施工安全技术措施
工程名称：11901回风巷避难硐室施工建设的安全技术措施
编 制 日 期： 2014年12月14日
盘县大山吉源煤矿施工安全技术措施会审意见
会审时间 主持人 会审地点 参加部门及人员签名 生产矿长 采掘副总 测量副总 机电矿长 机电运输科 会审意见： 安全矿长 通防副总 调度室 安全科 通防科 总工程师批示： 矿长批示： 作业规程（技术措施）贯彻签字表
作业规程（措施）名称 11901回风巷避难硐室施工建设的安全技术措施 贯彻人 贯彻 地点 被贯彻人签字：
贯彻 时间 签字 签字 签字 签字 签字 签字
11901回风巷避难硐室施工建设的安全技术措施
针对煤矿井下水、火、瓦斯或煤尘爆炸、顶底板等灾害可能会造成大量人员伤亡和财产损失，给矿井造成毁灭性灾害。及时、高效地建设和管理好井下安全生产，为确保井下工人提供安全和保，建设临时避险硐室，才能有效提高煤矿抗灾能力，提升煤矿安全生产水平。根据《防突规定》要求巷道在掘进时大于500米必须做临时避难硐室，临时避难硐室只为采掘工作面服务。布置煤巷中。由于我矿掘进的11901回风巷距离将大于500米，因此经研究决定，我矿在11901回风巷选择适合的位置施工建设一临时避难硐室，提高我矿对井下紧急避险系统建设的重要性，加大投入力度，推进建设进度，严格按照建设标准要求建设临时避难硐室。避难硐室选在11901回风巷开口往里200米处，为确保避难硐室安全地进行施工，特编制本措施进行施工。
一、技术要求：
1、避难硐室采用向外开启的门结构。门的墙体采用不小于C30的混凝土浇筑或采用实心专砌筑，墙体厚度不小于1m，门墙周边掏槽，深度0.3米，门宽1.5m，高1.6m，门框采用45mm的角铁，门扇采用45mm的角铁作框架，焊接3.5mm厚的铁板作门扇。门框上沾上软胶皮作密封圈进行密封。避难硐室净高不小于2.2m。
2、避难硐室采用锚喷支护，锚喷厚度不小于100mm。 3、避难硐室不小于6.0m²。每人应有不低于0.5m²的有效使用面积，额定避险人数为12人。
4、避难硐室内安设瓦斯和CO传感器。接入避难硐室的矿井压风、供水、监测监控、人员定位、通讯的各种管线在接入硐室前应采取保护措施。
5、避难硐室内采用砖砌凳子，规格为高400毫米，宽800毫米，靠墙三面。
6、避难硐室高3米、宽3米、深4米。 二、安全措施
1、避难硐室选在11901回风巷开口往里200处的废弃钻场中，该钻场往里再施工1.5米，挂网锚喷。施工时严格按11901掘进作业规程的施工要求进行施工，放炮撤人站岗必须到位，做好三人联锁放炮工作，严禁违章作业，冒险蛮干。
2、进入施工地点，首先必须进行敲帮问顶，找净帮顶的活石险矸，敲帮问顶时，人员站在安全地点，用长柄工具进行，敲帮问顶工作由班长负责落实。
3、施工过程中必须设有经验的人员进行观山，发现险情，及时撤出人员，待险情处理好，确认安全后方可进入恢复施工。
4、施工时必须有专职瓦检员检查瓦斯，只有当瓦斯浓度低于0.8％时，方可作业。工作面CH4浓度达到0.8%时，必须停止作业。严禁瓦斯超限、无风及微风作业。
5、煤（矸）必须及时运走，以免堵塞巷道影响施工及通风。 6、工作面及回风流中CH4浓度超过0.8%、CO2浓度超过1.5%时都必须停止作业,切断电源,撤出人员,并立即通知矿调,采取措施进
行处理。
7、所用材料必须采用人工背运至施工地点，背运过程中必须做好自保互保工作，稳拿稳放。
8、喷射砼施工：
㈠准备工作：①检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路。各种高压风水管路必须连接牢固，并且外加14#铁丝设置保护连接，防止鼓开伤人。输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
㈡喷射混凝土（喷浆）的工艺要求：喷浆前必须认真检查喷浆机，确认完好，方可使用。喷浆顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和灰渣应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
喷浆前，将水射流除尘风机安装好，以便在喷浆时对喷浆机的上料口、余气口进行除尘。喷浆时，喷浆机的供风压力在0.2～0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭喷浆手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.45之间。喷射过程中应根据出料量的变化，
及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。一次喷射最大厚度：墙部30～50mm，拱部10～50mm，达到喷体表面相对光滑，无明显凹凸现象，且不允许露金属网，防止喷厚过大因自重而坠落伤人。第二次复喷应在第一次喷射砼凝结后进行。喷浆前必须冲洗岩帮。分层喷浆时，应在每分层喷浆前用高压水冲洗前次喷射面，然后再喷，使其结合成一个整体。
初喷紧跟迎头，需要复喷时复喷距迎头一般不大于35米，包括墙角喷好后，方可移耙装机。
㈢喷射工作：喷浆工作开始前，应首先在喷浆地点铺上旧皮带或旧风袋布，以便收集回弹料。喷浆时应有良好的照明。喷浆时应先喷低凹处，喷枪头的运动轨迹为螺旋轨迹移动。螺旋圈直径为200～300mm，一圈压半圈地缓慢移动，喷浆手要控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
喷浆时要先给水，后开风，最后上料。喷浆机送风时，一定要固定好喷枪头，防止喷枪头摆动伤人。向喷浆机上料要连续均匀，喷浆机正常运转时料斗内要有一定的积料。喷射中突然发生堵塞故障时，喷浆手应紧握喷头并将喷口朝下。处理堵管时，先停电、停风，再敲打堵管处，敲碎堵塞的砼块后，再慢慢打开风阀吹净积存的砼块。采
用敲击法处理不通时，要拆开管路进行处理。喷枪头任何情况下都严禁对着人。停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
处理机械事故时，必须及时停机断电。开机送电时，必须先通知有关人员，以防发生安全事故。喷浆机内积料，开机时禁止用手处理。
㈣喷浆质量：喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，找出墙角。喷面均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”现象 。表面平整，无蜂窝麻面现象，厚度达到要求。
9、其它严格按行业部门和矿上的相关要求进行施工，严禁违章作业，冒险蛮干。
10、施工位置图：
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