一种能防止被支承设备异常位移的弹簧支架[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 111878693 A(43)申请公布日 2020.11.03

(21)申请号 202010852257.5(22)申请日 2020.08.21

(71)申请人 西安热工研究院有限公司

地址 710048 陕西省西安市碑林区兴庆路

136号(72)发明人 王军民　陈盛广　邓玲惠　王必宁　

程勇明　李松　李楠林　张伦伦　武彦飞　(74)专利代理机构 西安通大专利代理有限责任

公司 61200

代理人 房鑫(51)Int.Cl.

F16M 13/02(2006.01)F16M 11/04(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页 附图2页

CN 111878693 A(54)发明名称

一种能防止被支承设备异常位移的弹簧支架

(57)摘要

本发明公开了一种能防止被支承设备异常位移的弹簧支架，上端板固定于外筒体的顶部开口处，下端板固定于外筒体的底部开口处，支承

承载柱的下端穿过板组件固定于承载柱的上端，

上端板插入于外筒体内，弹簧压板位于外筒体内，且承载柱的下端穿过弹簧压板且与弹簧压板之间螺纹连接，弹簧位于弹簧压板与下端板之间，螺栓的下端穿过上端板及弹簧压板，螺栓套接有螺母、上限位螺母及下限位螺母，其中，上限位螺母及下限位螺母分别位于弹簧压板的上下两侧，螺母位于上限位螺母与上端板之间，该弹簧支架能够防止被支承设备产生异常位移，并能在任意位置便捷锁定。

CN 111878693 A

权　利　要　求　书

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1.一种能防止被支承设备异常位移的弹簧支架，其特征在于，包括上端板(12)、外筒体(8)、下端板(9)、支承板组件(1)、承载柱(2)、弹簧压板(10)、弹簧(13)及螺栓(3)；

上端板(12)固定于外筒体(8)的顶部开口处，下端板(9)固定于外筒体(8)的底部开口处，支承板组件(1)固定于承载柱(2)的上端，承载柱(2)的下端穿过上端板(12)插入于外筒体(8)内，弹簧压板(10)位于外筒体(8)内，且承载柱(2)的下端穿过弹簧压板(10)且与弹簧压板(10)之间螺纹连接，弹簧(13)位于弹簧压板(10)与下端板(9)之间，螺栓(3)的下端穿过上端板(12)及弹簧压板(10)，螺栓(3)套接有螺母(4)、上限位螺母(5)及下限位螺母(6)，其中，上限位螺母(5)及下限位螺母(6)分别位于弹簧压板(10)的上下两侧，螺母(4)位于上限位螺母(5)与上端板(12)之间。

2.根据权利要求1所述的能防止被支承设备异常位移的弹簧支架，其特征在于，螺母(4)为六角螺母。

3.根据权利要求1所述的能防止被支承设备异常位移的弹簧支架，其特征在于，螺栓(3)为六角头螺栓。

4.根据权利要求1所述的能防止被支承设备异常位移的弹簧支架，其特征在于，承载柱(2)上端的侧面开设有径向贯通孔。

5.根据权利要求1所述的能防止被支承设备异常位移的弹簧支架，其特征在于，螺栓(3)上还套接有锁紧螺母(7)，其中，锁紧螺母(7)位于下限位螺母(6)的下方。

6.根据权利要求1所述的能防止被支承设备异常位移的弹簧支架，其特征在于，承载柱(2)为中空的圆柱体状构件。

7.根据权利要求1所述的能防止被支承设备异常位移的弹簧支架，其特征在于，下端板(9)为四方形板状结构，下端板(9)的四角处均开设有U形孔。

8.根据权利要求1所述的能防止被支承设备异常位移的弹簧支架，其特征在于，螺栓(3)的数目大于等于2。

9.根据权利要求1所述的能防止被支承设备异常位移的弹簧支架，其特征在于，外筒体(8)的外壁上设置有铭牌(11)。

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说　明　书

一种能防止被支承设备异常位移的弹簧支架

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技术领域

[0001]本发明涉及一种弹簧支架，具体涉及一种能防止被支承设备异常位移的弹簧支架。

背景技术

[0002]目前电力及石油化工等能源行业的一些设备支点处在冷、热态时由于附加位移及热膨胀的原因会在垂直方向产生热位移，为减少因热位移带来支点载荷的剧烈变化，这些部位通常安装有弹簧支架。但在某些异常状况下，设备支点处还会由于异常载荷而产生异常位移，发生设备受冲击、设备下沉或被弹簧支架推离设计位置等问题，严重影响设备的正常运转并带来较大的安全隐患。

发明内容

[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种能防止被支承设备异常位移的弹簧支架，该弹簧支架能够防止被支承设备产生异常位移，并能在任意位置便捷锁定。

[0004]为达到上述目的，本发明所述的能防止被支承设备异常位移的弹簧支架包括上端板、外筒体、下端板、支承板组件、承载柱、弹簧压板、弹簧及螺栓；[0005]上端板固定于外筒体的顶部开口处，下端板固定于外筒体的底部开口处，支承板组件固定于承载柱的上端，承载柱的下端穿过上端板插入于外筒体内，弹簧压板位于外筒体内，且承载柱的下端穿过弹簧压板且与弹簧压板之间螺纹连接，弹簧位于弹簧压板与下端板之间，螺栓的下端穿过上端板及弹簧压板，螺栓套接有螺母、上限位螺母及下限位螺母，其中，上限位螺母及下限位螺母分别位于弹簧压板的上下两侧，螺母位于上限位螺母与上端板之间。

[0006]螺母为六角螺母。[0007]螺栓为六角头螺栓。

[0008]承载柱上端的侧面开设有径向贯通孔。[0009]螺栓上还套接有锁紧螺母，其中，锁紧螺母位于下限位螺母的下方。[0010]承载柱为中空的圆柱体状构件。[0011]下端板为四方形板状结构，下端板的四角处均开设有U形孔。[0012]螺栓的数目大于等于2。

[0013]外筒体的外壁上设置有铭牌。[0014]本发明具有以下有益效果：

[0015]本发明所述的能防止被支承设备异常位移的弹簧支架在具体操作时，通过调节上限位螺母及下限位螺母，将弹簧锁定到任意位置，操作较为方便，另外，在实际运行时，将引起异常位移的荷载通过螺栓及上限位螺母及下限位螺母转移到上端板，再通过上端板、外筒体及下端板转移到生根结构上，从而避免被支承设备发生异常位移带来的危害，操作简

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说　明　书

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单、方便，便于应用。

附图说明

[0016]图1为本发明的结构示意图；[0017]图2为本发明的截面图；

[0018]图3为本发明中下端板9的结构示意图。[0019]其中，1为支承板组件、2为承载柱、3为螺栓、4为六角螺母、5为上限位螺母、6为下限位螺母、7为锁紧螺母、8为外筒体、9为下端板、10为弹簧压板、11为铭牌、12为上端板、13为弹簧。

具体实施方式

[0020]下面结合附图对本发明做进一步详细描述：[0021]参考图1至图3，本发明所述的能防止被支承设备异常位移的弹簧支架包括上端板12、外筒体8、下端板9、支承板组件1、承载柱2、弹簧压板10、弹簧13及螺栓3；上端板12固定于外筒体8的顶部开口处，下端板9固定于外筒体8的底部开口处，支承板组件1固定于承载柱2的上端，承载柱2的下端穿过上端板12插入于外筒体8内，弹簧压板10位于外筒体8内，且承载柱2的下端穿过弹簧压板10且与弹簧压板10之间螺纹连接，弹簧13位于弹簧压板10与下端板9之间，螺栓3的下端穿过上端板12及弹簧压板10，螺栓3套接有螺母4、上限位螺母5及下限位螺母6，其中，上限位螺母5及下限位螺母6分别位于弹簧压板10的上下两侧，螺母4位于上限位螺母5与上端板12之间。[0022]螺母4为六角螺母；螺栓3为六角头螺栓，螺栓3的数目大于等于2；承载柱2上端的侧面开设有径向贯通孔。

[0023]螺栓3上还套接有锁紧螺母7，其中，锁紧螺母7位于下限位螺母6的下方；承载柱2为中空的圆柱体状构件；下端板9为四方形板状结构，下端板9的四角处均开设有U形孔；外筒体8的外壁上设置有铭牌11。

[0024]本发明的具体使用过程为：

[0025]将撬杠等工具插入承载柱2上的径向贯通孔，通过调节承载柱2的位移并放松上限位螺母5、下限位螺母6及锁紧螺母7，使被支承设备的载荷转移到弹簧支架上，并将载荷调节到设计载荷位置。

[0026]当支点处有下位移时，在安装时，应使下限位螺母6与弹簧压板10之间的距离等于设计热位移量，并将锁紧螺母7锁紧，从而在热态运行中，当设备由于异常载荷的作用发生沉降等异常下位移时，下限位螺母6将承担引起设备异常位移的异常荷载，从而防止设备产生异常位移；另外，在安装时，将上限位螺母5旋至刚好离开弹簧压板10，当停机后被支承设备因为检修及介质流出等原因导致支点处设备总载荷减小时，过大的弹簧载荷就会转移到上限位螺母5上，以避免设备被弹簧13推离设计位置并在冷态产生异常位移这一不安全事故的发生。

[0027]当支点处有上位移时，在安装时，使上限位螺母5与弹簧压板10之间的距离比设计热位移量大1mm，并在设备发生正常热位移后，将下限位螺母6及锁紧螺母7旋转至弹簧压板10的下方，在热态运行中，当设备发生沉降等异常下位移时，利用下限位螺母6及锁紧螺母7

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说　明　书

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承担引起设备异常位移的异常荷载，从而达到防止设备产生异常下位移的目的；但在设备停运前，应将下限位螺母6与弹簧压板10之间的距离比设计上位移量略大，并在设备停运恢复至冷态时，将上限位螺母5旋转至弹簧压板10的上方，当设备因为检修及介质流出等原因导致支点处载荷减小时，过大的弹簧载荷会转移到上限位螺母5上，从而避免被支承设备被弹簧13推离设计位置并产生异常位移这一不安全事故的发生。

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说　明　书　附　图

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图1

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说　明　书　附　图

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图2

图3

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