1.1. 安装方案
1.1.1. 工程概况
本工程的主要分为混凝剂投加系统、助凝剂投加系统、碱投加系统、粉末活性炭投加系统、次氯酸钠投加系统。每个系统的设备主要包括制备装置、溶液罐、计量泵、PVC-U管道、配电箱、控制箱等。设备工程的安装是保证加药加氯间正常运行的重要条件。
1.1.2. 施工准备 1.技术准备
(1)熟悉安装的机械设备图纸、安装专业施工图、安装技术文件、设备安装说明书、零部件装配公差配合技术要求和有关的国家标准、施工及验收规范等。
(2)学习有关规范和安全技术文件。
(3)调查设备及材料的供应情况，了解施工现场的条件及施工技术的复杂程度。
(4)了解人力、机具的部署情况等，根据所掌握的确切资料，编制施工组织设计和施工方案。
2.劳动力组织准备
(1)组建精干、高效的施工队伍，对技术标准高的重点、难点项目，针对性的组织专业化施工队伍进行施工。
(2)结合以往施工经验，优化施工方案，纵观全局，看准难点，抓住关键，统筹安排，均衡生产。
(3)根据工程实际需要，各施工队、工种之间相互协调，由项目部统一调度，合理调配劳动力，减少窝工和劳动力浪费现象。
3.物资准备
(1)设备由库房运至施工现场放至指定位置。
(2)施工机具：平板拖车、汽车吊、钢丝绳、电焊机、氩弧焊机、测量工具、液压千斤顶、倒链、手持电动工具等。
1.1.3. 设备的安装及调试
1.制备装置及溶液罐等静止设备的安装 (1)开箱
根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观，按照装箱单清点零件、部件、工
具、附件、合格证和其它技术文件，检查有否因运输途中受到震动而损坏、脱落、受潮等情况，并做出记录。
(2)基础验收与放线
设备安装前，应对基础进行检查验收，检查主要内容是基础的质量和几何尺寸，应符合设计或规范要求，否则应进行修正，并做好记录。基础表面应平整，无露筋裂缝蜂窝麻面等。检查地脚螺栓孔位置应正确，垂直度达到设计要求。检查混凝土基础的标高，应符合设计要求。
(3)设备安装 (1)垫铁的布置
1)安放垫铁位置的基础表面应进行凿平研磨，用红丹粉检查垫铁与基础表面的接触情况，其接触面积应不小于50%，局部间隙不应大于。
2)用水平仪检查各组垫铁的纵横水平，其水平度不应超过，用水平仪测出每组垫铁的标高，根据设备底座的标高，选配每组垫铁的厚度，垫铁位置的编号，加工平垫铁。
3)设备找平找正后，垫铁应露出设备底座底面外缘10-30mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓孔。
(2)安装
1)先将地脚螺栓装入预留孔的指定位置上，将螺母满扣拧上，使地脚螺栓悬垂在预留孔中，这时，如果只有部分支承则无论基础多坚固也会发生不同程度的歪斜，因此，应在数处适当加入斜垫铁，以维持正确支承。
2)将水处理设备置于基础上，在底座与基础之间插入垫铁，使底座得到均匀支撑并保证其水平，找好机身水平的同时，要在底座和基础之间留出灌浆间隙。
3)设备找正找平在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。找平时，根据要求用垫铁调整精度，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法调整。
(3)基础灌浆
1)设备安装完毕，各项检查符合要求后，应在24小时内进行二次灌浆，否则在灌浆前对设备的找平、找正数据进行复测核对。
2)二次灌浆前，应将设备底座进行清理，应无油垢，无防锈漆等。二次灌浆层高度一般为30-70mm灌浆前将基础表面用水冲洗干净并浸湿，按规范要求设置
外模板。二次灌浆用细碎石混凝土，其标号应比基础混凝土的标号高一级。二次灌浆工作必须连续进行，不得分次浇灌，当环境温度低于零度时，应采取防冻措施。
2.计量泵的安装 (1)垫铁及预埋件的施工
1)垫铁应布置在复合集中的位置，如地脚螺栓的两侧及底板、底座的四角处。 2)安放垫铁位置的基础表面应进行凿平研磨，用红丹粉检查垫铁与基础表面的接触情况，其接触面积应不小于50%，局部间隙不应大于0.05mm。
3)每一组垫铁应尽量减少垫铁块数，一般不超过四块，尽量少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，设备找平找正后，将垫铁点焊。
(2)设备安装
1)根据安装平面图与基础图放安装基准线。
2)当设备运输到基础后,设备的中心基准线应与基础中心基准线相吻合, 允许偏差±5mm。
3)设备就位后,校正。 (3)设备找平
设备找平时，必须符合设备技术文件的规定，一般横向水平度偏差为1mm/m，纵向水平偏差为m。设备不应跨越地坪的伸缩缝或沉降缝。
用水平尺(长度不小于600mm)放在设备的横排面,检查是否水平,水平尺放在设备纵排面,检查是否水平时,用支架支起,平垫铁和斜垫铁结合使用,垫铁距离300～500mm。
(4)地脚螺栓和灌浆
地脚螺栓上的油脂和污泥垢应清除干净。地脚螺栓离孔壁应大于15 mm。其底端不应碰孔底，螺纹部分应涂油脂。当拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母2～4个螺距。灌浆处的基础或地坪表面应凿毛，被油沾污的混凝土应凿除，以保证灌浆质量。灌浆一般宜用细碎石混凝土(或水泥砂浆)，其标号应比基础或地坪的混凝土标号高一级，灌浆时应捣固密实。
(5)清洗
设备上需要装配的零部件应根据装配顺序清洗洁净，并涂以适当的润滑脂。加工面上如有锈蚀或防锈漆，应进行除锈及清洗。各种管路也应清洗洁净并使之
畅通。
(6)装配
螺纹与销连接装配。螺纹连接件装配时，螺栓头、螺母与连接件接触紧密后，螺栓应露出螺母2～4 螺距。不锈钢螺纹连接的螺纹部分应加涂润滑剂。用双螺母且不使用粘结剂防松时，应将薄螺母装在厚螺母下。设备上装配的定位销，销与销孔间的接触面积不应小于65%，销装入孔的深度应符合规定，并能顺利取出。销装入后，不应使销受剪力。
(7)注意事项
1)防止管路震动：排出端流体由于惯性阻力，在泵运行开始瞬间，会对管路产生脉动撞击力。这是往复式泵的特有现象，是由于管道内液体受到突然加速而引起的。为了防止产生这种现象出现，可以安装脉冲阻尼器；或者增大出口端管路直径并缩短出口管路的长度。
2)防止过量供给：过量供给是由于管路中液体的流动惯性，影响止回阀的正常工作，使止回阀失效，从而导致泵的流量过大、不稳定。每当吸入端负压不足或者管路过长，都有可能产生这种现象。因此，可以安装脉冲阻尼器、安装背压阀或者尽量缩短进出口管路的长度；
1.1.4. PVC-U管的安装 (1)材料及设备要求
管材为聚氯乙烯(PVC-U)。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，并有产品合格证及说明书。
管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。
其他材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。 管材和管件的连接方法采用承插式胶粘剂粘接。胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用期限，并必须有出厂合格证和使用说明书。管材、管件和胶粘剂应有同一生产厂配套供应。
管材和管件在运输、装卸和搬运适应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，也不得烈日曝晒。应分规格装箱运输。管材和管件应储存在温度不超过40℃的库房内，库房应有良好的通风条件。管件应分规格水平堆放在平整的地面上，如果用垫物支垫时，其宽度应不小于75mm，间距不大于1mm，外悬的端部不超过，叠置
高度不得超过，且不允许不规则堆放与暴晒，管件不得叠置过高，凡能立放的管件均应逐层码放整齐，不得立放的管件，亦应顺向或使其承插相对地整齐排列。
(2)作业条件
预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过应搭好架子。
设备连接管安装：设备安装就位后，将管道与设备端连接，连接方式为柔性连接。
(3)PVC-U管道连接
1)管道承插连接应严格按以下程序操作： ①粘接连接前将管材插口、管件承口擦拭干净。 ②测量承口深度在管材端口做好标记。
③涂刷胶粘剂，先涂承口后涂插口，涂层均匀、适量。 ④对准方向，一次插入到划线部位，旋转1/4圈。 ⑤将在承口残留的胶粘剂擦净。
⑥将粘接好的管道静置至接口固化为止。 2)胶粘剂安全使用应遵守以下规定：
①胶粘剂、洗洁剂应随开随用，非操作人员不得动用。 ②粘接点不得有明火，通风应良好。
③在-10℃以下不宜施工，粘接点不得用火烘烤。
④施工人员应配备手套。胶粘剂误入眼部时，立即用大量水冲洗，送医院治疗。
1.1.5. 电气工程安装 1.仪表安装施工 (1)管路敷设
1)仪表管的支架应牢固，仪表管应用可拆卸的卡子牢固地固定在支架上。 2)仪表测量管路的坡度应符合规范要求，差压测量管路坡度方向应便于排除管内的空气，以免影响测量。
3)管路敷设应整齐、美观，应尽量减少弯曲和交叉，不得有急剧和复杂的弯曲。
4)管路敷设完毕后，应用压缩空气吹扫管内壁，并注意检查有无堵塞和漏焊
现象，连接是否正确。
5)所有仪表管安装完毕后应进行水压试验，最好能在施工结束后随同主管道进行强度和严密性试验。
6)管路经严密性试验合格后，其表面应将锈除干净，涂防锈漆，其颜色应符合设计要求。
7)在管路施工结束后，在所有管路的两端挂上编号、名称及用途的标示牌。 (2)电气线路的敷设
1)电线管的敷设：室外埋地敷设的电线管宜采用焊管，与设备连接部位应采用防水弯再加上金属软管与设备相连。
2)电缆穿过平台、墙或埋入地下设备的基础内或容易碰伤的地方，应加保护管。保护管布置应整齐、美观，管口应光滑无毛剌。
3)电缆敷设
在电缆敷设前，应按系统图、接线图、原理图、盘内配线图，核对电缆清单中的电缆编号、规格、芯数。然后检查电缆支架、保护管是否安装正确。
动力电缆与信号电缆分开敷设，用隔板隔开。将每根子电缆的编号、规格、起迄点、长度、走向编写成清单。要使电缆敷设得整齐、美观，避免交叉压叠，在盘下不交叉，应周密考虑，在清单中分段、分部位列出先后顺序，每根电缆始末端的设备应编号，写上名称，以利于电缆敷设。
电缆敷时应尽量做到纵看成片，横看成线，引出方向一致，余度一致，松紧适当，相互间距一致，挂牌位置一致。
4)导线穿保护管敷设
导线(绝缘电线和补偿导线)保护管应敷设在检修维方便、无剧烈振动和不易受机械损伤的地方，而且应远离热源、火源。导线保护管应固定在牢固的支架上，也可用卡子固定。
(3)仪表和控制设备安装
1)仪表(压力表和变送器)安装在便于观察、维护和操作方便的地方，周围应干操和无腐蚀性气体，应避免强烈振动。
2)各种仪表及变送器的正、负压管接口分别与节流装置的正、负压管接口相连，不能接错。测量管路接至压差计时，管子接头必须对准，不能使仪表有机械应力。
3)流量仪表、水位计及变送器的导管应安装排污阀门。排污阀门的位置应便于操作和检修。排污阀门以下应装有便于监视排污状况的排污漏斗和排水管，排水管应接至地沟。
4)所有仪表都须作单体校验，在试运转前，须作系统调校。 2.电气装置接地
(1)接至电气设备、器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地(接零)的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁将数个需要接地的电气设备串联接地。
(2)接地线与设备接地，采用螺栓固定时，其接触面应按规定处理，螺栓应紧固，采用搭焊时应符合下表的规定：
接地体(线)搭焊规定及检验方法
项 次 项 目 扁钢 1 搭接长度 圆钢 圆钢和扁钢 2 3 扁钢搭接焊的棱边数 规定数值 ≥2b ≥6d ≥6d 3 观察 检查 尺量 检验方法 扁钢与钢管焊接时应有弧形卡加强焊边 接地线与振动设备应用软导线连接并有锁紧装置。 装有电器的可开启盘面、台面、柜门的接地线应以多股铜软导线与接地的金属构架可靠连接。
(3)钢接地线的截面应符合设计要求且不得小于下表的规定。利用串联钢结构作为接地装置时，它们之间的跨接线，作为接地干线时扁钢截面不得小于100mm，支线时不得小于48mm。
钢接地线的最小规格 地上 种 类 规 格 室内 圆钢直径(mm) 6 室外 8 地下 交流电路直流电路回流 10 回流 12 2
2
截面(mm2) 扁 钢 厚度(mm) 60 3 2 100 4 100 4 4 100 6 6 角钢厚度(mm) 钢管管架厚度(mm) (4)低压电气设备地面上外露的接地线的截面不应小于下表的数值： 名称 明敷的裸导体 绝缘导体 电缆的接地芯或相线包在同一保护壳内的多芯线的接地芯 铜(mm) 4 1 2铝(mm) 6 2钢(mm) 12 — — 2 3.设备电气系统安装要求
(1)设备安装完成后，按设备安装说明书进行电气系统的安装，在正式电源未能达到适用条件的情况下，可以使用临时电源进行设备的预调整稳装。电气及自动控制的安装，应经相关设备厂家技术人员交底和现场指挥，严格按照厂家指导人员的指令进行。
(2)根据工艺控制的要求，工艺设备一般设计为就地操作控制箱和远端中央控制室的双控及操作系统。
(3)设备就位后，按设备安装位置的电气接线口和配电箱设计位置配管穿线，一般情况下，配管为暗敷设于地板内，即在设备就位前，已经在土建混凝土结构施工时敷设完毕，此时仅进行穿线接线即可。穿线时，严格按照国家现行规范及标准图集进行。具体要求如下：
1)电缆电线材质、规格、型号等符合设计及设备厂家产品技术要求。 2)暗装穿线时，要按电气施工工艺标准的要求用钢丝穿带线做引线，把暗装管按管径、位置编号。穿线时，同样对线缆编号，对号用带线把线缆敷设到位。穿带过程中要均匀用力，不可过猛过急，死拉硬拽，损伤线缆。在配管过于频繁捌弯处，增加接线盒一减缓线缆穿管敷设的难度。
3)桥架内敷设电缆时，既不可过于绷紧拉直，亦不可过于弯曲盘旋，各线缆在桥架排序、编号、挂牌，按国家现行标准绑扎固定。若强电与弱电线缆在同一桥架内敷设时为免除干扰，应用隔板在桥架内，把强电及弱电线缆进行分隔，是
这两种线缆各站一边。
4)线缆出暗(或明)配管到设备接线口间，应用金属软管保护敷设，在此段敷设时，线缆要留有一定的余量，以保证接线时有一定的自由伸缩长度。
(4)强电接线时要对照图纸接对负荷开关，相同设备应用同一厂家、类型、规格、型号的开关，配线规格、型号也应相同。注意区分电源相线与零线、地线，尽可能使各相负荷大小均匀匹配。
(5)弱电自控线路接线时，要按设备及配电箱接线详图，一一对应接线，对各接线端子排理解透彻后，方可进行连接，连接应逐一进行，尤其低压和高压接线端子切勿混接，以免造成毁机、失火等事故。
(6)接线要按现行国家图集及电气规范施工，端子要有编号，要牢固压接，不可虚接、错接，更不可生拉硬拽，使线缆或箱体、设备受力移动或倾斜。
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