纺织行业安全风险辨识建议清单
风险度 序号 场所/环节 /部位 危险因素 可能发生的事故类型 主要防范措施 依据 风险等级 L E C D 一、棉（麻、毛、丝绢和针织）纺织加工 (一)前纺工序 (1) 排除金属杂物:在第一道抓棉应安装强力 (1) 开松过程打击 磁辊，在输棉管道等部位安装金属探(吸)除装 金属块､ 丝等 置，将金属杂物从原料中分离，在输棉管 杂物产生金 中设置屏障，将打开､扯松的原料中的金属 杂物排除。 属火花，设备､管 (2) 控制与消除火源:严禁违章吸烟或外来火《纺织工业企业 道摩 擦､ 撞击产生 种进入，按规定配备灭火器材并定期维护和检测安全管理规 1 清梳棉 火灾 金 其性能，安装火灾自动报警和喷淋等系统。进入范 》 属火花。 中毒和窒息 车间机动车采用防护完好的电瓶车或排气管加(AQ7002) 3 (2) 电气火花､ 装火星熄灭防护装置，设置防火 《棉纺织企业安违章动火和吸烟全生 产 规 程 》分区，采用A1､A2级不燃性建筑材料､装修 等点火源。 材料，安装防火门进行分隔。 (AQ7003) (3) 原料缠绕转动(3) 检查和清洁:及时清除机械设备的转动部 轴发热等引发位或照明灯具上的纤维､花絮缠绕､积聚，及时火 现场巡查清除可燃杂物｡ 灾｡ 1
从抓棉至(1)机械打手观察 (1)在抓棉机吸斗观察窗，混开棉机滚筒部位 《纺织工业企业安 成 2 窗､ 检修门损机械伤害､滚筒顶盖､打手部位，开棉机打手部位和成卷全管理规范 》 卷的机械坏或联锁装置高处坠落 机综合打手处等机械打手观察窗､检修门 打手观察(AQ7002) 1 缺失 应安装电气联锁与机械联锁的保险装置，做 窗､ ､无效，无警示标 《棉纺织企业安全 检修门､ 轧 2
风险度 序号 场所/环节 危险因素 可能发生 的事故类型 主要防范措施 依据 风险/部位 等级 L E C D 点､传动､旋识。(2)机械轧点 到完整､可靠､有效。 生 产 规 程 》 转，以及平 部位防护装置缺 (2)当设备运转时，观察窗､检修门应确保无 (AQ7003) 台等部位 失或生头 板缺 缺失，不可打开。 《纺织机械安全要 失，无警示标识。 (3)机械打手观察窗､检修门使用有机玻璃， 求》(GB/T7780.1) (3) 机械传动､ 厚度不小于3毫米，且无破损缺口。 《固定式钢梯及平 旋 转部位防护装置 (4)机械打手采用网孔结构补风门时，其开口 台安全要求 》 缺失，无警示标 宽度､直径及圆孔的短轴尺寸必须小于125 (GB40533) 识。(4)操作平台 毫米，与危险区域的安全距离必须大于92 无防护栏或防护 毫米。 栏高度设置不符 (5)成卷压辊棉层轧点部位配备生头防护装 合要求。(5)处理 置，做到完整､有效，未采取自动成卷的设 故障违规操作。 备应配备生头板。 (6)擅自拆除联锁 (6)按标准设置操作和检修平台｡ 装置､防护装置。 (7)不采取生头板 操作｡ (1) 锡林道夫三角 《纺织工业企业 锡林抄针门 区无防护装置(1) 锡林道夫三角区应安装安全档板，采取联锁安全管理规 ､ 刺辊后车 或联锁装置缺 装置，当设备运转时，抄针门打不开，做到完整范 》 3 肚门，以及 失、无效。 机械伤害 ､可靠､有效。 (AQ7002) 1 传动､ 旋转 (2) 刺辊后车肚门 (2) 刺辊后车肚门安装防护装置，做到完整､ 《棉纺织企业安 3
等部位 无防护门，联锁 装置缺失､无效， 无警示标识，违 有效。 (3) 剥棉部位应安装安全防护罩｡ 全生 产 规 程 》 (AQ7003) 《纺织机械安全要 求》(GB/T77801) 4
风险度 序号 场所/环节 /部位 危险因素 可能发生 的事故类型 主要防范措施 依据 风险等级 L E C D 规清洁刺辊后车 肚｡ (1) 滤尘室部位设 置不当。 (2) 滤尘室通风系 统不良或滤尘 (1) 合理设置滤尘室，与其他部门应按规定设置防 除尘失效。 火间距，禁止将滤尘室设置在车间的地 (3) 下室､厂房的中心位置､多层建筑内､车间与 《严防企业粉尘爆 粉尘爆炸危险 车间之间，以及人员较多的地方，设置明显炸五条规定》(国家 区域电气设备 的选用和安装 标志和安全防护区域。 安全生产监督管理 其他爆炸(2) 与车间连在一起的滤尘室应设置建筑防总局令第68号) 4 滤尘室 不符合要求，在粉尘云状态时火灾 火防爆分隔，有必要的泄压泄爆措施。 《粉尘防爆安全规3 发生电气短路中毒和窒息 (3) 淘汰､更新落后的滤尘设备设施。 程》(GB15577) 及燃烧， 导致(4) 按标准规范设计､安装､使用和维护通《纺织工业企业安粉尘爆炸。(4)有风除尘系统，满足车间､生产除尘系统的吸全管理规范 》风量和粉尘捕集要求。 违章动火和 (AQ7002) (5) 控制与消除火源:严禁违章动火或外来火烟头､ 打火机种进入滤尘室，及时清除粉尘积聚｡ 等 外来火种。 (5)粉尘､纤维､花絮积聚，发生自燃。 5
5 纱(线)烧毛 (1)燃气管道腐蚀 ､ 超压等原因造成燃气泄漏。 火灾爆炸 (1)严格按照标准规范设计､安装燃气管道、《工贸行业重大生贮罐､设置汽化室，建筑耐火等级应为一､ 产安全事故隐患判 二级，与其他部门保持符合规定的防火间 定标准 3 6
序号 场所/环节 危险因素 可能发生 风险度 的事故类型 主要防范措施 依据 风险/部位 等级 L E C D (2) 避雷､ 接地 距，设置明显标志和安全防护区域，禁止将（2017版）》安监总 设施缺失､无效，汽化室､贮罐设置在厂房的中心位置､多层 管四〔2017〕129 遭 建筑内､车间与车间之间，以及人员较多的 受雷电或静电聚 地方。 积。 (2)与车间连在一起的汽化室､贮罐应设置建 号 筑防火防爆分隔，有泄压泄爆､遮挡强光､ 《城镇燃气管理条 (3)机械运转发生 通风降温等设施。 例》(国务院令第583 故障等原因发生 (3)管道､贮罐和设备的焊缝､阀门､法兰和与 号)《城镇燃气设计 纱或布燃烧造成 贮罐壁连接等处完好无泄漏，管道外敷防腐 火灾。 绝缘层，并加设阴极保护装置。 规范》(GB50028) (4)通风不良导致 (4)严禁违章吸烟､非工艺性火源或外来火种 《城镇燃气技术规 进入汽化室危险区域。 范》(GB50494) 局部燃气积聚， (5)安装气体泄漏､火灾感温等装置和自动灭 《纺织工业企业安 易产生爆炸。 火喷淋设施。发生泄漏时，紧急关闭系统､ 全管理规停止设备运转，并及时扑灭烟火。 范 》 (6)按规定落实通风排气､喷淋降温､遮挡强 光等措施，防止燃气泄漏。禁止使用容易产 (AQ7002) 生静电､火星的工具。 《棉纺织企业安全 (7)改善烧毛作业环境，保持车间良好通风。 生 产 规 程 》 (8)按规定发放､正确穿戴符合规定的劳动防 (AQ7003) 护用品，禁止穿着产生静电､火星的服装进 入危险工作区域。 (9)现场设置警示标识和危险化学品MSDS｡
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风险度 序号 场所/环节 危险因素 可能发生风险/部位 的事故类型 主要防范措施 依据 等级 L E C D (二)织造工序 《纺织工业企业安 全管理规范 》 (1) (1) 蒸汽管道､箱体､排气装置应当采取隔(AQ7002) 隔热防烫措施 热防烫措施。 《电气设备安全设 1 浆纱 不落实。 灼烫(2) 浆纱和浆纱烘箱设备内及潮湿处的电气(2) 潮湿环境导致触电 计 导 则 》1 装置､工作照明､电气线路应符合国家规定， 绝缘失效｡ (GB/T25295) 采用安全电压及防水､防潮灯具｡ 《国家电气设备安全技术规范 》 (GB19517) 《电气设备安全设 丝绢行业的 计导则》 2 缫丝场所电高湿度环境导致触电(1)适当缩短更换周期。(GB/T25295) 气设备 电气腐蚀｡ 火灾 (2)加强检查和维护｡ 《国家电气设备安1 全技术规范》 (GB19517) 酸洗作业劳动防 《用人单位劳动防 3 毛纺行业的洗毛作业 护用品配备或使 化学灼伤 重点对面部､手部､上肢等重点部位的防护。护用品管理规范》 按标准配备和正确使用劳动防护用品。 用不当｡ (安监总厅安健 1 〔2015〕124号) 使用含氯物质作 《用人单位劳动防 4 麻纺行业的脱胶作业 业不当造成氯气 急性中毒 按标准配备和正确使用劳动防护用品。 护用品管理规范》 1 伤害｡ (安监总厅安健 8
风险度 序号 场所/环节 /部位 危险因素 可能发生的事故类型 主要防范措施 依据 风险等级 L E C D 〔2015〕124号) (1)联苯醚泄漏， 遇高热､ 明火 或 与氧化剂接触， 引起燃烧。 (1)严格维保检查，及时发现消除泄漏点。 (2) 有违章动火和 (2) 及时巡查，清除机械设备的转动部位或照明 烟头､ 打火机 《纺织工业企业安 化纤纺丝 灯具上的纤维缠绕和积聚。 全管理规范》 工序中筛等外来火种。 (3) 严禁违章动火和外来火种进入。 (AQ7002) 料､ 干燥､(3) 纤维､ 花絮火灾 (4) 安装火灾报警联动监控和自动灭火等装5 纺丝､ 卷积聚，发生自燃。 中毒和窒息置。 《危险化学品重大 3 绕､ 成型 (4) 电气火灾。 (5)烫伤 (5) 联苯箱体和直(弯)管应完整无泄漏，联苯装危险源辨识》和触及可联苯醚泄漏燃烧置防爆膜应可靠､有效。 (GB18218)《危险场燃 ( 分解) 产生有 (6) 现场宜安装气体泄漏自动报警装置，在处 所电气防爆安全规､易燃原料 害气体。 理有毒有害气体泄漏或有烟雾的事故时应 范》(AQ3009) (6) 法兰漏浆､ 佩戴好防烟(毒)面具｡ 联 苯醚泄漏､ 喷 丝 板堵塞造成高温 烫伤｡ 化纤纺丝(1) 违章动火､ (1)严禁违章动火和外来火种进入，动火作业须《纺织工业企业安 ､ 吸烟等外来火种。 按特级动火审批。 全管理规范 》 集束､牵伸､
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6 卷曲､烘干､ 环节 (2)通风管道不畅 火灾 (2)严禁热媒泄漏和热媒敞放，及时消除设备 媒泄漏应及时处理干净。 (AQ7002) 危险源辨识 》 1 切断等生产 积淀物起火。 (3)电气火灾。 泄漏点，确保设备安全防护完好､有效，热 《危险化学品重大 10
序号 场所/环节 危险因素 (4)浸胶箱燃气泄 漏｡ 可能发生的事故类型 风险度 依据 L E 风险等级 C /部位 主要防范措施 D (3) 及时清除积聚设备､管道或照明灯具上的(GB18218) 《危险场所电气防爆安全规范 》(AQ3009) 飞花､纤维以及可燃杂物。 (4) 定期保养通风管道，清洁积淀物｡ (1)纺丝生头时产 造成人员中毒。 生硫化氢废气(2)调料间化工料毒物泄漏。 (3) 通风不良､ 废 气排放受堵。 (4) 纤维燃烧产生有毒烟雾｡ (1) 蒸汽泄漏。 中毒 时应佩戴好防烟(毒)面具。 (2) 粘胶纺丝车门窗要随手关闭，防止硫化氢废 气外泄。 《纺织工业企业安 1 (3) 浸胶调料间闲人莫进，执行操作规程。(4)全管理规范 》(1) 处理有毒有害气体泄漏或有烟雾的事故 浸胶机每周进行停产测修，每年一次停产大检修。 (5)日常巡检通风电气控制装置，保证通风排 气处于良好状态｡ (AQ7002) (2) 牵伸热板 灼伤。(3)辊筒烫 伤。(4)粘胶液体喷 (1)作业现场设置安全警示标识。灼烫 (2)作业现场划定安全区域。 (3) 进行专门培训。 (4) 配备和正确使用防护用品｡ 出伤人。 (5) 纺丝酸浴溅入 《纺织工业企业安 全管理规范 》 (AQ7002) 《纺织机械安全要求》(GB/T77801) 1 眼睛。 (6) 纺丝箱体和喷丝组件高温介
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质 意外逸出 或泄
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序号 场所/环节 危险因素 可能发生的事故类型 风险度 依据 L E 风险等级 C /部位 主要防范措施 D 漏。 (7)纺丝浆液管路阀门误操作。 (8)生头出浆液操作人员站立位置不正确 (9)未穿戴或不正确使用防 护用 品。 平台或操作地面 有废液造成滑倒摔伤 二、染整加工 (一)烧毛工序 其他伤害 (1)作业现场设置安全警示标识。(2)及时冲洗地面废液｡ 1 1 (1) 使用燃气 ( 如天然气､ 液 化石油气､ 汽化汽油气､发生炉煤气) 烧毛时，燃气管丙烷､ 丁烷等易 (1) 按照标准规范设计､安装燃气管道､贮罐､ 《工贸行业重大生 火灾 其他爆炸 中毒和窒息燃气使用 道及汽化室(含有 灼伤 设置汽化室，建筑耐火等级应为一､二级， 产安全事故隐患判 与其他部门保持符合规定的防火间距，设置 定标准 明显标志和安全防护区域，禁止将汽化室､ （2017版）》安监 贮罐设置在厂房的中心位置､多层建筑内总管四〔2017〕129 3 ､ 车间与车间之间，以及人员较多的地方。 号 (2) 与车间连在一起的汽化室､贮罐应设置建《城镇燃气管理条 筑防火防爆分隔，有泄压泄爆､遮挡强光､ 例》(国务院令第583 通风降温等设施。 号) 13
燃易爆气体)因腐 蚀､ 超压等原因
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序号 场所/环节 危险因素 造成破裂､泄漏。 (2) 避雷､ 接地设 施缺失或无效， 遭受雷电或静电 聚积。 (3)通风不良，烧 毛废气对人体伤 害｡ 可能发生的事故类型 风险度 依据 L E 风险等级 C /部位 主要防范措施 D (3)管道､贮罐和设备的焊缝､阀门､法兰和与《城镇燃气设计规 贮罐壁连接等处完好无泄漏｡管道外敷防腐 范》 绝缘层，并加设阴极保护装置。 进入汽化室危险区域。 火喷淋设施，对现场燃气浓度含量进行检 设备运转，并及时扑灭烟火 (6)按规定落实通风排气､喷淋降温､遮挡强 光等措施。 (7)进入危险工作区域应穿着防静电服装，禁 止使用容易产生静电､火星的工具。 (8)现场设置警示标识和危险化学品MSDS｡ (GB50028) 范》 《危险化学品管理 591号) 《纺织工业企业安 全管理规范 》 (AQ7002) 《棉纺织企业安全 生 产 规 程 》 (AQ7003) 《印染工厂设计规 范》(GB50426) (4)严禁违章动火､非工艺性火源或外来火种 《城镇燃气技术规 (5)安装气体泄漏､火灾探测等装置和自动灭 (GB50494) 测，发生系统泄漏时，紧急关闭系统､停止 条例》(国务院令第 (二)印染和漂染工序
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1 印染和漂染工序中双氧 水､ 酸､ 碱､ 雕白粉等危 险化学品 (1)保险粉、双氧 水、亚氯酸钠、雕白粉（吊白块） 等危险品与禁忌 物料混合贮存。 其他爆炸火灾 中毒和窒息化学灼伤等 《工贸行业重大生 术标准规定，设置明显标志和安全防护区 产安全事故隐患判 域。保险粉、双氧水、亚氯酸钠、雕白粉（吊白块）定标准 3 等危险品不应与禁忌物料混合贮存。 （2017版）》安监 (1) 漂白剂储存仓库､设施应达到国家安全技(2) 设置建筑防火防爆分隔和遮挡强光､机械 总管四〔2017〕129
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序号 场所/环节 危险因素 (2)双氧水储存时 靠近热源或温度 过高，未与易(可) 燃物等分 开存 放，缺少泄漏应 急处理措施。 (2)烧碱､硫酸､盐 酸在丝光､ 蜡染 过程中蒸发雾化 后对皮肤､ 粘膜 等组织有强烈的 刺激和腐 蚀作 用，严重时烧伤 皮肤。 (3) 雕白粉( 吊白 块)在漂白过程中 分解产生有毒气 体，能使作业人 员头痛､乏力｡ 可能发生的事故类型 风险度 依据 L E 风险等级 C /部位 主要防范措施 D 通风等设施，相抵触的或发生化学反应的物 号 质分开存放，切忌混储，防止包装及容器损 《危险化学品管理 坏。 (3)安装易燃易爆有毒有害气体报警装置。 (4)建立并严格执行安全操作规程或作业指 条例》(国务院令第 591号) 《纺织工业企业安 导书､应急预案､危险化学品MSDS等文件， 全管理规范 》 (AQ7002) 设置安全警示标识。 (5)按规定发放､正确佩戴符合规定的劳动防 《印染工厂设计规 护用品(包括应急眼罩､空气呼吸器､乳胶手 范》(GB50426) 套等)，现场安装洗眼器､冲洗淋浴装置｡
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2 印染和漂染工序中织物漂白的保险粉 保险粉储 存 不当，遇潮､遇火灾 热､ 遇水等情况其他爆炸 会引起自燃､ 中毒和窒息 燃烧和 爆炸，释放有毒 (1) 保险粉储存仓库､设施应达到国家安全技术标准规定，设置明显安全警示标识和安全 防护区域，实行双人双锁。 防潮等措施。 《工贸行业重大生 产安全事故隐患判定标准 总管四〔2017〕129 3 (2) 保险粉不应露天堆放，储存场所因采取防水、（2017版）》安监
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序号 场所/环节 危险因素 可能发生的事故类型 风险度 依据 L E 风险等级 C /部位 主要防范措施 D 气体｡ (3)设置防火防爆､密闭分隔的建筑和吸湿干､通风的库房，与氧化剂､酸类､易(可)燃物分 号 条例》 燥､遮挡强光､机械通风等设施，储存于阴凉 《危险化学品管理 开存放，切忌混储，防止包装及容器损坏。 (国务院令第591号) (4)远离火种､热源，工作场所严禁吸烟，安 《纺织工业企业安 装易燃易爆､有毒有害气体报警装置配备相 全管理规范 》 (AQ7002) 应消防器材如砂土､干粉､二氧化碳等灭火 《印染工厂设计规 器，发生事故时用干石灰､沙或苏打灰覆盖 泄漏物，使用无火花工具收集回收处置。 范》 (5)建立并严格执行安全操作规程或作业指 导书､应急预案､危险化学品MSDS等文件。 (6)按规定发放､正确佩戴符合规定的劳动防 护用品(包括自吸过滤式防尘口罩､安全防 护眼镜､化学防护服､乳胶手套等)｡ (1)燃气管道或储 气罐发生泄漏。 (2) 机械联锁发生(GB50426) (1)燃气管道､贮罐､汽化室设置要严格按照 《工贸行业重大生 标准规范设计､安装，建筑耐火等级应为一､ 产安全事故隐患判 火灾 其他爆炸 中毒和窒息灼伤 3 定型工序中故障，排气不良， 热定型､ 开在关车后燃气未幅､ 烘干等 排尽，或燃气末燃气使用环排清点火。 节 (3) 毛絮滤网堵塞 二级，防火间距符合规定，禁止将汽化室､ 定标准 贮罐设置在厂房的中心位置､多层建筑内（2017版）》安监 ､ 总管四〔2017〕129 3 车间与车间之间，以及人员较多的地方。(2)号 与车间连在一起的汽化室､贮罐应设置建筑《城镇燃气管理条 防火防爆分隔，有泄压泄爆､遮挡强光､ 例》 通风降温等设施。 19
或风管未定期清 理等。 (3)管道､贮罐和设备的焊缝､阀门､法兰和与 (国务院令第583号) 贮罐壁连接等处完好无泄漏，管道外敷防腐 《城镇燃气设计规
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序号 场所/环节 危险因素 可能发生的事故类型 风险度 依据 L E 风险等级 C /部位 主要防范措施 D (4) 采用燃油导热，高温导热油 外喷､ 泄漏或过 热爆管｡ 绝缘层，并加设阴极保护装置。 (4) 严禁违章动火､非工艺性火源或外来火种范》 (GB50028) 《城镇燃气技术规 进入危险区域。 (5) 安装可燃气体泄漏､火灾报警等装置和自 范》 动灭火喷淋设施。 (6)按规定采取通风排气､喷淋降温､遮挡强(GB50494) 《危险化学品管理(国务院令第591号) 《纺织工业企业安(AQ7002) 《印染工厂设计规 (GB50426) 《纺织工业企业安 全管理规范 》 (AQ7002) 光等措施，并禁止使用容易产生静电､火星 条例》 的工具。 (7)机械设备和管道安装有效､可靠的联锁装置，确保设备从点火､送气､排风及运转等程 全管理规范 》 (1) 轧点部位防护序全过程联锁，箱体设置防爆层和泄压泄爆 装置，并定期检查､检测，烟道､箱体内接入 打开阀门进行喷灭; (8)定期做好清洁工作，保持滤网､风管清洁｡ 蒸汽喷淋装置，如遇意外泄漏和火灾能迅速 范》 印染及整理 隔离装置和电中预缩机和 气 (1)轧点部位防护隔离装置和电气联锁装置 机械伤害 相配套，做到完整､可靠､有效。 (2)各危险部位应设置安全警示标识｡ 《棉纺织企业安全 生 产 规 程 》 (AQ7003) 21
4 重型轧车､ 联锁装置缺失､ 失效。 1
辊筒印花机 (2) 处理故障违规操作｡ 等 《印染工厂设计规 范》(GB50426) 《纺织机械安全要
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序号 场所/环节 危险因素 酸､碱､各种助剂 等化学品因操作 可能发生的事故类型 风险度 依据 L E 风险等级 C /部位 主要防范措施 (1) 建立健全危险化学品安全管理制度并抓 D 求》(GB/T7780.1) 好落实。 (2) 制定危险化学品使用安全操作规程并严 《危险化学品管理 条例》(国务院令第591号) 《印染工厂设计规范》(GB50426) 5 磅料配料(磅料配料室) 不当或缺少个体 防护而与人体直接接触造 成伤害。 化学灼伤 格执行。 (3) 岗前进行安全教育与培训。 (4) 按规定配备和使用劳动保护用品。 (5) 磅料配料室应保持通风､干燥，易产生化 1 学反应的危化品要分开存放｡ 6 染色(高温染罐) 染罐安全附件失 (1) 特种作业人员持证上岗。 (2) 制定并严格执行特种设备安全管理制度 《固定式压力容器 安全技术监察规程》 (TSGR0004) 效､ 操作不当导容器爆炸 致超压｡ 和操作规程。 (3) 特种设备定期检验检测。 (4) 定期组织对设备进行安全检查并做好记 1 录。(5)制定相关应急救援预案｡ 染罐未完全泄压情况下开启｡ 灼烫 物体打击 (1)特种作业人员持证上岗。(2)严格执行安全操作规程。 (3)加强现场检查｡ 《纺织工业企业安 全管理规范 》(AQ7002) 《印染工厂设计规 范》(GB50426) 1 (三)后整理 1
烘干 ( 烘干 (1) 缺少联锁装 机) 置。 机械伤害 (1) 严格执行安全操作规程。 (2) 设备定期检验检测。 《纺织工业企业安 全管理规范》 1 23
序号 场所/环节 危险因素 可能发生的事故类型 风险度 依据 L E 风险等级 C /部位 主要防范措施 D (2)操作失误｡ (3)定期组织对设备进行安全检查并做好记录 (AQ7002) 《纺织机械安全要求第6部分:织造机械》 (GB/T17780) 三、服装行业 (一)服装制作 1 裁剪 推刀操作不佩戴 防护手套｡ 机械伤害 配备和正确佩戴防护手套｡ (1)严格执行规章制度和操作规程。 2 缝纫 砸扣机操作不当砸手｡ 熨斗用完不放置 1 1 《纺织工业企业安全管理规范 》(AQ7002) 机械伤害 (2)对操作人员加强培训。 (3)操作中要集中注意力｡ (1)严格执行规章制度和操作规程。(2)对操作人员加强培训。 (3)加强现场检查，发现问题及时整改｡ (1)严格执行规章制度和操作规程。 3 整烫 在指定位置或装置上。 灼烫火灾 1 4 压胶机 压胶机操作不当压手｡ 1 机械伤害 (2)对操作人员加强培训。 (3)操作中要集中注意力｡ 四、非家用纺织制成品行业 (一)动力供应工序 1
加热器(循环 泵)管路 管路漏油｡ 火灾 其他爆炸 (1) 加强通风换气。 (2) 加强设备维护､检查。 《纺织工业企业安 全管理规范》 1 24
序号 场所/环节 危险因素 可能发生的事故类型 风险度 依据 L E 风险等级 C /部位 主要防范措施 D (3)定期安全检查，发现问题及时处置｡ (AQ7002) (二)织造工序 1 织造 机台操作时衣物 ､手臂卷入｡ 胸锡林带工作时 挂花把手带入｡ 机械伤害 机械伤害 (1)严格执行操作规程，加强安全技能培训。(2) 增加机械防护措施和安全警示标识｡ 《纺织工业企业安1 全管理规范 》 (1) 严格执行操作规程，加强安全技能培训。 (AQ7002) 1 (2) 增加机械防护措施和安全警示标识｡ (三)成型工序 1 油模温机加热 油模温机加温(般 为250℃) 失控或 (1)实施监控，确保设备运转程序可靠､稳定。(2) 安装联锁装置，在作业间隙结束后继续循 受损，造成加工的 内饰材 料燃 烧，引燃周围可燃易燃品｡ 火灾 环降温1小时，待油温降至100℃以下在进行 《纺织工业企业安第二轮运转。 全管理规范 》(3)定期做好清洁工作，保持油模温机清洁。(4)(AQ7002) 经常检查设定温度，发现问题后，及时修复。 (5)严禁油模温机周围1米内堆放易燃物品｡ 1 五、其他部分 (一)电气线路及设备 1 (1) 电气线路违规 低压电气线路 触电(1) 严格执行电气安装及操作规程。 (2) 加强电气安全检查，发现隐患及时由电工整。 (3) 减少线路负荷｡ 安装。 ｡ 《电气装置安装工 程低压电器施工及验 收 规 范 》(GB50254) 《电气设备安全设 3 (2) 用电负荷过载 火灾
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序号 场所/环节 危险因素 可能发生的事故类型 风险度 依据 L E 风险等级 C /部位 主要防范措施 D 计 导 则 》 (GB/T25295) 《电气设备安全技术规范》(GB19517) 2 电气设备操 作 接线部位损坏 (1) 未按规定进行 触电 (1)加强安全检查，确保接线部位完好。(2)安装和定期检查检测漏电保护器｡ 《漏电保护器安装 和运行》(GB13955) 1 3 移动式电气设备 绝缘电阻安全 检测。 (2) 电源线中间有 (1) 建立健全相关制度和操作规程。 《纺织企业安全生 产标准化评定标准》 1 接头或破损。 (3)跨越通道使用未采取防碾压措 施。 触电 (2) 至少每3个月进行一次绝缘电阻检测，且记录完整有效。 (3) 加强监督管理，及时整改｡ (1) 电气线路发 接触不良､散热 生短路､过载､不良。 电气线路和用电设备 4 (2) 电气接地､防火灾《电气装置安装工 程施工及验收规范》 ､进盒，保险装置应符合规定要求。 (GB50255) (2) 电气设备和线路应防止超负荷､短路､接 触不良，保险装置应符合规定要求，电气装《电气装置安装工 (1) 电气线路选择符合国家规定，敷设要穿管 静电装置缺失触电 或损坏。 (3) 电气设备､ 置安装防护箱､罩。 避雷等装置。 起打火､短路､发热和绝缘不良等情况时， 程爆炸和火灾危险及验收规范 》 3 (3) 安装电气接地､静电跨接以及建筑接地､ 环境电气装置施工(4) 定期进行安全检查､绝缘检测，发现可能引(GB50257) 装置或照明器具配
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置或使用不当｡
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序号 场所/环节 危险因素 可能发生的事故类型 风险度 依据 L E 风险等级 C /部位 主要防范措施 D 及时检修。 (5)可能发生粉尘爆炸危险区域的电气设备､ 《电气设备安全设 计 导 则 》装置､线路应符合防火防爆要求，电气线路 (GB/T25295) 应穿金属管防护，电气开关装置应设置在室《国家电气设备安外，安装防护箱｡ 全技术规范 》(GB19517) 《电气装置安装工程接地装置施工及验 收 规 范 》 (GB50169) (二)特种设备 (1) 建立健全特种设备技术档案，规定检验､ 1 特种设备定 期检验､ 检测 未按规定定期检验､检测｡ 机械伤害等 检测事项。 (2) 按规定定期检验､检测｡ 1 2 特种设备维护保养 未按规定进行维护保养｡ 作业人员未持证上岗｡ (1)建立健全维护､保养台帐。(2)机械伤害等 火灾爆炸 机械伤害 火灾 锅炉爆炸 (1) 经常检查各机械部位是否灵敏､有效，严格 特种设备安全技术规范(TSG21) 1 完善维护､保养制度和规定。 (3)按规定进行维护､保养｡ 3 特种设备操作 相关人员按规定持证上岗｡ 《锅炉房的防火设计规范(GB50041) 1 4 锅炉房 (1)燃气泄漏。(2)锅炉超压｡ 3 按照操作规程，规范运作。 (2) 定期检查观火孔､防爆门､人孔门的密封 《城镇燃气管理条 120
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序号 场所/环节 危险因素 可能发生的事故类型 风险度 依据 L E 风险等级 C /部位 主要防范措施 D 性，防止锅炉本身运行时震动造成的泄漏。例》(国务院令第583 (3)定期检查法兰､密封垫片，防止其老化造号) 成的泄漏。 (4)装设可燃气体监测报警装置｡ 5 起重作业 未按规定使用专用吊具｡ 起重伤害 (1)严格执行规章制度和操作规程。(2)对操作人员加强培训。 (3) 加强现场检查，及时整改问题。 (4) 按规定及时维护､保养｡ 《起重机械安全规 程》(GB6067) 1 (三)仓储 1 (1)随便吸烟等外 来火种。(2)违章 仓库( 原料､ 动火。 成品､辅料､ (3)电气火花。 (4)火灾 半制品等丙 机动车排气管产类仓库) 生火星。 (5)雷电袭击。(6)棉花等自燃｡ (2) 禁止违章吸烟和动火作业｡因生产需要的《仓库防火安全管 动火作业须按动火审批手续进行，并采取有 理规则》公安部令 效的防范措施。 第6号 (3) 禁止运输用机动车辆进入库房。进入库区装《建筑设计防火规 卸的叉车､铲车等其他机动车辆必须套装尾范》(GB50016) 气防火罩｡禁止在库房内停放或者修理机 《纺织工业企业3 动车辆。 安全管理规(1) 进库人员进行登记，交出火种。 (4) 货物堆放应按照“五距”规定存放。 (5) 道路照明应与库区､库房的照明线路分开范 》独立设置｡电源开关或者电闸箱必须设置在《仓储场所消防库房之外，并有防雨､防潮等措施。 安全管理通(6) 按规定安装防雷装置，并定期检测合格｡ 则 》(GA1131) (AQ7002)
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2 装卸作业 叉车的安全带､ 车辆伤害 (1)完善规章制度和操作规程。 《工业车辆叉车货 1
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序号 场所/环节 危险因素 后视镜､ 声光报 警装置､ 灭火器等缺失或违章操 作｡ 可能发生的事故类型 风险度 依据 L E 风险等级 C /部位 主要防范措施 D (2)加强日常检查，发现问题立即整改。(3)强化岗位培训｡ 叉在使用中的检查 和 修 复 》(GB/T17910) 堆垛或车辆上部 进行高处作业未高处坠落 采取防护措施 (1) 建立并严格执行相应的规章制度和操作 规程。 (2) 配备､正确使用合适的防护装备，例如安 《高处作业分级标准》(GB3608) 1 全带及其挂点或地面防护软垫等。 (3) 对操作人员加强培训｡ 人员站位不当被碰､砸｡ (1) 建立并严格执行相应的规章制度和操作《生产经营单位安 全培训规定》(国家 安全生产监督管理 总局令第3号) 《国家安全监管总局关于废止和修改劳动防护用品和安全培训等领域十部 规章的决定》 1 物体打击 规程。 (2) 对操作人员加强培训｡ (四)厂房 1 厂区布局 厂房布局不符合消防规定，安全距离不足。 火灾爆炸 (1厂区改造，满足安全要。(2)增设防火墙｡ 《建筑设计防火规 范》(GB50016) 《棉纺织工厂设计 规范》(GB50481) 1
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序号 场所/环节 危险因素 可能发生的事故类型 风险度 依据 L E 风险等级 C /部位 主要防范措施 D 《毛纺织工厂设计规范》(GB51052) 《麻纺织工厂设计规范》(GB50499) 《工业企业总平面设 计 规 范 》 (GB50187) 2 (1) 生产经营､ 储存场所与住宿 场 火灾所“三合一”混合爆炸 使用。 (2) 车间布局过紧 ､过密｡ (1)厂区改造。(2)加强检查。 (3)实施物理空间隔离｡ 《住宿与生产储存经营合用场所消防安全技术要求》(GA703) 3 厂房使用 3 实验用危险化学 试验室 品储存不符合规定｡ (1)安全通道被占 用或不通畅。 (2)安全出口被锁 闭｡ 火灾 《常用危险化学品按规定分类储存 贮 存 通 则 》 (GB15603) 3 1 4 安全通道 火灾 (1)合理安排作业区域。(2)加强检查，及时清理。 (3)紧急情况确保向外可以推开｡ 《建筑设计防火规范》(GB50016) (五)危险作业
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1 危险作业管理 (1)未制定危险区火灾(1)建立并严格执行相应的规章制度和操作规程。 《纺织企业安全生 产标准化评定标 域动火作业､ 有 爆炸 3
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序号 场所/环节 危险因素 可能发生的事故类型 中毒和窒息高处坠落 触电等 风险度 依据 L E 风险等级 C /部位 主要防范措施 D 限空间作业､ 高装作业､ 临时用 电作业､ 断路作 业､ 动土作业等 危险作业管理制 度。 (2)加强现场监护､检查，发现隐患及时整改。(3)准》 对操作人员加强培训｡ 处作业､ 大型吊 物体打击 (2)未执行危险作 业管理制度｡ (1)未对有限空间 (1)辨识有限空间，建立清单，设置安全警示 中毒和窒息 作业场所辨识， 标识。 并在作业场所设 (2) 严格执行危险作业审批程。 置明显安全警示 (3) 加强监护，作业前落实规定的措施｡ 标识。 (2)未落实作业审 《工贸行业重大生 产安全事故隐患判定标准（2017版）》安监总管四〔2017〕129 号《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》(国家安全生产监督管理总局令第59号) 批制度，擅自进有限空间作业 入有限空间作 业。 (3) 未按照“ 先通风､再检测､后作业”程序作2 3
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业｡ 《有限空间安全作 业五条规定》(国家安全生产监督管理 总局令第69号)
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序号 场所/环节 危险因素 可能发生的事故类型 风险度 依据 L E C D 风险等级 /部位 主要防范措施 (六)机械设备和操作 (1)建立健全､执行规章制度和操作规程。(2)设置明显的安全警示标识。 (3) 立项改造，增加安全防护装置安全防护装置 1 机械运动部分 缺少机械安全防护装置。 《机械设备防护罩 安 全 要 求 》 (GB8196) 《纺织机械安全要求 》 (GB/T17780.1) 机械伤害 完善前采取临时防护措施。 (4) 对操作人员加强培训。 (5) 加强现场检查，发现隐患及时整改。(6)1 按规定进行维护､保养｡ (七)职业健康 1 职业病危害检测 未定期对职业 病危害场所进 行检测，未将检职业病 测结 果公布､ 存入档 案｡ 定期对职业病危害场所进行检测，并将检测结果公布､存入档案｡ 《纺织企业安全生产标准化评定标准》 1 2 职业健康体检 未按规定进行职业健康体检｡ 职业病 按规定开展职业健康体检工作｡ 《纺织企业安全生 产标准化评定标准》 1
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未按规定及 时､ 如实地向当 职业病危害申报 地主 管部门申报生产过程存在的职业病危害因素或未 申请变更｡ 3 职业病 《纺织企业安全生 按规定及时､如实地向当地主管部门申报生产标准化评定标准》 1 产过程存在的职业病危害因素和申请变更｡
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序号 场所/环节 危险因素 可能发生的事故类型 风险度 依据 L E C D 风险等级 /部位 主要防范措施 (八)劳动防护用品 未建立针对岗位 存在职业病和职业病危害因危害因素场素的劳动防护用所和人身伤品配备和发放标害场所 准，或未按规定 配备和发放。 机械伤害物体打击职业病等 1 (1) 建立劳动防护用品配备和发放标准及管理制度。 (2) 按规定采购､发放､使用､维护及保养。 (3) 加强现场检查，及时整改问题｡ 《个体防护装备选用 规 范 》(GB/T11651) 1 2 劳动防护用品使用 员工未按规定正机械伤害确使用劳动防护物体打击用品｡ 职业病等 (1)建立和执行操作规程。(2)对操作人员加强培训。 (3)加强现场检查，及时整改问题｡ 《用人单位劳动防 护用品管理规范》 ( 安 监总 厅安 健 2015〕124号) 1 (九)维护保养和检修 1 维护保养 运动部件未完全停稳时作业｡ 中修以上的检修 (1) 遵循操作规程､机器运转时严禁用手直接 机械伤害 操作。 (2) 设置安全警示标识｡ (1) 建立检修工作的安全管理制度。 (2) 检修前制定和落实专门的安全措施。 (3) 《纺织工业企业安 1 全管理规范 》 (AQ7002) 2 检修 作业未制定和落高处坠落 实专门的安全措 物体打击等 施｡ 1 检修过程中指定安全监护人员并履行监 护职责｡ (十)打包作业 1 作业区域 (1)积尘未及时清 理。 火灾 (1)定期进行车间清洁，移除纤维包装物和聚 集物，及时现场巡查，清除飞花､可燃杂物。 《工贸行业重大生 产安全事故隐患判 3
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风险度 序号 场所/环节 危险因素 可能发生主要防范措施 依据 风险/部位 的事故类型 L E C D 等级 (2)违章动火。 (3) (2)严禁违章动火或外来火种进入作业现场。(3)定标准 吸烟等外来火 动火作业须按动火审批手续进行，并采取 （2017版）》安监种｡ 有效的防范措施｡ 总管四〔2017〕129 号 《纺织工业企业安全管理规范 》 (AQ7002) (1) 打包机生产运行前检查保护区自停装置， (1)自停控制失灵 测试合格后，才能投入正常生产运行。 或设备故障导 (2) 打包机工作时，严禁他人进入工作区域。(3) 致提升箱落下。 主压上升或下降时，严禁将手伸进棉箱， 严 2 (2)打包时非操作 打包操作 人员进入工作机械伤害 禁打开打包机观察窗往里伸手作业。 《纺织机械安全要1 (4)预先检查包带，发现中间有明显裂缝及断股求》 区域。 (3) 主压､ 预压时及时去除，穿包带时注意配合，打包､ 出(GB/T7780.1) 上 箱､过磅搬运时，人应正确站位，防止打 升或下降时，违章伸手操作｡ 包带崩断伤人，拆包剪断包带时，须防包带 反弹伤人｡
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