方管自行车车棚施工方案

精锐科技

车棚及隶属设备

施 工 组 织 设 计 方 案

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目

录 第一章、编制依照及工程概略 .................................... 第一节、编制依照 .......................................... 第二节、工程概略 .......................................... 第三节、工程施工目标 ...................................... 第二章、施工方案 .............................................. 第一节、资料供给 .......................................... 第二节、加工制作 .......................................... 第三节、构件涂装工艺及技术举措 ............................ 第四章、制作安装方案 ..........................................

第一节、基础施工 .......................................... 第二节、预埋锚栓埋设 ...................................... 第三节、放线、丈量、定位的技术举措 ........................ 第四节、施工焊接与质量控制 ................................ 第五章、投入本工程的人力及设备计划 ............................ 第六章、安全保证举措 ..........................................

一、编制原则 .............................................. 二、施工安全管理目标 ...................................... （一）、管理目标 ........................................... （二）、工作目标 ........................................... 三、施工安全管理系统 .......................................... 四、安全管理制度 .............................................. （一）、安全技术管理制度 ................................... （二）、成立并履行安全生产技术交底制度 ..................... （三）、安全用品管理制度 ................................... （四）、成立并履行安全生产检查制度 ......................... （五）、安全教育制度 ....................................... （六）、 用电管理 .......................................... 五、分项工程安全技术举措 ...................................... 2 / 29

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（一）、屋面安装 ........................................... （二）、构件防锈漆的涂装 ................................... （三）、吊装安全管理 ....................................... （四）、焊接工程 ........................................... （五）、防触电举措 ......................................... 六、各工种安全技术操作规程 ....................................

错误 !不决义书签。 错误 !不决义书签。 错误 !不决义书签。 错误 !不决义书签。 错误 !不决义书签。 错误 ! 不决义书签。 （一）、电工安全操作规程（二）、电气焊安全操作规程（四）、安装工安全操作规程（五）、油漆工安全操作规程 ................................... ................................. ................................. .................................

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第一章、编制依照及工程概略

第一节、编制依照

一、编制依照的文件

1、业主供给的施工图及招标文件。

2、现场实地踏勘状况。

2、《钢结构工程施工及查收规范》 （ GB50205-2001）。

3、《建筑钢结构焊接规程》 （JG81-91）。

二、本施工组织设计依照的主要规范及标准

《建筑钢结构焊接技术规程》

JGJ81-2002

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》

CB50018-2002

《钢结构工程施工质量查收规范》

GB50205-2001

《建筑工程施工质量查收一致标准》

GB50300-2001

《建筑钢结构焊接与查收技术规程》

J218-2002

第二节、工程概略

一、工程整体概略

1、项目名称： 泰林机电 2、工程地址： 苏州市工程公司

3、建设规模：建筑面积

：拆掉、厂区路面、土建，约 160 平方米

力木屋面。

4、质量要求：质量标准：合格；

5、施工范围：图纸设计内容及招标文件规定项目

第三节、工程施工目标

一、质量目标

合格：工程达到国家的工程质量查收标准，工程一次查收合格率达到 4 / 29

车棚为钢架结构；100%。

PC耐

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二、工期目标

依照招标文件，在招标文件规定范围内达成本工程的全部施工任务。

三、安全生产目标

1、安全生产管理

根绝责任伤亡事故，截止“三违” （违章、违纪、违规）行为。

2、职业安全健康、环境法律法例及其余要求获得贯彻履行；

3、安全生产责任目标

（1）根绝重伤事故的发生；

（2）预防物体打击、机械损害、触电、火灾、中毒事故。

（3）根绝机械事故。

第二章、施工方案

第一节、资料供给

一、钢结构资料的采纳

1、所有方管采纳焊接热镀方管

2、焊接资料

本工程中所用的焊条，其熔敷金属的折服强度、延长率、极限强度及冲击韧性等均应与主体

金属相适应，当不一样强度的钢材焊接时，可采纳低强度钢材相适应的焊接资料。由焊接资料和焊

接工序所形成的焊缝，其机械性能应不低于原构件的等级。

手工焊接用焊条的质量标准应切合 《碳钢焊条》 GB/T5117或《低合金钢焊条》 GB/T5118的规定；关于 Q235钢钢宜采纳 E43型焊条。

二、资料采买组织方案

本工程采纳包工包料方式， 原资料均应切合图纸设计要求及相应规范要求， 保证资料的实时、充足供给和质量控制。

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第二节、加工制作

一、加工制作内容概略

本工程车棚钢结构构件加工主要包含：镀锌方管焊接。

二、钢结构构件加工制作方案

构件加工制作工艺及质量控制技术举措是钢结构工程中一个重要的分项工程，构件的加工的

质量利害直接关系到整个工程的质量。所以一定拟订一个科学、先进、精度控制高的生产工艺。

本车棚钢结构工程制作的重点主要在于焊接。考虑本工程的特色，在生产过程中有一些不行

见的要素，加工制作一定知足施工方安装的需求为前提。

为保证钢结构构件加工任务的顺利实现，

第一原资料的查验一定依照本工程技术要求文件的规定严格控制。其次是制作前对工人焊接操作 技术进行一次培训及综合查核，以达到勤能补拙的目的，并对马上投入本工程施工的设备进行一

次全方向的检修，以提升构件机械化加工精度；来保证加工产品的质量；达到业主要求。本工程

钢结构加工组织方案以下：

1、加工制作管理系统

加工制作，由项目负责人对公司生产、设备资料供给质管等部门进行综合协调解控制，依据

综共计划按工艺特色要求对钢结构构件进行加工制作。

2、加工管理和保证举措

本工程构件在制作过程，有以下几个特色：

⑴、工程要求生产、制作、知足现场安装要求，保证工期；保证质量。

⑵、焊接、涂装质量要求高，一定采纳适合的焊接方法，拟订科学合理的焊接工艺，焊接人

员操作能力应十分娴熟。

在制作工艺上，拟订出必需的技术举措，保证焊接质量和控制焊接变形的举措，保证涂装质

量的举措等。

第三节、构件涂装工艺及技术举措

一、涂装系统的技术要求

1、构件表面办理方案

序号 步骤 要求值 标准 备注

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表面净化办理 除锈等级 表面粗拙度

无油、干燥 GB11373-89 GB8923-88 / 喷沙除锈 / Rz 40～ 70μm GB11373-89 2、涂装系统的设计要求 车棚的涂装：依照图纸设计要求

3、涂装质量

控制涂层外观：涂层平坦、丰满、无流挂。

膜厚要求：总膜厚丈量结果， 85%以上测点膜厚 85%。

值等于或大于规定值，最低膜厚不低于规定值的

二、钢构件表面办理技术方案

1、技术数据

⑴ 表面粗拙度 40～ 70μm；

⑵ 施工的环境：温度 5～38℃，相对湿度 30～ 85%；

三、涂装施工工艺技术要求

( 一) 、涂装前准备

构件在涂装前，应按涂装工艺的要求，对构件进行边沿加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物

及污垢等，并按要求对构件表面进行除锈办理。 表面办理要求达到级， 除锈等级按 GB8923-88《涂

装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 。

( 二) 、涂装工艺及技术举措

依据工程设计规定，涂装采纳举措以下：

1、涂装工艺方案：先涂底漆、现场涂刷中间漆及面漆。

2、钢构件涂装工艺控制重点

（1）、施工条件 : 气温 5℃～ 35℃, 相对湿度≤ 85%,在有雨、雾和较大尘埃条件下不行施工，底材温度大于 60℃时暂停施工。

（2）、表面除锈办理后 3 小时内进行第一道底漆的涂装， 焊接部位在 72 小时以内涂装， 不然

匀应作相应的除锈举措。

（3）、喷涂前要对涂料进行充足的搅拌，使涂料混淆平均。

（4）、施工所用工具应洁净平燥，涂漆不得混入水份及其余杂质，涂料现配现用，须在 8 小

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时内用完。

（5）、漆膜未干化以前，应采纳保护举措。

（6）、为保证焊缝边角、棱角处等部位的漆膜厚度，在进行大面积喷涂以前应先手工刷涂一

道。

（7）、严格按产品说明书规定的混淆配比，稀释剂、喷涂压力、涂装间隔时间等参数要求施

工。

（8）、涂装人员一定持证上岗，上岗前由技术人员进行涂装要求技术交底。

四、涂装施工工艺

1、施工天气条件的控制

（1）、涂装涂料时一定注意的主要要素是钢材表面状况、钢材温度和涂装时的大气环境。通

常涂装施工工作应当在 5℃以上，相对湿度应在 85%以下的天气条件。

2、基底办理

（1）、表面涂装前，一定除去全部污垢，以及搁置时期产生的锈蚀和老化物，运输、装置过

程中的部位及损害部位和缺点处均须进行从头除锈。

（2）、采纳稀释剂或冲洗剂除掉油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程，交业主查收合格

后方可施工

3、涂装施工

（1）、防腐涂料出厂时应供给切合国家标准的查验报告， 并附有品种名称、 型号、技术性能、

制造批号、储存日期、使用说明书及产品合格证。

（2）、施工应备有各样计量器具、配料桶、搅拌器按不一样资料说明书中的使用方法进行分别

配制，充足搅拌。

（3）、关于双组份的防腐涂料应严格按比率配制，搅拌后进行熟化后方可使用。

（4）、施工可采纳喷涂的方法进行。

（5）、施工人员应经过专业培训和实质施工培训，并持证上岗。

（6）、施工完的涂层应表面圆滑、轮廓清楚、色彩平均一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无

针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。

五、 涂装的质量控制和质量要求

1、涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料说明书要求进行严格控制，现场

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以温湿度仪为准进行操作；

2、安装焊缝接口处，各留出 50mm，用胶带贴封，暂不涂装；

3、钢构件应无严重的机械损害及变形；

4、焊接件的焊缝应平坦，不一样意有显然的焊瘤和焊接飞溅物；

五、成品保护举措

( 一) 、成品保护组织机构

怎样进行成品保护将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，一定重视并妥当地进行好

成品保护工作，才能保证工程优良、迅速的达成。这就要求我们成立成品保护专项管理机构，协

调各单位一致动作，有纪律、有序的进行穿插作业，保证用于施工的原资料、成品、半成品、工

序产品以及已达成的分部分项工程获得有效保护，保证整个工程的施工质量。

成品保护管理组织机构是保证成品保护得以顺利进行的重点。在本工程中我们将成立以项目

经理为组长的成品保护机构，机构的副组长由土建、钢结构工程项目副经理、项目技术负责人担

任，组员包含各施工区段的施工员、质安员。

成品保护机构自成立起，将负起成品保护的责任，履行其权利，确实地将现场成品保护落到

实处，为保证施工质量确立基础。

( 二) 、成品保护职责

资料员：对进场的原资料、构配件、制成品进行保护。

班组负责人：对上道工序产品进行保护，本道工序产品交托行进行保护。

项目经理：组织对竣工的工程成品进行保护。

项目生产负责人：拟订成品保护举措或方案，对保护不妥的方法拟订纠正举措，敦促相关人

员落实保护举措。

( 三) 、成品保护原则

1、在准备工作阶段，由项目领导，配合安装、装修等专业对施工进行一致协调，合理安排工

序，增强工种的配合，正确区分施工段，防止因工序不妥或工种配合不妥造成成品破坏，研究确

定成品保护的组织管理方式以及详细的保护方案，对重要构件保护下发生业指导书。

2、成立成品保护责任制，责任到人。派专人负责各专业所属劳务成品保护工作的监察管理。

3、增强员工的质量和成品保护教育及成品保护人员岗前教育，建立工人的配合及保护意识，

成立各样成品保护暂时交接制，做到层层工序有人负责。

4、对成品保护不利的单位和个人以及因马虎、 冷视或成心破坏工地成品的单位和个人， 视不

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同状况和损失，予以不一样程度的处分。

( 四) 、钢结构成品保护举措

工程施工过程中， 制作、拼装、吊装过程安装定位后均需拟订详尽的成品、

半成品保护举措，

防备变形及表面油漆破坏等，所以拟订以下成品保护举措。

1、制作成品保护举措

（1）、成品在搁置时，在构件下布置必定数目的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采纳一

定的防备滑动和转动举措，如搁置止滑块等；构件与构件需要重叠搁置的时候，在构件间搁置垫

木或橡胶垫以防备构件间碰撞。

（2）、构件搁置好后，在其四周搁置警告标记。

2、涂装面的保护举措

（1）、钢结构涂装后， 应加以 围护隔绝，防备踏踩，损害涂层。防止尖利的物体碰撞、 摩擦。

（2）、现场焊接、损坏的母材外露表面，在最短的时间内进行补涂装。焊缝经检查后实时按

规补漆。

3、后期成品保护举措

（1）、焊接部位实时补涂防锈漆。

（2）、禁止在涂装好的构件上划线等破坏油漆涂装面的工作

（3）、其余工序介入施工时，未尽赞同，禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件。

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第四章、制作安装方案

第一节、基础施工

1、土方及基底工程

依据本工程的状况，利用人工和破裂机械，先进行拆掉工程，将拆掉的建筑垃圾外运，

而后采纳人工和机械挖基槽施工，当发掘控制到设计标高

100mm以上时，停止机械挖土后，用人

工清理到设计标高，同时依照图纸设计，进行管沟的施工，以防扰动设计层土质，挖出的土方除

部分需要回填外，所有外运。

2、砼工程

本工程路面工程砼 C30。

砼浇筑振捣平均密实，砼浇筑后

12h 进行保养，浇水保养，保养时间一般许多于 7 天。

第二节、预埋件埋设

一、预埋铁安装

1、预埋贴框架的制作： 每一根钢柱预埋铁所有在现场进行加工制作，

依照图纸制作， 北车库

采纳钢板，用 3 根?16 长 500mm的钢筋焊接在铁板上锚固于路面混凝土内形成一个整体。南车库 依照图纸设计，采纳钢板加膨胀螺栓法。预埋铁顶端的相对高差≯

5 ㎜。

2、预埋铁的埋设：

预埋铁埋设紧前工序：混凝土垫层浇筑

预埋铁埋设准备工作： 1）工具准备：水平仪、电焊机等； 2）预埋锚栓定位轴线放线、复核；

3）预埋铁固定架尺寸复核，主要检查预埋铁间距，高差、规格。

路面浇筑达成以后，确立预埋地点，锚栓的埋设工作即可插入，而后再次进行振捣。切合要

求后，并使其与埋铁定位轴线相符合， 而后用水平仪测出埋件四个角上埋铁顶面的标高。

经丈量，

埋铁的水平地点、标高正确后，进行表记，固定。固定好后，再次复测埋铁水平地点、标高，发 生偏差时实时调整，直至切合规范要求。

混凝土预埋铁埋设时，为保证预埋铁的埋设质量不单要保证锚栓地点搁置正确，同时还应保

证埋铁与混凝土固定坚固，防备在浇筑混凝土时埋铁产生位移和变形。

3、预埋铁加固

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为防备在混凝土浇筑过程中，埋铁地点发生挪动和角钢定位架发生变形，用钢筋对埋铁进行

加固。

混凝土浇筑前， 再次测埋铁的水平地点， 标高。在混凝土浇筑过程中， 禁止震动棒碰撞锚栓，

便于出现移位时可赶快纠正。

4、预埋铁埋设质量控制

⑴、钢柱地脚预埋铁的埋设精度，直接影响到钢柱的安装质量与进度，所以在钢柱吊装前，

一定对已达成施工的预埋锚栓的轴线，标高及锚栓的伸出长度进行仔细的核查，查收。对超出规

范的不合格者，要提请监理和相关方会同解决。

（2）、预埋铁的水平偏差很大程度与混凝土的浇筑方向及振捣方法相关，在混凝土浇筑时建

议分层浇筑，减少混凝土流动使锚栓产生偏移，同事派专人丈量并实时调整。为防备安装好的锚

栓跑位，混凝土振捣时禁止直接将振捣器卡在钢筋上振捣。

第三节、放线、丈量、定位的技术举措

一、丈量控制方式

依据本工程特色，采纳的丈量控制方式以下：使用全站仪测放施工基准点。使用精细水平仪

进行高程控制，辅以全站仪进行校核。

现场丈量工作包含：建筑物平面控制；高程控制；柱、梁的地点、垂直度及标高的控制、屋

盖桁架安装控制，钢构件（预埋件、钢柱、钢梁、屋架、支撑架等）的安装测控等。

对积累偏差的办理，采纳在每分块结构安装时在接缝处进行调整的方法，逐块除去，防备因

积累量过大一次性除去而对结构产生影响。对丈量数据，应在设计值的基础上加上预变形值后使

用，并依据施工同步监测数据，实时调整预变形值。

二、钢结构施工丈量

构件安装以前，先将构件设计坐标换算到施工坐标系中，将构件上各控制基准点、线用色笔

醒目标出。丈量人员随时检查构件的几何尺寸与设计值能否符合。

1、柱的安装丈量

施工前准备工作

第一采纳水平仪对先前施工的每一个预埋钢板进行复测，并对四个角进行标高复测。以实测

的水平标高为依照经过调理螺母进行调整，使四点达到一致的设计高程。

预埋钢板地点赞同偏差

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预埋钢板地点赞同偏差

项目

赞同偏差（ mm）

0 L/1000

顶面标高

水平度

地点

钢柱的复测及表记

在安装段安装以前，查收控制尺寸及丈量方法。

详细依照要求对构件进行复测长度及截面，关于切合要求的构件进行表记。

根部柱安装过程丈量控制

柱进行安装施工分两步骤。第一步，中心定位；第二步，安装柱主体，调整柱至设计地点。

柱平面控制线测放

第一依据场内已成立的控制网，采纳全站仪以极坐标放样的方式放出柱的十字交错（轴线方

向）的四个角点正确地点， 用墨线弹出做出显然标记， 各条线的线端一定高出构件物边 10cm左右，

以便吊装时能检查柱安装地点，以下列图。其次，在柱的下端与基础控制线相对应地点画出显然标

记。

柱安装赞同偏差

序号 1 2 3 4

检查项目 柱中心线地点 柱标高 柱垂直度 柱脚底板平坦度 偏差赞同值 ± 5mm -8~+5mm

H/1000 ，且不大于 5mm

5 mm

标高丈量控制点：钢柱以桁架下弦接口处中线上一点为标高控制点。

在地面或适合的地点布置水平仪，并从柱顶部上悬挂钢卷尺至切近地面的地方，钢卷尺的零

点在下面，并在尺子下面配以拉力范围内的重锤，使钢尺呈铅直状态。

在已知高程点 （应当是本区内的暂时水平点） 上立尺，利用水平仪进行读数， 设其读数为 Z1，

钢尺上读数为 Z2，顶部读数为 Z3，则可依据已知的高程值和 Z1、Z2、 Z3 的值可计算出柱顶部的

高程值。由此来指导标高校订过程。

柱垂直度丈量：先（经纬仪 1 和经纬仪 2 双向）对准柱脚定位轴线上的控制点，再扬起望远

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镜，观察柱子下部已标明的中线，调整柱使经纬仪的竖丝一直与柱子中心线重合，再向上扬起望

远镜，观察柱子上部已标明的中线，调整柱使柱子中心线一直与经纬仪的竖丝重合，最后用相同

的方法进行复核，如复核没有问题，则说明柱子是垂直的，不然将进行从头定位。

实测柱顶的垂直度偏差，第一仰望柱子顶端的中心点，而后在俯视柱子底部中心点，若不重

合，则投设出一点，量取该点至柱底中心标记的距离，即是柱子的垂直偏差值。

第四节、施工焊接与质量控制

1、焊接质量控制要求：

所有构件的拼接节点均为等强连结，采纳全熔透焊，焊缝质量等级为一级。

支座连结节点处， 杆件、板件的焊接采纳全熔透焊， 焊缝质量等级为一级。 其余的全熔透焊为二级焊缝。角焊缝为三级。

钢管（空心构件）端部采纳 5mm厚钢板封头，并采纳连续焊缝密闭，使内外空气隔断，并保证组装、安装过程中构件内部不积水。

钢管插入节点板的连结焊缝要求以下：

焊缝应沿全周连续焊接并光滑过渡。钢管与节点板的连结焊缝为受力焊缝，封板与节点板以及钢管的连结焊缝为结构焊缝，以保证钢管密封。

焊接次序的选择应注意： 使焊接变形和缩短量最小； 使焊接过程中加热量均衡； 缩短量大的部位先焊；缩短量小的部位后焊；尽量采纳对称焊法。

在中厚板（ 20mm以上）的焊接中，应注意采纳全部必需举措，防备在厚度方向出现层状扯破。

焊缝质量检查：

（ 1）焊接施工过程中，一定做好记录，施工结束时，应准备全部必需的资料以备检查。 （ 2）焊缝表面缺点应 100％检查，检查标准依照现行国家相关规范进行。

2、焊前准备

(1) 、人员准备

本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长仍至详细操作的施焊技工、配合工以

及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均为资格人员和曾从事过配合作业的人员，既即是

辅助工，也须精通焊接作业平台的详细搭设及作业次序和作业所须时间，进而准备好焊前工作，

包含工完结清的详细要求及焊材的分类，第一从人员组织上根绝质量事故发生。

(2) 、主要设备机具的准备

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本工程准备主要采纳手工焊接，所以应装备完满的数目足够的设备以及机具。

(3) 、焊接方法及焊接资料： 现场焊接采纳手工电弧焊。 用于焊接 Q235B钢材的手工电弧焊焊条采纳 E4303（J422）型；用于不一样强度的钢材焊接时，应依据低强度钢材相适应的焊接资料。

(4) 、技术准备

焊接收理人员在焊接施工前应仔细阅读本工程的设计文件，熟习图纸规定的施工工艺和查收

标准。仔细做好技术准备工作，依据《建筑钢结构焊接规程》

JGJ81-2002 的规定编制切合本工程

状况的焊前工艺评定计划书，达成同相关部门及工程监理单位的报批程序，组织好工艺评定的场

地、资料、机具试验单位联系、检测器具及评定记录表格。

依据本工程焊接工艺评定的结果编制作业指导书，达成人、机、料的计划及组织。依据本工

程的详细状况，达成焊接施工前的准备工作，及本工序的施工技术交底和施工安全交底工作。

(6) 、焊接方法一般为向下横焊和立焊，以保证焊接的质量 , 特别地区也可采纳仰焊； (7) 、焊接按标准或工艺评定要求； (8) 、对接的焊接形式

采纳单面全熔透焊，内加衬垫板，对称的两个柱面由两名焊工同时对称施焊，分多道逐渐焊

接达成。

2) 、全熔透单面焊

采纳钢板水平对接的全熔透单面焊形式，焊缝下部衬垫板，有

K 型和 V 型坡口焊两种，大部

分为平焊。

为了防备或减少焊接对钢板产生的曲折变形，装置时，可将先焊面适合凸高一些，或许在焊

缝双侧板上装焊加固板后再焊接。

3) 、柱梁刚型连结接头

钢梁上下翼板与钢柱水平对接的全熔透单面焊形式，焊缝下部衬垫板。安装时先将腹板进行

栓接，在施焊翼板。 翼板的焊接次序采纳先下后上的次序， 翼板大于 30mm厚度时，宜上下翼板轮

换施焊。

3、焊接施工

(1) 、焊前检查

采纳的焊材强度和母材强度应符合，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相般配。焊接部位的

组装和表面清理的质量，如不切合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。各样焊接法焊接坡口组装

赞同偏差值应切合《建筑钢结构焊接技术规程》

JGJ81-2002。

(2) 、焊前清理

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仔细除去坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等杂物。

(3) 、垫板、引弧板，引出板的装置

垫板、引弧板、引出板的装置要求：

①. 垫板、引弧板，引出板其材质应和被焊母材相同， 坡口型式应与被焊焊缝相同， 禁止使用 其余材质的资料充任引弧板、引出板和垫板。

②. 手工电弧焊焊缝引出长度应大于

50 ㎜。其引弧板和引出板宽度大于 50 ㎜，长度不小于

50 ㎜，厚度应不小于 8 ㎜。

③. 焊接达成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平坦，不得用锤击落。

(4) 、焊接环境

焊接作业地区设置防雨、防风及防火花坠落举措。钢柱、钢梁连结部位及柱间支撑节点连结

处焊接特意设置供 2 名焊工同时同台作业的焊接操作方形平台。

平台上除密铺脚手板外，还采纳石棉布铺垫于脚手板上，以防备焊接火花坠落烫伤别人，并

在平台四周和顶部固定防帆船布，根绝棚外风力对棚内焊接环境的扰乱。关于柱与梁，主梁与次

梁节点连结处焊接设置防风、防高温熔滴飞溅箱笼式防备架，严实防备。

(5) 、定位焊

定位焊一定由持相应合格证的焊工施焊。所有焊材应与正式施焊相同。定位焊焊缝应与最后

的焊缝有相同的质量要求。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊缝有气孔或裂纹

时，一定除去后重焊。

第五章、投入本工程的人力及设备计划

一、拟投入本工程的主要机械设备表

序 号

机械或设备 名称 交流弧焊机 搅拌机

数

型号规格

量

国别 产地

制造 年份

额定功 率(KW)

生产 能力 优秀

用于 施工 部位 现场

1 2 BX3-500

4 1

江苏 江苏

09 09

/ 3 振动泵 其余小型电 动工具

2 若

干

浙江 11 / 优秀 现场 4

10

/

优秀

现场 16 / 29

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5 水 准 仪 DS3-D2MM 2 10 / 优秀 现场

二、劳动力计划表

劳动力投入计划表

工种、级别

单位：人

按工程施工阶段投入劳动力状况

6 天 1 1 6 6 0 8 天 1 1 6 6 0

2 天 1 1 6 0 0

4 天 1 1 6 0 0

10 天 1 1 6 6 8

12 天 1 1

14 天 1 1

16天 18天 1 1

20 天 1 1 1

施工总负责 安全总负责 土建施工 钢结构制作安装人员 屋面墙面系统安装人

员

涂装组 水电施工 勤杂 组 合

计 1 1 6 8

6 8

6 8

2 8

2 2 2 1 3 13

0 2 2 12

2 2 2 14

2 2 2 20

2 1 2 19

4 1 2 27

4 1 2 23

4 1 2 23

5 1 2 24

5 2 3 22

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第六章、安全保证举措

一、编制原则

以“精心组织，科学管理，增强安全管理，保证施工兼备兼备”的原则，针对本工程实质情

况，编制此“车棚钢结构安装安全专项方案” 。

二、施工安全管理目标

一定仔细贯彻履行国家和地方政府的各项劳动、 安全法例、法律及公司的各项安全管理制度。

坚持“安全第一，以防为主”的目标和管生产一定管安全的原则。明确职责、落实责任，确实搞

好安全生产，保证生产顺利进行，保障劳动者在生产中安全和健康。

（一）、管理目标

1、实时除去重要事故隐患，一般隐患整顿率达到

100％；

2、扬尘、噪声、职业危害作业点合格率

100％；

3、保证施工现场达到姜堰市市文明安全工地

（二）、工作目标

1、施工现场安全教育实现全员教育，要求特种作业人员持证上岗率达到

100％，操作人员三

级安全教育率 100％；

2、如期展开安全检查活动，隐患整顿达到“五定”要求，即：定整顿责任人、定整顿举措、

定整顿达成人、定整顿达成时间、定整顿查收人。

3、一定把好安全生产的“七关”要求，即：教育关、举措关、交底关、防备关、文明关、验

收关、检查关；

4、仔细展开重要安全活动和施工项目的平时安全活动；

5、安全生产达标合格率 100％，优秀率 80％以上。 18 / 29

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三、施工安全管理系统

成立以项目经理为第一责任人，以项目部安全管理部门和安全管理专业人员为基础的安全管

理组织。

1、安全总监的职责

、每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产状况，查出安全隐患实时提出整顿建议

和举措遏止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导办理。

、参加项目组织的按期安全检查，做好检查记录，实时填写隐患整顿通知书，并敦促仔细进

行限时整顿。

、配合工长展开好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认

真学习安全技术操作规程。

、对劳动保护用品等发放使用状况进行监察检查。

2、安全员的职责

、仔细履行国家相关安全生产的目标、政策和公司的各项规章制度。

、向班组下达施工任务前，仔细向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。

、每天对安排施工任务的作业点进行检查，查出安全隐患实时进行整顿并遏止违章作业，遇

有险情实时停止生产并向上司报告。

、接受上司及安全监察员的监察检查，对上司及安全监察员提出的安全隐患实时安排整顿，

并监察整顿的落真相况。

、按期对工人进行安全技术教育，防患于已然。

、领取和发放使用好班组的劳动保护等用品。

、参加项目组织的安全生产检查，对检查中发现的问题实时进行整顿。

、发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立刻上报，并配合事故的检查。

3、施工班组长安全生产职责

、带头恪守安全、 消防生产规章制度， 是班组安全生产、 防火第一责任

、领导本班组安全、消防作业，仔细履行安全、消防制度。

、有权拒绝违章指挥，有权遏止违章作业。

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人。 方管自行车车棚施工方案

、上班前要对所使用的机具、设备、防备用品及作业环境进行安全、消防检查。下班后要切

断电源、气源，除去存在的火险隐患后方能走开，发现问题立刻采纳举措，保证安全。

、仔细组织班组展开“三上岗一讲评”活动（上岗交底、上岗检查、上岗记录，每周展开一

次安全、消防活动），并做好安全活动、讲评记录。

、教育全班组人员遵章守纪，严格恪守安全、消防技术操作规程和安全生产制度。

、发生工伤事故要立刻向施工员、安全员、项目经理报告，组织急救，保护现场，报告事故

真切状况，供给现场第一手资料，辅助政府和上司相关部门做好事故检查，负责事故后的现场整

改，防备事故重复发生。

、对各种管理人员提出的生产中不安全要素，应立刻要求整顿，并实时向上司部门报告。

4、施工人员安全生产职责

、自觉履行安全施工多项规章制度和安全操作规程，恪守劳动纪律。

、努力学习和研究安全技术和卫生知识，提升自我保护意识，努力作到不损害别人，不被他

人损害，切记安全第一。

、踊跃参加多项安全活动，仔细进行环境卫生施工安全检查，作到文明施工。

、贯彻履行和检查施工组织设计中安全技术举措的落实。

、保护现场工机具设备，不私自拆掉安全装置，不切合安全要求有权拒绝使用。

、正确使用劳保用品，进入现场一定带安全帽上高空一定戴安全带。

、有权停止违章施工，有权拒绝履行违章指挥的指令。

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四、安全管理制度

（一）、安全技术管理制度

1、严格履行施工现场安全生产管理的技术方案和举措， 在履行中发现问题应实时向相关部门

报告。需要改正方案和举措时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批署名后方可实行，不然

任何人不得私自改正施工方案和举措。

2、工程动工前负责人要将施工方案、 施工方法、安全技术举措等状况向施工人员进行详尽交

底。

（二）、成立并履行安全生产技术交底制度

1、本项目的各级管理人员及施工人员一定接受安全生产责任制的交底工作。

项目经理接受公

司经理（或安所有经理）的交底，项目其余人员接受项目经理的交底。

2、员工上岗前，项目施工负责人和安全管理人员一定做好该员工的岗位安全操作规程交底工

作。

3、对电焊作业、安装平分部（或分项）工程，一定进行分部（项）工程交底。

4、做好本工程重要危险源及控制举措的交底。

5、成立并履行班前安全生产交底制度，班前安全交底须有交底人和被交底人的署名。

（三）、安全用品管理制度

1、本工程安全用品包含安全帽、安全带、安全网、脚手架类、围栏等。

2、所有进入施工现场的人员一定戴好安全帽，

扣好帽带。安全帽应在有效使用限时内， 并符

合安全要求。

3、屋面施工作业时一定戴好安全带， 安全带应高悬低用。 已经使用过的安全带应进行冲击实

验，新购安全带应有合格证。

4、施工现场的安全网、安全围栏、戒备线等一定增强保护，任何人不得私自拆掉。确因施工

需要一定拆掉时，一定由项目安全员或负责人赞同，并在拆掉部位以及可能引起安全事故的部位

建立显然表记；具备条件时应赶快将拆掉部分恢复。

5、脚手架应由专业人员搭设和拆掉， 搭好后一定经过查收挂合格表记牌后才能使用。

其余施

工人员必需拆掉或挪动脚手架时，一定由项目安全员或负责人赞同，并在拆掉部位和可能引起安

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全事故的部位建立显然表记；具备条件时应赶快将拆掉和挪动部位恢复。

6、乙炔表上一定按规定装置回火防备器。

7、现场一定装备必定数目的灭火器，每个动火点起码有一只灭火器；灭火器的种类要适合；

灭火器应注意检查保证其有效性。

（四）、成立并履行安全生产检查制度

1、现场安全员一定每天对施工现场进行巡逻，发现隐患落实“三定”举措整顿。

2、班组长每天上下班前应检查一下生产环境， 对不安全要素要实时向施工负责人报告，

并及

时采纳举措。

3、每个施工人员应增强自我保护意识，上下班前检查一下自己工作的地方，对不安全要素，

除了向班组长报告外，应实时采纳有效举措。

4、公司生产、安所有门常常对项目进行检查， 并对检查中所发现的事故隐患和违章现象， 项

目部一定按期、定人、定举措整顿。

5、成立机械设备、施工机具、安全防备器具、临电设备进场查收制度和台帐（如吊车、电焊

机、配电箱）。未经过查收或查收不合格的禁止使用。

6、成立各种脚手架工程设置达成后查收制度。

（五）、安全教育制度

为了保证安全生产，使员工熟习和自觉恪守本项目部安全生产中的各项规章制度，特制定如

下制度：

1、工人上岗前一定进行安全教育，方准上岗操作。

2、特别工种工人应参加主管部门的培训班，经考试合格后，持证上岗。

3、要联合各特定季节、节假日，进行不按期的针对性的安全教育，并成立教育、查核档案。

4、班组做好班前安全活动（或班前交底） ，并做好记录。

（六）、 用电管理

1、项目部所有新进施工人员一定进行公司、 项目部、班组的三级安全教育， 经相应试试合格

后方可正式进入施工现场工作。

2、电工、电焊工、起重工等特种作业人员一定依照国家相关规定经过特意的安全作业培训，

并获得特种作业操作资格证后，方可上岗作业。

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3、项目部所有施工人员一定是公司经过正规门路招聘的，

与公司签署劳动合同， 办理综合保

险。禁止项目部私招乱雇。

4、增强对现场施工人员的管理， 办理好施工人员的各样有效证件， 登记在册。人员流动有序，

出入场须存案记录。

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五、分项工程安全技术举措

（一）、屋面安装

1、基本要求

、高处作业时作业人员一定按要求戴（系）好合格的安全帽和安全带，穿着灵巧，禁止穿硬

底和带钉易滑的鞋，安全带高悬低用，挂点一定安全靠谱

、高处作业所用资料要堆放要安稳，不阻碍作业并严防的风吹落伤人。

、遇有恶劣天气（如风力在六级以上雷雨、狂风、浓雾） ，禁止露天高处作业。

2、作业方法

、作业登高主要经过钢挂梯使作业人员登攀到屋面。

、屋面板的安装是在脚手架长进行施工， 人坐活动脚手架上 , 在班组专职安全员的有效监控下

作业。作业好后在屋面对时通道上移位，进行下一地点作业。

、所有搭设的暂时设备可依据安装进度进行倒退拆掉。

（二）、构件防锈漆的涂装

1、基本要求

、漆施涂在网架安装开始就穿插时期进行。

、油漆工穿一致工作服、防滑鞋及一致表记安全帽和安全带。

、在没有任何安全防备举措的的条件下禁止在网架上下弦杆上行走。

、碰到六级以上狂风、雷雨、浓雾等恶劣天气禁止高处施涂。

、禁止所有人员在油漆堆放和施涂区抽烟。

2、作业的方法

、部份资料可在地面施涂、在高空二次补漆。

、钢柱吊装好后油漆工可采纳爬梯，双保险安全带等附助工具在专人扶助和监护下清理和施

涂。

、网架的施涂原则上在滑移架与网架安装同步进行，若不可以同步一定保证下弦在滑移架移走以前涂装结束。并在安全网铺设严实，经查收合格后，方可进行节余构件的施涂。

、悬空高处施涂时虽有安全网，但施涂人员一定正确使用合格的安全带，挂梯、木跳板等附助工具保证安全的前提下施涂。

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、安全网在屋面施工结束方可拆掉。

（三）、吊装安全管理

1、起重作业时，应认识被吊物体重量， 重心等，不得超载作业。 参加吊装人员应戴好安全帽，

系好安全带，穿好防滑鞋。运输、吊装构件时，禁止在被运输、吊装构件上站人指挥和搁置资料、

工具。吊装区有显然标记，并设专人戒备。

（四）、焊接工程

1、电焊机

、电焊机一定有独立的专用电源开关，保证“一机一闸一漏一箱”

。

、电焊机外露的带电部分应设有完满的防备（隔绝装置） ，电焊机裸露接线柱布防备罩。、接入电源网路的电焊机不一样意超负荷使用，焊接运转时的温升，不该超出相应焊机标准规

定的温升限值。

、一定将电焊机安稳地安置在通风优秀、 干燥的地方， 禁止凑近高热以及易燃易爆危险环境。

、禁止在电焊机上搁置任何物件和工具，启动焊机前，焊钳与焊件不可以短路。

、工作完成或暂时走开场所时，一定实时切断焊机电源。

、各样电焊机外壳一定有靠谱的接地，防备触电事故。

、电焊机的接地装置一定常常保持连结优秀。

、一定随时保持洁净，洁净时一定切断电源。

、电焊机棚一定搁置足量的电气灭火器。

、电焊机棚需设置在安全范围内，顶棚应有必定强度。

（五）、防触电举措

1、用电管理：

、专业人员管理：推行持证上岗，施工现场所实用电线路的拆接一定由持证电工进行。

、安全用电技术档案管理：

接地电阻测定记录表：

●集装箱（工具房）接地电阻不大于

10 欧姆；

●钢结构厂房接地电阻不大于

10 欧姆；

10 欧姆。

●本公司二级配电箱重复接地电阻不大于

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暂时用电专项检查记录。

电工维修工作记录。

2、接零保护系统

、现场配电一定切合《施工现场暂时用电安全技术规范》

JGJ46-2005 要求，

用 TN-S接零保护系统，即三相五线制。工作零线和保护零线分开设置。

、施工现场用电设备（如电焊机、照明灯、手持电动工具等）的金属外壳应做保护接零。、配电箱、开关箱：

、切合“三级配电，两级漏电保护”原则。

、开关箱依照“一机、一闸、一漏、一箱”原则配置。开关箱内一定装设漏电开关。

、对配电箱、开关箱进行检查、维修时，一定断电，并悬挂停电标记牌，禁止带电作业。、送停电操作次序：

送电操作次序为：总配电箱→分派电箱→开关箱；停电操作次序为：开关箱→分派电箱→总配电箱。

、熔断器的熔体改换时，禁止用不切合规格的熔体取代。、电箱应有门并上锁，有防雨举措。

、配电线路：

、施工现场所有配电线路均采纳 YZ型橡套软电缆， 不得采纳硬电缆或电线， 三相当电箱进线

采纳五芯软电缆，单相当电箱（或单相设备、照明线路）采纳三芯软电缆，不得使用二芯电缆。

、电缆不可以老化、破皮，电缆过道路一定采纳保护举措。

、电线禁止乱拉乱拖，接线一定使用接线端子或电源插座，禁止无接头直接将导线插入插座内使用。施工现场禁止使用家用拖线板。

、现场照明：

、采纳额定电压为 220 伏的照明专用回路，照明专用回路一定装有漏电保护器，灯具金属外壳作接零保护。

、手持照明灯使用 36 伏安全电压。

、施工机具用电：

、电气设备进场按程序报批，查验合格后挂牌方可进入现场使用。

、所有电动机具应接要求设置保护零线；除作保护接零外，一定在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。

、电焊机外壳应靠谱接地，出线端的接头与外壳应当绝缘分开，电焊把线不损坏、不漏电，

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电焊把线与电焊机连结处用铜接头、铜螺丝连结坚固，施工时电焊把线走向规范，不杂乱。

手持电动工具禁止使用家用拖线板 （或插头），须用配电箱。手持电动工具一定经过漏电开关，

且漏电开关正常工作。

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六、各工种安全技术操作规程

（一）、电工安全操作规程

1、电工一定严格履行《施工现场暂时用电规范》

JGJ46-2005。

2、禁止带电作业， 对确须带电作业的系统或部位， 应恪守带电作业的相关规定， 履行安全措 施，并经领导赞同后方可进行。雷雨时，禁止带电作业。

3、所有电工，禁止在未明确无电及未接地的导体长进行操作。

4、禁止将暂时电线缚在管子及其余金属物上。

5、碰到六级以上强风及雷雨大雪时，一般不宜做外线工作。

6、所有电动设备，一定设有各自的控制开关，开关的容量规格与设备容量相适应。

7、电气设备的接地， 不可以用“头攻头” 或串线方法连结。 正确的接法应是分别接在接地板上。

8、发现有人触电时，一定立刻切断电源，进行急救；电气着火，应立刻将相关电源切断，必

须使用二氧化碳或干粉灭火器灭火。

9 线路及设备安装达成后，应严格依照受电、送电的各项规定进行检查，发现问题，立刻纠正，当确认所有切合受电、送电的条件或规定后，方可组织受（送）电工作。

（二）、电气焊安全操作规程

1、电焊机外壳，一定接地优秀，其电源的装拆应由电工进行。

2、动火作业人员一定严格履行二证（动火证、操作证） ，多机多监护原则，严格恪守“十不

烧”规定。

3、进行电焊、气割要移开四周易燃物件或采纳其余举措，防备火星飞溅伤人和惹起火灾。

4、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备取代零线。所有地线接头，

一定连结坚固。

5、焊钳与把线一定绝缘优秀，连结坚固，改换焊条应戴手套。在湿润地址工作，应站在绝缘

胶板或木板上。

6、改换场所挪动把线时，应切断电源，其实不到手持把线爬梯登高。

7、进行气、电焊操作时，一定正确穿着和使用好个人劳动防备用品。

8、氧气瓶禁止凑近油类物质，氧乙瓶与乙炔瓶使用时要保持

5—10M距离，并远离火源。乙

炔要装回火防备器，其实不得卧躺使用，乙炔瓶、氧气瓶皮管接头一定要有轧头。

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9、禁止将氧气瓶、乙炔瓶就地转动或强烈震动碰击，防备爆炸。

10、除去焊渣、采纳电弧气刨清根或使用磨光机打磨时应戴好防备眼镜或面罩，防备铁渣飞

溅伤人。

11、雷雨时，应停止露天焊接作业。

12、工作结束，应切断电焊机电源，氧气、乙炔气源并检查操作地址，确认无起火危险后，

方可走开。

（四）、安装工安全操作规程

1、进入施工现场一定戴好安全帽， 系好帽带。工作前应检查所有的工具性能能否完好、 优秀。

2、高空作业时，禁止上下抛扔工机具及构件， 施工中一定扣好安全带， 工具要放在工具袋内。

3、立体交错作业，要上下交流，上层工作人员禁止危及下面工作人员的人身安全。

4、构件起吊时，施工人员要避开，防备构件、活动物坠落伤人。

5、切割作业要注意施工环境，防备火星溅落着火。

6、构件摆放及拼装， 一定卡牢，挪动、翻身时撬杠支点要垫稳， 转动或滑动时前面不行站人。

7、点焊部位一定焊牢。圆筒形工件固定垫好。

8、使用手锤、大锤，禁止戴手套， 锤柄、锤头上不得有油污。 手锤、大锤的木把应材质坚固，

安装坚固。锤头一定平坦，无缺棱、裂纹、卷边等缺点。二人以上同时打锤不得对站，打大锤时，

甩转方向不得有人。

（五）、油漆工安全操作规程

1、油漆料间内禁止抽烟和明火， 并应有消防器械和禁止烟火标牌， 乙炔瓶、氧气瓶禁止和油

漆混放在一同。

2、在使用挥发性易燃物质（汽油、香蕉水、酒精等）时，工作地址不得有火种。

3、油染油漆的棉炒、破布、油纸等废物，应实时采集在有盖的金属容器内，并实时办理，防

止发生火灾事故。

4、施工时，施工人员应戴好防备眼镜和口罩。

5、竹、木及人字梯下面必面要有防滑举措，人字梯中间要有拉接链条，登梯操作时，要摆平

固定。

6、油漆工使用油漆、香焦水、松香水、酒精等易燃物件用毕后，一定实时寄存在危险品库房

内。

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