编号:
项目
监理实施细则
（混凝土灌注桩工程）
总监理工程师：
专业监理工程师：
##########有限公司 2020年 月
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监理实施细则
目 录
1.工程概况…………………………………………………
2.本专业特点及主要成工作量……………………………
3.监理工作依据……………………………………………
4.监理控制目标及工作流程………………………………
5.监理工作方法及措施……………………………………
6.监理质量控制重点………………………………………
7.三级质量控制点………………………………………
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1 工程概况
工程名称： 工程地址： 建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 1.1工程地质条件
根据《岩土工程勘察报告》，结合区域地质资料，将本场区地层自上而下划分为如下地层：
1.2本场地水文地质特征 摘抄岩土地勘报告内容。
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2 专业工程特点及主要工程量
2.1专业工程特点
本工程为混凝土灌注桩，桩端持力层作用在 层 岩上。钻桩径为 mm，桩长一般 米，桩身砼为C40，水胶比不宜大于0.45，抗渗等级P8。
特征值要求详见各单位工程设计。
灌注桩孔底沉渣厚度≤50mm，混凝土充盈系数≥1.1。
钢筋：HPB300、HPB400，钢筋保护层55mm。同一截面钢筋接头面积小于总面积50%，钢筋接头之间的距离应≥40d（d为钢筋直径）。 2.2主要工程量
总数量约 根。
工程桩单桩竖向承载力 KN
。 2
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3 监理工作依据
3.1国家颁布的有关法律、行政法规，建设部（或专业部门）部门规章及省、市的地方性法规、规章制度、强制性条文。
3.2工程委托监理合同、施工合同。 3.3建设单位工程建设质量管理规定。 3.4批准的监理规划。
3.5批准的施工组织设计和施工方案。 3.6专业工程相关的标准规范及图集： 《建设工程监理规范》GB/T50319-2013
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2018 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2014 《工程测量规范》GB50026-2007 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012
3.7设计文件和技术资料。
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4 监理控制目标及监理工作流程
4.1监理控制目标 4.1.1质量控制目标
单位、分部、分项工程合格率100%。
4.1.2进度控制目标：依据监理合同约定。
4.1.3投资控制目标：工程费用控制在合同目标以内。 4.1.4合同管理目标：合同履约率100%。
4.1.5 HSE管理目标：工程无安全责任事故，不破坏和污染环境。
4.1.6文件管理目标：符合建设单位及国家有关文件管理规定，满足工程竣工验收的要求。 4.1.7监理服务目标：业主满意度90%以上。 4.2监理工作流程
4.2.1原材料、试件见证取样流程
原材料进场并作标识
承包单位外观检查，合格后报检 附：原材料合格证 出厂证明 厂家检验报告 不合格 检查质保资料 监理工程师 合格 检查外观，按规范现场取样 监理见证员、承包单位取样员 监督不合格材料退场 监理工程师 送相应资质实验室检验 监理见证员、承包单位取样员 报送材料复验资料、使用申请 承包单位 合格 按标准检查 监理工程师 不合格 签证，同意使用 监理工程师 4
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4.2.2桩基工程质量控制流程 测量定位放线 （承包单位）
不合格 定位放线复核 重新报审 （监理单位）
复核结果 合格 桩 基 成 孔 （承包单位） 钢筋原材料进场 （承包单位） 不合格 重新选择材料 自检合格 原材复试验收 见证取样 （承包单位 监理单位 建设单位）
合格 钢筋笼预制 （承包单位） 不合格 返工 桩孔、入岩、泥浆比重及沉渣验收 （监理单位） 不合格 返工 复查结果 验收钢筋笼 （监理单位） 合格 合格 浇筑混凝土成桩 旁 站 （承包单位） （监理单位） 桩基检测 技术复核 （检测单位） （设计单位）
不合格 返工
检测结果 检测结果
不满合格 满足设计要求 足设 计要求
编制处理方案 （承包单位）
不同意 重新编制 相关方审批
同意
按照处理方案
（承包单位） 监理质量评估报告 桩基工程中间验收 （各相关方） （监理单位） 验收结果 5
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5 监理工作方法与措施
灌注桩施工过程监理采用巡视、旁站和发布指令等监理工作方法进行质量控制，并从事前、事中和事后针对性监理控制措施。
以下为规范主要规定。 表5.6.4 泥浆护壁成孔灌注桩质量检验标准 允许值后允许偏差 项 序 1 2 3 4 5 1 2 3 检查项目 单位 主控项目 承载力 孔深 桩身完整性 混凝土强度 嵌岩深度 垂直度 孔径 桩位 泥比重（黏土或浆砂性土中） 指含砂率 标 黏度 泥浆面标高（高于地 下水位） 钢主筋间距 筋长度 笼钢筋材质检验 质箍筋间距 量 笼直径 沉渣端承桩 厚度 摩擦桩 混凝土坍落度 钢筋笼安装深度 数值 静载试验 用测绳或井径仪测量 钻芯法，低应变法，声波投射法 28d试块强度或钻芯法 取岩样或超前钻孔取样 用超声波或井径仪测量 用超声波或井径仪测量 全站仪或用刚吃量开挖前两护筒，开挖后两桩中心 用比重计测，清孔后在距孔底500mm除取样 ≤8 18~28 洗砂瓶 粘度计 不少于设计值 不少于设计值 — 不少于设计值 不少于设计值 本标准表5.1.4 本标准表5.1.4 本标准表5.1.4 1.1~1.25 % S m 检查方法 4 5 0.5~1.0 目测法 用钢尺量 用钢尺量 抽样送检 用钢尺量 用钢尺量 用沉渣仪或重锤测 坍落度仪 用钢尺量 实际灌注量与计算灌注量的比 根据充盈系数的定义得出如下数学表达式： 一般项目 6 7 8 9 m ±10 m ±100 设计要求 mm ±20 mm ±10 mm ≤50 mm ≤150 mm 180~220 +100 mm 0 10 混凝土充盈系数 ≥1.0 式中：α—充盈系数 V1—混凝土浇灌量（m3） V2—混凝土理论浇灌量（m3） d—桩的设计直径（m） H—混凝土灌注深度（m） +30 -50 水准测量，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体 11 桩顶标高 mm 说明：建筑地基基础工程施工质量验收标准GB 50202-2018
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表5.1.4 灌注桩的桩径、垂直度及桩位允许偏差 序 1 2 成孔方法 桩径允许偏差（mm） 垂直度允许偏差 泥浆护壁D＜1000mm ≥0 ≤1/100 钻孔桩 D≥1000mm 套管成孔D＜500mm ≥0 ≤1/100 灌注桩 D≥500mm 桩位允许偏差（mm） ≤70+0.01H ≤100+0.01H ≤70+0.01H ≤100+0.01H 注：1 H为桩基施工面至设计桩顶的距离（mm）； 2 D为设计桩径（mm）。 说明：建筑地基基础工程施工质量验收标准GB 50202-2018 5.1事前控制
5.1.1审查冲灌注桩专项施工方案，着重审查成孔工艺、钢筋笼施工、灌注方案、设备选择合理性。
5.1.2检查硬地坪场地，检查钻机架平稳、钻具垂直，检查钻头直径、钻杆、保径圈、导管、料斗等机具，导管应做水密试验，压力应符合规范要求。
5.1.3审查施工控制网的设置是否合理，对基准线、基准点进行复测，合格后检查桩孔定位放样、标高、桩数。
5.1.4进场的钢筋、焊条等原材料应有产品合格证、复试报告，检查商品混凝土的配合比、外加剂及质保资料。
5.1.5检查护筒位置、垂直度及埋设是否正确。检查施工顺序（跳打）是否符合规范要求。 5.1.6检查每台桩机应配备测泥浆密度、黏度、测绳等的仪器和工具。 5.1.7按照规范进行桩位复核。《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB 50202-2018）5.1.8桩基工程施工前应对放好的轴线和桩位进行复核。群桩桩位的放样允许偏差应为20 mm，单排桩桩位的放样允许偏差应为10 mm。 类型 控制要点 设计交底 目 标 值 检查施工图纸的有效性； 督促总、分包单位提出阅图意见； 提出书面监理阅图意见； 参加设计交底会并予签认。 质量管理体系； 检查其组织结构、管理技术管理体系； 制度、人员上岗证等。 质量保证体系。 检查“营业执照”、“建筑专业资格证书”、等、管理人员和操作人员上岗证。 《分包单位资格报审表》监理审批。 结合工程实际，从“人、机、物、法、环”诸要素着手，审查施工组织设计中关于质量、进度、安全文明施工等方面的人员、组织体系、措施等是否完善。 检查总、分包单位审批手续是否齐全。 审查施工顺序和检测手段。 提出书面监理审批意见。 设备型号、数量应与施工组织设计相符； 检查检修记录、合格证、操作证等。 检查管理人员、操作人员上岗证。 应合理布局，与施工组织设计相符；水、电、交通、硬地坪应满足施工要求。 控制点措施 参与 备注 施工单位管理体系审查 分包单位资质审查（桩基工程分包） 审查 审查 事前控制 施工组织设计审批 审查 机械设备控制 人员控制 场地布置检查 检查 审查 巡视检查 7
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材料质量控制 测量监理复核 开工令审批 1、钢筋、焊条质保书应齐全，钢筋见证取样复试； 2、审查商品砼拌站资质（商品砼准用证、营业执照、实验室资质量），搅拌现场进行考察。 1、检查专职测量员上岗证和测量设备检定证书； 2、复核控制桩、平面控制网、高程控制网。 1、检查施工许可证； 2、人员、设备、材料到位； 3、场地“三通一平” 4、施工组织设计审批手续齐全。 进行详细的监理交底。 见证送检和材料报审 专业测量监理复核 审查 总监 签署 业主主持，监理记录； 第一次工地会议 参与 5.2事中控制 5.2.1成孔
1）灌注桩施工前，必须进行试成孔且数量不少于2根。
2）钻机应安装水平、稳固，钻杆、转盘中心、护筒中心三点一垂线。
3）成孔施工应不间断地一次完成，不得无故停机。成孔完毕后的工序应连续施工，成孔完毕至灌注混凝土的时间间隔不宜大于24小时。
4）钻进过程中应检查成孔记录表，测定泥浆比重与粘度、含砂率等情况，严格控制泥浆品质，随时检查钻进、泥渣情况并了解土层情况。
5）成孔至设计高程后进行第一次清孔，清孔完成后应进行成孔检测，检测数据应符合设计和规范要求，不符合要求的则进行整改至符合设计和规范要求为止。 6）导管安装就位后即可进行进行二次清孔时，应在下好钢筋笼和灌注导管后才进行清孔工作，在一清的基础上利用灌注混凝土导管输入低比重泥浆正循环清孔使出口泥浆比重不大于1.20，粘度在18～22s；使孔底沉渣厚度小于或等于50mm，二次清孔结束至灌注砼的时间间隔不应超过30min。 5.2.2钢筋笼预制
1）所有钢筋原材都应有复试合格报告，且复试结果合格。
2）钢筋应按每批不大于60t同一牌号、同一炉罐号、同一规格，做一组试件。钢筋焊接试验200个做一组试验。
3）钢筋表面应无锈蚀，所用钢筋应调直（尤其是钢筋笼箍筋应调直后再加工成盘圆）。 4）审查钢筋笼翻样图是否符合设计要求。
5）检查钢筋笼的规格、焊接、焊缝长度、焊缝质量的情况，加强对钢筋长度、骨架外形尺寸、箍筋的位置、主筋间距、钢筋数量、保护层厚度的检查，不符合设计要求的不得使用。 6）每节钢筋笼的保护层垫块不应少于2组，每组不少于3块。 7）灌注桩钢筋笼质量检验标准应符合表5.6.4的规定 5.2.3钢筋笼吊装
1）钢筋笼吊装过程中应防止钢筋变形。
2）钢筋笼下沉焊接时，应保证钢筋笼主筋上下段在同一直线上，严禁钢筋对接焊。焊缝长度、宽度、饱满度应满足规范要求，所有焊渣必须清除。每节钢筋笼连接完毕后应补足焊接部位的箍筋。
3）下沉过程中应控制钢筋笼的垂直度、对中和保证主筋保护层厚度外，还应注意钢筋不得触碰孔壁，防止坍孔、穿孔的事件发生。
4）钢筋笼的安放深度和位置必须符合设计要求，钢筋笼全部下完经验收合格后，将其吊筋与孔口板进行固定，保证钢筋笼定位正确，避免钢筋笼下沉和灌注混凝土时上浮。 5.2.4混凝土灌注
1）孔口准备工作就绪后，即可开始砼灌注，初灌时，先在导管内安放好隔水塞（或球
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胆），隔水塞（或球胆）应下放在导管内泥浆面以上。灌注时先将料斗内放入砼需满足孔底部2m的灌注量，届时提出隔水塞，使砼冲击至孔底，起到清渣作用。未及时灌注混凝土且时间超过30min的，灌注混凝土前应重新测定孔底沉渣厚度，不符合上表要求的应重新请孔至符合要求。
2）每根桩灌注混凝土时应进行混凝土坍落度测试，混凝土坍落度为180～220mm。在灌注混凝土过程中，应按规范要求制作试块，试块制作取样应有代表性，并按规范要求留置标养试块。
3）导管安放底面应高于孔底50cm左右，混凝土的初灌量应满足导管埋入混凝土的深度不小于1m的标准。灌注过程中应勤动导管、勤拆导管，拆卸导管一次不得超过6m，保持导管埋入混凝土的深度为3～10m，最小埋入深度不得小于2m。混凝土灌注应连续进行，中间不得停顿。
4）灌注过程中应常量测混凝土上升情况，当混凝土达到规定标高时，经测定符合要求后方可停止灌注。
5）混凝土实际灌注高度应高于设计桩顶标高，高出的高度应根据桩长、地质条件和成孔工艺确定或符合设计规定。
6）相邻两根成孔桩施工时间应符合36小时或孔径间隔不得小于4倍D的规范要求。 5.2.5事中控制要点
类型 控制要点 测量定位 目 标 值 1、护筒中心偏差≤10； 2、护筒埋入原状土200～500。 1、机架平稳、垂直； 2、天车、磨盘和护筒中心三点一线，允许偏差≤20； 3、相邻孔施工顺序应满足“相隔36小时或4D间距”； 4、检查钻具长度、机高、理论机余情况。 1、根据具体地层差异，合理选用不同的转速； 2、根据具体地层差异，合理调整泥浆性能； 3、钻进泥浆比重宜控制在1.10～1.25； 4、应随钻随扫，确保排渣及时和孔径尺寸； 5、控制钻进垂直度，≤1％； 6、泥浆面标高高于地下水位0.5～1.0m。 1、泥浆比重控制在1.10～1.25； 2、沉渣厚度≤50（端承桩）；≤150mm（摩擦桩） 3、钻头离开孔底200～300，慢速转动，清孔时间不宜小于30分钟，具体应根据排渣情况确定； 4、抽测成孔垂直度、桩径和孔深。 1、允许偏差：主筋间距：±10mm，箍筋间距：±20mm，钢筋笼直径：±10mm，钢筋笼整体长度：±100mm； 2、制定《监理实测检查记录表》，进行100%检查验收； 3、电焊接头100%检查验收，隐蔽工程验收签字。 1、严格控制焊接质量。 2、严格控制钢筋笼安装深度±100mm 控制点措施 备注 钻机就位 专业测量监 理复核 1、现场验收 2、签署开孔通知单填写监理记录表 1、巡视检查 2、填写监理记录表 钻进成孔 事中控制一次清孔 1、现场验收 2、验收签字 3、填写监理记录表 制钢筋笼作 制作 下钢筋笼放 下放 二次清孔 1、巡视检查 2、验收 3、填写监理检查实测表 1、旁站检查 2、隐蔽验收 1、现场验收 2、隐蔽验1、泥浆比重控制在1.10～1.25； 收、签字 2、沉渣厚度≤50mm（端承桩），≤150mm（摩擦桩）。 3、填写监理记录表 9
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1、检查砼配合比、发货单； 2、抽查砼坍落度，每桩不少于3次，控制在160－220mm； 3、严格控制初灌量，初灌埋深大于1.20m 4、勤灌勤提，控制埋管深度2～6m，避免“埋管事故”； 混凝土灌注 5、督促加快灌注进度，杜绝中断时间过久，杜绝“堵管事故”； 6、控制桩顶标高和砼充盈系数宜≥1.0； 7、控制砼上翻余量不小于设计要求，且≥0.5。 1、旁站检查 2、浇砼记录监理签字 3、填写监理记录表 5.3事后控制措施 5.3.1施工结束后，应做桩的承载力和桩体质量检验，检测比例应符合设计要求和规范规定。 5.3.2桩基桩头挖出后，应复测桩位偏差和桩顶标高，发现桩位超偏时，必须督促施工单位找设计单位确认，并拿出处理方案处理到位，方才能转入下道工序施工。 5.3.3检测发现桩不符合设计要求的，应报设计单位，设计出补救方案。 5.3.4灌注桩质量检验标准应符合表5.6.4的规定。 5.3.5事后控制要点 5.1.5工程桩应进行承载力和桩身完整性检验。 5.1.6设计等级为甲级或地质条件复杂时，应采用静载试验的方法对桩基承载力进行检验，检验桩数不应少于总桩数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。在有经验和对比资料地区，设计等级为乙级、丙级的桩基可采用高应变法对桩基进行竖向抗压承载力检测，检测数量不应少于总桩数的5%，且不应少于10根。 5.1.7工程桩的桩身完整性的抽检数量不应少于总桩数的20%，且不应少于10根。没跟爪子承台下的桩抽检数量不应少于1根。 说明：建筑地基基础工程施工质量验收标准GB 50202-2018 类型 控制要点 目标值 控制点措施 备注 1、检查桩基施工图，图纸会审Ⅰ类桩 纪要和设计变更说明，施工组织桩身完整 设计及执行中的变更说明 Ⅱ类桩 2、试沉孔、试灌注试验资料 桩身有轻微缺陷，不会3、桩位测量放线图及检查证明、影响桩身结构承载力事 沉底、钢筋笼检查及砼试块实验的正常发挥 后 桩体质量 合格 报告 Ⅲ类桩 控 4、桩的静载和动测试验报告等桩身有明显缺陷，对桩制 进行检查 身结构承载力有影响5、桩体内质量检查：审查试块（需设计验算） 抗压试验报告，有疑异时，可在Ⅳ类桩 桩体孔抽芯取样，做抗压强度试桩身存在严重缺陷 验
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监理实施细则
6 监理质量控制重点
6.1检查重点
6.1.1导管水密性检查。
6.1.2检测孔深、沉渣、孔径、孔斜。 6.1.3钢筋笼安装和焊接。 6.1.4混凝土灌注。 6.1.5桩检测。
6.1.6试成孔全过程。 6.2旁站内容
6.2.1检查承包单位是否按施工方案施工，专职质量员及质保体系是否到位。 6.2.2采用测井仪检测的，查看检测的数据是否符合设计要求。
6.2.3钢筋笼安装检查钢筋笼吊装时是否变形、发扭曲、是否垂直，上下钢筋笼主筋连接部位是否对准，连接时两边对称进行，重点检查焊条、钢筋焊缝长度、宽度、高度是否符合规范要求，钢筋笼上是否设置了保护层。
6.2.4检查导管安放是否符合要求，商品混凝土坍落度、和易性是否符合要求，混凝土的初灌量是否满足导管埋入混凝土的深度不小于1m的标准及混凝土灌注的连续性。 注意灌注过程中勤动、拆导管、停止灌注条件、混凝土试件留置等情况。
6.2.5混凝土灌注桩的混凝土达到龄期，混凝土试件试验合格后，桩进行检查。
6.2.6试成孔是对灌注桩施工工艺、设备和设计参数的检测与检验，监理应对其过程进行旁站，内容包括成孔泥浆检测、成孔检测、清孔泥浆检测、钢筋笼加工、钢筋笼安装、混凝土灌注、停灌混凝土条件等各个环节。
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监理实施细则
7 三级质量控制点
1 2 3 4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 施工单位资质审查 施工组织设计（重大方案）审查 施工人员及施工设备审查 项目管理组织机构审查 放线定桩位 桩机就位 桩孔定位 桩孔施工 灌注桩 钢筋笼制作 钢筋笼放置 混凝土浇筑 检查验收 桩基础承载力和完整性检测检查 桩基工程验收 A A A A A B A B A B B A A A 注： A级点须经业主、监理及承包方共同检查确认后方可进行下道工序施工； B级点须经监理检查验收后可进行下道工序施工；
C级点由承包单位专职质检验收认可后即可进行下道工序施工。
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