压铸模具管理办法

压铸模具管理办法

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1.目的

加强压铸模管理，保证压铸模正常保养、维护和修理，保证压铸正常生产和产品质量，延长压铸模使用寿命，从而降低成本。 2.范围

本公司所有压铸模具的使用、保养、维修和管理。 3.职责

3.1装备部负责压铸模具的归口管理，模具的维修，制定保养计划。 3.2压铸车间负责模具试模、简单维修、一级和二级保养。 3.3装备部模具管理员负责模具保养台账的建立及相关记录的操持。 3.4装备部模具组负责模具三级保养及相关记录的填写。 3.5 模具库仓管员负责模具的保管。 4.定义

4.1压铸模具一级保养：指压铸模具的上油、清扫、清洁等工作内容。 4.2压铸模具二级保养：更换型芯配件，抽芯油缸的维修，模具抛光，浇道修改等工作。

4.3压铸模具三级保养：模具结构改变，产品尺寸改变，型腔修补和更换及配镶块等工作。 5 模具管理内容

5.1模具的设计、制造、验证内容按《工艺装备管理程序》执行。 5.2 压铸模具管理台账

5.2.1装备部负责建立《模具台帐》，编制《模具易损件清单》，清单内每个配件应有模具易损件图纸（图纸获取方法：新模具配件图由制模具人提供，老模具原则上由模具组提供，找不到制模具人，由装备部模具组绘制草图，报研发中心批准）。压铸模具台账上需注明模具编号，库存位置编码，启用 浙江仪表科技股份有限公司2014-08-20批准 2014-08-30实施

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日期，模具名称，制模人等内容。模具易损件通常指顶杆、顶套、滑块抽芯、重要型芯等。

5.2.2模具组负责建立《模具履历表》，表上注明：模具保养责任人，制模人，模具名称，模具编号，库存位置编码，设计寿命，生产日期，生产模数，当前累计模数，维修记录等。 5.3模具保养要求 5.3.1一级保养工作内容：

5.3.1.1清除模具上的污垢：用相应工具（清理型腔用铜刷、毛刷和抹布等，禁用钢刷；清理模板才可用钢刷、钢铲、铜刷、抹布、毛刷）对模具进行清除，遵循自上而下原则清除模具上所有锌渣、铝渣、油污、灰尘等污垢。注意不能磕碰划伤型腔型芯等各产品部位。 5.3.1.2清洗

①先用煤油对模具进行清洗，保证各直角凹槽孔等易藏污纳垢处无锌渣、铝渣、灰尘、污垢，分型面、型腔、抽芯等滑动部件及模具外观清洁如新。 ②后用压缩空气吹干模具，特别保证行程开关、插头部位干燥无积油。 ③认真检查模具各部位，有问题部件及时转到模具维修组进行维修。 ④无问题模具吊装至保养区域对导柱、导套、型腔、分型面及各部滑动部件涂防锈油。

⑤最后吊至“模具保养存放区”定置定位存放,并填写《模具履历表》。 5.3.2二级保养工作内容：完成清洗的模具吊装至维修区域进行点检，点检内容如下：

5.3.2.1检查产品部：

①型腔、滑块型芯是否粘铝或锌、龟裂、压塌、变形、崩块; ②型芯是否有断、弯、粘铝和锌、崩缺及定位角度偏位等; ③排气道是否堵塞、粘铝和锌; ④内浇口是否龟裂、增厚或腐蚀。

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5.3.2.2检查机构部：

①分型面是否粘铝或锌、压塌;检查模具外浇口是否有变形； ②油管及水管是否泄漏、堵塞; ③顶杆是否断、弯、崩缺; ④复位杆是否变形,长度是否一致; ⑤滑块动作是否到位、卡滞、自如; ⑥顶杆板、模座、限位块螺栓是否松动; ⑦导柱、导套是否变形、开裂、磨损过大、松动;

⑧配线是否撕裂、断开；行程开关、插头是否进水,行程开关各触点是否灵敏正常；

⑨吊环是否有裂纹,磨损过大。

5.3.2.3完成清洗的模具吊装至维修区进行点检、抛光，对损坏折断的型芯、顶杆等的损坏部位进行维修、维护、上油后，并做好记录。更换备件时应将更换件与模具上的被更换件进行检查对照（并将被更换件保留2个月时间，以便待查），确保无误后方可进行装配。 5.3.3模具三级保养：

模具存在的较大的问题必须向模具组技术员汇报，如模具需要焊补、更改尺寸以及更改流道，必须有“模具维修记录单”（注：以工作联系单形式报请研发中心、生产部、质管部、装备部模具组审核）后方可进行，并做好记录；如有维修并更换了模具型芯等涉及产品尺寸可能发生变化的需要检验员或车间主管验收确认。维修保养完成时，模具组需做好以下记录：《模具履历表》、《模具维修记录单》。

5.3.4模具上述的分类保养，均需填写《模具维护保养记录表》。 5.4模具的使用

5.4.1产前的模具在投入使用前应进行预热处理，预热温度为130℃~180℃。预热温度不能太高，否则会在压铸时由于模具温度太高而引起模具再回火。 可采用先慢压射生产20模（铝合金）以上，提高模温后再快压生产。有镶块

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的模具，必须缓和加热以便使镶块和型腔保持同步膨胀。

5.4.2生产过程中，模具温度逐步升高，应通过适量的冷却水来控制模具生产过程的温度变化，使模具能在稳定均匀的温度范围生产，为了减少热龟裂的危险性，模具温度保持在170-250℃（测量型腔表面温度），从而延长模具寿命。

5.4.3模具导滑部位如导柱、导套、顶板导柱、顶板导套、滑块导轨等必须进行润滑，型腔、型芯脱模剂可避免铝液和模具直接接触和有利脱模，从而避免粘模，并可起到一定冷却作用。

5.4.4不生产时压铸机上（或卸下）的模具，因模具敞开会受到腐蚀，必须闭合，且要进行相应的防锈处理--在容易受潮湿部位喷涂防锈剂，特别是型腔、型芯、滑块表面。

5.4.5模具在生产产品时应该按规定选用适当的压力，压力过大会使模具产生涨模变形，型腔提早龟裂，从而降低模具寿命。

5.4.6模具不能受到较硬的金属剧烈撞击及剧烈震动，特别是型腔、型芯部位，如局部粘模、卡死、拉模等发生时应用铜器去清理，用油石打光。 5.4.7压铸模具具体使用按作业指导书执行。 5.5模具的维修和验证 5.5.1未移交模具的维修和验证

5.5.1.1未移交的模具，由于工艺或产品设计更改引起的变更，由研发中心下发修模通知，并填写“模具维修记录单”，同时更新图纸，交与装备部模具组进行更改或维修，由研发中心对相关技术资料存档。

5.5.1.2模具修复或制造完成后，由装备部模具组开具《模具试模记录表》通知车间试模，车间主管签字确认后安排车间试模，压铸车间试模时提前通知质管部检验员准备对产品进行验证，同时需检验可能因修模出现异常的关联尺寸或结构。

5.5.1.3验证完成后，质管部验证人员在相关表单上签字。 5.5.2移交后的模具维修和验证

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5.5.2.1质管部压铸巡检，如果判定产品质量存在问题需修模，由巡检员通知操作工停止生产，并在该压铸机上挂停机牌，巡检员必须开不合格处理通知单，通知车间当班组长或车间主任，与产品尺寸无关的模具维修，通知模具组；与产品尺寸有关的模具维修的通知研发中心；一般更换顶杆、模具粘料，车间可自行安排修理；非尺寸类的模具维修由装备部模具组开“模具维修记录单”；与产品尺寸有关的模具维修，必须由研发中心项目工程师开具“模具维修记录单”（需附修模部位的图纸尺寸详解），装备部负责人签字后，图纸分发至模具组和压铸车间。模具组需收到“模具维修记录单”方能修模，修模后的产品验证由质管部巡检员负责，研发中心项目工程师确认。“模具维修记录单”一式三份，研发、车间、质管各留存一份。

5.5.2.2产品粘模后只能用铜棒敲出产品，绝不能用锉刀、顶杆等硬物敲出。 5.5.2.3维修前型芯、销子等，必须经过压铸巡检员（质管部）验证是合格品才能更换于模具上，其他产品模具的配件，模具组也要自己检验配件尺寸是否在公差范围内，方可更换。

5.5.2.4模具组在修完模具后，必须检查是否维修到位，必须检查模具整体状况，其他部位是否存在缺陷，进行彻底维修，模具维修完后，修模工将模具移至压铸车间备模区域或合格模具放置区。

5.5.2.5模具维修后，车间安排试模，填写“模具试模记录表”，巡检员对其进行验证，必要时巡检员须拿到后续进行加工验证，未经验证的模具不可进行批量压铸加工。

5.5.2.6模具组负责模具修理的全过程，维修模具完后，修模工必须按要求规范填写《模具维修记录表》和《模具易损件更换记录表》，进行登记；模具组负责记录存档，以供维修效果追溯。 5.6模具配件的制作与验收

5.6.1模具配件由原制模人负责制作，装备部按配件图纸验收，检验员再次确认。

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5.6.2老模具配件制模人不在时，由压铸车间提交装备部加工组负责制作，检

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验员负责验收。结构复杂配件需交由模具组制作，或委外加工，验收方式按本条执行。 6.相关文件

6.1工艺装备管理程序 6.2 7.相关记录 7.1模具台帐 7.2工装易损件清单 7.3模具履历表 7.4模具维修记录单 7.5模具试模记录单

7.6 模具易损件更换记录表 7.8模具维护保养记录表

本文件由浙江仪表科技股份有限公司提出并归口。

本文件主要负责起草单位：浙江仪表科技股份有限公司装备部。 本文件主要起草人： 审核人： 批 准：

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