(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 111268908 A(43)申请公布日 2020.06.12
(21)申请号 202010135263.9(22)申请日 2020.03.02
(71)申请人 福建省德化县昱晟工艺品有限责任
公司
地址 362000 福建省泉州市德化县浔中镇
城东开发区(72)发明人 颜建煌
(74)专利代理机构 泉州君典专利代理事务所
(普通合伙) 35239
代理人 赵路路(51)Int.Cl.
C03C 8/00(2006.01)C03C 8/04(2006.01)C03C 8/14(2006.01)C04B 33/13(2006.01)
权利要求书2页 说明书7页
C04B 41/89(2006.01)
CN 111268908 A(54)发明名称
一种低温孔雀绿釉瓷器的制备方法(57)摘要
一种低温孔雀绿釉瓷器的制备方法，低温孔雀绿釉瓷器包括坯体、设置在坯体上的透明釉和设置在透明釉上的孔雀绿釉，坯体包括以下原料：钠长石、黏土、德化石英、德化方解石、白云母、蛤粉、氧化锌、氧化钙、氧化铝，通过限定孔雀绿釉的原料组成，以铜矿石和氧化铜为呈色剂，与其他组分配合，使烧成而成的瓷器釉色十分鲜嫩，青翠欲滴，犹如孔雀羽毛般艳丽；制备时通过在坯体上先附着一层透明釉料，然后在透明釉料上施孔雀绿釉，再送入窑炉中二次烧制，釉与釉之间易结合，有效防止孔雀绿釉从瓷器上脱落，提高产品的成品率，且透明釉不会影响孔雀绿釉最后的呈色。
CN 111268908 A
权 利 要 求 书
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1.一种低温孔雀绿釉瓷器的制备方法，其特征在于：所述低温孔雀绿釉瓷器包括坯体、设置在坯体上的透明釉和设置在透明釉上的孔雀绿釉，
坯体包括以下重量份的原料：钠长石20-25份、黏土28-32份、德化石英30-40份、德化方解石10-18份、白云母8-15份、蛤粉2-5份、氧化锌5-8份、氧化钙3-6份、氧化铝8-10份；
透明釉包括以下重量份的原料：德化石英30-35份、白云石20-22份、透明熔块1-3份、氧化铝5-8份、氧化锌10-12份；
孔雀绿釉包括以下重量份的原料：德化石英35-40份、锂辉石10-12份、硅灰石3-8份、德化紫木节土2-5份、铜矿石2-4份、氧化铜1-3份、碳酸钙1-3份、五氧化二钒0.5-1份；
其制备方法包括如下步骤：步骤一，按坯体的原料组成分别称重、破碎、混合、湿球磨制得泥浆；步骤二，按透明釉和孔雀绿釉的原料称重配料，原料分别破碎、混合、湿球磨制得透明釉浆和孔雀绿釉浆；
步骤三，将步骤二制得的透明釉浆经过磁选机多次除铁，至透明釉浆中的含铁量低于0.05％；
步骤四，将步骤一制得的泥浆制成坯体，待坯体干燥后再坯体表面施步骤三制得的透明釉浆；
步骤五，待坯体表面的透明釉浆干燥后，送入窑炉中在1020-1050℃下煅烧3-4h，冷却得素坯；
步骤六，在步骤五制得的素坯表面施孔雀绿釉浆，待孔雀绿釉浆干燥后送入窑炉中烧制成型，烧成温度为1080-1100℃。
2.根据权利要求1所述的一种低温孔雀绿釉瓷器的制备方法，其特征在于：所述步骤六中烧成控制如下：
低温干燥阶段：窑炉由常温升至100-120℃，将素坯置于窑炉中随窑炉自然冷却至室温；
低温阶段：窑炉内由常温升重新至400-420℃，烧窑时间70-80min；氧化阶段：窑炉内升温至1080-1100℃，烧窑时间3-4小时；高火保温阶段：窑炉内温度控制在1080-1100℃，烧窑时间1.5-2小时；自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至8小时以上。3.根据权利要求1所述的一种低温孔雀绿釉瓷器的制备方法，其特征在于：所述透明熔块的化学组成如下：SiO2：48-56％、Al2O3：10-15％、MgO：8-12％、Na2O：6-12％、CaO：5-10％、ZnO：4-6％、LiO2：2-3％、La2O3：1-2％。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种低温孔雀绿釉瓷器的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，泥浆湿法球磨时，原料在球磨机中湿法研磨15-18小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.2-1.5:1-1.2。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种低温孔雀绿釉瓷器的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，透明釉浆湿法球磨时，原料在球磨机中湿法研磨22-24小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.5-1.8:1.2-1.5。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种低温孔雀绿釉瓷器的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，孔雀绿釉浆湿法球磨时，原料在球磨机中湿法研磨22-24小时，研磨介质为水，原
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权 利 要 求 书
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料：球：水＝1:1.8-2:1.3-1.5。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种低温孔雀绿釉瓷器的制备方法，其特征在于：所述步骤三中，磁选机的强度为为19000-21000GS。
8.根据权利要求1或2或3所述的一种低温孔雀绿釉瓷器的制备方法，其特征在于：所述步骤四中，坯体的成型方式为碾压成型或注浆成型。
9.根据权利要求1或2或3所述的一种低温孔雀绿釉瓷器的制备方法，其特征在于：所述透明釉浆的施釉方式为淋釉或浸釉。
10.根据权利要求1或2或3所述的一种低温孔雀绿釉瓷器的制备方法，其特征在于：所述孔雀绿釉浆的施釉方式为喷釉或淋釉。
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说 明 书
一种低温孔雀绿釉瓷器的制备方法
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技术领域
[0001]本发明属于瓷器制备领域，具体涉及一种低温孔雀绿釉瓷器的制备方法。背景技术
[0002]我们日常使用的陶瓷器，一般都穿着一身光润、平滑的衣裳，特别是日用陶瓷器，对“衣裳”更为讲究，有的洁白如玉，有的五彩缤纷，十分美观。陶瓷的这种衣裳，名叫“釉”。[0003]釉的主要成份是硅酸盐，它可以增加陶瓷器的机械强度、热稳定性、介电强度并且可以阻止液体、气体侵蚀陶瓷器，且釉还具有增加瓷器美观性、便于洗拭瓷器、使瓷器不被尘土粘染等作用。
[0004]釉的颜色就称为釉色。瓷器的釉彩开始比较单一，随着瓷业的发展与科技进步，由开始的一种釉彩的素瓷发展到如今多种釉彩的彩瓷，给瓷器增色不少。烧成的瓷器釉色光亮鲜明，不易开裂，一方面取决于烧制过程工艺的把握，更重要的是与釉料的配方关系重大。因此对釉料进行开发研究，以丰富瓷器釉色，并提高瓷器的美观度，是现在瓷器制造的一个重要方向。
发明内容
[0005]本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种低温孔雀绿釉瓷器的制备方法。[0006]本发明采用如下技术方案：
[0007]一种低温孔雀绿釉瓷器的制备方法，所述低温孔雀绿釉瓷器包括坯体、设置在坯体上的透明釉和设置在透明釉上的孔雀绿釉，[0008]坯体包括以下重量份的原料：钠长石20-25份、黏土28-32份、德化石英30-40份、德化方解石10-18份、白云母8-15份、蛤粉2-5份、氧化锌5-8份、氧化钙3-6份、氧化铝8-10份；[0009]透明釉包括以下重量份的原料：德化石英30-35份、白云石20-22份、透明熔块1-3份、氧化铝5-8份、氧化锌10-12份；
[0010]孔雀绿釉包括以下重量份的原料：德化石英35-40份、锂辉石10-12份、硅灰石3-8份、德化紫木节土2-5份、铜矿石2-4份、氧化铜1-3份、碳酸钙1-3份、五氧化二钒0.5-1份；[0011]其制备方法包括如下步骤：[0012]步骤一，按坯体的原料组成分别称重、破碎、混合、湿球磨制得泥浆；[0013]步骤二，按透明釉和孔雀绿釉的原料称重配料，原料分别破碎、混合、湿球磨制得透明釉浆和孔雀绿釉浆；[0014]步骤三，将步骤二制得的透明釉浆经过磁选机多次除铁，至透明釉浆中的含铁量低于0.05％；
[0015]步骤四，将步骤一制得的泥浆制成坯体，待坯体干燥后再坯体表面施步骤三制得的透明釉浆；[0016]步骤五，待坯体表面的透明釉浆干燥后，送入窑炉中在1020-1050℃下煅烧3-4h，冷却得素坯；
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说 明 书
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步骤六，在步骤五制得的素坯表面施孔雀绿釉浆，待孔雀绿釉浆干燥后送入窑炉
中烧制成型，烧成温度为1080-1100℃。[0018]进一步的，所述步骤六中烧成控制如下：[0019]低温干燥阶段：窑炉由常温升至100-120℃，将素坯置于窑炉中随窑炉自然冷却至室温；
[0020]低温阶段：窑炉内由常温升重新至400-420℃，烧窑时间70-80min；[0021]氧化阶段：窑炉内升温至1080-1100℃，烧窑时间3-4小时；[0022]高火保温阶段：窑炉内温度控制在1080-1100℃，烧窑时间1.5-2小时；[0023]自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至8小时以上。[0024]进一步的，所述透明熔块的化学组成如下：SiO2：48-56％、Al2O3：10-15％、MgO：8-12％、Na2O：6-12％、CaO：5-10％、ZnO：4-6％、LiO2：2-3％、La2O3：1-2％。[0025]进一步的，所述步骤一中，泥浆湿法球磨时，原料在球磨机中湿法研磨15-18小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.2-1.5:1-1.2。[0026]进一步的，所述步骤二中，透明釉浆湿法球磨时，原料在球磨机中湿法研磨22-24小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.5-1.8:1.2-1.5。[0027]进一步的，所述步骤二中，孔雀绿釉浆湿法球磨时，原料在球磨机中湿法研磨22-24小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.8-2:1.3-1.5。[0028]进一步的，所述步骤三中，磁选机的强度为为19000-21000GS。[0029]进一步的，所述步骤四中，坯体的成型方式为碾压成型或注浆成型。[0030]进一步的，所述透明釉浆的施釉方式为淋釉或浸釉。[0031]进一步的，所述孔雀绿釉浆的施釉方式为喷釉或淋釉。[0032]由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过限定孔雀绿釉的原料组成，以铜矿石和氧化铜为呈色剂，与其他组分配合，使烧成而成的瓷器釉色十分鲜嫩，青翠欲滴，犹如孔雀羽毛般艳丽；制备时通过在坯体上先附着一层透明釉料，然后在透明釉料上施孔雀绿釉，再送入窑炉中二次烧制，釉与釉之间易结合，有效防止孔雀绿釉从瓷器上脱落，提高产品的成品率，且透明釉不会影响孔雀绿釉最后的呈色；[0033]孔雀绿釉中含有少量五氧化二钒，可在高温时，促进铜矿石和氧化铜的呈色，碳酸钙可使最后形成孔雀绿釉面呈现闪光的釉面，保证烧制而成的瓷器釉色十分鲜嫩，青翠欲滴，犹如孔雀羽毛般艳丽；
[0034]孔雀绿釉中还含有锂辉石,釉料煅烧时，锂辉石可使石英不断熔解于熔体中,抑制残余石英向热膨胀系数比石英高得多的方石英转化，还可降低β-石英向α-石英的晶型转变温度,使低热膨胀系数的β—石英在更宽广的温度区域内稳定，以使孔雀绿釉浆的膨胀系数小于坯体的膨胀系数，防止形成的孔雀绿釉面产生裂纹，保证釉面的美观性；[0035]孔雀绿釉中的德化紫木节土能大大增加孔雀绿釉的粘性、悬浮和流动性，保证最后制得瓷器的釉面的完整性和均匀性；
[0036]透明釉料中的透明熔块以二氧化硅为主原料，辅以氧化铝、氧化锌、氧化镁、氧化钙等氧化物，可以进一步增加釉料的稳定性、悬浮性和与坯体的黏着性，减少气泡，保证透明釉料的完整性和均匀性；
[0037]坯体施孔雀绿釉浆进窑炉进行二次烧制时，需先经过低温干燥阶段，随窑炉从
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100-120℃冷却至室温，进一步干燥孔雀绿釉浆中的水分，防止因窑炉升温时，坯体内部和表面温度相差过大，导致孔雀绿釉表面的水排除太急，孔雀绿釉面收缩过快，产生较大的内应力，而产生裂纹。具体实施方式
[0038]以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。[0039]一种低温孔雀绿釉瓷器包括坯体、设置在坯体上的透明釉和设置在透明釉上的孔雀绿釉。
[0040]坯体包括以下重量份的原料：钠长石20-25份、黏土28-32份、德化石英30-40份、德化方解石10-18份、白云母8-15份、蛤粉2-5份、氧化锌5-8份、氧化钙3-6份、氧化铝8-10份。[0041]透明釉包括以下重量份的原料：德化石英30-35份、白云石20-22份、透明熔块1-3份、氧化铝5-8份、氧化锌10-12份。[0042]透明熔块的化学组成如下：SiO2：48-56％、Al2O3：10-15％、MgO：8-12％、Na2O：6-12％、CaO：5-10％、ZnO：4-6％、LiO2：2-3％、La2O3：1-2％。[0043]孔雀绿釉包括以下重量份的原料：德化石英35-40份、锂辉石10-12份、硅灰石3-8份、德化紫木节土2-5份、铜矿石2-4份、氧化铜1-3份、碳酸钙1-3份、五氧化二钒0.5-1份。[0044]其制备方法包括如下步骤：[0045]步骤一，按坯体的原料组成分别称重、破碎、混合、湿球磨制得泥浆；[0046]步骤二，按透明釉和孔雀绿釉的原料称重配料，原料分别破碎、混合、湿球磨制得透明釉浆和孔雀绿釉浆；[0047]步骤三，将步骤二制得的透明釉浆经过磁选机多次除铁，至透明釉浆中的含铁量低于0.05％；
[0048]步骤四，将步骤一制得的泥浆制成坯体，待坯体干燥后再坯体表面施步骤三制得的透明釉浆；[0049]步骤五，待坯体表面的透明釉浆干燥后，送入窑炉中在1020-1050℃下煅烧3-4h，冷却得素坯；
[0050]步骤六，在步骤五制得的素坯表面施孔雀绿釉浆，待孔雀绿釉浆干燥后送入窑炉中烧制成型，烧成温度为1080-1100℃，具体烧成控制如下：[0051]低温干燥阶段：窑炉由常温升至100-120℃，将素坯置于窑炉中随窑炉自然冷却至室温；[0052]低温阶段：窑炉内由常温升重新至400-420℃，烧窑时间70-80min；[0053]氧化阶段：窑炉内升温至1080-1100℃，烧窑时间3-4小时；[0054]高火保温阶段：窑炉内温度控制在1080-1100℃，烧窑时间1.5-2小时；[0055]自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至8小时以上。[0056]具体的，步骤一中，泥浆湿法球磨时，原料在球磨机中湿法研磨15-18小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.2-1.5:1-1.2。[0057]步骤二中，透明釉浆湿法球磨时，原料在球磨机中湿法研磨22-24小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.5-1.8:1.2-1.5。[0058]步骤二中，孔雀绿釉浆湿法球磨时，原料在球磨机中湿法研磨22-24小时，研磨介
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质为水，原料：球：水＝1:1.8-2:1.3-1.5。[0059]步骤三中，磁选机的强度为为19000-21000GS。[0060]步骤四中，坯体的成型方式为碾压成型或注浆成型。[0061]步骤四中，透明釉浆的施釉方式为淋釉或浸釉。[0062]步骤六中，孔雀绿釉浆的施釉方式为喷釉或淋釉。[0063]实施例1
[0064]一种低温孔雀绿釉瓷器包括坯体、设置在坯体上的透明釉和设置在透明釉上的孔雀绿釉。
[0065]坯体包括以下重量份的原料：钠长石20份、黏土32份、德化石英30份、德化方解石18份、白云母8份、蛤粉2份、氧化锌5份、氧化钙6份、氧化铝10份。[0066]透明釉包括以下重量份的原料：德化石英30份、白云石22份、透明熔块1份、氧化铝8份、氧化锌10份。
[0067]透明熔块的化学组成如下：SiO2：48％、Al2O3：15％、MgO：8％、Na2O：12％、CaO：10％、ZnO：4％、LiO2：2％、La2O3：1％。
[0068]孔雀绿釉包括以下重量份的原料：德化石英40份、锂辉石10份、硅灰石3份、德化紫木节土5份、铜矿石2份、氧化铜3份、碳酸钙1份、五氧化二钒0.5份。[0069]其制备方法包括如下步骤：[0070]步骤一，按坯体的原料组成分别称重、破碎、混合、湿球磨制得泥浆；[0071]步骤二，按透明釉和孔雀绿釉的原料称重配料，原料分别破碎、混合、湿球磨制得透明釉浆和孔雀绿釉浆；[0072]步骤三，将步骤二制得的透明釉浆经过磁选机多次除铁，至透明釉浆中的含铁量低于0.05％；
[0073]步骤四，将步骤一制得的泥浆制成坯体，待坯体干燥后再坯体表面施步骤三制得的透明釉浆；[0074]步骤五，待坯体表面的透明釉浆干燥后，送入窑炉中在1020℃下煅烧4h，冷却得素坯；
[0075]步骤六，在步骤五制得的素坯表面施孔雀绿釉浆，待孔雀绿釉浆干燥后送入窑炉中烧制成型，烧成温度为1080℃，具体烧成控制如下：[0076]低温干燥阶段：窑炉由常温升至120℃，将素坯置于窑炉中随窑炉自然冷却至室温；[0077]低温阶段：窑炉内由常温升重新至400℃，烧窑时间70min；[0078]氧化阶段：窑炉内升温至1080℃，烧窑时间4小时；[0079]高火保温阶段：窑炉内温度控制在1080℃，烧窑时间2小时；[0080]自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至8小时以上。[0081]具体的，步骤一中，泥浆湿法球磨时，原料在球磨机中湿法研磨15小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.2:1。[0082]步骤二中，透明釉浆湿法球磨时，原料在球磨机中湿法研磨24小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.8:1.2。[0083]步骤二中，孔雀绿釉浆湿法球磨时，原料在球磨机中湿法研磨22小时，研磨介质为
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水，原料：球：水＝1:1.8:1.3。[0084]步骤三中，磁选机的强度为为19000GS。[0085]步骤四中，坯体的成型方式为注浆成型。[0086]步骤四中，透明釉浆的施釉方式为浸釉。[0087]步骤六中，孔雀绿釉浆的施釉方式为淋釉。[0088]实施例2
[0089]一种低温孔雀绿釉瓷器包括坯体、设置在坯体上的透明釉和设置在透明釉上的孔雀绿釉。
[0090]坯体包括以下重量份的原料：钠长石25份、黏土28份、德化石英40份、德化方解石10份、白云母15份、蛤粉5份、氧化锌8份、氧化钙3份、氧化铝8份。[0091]透明釉包括以下重量份的原料：德化石英35份、白云石20份、透明熔块3份、氧化铝5份、氧化锌12份。
[0092]透明熔块的化学组成如下：SiO2：56％、Al2O3：10％、MgO：12％、Na2O：6％、CaO：5％、ZnO：6％、LiO2：3％、La2O3：2％。
[0093]孔雀绿釉包括以下重量份的原料：德化石英35份、锂辉石12份、硅灰石8份、德化紫木节土2份、铜矿石4份、氧化铜1份、碳酸钙3份、五氧化二钒1份。[0094]其制备方法包括如下步骤：[0095]步骤一，按坯体的原料组成分别称重、破碎、混合、湿球磨制得泥浆；[0096]步骤二，按透明釉和孔雀绿釉的原料称重配料，原料分别破碎、混合、湿球磨制得透明釉浆和孔雀绿釉浆；[0097]步骤三，将步骤二制得的透明釉浆经过磁选机多次除铁，至透明釉浆中的含铁量低于0.05％；
[0098]步骤四，将步骤一制得的泥浆制成坯体，待坯体干燥后再坯体表面施步骤三制得的透明釉浆；[0099]步骤五，待坯体表面的透明釉浆干燥后，送入窑炉中在1050℃下煅烧3h，冷却得素坯；
[0100]步骤六，在步骤五制得的素坯表面施孔雀绿釉浆，待孔雀绿釉浆干燥后送入窑炉中烧制成型，烧成温度为1100℃，具体烧成控制如下：[0101]低温干燥阶段：窑炉由常温升至100℃，将素坯置于窑炉中随窑炉自然冷却至室温；
[0102]低温阶段：窑炉内由常温升重新至420℃，烧窑时间80min；[0103]氧化阶段：窑炉内升温至1100℃，烧窑时间3小时；[0104]高火保温阶段：窑炉内温度控制在1100℃，烧窑时间1.5小时；[0105]自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至8小时以上。[0106]具体的，步骤一中，泥浆湿法球磨时，原料在球磨机中湿法研磨18小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.5:1.2。[0107]步骤二中，透明釉浆湿法球磨时，原料在球磨机中湿法研磨22小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.5:1.5。[0108]步骤二中，孔雀绿釉浆湿法球磨时，原料在球磨机中湿法研磨24小时，研磨介质为
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水，原料：球：水＝1:2:1.5。[0109]步骤三中，磁选机的强度为为21000GS。[0110]步骤四中，坯体的成型方式为碾压成型。[0111]步骤四中，透明釉浆的施釉方式为淋釉。[0112]步骤六中，孔雀绿釉浆的施釉方式为喷釉。[0113]实施例3
[0114]一种低温孔雀绿釉瓷器包括坯体、设置在坯体上的透明釉和设置在透明釉上的孔雀绿釉。
[0115]坯体包括以下重量份的原料：钠长石22份、黏土30份、德化石英35份、德化方解石16份、白云母12份、蛤粉4份、氧化锌6份、氧化钙5份、氧化铝9份。[0116]透明釉包括以下重量份的原料：德化石英33份、白云石21份、透明熔块2份、氧化铝6份、氧化锌11份。
[0117]透明熔块的化学组成如下：SiO2：53％、Al2O3：12％、MgO：10％、Na2O：9％、CaO：7％、ZnO：5％、LiO2：2.5％、La2O3：1.5％。
[0118]孔雀绿釉包括以下重量份的原料：德化石英37份、锂辉石11份、硅灰石5份、德化紫木节土3份、铜矿石3份、氧化铜2份、碳酸钙2份、五氧化二钒0.8份。[0119]其制备方法包括如下步骤：[0120]步骤一，按坯体的原料组成分别称重、破碎、混合、湿球磨制得泥浆；[0121]步骤二，按透明釉和孔雀绿釉的原料称重配料，原料分别破碎、混合、湿球磨制得透明釉浆和孔雀绿釉浆；[0122]步骤三，将步骤二制得的透明釉浆经过磁选机多次除铁，至透明釉浆中的含铁量低于0.05％；
[0123]步骤四，将步骤一制得的泥浆制成坯体，待坯体干燥后再坯体表面施步骤三制得的透明釉浆；[0124]步骤五，待坯体表面的透明釉浆干燥后，送入窑炉中在1035℃下煅烧3.5h，冷却得素坯；
[0125]步骤六，在步骤五制得的素坯表面施孔雀绿釉浆，待孔雀绿釉浆干燥后送入窑炉中烧制成型，烧成温度为1090℃，具体烧成控制如下：[0126]低温干燥阶段：窑炉由常温升至110℃，将素坯置于窑炉中随窑炉自然冷却至室温；
[0127]低温阶段：窑炉内由常温升重新至410℃，烧窑时间75min；[0128]氧化阶段：窑炉内升温至1090℃，烧窑时间3.5小时；[0129]高火保温阶段：窑炉内温度控制在1090℃，烧窑时间1.8小时；[0130]自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至8小时以上。[0131]具体的，步骤一中，泥浆湿法球磨时，原料在球磨机中湿法研磨16小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.3:1.1。[0132]步骤二中，透明釉浆湿法球磨时，原料在球磨机中湿法研磨23小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.7:1.4。[0133]步骤二中，孔雀绿釉浆湿法球磨时，原料在球磨机中湿法研磨23小时，研磨介质为
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CN 111268908 A
说 明 书
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水，原料：球：水＝1:1.9:1.4。[0134]步骤三中，磁选机的强度为为20000GS。[0135]步骤四中，坯体的成型方式为碾压成型。[0136]步骤四中，透明釉浆的施釉方式为淋釉。[0137]步骤六中，孔雀绿釉浆的施釉方式为淋釉。[0138]本发明通过限定孔雀绿釉的原料组成，以铜矿石和氧化铜为呈色剂，与其他组分配合，使烧成而成的瓷器釉色十分鲜嫩，青翠欲滴，犹如孔雀羽毛般艳丽；制备时通过在坯体上先附着一层透明釉料，然后在透明釉料上施孔雀绿釉，再送入窑炉中二次烧制，釉与釉之间易结合，有效防止孔雀绿釉从瓷器上脱落，提高产品的成品率，且透明釉不会影响孔雀绿釉最后的呈色；孔雀绿釉中含有少量五氧化二钒，可在高温时，促进铜矿石和氧化铜的呈色，碳酸钙可使最后形成孔雀绿釉面呈现闪光的釉面，保证烧制而成的瓷器釉色十分鲜嫩，青翠欲滴，犹如孔雀羽毛般艳丽；孔雀绿釉中还含有锂辉石,釉料煅烧时，锂辉石可使石英不断熔解于熔体中,抑制残余石英向热膨胀系数比石英高得多的方石英转化，还可降低β-石英向α-石英的晶型转变温度,使低热膨胀系数的β—石英在更宽广的温度区域内稳定，以使孔雀绿釉浆的膨胀系数小于坯体的膨胀系数，防止形成的孔雀绿釉面产生裂纹，保证釉面的美观性；孔雀绿釉中的德化紫木节土能大大增加孔雀绿釉的粘性、悬浮和流动性，保证最后制得瓷器的釉面的完整性和均匀性。
[0139]透明釉料中的透明熔块以二氧化硅为主原料，辅以氧化铝、氧化锌、氧化镁、氧化钙等氧化物，可以进一步增加釉料的稳定性、悬浮性和与坯体的黏着性，减少气泡，保证透明釉料的完整性和均匀性。
[0140]坯体施孔雀绿釉浆进窑炉进行二次烧制时，需先经过低温干燥阶段，随窑炉从100-120℃冷却至室温，进一步干燥孔雀绿釉浆中的水分，防止因窑炉升温时，坯体内部和表面温度相差过大，导致孔雀绿釉表面的水排除太急，孔雀绿釉面收缩过快，产生较大的内应力，而产生裂纹。[0141]以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
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