沉井脚手架及模板安装交底

交底单位： 编号： 名 称 交底类型 交底人 地 点 接受单位 时 间 交 底 主 要 内 容 1.工程概况 珠海市香洲区前山河流域综合整治工程建设范围集中在珠海市前山河流域（香洲片区），南起马骝洲水道，北至G105与G0425交汇点，南北直线跨度达18km，东西最大宽度约14km，涉及到南屏镇、拱北街道、梅华街道、前山街道、湾仔街道和一体化区，总面积约 114.35km2。 本次工程主要为香洲区前山河流域综合整治(珠海市城区污水治理综合整治提升工程)项目---污水调配系统工程，新建10万m³/d、扬程为30m的污水调配系统泵站1座，新建污水调配系统管道约6.5km。 2.脚手架安装及拆卸施工方法 施工工艺流程： 施工准备→脚手架杆、配件检查→脚手架搭设→人员通道搭设→脚手架使用及保养→脚手架拆除。 （1）施工准备 施工前严格按施工方案放线、设置底座、垫板和标定立杆位置。 （2）脚手架杆、配件检查 搭设前，必须对进场的脚手架杆、配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆、配件。 沉井脚手架及模板安装交底 施工技术交底（ ） 职务（岗位） 安全技术交底（ ） 1

（3）脚手架搭设 1）污水调配系统沉井外部采用双排落地脚手架，内部采用满堂式脚手架施工，其搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.2米，立杆的横距为1.2米，立杆的步距为1.8 米；沉井内外脚手架搭设均为高度为6.3m，立杆计算采用单立管；内排架距离壁板长度为0.35米；大横杆在下，搭接在大横杆上的小横杆根数为2；采用的钢管类型为 Φ48×3.5； 横杆与立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为 0.80；连墙件采用一步四跨，竖向间距 6.0米，水平间距1.8米，采用钢筋做拉筋通过焊接连接。 2）脚手架从中间部位开始向两边交圈搭设，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆后，立即设置连墙杆。 3）立杆：采用单立杆，相邻立杆的接头位置错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离必须小于600mm，立杆与大横杆必须用直角扣件相紧，不得隔步设置，不得遗漏。立杆的垂直偏差必须小于架高的1/300，并同时严格控制脚手架绝对偏差，落地脚手架必须小于40mm。 4）扫地杆：脚手架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮为200mm 处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 5）大横杆：大横杆分布在立杆内侧，长度选择6.0m钢管为宜，上下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离大于500mm。 6）剪刀撑：剪刀撑与脚手架同步搭设，设置在脚手架外侧立面，沿架高连续布置，斜杆与地面夹角为45度至60度，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间增加2~4个扣结点。所有剪刀撑搭接长度不得小于1m，并最少采用3组扣件固定。 7）连墙杆：连墙杆采用一步四跨，竖向间距 1.8米，水平间距6.0米，离墙身0.3m，采用钢筋焊接连接。 8）脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于100mm，以防止杆件滑脱。每一步距内均设置防护栏杆及安全网。 （4）人员通道搭设 人员通道：附着在沉井脚手架北侧，按常规要求，搭设一座“之”形走道，以供人员上下，搭设时及时进行安全网围护。 2

（5）脚手架使用及保养 1）脚手架搭设完，应检查验收合格后，方能投入使用。 2）严格控制脚手架上的施工荷载，脚手架上同时进行多层作业时，各作业层之间设置可靠的防护遮挡，以防止层坠物伤及下层作业人员。 3）脚手架施工操作层堆载量应不得大于150kg/m2。不得在脚手架上堆放模板、钢筋等物件；严禁在脚手架拴拉缆风绳和起重设备等。定期并及时清除脚手架上的建筑垃圾。 4）脚手架使用中应定期查看以下项目：扣件的设置和连接，连墙件、支撑等的构造是否符合要求，扣件螺栓是否松动，脚手架是否变形。 5）严禁随意拆除外脚手架杆件和进行危及架子的作业。 6）检查扣件是否有松动的同时，应对扣件的旋转面及螺丝丝口上油一次。 7）应随时检查脚手板是否绑扎紧密，否则应及时修复加固，每天检查一次安全网有无破损和是否固定牢靠，及时发现问题，及时加固修复。 （6）脚手架的拆除 1）架子拆除时应分划作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。 2）拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋。 3）拆除顺序应遵循由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则，即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑、后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上、下同时进行拆除作业，连墙点必须与脚手架同步拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。 4）当脚手架拆至下部最后一根立杆的高度（约6.5m）时应先在适当位置搭设临时抛撑加固后再拆除连墙件，当脚手架采取分段、分立面拆除时，应在暂不拆除的两端加设连墙点和横向水平支撑。 5）拆下的扣件和配件及时运至地面，严禁高空抛掷。 （7）脚手架的安全管理 1）脚手架搭设人员必须是经过国家《特种作业人员安全技术管理规则》考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，体检和考核合格者持证上岗。 2）脚手架搭设人员应严格按操作规程施工，高空作业时，应系安全带，穿软 3

底鞋，雨、雪天严禁高空作业。 3）脚手架的构配件质量与搭设质量，应按《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》规定进行检查验收，并取样送检，检测合格后方准使用。 4）作业人员必须熟练掌握本工种的安全操作技术、技能，操作过程中应严格遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，且工作中应思想集中和专心操作。 5）六级及六级以上大风、大雾、大雨天气应停止脚手架作业，雨后上脚手架作业，应有防滑措施。 3.模板安装及拆卸施工方法 施工工艺流程： 施工准备→模板配件检查→模板和支撑形式选择→模板支设→模板拆除。 （1）施工准备 施工前，认真学习图纸，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。 准备相应的模板材料配件，本工程拟采用3015型号钢模板，还有φ48钢管等。 连接附件采用扣件跟对拉螺栓。 支撑系统采用横杆、斜杆、立杆垫座等。 脱模剂：水质隔离剂。 （2）模板配件检查 搭设前，必须对进场的模板、配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的模板、配件。 （3）模板和支撑形式选择 刃脚井壁模板采用定型钢模板组装而成，以保证拼缝严密不漏浆。内外模的稳定采取竖向和横向分节支设，内外模板横围檩、竖围檩采用脚手管，对拉螺杆采用 Ф16@800圆钢，并在对拉螺杆居中处加焊 3mm后方形止水板片， 止水片应与螺栓满焊， 拆模后截断螺栓，构件表面用聚合物水泥砂浆密封，以防渗水。横围檩和竖围檩的每一道间距都为0.75m。 （4）模板支设 沉井井壁内模，由于混凝土施工时，受混凝土的侧向压力的影响，所以越打越紧密，不会产生崩裂、也不易产生漏浆。但沉井的内模必须支撑牢固，以防止较大 4

的变形。井壁外模则不同，当受到混凝土浇捣的侧向压力时， 容易向外崩裂， 这要特别注意。 在施工时，加立围檩，然后每隔一定距离 （纵横距离）用拉杆螺栓对拉拉紧， 同时可在井外楞木外周用多道钢丝绳或小直径钢筋围绕箍紧， 对拉螺 栓应根据井壁和模板厚度来决定，并焊上1～2 块止水钢片。 1）刃角模板支设：刃脚支模采用垫架法，详见图1沉井刃脚支设。垫架的作用是将上部沉井重量均匀传给地基，使沉井井身浇筑过程中不会产生过大不均匀沉降，使刃脚和井身产生裂缝而破坏；使井身保持垂直；便于拆除模板和支撑。 1-刃脚； 2-砂垫层； 3-枕木； 4-垫架； 5-模板 图1 沉井刃脚支设 先在刃脚处铺设砂垫层，再在其上铺枕木和垫架，采用标准枕木 16cm×22cm×250cm，垫架数量根据第一节沉井的重量和砂垫层的容许承载力计算确定，间距为 0.35~0.45m。垫架应对称，设 12 组定位垫架，每组由 2~3 个垫架组成。其位置在距长边两端 0.15L 处（L 为长边边长），在其中间支设一般垫架，垫架应垂直井壁。在枕木上支设刃脚和井壁模板。枕木应使顶面在同一水平面上，用水准仪找平，高差宜不超过 10mm，在枕木间用砂填实，枕心中心应与刃脚中心线重合。刃角凹槽和框梁处的模板应支设牢固，准确到位，保证其整体性。 2）井壁模板：井壁模板作为模板工程重点，其关系到安全、质量及观感问题。 施工准备 : 先清理下一层井壁与本层井壁之间的水平施工缝上的杂物 , 凿毛施工缝面上的混凝土 ,用高压水清冼。从底板外侧（即施工缝下约250mm处）弹出水平线作为模板安装标高控制线，同时也作为模板起始线。弹出井壁净宽内外边线，作为模板位置控制线，同时也确定了井壁厚。预制Φ16@800钢拉杆，长度＝井壁宽＋500 mm。井壁模由侧板、立档、横档、斜撑，斜拉杆等组成，中间拉杆应加焊3×60×60mm的防水环，并在拆模后立即沿螺栓四周凿成 30mm 深的凹坑，将

5

螺栓两端割去， 再用膨胀水泥砂浆堵严凹坑。支模详见图2井壁模板支模示意图 。 图2 井壁模板支模示意图 （5）模板拆除 1）模板拆除前必须申请办理拆模手续，待砼强度报告出来后，砼达到拆模强度模板方可拆除。 2）在作业范围设安全警戒线关县挂警示牌，拆除时派专人看守。 3）侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。 4）模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；自上而下的顺序。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。模板要随拆随运，严禁随意抛掷。不得留有未拆除的悬空模板。 5）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，等该片模板全部拆除后，再将模板、配件、支架等运出。 6）拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，也可用带钩的绳子往下系，以防止模板变形和损坏。 7）模板拆除扣，要运至指定地点，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，修整后的模板要按编码放整齐，以备待用。模板堆放高度不得超过1.5米。 （6）模板施工的安全管理 1）模板支撑不得使用锈蚀、损坏的材料。支撑要垂直，底端平整坚实，并加 6

以木垫。木垫要钉牢，并用横杆和剪刀撑拉牢。 2）支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。 3）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登。 4）支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢，可搭设工作台，系安全带，不足 4m的，可使用马凳操作。 5）拆除模板应经施工技术人员同意。 操作时应按顺序分段进行，严禁硬砸或大面积整体剥落和拉倒。完工前不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放。 6）暴风、台风前后，要检查工地模板、支撑。发现变形、下沉等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。 7）起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。 8）遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确认安全可靠后方可进行作业。 9）起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。 10）起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。 7

接受交底人员签字栏 姓名 职务(岗位)/工种 姓名 职务(岗位)/工种 8

背面

9