轨升降和调节转角，助水推流。
搅拌机需按主机、 安装导轨和起吊架等三个部件在现场联接组装， 主 机为整机安装。
安装顺序应按制造厂安装手册为准。
在安装前， 制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴， 不得提前 撕离。
（2）安装技术条件
设备安装前， 投标商应对水池相关尺寸及安装标高进行检测， 并 应符合设计要求。
升降用导轨安装时应垂直于水面，其垂直度允差应不大于
1/1000mm。
搅拌机沿池长方向斜置 300 安装角度偏差应不大于± 100
3）现场检验和调试
安装后，应按技术要求进行检验， 保证其允差值符合规定的指标。 设备安装前， 投标商应对沉淀池标高、 水池尺寸和池底平整度进 行检测并应符合设计要求。
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5. 刮泥机
(1) 参考标准
GB50231-98 SZ-06-99
制造厂
(2)
机械设备安装工程施工及验收通用规范 排水工程机电设备安装质量检验评定标准
刮泥机安装技术手册
沉淀池池底沿全
长的平面度允差应不大于士 池底相对标高偏差应不大于± 20mm。
10mm,池顶及
( 3)现场检验和调试 安装后,应按下列要求进行检验,保证其允差值符合下列指标： 驱动装置机座面的水平度不大于 0.03mm/m。。 主链驱动轴的水平度允差不大于 0.03mm/m。 各主链从动轴的水平度允差不大于 0.01mm/m。
6. 曝气器装置
( 1 )安装技术条件 曝气器装置安装前,其安装位置和标高应符合设计要求。 水下支管及管配件与垂于池内壁立管联结安装时,各结点应紧 密、无泄漏。各水下支管排列应整齐。
水下支管的联结分布应均匀,与配气管轴线水平误差不得超过
5mm。 管路安装时，管道内应清理，吹扫干净，无杂物堵塞。 布气支管水平度落差不大于± 10mm。 微孔曝气管的支架应可调并具足够的锚固力。
(2)现场检验和调试
安装后，应按CJ/T3015.2标准进行检验，保证其允差值符合规定 的指标。
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曝气器外观质量应无缺损和变形。 在无水状况下，配管的相邻支座跨中，作 验，配管应无弯曲变形。
安装时应按CJ/T3015.2标准进行，在清水状态下，按标准通风量 检测气泡分布情况和充氧量等技术性能测定，以及按CJ/T3015.4标准 进行布气均匀性和机械、理化性能的测定。
耐久性试验的应按 0.1%供货数量抽检， 试验以浸没水深 300mm， 操作周期100万次，每次持续时间10S,并提交样品试验后的阻力损 失、静态水的氧转移率、尺寸公差及外形特征检验合格的报告。
安装后，须配合鼓风机系统进行空载试运行及负载连续运行试 验。 制造商应提交酸洗装置的合格证明。
100kg集中荷载承载试
7. 污泥浓缩机脱水带式机 (1)参考标准
GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范
制造厂 带式污泥浓缩机和脱水机成套装置安装技术手册
污泥浓缩机和脱水机设备各配有污泥进料泵、絮凝剂搅拌装置、 加药泵及螺旋输送机等辅助设备，各单机均为整机安装。
污泥浓缩机和脱水机及整个配线、 管路系统的安装顺序， 应按制 造厂安装手册为准。
（2）安装技术要求 污泥浓缩机和脱水设备各单元装置安装时， 其安装位置和标高应 符合设计要求，平面位置偏差不大于士 10m m,标高偏差不大
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于士
20mm。
浓缩机和脱水机的水平度允差不大于 1/1000mm。 各单元装置的管路、阀的联结应牢固紧密、无渗漏。 其他设备的安装允差参照有关章节。
（3）现场检验和调试 安装后，应按技术要求进行检验， 保证其允差值符合规定的指标： 带负荷连续运转 2 小时，检测浓缩、脱水一体机的噪音和振动。
7.鼓风机 （1） 参考标准
GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50275-98 压缩机安装工程施工及验收规范
SZ-06-99 排水工程机电设备安装质量检验评定标准 制造厂 鼓风机装置安装
技术手册
（2） 安装技术条件
鼓风机安装时， 其安装位置和标高应符合设计要求， 平面位置偏 差不大于士 10mm,标高偏差不大于士 20mm。
叶轮进风口与机壳进风口接管的间隙应符合设备技术文件的要求。 驱动电机与鼓风机经联轴器联接安装时, 应保证电机驱动轴线与 鼓风机转子轴线同轴,其允差应符合设备技术文件要求。
管路中进风阀、 配管、消声器等辅助设备的联结应牢固紧密、无 风量泄
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漏现象。
(3)现场检验和调试
安装后,应按技术要求进行检验, 保证其允差值符合规定的指标： 应检查和加注润滑油脂。
空载运行 1 小时,对鼓风机的噪音及振动进行检测。
8紫外线消毒装置 (1) 参考标准 GB 5749-1985 GB/T 5750-1985 GB 8978-1996 GB 9969.1-1998
生活饮用水卫生标准 生活饮用水标准检验法 污水综合排放标准 工业产品使用说明书
(2) 安装技术条件 采用紫外消毒系统,利用现代紫外消毒技术,有效地杀灭细
菌。 紫外灯管及套管：材料的紫外光透过率不低于 80%。 消毒设备的材料： 必须采用防紫外辐射和防腐蚀材料。 紫外线发生器 不能产生对人体有害的其他射线； 设备外壳采用不锈钢等不透过紫外 光的坚固材料制造,设备应全封闭,不得泄漏,以免伤害人体。
与水接触的零件：应采用耐腐蚀、无毒、无味且符合国家有关食品卫 生要求及GB16798-1997第4章的规定。
系统出口布置应尽量靠近污水厂采样点， 以减少消毒处理后出水 的二次污染；
每套系统消毒渠渠前都应有一进水口， 承接上游进水管， 并各自 设有一检修闸门。然后进入消毒段，每个消毒渠都安装消毒模块，最 后为溢流
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段。
每套系统出水渠是消毒渠溢流槽的出水通道。 后设一出水管， 连 接下游的出水管。
紫外消毒系统主要应包括(但不局限于)以下几个方面： 紫外强度监测系统、水温监测系统、消毒时间累计系统、紫外灯 监控系统、故障报警系统、自动声光报警系统、透光率监测系统、流 量监测系统。
杀菌效率应在 99.9%以上，灯管使用寿命应在 9000小时以上。
3.3试运行要求及注意事项
(1) 单项工程竣工后，必须按工艺条件、 设备性能和设计要求进行单项 或单
机验收，全部竣工后，经有关方面鉴定认可后，进行联合调试， 调试水量应由小到大逐渐增加。
(2) 生产运行中，要作好运行记录，全面掌握运行情况， 及时排除故障 和隐
患。
(3) 本说明中之未尽事宜及施工中发生的问题， 请随时与设计部门取得 联
系，协商解决。
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第四章 操作运行管理要求
4.1 提升泵站
注意观察各种仪表显示是否正常、 稳定；水泵机组不得有异常的 噪音或振动； 泵站的机电设备保持良好的状态。 抽查流量计的现场显 示值与中控室的计数是否一致。 检查粗格栅和输送机的运行， 观察减 速器的运行状态，记录每班的栅渣量。
4.2 预处理系统
检查细格栅和输送机的运行， 观察减速器的运行状态， 记录每班 的栅渣量。观察砂水分离系统的运行情况，记录每班的出砂量，检查 风机有无异常状态。
4.3 A2/0 氧化沟
检查各个仪表的工作状态， 定期抽查仪表的现场显示值与中控室 记录是否一致。按照规定，定期清洗仪表探头。 观察曝气系统的状态， 每一组曝气是否均匀，有无异常。水下搅拌器的工作状态，观察厌氧 段、缺氧段、好氧段微生物生长情况，必要时做记录。定期对微生物 进行镜检并做好记录。厌氧池中的 ORP控制在-200mv左右，缺氧池 中的DO控制在
0.5mg/L左右，好氧池中的 DO控制在2.5mg/L ,污 泥回流控制在
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50%~100%。
4.4 鼓风机房
检查鼓风机运行状态，风压是否正常，过滤器工作状态。
4.5 沉淀池及回流污泥泵池
检查吸（刮）泥机运行是否平稳。检查回流污泥流量计显示值是 否正常，记录二沉池浮渣产生量。检查仪表工作状态。
4.6 污泥处置班
污水处置班实行二班或三班制（ 15－21 小时）。
观察污泥的颜色、 气味，并做好记录， 定期将泥饼送化验室化验， 每班加药量、产泥量作好记录。
4.7 化验室
化验室实行运行一班制（ 8 小时）
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