(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 107494590 A(43)申请公布日 2017.12.22
(21)申请号 201710835490.0(22)申请日 2017.09.15
(71)申请人 昆明春景园林绿化有限责任公司
地址 650300 云南省昆明市安宁市昆钢钢
海路环卫办公室1幢(72)发明人 张福军 廖梅 李培仙 田野 (74)专利代理机构 昆明知道专利事务所(特殊
普通合伙企业) 53116
代理人 姜开侠 张玉(51)Int.Cl.
A01N 59/06(2006.01)A01N 25/30(2006.01)A01P 3/00(2006.01)A01P 7/04(2006.01)A01P 7/02(2006.01)
权利要求书1页 说明书6页
(54)发明名称
一种改进型石硫合剂及其制备方法(57)摘要
本发明公开了一种改进型石硫合剂及其制备方法，所述的改进型石硫合剂包括以下重量份的原料：生石灰1份、硫磺1.2~1.8份、水10~100份。本发明的改进型石硫合剂能够使得硫磺与生石灰充分反应，大大减少残渣量，甚至实现不留残渣，所熬制的石硫合剂浓度高，色泽呈老酱油色；本发明的石硫合剂浓度显著提高，使用效果好，通过原料间的充分反应，减少处理残渣的时间和人力，降低成本，提高熬制效率。本发明通过在正式的石硫合剂熬制之前进行预实验，实现大量原料熬制之前的原料配比优化等，而且尤其是对于更换原料、更换熬制地点或者更换熬制锅等的情况下，预实验更显得尤为重要，有效降低了熬制失败率，避免了大量原料的浪费。
CN 107494590 ACN 107494590 A
权 利 要 求 书
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1.一种改进型石硫合剂，其特征在于包括以下重量份的原料：生石灰1份、硫磺1.2~1.8份、水10~100份。
2.根据权利要求1所述的改进型石硫合剂，其特征在于包括以下重量份的原料：生石灰1份、硫磺1.5份、水10~100份。
3.根据权利要求1或2所述的改进型石硫合剂，其特征在于还包括以下重量份的原料：皂角粉0.08~0.3份。
4.根据权利要求1或2所述的改进型石硫合剂，其特征在于所述的生石灰为质轻色白的生石灰粉。
5.根据权利要求1或2所述的改进型石硫合剂，其特征在于所述的硫磺为硫磺粉，粒度为60~200目。
6.根据权利要求1或2所述的改进型石硫合剂，其特征在于所述的水为去离子水。7.一种根据权利要求1~6任一所述的改进型石硫合剂的制备方法，其特征在于所述的制备方法包括以下步骤：
1）原料准备；将硫磺磨成细粉，过筛，得到筛下物硫磺粉；按照配方比例称取原料1备用，再次按照同样的配方比例称取原料2备用，所述的原料1与原料2的重量比为100：1~5；
2）确定熬制步骤：确定石硫合剂的熬制步骤如下，在熬制锅中加水，加入皂角粉，然后加热煮沸，保持沸腾2~5min，然后加入硫磺，搅拌均匀后，分3~7次缓慢加入生石灰，期间不断搅拌，待生石灰加完之后，保持沸腾30~60min，待溶液颜色至酱油色，停止加热，即可；
3）预实验：按照步骤（2）中的熬制步骤，取原料2进行预实验，观察预实验过程中石硫合剂的颜色变化，分析石硫合剂的浓度和残渣重量，调整配方比例；
4）熬制：将原料1按照步骤（3）中得到的调整后的配方比例进行调整，然后按照步骤（2）中的熬制步骤，进行熬制，即可得到目标物石硫合剂。
8.根据权利要求7所述的改进型石硫合剂，其特征在于所述的步骤（4）中还包括调整试验，当石硫合剂的熬制出现异常时，取出熬制液的百分之一进行调整实验，通过加入硫磺、生石灰或者水进行调整，待调整实验恢复正常后，使用同样的调整方法对石硫合剂的熬制进行处理，即可。
9.根据权利要求7所述的改进型石硫合剂，其特征在于步骤（2）中所述的熬制锅中加水之后还加入了防爆沸颗粒，所述的防爆沸颗粒包括钙沸石、鹅卵石、碎瓷片、玻璃珠中的一种或多种。
10.根据权利要求7所述的改进型石硫合剂，其特征在于所述的皂角粉为皂角粉包，其制备方法为取皂角果荚，晒干，破碎，过100目筛，得到皂角粉，装入棉布包内，得到，所述的皂角粉包有3~6个。
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CN 107494590 A
说 明 书
一种改进型石硫合剂及其制备方法
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技术领域
[0001]本发明属于石硫合剂技术领域，具体涉及一种改进型石硫合剂及其制备方法。背景技术
[0002]石硫合剂是由生石灰、硫磺加水熬制而成的，是一种既能杀菌又能杀虫、杀螨的无机硫制剂，可防治白粉病、锈病、褐烂病、褐斑病、黑星病及红蜘蛛、蚧壳虫等多种病虫害。[0003]经过长期实践，在实际的制备过程中发现，硫磺本身不溶于水，经熬制后，常有部分硫磺没有与生石灰充分反应，形成黄色沉渣，材料上造成硫磺的浪费。而且由于原料产家不同、放置时间不同，熬制地方不同，现有的熬制配方等并不能普遍通用，而且由于各种原因，熬制条件相差很大，使得通用的参数熬制的石硫合剂大多浓度低，效果差，原料浪费严重。同时由于原料以及熬制参数无法很好的控制，因此很多自己熬制的石硫合剂质量不稳定。现有技术中，还有为了促进硫磺的分散，采用加入洗衣粉的方法，但是众所周知，洗衣粉对植物有危害，而且洗衣粉会产生泡沫，使得石硫合剂熬制过程中液面上有大量泡沫聚集，难以观察石硫合剂颜色，而且现有的洗衣粉很多都含有三聚磷酸钠等物质，消费者难以分辨，使得在石硫合剂的熬制过程中，其与熬制液中的钙离子反应生成络合物，造成多硫化钙的生成减少，降低了石硫合剂的浓度。[0004]因此，针对以上问题，有必要开发一种改进型石硫合剂及其制备方法。发明内容
[0005]本发明的第一目的在于提供一种改进型石硫合剂，本发明的第二目的在于提供一种改进型石硫合剂的制备方法。
[0006]本发明的第一目的是这样实现的，包括以下重量份的原料：生石灰1份、硫磺1.2~1.8份、水10~100份。
[0007]本发明的第二目的是这样实现的，包括以下步骤：
1）原料准备；将硫磺磨成细粉，过筛，得到筛下物硫磺粉；按照配方比例称取原料1备用，再次按照同样的配方比例称取原料2备用，所述的原料1与原料2的重量比为100：1~5；
2）确定熬制步骤：确定石硫合剂的熬制步骤如下，在熬制锅中加水，加入皂角粉，然后加热煮沸，保持沸腾2~5min，然后加入硫磺，搅拌均匀后，分3~7次缓慢加入生石灰，期间不断搅拌，待生石灰加完之后，保持沸腾30~60min，待溶液颜色至酱油色，停止加热，即可；
3）预实验：按照步骤（2）中的熬制步骤，取原料2进行预实验，观察预实验过程中石硫合剂的颜色变化，分析石硫合剂的浓度和残渣重量，调整配方比例；
4）熬制：将原料1按照步骤（3）中得到的调整后的配方比例进行调整，然后按照步骤（2）中的熬制步骤，进行熬制，即可得到目标物石硫合剂。[0008]石硫合剂的杀虫、杀菌等原理：石硫合剂原液中的主要部分是多硫化钙和一部分硫代硫酸钙，并含有少量的硫钙和亚硫酸钙。这些有效成分具有渗透及侵蚀病菌细胞膜和害虫体壁、卵壁的能力。
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CN 107494590 A[0009]
说 明 书
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石硫合剂喷到害虫体表后，多硫化物可以还原为固态硫，这些固态硫阻塞昆虫的
气门，使昆虫不能呼吸而窒息死亡；石硫合剂还能与空气中的氧气、水分、二氧化硫发生一系列化学反应，会释放出少量硫化氢气体，硫化氢气体有毒，可以杀死害虫；其次，针对于蚧壳虫等特俗的虫类群体，除上述作用机理外，石硫合剂中有效成分能够分解和软化蚧壳虫的蜡层及体壁，并向虫体内部渗透，使蚧壳虫因中毒而死亡。[0010]石硫合剂与空气中氧气、水分、二氧化硫等化学反应后的少量硫化氢气体能破坏病原微生物的生理活动，使其正常的生理活动失控而死亡。另外，石硫合剂进入菌体后。使菌体细胞正常的氧化还原受到干扰，导致生理功能失调而死亡。[0011]与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、本发明的改进型石硫合剂能够使得硫磺与生石灰充分反应，大大减少残渣量，甚至实现不留残渣，所熬制的石硫合剂浓度高，色泽呈老酱油色；本发明的石硫合剂浓度显著提高，使用效果好，通过原料间的充分反应，减少处理残渣的时间和人力，降低成本，提高熬制效率。
[0012]2、本发明通过在选择原料时，使用优质生石灰粉和硫磺粉，使得反应迅速，缩短反应时间，避免因原料劣质或者粒度过大的问题而导致的反应失败或者反应过长的问题。[0013]3、本发明在熬制过程中加入皂角粉，有效促进硫磺在水中的分散，促使其均匀分布，从而促进反应均匀迅速；进一步的，皂角粉为天然植物粉，对植物无任何危害作用，而且对环境友好，环保无污染；更进一步的，将皂角粉制备成皂角粉包中参与石硫合剂的熬制，不仅能够实现原有效果，而且熬制结束后，皂角粉包能够回收再次利用，简便有效，成本低廉。
[0014]4、本发明可以使用去离子水替代现有技术中的使用的自来水甚至河水等，大大避免了石硫合剂需要短暂保存时滋生菌类而变色变质的风险。[0015]5、本发明通过在正式的石硫合剂熬制之前进行预实验，实现大量原料熬制之前的原料配比优化等，而且尤其是对于更换原料、更换熬制地点或者更换熬制锅等的情况下，预实验更显得尤为重要，有效降低了熬制失败率，避免了大量原料的浪费。[0016]6、由于石硫合剂的熬制归根究底是化学反应，在大量的原料进行熬制时，还含有很多不可控因素，容易在熬制过程中产生异常，因此本发明在熬制过程中同时进行调整实验，当石硫合剂的熬制出现异常时，先使用调整试验进行调整，避免了直接调整中一旦调整失误无法挽回，大量原料和人力劳动被浪费的问题。具体实施方式
[0017]下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。[0018]本发明所述的改进型石硫合剂，包括以下重量份的原料：生石灰1份、硫磺1.2~1.8份、水10~100份。
[0019]所述的改进型石硫合剂，包括以下重量份的原料：生石灰1份、硫磺1.5份、水10~100份。
[0020]所述的改进型石硫合剂，还包括以下重量份的原料：皂角粉0.08~0.3份。[0021]所述的生石灰为质轻色白的生石灰粉。
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说 明 书
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所述的硫磺为硫磺粉，粒度为60~200目。
[0023]所述的水为去离子水。
[0024]本发明所述的改进型石硫合剂的制备方法，包括以下步骤：
1）原料准备；将硫磺磨成细粉，过筛，得到筛下物硫磺粉；按照配方比例称取原料1备用，再次按照同样的配方比例称取原料2备用，所述的原料1与原料2的重量比为100：1~5；
2）确定熬制步骤：确定石硫合剂的熬制步骤如下，在熬制锅中加水，加入皂角粉，然后加热煮沸，保持沸腾2~5min，然后加入硫磺，搅拌均匀后，分3~7次缓慢加入生石灰，期间不断搅拌，待生石灰加完之后，保持沸腾30~60min，待溶液颜色至酱油色，停止加热，即可；
3）预实验：按照步骤（2）中的熬制步骤，取原料2进行预实验，观察预实验过程中石硫合剂的颜色变化，分析石硫合剂的浓度和残渣重量，调整配方比例；
4）熬制：将原料1按照步骤（3）中得到的调整后的配方比例进行调整，然后按照步骤（2）中的熬制步骤，进行熬制，即可得到目标物石硫合剂。[0025]所述的步骤（4）中还包括调整试验，当石硫合剂的熬制出现异常时，取出熬制液的百分之一进行调整实验，通过加入硫磺、生石灰或者水进行调整，待调整实验恢复正常后，使用同样的调整方法对石硫合剂的熬制进行处理，即可。[0026]步骤（2）中所述的熬制锅中加水之后还加入了防爆沸颗粒，所述的防爆沸颗粒包括钙沸石、鹅卵石、碎瓷片、玻璃珠中的一种或多种。[0027]所述的皂角粉为皂角粉包，其制备方法为取皂角果荚，晒干，破碎，过100目筛，得到皂角粉，装入棉布包内，得到，所述的皂角粉包有3~6个。[0028]实施例1
一种改进型石硫合剂，包括以下重量份的原料：生石灰1份、硫磺1.2份、水10份。[0029]所述的改进型石硫合剂的制备方法，包括以下步骤：
1）原料准备；将硫磺磨成细粉，过筛，得到筛下物硫磺粉；按照配方比例称取原料1备用，再次按照同样的配方比例称取原料2备用，所述的原料1与原料2的重量比为100：1；
2）确定熬制步骤：确定石硫合剂的熬制步骤如下，在熬制锅中加水，加入皂角粉，然后加热煮沸，保持沸腾2min，然后加入硫磺，搅拌均匀后，分3次缓慢加入生石灰，期间不断搅拌，待生石灰加完之后，保持沸腾30min，待溶液颜色至酱油色，停止加热，即可；
3）预实验：按照步骤（2）中的熬制步骤，取原料2进行预实验，观察预实验过程中石硫合剂的颜色变化，分析石硫合剂的浓度和残渣重量，调整配方比例；
4）熬制：将原料1按照步骤（3）中得到的调整后的配方比例进行调整，然后按照步骤（2）中的熬制步骤，进行熬制，即可得到目标物石硫合剂。[0030]实施例2
一种改进型石硫合剂，包括以下重量份的原料：生石灰1份、硫磺1.8份、水100份。[0031]所述的改进型石硫合剂的制备方法，包括以下步骤：
1）原料准备；将硫磺磨成细粉，过筛，得到筛下物硫磺粉；按照配方比例称取原料1备用，再次按照同样的配方比例称取原料2备用，所述的原料1与原料2的重量比为100： 5；
2）确定熬制步骤：确定石硫合剂的熬制步骤如下，在熬制锅中加水，加入皂角粉，然后加热煮沸，保持沸腾5min，然后加入硫磺，搅拌均匀后，分7次缓慢加入生石灰，期间不断搅拌，待生石灰加完之后，保持沸腾60min，待溶液颜色至酱油色，停止加热，即可；
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3）预实验：按照步骤（2）中的熬制步骤，取原料2进行预实验，观察预实验过程中石硫合剂的颜色变化，分析石硫合剂的浓度和残渣重量，调整配方比例；
4）熬制：将原料1按照步骤（3）中得到的调整后的配方比例进行调整，然后按照步骤（2）中的熬制步骤，进行熬制，即可得到目标物石硫合剂。[0032]实施例3
一种改进型石硫合剂，包括以下重量份的原料：生石灰1份、硫磺1.5份、水15份。[0033]所述的改进型石硫合剂的制备方法，包括以下步骤：
1）原料准备；将硫磺磨成细粉，过筛，得到筛下物硫磺粉；按照配方比例称取原料1备用，再次按照同样的配方比例称取原料2备用，所述的原料1与原料2的重量比为100：2；
2）确定熬制步骤：确定石硫合剂的熬制步骤如下，在熬制锅中加水，加入皂角粉，然后加热煮沸，保持沸腾3min，然后加入硫磺，搅拌均匀后，分4次缓慢加入生石灰，期间不断搅拌，待生石灰加完之后，保持沸腾40min，待溶液颜色至酱油色，停止加热，即可；
3）预实验：按照步骤（2）中的熬制步骤，取原料2进行预实验，观察预实验过程中石硫合剂的颜色变化，分析石硫合剂的浓度和残渣重量，调整配方比例；
4）熬制：将原料1按照步骤（3）中得到的调整后的配方比例进行调整，然后按照步骤（2）中的熬制步骤，进行熬制，即可得到目标物石硫合剂。[0034]实施例4
一种改进型石硫合剂，包括以下重量份的原料：生石灰1份、硫磺1.3份、水18份。[0035]所述的改进型石硫合剂的制备方法，包括以下步骤：
1）原料准备；将硫磺磨成细粉，过筛，得到筛下物硫磺粉；按照配方比例称取原料1备用，再次按照同样的配方比例称取原料2备用，所述的原料1与原料2的重量比为100：3；
2）确定熬制步骤：确定石硫合剂的熬制步骤如下，在熬制锅中加水，加入皂角粉，然后加热煮沸，保持沸腾4min，然后加入硫磺，搅拌均匀后，分5次缓慢加入生石灰，期间不断搅拌，待生石灰加完之后，保持沸腾50min，待溶液颜色至酱油色，停止加热，即可；
3）预实验：按照步骤（2）中的熬制步骤，取原料2进行预实验，观察预实验过程中石硫合剂的颜色变化，分析石硫合剂的浓度和残渣重量，调整配方比例；
4）熬制：将原料1按照步骤（3）中得到的调整后的配方比例进行调整，然后按照步骤（2）中的熬制步骤，进行熬制，当石硫合剂的熬制出现异常时，取出熬制液的百分之一进行调整实验，通过加入硫磺、生石灰或者水进行调整，待调整实验恢复正常后，使用同样的调整方法对石硫合剂的熬制进行处理，待熬制结束，即可得到目标物石硫合剂。[0036]实施例5
一种改进型石硫合剂，包括以下重量份的原料：生石灰1份、硫磺1.4份、水20份。[0037]所述的改进型石硫合剂的制备方法，包括以下步骤：
1）原料准备；将硫磺磨成细粉，过筛，得到筛下物硫磺粉；按照配方比例称取原料1备用，再次按照同样的配方比例称取原料2备用，所述的原料1与原料2的重量比为100：4；
2）确定熬制步骤：确定石硫合剂的熬制步骤如下，在熬制锅中加水，加入皂角粉，然后加热煮沸，保持沸腾2.5min，然后加入硫磺，搅拌均匀后，分6次缓慢加入生石灰，期间不断搅拌，待生石灰加完之后，保持沸腾55min，待溶液颜色至酱油色，停止加热，即可；
3）预实验：按照步骤（2）中的熬制步骤，取原料2进行预实验，观察预实验过程中石硫合
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说 明 书
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剂的颜色变化，分析石硫合剂的浓度和残渣重量，调整配方比例；
4）熬制：将原料1按照步骤（3）中得到的调整后的配方比例进行调整，然后按照步骤（2）中的熬制步骤，进行熬制，当石硫合剂的熬制出现异常时，取出熬制液的百分之一进行调整实验，通过加入硫磺、生石灰或者水进行调整，待调整实验恢复正常后，使用同样的调整方法对石硫合剂的熬制进行处理，待熬制结束，即可得到目标物石硫合剂。[0038]实施例6
一种改进型石硫合剂，包括以下重量份的原料：生石灰1份、硫磺1.5份、水60份。[0039]所述的改进型石硫合剂的制备方法，包括以下步骤：
1）原料准备；将硫磺磨成细粉，过筛，得到筛下物硫磺粉；按照配方比例称取原料1备用，再次按照同样的配方比例称取原料2备用，所述的原料1与原料2的重量比为100：1.5；
2）确定熬制步骤：确定石硫合剂的熬制步骤如下，在熬制锅中加水，加入皂角粉，然后加热煮沸，保持沸腾3.5min，然后加入硫磺，搅拌均匀后，分5次缓慢加入生石灰，期间不断搅拌，待生石灰加完之后，保持沸腾45min，待溶液颜色至酱油色，停止加热，即可；所述的熬制锅中加水之后还加入了防爆沸颗粒，所述的防爆沸颗粒包括钙沸石、鹅卵石、碎瓷片、玻璃珠；所述的皂角粉为皂角粉包，其制备方法为取皂角果荚，晒干，破碎，过100目筛，得到皂角粉，装入棉布包内，得到，所述的皂角粉包有3个；
3）预实验：按照步骤（2）中的熬制步骤，取原料2进行预实验，观察预实验过程中石硫合剂的颜色变化，分析石硫合剂的浓度和残渣重量，调整配方比例；
4）熬制：将原料1按照步骤（3）中得到的调整后的配方比例进行调整，然后按照步骤（2）中的熬制步骤，进行熬制，即可得到目标物石硫合剂。[0040]实施例7
一种改进型石硫合剂，包括以下重量份的原料：生石灰1份、硫磺1.6份、水14份。[0041]所述的改进型石硫合剂的制备方法，包括以下步骤：
1）原料准备；将硫磺磨成细粉，过筛，得到筛下物硫磺粉；按照配方比例称取原料1备用，再次按照同样的配方比例称取原料2备用，所述的原料1与原料2的重量比为100：2.5；
2）确定熬制步骤：确定石硫合剂的熬制步骤如下，在熬制锅中加水，加入皂角粉，然后加热煮沸，保持沸腾4.5min，然后加入硫磺，搅拌均匀后，分6次缓慢加入生石灰，期间不断搅拌，待生石灰加完之后，保持沸腾35min，待溶液颜色至酱油色，停止加热，即可；所述的熬制锅中加水之后还加入了防爆沸颗粒，所述的防爆沸颗粒包括钙沸石；所述的皂角粉为皂角粉包，其制备方法为取皂角果荚，晒干，破碎，过100目筛，得到皂角粉，装入棉布包内，得到，所述的皂角粉包有6个；
3）预实验：按照步骤（2）中的熬制步骤，取原料2进行预实验，观察预实验过程中石硫合剂的颜色变化，分析石硫合剂的浓度和残渣重量，调整配方比例；
4）熬制：将原料1按照步骤（3）中得到的调整后的配方比例进行调整，然后按照步骤（2）中的熬制步骤，进行熬制，即可得到目标物石硫合剂。[0042]实施例8
一种改进型石硫合剂，包括以下重量份的原料：生石灰1份、硫磺1.7份、水30份。[0043]所述的改进型石硫合剂的制备方法，包括以下步骤：
1）原料准备；将硫磺磨成细粉，过筛，得到筛下物硫磺粉；按照配方比例称取原料1备
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用，再次按照同样的配方比例称取原料2备用，所述的原料1与原料2的重量比为100：3.5；
2）确定熬制步骤：确定石硫合剂的熬制步骤如下，在熬制锅中加水，加入皂角粉，然后加热煮沸，保持沸腾3.2min，然后加入硫磺，搅拌均匀后，分5次缓慢加入生石灰，期间不断搅拌，待生石灰加完之后，保持沸腾58min，待溶液颜色至酱油色，停止加热，即可；所述的熬制锅中加水之后还加入了防爆沸颗粒，所述的防爆沸颗粒包括钙沸石、鹅卵石、碎瓷片、玻璃珠中的一种或多种；所述的皂角粉为皂角粉包，其制备方法为取皂角果荚，晒干，破碎，过100目筛，得到皂角粉，装入棉布包内，得到，所述的皂角粉包有5个；
3）预实验：按照步骤（2）中的熬制步骤，取原料2进行预实验，观察预实验过程中石硫合剂的颜色变化，分析石硫合剂的浓度和残渣重量，调整配方比例；
4）熬制：将原料1按照步骤（3）中得到的调整后的配方比例进行调整，然后按照步骤（2）中的熬制步骤，进行熬制，即可得到目标物石硫合剂。
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