压力容器制造过程中的材料质量控制系统浅析

压力容器制造过程中的材料质量控制系统浅析

摘要 加强压力容器产品材料质量的控制与管理，合理选用材料、保证实物质量并正确使用，是保证压力容器产品质量的生产前提。同时，钢制压力容器应用在我国非常广泛，因此，下文对压力容器制造过程中材料质量管理进行简要分析。

关键词 压力容器；制造过程；材料质量；控制

1 有关压力容器制造的特点分析

1.1 制造的控制标准严格

压力容器是特殊设备的一种，其制造十分重要，尤其是设计和实验过程中的控制标准十分严格。严格按照GB150-2011《压力容器》的标准进行设计。根据压力容器生产过程中的作用原理可以分为储存式容器、换热式容器、反应式容器、分离式容器。

1.2 制造的操作难度大

压力容器制造过程的操作方式难度大，其制造安全和质量要求十分高，并且制造过程的技术十分复杂，涉及的技术知识非常多，需要很多专业人才互相协调进行制造[1]。

2 压力容器制造材料的质量控制分析

压力容器设备在实践应用中，是一种事故频发的应用设备，而其材料质量直接关系着压力容器的制造质量与运行的发挥，因此，必须重视材料质量问题。

2.1 材料采购阶段的质量控制分析

材料选购过程中需按照现阶段的包括GB150-2011《压力容器》及TSGRO004—2009《固定式压力容器安全技术监察规程》等要求，在选购过程前编制压力容器材料采购文件，涉及压力容器材料采购标准、规格型号、技术要求、采购数量，要备齐相应的压力容器材料与代用审批文件及相关资料，才能进行采购。

为压力容器的安全运行，合理选用压力容器的制造材料，压力容器多用钢板经过冷热加工、焊接、热处理等工序，因此在保证压力容器用钢强度韧性、理化性能条件下，选材必须考虑材料的压力、介质、温度、焊接性能和加工性能。如：用于焊接的碳素钢和低合金钢最低要求为C≤0.25%，S≤0.035%，P≤0.035%；厚度≥l2mm的碳素钢和低合金钢钢板（不包括多层压力容器的层板）用于制造压力容器壳体时，如设计压力≥l0MPa的，或有其他要求进行超声检测的钢板，应

逐张进行检测，确保符合相应的合格级别要求。

2.2 材料验收阶段的质量控制分析

材料采购完成后，对制造压力容器材料进行验收，确保提高压力容器的质量。在验收阶段中针对与之相对应的质量证明文件进行合理审查。特别是质量证明文件完整性的审查及生产单位质量检验合格章的真实性，确保进场应用材料各项参数标准能够充分满足压力容器的制造规范要求，做好压力容器材料验收的质量控制。

2.3 材料管理阶段的质量控制分析

要保障压力容器制造厂材料的有序和科学管理，科学摆放和整理原材料、外协外购件、半成品和焊材库，一定要清楚辨认压力容器用钢和非压力容器用钢，分清材料钢印标记或做好标志；原材料入库要按规定进行严格的验收和复验；焊条的烘干、发放、回收要按规定执行，尽量避免现场焊条头。完善的材料管理制度，加强材料责任工程师、检验员、保管员的责任意识[2]。

（1）材料保管阶段

現场作业人员按材料的检验程度划分材料：合格材料区、不合格材料区及待检验材料区，分类保管。基于各类型材料的材质及型号批次差异性分类存放，确保材料查询效率的稳定性。重点关注压力容器材料报告区域环境条件的通风性与干燥性。

（2）材料发放阶段

各项材料的发放，复核相应的领料单单据，重点针对材料规格、型号及领用数量进行复核。针对发放材料进行相应的标记移植处理。

（3）材料回收阶段

领用后剩余材料如果符合材料再利用标准，则应当对其进行回收处理。配备专门的压力容器材料回收环节工作人员，将回收材料的规格、型号及回收数量等相关信息填列在专门的压力容器材料回收单据当中，检验合格后再次入库。

3 提高压力容器材料质量控制的措施

3.1 确定合格的材料供方

采购压力容器制造重要环节的材料，在生产中，中间经销商多为材料供应方。现在的钢材市场比较混乱，一些经销商为了不当得利，经常弄虚作假，因而在原材料采购时要注重经销商的人品，不能简单地信任供方提供的产品样本、营业执照等资料，一般选择有长期供货关系，经评价信誉好的合格供方。根据供方的服

务质量、进度、价格、管理情况及供方基本面的变化情况，对合格供方应纳入“合格供方目录”，继续保持合作关系[3]。

3.2 制定采购的注意事项

对材料采购人员，因大多数非化工专业，因而在材料采购前，应与设计人员有良好的沟通。特别是对封头、锻件等材料的采购，由采购人员与供方签订那种格式化的买卖合同后，还要对反应压力容器所需的全部的技术要求进行交底。对于换热管，特别是与管板“胀接”或“焊接+胀接”连接的，应注明换热管的级别或规定换热管的外径偏差等[4]。

3.3 材料的验收质量

质量管理部门要检查本单位质量管理体系的改进和运行状况，如材料检验员和材料责任工程师是否了解材料的所有设计要求。有质量问题的材料是否按《质量保证手册》要求进行了处理；质检控制制度是否合理、完善，并能不断改进[5]。

4 结束语

总之，压力容器主要受其原材料进行质量控制，压力容器设备质量关系着安全生产，原材料使用不当或有质量问题，不仅会造成资源、资金浪费，更会为生产埋下安全隐患。因此设计人员、采购人员、检验人员等都要把好材料这一关，保障材料运用的准确，保证制造质量安全。

参考文献

[1] 藏元春，陈康，杨红.压力容器制造过程调研及若干问题的探讨[J].化工设计通信，2016，42（04）：89.

[2] 刘力嘉，刘鹏.压力容器制造的特征、常见问题及对策分析[J].科技经济导刊，2016，（18）：21.

[3] 吴喜亮.压力容器制造质量控制[J].企业导报，2016，（17）：61.

[4] 马希彬. 压力容器制造中常见问题及分析[J].科技创新与应用，2015，（15）：121.

[5] 谭冀川.论压力容器制造的问题及完善[J].科技创业家，2014，（06）：55.