锅炉吹灰器技术要求

1、 工程概况及总则

1.1 设备概况

锅炉型号：UG-75/3.82-M42

锅炉总高度：27.7m 炉膛宽度及深度：5.810m

饱和蒸汽压力：4.22MPa 温度：250℃-260℃

过热蒸汽压力：3.82MPa 温度：450℃

1.2总则

1.2.1 本技术规范书是用于75T/H煤粉锅炉炉膛的吹灰系统，包括了蒸汽吹灰系统和辅助装置，控制系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出明确规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品。

1.2.3 如供方没有以书面形式对本技术规范书的所有条文提出异议需方可以认为提供的产品完全满足技术规范书的要求。

1.2.4 签定合同后，因技术规范书标准和规程发生变化，需方有权以书面形式提出补充要求。具体项目由招、投标双方共同协商。

1.2.5 本技术规范书所使用的标准如与供方执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。

2、 设备运行环境条件

2.1 厂址条件

设备安装地点：陕西省神木县

主厂房零米海拔高度（黄海高程）：1.42m

地震烈度：6度

2.2 气象条件

室外历年平均气温：8.5℃

室外历年极端最高/最低气温：38.9/-28.1℃

室内日最高/最低温度：最高40℃/最低0℃以上（不结冰）

年平均相对湿度：56％

年平均气压：889hPa

2.3 设计条件与环境条件

2.3.1 设备名称及用途

设备名称：蒸汽吹灰系统

设备用途：提供锅炉炉膛的清灰

2.3.2 设备运行方式

设备安装地点：锅炉炉膛四面炉墙

系统设置：4个炉膛蒸汽吹灰孔

设备运行方式：间歇运行

2.3.3 清灰介质：蒸汽

3、主要技术规范

3.1 炉膛蒸汽吹灰器

形式：短伸缩炉膛蒸汽吹灰器

行程：400mm 吹扫角度：360度

有效吹扫半径：3000mm 吹扫管行走速度：0.56m/min

吹扫管旋转速度：5.6rpm 最大行程点与水冷壁管中心间距：500mm

喷嘴数量：2 吹扫温度：≤360℃

汽耗率：30-50kg/min 汽源压力：0.78-1.96MPa

炉膛吹灰孔尺寸：φ89 年运行小时：6000时

单台锅炉蒸汽吹灰器数量：4

控制方式：可编程序控制器（PLC）

投标方需提供如下技术指标：

电动机型号；电动机功率；吹灰器接管尺寸；动力电源电压等级；控制电源电压等级；产品材质；使用寿命；易损件；主要维护点。

4、技术要求

4.1 吹灰器的设计应根据各吹灰点的烟温和灰分的性质，选择合理的吹灰参数和枪管材质，并保证在有效吹灰半径内受热面清洁。

4.2 吹灰器系统所有产品的设计应符合原机械部《JB/T8501-1996锅炉吹灰器和测温探针》及相关的技术标准和规范要求。

4.3 管路设计应符合ANSI B31.1动力管道规范和国家相关标准。

4.4 吹灰器应保证热态进退灵活，不应有卡涩现象；每只吹灰器均具有就地切除功能，切配有中间端子箱，与程控系统的所有接口信号在端子箱的端子排上。

4.5 吹灰器应有可靠的挠度修正结构。

4.6 减速箱不得渗漏。

4.7 吹灰器本体设计应考虑对受热面的吹损。

4.8 随吹灰妻配供的行程开关等就地控制设备应良好可靠，满足控制要求，管路阀门、压力仪表、温度仪表接入程控装置。

4.9 所有控制设备具有高可用性、稳定性、可操作性和可维护性。

4.10 控制柜

投标方所提供的控制柜和动力柜应具有防尘、防腐、防潮、防结霜、防昆虫及啮齿动物等作用；能耐指定的工作环境下的高低温及支撑结构震动；符合NEMA12标准；控制柜的设计应能保证其内部温度不会超过极限值；内部提供220VAC照明灯和标准插座；在门内侧有电源开关；内设有独立PLC直流地、机壳安全地、电缆屏蔽地接点端子，与结构内部未接地电路板在电气上隔离。

4.11仪表与控制

4.11.1投标方提供工艺系统流程图，表明各吹灰器的管路连接、吹灰器的布置和标高，吹灰孔位置：

根据运行人员提供锅炉运行情况以及脱硝改造厂家建议制定以下方案：

炉膛处标高： 19.6m 甲、乙侧墙各1台，前后墙各1台，共计4台。

4.11.2投标方提供用于保护、控制联锁与报警的仪表，应选用质量好，准确可靠的产品。

4.11.3 吹灰系统采用手动和全自动PLC程序集中控制。

4.11.4 自动吹灰系统程序根据工况可变或固定顺序执行，接受联锁和人工中断信号中断程序。

4.11.5 所有吹灰器能任意切除跳步，选点操作而不影响自动程序进行及远方遥控操作。

4.11.6 控制柜必须具有DCS的通讯接口，在DCS上课实现启、停、报警、监视等功能。

4.11.7 设有“人工中断”、“重新启动”功能，在中断时发出报警信号，待故障排除后手动发出“重新启动”指令，自动程序从中断点继续执行。

4.11.8 接受“吹灰器过载”、“超时”、“汽压低”、“PLC异常”、“禁止吹灰”等信号联锁。

4.11.9 系统能在高的电气噪声、无线电波干扰和震动环境下连续可靠运行。

4.11.10 系统中的硬件在-40℃~80℃，相对湿度5~95%的范围内运行，而无结露现象。

4.11.11 PLC上中央处理单元设置有足够的存储空间，至少有40%的备用量。

4.11.12 程控系统的MTBF≥10000小时，程控系统可用率大于99.9%。

4.11.13 监控系统输入信号包括：

按钮输入：程序启动、程序停止、程序暂停、手动启动、跳步置入、跳步复位、跳步验证、组列跳步、紧急后退、消除报警等；

吹灰反馈信号：左右侧吹灰器前进、后退、过载。

就地控制：模拟、自动、集中手动、现场手动等。

锅炉低负荷：当负荷低于70%时，程序不能启动。

MFT闭锁信号：当有MFT信号时，程序不能启动。

5、设备的质量标准、检测标准、测试手段

《JB/T8501-1996锅炉吹灰器和测温探针》

GB11920-89电站电气部分集中控制装置通用技术条件

GB4720-84低电压电路电控部分

JB616-84电力系统二次电路用屏（台）通用技术条件

IEC144低压开关和控制设备的外壳防护等级

ANS1488可编程仪器的数字接口

ISA-55.2过程运算的二进制逻辑图

6、质量及性能保证

6.1 吹灰器的性能应保证预期的吹灰效果。

6.2 保证热态进退灵活、不卡涩。

6.3 减速箱保证在一个大修期内不漏油。

6.4 在任何情况下，吹灰器不能对锅炉受热面造成任何损坏。

6.5 投标方列出各主要部件和易损件的最短使用时间。

6.6 设备制造过程中，招标方有权对产品的质量及性能指标进行监造，并参与出厂试验。

7、供货范围

7.1 一般要求

7.1.1 本规范书规定设备材料的供货范围，投标方保证提供全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的全套设备和材料。

7.1.2 投标方提供详细的供货清单、备品备件清单和外购件清单并注明产地。

7.2供货范围

7.2.1 提供全套、完整的系统设备、管道附件。

7.2.2 程控柜、就地控制柜、动力柜极其内部元气件。

7.2.3 吹灰器至就地控制柜间、控制柜至DCS及就地动力柜间的所有电源、控制柜电缆等。

7.2.4 吹灰管道保温设计

7.2.5 吹灰控制装置（不限于此）

吹灰器的就地控制及程序控制所需的全部检测、显示仪表、控制元件、控制柜、控制软件、控制保护设备等。提供的控制系统应能保证留有与DCS连接的启、停、报警接口及状态显示的通讯接口。

7.2.6 每台炉供：炉膛吹灰器4套、就地控制箱及元件4套、控制柜动力柜1套、管道及辅助设备1套、智能控制系统（PLC）1套。

8、图纸资料

8.1一般要求

8.1.1 提供的技术资料深度满足安装要求，资料应准确、不能任意修改。

8.1.2 提交的每一批资料应有图纸清单，每张资料注明版次。

8.1.3 提供拥护安装所需的全部资料。

8.1.4 每份资料上应标明“陕西亚华煤电集团锦界热电有限公司”字样。

8.2提供的图纸和清单（不限于此）

8.2.1 吹灰系统图、测点布置图、管道布置图及材料明晰表（包括安装、使用说明书）

8.2.2 吹灰器本体结构图

8.2.3 程控系统技术规范，联锁要求、控制逻辑等。

8.2.4 吹灰器运行中的各项参数、报警、联锁和保护动作整定值。

8.2.5 控制原理图、控制柜图、端子排出线图、电缆清册。

8.2.6 供货清单、备品备件清单。

8.2.7 试验、检测报告等。

8.2.8 其他所需材料。

8.3 图纸资料进度。

8.3.1 在中标后15日内提供需方满足施工需要的材料。