简易型大机组控制系统改造方案

方案一：

保留现有控制和联锁系统，在系统上修改联锁元器件故障输出的设定值，由原来的高于跳车值改为低于跳车值高于报警值。一旦出现元器件开路或短路的情况系统将显示报警（同时信号状态显示开路或短路）而非直接跳车，接到报警后车间启动相关响应程序。

辅助措施：将联锁信号一分二，数据外采，引入主控室，增加声光报警，仪表元器件故障发生后，可第一时间发现并处理。

优点：简单易行；可有效避免因元器件故障导致的跳车。 缺点：在元器件故障期间，会检测不到真实的数据，如果机组在此期间状态发生变化，可能无法跳车，导致严重后果。

方案二：

保留现有控制和联锁系统，将联锁元件的信号通过一拖二的安全栅将信号分离后分别进入机载系统和外部报警系统，机组控制系统继续运行。分支信号进入外部报警系统后设定2级报警系统，并引入声光报警器，在控制室内进行显示和报警，并设置远程紧急跳车按钮，一旦报警发生则紧急进行判断和处理；同时，对于机器设备本身可靠性很高、重要性不高且每次跳车均由元器件故障导致的机器，建议取消部分元器件容易出故障的联锁，同时在主控室内设定紧急跳车按钮，一旦确认出现的报警属实则认为启动紧急跳机程序。

优点：简单易行，费用低；无需改造设备本身,无需增加元器件；可有效避免元器件故障导致的跳车，提高机器的运行周期。

缺点：提高了机器安全运行的风险；需人为主观干预跳车，不确定性高；有可能导致机器严重损坏。

方案三：

保留现有的控制系统（含喘振控制），取消机载系统自带的联锁跳车控制，增设外部联锁控制系统（西门子PLC300系统）来实现机器的联锁跳车控制。同时在机组上增设油温、油压和振动探头，实现油温和油压3点测量，振动2点测量，从而在PLC上实现温度压力三选二，振动二选二。该方案需要对机组硬件进行改造，有一定实施难度。

优点：费用适中；保留了熟悉的控制模式和操作方式；非单点联锁的设置可有效避免元器件故障导致的跳车，提高机器的运行周期。

缺点：需对设备本身进行机加工,增加测量元器件；增加一套系统，也增加了设备维护量和故障点；振动二选二方案同样存在安全性下降，如果其中一路信号卡死在联锁值以下，此时发生紧急状况机组不能联锁保护；PLC300非冗余系统本身可靠性不高。

方案四：

取消现有的控制系统和机载联锁跳车控制，增设外部联锁控制系统（西门子PLC400冗余系统）来实现机器的生产控制（含喘振控制）和联锁跳车控制。同时在机组上增设油温、油压和振动探头，实现油温和油压3点测量，振动2点测量，从而在PLC上实现温度压力三选二，振动二选二。该方案需要对机组硬件进行改造，有一定实施难度。

优点：非单点联锁的设置可有效避免元器件故障导致的跳车，提

高机器的运行周期；新增的PLC400冗余系统本身可靠性高。

缺点：费用偏高；新的的控制模式和操作方式需要重新熟悉和培训；需对设备本身进行加工,增加测量元器件；增加一套系统，也增加了设备维护量；振动二选二方案缺点同上

方案五：

取消现有的控制系统和机载联锁跳车控制，增设外部联锁控制(本特利3500系统)和机组运行控制系统（西门子PLC400冗余系统），分别实现联锁跳车控制（含状态监测功能）和机组运行控制功能。同时在机组上增设油温、油压和振动探头，实现油温和油压3点测量，振动2点测量，从而在PLC上实现温度压力三选二，振动二选二。该方案需要对机组硬件进行改造，有一定实施难度。

优点：非单点联锁的设置可有效避免元器件故障导致的跳车，提高机器的运行周期；新增的PLC400冗余系统本身可靠性高；新增的3500系统系统成熟可靠，能实现状态检测分析功能；

缺点：费用高；新的的控制模式和操作方式需要重新熟悉和培训；需对设备本身进行加工,增加测量元器件；增加2套系统，也增加了设备维护量；振动二选二方案缺点同上

方案六：

取消现有的控制系统和机载联锁跳车控制，增设外部联锁控制(本特利3500系统)和机组运行控制系统（ITCC机组控制系统），分别实现联锁跳车控制（含状态监测功能）和进组运行控制功能。该方案需要对机组硬件进行改造，有一定实施难度。

优点：非单点联锁的设置可有效避免元器件故障导致的跳车，提高机器的运行周期；新增的ITCC系统和3500系统系统成熟可靠，能实现完善的控制、联锁、检测分析功能；

缺点：费用最高；新的的控制模式和操作方式需要重新熟悉和培训；需对设备本身进行加工,增加测量元器件；增加2套系统，也增加了设备维护量；振动二选二方案缺点同上