抚顺新钢铁有限公司 炼铁布袋除尘技术操作规程
编号：XGT/WJJS06-2007 生效日期：2007年1月1日 编制：朱伯义 徐凤姿 批准：朱启柱
布袋除尘器操作规程
1、 适用范围：本规程适用于抚顺新钢铁有限公司炼铁厂布袋除尘工，相关操作
涉及高炉操作工、热风工。 2、 布袋除尘工岗位职责：
2.1负责高炉荒煤气的除尘及清灰工作。 2.2负责箱体的输卸灰工作。 2.3负责箱体布袋的更换工作。
2.4负责对布袋箱体的检漏及停箱检修操作。 2.5负责对设备的维护保养工作。
2.6负责设备卫生及室内外环境卫生的保持工作。 2.7负责配合维修及电工的检修工作。
2.8负责本岗位操作情况、设备巡检情况、设备运转情况并做准确详实记录。
第一节 工艺参数
1 煤气压力控制：
1.1 布袋设计允许高炉炉顶压力小于130Kpa；
1.2 反吹用氮气压力为0.35MPa，氮气用量720Nm3/h，并保证纯净； 1.3 布袋反吹压差不超过5Kpa；
2 煤气温度控制：进入布袋箱体煤气的工作温度控制在80～260℃。 3 煤气含尘量的控制：
3.1 进入布袋箱体的煤气含尘量不得大于12g/m3； 3.2 经过除尘净化后的煤气含尘量不大于10mg/m3。
4主要工艺参数
除尘系统 1#高炉煤气除尘 2#高炉煤气除尘 3#高炉煤气除尘 4#高炉煤气除尘 5#高炉煤气除尘 箱体个数 布袋条数 布袋规格 滤面工作压力积m2 MPa 0.03～0.12 工作温度℃ 处理风量（万m3/h） 10～16 过滤负荷m3/m2 50.26 8 口径130mm长176条/箱， 6 m 3448 1408条 8#箱口径120 mm 176条/箱，1232条 176条/箱， 1408条 1—8，152条。9、10箱176条 176条/箱体，共1408条 口径130mm长6 m 口径120mm 长6 m 口径120mm 长6 m 口径120mm 长6 m 3017 80～260 7 同上 同上 10～14 同上 8 3176 同上 同上 10～15 同上 10 3780 同上 同上 10～19 同上 8 3176 同上 同上 10～15 同上 第二节 引煤气操作程序
1 引煤气前的准备工作
1.1 确认微机工作程序，并检查各单元阀门开关位置是否正确，应处于检修状态，动作是否准确可靠。 1.2 各放散管处于全开位置。
1.3 引煤气前20分钟，向布袋箱体通氮气，向箱体以外的煤气管道通氮气，将空气驱赶干净，特殊情况下需向管道内通蒸汽，但须经主管厂长批准。 1.4 各警报器灵活好使，仪表运行准确。
1.5 各部位人孔封闭保持严密，爆发孔处于良好状态。 1.6 检修人员撤离现场。
阀门操作一览表
反吹方式 正常工作 脉冲氮气 反吹清灰 检修 放散脏煤正常工作 出口蝶阀 开 关 关 开 入口蝶阀 开 关 关 开 放散球阀 关 关 开 关 手动闸阀 关 关 开 关 荒煤气末端放散 关 关 开 关 气 反吹清灰 检修 关 关 开 关 开 开 开 开 关 开 注：手动闸阀只有在检修或放散脏煤气反吹时，才能打开，其他时间处于关闭状态。
1.7 高炉炉顶煤气压力达3KPa时允许引煤气。
1.8 开各工作箱体的煤气入口盲板阀、出口盲板阀、净煤气总管和并网煤气盲板阀。
2 引煤气操作：
2.1当引煤气准备工作完毕后，通知高炉值班工长可以进行引煤气。 2.2接到高炉值班工长引煤气通知后方准进行操作。 2.3煤气管道内停止通氮气（蒸汽）。
2.4在荒煤气总管煤气压力达到3KPa时，关闭各箱体上的氮气阀，开箱体入口蝶阀。
2.5当各箱体净煤气放散管冒煤气后，依次开各箱体出口煤气蝶阀。 2.6 关各箱体上的净煤气放散阀，关箱体放散球阀和手动闸阀。
2.7待净煤气总管放散阀冒煤气后，依次打开净煤气总管和并网煤气电动蝶阀，关荒煤气总管末端放散、净煤气总管放散。
2.8各高炉同时休风引煤气时，要逐个系统进行，一座高炉引煤气操作完毕后，另一座高炉方可引煤气，防止空气在管网局部聚集。
第三节 长期切煤气操作
1 注意事项
1.1切煤气前进行反吹清灰操作，箱体灰斗、中间仓和输灰系统中的积灰要排放干净。
1.2 切煤气时，要逐个进行高炉煤气系统操作，不得同时进行，严禁几座高炉在同一段时间内切煤气，以防止煤气在管道局部聚集。
1.3 切煤气前与高炉，热风炉，调度室认真联系好，统一操作。
1.4切煤气前未进行清灰、卸灰操作时，布袋除尘系统先按短期休风切煤气处理，待清灰、卸灰工作完毕（要求不超过2小时），转为长期切煤气。 2长期切煤气操作
高炉煤气管线阀门布置为：出布袋后总管上有盲板阀；并网前有盲板阀、蝶阀；去热风炉的煤气管线上有盲板阀、蝶阀控制。
2.1 热风炉系统出现问题需单独切煤气时
2.1.1接到高炉值班工长通知后，调节并网煤气管道阀门，使煤气全部通往并网管道（防止高炉憋风），将去热风炉煤气管道上蝶阀、盲板阀关闭，布袋系统不用切煤气。如高炉有憋风现象，采取布袋荒、净煤气总管放散措施，必要时通知热风炉进行重力除尘器放散，通知高炉操作室采取放散或减风措施。 2.2 布袋系统出现问题需切煤气时
高炉必须切煤气，需要时热风炉可利用并网煤气烧炉。
2.2.1高炉操作室必须切煤气，操作顺序按2.1.1执行。（高炉操作室切煤气时防止发生高炉憋风事故）。
2.2.2高炉操作室切煤气完毕后，通知布袋进行切煤气操作。
2.2.3若热风炉不烧炉，则将去热风炉净煤气总管蝶阀、盲板阀关闭，关闭并网煤气管道上蝶阀、盲板阀。若热风炉需要继续烧炉，则仅关闭布袋后总管上的盲板阀，热风炉用管网煤气烧炉。
2.2.4 关闭各工作箱体入口和出口煤气蝶阀（需进入箱体时必须关闭箱体入口和出口盲板阀）。
2.2.5 由高至低顺序打开煤气切断部位各放散阀。
2.2.6向布袋箱体、荒、净煤气管道通氮气，驱赶煤气。关闭氮气，检修部位经CO含量检测合格后，方可进行检修。
2.2.7引煤气时按引煤气操作程序执行，注意确认布袋后总管上的盲板阀必须打开。
第四节 高炉短期休风切煤气操作
1 封闭煤气途径，保证内部正压。
2 高炉休风时间小于2小时，可利用管网净煤气倒流充压方式进行短期切煤气，此时必须保证管网煤气压力大于3 KPa；否则按长期切煤气处理。采用管网净煤气倒流充压操作步骤如下：
2.1 在切煤气前关闭该系统的各放散阀，严禁泄漏。
2.2 接到高炉值班工长切煤气通知后，待高炉切煤气，关闭重力除尘器遮断阀操作完毕后，可采用管网净煤气倒流方法，关闭箱体，保持该高炉煤气系统内维持正压。
2.3 若布袋箱体系统压力低于2KPa，必须通氮气保持煤气系统正压。
2.4短期休风采用净煤气倒流充压方式进行短期切煤气，则引煤气时可直接运行；
否则应打开布袋荒煤气总管放散，待冒煤气后，依次打开箱体入口蝶阀，待箱体全部工作后，依次关闭重力除尘器放散、布袋荒煤气总管放散。
2.5采用管网净煤气倒流充压操作时必须防止热风炉系统煤气泄漏或放散。 2.6 切煤气时间大于2小时或布袋箱体压力小于1KPa时，应立即转为长期切煤气操作。
第五节 布袋除尘器温度控制规定
1 高炉操作室对于荒煤气温度的控制：
1.1依据布袋除尘器荒煤气温度来控制炉顶温度。
1.2确保上料，防止因不能上料而造成空尺，炉顶温度上升的情况。
1.3控翻或炉况不正常时密切关注荒煤气温度，达到警戒值时，操作室不得离人，不允许不接电话，否则按操作失误处理。
1.4高炉操作工长要掌握炉顶温度和布袋荒煤气温度的差距，以便及时采取措施。如荒煤气温度达到210℃且呈上升趋势时应立即采取措施： 1.4.1当荒煤气温度达到210℃可采取炉顶打水控制或翻料。
1.4.2如打水超过5分钟，炉顶温度呈上升趋势时，必须逐渐减风控制，减风幅度不小于30KPA。
1.4.3当荒煤气温度高温260℃、低温70℃时，高炉要马上采取果断减风措施，在接到布袋切煤气通知时必须具备布袋直接切煤气条件，即1＃、3＃、4＃、5＃减风至100KPA,2＃炉减风至60KPA。
1.4.4如荒煤气温度超出布袋使用温度，布袋切煤气，此种情况持续10分钟，高炉切煤气。
2 布袋工操作注意事项：
2.1 正常生产如荒煤气温度高于210℃或低于90℃时，必须通知高炉操作室注意操作。荒煤气温度到达250℃以后，每上升10℃，通知高炉操作室1次。 2.2 正常生产如荒煤气温度达到280℃或低于70℃，布袋工必须采取切煤气操作。考虑电话联系时，荒煤气温度持续上升情况，在荒煤气温度260℃（温度高）时通知高炉和调度室切煤气，高炉按1.4.3中要求做切煤气准备。然后在指定温度下（高温280℃、低温70℃）切煤气。如通知后，荒煤气温度未达到指定温度，可不执行切煤气操作，并及时通知高炉和调度室。
2.3荒煤气温度在260—280℃波动不允许超过10分钟，荒煤气温度在70—90℃之间波动不允许超过10分钟。否则进行切煤气操作。
2.4切煤气操作顺序为：开布袋荒煤气末端放散，放散全开后，关箱体入、出口蝶阀 （关闭箱体操作要求在2分钟内完成）。
2.5 布袋在引煤气时，要注意荒煤气温度在100℃与260℃之间，各箱体再进行引煤气操作。引煤气时，先开箱体出、入口蝶阀，后关闭布袋荒煤气末端放散。 2.6达到指定温度（高温280℃、低温70℃），布袋工未按规定切煤气，造成的布袋烧损事故由布袋工负责。
第六节 特殊情况下的操作
1 高炉紧急休风时，按短期休风切煤气程序处理。
2 煤气系统残余煤气的处理，必须逐段隔断，逐段处理，不得留有死角煤气。 3 当煤气系统停气、停电影响运行时，按短期休风切煤气程序处理。 4 切煤气时间大于2小时应转为长期切煤气操作。
5 荒煤气温度超出规定值，若有特殊原因布袋不能切煤气，高炉执行切煤气操作。
第七节 布袋反吹清灰操作
1 反吹前的准备
1.1 观察氮气压力，保持氮气反吹压力在0.35MPa，要求稳定。
1.2 观察荒净煤气总管压差是否达到5KPa，或其中某个箱体的煤气进出口管压差达到5KPa。
1.3 各箱体的脉冲阀灵活好用。 2 自动反吹操作
2.1选择操作方式，反吹控制开关打到自动位置，由微机程序控制。
2.2当PLC荒净煤气压差达7KPa时，接点信号发出，按程序对各个箱体依次进行反吹（当压差计有故障时，按PLC自动记时反吹）。（注：各箱体的脉冲阀错开工作；只准停一个箱体）
2.3当PLC计时接点信号发出，反吹自动停止。若单个箱体进、出口煤气压差仍然达5KPa，则须单个箱体手动反吹。 3 手动反吹操作
3.1将相应箱体的自动，手动转换开关打到手动操作位置。 3.2依据荒净煤气压差值达5KPa时，开始进行反吹。 3.3当PLC计时接点信号发出，反吹自动停止。 4 放散荒煤气反吹
4.1当氮气反吹系统出现故障时，而又不能及时短时间恢复，则要通过放散荒煤
气进行反吹。因放散荒煤气反吹时，布袋承受压差较大，故反吹操作前需经车间主任同意后方可执行。反吹后必须严密监测该箱体，防止发生布袋顶起、泄漏事故。
4.2 在放散荒煤气反吹前，要先打开箱体放散液动球阀下面的手动闸阀后再进行反吹操作。（因4#炉布袋箱体上的放散有手动闸阀，因此在放散荒煤气反吹时，必须先开其闸阀然后进行反吹，若放散球阀密封较好，手动闸阀可长开。） 4.3在放散荒煤气反吹时需先打开箱体放散的液动球阀，然后关闭箱体出口蝶阀进行反吹。反吹时采用多次、短时间关闭箱体出口蝶阀的方式进行反吹，以减少压力过大对布袋的损坏，箱体出口蝶阀的关闭时间小于1分钟。
4.4 待荒净煤气总管压差或箱体荒净煤气压差为2KPa时停上反吹，关闭放散液动球阀，打开煤气出口液动蝶阀。
4.5当氮气反吹系统恢复正常后，停止放散荒煤气反吹操作，关闭放散管液动球阀下面手动闸阀。
第八节 排灰操作
1 手动操作排灰
1.1排灰操作在反吹操作前进行。排灰操作与反吹操作不能同时进行。 1.2开中间仓上球阀。
1.3根据计时（按10分钟计）确认粉灰排干净后，启动灰斗仓壁振动器，振动30秒停止。
1.4关闭中间仓上球阀。
第九节 输灰操作
1 根据计时确定输灰（输灰周期暂按4小时一次处理，具体操作时可根据灰量进行调节）。
2 操作工与调度联系运灰车辆。（4#炉布袋使用车皮运灰，确定有空车皮后，启动皮带机）。
3 依次启动加湿卸灰机，斗式提升机（4#炉布袋无斗式提升机），螺旋输送机，空转5分钟。
4 输灰前箱体进行反吹，使箱体下部存一定的灰量封闭煤气。
5 依次开下球阀、中间仓下星形给料机（4#炉布袋无给料机），待加湿卸灰机出灰时，加湿卸灰机立即给水。
6 根据灰量排放情况，停星形给料机，关下球阀。
7 启动中间仓电振30秒停止。
8 为减轻螺旋输送机的工作负荷每次输灰单个箱体进行。9 输灰结束后，先停前部螺旋输送机，再停后部螺旋输送机，再停斗式提升机（4#炉布袋无斗式提升机），停加湿卸灰机（4#炉布袋最后停皮带机）。
第十节 停箱体操作
停箱体检修时，每次只能停一个箱体。
1关闭箱体入口蝶阀、盲板阀后，手动操作反吹清灰，使粘附在布袋上时，粉灰减至最少程度。
2 将灰斗的粉灰排放干净后，关闭灰斗下部的球阀 3 关闭该箱体煤气出口盲板阀，液动蝶阀。 4 打开该箱体的净煤气放散阀。
5打开箱体灰斗氮气阀，向箱体通氮气，停氮气后，待煤气检测合格后方可进行检修。
6 在箱体温度降至60℃以下，允许开箱体上人孔，上人孔打开后打开箱体下人孔。
7 通知煤气救护人员测定该箱体CO、O2含量，合格后方可进入箱体内检修或检查。
第十一节 停箱体操作后的引煤气操作
1 检查各部人孔是否密封严密，防爆孔是否处于良好状态，箱体各阀门开关位置正确与否。
2 打开箱体入口和出口盲板阀。 3 向箱体通氮气，将箱体空气赶净。
4关闭该箱体氮气，开箱体出口蝶阀，开箱体煤气入口蝶阀。
5待该箱体净煤气放散管冒煤气后，关闭该箱体净煤气放散阀，箱体正常工作。
第十二节 更换布袋操作
1 将喷吹管卸下。
2 认真检查布袋破损情况及原因，并做好记录。
3清除箱体内积灰，将损坏的布袋拆除更换，新布袋绑扎一定要牢固，放入袋笼。 4 吊持布袋时，注意布袋的拉紧张力要适宜。
5清理完箱体内杂物，封严上下部人孔，通知操作人员及时恢复箱体。
第十三节 重力除尘器清灰操作
1 清灰前的准备
1.1检查除尘器下面轨道，并清除障碍物，确保铁路畅通。 1.2及时与厂调度联系运灰车。
1.3灰车对位，并检查灰车有无漏灰处，否则应及时处理。 2清灰操作
2.1 先启动加湿卸灰机，先转2～3min。
2.2先打开加湿卸灰机供水阀门，后打开除尘器放灰阀，调整灰量。
2.3放净灰后必须先停止供水，加湿卸灰机运行2～3min后停止加湿卸灰机，关严清灰阀，严禁漏灰、漏气。
2.4高炉长期休风时，必须提前放净灰，休风后打开灰阀，在复风引煤气时，见清灰阀冒煤气时关闭。 2.5 短期休风后不得放灰。 2.6 清灰结束后通知厂调度。
2.7除尘器粉灰每天要及时排放干净，严禁存灰，当灰排不净时要及时汇报车间有关领导。
2.8发现放灰阀关不严，煤气泄漏，必须及时处理。
第十四节 煤气含尘检测操作
1 普通检测
1.1用玻璃片或脱脂棉球检测各箱体净煤气出口测点。 1.2每座高炉布袋每班检测一次。
1.3检测时，先查看净煤气温度，若超过80℃时，玻璃片需蘸水后在进行检测，检测时间为1分钟。
1.4检测时先将测点打开空喷，待测点内无灰且气流稳定后再进行检测。 1.5检测结果必须记录，记录时以玻璃片透明度记录，并记录检测时间，检测箱体号（记录在布袋操作记录的背面）。 2 注意事项：
2.1目测煤气含尘较大或流量检测含尘量大于10mg/m3时，当班布袋岗位人员必须重新检测确认。含尘量经确认后仍然偏高者，当班人员必须采取措施，进行初步判断，并将结果汇报各级领导。
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