一、工程概况 ............................................. 2 二、施工方案设计 ......................................... 2 1、竖井背后注浆 ........................................ 2 2、顶管背后注浆 ........................................ 5 3、暗挖隧道背后注浆..................................... 6 三、质量标准 ............................................. 8 四、安全措施 ............................................. 9 五、主要工程量 .......................................... 10
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一、工程概况
本工程为北京市昌平区回龙观村旧村改造市政工程，共包括八条道路：回龙观村中街、西二旗西路、西北环路、规划一路、安宁庄西路、规划二路、规划三路及规划四路，全部为新建道路。由于热力工程位于现况道路范围内，过路口处采用竖井顶管和浅埋暗挖工艺施工，这就不可避免的会对施工周围及道路下方土体造成扰动，为保证道路及地下管线的质量及对成品保护需要，需对竖井、隧道、顶管段进行背后注浆，保证竖井周边土体无空洞，防止道路下沉及裂缝情况发生。
二、施工方案设计
1、竖井背后注浆 （1）注浆孔布置
根据现场情况，全线共16座竖井，注浆管采用Φ42mm小导管，注浆孔沿竖井圈梁外四周0.5米布置，每座竖井设12组小导管，小导管平均长8米。由于热力竖井初衬施工时没有进行背后注浆，现竖井二初结构已全部施工完毕，故采用沿竖井四周垂直向下注浆的方法加固周边土体，防止道路下沉。
42mm注浆管圈梁说明： 1、注浆管采用 42钢管沿圈梁（外侧）四周均匀布置 2、每座竖井设置12组注浆管竖井背后注浆平面布置图
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42mm注浆管现况路面现况路面注浆管平均8米米竖井背后注浆剖面图米注浆管平均8米
（2）注浆导管制作
根据地质条件及注浆机的性能确定，导管采用φ42钢管，管前端加工成尖锥型，末端预留200mm焊接Ф6钢筋箍，距钢筋箍1m通体钻注浆孔，注浆孔孔径Ф6～8mm，孔间距400mm，交错分布。详见小导管加工示意图。（见下图）
6mm钢筋箍42mm注浆管 6 - 8mm注浆孔，间距400mm梅花型布置小导管长度小导管加工示意图
（3）注浆施工工艺 1）浆液选择
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由于现场土质为细砂～中砂，且存在地下水，注浆材料采用双浆液A：B=1：1配比。
A浆液：水玻璃浆液 B浆液：水泥浆液 2）注浆压力及扩散半径
竖井背后回填注浆终压为0.5MPa，扩散半径为1.4m～1.8m，注浆速度不大于50L/min。（L为管长）。
3）注浆工艺及要求 ①小导管安装
由于竖井较深，小导管安装时采用钻机钻孔后把注浆管顶入。钻孔孔径Φ50mm，孔口采取暂时封堵措施，注浆前要将尾部及孔口周边空隙封堵。钢管尾部使用浆塞和快速接头，孔周边用快硬水泥浆进行封堵。
②注浆
A、注浆时，时刻观察压力和流量变化，注浆压力逐渐上升，流量逐渐减少，当压力达到0.5MPa，再稳定3min即可结束注浆。
B、注浆过程中，要做好记录，每隔5min记录一次当前压力、流量值。
C、注浆自一端起采取隔孔注浆的顺序进行，同时观察有无串孔现象，发生串孔时要封闭相邻孔。
D、注浆时以压力控制注浆数量，同时注意工作面的土层变化，
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出现异常及时停机，查明原因后再恢复施工。
E、注浆完成后，必须进行注浆效果检查，对不符合标准要求的必须进行补孔注浆。
注浆结束后去掉注浆管头，用砂浆找平。
注浆过程示意图水泵输浆管压力表注浆管注浆机输浆软管储浆池泄浆阀输浆管水泵储浆池表示的管路在注双液浆时启用
2、顶管背后注浆
热力顶管位于现况道路上，施工完毕全部进行雷达检测，如发现顶管后背有空隙、土质松散、不密实现象需采取背后注浆措施，实现加固目的，防止路面沉陷，保证管道的使用安全。
（1）浆液选择
由于顶段段土质为细砂～中砂，有地下水，注浆材料采用双浆液A：B=1：1配比。
A浆液：水玻璃浆液 B浆液：水泥浆液
（2）注浆孔的布置和注浆范围：
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本工程采用的管材为Ⅱ级钢筋砼管道，每根管节长 2m，每根管有三个注浆孔，浆孔采用管道预留的注浆孔，注浆压力不小于0.1mPa，以注满管壁周围缝隙为准，施工中注意观察空压机的压力仪表的压强以及相邻注浆孔出浆情况。
（3）工艺流程
1）清孔、连接注浆工艺管道：根据管道预留注浆孔的位置，布设注浆支管，每个注浆口支管均设一控制闸阀。
2）注入浆液：管道布设完成后开始注浆，注浆压力0.05～0.1Mpa； 3）封堵注浆孔：采用与预留注浆孔配套的丝堵封堵注浆孔，防止浆液流失。
4）冲洗注浆管：注浆完毕，应立即用清水冲洗注浆管，必须采取适当措施处理废水，搞好清洁工作。 3、暗挖隧道背后注浆
热力暗挖隧道位于现况道路上，为保证道路质量，防止路面沉陷。在隧道施工完毕后进行雷达监测，如发现空洞对隧道顶部进行地表注浆加固处理。 （1）浆液选择
由于顶段段土质为细砂～中砂，有地下水，注浆材料采用双浆液A：B=1：1配比。
A浆液：水玻璃浆液 B浆液：水泥浆液
浆孔采用管道预留的注浆孔，注浆压力不小于0.1mPa，以注满
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管壁周围缝隙为准，施工中注意观察空压机的压力仪表的压强以及相邻注浆孔出浆情况。
（2）注浆孔的布置和注浆范围：
本工程加固范围为隧道结构宽度两侧各外扩5米，注浆管环向设置在拱部及拱顶两侧各一处，纵向间距1.5米设置注浆管一处，处理深度大于存在空洞位1米。
（3）工艺流程 1、钻孔：
采用风枪在注浆点位钻孔，钻进设前调整好钻入角度，钻孔过程中经常检查钻入角度，以防偏孔。
2、扫孔
为保证注浆效果，地表注浆采用两次扫孔分段注浆的方式。钻孔完毕后，采用后退式方式扫孔一遍，，清孔完毕后，再将钻杆插入孔底，重复扫孔一次即可。
3、注浆管
导管采用φ42钢管，管前端加工成尖锥型，末端预留200mm焊接Ф6钢筋箍，距钢筋箍1m通体钻注浆孔，注浆孔孔径Ф6～8mm，孔间距400mm，交错分布。
4、注浆
注浆方式采用分段注浆，开泵前旋转压力调节旋钮将油压调在要求的油压刻度上，随注浆阻力的增大，泵压随之升高，当达到调定值时，会自动停机，不致于产生超压注浆的危险。注浆泵流量大小由注
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浆泵的排量调节控制钮和排量记录仪加以控制。注浆按从低至高的顺序进行注浆。
注浆过程时刻观注注浆情况，观察注浆地表的变化，并根据注浆情况调整注浆的浆液浓度。 三、质量标准
1、工程质量保证体系
在本工程注浆施工中，应严格组织管理体系和科学严谨的质量体系来保证工程质量。
（1）质量控制：
1）工程质量严格按照本工程制定，并经甲方和监理工程师认可的施工方案执行，严格按国家有关技术规范、规程、标准控制施工。
2）根据施工程序，严把钻孔深度、配料注浆压力、注浆量关，每一道工序均安排专人负责，并记录好每一道工序的原始数据。
（2）工程质量保证制度：
1）成立工程项目经理为责任的质量管理小组，完善质量保证体系，严格按照质量体系中规定的责权要求运行。
2）定期召开质量分析会议，组织质量教育，严格执行“三检”制度，加强技术交底工作，强化工序控制，由责任心强经验丰富的工程师担任质量控制人员，实行监督检查，保证工程质量。
3）加强现场施工材料管理，严格执行进料检验制度，保证施工材料满足设计和规范要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。
4）配备好施工机具和计量工具以满足施工要求，建立健全各种
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资料、原始记录、作为评价工程质量的重要依据。
5）加强与甲方、监理的配合，认真接受指导和监督。 （3）工程质量措施：
1）钻孔施工：开钻前，严格按照施工布置图，布好孔位。钻机定位要准确，开钻前的钻头点位与布孔点之距相差不得大于3cm，钻杆度不得大于1°。
2）配料：采用准确的计量工具，严格按照设计配方配料施工。 3）注浆：注浆一定要按程序施工，每段进浆要准确，注浆压力一定要严格控制在0.15～0.3MPa，专人操作。当压力突然上升或流量急减，应立即停止注浆，查明原因后再进行注浆。
4）注浆完成后，应采用措施保证注浆不溢浆跑浆。 5）每道工序均要安排专人，负责每道工序的操作记录。 四、安全措施
（1）建立健全各种岗位责任制，严格执行现场交接制度。 （2）钻机、注浆泵及高压管路必须试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表、流量计完好后，方准施工。
（3）每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置。
（4）安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，确保连接完好。
（5）注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶冲式阀门破裂伤人。
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（6）注浆时不得随意停水停电，必要时必须事先通知，待注浆完成并冲洗后方可停水停电。
（7）注浆施工期间，必须有专门机电修理工，以便出现机械和电器故障时能及时处理。
（8）注浆现场操作人员必须佩戴安全帽、口罩和手套等劳保用品，方可进行注浆施工。 五、主要工程量 序号 1 2 3
项目名称 Φ50钻孔 Φ42注浆管 水泥浆 数量 12个/座*16座=192个 8米*12组*16座=1536米 200立方米 备注 暂估 10
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