1402准备工作面 通 风 设 计
编 制 审 核： 生产 技术 科： 安全质量检查科： 安全副总经理： 总 工 程 师：
二〇一二年十月二十三日
1402运输顺槽净断面积19.58 m，回风顺槽净断面积18.69m，切眼断面25.2 m，支护方式均为锚网索。1402切眼预计于2012年11月中旬贯通。
根据1402工作面两顺槽的布置情况，设计工作面为全负压“U”型通风方式，工作面主通风路线为：副井－东翼辅助运输大巷－1402运输顺槽无极绳绞车硐室－1402运输顺槽－1402工作面－1402回风顺槽-1402回风联络巷－西翼回风大巷－回风立井-地面。辅助通风路线为主井-西翼上仓斜巷-1402运输顺槽，与副井的风流汇合。
由于1402工作面设备暂不确定，在此以1401工作面为参照进行风量计算，待设备确定后进一步修改计算。
1、1402工作面需要进风风量计算 1.1 按照工作面温度计算需要风量 Q采1= Q基本×K采高×K采面长×K温 m3/min 式 中：Q采1—采煤工作面需要风量，m3/min；
Q基本—不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min； K采高—采煤工作面采高调整系数，采高≥2.5m及放顶煤工作面
取1.5；
K采面长—采煤工作面倾斜长度调整系数，取1.2； K温—采煤工作面温度与对应风速调整系数，取1.1； Q基本=60×V采×S采max×70% =593 m3/min
式 中：V采—采煤工作面适宜风速，取1.1m/s；
S采max—工作面最大通风净断面积，m2；S采max=采煤工作面最大控
顶距×工作面实际采高-输送机、支架等所占的面积。1401工作面液压支架最大控顶距为6.625m，工作面采高为2.8m，输送机、支架等所占的面积约为6.8 m2。S采max =6.625×2.8-6.8=11.75 m2。
依上，Q采1=60×1.1×11.75×70%×1.5×1.2×1.1=1075 m3/min 1.2按照瓦斯绝对涌出量计算工作面需要风量
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Q采＝100×qCH4×K采＝100×1.42×2.0＝284 m3/min
式 中： qCH4—2012年9月份鉴定1401采煤工作面最大绝对瓦斯涌出量为1.42m3/min；
K采通—回采工作面的通风系数，主要包括沼气涌出不均匀系数和备用风量系数等，一般取1.2～2.1，我矿取2.0。
1.3 按采煤工作面同时作业人数计算工作面需要风量
Q采＞4×N＝4×60＝240 m3/min
式 中：N—采煤工作面同时作业人数，人。
1.4按采煤工作面风速进行验算
在上述计算结果中取最大值，则Q采=1075m3/min,按照15 SC ＜Q采＜240 SC进行验算。
式 中：Q采—回采工作面设计风量，m3/min；
Sc—回采工作面平均断面积11.33m2；按作业规程规定最大控顶距6.625米，最小控顶距5.825米，采高2.8米计算，Ki取0.65，则Sc＝（6.625+5.825）×2.8×0.65/2＝11.33m2。
则：15×11.33=170 m3/min＜1075 m3/min＜240×11.33=2720 m3/min 综上，1402回采工作面风量确定为1075m3/min。
工作面在准备期间，其风量按照50%配给，即：Q准=537.5 m3/min；按照切眼断面进行验算：
Qmin=0.25×60×25.2=378 m3/min Qmax=4×60×25.2=6048 m3/min
Qmin=378 m3/min＜Q准=537.5 m3/min＜Qmax=6048 m3/min。 根据验算，1402准备工作面设计风量为537.5 m3/min满足要求。 2、1402工作面通风设施安装
在1402工作面切眼贯通之后，要及时进行工作面通风系统调整，在1402回风顺槽无极绳绞车硐室通路施工2道风障，使1402工作面形成“U”型全负压通风系统，并对矿井风量进行调节，使1402工作面的风量达到设计要求。考虑1402回风顺槽运输支架，待轨道系统完善，无极绳绞车
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安装到位以后在1402回风顺槽无极绳绞车硐室通路安装MFD2600*2600mm型手动无压风门。
3、1402工作面避灾路线
3.1、发生瓦斯、煤尘、火灾事故时人员撤退路线为：
1402工作面→1402运输顺槽→1402运输顺槽无极绳绞车硐室→西翼辅助运输巷→副井→地面。
3.2、发生水灾事故时：
路线一：1402工作面→1402运输顺槽→1402运输顺槽无极绳绞车硐室→西翼辅助运输巷→副井→地面。
路线二：1402工作面→1402回风顺槽→1402运输顺槽无极绳绞车硐室→西翼辅助运输巷→副井→地面。
路线三：1402工作面→1402回风顺槽→1402回风联络巷→西翼回风大巷→回风立井→地面。
当涌水中含有害气体时，应尽可能迎着新鲜风流撤离。
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