smt实习报告总结
篇一：XX0501SMT实习总结- MIDHXX应届实习生 姓名： 部门： 工程一处 岗位： SMT技术员
XX年05月01日 实习报告 目 录
目
录 .................................................................................................................................................. 1
实
习
总
结........................................................................................................................................... 1
一
、
实
习
内
容 ................................................................................................................................. 2
1
、
1
走进联
想 ................................................
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............................................................................. 2
二
、
认
识
SMT .................................................................................................................................. 2
1
、
SMT
简
介 .............................................................................................................................. 2
2
、
SMT
常
识 .............................................................................................................................. 2
3
、
SMT
技
术
员
职
责 .................................................................................................................. 2
4
、
SMT
工
艺
流
程 ...................................................................................................................... 3
2
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5、SMT生产中常见问
题 .......................................................................................................... 4
三
、
实
习
所
遇 ................................................................................................................................... 4
四
、
实
习
心
得
体
会 ........................................................................................................................... 5 实习总结 SMT技术员
从XX年03月01日到XX年04月27日，我在有限公司进行毕业实习。
成立于XX年，总部设在中国福建厦门，是一家集移动终端研发、制造、售后等于一体、坚持以自主研发为核心、致力于为消费者提供全方位移动通讯和信息服务的国内领先企业。公司现有12条生产线，年产量超过1500万台。现在手机市场份额国内第一全球前五，这充分可以看出联想对移动互联及家庭数字终端的重视和努力。
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参加的实习培训的经历不仅丰富多彩而且对我个人也有着非常积极的意义。 此次实习的目的主要是：
1、熟悉联想的文化和价值观、相关资源等，迅速转化角色与心态，提升职业素养。
2、学会处理工作中可能遇到的沟通问题和工作方法问题。
3、做好工作总结和汇报，及时发现和解决实习中遇到的问题。
4、了解联想手机生产流程和工艺要求，常见的生产异常与处理流程，产品品质保障的实现。
5、熟记岗位职责，明确岗位工作、标准以及考核机制。 6、掌握重要设备的使用方法，提升工作能力。 一、实习内容 1、
二、认识SMT 1、SMT简介
SMT是实现电子系统微型化和集成化的关键。SMT(Surface Mounting Technology)的中文名字叫做表面安装技术，相对于传统的通孔安装技术（Through Hole Technology,简称THT)它使电子产品体积缩小，重量变轻，功能增强，可靠性提高，推动信息产业的高速发展。相信在
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未来SMT技术必将取代THT技术成为电子安装的主流技术。 2、SMT常识
（1）进入SMT车间之前应该做好防静电措施，防止对产品设备造成损失。例如穿好防静电衣和鞋，戴好防静电帽和手腕等。
（2）车间规定的温度为25±3℃，湿度为55%±15%。 （3）锡膏储存于冰箱中。取用原则为先进先出。取用锡膏时，需先回温4小时，人工搅拌3分钟方可使用。 3、SMT技术员职责
SMT是手机等电子产品制造三大步的第一步，也是最重要的一步。SMT产线好比企业的生命线，作为联想MIDH的SMT技术员，其就是联想MIDH生命线的守护者，主要职责是在
SMT车间产线上，负责生产程序的编写与调试、新品的辅料制作、生产设备的日常保养，机台故障和品质异常的分析处理、生产中抛料等生产控制、生产数据核对保存等。 4、SMT工艺流程
一条完整的SMT生产线，丝印，贴片，回流焊是必不可少的，但是检测设备是很有必要添加的，尤其是SPI，因为据统计SMT约70%的不良是由丝印造成的，因此早检测可以将成本损耗降到最低。
联想MIDH的SMT产线生产流程如下图所示：
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AOI AOI 流程介绍：
贴板号：即在将要投产的PCB板固定位置贴上一个唯一编号，包括机型等信息，通过数据库保存生产信息，其主要作用是便于日后生产追踪。
锡膏印刷：通过锡膏印刷机将锡膏转移到PCB焊盘上。其整个工作流程大致分3步：定位、填充、转移。定位是是PCB上Mark点与钢Mark点对准，防止丝印出现偏移不良。填充就是通过刮刀设置时锡膏将钢孔填满锡膏，转移就是使钢模具内的锡膏尽可能多的转移到PCB焊盘上。
SPI：锡膏印刷检测仪。可以全自动的非接触式、通过光学测量技术手段对PCB板印刷后的焊锡膏进行3D检测，通过对锡膏印刷部分的体积、面积、高度、位置、缺失、破损等对锡膏印刷质量进行评测。是一种质量过程控制的手段。其通常在锡膏印刷机之后进行检测而不选择在贴片之后是因为：若有不良可以及时发现，减小元件损耗，便于及时修理，防止贴装后SPI无法检测。
元件贴装，其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机，位于SMT生产线中SPI的后面，其工作原理为元件供料器、基板(PCB)固定在工作台上，贴片头在送料器与基板之间来回移动，通过光学照相
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机确定元件，然后将元件从送料器取出，经过对元件位置与方向的调整，然后贴放于基板上，从而实现高速、高精度地全自动地贴放元器件。贴装应按照先贴小元件，再贴大元件的顺序。
AOI：自动光学检测机。不同的AOI在软硬件设计上各有特点，但目前来讲，采用图像识别检验法的设备比较多，主要通过判断灰阶和颜色来判断焊点的优良。其主要作用是在炉前可以检测贴装元件是否有错件、缺件、多件、极性反等，炉后则主要检测时候存在沾锡、虚焊、连焊、桥连等焊接不良。AOI设备有三个不可缺少的部分：检测部、维修显示部、数据统计部。检测部主要负责检测，传递不良数据；维修显示区就要是将不良点通过液晶屏显示出来帮助人员查找不良和判定；数据统计则是主要负责数据的反查和统计。AOI光学检验，原理是机器通过摄像头自动扫描PCB，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCB上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，供维修人员修整。
回流焊接：其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与PCB板牢固焊接在一起。所用设备为回流焊炉，位于SMT生产线中贴片机的后面，对于温度要求相当严格，需要实时进行温度量测。优点：焊膏定量分配，精度高、受焊次数少、不易混入杂质且用量少、焊点缺陷少。
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焊接通道分为4个区域:
（1）预热区：焊膏内的部分挥发性溶剂被蒸发，并降低对元器件的热冲击。
（2）恒温区：该区域内助焊剂挥发。
（3）回焊区：锡膏中的金属颗粒融化，在液态表面张力的作用下形成焊点表面。 若峰值温度过高或回焊时间过长，可能导致焊点变暗，助焊剂残留物炭化。若温度太低 或回焊时间太短，可能会使焊料的润湿性变差而不能形成高质量的焊点，从而形成虚焊。
（4）冷却区：降低PCB表面温度。冷却速率不可太快，否则会造成元器件受损，焊点开裂；若冷却速率太慢，可能会形成较大的晶粒结构，使焊点强度变差。
分板：使用分板机将以拼板形式生产的小板切割分离。 5、SMT生产中常见问题 丝印常见问题：
漏印，可能的原因有（1）钢未开孔 （2）钢堵塞 （3)PCB板自身问题
偏移，可能的原因有（1）Mark点识别错误 （2）相机被污染 （3）钢变形 贴装常见问题：
元件吸取错误，可能的原因有（1）真空压强不足（2）吸嘴磨损、变形（3）供料器影响（4）吸取高度影响（5）
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原料问题
元件识别错误，主要原因有（1）元件厚度错误（2）元件视觉检查错误
丢件，即元件在贴片位置丢失，主要原因有（1）元件厚度设置错误（2）PCB板厚度设置错误（3）PCB自身原因 回流焊常见问题：
虚焊、连焊，可能的原因有 (1)回流区炉温不准确 （2）元件垫高 （3）丝印多锡或者贴装元件对锡膏挤压 立碑、侧立，可能的原因有 （1）元件贴装不良 （2）炉温不均匀
检测设备问题：
漏检，这是评价检测设备的主要指标之一，若非编程问题则问题主要由机器制造商问题造成，无法避免。 三、实习所遇
认真作好每一件小事将是我们保证工作完成质量的重要保证。在实习中，我一开始认为基础性的工作只要会做就行，无须十分严肃对待，直到车间里面发生的一件事情让我改变了这种看法。按时清理废料箱，这应该是整个车间里面最简单的工作了，就是这样简单的工作结果在贴片某线出现了问题。由于在线物料员为按要求清理废料箱，导致废料箱中废纸带过多进入到机台内底部，致使机台异常报警停止生产。而在线无聊员又因为疏忽未及时发现异常，从异常出现
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到找到技术员过来处理异常前后共停产近十分钟。十分钟也许对我们来说不算什么，但是对于公司来说，十分钟意味着生产计划无法按时完成，后续的生产安排都会因此受到影响，甚至需要重新排产，直接造成几万的产值损失。因此，这就要求我们在日常生活中改变很严谨的态度，努力做好每一个细节。否则自己在工作中的一次次失误不仅会深深地刺痛我内心深处的每一根神经，也会给公司带来副作用。因此我们每时每刻都要严格地要求自己，努力把日常工作作好，作到尽善尽美、精益求精，让自己在工作实践中不断完善自己的知识结构，提高自身的工作水平。
专注是成功的秘诀，是做事的方法。专注就能够掌握事情的重点，忽略其他令人分心之事；专注做事的人知道自己现在做什么，也明白自己的梦想，因此会尽量避开歧途和不重要的支线，以免妨碍主要目标的进展。只有专注，只有内在心灵的焦点集中在特定目标上，你才能超越别人。这一点我从西门子Demo线轨道工程师身上体会的非常深。西门子demo线迟迟不能投入生产，其中主要原因就是轨道问题。由于自己专业的关系，对轨道移载机有一定的了解，知道他的工作原理，于是就跟后来派过来的调试轨道的工程师交谈。从交谈中得知，他91年出生，比我还小一岁，在学校有很好的成绩，进入公司之后他只专注做轨道方面的生产和调试，几年如一日充满着对轨道的热情，终于有了他今天月薪过万
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的薪资待遇。他告 篇二：SMT实训报告 SMT实训报告
实训名称：SMT技术应用
组别： 姓名： 班级： 学号： 组员： 指导老师：丘社权老师
实训时间：XX年9月28日-10月11日 一、实训目的
掌握SMT生产线的组成及各组成设备的功能，学会元器件的手工贴装，掌握锡膏印刷机、贴片机、回流焊机的使用，为就业做准备。在实训过程中，培养学生团队合作、探索创新的职业素养，培养学生解决实际问题的能力。 二、实训设备和器材
（1）实训设备：锡膏搅拌机、锡膏印刷机、贴片机、回流焊机。
（2）实训器材：锡膏、焊锡丝、松香、电烙铁、四路抢答器套件、智能播放机套件。 三、实训过程
（1）SMT基础知识的学习
SMT的概述和回顾；SMT与THT（通孔组装技术）比较；SMT的优点；SMT的主要组成、工艺构成；SMT的主要设备（印刷机、贴片机、回流焊炉）；自动光学检查AOI的概述；常
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用基本术语的学习。 （2）锡膏印刷机的使用方法： （3）贴片机的使用方法： **贴装应进行下列项目的检查**
① 元器件的可焊性、引线共面性、包装形式； ② PCB尺寸、外观、翘曲、可焊性、阻焊膜（绿油）； ③ Feeder 位置的元件规格核对；
④ 是否有需要人工贴装元器件或临时不贴元器件、加贴元器件； ⑤ Feeder与元件包装规格是否一致； 6 检查所贴装元件是否有偏移等缺陷，对偏移元件要进行位置调整； ○
7 检查贴装率，并对元件与贴片头进行时时临控。 ○ （4）四路数字抢答器的制作
1）使用电烙铁、热风枪、放大镜等工具制作四路抢答器。 2）经验：慢工出细活，先看清楚电路图再进行焊接。 3）故障原因及其处理：遇到芯片引脚连锡，元器件引脚漏焊、虚焊的情况时，仔细检查各个引脚，出现以上问题的用热风枪和电烙铁进行补焊或拆焊处理。 4）成品如图所示： （5）收音机制作 收音机电路板图 1. 1) 2) 3)
调试前的检查 有无缺少零件；
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各焊点是否合格，有无虚焊、短路、错位、装反、焊盘脱落、烫坏元器件等情况； 有无装错元器件（含参数不同的）；
4) 所有接插件有无虚焊、歪斜等情况。 2. 调试顺序及项目
1) 通电：先断开收音机电源开关，通过微型USB插口，给电路板加上直流5V电压，观察红色指示灯是否正常发光； 2) 开机收音：对于红色充电指示灯正常发光的电路板，可打开收音机电源开关，正常情况下LED显示屏进行扫描，最后停留显示FM收音、频率的位置，此时长按“暂停/播放”按键（K3），待电路板开始自动搜索电台并储存，说明电路板的收音机功能基本正常； 3) 测试TF卡的功能：先检查电路板的电源开关是否断开，在开关断开的情况下，将录有数百首MP3音乐的TF卡插入电路板TF卡插槽内，通过微型USB插口，给电流板加上直流5V电压，打开收音机电源开关，此时LED显示屏进行扫描，最后停留显示“LORD”的位置，或者按“微型USB插口功能选择”开关后，进入显示“LORD”的位置，并开始显示计时，说明已经开始放音；这时，按压按键“1”“2”等进行音乐的寻找并开始播放； 4) 测试SD卡的功能：与测试TF卡的功能的方法基本一致； 5) 测试USB插座的功能：与测试TF卡的功能的方法基本一致； 6) 测试收音机及功率放大功能：给电路板加上天线，
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接上喇叭，通过微型USB插口，给电流板加上直流5V电压，打开收音机电源开关，此时LED显示屏进行扫描，最后停留显示FM收音、频率的位置，此时长按“暂停/播放”按键（K3），待电路板开始自动搜索电台并储存，说明电路板的收音机功能基本正常；待收音机存到10个电台后，按压“上（下）一曲”按键，收音机进入上（下）一个电台，自动搜索电台并储存功能正常； 7) 测试功能转换的功能：在上一步的基础上，同时将SD卡、TF卡、U盘插入，打开收音机电源开关，按压“功能转换”按键（K16），收音机将进行各功能相互转换，LED屏给出相应的显示，说明功能正常；
8) 充电功能的测试：用充电器和电池分别进行测试； 9) 耳机输出及线路输入的调试：插上耳机进行测试；将手机和收音机连在一起进行功放测试。 3. 故障原因及其处理：
1）部分元器件虚焊，用热风枪加热将各个引脚焊接好。 2）部分元件经过回流焊后引脚短路，用导线将多余的焊锡粘掉。
3）音量调到最大会引起复位，应该是电流不足导致，播放音乐是不要把音量调到最大。 4. 半成品和成品如下图所示：
四、实训心得
通过此次SMT实训，使我们进一步的认识到：实际≠理
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论，它们之间还有一定的距离，但它们之间有一座无形的桥，那就是思考与动手。这也进一步的告诫我们：知识≠能力，它们之间也有着一个鸿沟，但并不是不可逾越的。这也就更进一步间接的告诉我们理论联系实际。此次的实训大大的提高了我们的动手能力与运用所学知识解决实际问题的素质，为以后的实践积累了宝贵的经验。我们对这项新电子技术有了一个新的认识。虽然在今后的实际工作都是机器焊接。但是这次实训还是挺有意义的，毕竟这次实训让我们对SMT有了一次入门性的体验。这对于以后的工作，还是有一定的积极意义的
篇三：SMT实习报告 篇四：SMT实习报告 篇一：smt实训报告
smt---表面组装技术实训报告
▲实训之前我们对于smt有一个初步的了解 一 smt的基本概念
在我国电子行业标准中，将smt叫做表面组装技术，也常叫做表面装配技术或表面安装技术。表面组装时将电子元器件贴装在印制电路板表面（而不是将它们插装在电路板的孔中）的一种装联技术，它提供最新的小型电子产品，使其重量、体积和成本大幅下降，是现代电子产品先进制造技术的重要组成部分。
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smt是一门包括元器件、材料、设备、工艺、以及表面组装电路基板设计与制造的系统性综合技术。 二 smt实训内容及流程 1.实训的内容
在老师的指导、讲解以及同学的互相合作、帮助下。我们完成了为期一周的smt的实训项目。本周的实训让我看到了很多，同时学到了一些东西，也吸取了一些教训。 作为刚接触smt的我们来说，首先了解它是非常的重要的，所以老师带领我们观摩了smt生产线，这观摩其实并不是简单的看看，有心人要仔细的看认真的看的，不懂的还可以问工作人员，前提是不能打扰他们的正常工作。了解smt的主要内容也就成了我们在看smt生产线之前要学习的一部分了。
smt是一项复杂的系统工程，他主要包含以下内容：（1）表面组装元器件。
设计。包括结构尺寸、端子形式、耐旱接热等设计内容。 制造。各种元器件的制造技术。 包装。有编带式包装、棒式包装、散装等形式。
（2）电路基板。包括单（多）层pcb、陶瓷、瓷釉金属板等。
（3）组装设计。包括电设计、热设计、元器件布局、基板图形布线设计等。
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（4）组装工艺。
组装材料。包括粘结剂、焊料、焊剂、清洁剂。 组装技术。包括涂敷技术、贴装技术、焊接技术、清洗技术、检测技术。
组装设备。包括涂敷设备、贴装机、焊接机、清洗机、测试设备等。
（5）组装系统控制和管理。指组装生产线或系统组成、控制与管理等。 ●smt生产线
那么，了解了smt的主要内容之后，我们就对它有了一个大致的认识了，因此，对于smt生产线的了解是我们学习的重要内容之一 通过观察我了解到smt的生产有三个大的基本组成流程：
印制--→元器件的贴装--→回流焊
这三大部分是smt生产系统最基本的部分，也是必要的部分。 但是具体的根据组装对象、组装工艺和组装方式的不同，smt的生产线有多种组线方式。 smt生产线的一般工艺过程如下：
（1）丝印。（2）点胶（3）贴装（4）固化（5）再流焊接
（6）清洗（7）检测（8）返修
上图所示，在实训基地看到的一条smt生产线也是大致
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如此的： 上料装置---→全自动印刷机---→贴片机---→自动监测仪---→再流焊炉---→无针床在线测试仪---→下料装置
2. 实训流程
在为期一周的实训中，我们的实训流程是这样安排的： 班上的四十几位同学分为两组，因为时间和空间的限制，所以两组同学错开进行学习、实践以及交流，我们不仅有机会接触到smt生产线，同时我们还有机会来到了实训基地的插装车
间，而且亲自动手体验了不同职位上的各项工作，让我们充分且深刻的认识到表面插装与smt—也即表面贴装的区别和联系。
在拿到一个pcb板的时候，我们会看得到，板上有的元器件是通过表面贴装技术来完成的，而有的则要通过插装工艺来完成。 一周大致实训流程：先进插装车间了解插装，自己动手实践，然后由老师安排分别进入smt生产车间进行相关知识的了解，学习并且有疑问就提，尽量做到更好的了解这项技术。最后一天，老是跟我们细致的讲解了次次实训的具体目的，以及关于smt的有关内容，让我们对smt有一个更深更全面的了解。 三. smt实训心得体会
经过一周的smt的实训，我还是了解了不少，且感触颇
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深。
刚开始的时候，觉得对于smt是真的不怎么了解，且认为它是一种新型技术，在实训时，经过老师的讲解，以及我们之前在理论课上对它的了解，才知道smt在计算机、彩电调谐器、录像机、数码相机、数码摄像机、袖珍式高档多波段收音机、mp3、手机等几乎所有的电子产品生产中都得到了广泛的应用。
说实话，一开始就要我们对于这项技术的各个环节，各个部分都弄得很透，我想那是不现实的，因为这其中还有很多细节的地方，或者需要深入研究的地方，这都不是一周的时间里所能够完成的。
在对smt生产线观摩的过程中，我有看到，它们的每一道工序，以及每一道流程具体的是什么样的，看得出来在这样的环境下工作，是需要细心、耐心、专心的，还有的工作岗位时需要有一定的技术能力以及相关知识的。
此外，这次实训，我觉得老师不仅仅是在教我们怎样了解此专业，另一方面，老师也教会了我们一些职业素养，对于即将走上职业岗位的我们来说，这点是非常重要的，老师的那些话我还记得，来了这里，你就不仅仅是来上课的学生了，你要把自己当成一个员工，该干什么要干什么...... 总之我觉得实训学知识是一方面，教会我们做人做事，怎样在其位谋好其职，也是另外一个很重要的方面，此次的
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实训受益匪浅。篇二：smt实训报告 smt实训报告
实训名称：smt技术应用
组别： 姓名： 班级： 学号： 组员： 指导老师：丘社权老师
实训时间：XX年9月28日-10月11日一、实训目的 掌握smt生产线的组成及各组成设备的功能，学会元器件的手工贴装，掌握锡膏印刷机、贴片机、回流焊机的使用，为就业做准备。在实训过程中，培养学生团队合作、探索创新的职业素养，培养学生解决实际问题的能力。 二、实训设备和器材
（1）实训设备：锡膏搅拌机、锡膏印刷机、贴片机、回流焊机。
（2）实训器材：锡膏、焊锡丝、松香、电烙铁、四路抢答器套件、智能播放机套件。 三、实训过程
（1）smt基础知识的学习
smt的概述和回顾；smt与tht（通孔组装技术）比较；smt的优点；smt的主要组成、工艺构成；smt的主要设备（印刷机、贴片机、回流焊炉）；自动光学检查aoi的概述；常用基本术语的学习。 （2）锡膏印刷机的使用方法： （3）贴片机的使用方法：**贴装应进行下列项目的检
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查**
① 元器件的可焊性、引线共面性、包装形式； ② pcb尺寸、外观、翘曲、可焊性、阻焊膜（绿油）； ③ feeder 位置的元件规格核对；
④ 是否有需要人工贴装元器件或临时不贴元器件、加贴元器件； ⑤ feeder与元件包装规格是否一致； 6 检查所贴装元件是否有偏移等缺陷，对偏移元件要进行位置调整； ○
7 检查贴装率，并对元件与贴片头进行时时临控。 ○ （4）四路数字抢答器的制作
1）使用电烙铁、热风枪、放大镜等工具制作四路抢答器。 2）经验：慢工出细活，先看清楚电路图再进行焊接。 3）故障原因及其处理：遇到芯片引脚连锡，元器件引脚漏焊、虚焊的情况时，仔细检查各个引脚，出现以上问题的用热风枪和电烙铁进行补焊或拆焊处理。 4）成品如图所示： （5）收音机制作 收音机电路板图 1. 1) 2) 3)
调试前的检查 有无缺少零件；
各焊点是否合格，有无虚焊、短路、错位、装反、焊盘脱落、烫坏元器件等情况； 有无装错元器件（含参数不同
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的）；
4) 所有接插件有无虚焊、歪斜等情况。 2. 调试顺序及项目
1) 通电：先断开收音机电源开关，通过微型usb插口，给电路板加上直流5v电压，观察红色指示灯是否正常发光； 2) 开机收音：对于红色充电指示灯正常发光的电路板，可打开收音机电源开关，正常情况下led显示屏进行扫描，最后停留显示fm收音、频率的位置，此时长按“暂停/播放”按键（k3），待电路板开始自动搜索电台并储存，说明电路板的收音机功能基本正常； 3) 测试tf卡的功能：先检查电路板的电源开关是否断开，在开关断开的情况下，将录有数百首mp3音乐的tf卡插入电路板tf卡插槽内，通过微型usb插口，给电流板加上直流5v电压，打开收音机电源开关，此时led显示屏进行扫描，最后停留显示“lord”的位置，或者按“微型usb插口功能选择”开关后，进入显示“lord”的位置，并开始显示计时，说明已经开始放音；这时，按压按键“1”“2”等进行音乐的寻找并开始播放； 4) 测试sd卡的功能：与测试tf卡的功能的方法基本一致； 5) 测试usb插座的功能：与测试tf卡的功能的方法基本一致； 6) 测试收音机及功率放大功能：给电路板加上天线，接上喇叭，通过微型usb插口，给电流板加上直流5v电压，打开收音机电源开关，此时led显示屏进行扫描，最后停留
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显示fm收音、频率的位置，此时长按“暂停/播放”按键（k3），待电路板开始自动搜索电台并储存，说明电路板的收音机功能基本正常；待收音机存到10个电台后，按压“上（下）一曲”按键，收音机进入上（下）一个电台，自动搜索电台并储存功能正常； 7) 测试功能转换的功能：在上一步的基础上，同时将sd卡、tf卡、u盘插入，打开收音机电源开关，按压“功能转换”按键（k16），收音机将进行各功能相互转换，led屏给出相应的显示，说明功能正常；
8) 充电功能的测试：用充电器和电池分别进行测试； 9) 耳机输出及线路输入的调试：插上耳机进行测试；将手机和收音机连在一起进行功放测试。 3. 故障原因及其处理：
1）部分元器件虚焊，用热风枪加热将各个引脚焊接好。 2）部分元件经过回流焊后引脚短路，用导线将多余的焊锡粘掉。
3）音量调到最大会引起复位，应该是电流不足导致，播放音乐是不要把音量调到最大。 4. 半成品和成品如下图所示：
四、实训心得
通过此次smt实训，使我们进一步的认识到：实际≠理论，它们之间还有一定的距离，但它们之间有一座无形的桥，那就是思考与动手。这也进一步的告诫我们：知识≠能力，
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它们之间也有着一个鸿沟，但并不是不可逾越的。这也就更进一步间接的告诉我们理论联系实际。此次的实训大大的提高了我们的动手能力与运用所学知识解决实际问题的素质，为以后的实践积累了宝贵的经验。我们对这项新电子技术有了一个新的认识。虽然在今后的实际工作都是机器焊接。但是这次实训还是挺有意义的，毕竟这次实训让我们对smt有了一次入门性的体验。这对于以后的工作，还是有一定的积极意义的篇三：smt实习报告 实习总结
大学三年过的真快啊，转眼间就要结束了。这时，我的内心有点不舍，这种“不舍”不仅是感情上不舍学校的老师、同学，更重要的是我的大学生活，这种不舍带有一丝的恐惧与怯懦，这怕走出这个校门，这不知道从这个学校走出去以后，迎接我的是什么样的挑战。但是我还是得离开，去面对新的挑战。
大学的课程都已结束，我带着这种心情去他乡开始我的实习生活，一个美丽而又陌生的城市—杭州。
还算幸运的是我杭州有个朋友，刚过去就租到了房子，以至于我没能流落街头，但是来到杭州我并不是来这住的，我要实习，我要锻炼。刚来那两天，刚好是星期天，各公司都在放假，我的心也没回到工作上，整天就是玩，可是自己可以放纵自己，但是人民币不能啊，出来带的一千多块钱一
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下子好几百就出去了，这下才知道着急了，我找工作的生活才终于开始了，每天吃完早饭就开始在上投简历，看一些公司的相关介绍，简历一份接一份的发了出去，虽然有几个公司打来电话，可是有的是工资太低，有的是工作性质自己不喜欢，或者是不利于自己以后的发展，在自己的努力之下终于还是找到了一份自己满意的工作-smt的一名程序员。 下面我简单介绍一下所谓的smt 表面安装技术（简称smt）是一种微型化的无引线或短引线元器件直接焊接到印制板上的电子装接技术，是实现电子系统微型化和集成化的关键，也是未来发展的重要方向。在很多领域里，smt技术已经取代了传统的tht技术。
smt技术具有组装密度高、电子产品体积小、重量轻，可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低， 高频特性好， 易于实现自动化，成本低等优点。因此，smt技术在未来有着广阔的发展前景。 smt的工艺流程：
印刷——贴片——焊接——检修 印刷
所谓印刷是将锡膏呈45度角用刮刀漏印到pcb的焊盘上，为元器件的焊接做准备，这是位于smt生产线的最前端。 贴片
其作用是将表面组装元器件准确安装到pcb的固定位置
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上。所用设备为贴片机，位于smt生产线中印刷机的后面，一般为高速机和泛用机按照生产需求搭配使用。 焊接
其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与pcb板牢固焊接在一起。所用设备为回流焊炉，位于smt生产线中贴片机的后面，对于温度要求相当严格，需要实时进行温度量测，所量测的温度以profile的形式体现。 aoi光学检测
其作用是对焊接好的pcb板进行焊接质量的检测。所使用到的设备为自动光学检测机（aoi），位置根据检测的需要，可以配置在生产线合适的地方。有些在回流焊接前，有的在回流焊接 后 焊接
其作用是对检测出现故障的pcb板进行返修。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在aoi光学检测后
可是我的工作是干什么那？我的工作就是smt的基础，也是最重要的地方，那就为印刷机和贴片机做程序，可是并不是简单的做程序，还需要做好多准备的：导坐标 元件坐标数据是编制smt设备程序的重要数据，它指示元件在pcb上的坐标位置和角度。生产每种产品都都有相应的坐标，有时客户会给你直接发坐标过来，有时会给你cad
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图，但是他们发的cad图的格式会各不相同，需要用不同的软件导出坐标数据，通常元件坐标数据的生成方式有以下四种：
1）由cad软件生成各种格式的cad坐标数据； 2）从gerber文件中获取坐标数据；
3）直接由pcb扫描的图像文件获取元件坐标数据； 4）移动机器上的摄像头在电路板上找出所有贴片元 件的坐标位置，这种方式也被称为示教方式。其中前三种种方式是应用最为广泛的，尤其是第二种和第三中。 制作表格 核对
获取程序所需文件
不同的机器需要不同不同格式的程序，不同格式的程序需要不同格式的文件，我们公司有两种机器，一种是松下cm120,一种是雅马哈yg200，松下cm120所需文件是txt格式的文件，所以将制作好的表格保存为txt格式，雅马哈需要prn格式的文件，所以就保存为prn格式 制作程序 不同的程序有不同的编程软件，将程序所需要的文件用相应的软件导进去，进过自己的相对处理就可以得到机器所需要的程序了
所以要想得到一个完美的程序还是不容易的，有时要做一个大点的程序，上面用近一千个元器件，那么做完有时需
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要近一天的时间，因为一个程序有时不可能一次就做好，做完后发现有问题，然后改，个好在做，做了又该，知道做好为止，电路本来就是一个很精密的东西，每个元器件在pcb板上的位置必须很精确，不能有一点偏差，所以一定好细心，认真。 刚开始刚到这个公司时，自己什么都不懂，每天在那就是看，然后帮以前的程序员输元器件型号，核对数据，每天都这循环着,一周后，我开始跟着他学习做程序，每天除了看他做程序外，一有时间我就自己练，慢慢的终于可以自己独立完成了，但是每次做出来的程序多多少少都有些问题，但是我从来没有灰心过，慢慢的我的程序错误越来越少，也得到了主管的好评。
记得刚踏上实习道路的时候，我带着希望，带着幻想，对自己的工作充满的信心，也许这就是造成大学生眼高手低最重要的额原因。实习生活三个月过去了，可是自己每个月还是拿那么点工资，我的心有点动摇，我就去找主管，希望他能给我提工资，因为我的表现还算好，经理和人事商量后，让我提前转正，可是转正后工资也只有1950，而且还是单休，我觉得这对以后的发展很不利，所以我开始一边上班一边找工作，多次请假去面试，可是他们一听还没有毕业，就开始推脱，或者是工资很低，经过了几次碰壁以后，我最终还是回到了以前的公司，但是我没有要求转正，决定还是在这好好工作。
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经过这么一番折腾后，我的心很久没能静下来，我的心不能全部投入到工作当中，灾难终于降到了我的头上，那天做程序的时候心里就很乱，坐标没有校准，位号没有核对，就直接导入了程序当中，因为那个程序比较大，不能一时半会就能完成，我怕麻烦就没有核对，直接下班了，第二天来才知道，程序里错误很多，漏了好多点，坐标也有问题，导致那天晚上延
篇五：学习SMT软件实习报告-陈海乾 、学习SMT软件 实习报告 姓
名：陈海乾专 业: 地球物理学 指导老师: 李晶 学 院：地球物理学院
成都理工大学 XX年10月27日 目录
一：项目管理 ：新建工程
：选择管理井数据的数据库类型 :选择工程单位 :导入地图
二：地震数据加载
：三维数据加载 ：坐标数据加载 三：输入井坐标
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:输入多井坐标 :选择时深类型 :导入井坐标及井名 四：加载时深表 :加载单井时深表 五：加载测井曲线数据
:导入测井曲线文件 :井曲线数据输入 :加载斜井数据 :加测井曲线 六：加载分层数据 : 一次加载多个分层数据 七：曲线时深单位转换 :输入声波曲线数据转换方程
:对每一口井的声波曲线数据进行单位转换 八：SynPAK合成记录制作
:从地震道中提取子波 :在井中提取地震道
:在Select Synthetic Seismogram Parameters选择参数 :合成记录制作 九：层位追踪
：Inline层位追踪 ：Crossline层位追踪 十：断层追踪
十一：选择断层多边形 十二：格化计算 十三：时深转换形成构造图 一、项目管理 ．新建工程
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在 SMT 解释系统主窗口，选择 Project→Create New Project；选择建立项目的路径并键入工区名称如 Golden，点击，输入工程名。 图1-1 创建新工程
．选择管理井数据的数据库类型
接着选择管理井数据的数据库类型，例如：如果系统安装了 OfficeXP 及以上版本则选择 MS Access XP，然后点击 OK。
图1-2 选择管理井数据的数据库类型 ．选择工程单位
下图的对话框为“ Project Options”即工区选项，选择 XY 坐标、深度及注释的单位（米制或英制） ，并填如工区海拔和工区底图上格增量（一般为 200 英尺或 60 米，不能太大也不能太小，这将影响到底图上层位和断层的显示） ，点击 。 图1-3 选择参数 篇六：SMT实训心得体会
smt实训报告实训名称：smt技术应用
组别： 姓名： 班级： 学号： 组员： 指导老师：丘社权老师 实训时间：XX年9月28日-10月11日 一、实训目的
掌握smt生产线的组成及各组成设备的功能，学会元器
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件的手工贴装，掌握锡膏印刷机、
贴片机、回流焊机的使用，为就业做准备。在实训过程中，培养学生团队合作、探索创新的
职业素养，培养学生解决实际问题的能力。 二、实训设备和器材
（1）实训设备：锡膏搅拌机、锡膏印刷机、贴片机、回流焊机。
（2）实训器材：锡膏、焊锡丝、松香、电烙铁、四路抢答器套件、智能播放机套件。 三、实训过程
（1）smt基础知识的学习smt的概述和回顾；smt与tht（通孔组装技术）比较；smt的优点；smt的主要组成、 工艺构成；smt的主要设备（印刷机、贴片机、回流焊炉）；自动光学检查aoi的概述；常用
基本术语的学习。 （2）锡膏印刷机的使用方法： （3）贴片机的使用方法： **贴装应进行下列项目的检查**① 元器件的可焊性、引线共面性、包装形式； ② pcb尺寸、外观、翘曲、可焊性、阻焊膜（绿油）； ③ feeder 位置的元件规格核对；④ 是否有需要人工贴装元器件或临时不贴元器件、加贴元器件； ⑤ feeder与元件包 装规格是否一致；
6 检查所贴装元件是否有偏移等缺陷，对偏移元件要进
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行位置调整； ○ 7 检查贴装率，并对元件与贴片头进行时时临控。 ○
（4）四路数字抢答器的制作
1）使用电烙铁、热风枪、放大镜等工具制作四路抢答器。 2）经验：慢工出细活，先看 清楚电路图再进行焊接。
3）故障原因及其处理：遇到芯片引脚连锡，元器件引脚漏焊、虚焊的情况时，仔细检查
各个引脚，出现以上问题的用热风枪和电烙铁进行补焊或拆焊处理。
4）成品如图所示： （5）收音机制作 收音机电路板图 1. 1) 2) 3)
调试前的检查 有无缺少零件；各焊点是否合格，有无虚焊、短路、错位、装反、焊盘脱落、烫坏元器件等情况； 有无
装错元器件（含参数不同的）；
4) 所有接插件有无虚焊、歪斜等情况。 2. 调试顺序及项目
1) 通电：先断开收音机电源开关，通过微型usb插口，给电路板加上直流5v电压，观
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察红色指示灯是否正常发光；
2) 开机收音：对于红色充电指示灯正常发光的电路板，可打开收音机电源开关，正常情
况下led显示屏进行扫描，最后停留显示fm收音、频率的位置，此时长按“暂停/
播放”按键（k3），待电路板开始自动搜索电台并储存，说明电路板的收音机功能基本正常；
3) 测试tf卡的功能：先检查电路板的电源开关是否断开，在开关断开的情况下，将录有数
百首mp3音乐的tf卡插入电路板tf卡插槽内，通过微型usb插口，给电流板加上直流5v
电压，打开收音机电源开关，此时led显示屏进行扫描，最后停留显示“lord”的位置，或
者按“微型usb插口功能选择”开关后，进入显示“lord”的位置，并开始显示计时，说明
已经开始放音；这时，按压按键“1”“2”等进行音乐的寻找并开始播放； 4) 测试sd卡的
功能：与测试tf卡的功能的方法基本一致； 5) 测试usb插座的功能：与测试tf卡的功能 的方法基本一致；
6) 测试收音机及功率放大功能：给电路板加上天线，接上喇叭，通过微型usb插口，给
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电流板加上直流5v电压，打开收音机电源开关，此时led显示屏进行扫描，最后停留显示
fm收音、频率的位置，此时长按“暂停/播放”按键（k3），待电路板开始自动搜索
电台并储存，说明电路板的收音机功能基本正常；待收音机存到10个电台后，按压“上（下）
一曲”按键，收音机进入上（下）一个电台，自动搜索电台并储存功能正常； 7) 测试功能
转换的功能：在上一步的基础上，同时将sd卡、tf卡、u盘插入，打开收音机电源开关，按
压“功能转换”按键（k16），收音机将进行各功能相互转换，led屏给出相应的显示，说明 功能正常；
8) 充电功能的测试：用充电器和电池分别进行测试； 9) 耳机输出及线路输入的调试：
插上耳机进行测试；将手机和收音机连在一起进行功放测试。
3. 故障原因及其处理：
1）部分元器件虚焊，用热风枪加热将各个引脚焊接好。 2）部分元件经过回流焊后引脚短路，用导线将多余的焊锡粘掉。
3）音量调到最大会引起复位，应该是电流不足导致，
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播放音乐是不要把音量调到最大。 4. 半成品和成品如下图所示： 四、实训心得
通过此次smt实训，使我们进一步的认识到：实际≠理论，它们之间还有一定的距离，
但它们之间有一座无形的桥，那就是思考与动手。这也进一步的告诫我们：知识≠能力，它
们之间也有着一个鸿沟，但并不是不可逾越的。这也就更进一步间接的告诉我们理论联系实
际。此次的实训大大的提高了我们的动手能力与运用所学知识解决实际问题的素质，为以后
的实践积累了宝贵的经验。我们对这项新电子技术有了一个新的认识。虽然在今后的实际工
作都是机器焊接。但是这次实训还是挺有意义的，毕竟这次实训让我们对smt有了一次入门
性的体验。这对于以后的工作，还是有一定的积极意义的篇二：smt车间实习总结smt车间实习总结 一、实习内容 1. smt技术的认识
smt全称surface mounted technology，中文名表面贴装技术，是目前电子组装行业中
比较流行比较先进的技术和工艺。它是一种将短引脚或
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者无引脚的贴片元件安装在印刷版表
面，再通过回流焊加以焊接组装的电路连接技术。其主要的优点是：①组装密度高，电子产
品体积小、重量轻，由于贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用
smt之后，电子产品体积缩小40%~60%，重量减轻60%~80%；②可靠性高、扛振动能力强、焊
点缺陷率低；③高频能力好，减少了电磁和射频干扰；④易于实现自动化，提高生产效率，
节省材料、能源、设备、人力、时间等，降低生产成本。 2. 元器件的识别
①smt车间内的元器件主要是贴片元器件，所以采用数码法表示，即用三位数码标示，
数码从左到右，第一第二位为有效值，表示数，第三位表指数，即零的个数，单位为欧。 还有一种示数方法为色环法，一般用于穿孔插件元器件。原理是用不同颜色的带或点在
电阻器表面标出标称阻值和允许偏差。国外电阻大部分采用色标法。具体对应示数如下：
黑-0、棕-1、红-2、橙-3、黄-4、绿-5、蓝-6、紫-7、灰-8、白-9、金-±5%、银-±10%、
无色-±20% 当电阻为四环时，最后一环必为金色或银
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色，前两位为有效数字， 第三位为乘
方数，第四位为偏差。 当电阻为五环时，最后一环与前面四环距离较大。前三位为有效数
字， 第四位为乘方数， 第五位为偏差。 ②铁氧体电感，是一种特殊电感，早期又叫磁
珠，具有电感的性质，又有自身的一些特性。即有很高的导磁率，通常用在高频电路中，通 低频阻高频。
陶瓷电感，耐温值高，温度恒定。 线绕电感，体积小、厚度薄、容易表面贴装，具有高
功率、高磁饱和性、高品质、高能量存储、耐大电流、低电阻、低漏磁特点；并且具有良好 的焊锡性及耐热性。
③特殊元件放于干燥箱中，湿度＜10%。 3. smt常用知识
①进入smt车间之前应该穿好防静电衣和鞋，戴好防静电帽和手腕。静电的产生主要有
摩擦、分离、感应、静电传导等，主要消除的三种原理为静电中和、接地、屏蔽。 ②车间规定的温度为25±5℃，湿度为60%﹢10%。 ③smt常用的焊接剂有锡膏和红胶两种，需要印制贴片双面板时，一面选用红胶焊接，
使用波峰焊，其余均可用锡膏。④目前smt最常使用的
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焊锡膏sn和pb的含量各为：63sn 37pb。锡膏的成分有锡粉和助
焊剂，体积比为1:1，重量比为9:1。助焊剂作用主要是去除氧化物，防止二次氧化。 ⑤锡膏储存于2~10℃的冰箱中，保质6个月。取用原则为先进先出。取用锡膏时，因现
在室温中放置2~4小时，人工搅拌5分钟方可使用。 4. smt主要工艺流程和注意事项流程为：锡膏印刷——→元件贴装——→回流焊接——→aoi光学检验——→合格 运 走 | |
不合格 维修
①印刷，使用锡膏印刷机，是smt生产线的最前端。其工作原理是先将要印刷的电路板制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把锡
膏涂敷于印版上有文字和图像的地方，再转印到电路板上，从而复制出与印版相同的pcb板。所准备的材料及工具主要有：锡膏、钢板、刮刀、擦拭纸、无尘纸、清洗剂、搅拌刀。
钢板材质为不锈钢，厚度一般为或，钢板常见的制作方
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法为：蚀刻、激光、
电铸。钢板开口要比pcb板的焊盘小4um防止锡球不良现象。印刷时，焊膏要完全附着在焊
盘上，检查时，看焊盘是否反光。印刷时，先试刷几张，无问题方可生产。 ②零件贴装，
其作用是将表面组装元器件准确安装到pcb的固定位置上。所用设备为贴片机，位于smt生
产线中印刷机的后面，其工作原理为元件送料器、基板(pcb)是固定的，贴片头在送料器与基
板之间来回移动，通过光学照相机确定元件，然后将元件从送料器取出，经过对元件位置与
方向的调整，然后贴放于基板上，从而实现高速、高精度地全自动地贴放元器件。贴装应按
照先贴小元件，再贴大元件的顺序。 贴装常见问题： 元件吸取错误，可能的原因有（1）真空压强不足（2）吸嘴磨损、变形（3）供料器影响
（4）吸取高度影响（5）片式元件来料问题。 元件识别错误，主要原因有（1）元件厚度错误（2）元件视觉检查错误 飞件，即元件在贴片位置丢失，主要原因有（1）元件厚度设置错误（2）pcb板厚度设
置错误（3）pcb自身原因。③回流焊接，其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与pcb板牢固焊接在一起。所用
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设备为回流焊炉，位于smt生产线中贴片机的后面，对于温度要求相当严格，需要实时进行 温度量测。
优点有：焊膏定量分配，精度高、受焊次数少、不易混入杂质且用量少、焊点缺陷少。焊接通道分为4个区域: （1）预热区（加热通道的25%~33%）：在预热区，焊膏内的部分挥发性溶剂被蒸发，并 降低对元器件的热冲击。
要求升温速率为~℃/秒，若升温太快，可能引起锡膏的流移性。
（2）侵濡区（加热通道的33%~50%）：该区域内助焊剂开始活跃，化学清洗行动开始，
并使pcb在到达回函去前各部分温度一致。要求温度130~170℃，时间60~120秒，升温速度＜2℃/秒 （3）回焊区
锡膏中的金属颗粒融化，在液态表面张力的作用下形成焊点表面。要求：最高温度210~240℃，时间183℃以上40~90秒 若峰值温度过高或回焊时间过长，可能导致焊点变暗，助焊剂残留物炭化。若温度太低
或回焊时间太短，可能会使焊料的润湿性变差而不能形成高质量的焊点，从而形成虚焊。 （4）冷却区
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要求降温速率＜4℃/秒 冷却终止温度最好不高于75℃ 若冷却速率太快，可能会因承受过大的热应力而造成元器件受损，焊点开裂；若冷却速
率太慢，可能会形成较大的晶粒结构，使焊点强度变差。④aoi光学检验，原理是机器通过摄像头自动扫描pcb，采集图像，测试的焊点与数据库
中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出pcb上缺陷，并通过显示器或自动标志把
缺陷显示/标示出来，供维修人员修整。所使用到的设备为自动光学检测机（aoi），位置根据
检测的需要，可以配置在生产线合适的地方。可检测的问题有：少锡/多锡 、无锡、短接、
漏料、极性移位、 脚弯、错件等。若检测出有问题，有检查员标示出问题位置，交由维修区维修。维修常用工具有烙铁、
热风拔取器、吸锡枪、镊子等。篇三：smt实训课程报告 smt实训课程报告
一、实训目的： 表面安装技术（简称smt）是一种微型化的无引线或短引线元器件直接焊接到印制板上 的电子装接技术，是实现电子系统微型化和集成化的关键，也是未来发展的重要方向。在很
多领域里，smt技术已经取代了传统的tht技术。 smt
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技术具有组装密度高、电子产品体积小、重量轻，可靠性高、抗振能力强。焊点缺
陷率低， 高频特性好， 易于实现自动化，成本低等优点。因此，smt技术在未来有着广阔
的发展前景。所以了解、熟悉smt的生产流程并学会操作生产的设备是从事电子产品生产的 必备技术。
二、smt主要的生产设备（见图） 本次实训中只有一台贴片机，但在实际的生产公司的生产设备中往往是几台贴片机串接
在一起生产。 三、实训内容 1、smt工艺流程：
印刷——贴片——焊接——检修印刷
所谓印刷是将锡膏呈45度角用刮刀漏印到pcb的焊盘上，为元器件的焊接做准备，这是 位于smt生产线的最前端。 贴片
其作用是将表面组装元器件准确安装到pcb的固定位置上。所用设备为贴片机，位于smt
生产线中印刷机的后面，一般为高速机和泛用机按照生产需求搭配使用。 焊接
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其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与pcb板牢固焊接在一起。所用设备为回流焊
炉，位于smt生产线中贴片机的后面，对于温度要求相当严格，需要实时进行温度量测，所
量测的温度以profile的形式体现。 aoi光学检测其作用是对焊接好的pcb板进行焊接质量的检测。所使用到的设备为自动光学检测机
（aoi），位置根据检测的需要，可以配置在生产线合适的地方。有些在回流焊接前，有的在 回流焊接后 焊接
其作用是对检测出现故障的pcb板进行返修。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在
aoi光学检测后 实际上本次实训并没有进行焊接和检修这两个步骤，主要是对高速贴片机的
操作。即基板、喂料器等等进行设置和修改，从而熟悉高速贴片机的整个生产流程。以下就
是对西门子高速贴片机的具体操作、设置和参数的修改。 2、对西门子高速贴片机的操作和参数设计生产前的准备工作及需注意事项：
1）确认空气压力处于正常范围内？ 2）电源有没有被接通？
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3）紧急停止按钮有没有被解除？ 4）feeder 站位上有没有异物？
5）传送带及机器周围处于可运行状态了吗？
6）贴装头处于可运行状态了吗？ 具体的内容和步骤：以截图的形式并附上文字说明 1、开机
(1)将设备上的红色开关向左旋转90度开关打开后等待，系统自动进 入smartsm ,待系统进入 smartsm结束后点击home机器自动回原点,原点回归结束后暖机操作，方 法如下：暖机，点应用/暖机/一般设置5min/点开始 (2)pcb编辑/工具/操作权限/管理员（密码：1） 文件/新建
基板设置:设置板的大小（x,y ），x可以随意输长，范围为50～460mm，y要根据板子的大小设置后，调整速轨道宽度，
多试几次，直到夹好为止。
(3）设置基准标志（mark点），一般选对角两点就可以了，先用手持移到一个圆形通孔
焊盘上，然后get（点否），将偏光性设为黑色，然后点轮廓按钮，根据情况修改直径，可以
自我调整，直到测试通过；然后用同样的方法设置第二个点，注意的是mark要改名字，一般
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用1、2就行。设完后点扫描点是，再点更新就可以了 (4)元件注册，在右边选择相应的封装型号，然后添加，在添加元件的时候最好以元件参
数命名，然后双击喂料器，再点击公共数据，修改喂料器设置（sm8或者0805电阻、电容都
用065的吸嘴，tray feeder为托盘、stick（bow）为振动杆式 ）。
篇七：SMT实习报告第二周小结 LENOVO MIDH SMT车间第二周实习小结 第四组实习生：夏力 一、实习时间：
XX年3月181日——XX年3月20日 二、实习地点：电教室 三、实习目的：
了解及学习富士（fuji）机器的相关结构极其相关软件 四、实习内容（按工艺流程记录） A、安全培训
1. 学员操作机器时,须有指导讲师在场。擅自操作机器造成人身伤害、设备损坏者即刻取消受训资格,并承担一切后果。
2. 为保证正确和安全的使用机器,动手操作机器之前必须参加我中心开展的安全教育课程,未掌握安全知识者严禁操作机器。
3. 当机器出现异常时请按下EMERGENCY STOP(紧急停止)
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按钮。
4. 在操作机器之前请确认没有人在机器或防护栏内部,除你之外没有其它人在操作机 器。如果使用了BY-PASS KEY,需加强注意失去保护区域潜在的危险,运转机器时严禁有人进入机器内部。
5. 在所有操作之前,要确认操作面板的表示内容和机器所要执行的动作,严禁进行试探性的操作﹗ B、机器规格
C、 机器的机构及其构成 D、基座极其模组的介绍 D、 软件的介绍极其学习 软件分三种：
1. 编程软件 Fuji Flexa
2. 设备控制软件 Fuji Accessory softwak 3. 生产信息管理软件 Fuji Traix 五、实习小结
眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理！至此感谢厂商及工程师给了我们这么好的实习机会，这对我的一生来说是非常重要的，是一笔宝贵的财富，在车间期间向技术员询问了很多问题，得到了技术员的耐心讲解，在此一并表示感谢！ 篇八：SMT实习报告
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SMT实习报告
班级： 学号： 姓名： 实习时间： 目录
一、SMT简介·································（1）1、THT与SMT的区别································（1）·2、SMT技术的特点 二、实习目的 三、实习内容 四、实践器材设备 五、FM收音机的原理 六、安装工艺 七、安装前检查 八、SMT工艺流程 九、安装THT分立元器件 十、调试及总装 十一、实习感想
·································（1） ································（1） ································（2） ································（2） ································（2） ································（4） ································（4） ································（5
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） ································（5） ································（5） ································（6） 一、SMT简介
SMT(Surface Mounting Technology)的中文名字叫做表面安装技术，相对于传统的通孔安装技术（Through Hole Technology,简称THT)它使电子产品体积缩小，重量变轻，功能增强，可靠性提高，推动信息产业的高速发展。面对SMT技术的强大优势，在未来SMT技术必将取代THT技术成为电子安装的主流技术。 1、THT与SMT的区别 2、SMT技术的特点
（1） 高密集 SMC，SMD器件的体积只有传统器件的1/3--1/10左右，可以装在PCB的两面，有效的利用了印刷板的面积，减轻了电路板的重量。一般采用了SMT技术后可使电子产品的体积缩小40%--60%，重量减轻60%--80%。 （2） 高可靠 SMD和SMC无引线或引线很短，重量轻，因而抗震能力强，焊点失效率可比THT至少降低一个数量级，大大提高产品可靠性。
（3） 高性能 SMT密集安装减小了电磁干扰和射频干扰，尤其高频电路中减小了分布参数的影响，提高了信号输出速度，改善了高频特性，使整个产品性能提高。
（4） 高效率 SMT更适合自动化大规模生产。采用计算
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机集成制造系统可使整个生产过程高度自动化，将生产效率提高到新的水平。
（5） 低成本 STM使PCB面积减小，成本降低；无引线和短引线使SMD，SMC成本降低，安装中省去引线成型，打弯，剪线的工序；频率特性提高，减少调试费用；焊点可靠性提高，减少调试和维修成本。一般采用SMT技术后可使产品总成本下降30%以上。 二、实习目的
1 通过电子工艺实习，使我们学习了常用电子元器件的识别、检测； 2 掌握基本手工焊接工艺及SMT加工工艺流程；
3 熟悉电子产品的安装工艺的生产流程，了解常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围；
4 熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。 基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。 三、实习内容
手工焊接FM收音机，了解SMT技术的应用。 四、实践器材设备
(1)电烙铁：由于焊接的元件多，所以使用的是外热式电烙铁，功率为30w，烙铁头是铜制。 (2)螺丝刀、镊子等必备工具。
(3)松香和锡，由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅
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速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。 五、FM收音机的原理 原理图： 图1
图2变容二极管
电路的核心是单片收音机集成电路SC1088。它采用特殊的低中频（70KHZ）技术，外围电路省去了中频变压器和陶瓷滤波器，使电路简单可靠，调试方便。电路的核心是单片收音机集成电路SC1088。它采用特殊的低中频(70KHz)技术，外围电路省去了中频变压器和陶瓷滤波器，使电路简单可靠，调试方便。
FM信号输入如图1所示调频信号由耳机线馈入经C14、C13、C15和L1的输入电路进入IC的11、12脚混频电路。此处的FM信号没有调谐的调频信号，即所有调频电台信号均可进入。
本振调谐电路中关键元器件是变容二极管，它是利用PN结的结电容与偏压有关的特性制成的“可变电容”。如图2变容二极管加反向电压Ud，其结电容Cd与Ud的特性如图2所示，是非线性关系。这种电压控制的可变电容广泛用于电调谐、扫频等电路。
本振调谐电路中，控制变容二极管V1的电压由IC第16脚给出。当按下扫描开关S1时，IC内部的RS触发器打开恒流源，由16脚向电容C9充电，C9两端电压不断上升，V1
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电容量不断变化，由V1、C8、L4构成的本振电路的频率不断变化而进行调谐。当收到电台信号后，信号检测电路使IC内的RS触发器翻转，恒流源停止对C9充电，同时在AFC(automatic freguency control)电路作用下，锁住所接收的广播节目频率，从而可以稳定接收电台广播，直到再次按下S1开始新的搜索。当按下Reset开关S2时，电容C9放电，本振频率回到最低端。
电路的中频放大，限幅及鉴频电路的有源器件及电阻均在IC内。FM广播信号和本振电路信号在IC内混频器中混频产生70KHz的中频信号，经内部1dB放大器，中频限幅器，送到鉴频器检出音频信号，经内部环路滤波后由2脚输出音频信号。电路中1脚的C10为静噪电容，3脚的C11为AF(音频)环路滤波电容，6脚的C6为中频反馈电容，7脚的C7为低通电容，8脚与9脚之间的电容C17为中频耦合电容，10脚的C4为限幅器的低通电容，13脚的C12为中限幅器失调 篇九：SMT生产线实习实践报告 SMT生产线实习报告（人） ——以SMT老线为例 前言：
进行了一个多月的SMT生产实习，感慨和收获很多，在和师傅们学习交流过程中，我觉得自己在潜移默化中学习了很多知识。这些都是无法通过语言简单描述出来的，为了避
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免与其它同事介绍的重复累赘，本人仅结合SMT生产流程图，我主要就该生产线的人员配置，岗位描述，员工职能，设备负责人，工作时间等介绍一下实习期间我对人员的理解。在生产线上介绍与人有关的相关拙见。其中如有不合理之处，希望相关专家批评指正。 1 SMT工艺生产流程：
SMT老线具体生产流程图如图所示。 图 SMT老线自动流水生产流程图 2 生产一线员工分布及其职能
本次实习的人员安排本着质量优先，兼顾效率的原则，本生产线的一线生产人员分布情况（忽略管理人员）如图2所示。
在上图中，值得特别说明的是该图不是按照各个员工的级别L、T、W划分，而是出于生产现状，依据实际生产过程现场的人员配置区分，下面将主要介绍各个生产线上员工的职责：
直接生产人员：
（1） 技术员（王燕）：主要负责生产过程中印刷机XXHiE和高速机AC30以及高精度多功能机AC72贴片机程序的调用，更改；解决现场一线生产过程中出现的工人无法解决的影响产品质量、产量等方面的许多问题；负责生产、跟踪样机的制作，发现生产问题并自行解决，提供该样机对应产品的图
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纸以供检验员检验时提供依据。 （2） 工人（黄山、肖劲臣、赵周星）: A. 工人1（黄山）：主要负责在生产过程中高速机AC30以及高精度多功能机AC72贴片机的上料；检查前一天生产过程中机器的好坏和卸下前一天的余料；当出现备用料的缺失时及时报告并提供材料相应名称给材料配置员；整理桌面，清理全天生产过程中余下的工业废料并倒在规定的地方。 B. 工人2（肖劲臣）：主要负责生产过程中自动上板机的上板工作；负责按生产规范从冰箱中拿出焊膏并放置搅拌机中搅拌；负责安装并处理好印刷机XXHiE的工作并确保生产进行；在下班之前，及时用纯酒精清理干净刮刀、搅拌锤以及板并吹净，保证下次生产不会影响焊膏质量；整理桌面，清理全天生产过程中余下的工业废料并倒在规定的地方。 C. 工人3（赵周星）：主要负责加热炉Bravo 8105的炉前焊板的检验校正任务，对于较大元器件，用镊子按照操作规程规范地放置合理位置，认真观察校对元器件正负极，发现错误及时报告技术员调整；负责调取Bravo 8105中的生产程序并且根据生产实际合理调整加热炉轨道；负责在生产首件样机前根据料表完成对料工作；负责取出从加热炉生产出来之后的样机并与检验员共同完成样机首件检验工作，填写首件合格单；负责自动下板机的箱体宽度调整和生产过程中各个缓冲带轨道的调整工作；整理桌面，清理全天生产过程中余下的工业废料并倒在规定的地方。 （3）检验员（陈
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莉娟）：主要负责首件样机的核对与检查工作，依照图纸和相关工艺文件核对各个元器件完成检验任务，若首件样机经检验合格，则填写首件样机合格证，并签字；负责首件样机不合理处的更改意见并与技术员反映相关问题，协商沟通解决生产过程出现的问题；负责首件之后批量生产完之后的各个PCB贴片的人工产品的质检工作，及时发现生产过程中的产品质量问题，如虚焊、立碑、桥接、芯片引脚不共面等诸多缺陷，并手工修复；核对实际生产过程中的产品数量，确保生产产品数目准确。 辅助生产人员
（1）配料员（袁利芬、王金贵）：
A. 配料员1(袁利芬)：主要负责新旧两条SMT生产线的二极管、三极管以及IC等诸多芯片的原料配置任务，负责登记来自物料部下发的材料的登记与接收以及生产过程中余料的登记核对原料数目；合理规划下次生产过程的原料使用。
B．配料员2(王金贵)：主要负责新旧两条SMT生产线的片状电阻、电容以及大型插座插件等诸多芯片的原料配置任务，负责登记来自物料部下发的材料的登记与接收以及生产过程中余料的登记核对原料数目；合理规划下次生产过程的原料使用。 （2）调度员（徐燕玲）：主要负责产品产量安排和生产调度，上班时负责监工，监督生产一线员工任务完
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成情况，掌握产品生产进度问题。
（3）班长（徐东）：监督两条生产线的生产，确保生产顺利进行，整体把握生产中的各个方面问题，负责餐票的发放和一线员工的考勤情况；负责测定Bravo 8105的炉温，并导入
电脑绘制炉温曲线，并填写测定加热炉的生产工艺参数，生产环境温度、适度以及焊膏类型等并作好记录。 3 SMT生产管理类员工层次分布
武汉中原电子集团有限公司总装分厂SMT生产线管理类员工层次分布如图3所示。其中全部员工分为Ｌ级、T级、W级三个等级，并且每个等级下设14级别。（为保护当事人隐私等合法权益，关于该生产线有关员工之间的非组织关系以及具体相应等级级别在此不作详细说明，仅给出大致框架，仅作参考）
图3 总装分厂SMT生产线管理类员工层次分布图 4 SMT生产线员工工作时间排布
总装分厂SMT生产线员工的工作上下班实行刷卡制度，新线实行三班倒（最近也换成了二班倒），老线二班倒。具体员工生产上班时间排布表如表1所示。 表1 SMT生产线员工工作时间具体分类表 5 SMT生产线员工薪酬体系
总装分厂SMT生产线普通工人工资有基本工资、技能加
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给、加班工资、年终奖等组成。其中，技能加给主要由学历和职称组成（工龄工资近年已取消）。 篇十：SMT实训报告
SMT---表面组装技术实训报告
▲实训之前我们对于SMT有一个初步的了解 一 SMT的基本概念
在我国电子行业标准中，将SMT叫做表面组装技术，也常叫做表面装配技术或表面安装技术。表面组装时将电子元器件贴装在印制电路板表面（而不是将它们插装在电路板的孔中）的一种装联技术，它提供最新的小型电子产品，使其重量、体积和成本大幅下降，是现代电子产品先进制造技术的重要组成部分。
SMT是一门包括元器件、材料、设备、工艺、以及表面组装电路基板设计与制造的系统性综合技术。 二 SMT实训内容及流程 1.实训的内容
在老师的指导、讲解以及同学的互相合作、帮助下。我们完成了为期一周的SMT的实训项目。本周的实训让我看到了很多，同时学到了一些东西，也吸取了一些教训。 作为刚接触SMT的我们来说，首先了解它是非常的重要的，所以老师带领我们观摩了SMT生产线，这观摩其实并不是简单的看看，有心人要仔细的看认真的看的，不懂的还可
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以问工作人员，前提是不能打扰他们的正常工作。了解SMT的主要内容也就成了我们在看SMT生产线之前要学习的一部分了。
SMT是一项复杂的系统工程，他主要包含以下内容： （1）表面组装元器件。
设计。包括结构尺寸、端子形式、耐旱接热等设计内容。 制造。各种元器件的制造技术。
包装。有编带式包装、棒式包装、散装等形式。 （2）电路基板。包括单（多）层PCB、陶瓷、瓷釉金属板等。
（3）组装设计。包括电设计、热设计、元器件布局、基板图形布线设计等。 （4）组装工艺。
组装材料。包括粘结剂、焊料、焊剂、清洁剂。 组装技术。包括涂敷技术、贴装技术、焊接技术、清洗技术、检测技术。
组装设备。包括涂敷设备、贴装机、焊接机、清洗机、测试设备等。
（5）组装系统控制和管理。指组装生产线或系统组成、控制与管理等。 ●SMT生产线
那么，了解了SMT的主要内容之后，我们就对它有了一
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个大致的认识了，因此，对于SMT生产线的了解是我们学习的重要内容之一 通过观察我了解到SMT的生产有三个大的基本组成流程：
印制--→元器件的贴装--→回流焊
这三大部分是SMT生产系统最基本的部分，也是必要的部分。 但是具体的根据组装对象、组装工艺和组装方式的不同，SMT的生产线有多种组线方式。 SMT生产线的一般工艺过程如下：
（1）丝印。（2）点胶（3）贴装（4）固化（5）再流焊接
（6）清洗（7）检测（8）返修
上图所示，在实训基地看到的一条SMT生产线也是大致如此的： 上料装置---→全自动印刷机---→贴片机---→自动监测仪---→再流焊炉---→无针床在线测试仪---→下料装置
2. 实训流程
在为期一周的实训中，我们的实训流程是这样安排的： 班上的四十几位同学分为两组，因为时间和空间的限制，所以两组同学错开进行学习、实践以及交流，我们不仅有机会接触到SMT生产线，同时我们还有机会来到了实训基地的插装车间，而且亲自动
手体验了不同职位上的各项工作，让我们充分且深刻的
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认识到表面插装与SMT—也即表面贴装的区别和联系。 在拿到一个PCB板的时候，我们会看得到，板上有的元器件是通过表面贴装技术来完成的，而有的则要通过插装工艺来完成。 一周大致实训流程：先进插装车间了解插装，自己动手实践，然后由老师安排分别进入SMT生产车间进行相关知识的了解，学习并且有疑问就提，尽量做到更好的了解这项技术。最后一天，老是跟我们细致的讲解了次次实训的具体目的，以及关于SMT的有关内容，让我们对SMT有一个更深更全面的了解。 三. SMT实训心得体会
经过一周的SMT的实训，我还是了解了不少，且感触颇深。
刚开始的时候，觉得对于SMT是真的不怎么了解，且认为它是一种新型技术，在实训时，经过老师的讲解，以及我们之前在理论课上对它的了解，才知道SMT在计算机、彩电调谐器、录像机、数码相机、数码摄像机、袖珍式高档多波段收音机、MP3、手机等几乎所有的电子产品生产中都得到了广泛的应用。
说实话，一开始就要我们对于这项技术的各个环节，各个部分都弄得很透，我想那是不现实的，因为这其中还有很多细节的地方，或者需要深入研究的地方，这都不是一周的时间里所能够完成的。
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在对SMT生产线观摩的过程中，我有看到，它们的每一道工序，以及每一道流程具体的是什么样的，看得出来在这样的环境下工作，是
需要细心、耐心、专心的，还有的工作岗位时需要有一定的技术能力以及相关知识的。
此外，这次实训，我觉得老师不仅仅是在教我们怎样了解此专业，另一方面，老师也教会了我们一些职业素养，对于即将走上职业岗位的我们来说，这点是非常重要的，老师的那些话我还记得，来了这里，你就不仅仅是来上课的学生了，你要把自己当成一个员工，该干什么要干什么...... 总之我觉得实训学知识是一方面，教会我们做人做事，怎样在其位谋好其职，也是另外一个很重要的方面，此次的实训受益匪浅。
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