一、武汉市污水处理厂简介
1、工程概况
污水处理厂位于武汉市东西湖江岸区交界地XX地区，该厂远离城市中心区，东北面临近府河、南面靠近张公堤。是武汉市利用亚洲开发银行（ADB）贷款武汉市污水处理项目之一，计划总投资4.6亿元，其中利用亚行贷款2.1亿元。
3月开工。区域排水系统部分为雨、污合流制，部分为雨、污分流制。厂区总占地23.8公顷，近期用地15.7公顷。
一期于2月1日通水调试成功；3月5日全天候运行；5月实现二级运行；8月污泥脱水调试。目前，生产运行稳定，日处理量最高可达30万立方米。
2、服务范围
武汉市污水处理厂服务区域为主城区汉口东部地区（简称“汉口东”地区），该地区行政划分主要为江岸区，包括汉口旧城、六合沟、堤角、塔子湖、后湖、谌家矶地区。东临谌家矶，西抵新华路，北起张公堤，南至江边、解放大道，服务面积61.4km2。
3、厂区平面布置
整个厂区分为五大块：
一、近期污水处理区；
二、远期污水处理区；
三、污泥处理区；
四、辅助生产区；
五、远期污水深度处理区。
各块以区间道路及绿化相隔相连。全厂的污水构筑物按原污水来水方向依流程自南向北布置曝气沉砂池、初沉池、A/O生物池、二沉池，处理后尾水自厂区东南端经过或超越在此设置的尾水接触消毒池及排水泵站排入城市接纳水体－－府河。
4、处理工艺及流程
该厂采用的A/O法处理工艺，除磷不脱氮。合流排水系统污水截流倍数n0=1.0，工程总规模400,000m3/d(雨季最大流量620,000m3/d)，近期300,000m3/d建设规模(雨季最大流量500,000m3/d)，旱流污水总变化系数Kz=1.3。回流比R=75％。
污水由一级泵站（铁路桥泵站）收集至厂前提升泵站（张公堤泵站），再由张公堤泵站将水送入污水处理厂，进行污水处理。其工艺流程简图如下：
二、部门及车间的参观见闻
1、中控室
主要设备：
电子模拟运行控制板（墙体板）指示灯，模控板右边是现场实时监控视频显示器。程序控制计算机，电话机、视频控制器各一台，空调两台用于各设备降温。
人员编制及值班任务：
整个中控室的运行管理配1名班长6名值班员。班长负责监督值班工作，传达上级指示，安排任务，组织班室成员技能培训等工作。值班员负责中控室的日常值班，值班班次分白班和夜班，白班值班人员为1人，时间8：00～18：00，中间没有午休；夜班值班人员为2人，时间：18：00～8：00。轮值安排为：每人一个白班，两个夜班，休息三天。
主要功能：
污水处理厂设备自动化控制程度高，场内的所有设备几乎都可以通过计算机控制，设备的开启、阀门的开启调节、设备的运行指示等都可以在控制计算机上实现。工艺运行的参数在计算机运行程序上可以随时查阅，而且数据会被自动保存起来方便日后查看。现场设备的运行情况还可以通过视频录像进行监控。值班员的职责就是看管由计算机控制的程序系统的运行情况，调节生物池溶解氧浓度。每两小时记录一次工艺参数，以及每隔两个小时巡场一次并采集进、出水水样供化验室分析。需要记录的参数有：进、出水流量（m3/h），pH，SS（mg/L），DO（mg/L），MLSS（mg/L），TP（mg/L），NH4+-N（mg/L），污泥流量（m3/h），污泥泵运行参数，鼓风机运行参数等。
2、检验科
主要设备及仪器：
气相色谱仪、高效液相色谱仪、721/.722/723/752/7230G系列分光光度计、紫外、原子吸收分光光度计、电子分析天平、水浴锅、干燥箱、马弗炉、粉碎机、显微镜、阿贝折射仪、自动旋光仪、手持糖度计、手持酒精计、手持盐度计、酸度计、电导率仪、COD、BOD在线水质测定仪。
值班人员及分析项目：
班长1人，分析员3人，每天2名分析员值班，时间8：00～18：00，中间没有午休，上两天班休息两天，每天都要有人值班，班长负责监督工作，制作数据报表等。
化验室分析项目有：TSS、MLSS、MLVSS、SS、CODcr、TP、TN、NH4+-N、NO3--N、NO2--N、PO43--P、BOD5。
3厌氧污泥消化池：
主要设备：
该厂设有污泥消化池，用来处理从污水里沉淀下来剩余污泥，产出沼气和无污染的泥饼。据介绍，每座蛋形消化池地面高度为36米，地下深10米，最大内径为26米，总高48.2m，有效容积约13900m3，，污泥厌氧消化池采用卵形消化池，池内采用机械搅拌，配有18根搅拌管。
功能简介：
分解污泥中的有机物，稳定剩余污泥，减少病原菌及寄生虫卵。
其单体规模为世界第三、亚洲第一。污泥是城市污水处理厂在净化污水时产生的“副产品”，以往都是一简单的填埋技术处理。由于其含有寄生虫卵、病原微生物和重金属等有害物质，如不加以妥善处理，将产生二次污染。据介绍，消化塔运行后，污水处理厂每天产生的200吨污泥将被送入其中进行搅拌，通过加热、消化反应，最后将污泥脱水成无污染的泥饼，用于土壤改良、制肥、填土方等。而产生的沼气供沼气锅炉使用。实现污泥的减量化、无害化、资源化处置。
4、污泥脱水浓缩机房
主要设备：
Roefilt60型转鼓污泥浓缩机三台（两用一备），离心脱水机，絮凝剂制备机。
功能：
一是将污水处理过程中产生的剩余污泥进行浓缩以减少后续污泥消化量，二是将消化污泥进行脱水便于运输处置。
操作规程：
容积式污泥泵将调理好的湿污泥抽入机器，在混合器内，污泥和聚合物充分混合形成絮凝结构，有利于污泥在虑带上脱水。污泥流入预脱水转鼓，经多段脱水后逐渐浓缩，并通过螺旋板输送。使用大间孔虑带，转鼓预脱水率显著提高。设计采用的虑带网眼能使污泥分离率达到很高。
5、加氯车间
主要设备:
真空调节器，安全警报器，氯气防泄漏以及回收装置，氯气投加控制器，水射器，控制柜,电动球阀，汇流排。
工艺流程及参数：
贮存在氯气瓶中的氯气通过紫虹管连接至汇流排，经主干管，经电动球阀控制后，主压力表显示正常之后，经过自动加料机投加氯气。比例为1:1.25。自动警报系统自动监控加氯间内氯气含量，在氯气含量超过指定标准之后，氯气防泄漏及回收系统自动开启。车间内喷淋氯化亚铁及铁粉的混合粉末。
6、鼓风机房
主要设备：
单级离心鼓风机4台。单机鼓风量4000~9600m3/h。为曝气沉砂池以及生物池曝气充氧提供气源。
操作规程：
一、开机前的准备工作。检查控制柜设备有无异常。检查润滑油油温、油位是否正常。检查风机各部件及地脚螺栓等是否紧固良好。检查风机水循环冷却系统是否正常，打开该风机冷却水和循环水的进出水阀门。检查鼓风机出口阀门在开启位置，并保证出风总管的阀门处于开启位置。高压柜是否处于正常状态，小车是否处于正常位置，二次路线是否正常并合闸送电。进进风廊道是否干净无异物。
二、开机。风机正确启动条件：没有报警或激活紧急制动开关，放空阀开关；出口导叶在最小位置。打开该风机冷却水泵和循环水泵，并检查循环水水位。合上风机控制柜电源，指示灯亮，观察仪表指示是否正常。细听风机内是否有异常声响；若有，应立即停机检查并报告运行班长。观察风机工作压力、风量、运行电流是否正常。观察、检查轴承及润滑油温升，观察润滑油压力是否正常。
三、按控制面板的停止按钮，出口导叶移至最小位置，放空阀快速打开。当放空阀打开时，风机停止运转。在发出风机停止指令后，油泵要继续运行至少5分钟。在油泵停止运转后，关闭该风机冷却水进水阀，关闭该风机的冷却水进水阀。检查鼓风机出口止回阀是否关闭。
四、按规定填写设备运行记录。
7、其他：
1）、粗格栅、进水泵房
主要构筑物：粗格栅间1座，近期选用MN型混流泵5台，3大2小。
功能：截除污水中较大漂浮物，确保水泵正常运行。
2）、细格栅、曝气沉砂池（合建）
（1）回转式细格栅
主要构筑物：每座设回转式细格栅3台，配1台螺旋压榨一体机输出栅渣。
功能：截除污水中较小的漂浮物和悬浮物，保护后续水处理设备。
（2）曝气沉砂池
主要构筑物：每座池配以1台移动桥式吸砂机。
功能：去除污水中密度较大的固体颗粒，并使沙砾表面摩擦，去除其表面有机物，且起到污水的预曝气作用。
3）、初次沉淀池
主要构筑物：分2组设4座中心进水周边出水的辐流式圆形沉淀池。每座池配有1套周边传动全桥式刮泥机，刮泥机上端配有浮渣刮板。
功能：对污水中以无机物为主体的比重大的固体悬浮物进行沉淀分离。
4）、A/O生物池
功能：创造特定的微生物水环境以厌氧释磷、好氧吸磷及氧化分解有机物的场所。
主要构筑物：2组4座矩形推流式生物池。每座池共分三区：选择区、厌氧区、好氧区。选择区和厌氧区设搅拌器，好氧区敷设曝气管由鼓风机房供气，控制溶解氧保持在2.0~2.5mg/L，污泥浓度保持在~3000mg/L。
5）、二次沉淀池
主要构筑物：2组8座周边进水、周边出水的圆形辐流式沉淀池，每池设中心驱动吸泥机1台。
功能：进行混合液的固液分离，与生物池配合起到去除污水中的有机物的作用。
6）、接触消毒池（加氯车间）
主要构筑物：2座折流式反应池，分4槽。
功能：采用季节性加氯，杀灭出厂污水中可能含有的细菌和病毒。
7）、排水泵房
主要设备：选用5台干式离心混流泵。
功能：当府河水位高于20m时，将生产尾水及厂区雨水抽升排入府河。
三、实习心得
本次污水处理厂暑期实习为我们今后在工作及业务上能力的进步起到增进的作用，加强了我们今后的竞争力，为我们以后立足增长了一块基石。这次失业丰富了我在生活污水处理和给排水方面的知识，使我向更深的层次迈进。但我也认识到要想做好环境这方面的工作单靠这几天的实习是不行的，还需要我们在平时的学习和以后的工作中一点一滴的积累，不断丰富自己的经验才行。我们前面的'路还是很漫长的，需要不断努力和奋斗……
通过5天的实习学习，使我对污水处理厂的整套工艺运行情况以及设备构筑物有了全面的认识和了解，在实习中将理论知识和实际生产相联系，加深了对专业知识的掌握和理解，充分利用学院给我们的机会培养自己的专业能力，锻炼自己发现、分析和解决问题的综合能力。使我们获得运行操作等方面的实际知识，了解这些工艺和设备运行情况和存在的问题，为以后的工作收集必要的材料，解决工作中可能出现的难题。
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