工程名称：关西小区二期43#楼 工程地点：武汉市洪山区关山一路
1. 层高及建筑面积：本结构采用框架结构，平面形状为矩形，总宽12.24m，总长33.84m，总层数为六层，1-6层层高3.0m;建筑总高20.04m,室内外高差0.60m.基底标高-2.60m;本工程总建筑面积2551.9m，占地面积414.2m。 2. 绝对标高：±0.000相对于绝对标高425.044m。 3. 楼地面：现浇钢筋混凝土板。
4. 顶棚：用1:3水泥砂浆打底100mm厚，纸筋石灰面2厚，刷107胶水溶液一道，满刮腻子一道，白色乳胶漆二道。
5. 外墙面及内墙：外墙面贴咖啡色面砖；内墙采用1:2砂浆20mm厚压光，150mm高。
6. 门窗：白色塑钢门窗框，白色5mm厚玻璃，对于门窗工程，在外墙处的按墙内边线安装，其他窗全部按墙中线安装。
7. 楼梯：楼梯面粉刷，采用1:2水泥砂浆20mm厚板底粉刷1:3水泥砂浆打底10mm厚，纸筋石灰面2厚，刷107胶水溶液一道，满刮腻子一道，白色乳胶漆二道。
8. 屋面：采用聚氨酯防水涂料。 3.1.2结构概况
223.1.3建设地点概况
本工程位于武汉市洪山区关山一路，是市区繁华接地段，工程周围情况均为住宅楼和办公楼。拟建场位位于长江中下游平原，场地地势平坦，地貌属于长江二级阶地，地下水的埋藏类型为上层滞水，主要赋存与结构松散，孔隙连通性好的上层杂填土中，大气降水及地表生活用水为其主要补给水源，地下水位较浅，据场地附近有的水文地质资料，地下水对混凝土无腐蚀性。坡地回填土场地，表层为素填土，厚度1.0m，中间层为粉质粘土，厚度2.0m，最下层为粘土，厚度未揭穿。 3.1.4施工条件
场地具有三通一平，具备开工条件；周围无任何有碍于施工的建筑物或者构筑物存在，也没有需要特殊保护的植被存在。由于本工程地处市区繁华地带，周围居民区均通有自来水，工程东南角有变电所一处，提供5万伏高压电，因此本工程所需的水、电等基础设施均可就近安排。 3.2施工方案 3.2.1施工程序
本工程施工中遵循的程序为：先地下后地上；先主体后围护；先土建后设备；先结构后装饰。主题结构自下而上逐层分段流水施工。 施工顺序为：基础→主体→砌筑→装饰。
基础和主体自下而上施工。基础完成后立即进行回填，以保证主体工程正常施工。装饰工程在主体工程完工后进行，从顶层依次做下来。从上向下装饰有利于保证装饰工程的质量，并可以减少交叉作业时间，有利于安全且清理场地方便。 3.2.2施工段的划分,确定施工流向 （1）施工段划分考虑的方面有：
1） 各工作上的劳动量大致相等，确保流水施工节拍相等。 2） 施工段数m大于施工过程数n。 3） 按自然层划分施工层。
4） 为充分发挥工人、机械的效率，每个施工段上要有足够的工作面。 5） 要保证拟建工程的结构整体完整性，施工段的分界线要划分在结构强度
要求不高的地段。
（2）起点流向：主体工程在每层上采用第一施工到第六施工段依次流动的方向，各层采用自下而上的流动方向；装饰工程采用自上而下的流动方向，同样采用留个施工段，划分方式和主体工程相同。基础工程的具体划分方式见工程施工进度计划表。 3.2.3施工顺序 1.土石方工程
定轴线、放井点→钻机就位、成孔→换浆、下滤管、填砾料→洗井→做地面联管或；排水沟渠→下泵抽水→观测、维护降水。 2.基础工程
定位放线→机械挖土→人工挖土→清槽钎探→验槽处理→基础垫层施工→支模板→绑扎钢筋→浇筑混凝土→养护、拆模----回填土及室外管线。 3.主体工程
立塔架→脚手架→绑扎柱钢筋→安装主梁模板→浇筑柱混凝土→绑扎梁板钢筋：→浇筑梁板混凝土→养护达到要求后拆架子→砌筑填充墙→安装门窗 4屋面与装饰工程
外檐：立双排架→抹灰涂料→安雨水管→摸散水→台阶→拆架子 内檐：墙抹灰→顶棚→地面→涂料→门窗扇→油漆→五金→玻璃 屋面：做保温层→找坡→找平层→防水层 3.2.4施工方法 1.土石方工程
由于本工程基础采用的是柱下独立基础，属于简单的浅基础，土石方采用人工机械开挖。
1）坡度的设置，综合考虑基坑深度较浅、所处场较大及其周围环境，基坑开挖采用直线放坡形式，同时考虑到基坑附近有主要建筑物，为保证土体稳定及安全
施工，取边坡系数为0.5，基坑的实际开挖深度2m，这样比较经济，而且施工也较简单。
2）地面、地下水的排除
由于本工程基坑开挖深度较浅，宜可边开挖边用排水沟和集水井进行集水明排，用潜水泵抽水进行排水。在基坑的四周设置排水明沟，在基坑的四角设置集水井，使基坑渗出的地下水通过排水明沟汇集于集水井内，然后用水泵将其排出基坑外。基坑开挖至规定的标高后，在基坑底四周设置300³300的临时排水沟，并设置直径为1m的钢筋笼6个，及时将基坑内积水导向集水坑，用潜水泵抽至地面排水明沟，经沉淀后排入市政下水道。
排水明沟布置在拟建建筑物基础边0.5m处，沟边缘离开边坡坡脚0.5m，排水明沟的底面比挖土面低0.4m。集水井底面比边沟底面低0.8m，以保持水流畅通。 3）排水设施：选用 QY—25潜水泵，4台抽水。
挖土机械选择：选用W-1001型反铲挖土机2台及自卸汽车运土6台。 挖土机性能：斗容量1.2m3，挖掘半径11.5m，挖掘深度7.3m。
土方开挖采用机械开挖，基础挖至标高后，通知设计单位、建设单位、监理单位验槽，完全符合要求后进行下一步施工。 挖土时应注意的问题：
1）采用沟端开挖，反铲停于沟端，后退挖土，同时往沟一侧弃土装车运走。 2） 机械开挖到基底标高10-20cm处，其余土由人工清除，防止扰动地基土。 3） 坚持挖好一块，清底一块，以保证基槽底标高，基槽不超挖。 3.2.5基础工程
1.柱下独立基础在粉质粘土层上，埋深2.0m，使用机械挖土至-2.4m,-2.4m以下用人工挖土。
2.垫层：采用由分层铺设的土工合成材料与地基构成加筋垫层；加筋土垫层采用土工织物，先铺砂垫层，再覆盖筋材，砂垫层厚度200mm,垫层料采用中、粗砂，含泥量在3%~4%。在筋材上铺一层保护层或土工网。
3.基础施工顺序：定位放线→机械挖土→人工挖土→清槽钎探→验槽处理→基础
垫层施工→支模板→绑扎钢筋→浇筑混凝土→养护、拆模----回填土及室外管线。 4.现浇柱下独立基础施工要点及技术要求 （1）基础绑钢筋
①钢筋平面位置的控制：在混凝土垫层上用经纬仪放出钢筋的位置。
②桩头甩筋的处理：清理调直后，如长度小于500㎜须接长后弯成规定角度伸入基础。
③柱子插筋的固定方式：用直钢筋将柱筋与侧模板点焊在一起，保证柱筋相对位置不变。
④钢筋接长的方式：基础钢筋采用直螺纹机械连接。
⑤钢筋保护层的控制：基础净保护层厚为30㎜，可用垫块来保证其厚度。 ⑥钢筋绑扎注意事项：当钢筋采用绑扎连接方式时，要求绑扎位置准确，牢固，搭接长度及绑扎点位置应符合下列规定
①搭接长度的末段距离钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，且接头不宜位于构件最大弯矩处。
② 受拉区域内，Ⅰ级钢筋接头的末段应做弯钩，Ⅱ，Ⅲ级不做 ③钢筋绑扎接头处的中心和两端均应用铁丝扎牢。 ④ 钢筋绑扎连接接头的位置互相错开。 （2）基础模板工程
模板材料及支模方法：模板选择：钢模（散支散拆）。
承台高900㎜，采用900高的模板立放，用钢管扣件支顶固定。 支模注意问题
①要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。
②要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的重量和侧压力 ③构造简单，拆装方便，不妨碍钢筋绑扎。 ④优先选用大块模板，模板长向拼接宜错开布置。 （3）基础混凝土工程
①基础混凝土采用商品混凝土，混凝土到现场后用象泵泵送。 ②混凝土的浇筑方案：沿主梁方向，由1-17轴，由A-E轴依次浇注。 ③振捣设备的选择：采用插入式振捣器 型号：H2-50。
浇筑中应注意的问题：商品混凝土进场要注意检查品种、等级、出厂时间、坍落度检查；浇筑过程中要做好振捣，注意差点距离，掌握振捣要领，保持筏板平整度，分层浇筑。
④混凝土养护方式：浇水养护，养护时间不得少于14天。 （4）基础模板拆除
①拆模时间： 模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除外，承重底模板应按规定达到75%混凝土强度才可拆除。 ②拆模顺序：应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。
③拆模方法：拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。 （5）基坑回填土
①土料来源与选择：买土进行回填。 ②运土机械的选择：自卸汽车。
③压实机械的选择：蛙式打夯机 型号：HW-Z01 夯击次数140-150次/min行走速度8m/min 夯实起落高度145mm 生产率12.5m3/h 外形尺寸1006³500³900 重量125kg。 （6）施工中应注意的问题
①土料要求与含水量控制：回填的土料为同类土，含水量大的在下层含水量小的在上层。
②铺土厚度：250-350mm，每层夯实遍数3-4遍。 ③分层回填，分层夯实。 ④密实度要达到设计要求。 ⑤排水沟除泥，用碎石填好。 3.2.6砌筑工程
本工程0.00以下采用MU10机砖，水泥砂浆砌筑；0.00以上墙体1~2层采用MU10砖，3~4层采用MU7.5砖，5~6层采用MU5.0砖，均采用混合砂浆砌筑。砌筑前先将砌筑部位的灰渣等杂物清扫干净，基层用水湿润，并用砂浆找
平，按图放出墙体轴线及门窗口位置。
1) 墙的砌筑：填充墙砌筑前，应先把地面清理干净，放好砌墙轴线，按轴线先进行排砖，达不到整块的砖时，用预先制好的砌块进行砌筑，砌筑时要注意砂浆的密实度，头缝灰的饱满度，以防止外墙渗漏。
砖墙砌筑前，必须清除基层面上的杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。 砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采用一丁一顺，或梅花丁的砌筑形式，门洞两侧木砖按规放设，窗洞口按要求设置预制混凝土块。砌筑墙体应做到“里三度、外三度”。
砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。
2)墙的抗震要求：当墙高小于4米时，墙与柱、混凝土墙连接时，必须沿墙高设置拉结筋2ф6@600，当墙的高大于4米时，墙顶与梁底浇筑120的细石混凝土，或在墙高的中间设置水平圈梁，当墙长度大于5米时，在跨中增加构造柱或墙顶与框架梁底拉结。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。根据抗震要求，如墙长度大于5米要求设置构造柱作加强抗震时，砌筑与构造柱之间连接的墙体应留马牙槎，从每层构造柱脚开始，应先退后进、上下顺直，每一马牙槎高度不宜超过300cm，并按规设拉结筋。 3) 质量要求：砌体要横平竖直，砂浆饱满，厚薄均匀，上下错缝，内外搭砌，接槎牢固。
注意事项：
①砌体用砂浆应随伴随用，如出现泌水现象，要进行二次拌合，砂浆要在拌合后2小时内用完，不得使用过夜砂浆。
②砌体要先进行外形尺寸及抗压抗折的抽样试验，合格后方可使用工程中。 ③砌筑用砂浆按要求做好试块，每层取样一组，每组6个试块，严格按配合比要求拌制。
3.2.7钢筋混凝土工程： 1．模板工程 （1）模板的配置 （2）模板的安装 1）模板施工准备工作
①进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。
②做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。 ③进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。
④设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。 2）安装顺序： 柱模→梁底模→梁侧模→板底模→板侧模。 3）安装工艺及施工要点
①柱：拼装柱的侧模→竖立柱的侧模→架设柱箍→校正柱模的垂直度→架设钢管架支撑。
注意：a.柱箍：采用Ф48³3.5双钢管，从柱底开始向柱顶逐个进行安装，第一道柱箍距模板底面的距离为200mm，其余柱箍间距为500mm，并有对拉螺栓固定，柱模地面要有10mm厚的同材料素混凝土找平层，同时要保证模底不漏浆。b.垂直度的校正：角柱和边柱同时用两台经纬仪进行校正，其余柱模用通线和铅
锤进行校正。
②梁：架设梁模板的支撑→拼装模板底膜→安装梁侧模→复核梁底模标高 →校正梁侧模平制度。
梁模板的小楞、大楞、立柱均由Ф48³3.5的钢管架设，梁底模托住梁侧模，由100³100的木方作为搁栅，以防止漏浆，并增强刚度，梁侧模由上至下用三块木方顶住，小楞间距500mm，大楞距梁边250mm，立柱间距1000mm。 用经纬仪和通线来检验模板的平直度和标高。
③板：架设楼板模板支撑→拼装楼板底模→拼装楼板侧模→复合楼板底模标高→校正楼板侧模的平直度。
采用Ф48³3.5脚手钢管搭设排架铺设楼板模板，在排架上铺放100³100的木方，间距为300mm，作为面板的搁栅，在其上铺设竹胶模板。 用经纬仪和通线来检验模板的平直度和标高。 （3）模板的拆除 1）拆模的时间要求
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，强度以同条件养护试件强度试验报告为依据；侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。 结合本工程的实际情况，柱的混凝土强度达到保证其表面及棱角不受损伤时即可拆除，跨度不大于8m时要等到梁、板的混凝土强度达到75%时方可拆除；跨度大于8m时要等到梁、板的混凝土强度达到100%时方可拆除。 2）拆模的顺序
按照先支后拆的顺序，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则进行模板拆除。结合本工程，拆模顺序：柱模板→板侧模板→梁底模板→板底模板→梁侧模板。
柱模拆除的顺序：先拆除对拉螺栓，其次自上而下拆除柱箍，然后拆除竖楞和模板。
3）拆模注意事项
①严格控制模板及其支架拆除的顺序。
②拆除4m高度以上梁、柱模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆；高空拆模时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示或红色信号标志。
③拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒，拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。
④拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落；拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。 3．钢筋工程
（1）钢筋的连接方法及注意事项 1）柱
柱中的竖向钢筋均采用电渣压力焊，电渣压力焊的操作简单、易掌握、工作效率高、成本较低；根据钢筋的接头宜设在受力较小处以及同一截面的接头面积不超过50%，接头分两批，第一批设在离柱根1m ,间隔0.5m为第二批。 2）梁
纵向受力钢筋采用直螺纹机械连接。钢筋直螺纹连接要求
①连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。
②连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋宁到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定力矩把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋连接头漏拧。 表3-3 钢筋锥螺纹扭紧力矩要求 钢筋直径（mm） 20 22 25 扭紧力矩（N•m） 177 216 275 （2）钢筋的绑扎
1）钢筋绑扎前的准备工作：钢筋绑扎前熟悉施工图样；准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆块和塑料卡；钢筋应分类堆放，绑扎时专料专用。 2）钢筋的绑扎方法、施工要点和质量要求 ①柱
a.绑扎之前，首先把柱根部混凝土连接部位处理好，用钢刷将主筋上的残余混凝土处理干净。在柱角筋，用粉笔画出箍筋位置间距，箍筋的接头要交错布置。 b.箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎钢筋时
绑扣相互间成八字。
c.下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。
d.柱钢筋的绑扎应在柱模板安装前进行。 ②梁
a.梁钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位。
b.箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。 c.框架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。
d.框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利于混凝土的浇注。 ③板
a.钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。
b.有180°弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。
c.板的钢筋网绑扎，要注意架设马登，每隔一米设置一个，保证上下钢筋网的正确位置。
d.板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。 e.梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。 4．混凝土工程 （1）混凝土的制备
1）考虑料斗容量以及现场混凝土需求选用一台JZC350强制式搅拌机。 2）配料时注意事项：
①配合比：由于现场进料的砂石种类不同，施工配合比应由现场测定的实验室配合比进行换算。
②塌落度：30m以下的泵送高度，塌落度为100-400㎜，误差±20㎜。 （2）混凝土的运输
1) 运输方式：场外：混凝土搅拌输送车。
场内：柱采用塔吊和料斗，梁与板采用泵送混凝土。 2）运输注意问题
混凝土应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运至浇筑地点；场内运输道路应尽量平坦，以减少运输时的振荡，避免造成混凝土分层离析；混凝土运送至浇筑地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌；混凝土运至浇筑地点时，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定；混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35℃，最低不宜低于5℃。 （3）混凝土浇筑前的准备工作 ①制定混凝土浇注施工方案。 ②保证水电及原料的供应。
③机具准备及检查，搅拌机，运输车，料斗，振动器等机具设备按要求准备充足。 ④检查模板，支撑，钢筋和预埋件，模板的标高，位置与构件截面尺寸是否与设计相符。
⑤清除模板内的垃圾，泥土及钢筋上的油污，检查缝隙孔洞是否封闭。 （4）混凝土的浇筑
1）多层框架按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。
① 柱子混凝土的浇筑方法及施工要点 a.柱子浇筑混凝土均采用塔吊和料斗
b.同一施工段中，一排柱：从两边向中间对称分层浇筑；一根柱：分层浇筑，上下层浇筑的间隔时间不得多于混凝土的初凝时间；
c.分层浇注厚度为500㎜，每点振捣20-30s在振捣上一层时，应插入下一层50㎜左右，以清除两层之间的接触面。 ② 梁、板混凝土的浇筑方法及施工要点 a.浇注方向为由远及近。 b.板上皮标高由50线来控制。
c.保证板混凝土表面平整宜用抹子抹平2-3遍。
2）浇筑混凝土时应连续进行，如必须间歇时，应按下表规定执行
表1 混凝土浇筑允许间歇时间 混凝土强度等级
气温（℃）
≤25 ＞25
180min
≤C30 210min
＞C30 180min 150min
3）混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。
4）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板结构负弯矩部分钢筋的位置。
5）混凝土的自由高度不得超过3米，否则用串筒，溜槽或者溜管等下料，防止产生石子堆放，影响施工质量。
6）在浇筑竖柱子向结构前，应在底部填补50到100mm厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆以避免构件下部由于砂浆含量减少而出现蜂窝，麻面，漏石等质量缺陷。
（5）混凝土的振捣 1）振捣设备的选择
①振捣棒：HZ-50A行星式振捣棒3台,用于柱、梁。
②平板振捣器：HZ2-20型平板振捣器2台,用于表面积大而平整的楼板。 2）技术要求
①柱：采用行列式的次序移动，每次移动间距为振捣器作用半径的1.5倍，在两侧振捣时切勿碰到钢筋；每层振捣厚度不应超过振捣棒长1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时必须在下层混凝土初凝以前完成上层混凝土的浇筑，每个插入点的振捣时间为20s；
②梁：采用交错式的次序移动，每次移动间距为振捣器作用半径的1.5倍，在两侧振捣时切勿碰到钢筋；每层振捣厚度不应超过振捣棒长1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时必须在下层混凝土初凝以前完成上层混凝土的浇筑，每个插入点的振捣时间为20s；
③楼板：在每一位置应连续振动30s，以混凝土表面出现浆液，不再下沉为准；移动时成排一次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3cm，反之漏浆。 （6）混凝土施工缝的留设和处理 1）施工缝的留设原则
施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。 2）施工缝的留设位置
柱子留置在基础的顶面、梁的下面；梁留设在跨中1/3范围内。 3）施工缝的处理
①在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/㎜2。混凝土达到1.2N/㎜2的时间，可通过试验决定，同时，必须对施工缝进行必要的处理。
②在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。
③注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
④在浇筑前，水平施工缝易先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
⑤从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。 2.填充墙砌筑
（1）砂浆搅拌的设备：一台JZC350强制式搅拌机。 （2）垂直运输的设备和工具：采用井架+手推车。 （3）填充墙砌筑的施工要点
1)砌块与构造柱之间要留马牙槎，砌块墙两侧和洞口两侧用实心砖与砌块咬砌。 2)加气混凝土砌块墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待墙体砌筑完毕应至少间隔7d后，再将其补齐挤紧。
3)砌块墙与承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结筋，沿墙或柱高每500mm设一道，
每道为2根直径6mm的钢筋，沿墙全长布置，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋，埋置于砌块墙的水平灰缝中。
4)在砌块墙底部应用细石混凝土筑一坎台，其高度不应小于20mm。
5)加气混凝土砌块砌体的水平与竖向灰缝宽度分别宜为15和20㎜，加气混凝土砌块砌体的灰缝砂浆饱满度不应小于80%。
6)砌块砌筑应错缝连接，搭接长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮。
7)砌筑前，应按施工图放出墙体的边线，将楼面局部找平，并立好皮数杆。皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。 混凝土施工质量保证措施：
a、砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离淅现象。 b、混凝土应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。
c、加强对混凝土的保水养护工作，混凝土终凝后，加两层草袋加水养护，使混凝土表面温度与核心温度差小于20℃，强度未达到1.5MP，不得上人作业，混凝土养护期不得小于5昼夜。
d、浇注混凝土时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的方法解决。
e、检查混凝土质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映混凝土结构和构件的强度。
混凝土运输：混凝土运输能力必须保证混凝土的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。 3.2.8现场的垂直和水平运输
垂直运输：主要运送施工人员和材料、构件、设备等。在主体施工阶段，框架结构的钢筋、钢木模板、钢管有关设备及部分砂浆、混凝土等。
垂直运输机械组合：1台塔吊，1台混凝土泵。塔吊承担吊装和大件材料运输，
塔吊采用QT63型，额定起重力臂630KN²m，工作半径为25米，最大工作幅度为50m,最大起重量5T.混凝土泵和布料杆用于混凝土的垂直运输，混凝土泵采用HBT60-15-90S,布料杆为BL-15型，覆盖半径为15米，在混凝土的浇筑过程中，布料机需要移动一次。 水平运输：在塔吊作业范围以外，采用手推车。 3.2.9屋面工程
屋面施工顺序：结构层→隔气层→保温层施工→找坡层施工→防水层施工→防水层保护层
1.铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有 松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
2.水泥蛭石保温层：是以膨胀蛭石为集料、水泥为胶凝材料，通常用
普通硅酸盐水泥，最低标号为425号，膨胀蛭石粒径选用5～20mm，一般配合比为水泥∶蛭石=1∶ 12，加水拌合后，用手紧握成团不散，并稍有水泥浆滴下时为好。机械搅拌会使蛭石颗粒破损，故宜采用人工拌合。人工拌合应是先将水与水泥均匀的调成水泥浆，然后将水泥浆均匀地没在定量的蛭石上，随泼随拌直至均匀。铺设保温层，虚铺厚度为设计厚度的130%，用木拍板拍实、找平，注意泛水坡度。卷材与卷材的接缝部位应粘结牢固，表面平整，不得有皱折、孔洞、翘边、鼓泡存在。卷材具体搭接按有关施工工艺规定进行施工。
3.排水口周围和屋面结构的连接部位，均应封固严实，卷材端部收头必须封闭牢固。
4.每次施工前后，要求对石油液化气气瓶开关、机具的连接部位及皮管进行检查，如发现漏气、损坏，应及时修理调换。在防水层上安装避雷带、天线、及各种管件设备时必须谨慎作业，不准损坏防水层。
5.卷材施工期间易燃物品必须远离现场，使用喷枪的同时不准同时使用密封胶和冷底子油。卷材尽量避免与日晒和热源接触
3.2.10装饰工程
装饰阶段的施工，垂直运输利用2台自立式起重平台架。装饰程序为：先屋面后地面，先水泥活后石灰活，先外墙后室内，防止颠倒工序造成返工。
1.内装饰施工顺序：立门窗口→门窗洞口、墙面冲筋作口塞缝→清理地面→厕所间防水层→楼层地面→地面养护→水泥墙裙及踢脚→内墙抹灰→石灰罩面→底板勾缝→安门窗扇→安玻璃→油漆粉刷→灯具→楼梯踏步。
2.外装饰施工顺序：屋面防水层→外墙干粘石及清水墙勾缝→一层水刷石→拆除外架→勒脚散水。
3.厕所间防水层及地面做好后，安完厕所隔断板后方可做水泥墙裙。安完立管地漏和蹲坑后，用豆石混凝土把孔洞灌实堵严，找泛水抹找平层。对管根进行处理，加铺油毡。墙根防水层卷起10cm,铺出门口30cm。地面完成后不准有渗漏水现象发生，要做蓄水试验。
4.内墙面在抹灰前必须冲筋。门、窗框与墙面交接处缝隙用水泥砂浆堵严。墙面阳角做水泥包角。
5.为保证通道与个房间门口出地面平整，标高一致，宜先做通道地面后做房间地面。如先做房间地面时，必须事先定好标高以确保通道与房间标高一致。为防止地面空鼓、裂缝，基层表面必须清理干净，提前一天浸水湿润，并弹好地面标高墨线，将地面标高控制准确，做水泥浆结合层后在做地面。
6.外墙施工前应安装好喇叭线、电铃线、通风孔、垃圾道、出灰门等零星设施。室内抹灰前预埋好墨线、布告栏等木砖，以免事后剔凿。
7.外檐、挑檐、腰线、外窗台下的滴水线要按要求施工，不得遗漏。 3.3施工进度计划安排 3.4资源需求量
投入工程的劳动力进场计划量
序号 工种 数量（人） 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 机械工 砼工 钢筋工 木工 砌筑工 水电工 抹灰工 安装工 其他 4 25 20 50 20 5 22 20 10 塔吊 面砖的安装 按实际需要调配 2.投入工程的主要材料进场计划量 序号 1 2 3 周转材料和物资名称 钢筋 水泥 沙 单位 吨 吨 吨 数量 100 20 50 备注 分批进场 4 5 6 Ф48钢筋管 扣件 脚手架 吨 万只 吨 50 3 30 7 8
木模板 养护保温薄膜 平方米 平方米 1500 1000 3投入工程的主要施工机械设备进场计划量 序号 机械或设备名称 型号规格 数量 额定功率 进场时间 分批进场 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 塔吊 混凝土搅拌机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 振捣棒 柴油发电机 平板振捣器 插入式振捣器 电渣压力焊机 直螺纹套丝机 反铲挖土机 自卸汽车 QTZ63 JZC350 GQ40 GW40-1 HZ-50A 200KW HZ2-20 H2-50 HYS-630 HGS-40 W-1001 斯太尔1291 1 1 2 2 3 1 2 3 3 2 2 6 45 15 11 6 45 1.5 1.5 5 30 13 14 15 潜水泵 蛙式打夯机 混凝土泵 QY-25 HW-201 HBT60-15-90S 4 1 1 3.5施工准备工作计划
根据工程结构情况、现场施工条件及拟投入的施工实力、机械设备、周转材料和在保证质量的前提下，快速施工的成熟经验，本着科学、负责和积极的精神，经过周密考虑决定用190个日历天完成本次施工任务。因此在施工中各工序必须紧密结合，及时穿插，其分阶段控制计划如下：
1、基础工程30天，主体工程计划80天，装修工程计划70天。
2、主体结构施工五层后，插入由下而上进行粗装修施工，待工程封顶即由上而下进行外装饰，屋面结束后进行室内精装修。水电安装紧随结构砌体进行，设备安装施工等及时穿插，相互创造条件，密切配合。 3.6施工平面图布置
3.7工期保证总体措施
1.组织措施：有力的指挥体系：由具有丰富施工经验与一流管理水平的曾获“市级优秀项目经理”称号的建设部核准的一级资质的项目经理负责本工程的施工管理，同时配足专业施工技术管理人员组建坚强有力的项目部，明确职责，严格岗位责任，各司其职，各负其责，既保证项目经理的领导权威性，又注意发挥各职能部门的主观能动性，齐心协力做好工作。优秀的施工队伍：信誉好、素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，我公司拟选择由业主考察认定的从事过大型及类似工程施工，素质高、信誉好、作风硬的队伍进行本工程的施工，确保工程按计划进行。
2技术措施：选用先进的模板体系：墙模采用组合拼装大模板，面板采用九夹板。重量轻、刚度大、整体性强、周转次数高、施工速度快，施工方便。柱模板采用夹板模板，刚度大，支模速度快，装拆迅速，砼外观质量好。
梁板支撑系统采用门架早拆支撑体系，施工时即在梁、板底模上间隔一定距离设置一小块与整个底模分离的活板，单独一根支杆加以支撑，当达到一定强度（约设计强度50%）时，就可以拆除大面积底模，只保留这一小块活板与支撑。这样既加快了模板的周转，又减少了模板和劳动力投入量，确保施工进度。 积极推广应用“四新”技术：如冷轧扭、PP-R给水管、UPVC下水管等，可以加快施工进度，同时广泛开展群众性的QC攻关活动，为生产排忧解难，确保工程一次成优。
合理安排工序：提前插入装修施工、水电安装。
组织均衡流水施工：施工流水作业是一种科学的施工组织方法，综合运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。我公司曾在多栋超高建筑施工中实施流水作业，达到了工期短、质量好、用工少、投入低的综合效益。
3.质量措施：优质的物资采供系统，确保原材质量,项目经理部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9002质量标准，确保所采购和分供应的物资满足质量要求。
a、采购物资时，在确定合格的供应商厂家和信誉好的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。
b、实行动态管理，项目经理定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，对不合格的供应商从档案中予以除名。
保证资金正常运作，确保安全设施和施工资源正常供应。同时，引进竞争机制，建立奖罚制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们再接再励，扎扎实实才能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。
全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督施工队伍及专业公司的施工质量，热情接受建设监理的监督。
充分发挥科技实力，增加投入，积极调动广大员职工的质量攻关热情，组织施工质量控制等课题，提高工程质量。
施工大门处设探头一只，结构施工时塔吊上设探头，装饰施工中在关键楼层，关键部位施工时设置移动式探头，专人值班监视，全方位，全过程掌握施工质量动态，发现问题及时处理，把事故消灭在萌芽状态，使施工全过程始终处于较好的控制状态。
4.经济措施：引进竞争机制：制订奖励政策，鼓励加班加点，采取经济奖罚手段，激发职工的劳动积极性。
加大奖罚力度，项目经理部与材料供应商签订合同，加大延误处罚力度，促使其按期提前完成。职工农忙不放假，采用经济补偿措施稳定现场施工人员。
5.安全保证措施：认真贯彻执行劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度，建立健全安全生产的保证体系，制定各级管理人员的安全责任制等制度。成立安全委员会：负责审查有关安全措施、制度、设备；并组织重大的安全活动，监督安全措施的执行，每周定期检查，如果没有安全措施，执行班组有权拒绝施工。安全检查制度：定期组织安全检查（按JGJ59-99《建筑施工安全检查评分标准》）。实行公司月检，班组日常检查以消除事故隐患，制止违章作业。严格履行安全考核指标和安全生产奖罚办法，对违反冒险蛮干的班组或个人，要勒令
停工。实行设施验收制度：对于新搭设的垂直提升架、提升机（龙门架和井字架）等重要设施和设备在使用前要求进行验收，作好记录。对机、点、起重设备及自制机械设施按照安全技术规范经常进行检查，作好记录、保养工作。
安全教育和宣传工作：新进场工人和调换工种的职工，必须按规定进行安全教育和技术培训，经考核合格，发给证书方准上岗，电工、焊工、架工、机械工及起重工和各种机动车辆司机等特种工人除进行一般安全教育外，还要经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方准独立操作，每年复审一次。做好安全生产宣传教育，贯彻及进行、严肃性、真实性、作到简明、醒目，即有批评也有表扬，奖罚分明，参加施工的工人，必须熟知本工种的安全技术操作规程，坚守岗位，严禁酒后操作。
安全评比和总结：在各班组之间开展安全竞赛等活动，对工人进行安全和遵章守纪教育，使工人能自觉做好本职范围内的安全工作。总结与推广安全生产先进经验，使用新技术、新工艺、新设备时必须制定相应的安全技术措施。
进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。楼梯及上下交叉作业有危险的出入口必须设防护棚或其他隔离设施。距地面3米以上作业要有防护栏杆、档板或安全网。施工现场的洞、坑、沟，升降口、漏斗等危险处必须有防护设施或明显标志。机械操作，要束紧袖口，女工长辫要挽入帽内。工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用，机械不准带病运转和超负荷作业。
参考文献： 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002 《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300--2001
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容