电线电缆包装作业指导书

上海扬泰线缆科技有限公司

电线电缆包装作业指导书

YF/E-ZD.22.01

1、目的

促进产品包装规范、可靠、确保产品包装能满足运输和顾客的需求和期望、满足有关法律法规的要求

2、使用范围

本规范规定了电线电缆产品包装、运输、储存的基本要求，适用于电线电缆产品的包装、运输、储存。

3、部门职责

材料部：负责包装箱（袋）、木材、盘具的采购

生产部：负责包装箱（袋）的使用，电缆盘用木材、新电缆盘、回收电缆的管理

储运部：负责包装产品的转运、运输、安全管理

质管部：负责对包装箱（袋）、电缆盘的验收、出厂包装质量管理

注：因责任部门未履行责任报公司按质量考核办法处理

4、定义

包装：包括成圈包装、盘装或人工软包装

成圈包装：对于成品电线按照工艺要求或客户指定要求长度使用成圈机及相应的包装材料进行包装的包装方式。

盘装：对成品电线电缆根据客户要求使用电缆盘装的包装方式。

人工软包装：根据客户要求不需要用电缆盘装载的电线电缆成品采用人工包装的方式。

标识：名称、型号规格、数量

电缆盘回收处理：指需要盘体校正固定、盘体木料损坏的修复、刷漆喷字

5、包装材料

包装材料包括：塑料包装薄膜、塑料带、编织带（袋）、纸箱、电缆盘

6、包装通用要求

（1）无论盘装、成圈包装或人工软包装，都应卷绕整齐，妥善包装

（2）根据产品特性、商业性、工程性选择与之相适应的包装材料进行包覆，同时选择与之相对应的包装（编织袋、纸箱、线缆盘），要求标识清楚、正确无误，确保能实现可追溯性；服贴完好，能起到防护作用、体积小、固定良好、存放稳定、且符合标准化要求。

（3）根据对产品保护强度的要求，使用方便，便于机械装卸和运输等来选择适当的包装工艺和包装方法。

（4）产品包装经检查合格后方可入库或出厂销售，每个出厂的包装件上附有产品合格证，检测报告

（5）对于顾客有特殊要求的包装，按要求下发技术标准，相关部门按标准要求包装。

7、包装规范

7.1成圈包覆：

（1）成圈要求平整、无打扭、拉细、擦伤、油墨污染及竹节等现象，同一批的电线电缆的规格型号、色泽、印字保持一致。

（2）每圈成品电线电缆均有标识（合格证）且型号规格相符、长度控制在99.6～99.8m范围内（定长除外）。

（3）成圈电线16 mm2及以上不允许有短头（自然短头除外，自然短头是指上盘与下盘），10mm2

及以下允许一个短头但短头长度必须≥15m（短头用自粘胶带连接）且在产品上贴短头标识且标注每段的长度。

（4）成圈电线切断面应整齐，电线合格证放置在尾部线头处，成圈工对当班用的标识（合格证）的背面盖自己包装工号。

（5）成圈包覆好的产品摆放整齐，经检验合格粘贴防伪标识，需装袋、装箱的产品打包合格后方可入库

（6）成圈电线6mm2及以下包装均为1层，护套线与10mm2及以上包装均为2层，包装材料见附件

（7）不同规格的电线应选用与产品相适应的的成圈盘，成圈排线应整齐、尾部线头应在线盘边缘（以标准宽度为准进行微调），盘具选用见附件。

（8）成圈过程中出现火花击穿及不良现象（无印字，重量与参考重量不符，及电线外观粗糙，不平整，偏心、脱胶漏包等情况）应及时通知当班质检员或进行（剪断、修复、返工等）合格后才能入库，并且在原始记录上注明。

（9）同种型号规格，同种颜色需要装袋、装箱的电线包装完成后，整齐放在托盘上合格证必须是正方向且方向一致。一圈电线一层，垂直高度为10层，堆放排列整齐牢固不易掉落。

（10）不同型号不同颜色的需要装袋、装箱的电线必须分区域放置（区域间距不得低于10cm），一圈电线一层，垂直高度为10层，堆放排列整齐牢固不易掉落。

（11）成圈无卤低烟、BVR、RV系列时一圈线完工应扎头两道以保证排线整齐。

（12）成圈包装电线的规格型号、数量等应真实地反映在成圈原始记录中。

（13）包装时包装应保证排线均匀，规范，包装膜应平整、无起皱、无漏包等现象。出现包装外观不合格的电线应返工，合格后方可验收。

（14）成圈工对当班所有的成品线必须进行严格自检以达到以上要求并保证成品一次交检合格率为95%。

（15）电线成圈包装质量经检验合格方可入库；由包装组长统计数量，成品检验员进行核对后由

车间安排将经验收后的产品运输到电线成品库，成品库管理员复核后入库。

7.2成品装箱、装袋：

（1）在产品打包装箱（袋）之前对产品型号规格、合格证与实物、数量、及要求，必须按照规定装箱（袋）。

（2）包装袋、箱上的型号规格与产品一致，摆放密实、平整，标识放在同一位置，并在纸箱、包装袋上对应的型号、颜色栏用红记号笔打“√”；袋装产品必须扎紧。箱装产品用热封打包机在纸箱上正面进行2次加固，间距约50mm 侧面进行1次中间位置加固，要求扎紧以防脱落。

7.3盘装包装：

（1）电缆盘具选用正确，大小、牢固、载重量和电缆弯曲半径适宜；一般弯曲半径不小于电缆外径的20倍；电缆盘外表面应平整，无明显的弊病。侧板内表面和筒体外表面必须光滑平整，板面夹缝必须修平、刨光、锐角棱边应倒钝，电缆盘经刷漆喷字后才能使用要求见7.6条款。

（2）电线电缆排列要求平整、紧密，无交叉、无压摞、无擦、刮、及机械损伤；不得装载过满，最外层与电缆盘侧边缘的距离（电缆外径在30 mm以下不小于60mm；30 mm以上不小于120mm）

（3）电缆首段米标数可见，电线电缆端头应可靠固定不松散、不松脱；电缆头密封牢固。

（4）电线电缆外包装用塑料布平贴包裹一层，用封口胶带封头，确保塑料布不翘头，无鼓包、严实。

（5）盘上将标明：电缆型号、规格、长度、厂名、正确旋转方向

（6）产品合格证，检测报告装在密封袋内，并固定线缆盘上必须牢固不脱落

7.4人工软包装：

（1）复绕的电线电缆应放在托盘或吊装带上；挤塑工应根据派工单要求及线缆的外径的大小、长度确定软包装的高度和外径尺寸统一便于下工序的作业。

（2）电线电缆软包装打包要求

a、单芯电缆

---单芯电缆：内圈直径应不小于电缆成品外径的20倍，单层圈数20～40圈，最大外径不超过1米，连体包以100～300米每扎，每扎应紧绑3次。

b、多芯电缆

---6mm2及以下多芯电缆：内圈直径300～400mm, 单层圈数15～20圈, 连体包以250～400米每扎，每扎应紧绑3次。

---10～35mm2多芯电缆：内圈直径400～600mm, 单层圈数10～15圈, 连体包以150～300米每扎，每扎应紧绑3次。

---50～95mm2多芯电缆：内圈直径600～900mm, 单层圈数8～12圈, 最大外圈不超过1.2米，连体包以80～120米每扎，每扎应紧绑4次。

---120mm2及以上多芯电缆：内圈直径900～1200mm, 单层圈数5～8圈, 最大外圈不超过1.5米，连体包以40～70米每扎，每扎应紧绑4次。

（3）排列要求平整，无擦、刮、及机械损伤；首端应伸出足够长度便于试验和米标确认；整段连续产品件间距离预留不少于4米便于搬运；

（4）外径较大（50mm2及以上）的电缆根据情况实施包装或绑扎即可

（5）包装时先用编织缠绕带重叠缠绕包覆，并捆扎牢固，不得裸露线身；再用塑料薄膜重叠绕包，绕包后不露缝隙，不松散（线缆两端米标可见便于数量核对）

（6）产品合格证，检测报告装在密封袋内，并包覆在线缆头上必须牢固不脱落。

7.5产品入库后及库存产品包装要求

（1）电线产品：

由仓库对产品根据销售要求进行包装详见7.2条款（特殊除外）

（2）电缆产品：

a由仓库对产品根据销售要求进行包装详见7.3.和7.4条款（特殊除外）

b包装的产品经验证符合包装要求才能出厂销售

7.6 电缆盘喷字要求

（1）经回收处理的电缆盘具均喷漆、喷字；底色为黄色，在电缆盘两侧用喷漆模具喷上“logo+渝丰线缆” 字体颜色应用红色，字间距应均匀（由木工喷漆、喷字）

（2）采购的全新电缆盘电缆盘两侧用喷漆模具喷上“logo+渝丰线缆” 字体颜色应用红色，字间距应均匀；不喷底色（由供应商喷字）。

8、产品的搬运要求

（1）采用便利搬运原则,产品的停放要方便搬运、省时、省事；减少等待和空载，均衡搬运；提高作业效率；搬运路线要合理，减少交叉、混杂、不必要的搬运。

（2）搬运产品时，使用合适的搬运工具，搬运过程中注意防刮、撞，下雨时搬运应用塑料布遮盖产品，防止产品被雨淋湿。

（3）搬运过程中注意轻拿轻放，避开凹、凸不平路面，防止磕碰、划伤、翻倒。

（4）搬运工要注意保护产品标识，防止丢失，堆码时要将产品标识向外，便于查找。转运过程中，要遵从库管员的指挥，轻拿轻放，合理装卸。

（5）产品出厂装车时，必须在库管工员的监督下进行，不允许野蛮操作，按规定装车，保证装车平整，堆码高度不得超过相关规定，并加盖好防雨蓬布。

（6）由于搬运过程中造成产品转运箱或产品箱发生跌落、碰撞等有可能影响产品质量的问题时，对这些产品应重新返检，如需返工/返修的应按《返工/返修作业管理程序》的相关要求对这些产品进行处置，经处置合格后的产品方可按正常程序搬运入库。

9、成品交货要求

（1）车间生产的合格成品,填写《产品入单》后，转入成品库，并由保管员对《产品入库单》进行验证并签字确认。保证包装完好无损，包装袋、箱外产品标识清楚。

（2）成品发放，保管员按《出库单》发放，并在《产品收支明细账》中作出相应的支出记录；储运部负责要求车队驾驶员将成品完好无损的交到顾客手中。

（3）产品入、出库时，库管员应认真检查产品外包装、标识、捆扎及相关文件，不符合要求时应予以拒收、拒发。

（4）成品包装从入库到发放到顾客手中，整个过程必须保证包装完好无缺，符合顾客要求。

10 成品储存要求

（1）库房应按照《定置管理标准》的相关要求划分区域，产品分类存放。

（2）库房内的产品应采用的保护措施，如防潮、防火、撞措施。

（3）库房内的所有产品名称、数量、规格都必须在相应帐本上标识清楚，做到帐物相符。

（4）库房物品堆码时，产品箱堆码高度不得超过2米。

（5）库房内要保持通道畅通，通风良好，消防器材安置合理，符合消防安全要求。

（6）对于需返工/返修的按《返工/返修作业管理程序》的相关要求执行

（7）尽可能避免在露天以裸露方式存放电缆，电缆盘不允许平放。做好保护措施，防止电线电缆损坏。

11、产品运输要求

（1）运输中严禁从高处扔下电线电缆或装有电线电缆的包装件及电缆盘，特别是在较低温度时 (一般为5℃左右及以下),扔、摔电线电缆将有可能导致绝缘、护套开裂。

（2）吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆运输工具上，电线电缆包装件必须按规定堆码整齐，做好保护措施确保产品完好；电缆盘必须放稳，不允许平放，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒，以防止机械损伤电缆。

（3）雨天产品运输要遮盖，防止淋湿。搬运中应对产品的标识和检测状态标记保护，防止丢失或擦掉。

12、电缆头的密封要求

（1）电线电缆头均密封牢固；电线成圈包装的除外；产品外径在10mm（含10mm）以上用封帽；产品外径在9mm（含9mm）以下用胶粘带可靠包覆；

（2）成品检测合格的产品由质管部负责封头；

（3）入库后需分段的产品由储运部负责封头；

本《电线电缆包装作业指导书》执行日期：2014.11.18

编制：质量管理部 审批/日期