一、施工准备：
（一）施工机具
混凝土地泵和天泵、插人式振捣器、布料机、铝合金刮杠、抹子、扫把、白线、卷尺、平锹、配电箱、塔吊、水泵、薄膜、麻片等。
（二）技术准备
1、浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、外加剂以及浇筑时间等。
2、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
3、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。
4、根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。
（三）作业条件
1、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。
2、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。
3、振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。
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4、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。
5、劳动力安排已妥当，名单已上报。
6、与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。
7、检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。
8、梁底、板内铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等清理干净，并浇水湿润。
二、工艺流程
清底→定标高控制线（钢筋）→洒水湿润（根据现场确定）→混凝土浇筑→找平→压光（两遍）→养护
三、工艺要求
1、每一流水段混凝土分两次浇筑，第一次浇筑底板和外墙导墙，外墙导墙距底板500mm高。浇筑顺序先浇筑底板混凝土（底板顶面标高为-5.7米）。底板是浇筑靠近外墙底板周边砼，待2～3h小时后（初凝前），再浇筑外墙导墙混凝土。第二次浇筑剪力墙、柱、梁、顶板和楼梯。
2、浇筑时，先浇筑墙、柱，后浇筑梁和顶板（顶板面标高为-1.8米）。墙、柱要分层浇筑，避免胀模。浇筑时保证混凝土自由下落高度不大于2 m，下灰口不应集中在一点，应尽量分散开，防止混凝土产生离析。上下两层混凝土浇筑间隔时间应小于混凝土初凝时间，每浇一层混凝土，都要用插入式振捣器插入至表面翻浆不冒气泡为止。
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3、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
4、振捣时插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。
5、振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。
6、在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。
7、施工缝处继续进行混凝土浇筑时必须符合下列要求：（1）混凝土的抗压强度不应小于1.2 N/mm2。（2）对施工缝进行凿毛处理，清除水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，并应加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。
8、混凝土坍落度为180～200mm，由远向近，后退着浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。
9、除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm。
10、混凝土到达施工现场后严禁给混凝土搅拌车内任意加水，如因混凝土坍落度过小难以施工时应及时通知我方管理人员。施工方如自己随意加水出现工程质量问题后果自行负责。
11、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发现有变
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形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
12、在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。
13、泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料及时进行养护。
14、本工程底板、外墙、顶板均采用防水混凝土，养护周期至少14天。养护应设专人轮班淋水养护，使混凝土表面处于湿润状态，前三天浇水间隔不大于3小时，晚上不少于3次。
15、控制拆模强度，墙、柱拆侧模时，砼强度不小于1.2Mpa。拆模不得破坏棱角。
四、质量要求
1、地下 底板面和顶面表面平整度控制在正负10mm。
2、剪力墙、柱垂直度控制在8mm以内。
五、成品保护
1、浇筑混凝土时，不得污染其他已完成的工程。
2、振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。
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3、钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、 补好。
4、在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
六、应注意的质量问题
1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。
2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
七、安全施工措施
1、施工机械须挂好安全操作牌，现场职工应佩带各色安全帽及职别标志。
2、夜间施工，保证工地有足够的照明。
3、遇雷雨和六级以上大风，应暂停施工。
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4、施工现场内电线，电缆均要埋设或架空，避免碾压。
5、严禁酒后作业。
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