电力GIS设备安装调试关键工艺质量控制

摘要：电力行业在不断发展，对电力的需求量也与日俱增，电力GIS设备的稳定性极为重要，所以就需要GIS设备在进行安装调试时，对其中的关键工艺进行要点分析以及严格做好质量控制，以确保电力系统的安全稳定运行，也能够确保电力的持续供应。本文首先介绍电力GIS设备的基本情况，之后分析电力GIS设备出现故障的原因以及调试安装过程中的关键工艺控制要点分析及控制措施，从而有效控制电力设备运行过程中的故障发生的概率，为电力系统的高速发展提供借鉴价值。

关键词：电力设备；GIS；安装调试；关键工艺；质量控制 引言

电力应用的广泛性进一步增强，对输变电技术有了更高的要求，电力GIS设备也有了广泛的应用，而如何对设备的安装调试质量进行控制就成了电力企业研究的重要课题，对于确保电力系统的安全稳定运行具有重要意义。此外，根据有关调查结果可以发现，最近十来年电网系统发生的故障有多起是由于GIS设备安装调试不到位而造成的，使电网出现了较严重的停电事故。由此可见，对电力GIS设备进行安装调试工作对于预防安全事故的发生具有重要意义，要对设备安装调试的关键工艺控制要点进行分析，排查设备可能存在的隐患，最终实现电力GIS设备的稳定安全运行。

一、电力GIS设备的基本情况

电力需求量的增加以及GIS优良的运行稳定性使得GIS设备广泛的应用，如果GIS在运行前的安装调试工作没有做好，就会导致产品在运行过程中出现各种不可预料的故障。电力GIS设备在电力系统的整体运行中具有不可替代的作用，如果其发生故障就会造成电力系统的损失，而严控的电力GIS设备的安装调试可以确保整个电力系统稳定安全运行，也可以确保电力的持续供应。设备安装工作人员要对GIS设备的结构和技术参数进行了解，严格按照相关的质量标准、工艺标准、作业文件规定、图纸要求和相关的技术要求进行安装调试工作，从而建立完善的质量控制体系。所以就需要分析电力GIS设备的关键工艺以及质量控制，通过多方面的举措确保设备后续的稳定高效运行。

电力GIS设备具有明显优点和特征，该设备属于金属密封气体绝缘组合电气，有关的研究数据也表明电力GIS设备发生故障的概率比较低，此外，其安全系数也比较高。

二、电力GIS设备出现事故的原因

电力GIS设备各个模块之间比较紧凑，在安装时稍有不慎就可能导致模块之间出现磕碰，这种磕碰可能会导致对接模块时密封圈被夹到对接面里面，造成漏气的隐患，也会导致模块之间的导体出现碰撞，甚至严重的导体碰撞引起盆式绝缘子的破裂，模块与模块之间的磕碰甚至会引起法兰面出现无法修复的情况，此时只得更换受损模块，所以电力GIS设备的安装调试的优良程度直接影响了设备运行的稳定性以及设备的使用寿命。根据电力行业的统计，电力GIS设备常见的故障原因主要有以下几个方面：一是设备制造和安装的工艺不良；二是金属微粒、杂物等没有清洁干净，导致设备出现故障；三是电力GIS设备的内部受到水分潮气的影响而影响设备的稳定运行。

三、电力GIS设备安装调试的关键工艺控制要点分析及控制措施

电力GIS设备安装调试的关键工艺控制要点研究具有非常重要的作用，所以

具体从设备安装前的控制要点、设备的外壳接地、设备的安装调试的环境、安装吸附剂的控制要点、设备安装过程中主回路电阻的检测、导体插接深度的检测以及SF6气体的泄漏控制等几个方面着手进行安装调试工作的展开，以确保安装调试的有效性。

3.1设备安装前的控制要点

首先，在设备出厂质量控制方面，要对三个方面做好控制，一是对设备内部的连接情况进行回路电阻测量，导体插接深度测量、对断路器做好机械特性试验等，通过这些确保电力GIS的正常运行。二是要加强对设备材料的管控，尤其是设备中的外购元件，要加大检查力度。三是出厂时要按照标准进行出厂试验，确保设备的出厂设置符合技术的标准和要求。其次是设备安装调试需要在下列条件下进行，即要在土建工作全部结束之后进行，预埋件或锚接螺柱的尺寸满足GIS安装的技术要求，现场不能起扬尘，而且对于室外的安装要防潮防尘以及搭建防尘棚，通风等条件要全部具备。最后就是进行安装时要做好土建与电气专业的验收工作，并且设备要经过审核符合作业指导书的规定。 3.2电力GIS设备安装调试环境的要点分析

该设备对安装调试的环境具有较高的要求原因在于其敏感程度比较高，尤其是水分以及杂质。设备在安装时，做好防尘、防潮措施，缩短模块对接的时间，一方面是要确保其组装在无尘环境下进行，另一方面室外安装该设备时要注意风速的影响。设备安装人员在进行安装调试时要按照操作规范进行，操作时进行全面包裹。此外，就是在高温情况下选择冷却装置的适用情况，从而避免湿气进入设备内部影响设备的正常运行。

3.3电力GIS设备安装吸附剂的控制要点分析

吸附剂应该是4A型分子筛，其要具有较强的吸附性以及耐高温性，所以就需要选用低导电率以及低介电常数的物质，电力GIS设备气室吸附剂的干燥处理对温度有较高的要求即在温度为280℃左右的真空干燥箱中进行，而且要保持12小时的干燥时间，现在行业中使用的吸附剂基本上采用袋装，封闭在金属密封盒或者真空包装中，拆开后应该立即放入GIS的吸附剂盖中，打开包装的吸附剂开封半小时后最好不要使用。此外，GIS两个模块之间的对接时间要尽可能在半小时内完成，避免影响到吸附剂的特性，目前市面上的GIS使用的吸附剂采用袋装密封和罐装密封模式非常方便储存。

3.4电力GIS设备外壳接地控制要点分析

电力GIS设备外壳接地进行控制时要对组合的内部整体布局情况进行分析，有效确保内部各个元件之间以及与外壳之间有效的接地，避免由于接地不良而导致事故的出现。因此，要对设备的外壳进行接地处理，这就需要在变电站使用铜接地网，通过电源组合的形式降低接地电阻，外缆线也要采用铜制的。除此之外，关于接地点的规定，需要根据设计的要求以及设备制造商的要求进行分析以及设置，以确保接地的效果。

3.5电力GIS设备安装调制中主回路电阻检测的控制要点分析

电力GIS设备安装调制中主回路电阻的检测就是检查各个模块之间的完整性以及合理化检测主回路总线相位准确位置，其在电力的整个系统的模块检测中发挥着不可替代的作用。一方面要根据提前设定的电阻值进行回路电阻测试以及设备的检修调试，确保各种连接线路的正确性。另一方面回路电阻测试应该是逐步实现并且贯穿整个组装过程，以降低检测过程中存在接触不良情况的概率。因此，在对设备调制中主回路电阻检测的分段测试结果来看，如果被检测的电阻值换算

到20℃时大于标准值的1.2倍则说明不合格（有的厂商控制的比较严电阻值按照小于1.1倍来控制，同时要考虑环境温度对电阻值的影响）反之，则符合制造商提供的标准接触电阻值。

3.6电力GIS导体插接深度的检测要点分析

电力GIS现场安装调试很多公司都容易忽视电力GIS导体插接深度的检测，由于热胀冷缩的影响、研发的计算的不足、安装小导体的漏装、特殊的GIS结构，都可能会出现导体连接虚接或者是不连接的情况，虽然大部分的隐患可以通过回路电阻测量检查出来，但是后期热胀冷缩引起的虚接和脱接以及一些结构无法测量回路电阻的地方，通过回路电阻的测量是检测不出来的，而插接深度的检测可以避免这些隐患的产生。

导体的插接深度的测量，第一需要测量被测量的A模块凸出法兰的尺寸，然后测量B模块凹进法兰的尺寸，然后用凸出法兰的尺寸减去凹进法兰的尺寸就是插接值，然后通过插接值核对设计保证的插接数据，看是否满足要求，如果满足则合格，如果不满足或者怀疑插接深度不够，提出质量异常进行整改。在插接深度的检测中，我们经常会发现特殊结构设计时漏设计过渡导体，加长导体，也发现过设计的插接值不能满足热胀冷缩的要求。所以电力GIS的插接深度的测量是现场安装调试工艺质量控制的重点。

3.7电力GIS设备SF6气体防泄漏的控制要点分析

气体泄漏是该设备运行过程中常见的问题，而且气体泄漏还会导致外部的气体渗透到设备内部，进而危及设备的正常运行。电力GIS设备中充入SF6气体，SF6气体一般是作为设备运行的气体绝缘介质而存在的，能够确保设备的正常运行，一般情况下，SF6气体在绝缘性能等方面具有较好的特性，但是当温度达到一定的程度时气体的性质就会发生变化，出现密封不严的情况，这就会导致气体发生泄漏，从而导致设备故障的出现。所以就需要应用捡漏仪对设备的各个密封面以及部件，尤其是对管接头和阀门的密封情况进行测试和试验，提前检查出气体绝缘金属封闭组合电器的漏气情况并进行处理。此外，就是进行漏气测量的方法，采用包扎检漏法进行现场包扎检漏，在收集气体进行泄漏测量时要以24h的漏气量进行换算，这样检测数据的真实性才有保证，确保每个气室的漏气率均不大于0.5%的质量指标。但是对于设备无法进行真正意义上的收集时就需要利用定性检漏法或真空度检测的方法对气体的泄漏情况进行检测，以确保设备的密封性良好。

四、结束语

综上所述，社会在不断发展，电力GIS设备安装调试的关键工艺质量控制具有非常重要的作用，所以需要严格执行GIS设备的运行规范，以确保安装的质量得到有效控制。对电力GIS设备安装调试的关键工艺要点进行分析具有重要意义，一方面能够提高电力运行过程中的安全性和可靠性，另一方面可以确保设备的质量。本文对电力GIS设备安装调试的关键工艺控制要点分析及控制措施进行重点分析，从多个角度出发探讨控制措施，以实现电力设备安装调试工作的科学化、高效化。

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