现浇(预应力)钢筋混凝土水池施工技术

现浇（预应力）钢筋混凝土水池施工技术（1K414021）

一、施工方案与流程

1.施工方案

 内容(7项)：结构形式、材料与配比、施工工艺及流程、模板及支架设计、钢筋加工安装、混凝土施工、预应力施工等。

2.整体式现浇钢筋混凝土池体结构施工流程

 测量定位→土方开挖及地基处理→垫层施工→防水层施工→底板浇筑→池壁及柱浇筑→顶板浇筑→功能性试验

3.单元组合式现浇钢筋混凝土水池工艺流程

 土方开挖及地基处理→中心柱浇筑→池底防渗层施工→浇筑池底混凝土垫层→池内防水施工→池壁分块浇筑→底板分块浇筑→底板嵌缝→池壁防水施工→功能性试验

二、施工技术要点

（一）模板、支架施工

1.满足浇筑混凝土时的承载力、刚度和稳定性要求，且安装牢固。

2.安装位置正确、拼缝紧密不漏浆；对拉螺栓、垫块等安装稳固；模板上的预埋件、预留孔洞不得遗漏，且安装牢固；安装池壁最下一层模板时，在适当位置预留清扫窗口。浇筑混凝土前，模板内部清扫干净，检验合格后将窗口封闭。

3.采用穿墙螺栓时，选用两端能拆卸或在拆模板时可拔出的螺栓。对跨度≮4m的现浇钢筋混凝土梁、板，模板起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

4.池壁模板应设置确保墙体直顺和防止浇筑混凝土时模板倾覆的(支撑)装置。

5.固定在模板上的预埋管、预埋件安装牢固，位置准确。安装前应清除铁锈和油污，安装后应作标志。

6.池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱。顶板支架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连接。池壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，另一侧模板：①分层安装，或②一次安装到顶而分层预留操作窗口。

二）止水带安装

1.塑料或橡胶止水带：①形状、尺寸及其材质的物理性能符合设计要求，且无裂纹，无气泡。②接头热接，不得叠接；接缝平整牢固，不得有裂口、脱胶现象；T字、十字和Y字接头，应在工厂加工成型。

2.金属止水带： ①平整、尺寸准确，清除表面铁锈、油污，不得有砂眼、钉孔。 ②接头依厚度可折叠咬接或搭接；搭接长度≮ 20mm；必须双面焊接。 ③在伸缩缝中的部分涂防锈和防腐涂料。

3.止水带安装：牢固，位置准确，中心线应与变形缝中心线对正；带面不得有裂纹、孔洞等；不得穿孔或用铁钉固定。

（三）钢筋施工

1.进场复试，合格后方可使用。

2.根据设计保护层厚度、钢筋级别、直径和弯钩要求确定下料长度并编制钢筋下料表。

3.钢筋连接方式：根据钢筋直径、钢材、现场条件确定钢筋连接的方式。主要采取绑扎、焊接、机械连接方式。

4.加工及安装应满足《给水排水构筑物施工及验收规范》等标准规定和设计要求。

5.钢筋安装质量检验应在混凝土浇筑之前对安装完毕的钢筋进行隐蔽验收。

（四）无粘结预应力施工

3.无粘结预应力张拉

（1）预应力筋长度＜ 25m时，宜采用一端张拉；长度＞ 25m ＜ 50m时，宜采用两端张拉； ＞ 50m时，宜采用分段张拉和锚固；

（2）安装张拉设备时，张拉力作用线：与（直线）预应力筋中心重合；与（曲线）预应力筋中心线末端（切线方向）重合。

（四）无粘结预应力施工

4.封锚要求

（1）凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50mm；

（2）外露预应力筋的保护层厚度不应小于50mm；

（3）封锚混凝土强度等级不得低于相应结构混凝土强度等级，且不得低于C40。

（五）混凝土施工

1.钢筋（预应力）混凝土水池（构筑物）是给水排水厂站工程施工控制的重点。对于结构混凝土外观质量、内在质量有较高的要求，设计上有抗冻、抗渗、抗裂要求。对此，混凝土施工必须从原材料、配合比、混凝土供应、浇筑、养护各环节加以控制，以确保实现设计的使用功能。

2.混凝土施工、验收和试验严格按《给水排水构筑物施工及验收规范》等规范规定和设计要求执行。

3.混凝土浇筑后应加遮盖洒水养护，保持湿润并不应少于14d。洒水养护至达到规范规定的强度。

（六）模板及支架拆除

1.应按模板支架设计方案、程序进行拆除。

2.采用整体模板时，侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；底模板应(根据构件类型与构件跨度)在与结构同条件养护的混凝土试块达到表1K414021规定强度，方可拆除。

3.模板及支架拆除时，应划定安全范围，设专人指挥和值守。

装配式预应力混凝土水池施工技术(1K414022)

一、预制构件吊运安装

（一）构件吊装方案

1.工程概况，包括施工环境、工程特点、规模、构件种类数量、最大构件自重、吊距以及设计要求、质量标准。

2.主要技术措施，包括吊装前环境、材料机具与人员组织等准备工作、吊装程序和方法、构件稳固措

施，不同气候施工措施等。

3.吊装进度计划。

4.质量安全保证措施，包括管理人员职责，检测监控手段，发现不合格的处理措施以及吊装作业记录表格等安全措施。

5.环保、文明施工等保证措施。

（二）预制构件安装

1.安装前复验合格。柱、梁及壁板等构件应标注中心线，并在杯槽、杯口上标出中心线。壁板安装前应将不同类别的壁板按预定位置顺序编号。壁板两侧面宜凿毛，将浮渣、松动的混凝土等冲洗干净，杯口内杂物清理干净，界面处理满足安装要求。

2.按设计位置起吊构件，曲梁宜采用三点吊装。吊绳与构件平面的交角≮ 45°；否则进行强度验算。就位后临时固定，曲梁在梁的跨中临时支撑，待上部混凝土达到设计强度的70%及以上时，方可拆除。构件安装的轴线位置及高程校正后焊接或浇筑接头混凝土。

3.壁板安装位置准确、牢固，不应出现扭曲、损坏、明显错台等现象。相邻板湿接缝及杯口填充部位混凝土应密实。池顶面高程和平整度满足设备安装及运行的精度要求。

二、现浇壁板缝混凝土

⑴模板安装：内模一次安装到顶；外模分段随浇随支，分段支模高度不超过1.5m；

⑵浇筑前：接缝的壁板表面应洒水保持湿润，模内应洁净；

⑶混凝土强度：符合设计规定，无规定时，应提高一级；

⑷浇筑时间：根据气温和混凝土温度，在壁板间缝宽较大时；

⑸混凝土如有离析现象，应进行二次拌合；

⑹分层浇筑厚度：不宜超过250mm；

⑺水泥：宜采取微膨胀和快速水泥。

三、绕丝预应力施工

（一）环向缠绕预应力钢丝

1.准备工作

（1）预应力钢丝材料、锚具和张拉设备符合设计要求；

（2）缠丝施加预应力前，应先清除池壁外表面的混凝土浮粒、污物，壁板外侧接缝处宜采用水泥砂浆抹平压光，洒水养护；

（3）施加预应力前，应在池壁上标记预应力钢丝、钢筋的位置和次序号。

2.缠绕钢丝施工

(1) 钢丝接头密排绑扎牢固，搭接长度≮ 250mm；

(2) 由池壁顶向下进行缠绕，第一圈距池顶的距离应按设计要求或按缠丝机性能确定，并≯ 500mm；

(3)池壁两端（顶端和底端）不能用绕丝机缠绕的部位，应在附近局部加密或改用电热张拉；

(4)缠丝前在池壁周围，设置防护栏杆；已缠绕的钢丝，不得用尖硬或重物撞击；

(5)施加预应力时，每缠一盘钢丝应测定一次钢丝应力，并应按规范GB50141附录表C.0.2的规定作记录

（二）电热张拉施工

1. 准备工作

(1)张拉前，应根据电工、热工等参数计算伸长值，并应取一环作试张拉，进行验证；

(2) 预应力筋的弹性模量应由试验确定；

(3) 张拉(机具)可采用螺丝端杆，墩粗头插U形垫板，帮条锚具U形垫板或其他锚具。

（二）电热张拉施工

2.张拉作业

(1)张拉顺序：设计无要求时，由池顶开始逐环向下；

(2)与锚固肋相交处的钢筋应有良好的绝缘处理；

(3)端杆螺栓接电源处应除锈，并保持接触紧密；

(4)通电前测定钢筋初应力，张拉端应刻划伸长标记；

(5)通电后进行机、具、设备、线路绝缘检查，测定电流、电压及通电时间；

(6)电热温度不应超过350℃；

(7)张拉过程中、用木锤连续敲打各段钢筋；

（三）预应力钢丝用绕丝机连续缠绕于池壁的外表面，预应力钢丝的端头用锲形锚具锚固在沿池壁四周特别的锚固槽内。

四、喷射水泥砂浆保护层施工

（一）准备工作

1.施工条件：水池满水试验后，满水状况下施工。

2.喷浆前必须对池外壁油、污进行清理、检验。

3.水泥砂浆配合比应符合设计要求，所用砂子最大粒径不得大于5mm，细度模量2.3～3.7为宜。

4.正式喷浆前应先作试喷，对水压及砂浆用水量调试，以喷射的砂浆不出现干斑和流淌为宜。

（二）喷射作业

1.喷射机罐内压力0.5MPa，输送干拌料管径≮ 25mm，管长适度。水压稳定，喷射时谨慎控制供水量。

2.喷射距离以砂子回弹量少为宜，斜面喷射角度≯ 15°。水池上端往下进行，连环式喷射，随时控制喷射均匀平整，厚度满足设计要求。

3.施工环境条件：气温高于15℃，六级（含）以上大风、降雨、冰冻时不得施工。

4.一般条件下，喷射水泥砂浆保护层厚50mm。

5.隐蔽验收：下一工序前，检查外观和粘结情况。

6. 养护：遮盖、保持湿润不少于14d。

构筑物满水试验的规定（1K414023）

一、试验必备条件与准备工作

（一）满水试验前必备条件 ⑴结构混凝土或砌体砂浆已达到设计强度要求。⑵池内清理洁净，池内外缺陷修补完毕。

工序顺序：

⑶现浇钢筋混凝土池体的防水层、防腐层施工之前；⑷装配式预应力混凝土池体施加预应力、锚固端封锚后、保护层喷涂之前；⑸砖砌池体防水层施工后；石砌池体勾缝后；⑹预留孔洞、预埋管口及进出水口等已临时封堵，且经验算能安全承受试验压力；

⑺池体抗浮稳定性满足设计要求；

⑻试验用的充水、充气和排水系统已准备就绪，经检查不渗漏；

⑼保证试验安全的措施已满足要求；

⑽满足设计的其他特殊要求。

（二）水池满水试验准备 (1)选定洁净、充足的水源；注水和放水系统设施及安全措施准备完毕。

(2)有盖池体顶部的通气孔、人孔盖已安装完毕，必要的防护设施和照明等标志已配备齐全。

(3)安装水位观测标尺；标定水位测针。

(4)准备现场测定蒸发量的设备。一般采用严密不渗，直径500mm，高300mm的敞口钢板水箱，并设水位测针，注水深200mm。

(5)对池体有观测沉降要求时，选定观测点，测量记录初始高程。

二、水池满水试验与流程

（一）试验流程: