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义煤集团机电运输安全质量标准化标准

2022-07-08 来源:意榕旅游网
义煤集团机电运输安全质量标准化标准

第一章 机电部分

一、基本条件

生产矿井不应存在以下情况:

(1)年产6万t及以上的煤矿没有双回路供电系统; (2)年产6万t以下煤矿采用单回路供电时,没有备用电源; (3)主要通风机高低压电源不是引自同一母线,主要通风机装置没有可靠的双电源供电;

(4)使用明令禁止使用或者淘汰的设备。 二、基本要求 1.设备与指标

设备与指标应符合以下要求:

(1)产品合格证、矿用产品安全标志、防爆合格证等证标齐全、合格;

(2)设备综合完好率、防爆率电缆吊挂合格率、小型电气合格率、矿灯完好率、设备待修率和事故率等达到规定要求。

2.煤矿机械

(1)机械设备完好,各类保护、保险装置齐全可靠; (2)积极采用新技术、新装备。 3.煤矿电气

煤矿电气应符合以下要求:

(1)矿井有可靠的双回路电源线路;

(2)防爆电气设备防爆性能符合要求,电气无失爆;

(3)矿井主要通风机、提升人员绞车、抽放瓦斯泵等主要设备房,一级井下变(配)电所、主排水泵房和下山开采的采区排水泵房的供电线路符合《煤矿安全规程》要求;

(4)电气设备完好,继电保护设备齐全可靠; (5)电气工作票、操作票填写、使用规范。 4.机电基础管理

机电基础管理应符合以下要求: (1)管理机构健全,制度完善;

(2)机电设备选型论证、购置、安全、使用、维护、检修、更新改造、报废等综合管理程序规范,设备台账、技术图纸等资料齐全;

(3)按规定进行设备技术性能测试,在用设备性能可靠; (4)各级专业技术人员、管理人员及岗位工人培训合格、持证上岗。 5.文明生产

文明生产应符合以下要求:

(1)现场设备摆放规范、标识齐全,机房、硐室卫生清洁; (2)作业规范,无违章指挥、无违章作业、无违反劳动纪律的行为。

三、考核评级必须具备的条件

1.管好用好机电设备,考核周期内完成机电工作计划。 2.无特大机电直接责任事故。

3.有便于操作的机电质量检查制度及奖惩办法。 四、评定等级

1.机电质量标准化分为三个等级。

(1)特级:矿井考核得分在90分以上(含90分),有70%及以上的机电队和机房、硐室、机道达标,有50%及以上的机电队和机房、硐室、机道达到甲级,设备综合完好率96%及以上,小型电气完好率96%及以上,待修率3.3%及以上,事故率0.8%及以下。

(2)一级:矿井考核得分在85分以上(含85分),有60%及以上的机电队和机房、硐室、机道达标,有40%及以上的机电队和机房、硐室、机道达到甲级。

(3)二级:矿井考核得分在80分以上(含80分),有50%及以上的机电队和机房、硐室、机道达标.

矿井每发生机电直接责任死亡事故死亡一人,或矿井每发生两台及以上机电设备(包括小型电器)失爆时,扣5分,降一个等级,降级后的最高得分不得超过降到等级的最高分。

2.标准化机电队和标准化机房、硐室、机道分为三个等级,采用百分制评分,95分以上(含95分)甲级,90分以上(含90分)为乙级85分以上(含85分)为丙级。

五、考核计分办法

1.按照《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》、《煤炭工业企业设备管理规程》及本《标准》,现场逐项考核,查阅有关技术资料、图纸、记录、口试及笔试应知应会。

2.矿井每月自查一次(包括对机电队、机房、硐室、机道全面检查)。集团公司每季度检查一次。

3.扣分原则:本项分数扣完为止,每大项中没有的小项目(影响安全的因素除外)按下列公式进行折算

本大项折合分数=本大项检查实际得分×本大项标准分数/(本大项标准分数—缺项分数)

4.本标准中所提到的机电设备是指生产设备,大型固定设备是指:主副井提升机,井上下1.2米及以上绞车,主压风机,主通风机,主排水泵(服务水平的泵房),2t/h及以上锅炉,主提升胶带输送机,35kV及以上主变压器。

统一规范化主副井及井上下1.2m及以上提升系统安全质量标准

项目与标准 一、设备性能 1.,设备完好有标志牌(包括名称、型号、主要技术参数、完好状况、包机人)和设备编号,零部件齐全 2.钢丝绳使用符合《煤矿安全规程》要求和提升机设计标准,尾绳安装有视频监视装置,并在操作台显示 二、安全保护 1.供电电源符合双回路全分列供电要求,有设计计算说明书,系统接地符合要求 2.过流、欠压保护装置整定合格、动作灵敏可靠 3.脚踏紧急制动装置动作灵敏、可靠 机表1 得标准分 评分办法 分 15 主机一台不完好扣10分,电控设备一 台不完好扣10分,其他设备一台不完10 好扣5分,无标志牌扣2分,标志牌不全扣1分,无设备编号扣2分,发现一台失爆扣10分 5 一项达不到要求不得分 46 2 1 1 现场检查不符合要求不得分 一项达不到要求不得分 现场检查,不合格不得分 4.过卷开关安装位置符合规定,动作灵敏、可靠,过卷时自动断电 5.松绳保护装置(缠绕式提升机)动作灵敏可靠,并接入安全回路和报警回路,在钢丝绳松弛时能自动断电并报警。箕斗提升时,松绳保护装置动作后,严禁受煤仓放煤 6.有满仓保护装置,在井口满舱时能自动断电和报警;有自动称重计量装置 7.使用罐笼提升的立井,井口、井底和中间水平的安全门必须与罐位和提升信号联锁,操作系统必须与提升信号和罐笼停止位置联锁 8.闸间隙保护装置在间隙超限时能自动断电或自动报警,必须安装制动系统在线监测装置 9.防止过速装置符合《规程》规定 10.提升速度超过3m/s的提升绞车必须装设限速装置,并符合《规程》规定 11.制动系统符合《煤矿安全规程》的有关要求,安全制动减速达不到要求时要采用二级制动,摩擦提升安全制动减速度要满足钢丝绳不打滑要求,双滚筒绞车离合器闭锁可靠 12.深度指标器失效保护装置灵敏可靠,当深度指标器失效时能自动断电 13.限速凸轮板制作正确,提升机按设计和规定的速度图运行 14.制动油有过欠压保护,润滑油有超温保护,动作灵敏可靠,冬季有保持油温装置 15.各种仪表(电压表、电流表、油压表、毫安表、温度表、电度表等)指标正常,油压表每半年校验一次,其它仪表每年校验一次 16.安全门与提升信号闭锁,有视频监控装置 17.打点指标器指标正确,井口信号与绞车控制回路相闭锁,信号声光具备,提人、提物、检修、事故和多水平信号有区别 18.方向继电器动作灵敏可靠,斜巷双码提升装备有错码信号 19.井口与井底和绞车房应有直通电话 20.有减速功能保护装置,当达到设计减速位置时能示警并开始减速 21.过卷、过速、限速装置和减速功能保护应设置相互独立的双线型式(后备保护的检测装置、线路、保护装置必须独立设置,不能与提升机原保护装置共用) 22.提升绞车除设有机械制动闸外,还应有电气制动装置,;副井及负力提升时系统应有可靠的电气制动(除变频器四象限外),原则上主副提升系统应采用变频四象限拖动电路控制装置 23.安全回路应装设故障检测显示装置,单层缠绕式双滚筒绞车应安设地锁和离合器闭锁 1 现场检查,一项达不到要求不得分 3 现场检查,达不到要求不得分 2 现场检查,达不到要求不得分 联锁关系符合《煤矿安全规程》的要求安全门与罐位和提升信号一项不联锁扣3分,其他一项达不到要求扣1.5分 缺一个或一个调整不当,动作不可靠扣0.5分 现场检查,达不到要求不得分 现场检查,达不到要求不得分 现场检查和查阅测试记录,有一项达不到要求不得分 现场检查,达不到要求不得分 现场检查,对照设计和测定资料达不到要求不得分 现场检查,有一项达不到要求不得分 现场检查,缺一块扣1分,一块指标不正确中未按规定定期校验扣0.5分 无闭锁、无监控各扣0.5分 现场检查,一项达不到要求扣1分 达不到要求不得分 现场检查,达不到要求不得分 现场检查,一项达不到要求本项不得分 现场检查,不装或显示不正确不得分 3 2 2 3 3 2 1 3 2 1 2 1 1 1 4 1 现场检查,不符合要求不得分 2 现场检查,不装或显示不正确不得分 24.主提升宜采用无人值守全自动控制方式 三、规章制度 1.要害场所管理制(门口张挂) 2.岗位责任制(张挂) 3.包机制(张挂) 4.交接班制(张挂) 5.领导干部上岗制 6.操作规程(张挂) 7.巡回检查制度及图表(张挂) 8.设备定期检修维修保养制度(张挂) 9.保护试验制度 10.提升机安全准运证 11.应急预案及操作流程 四、图纸、记录和技术资料 1.图纸:液压制动系统图(张挂)、电气原理图(张挂)、巡回检查图表(张挂)、提升系统图(张挂)、润滑系统图 2.记录(存放在车房内) (1)要害场所登记薄 (2)运行日志 (3)巡回检查记录 (4)事故登记薄 (5)设备定期检修维修保养记录 (6)钢丝绳检查记录 (7)干部上岗记录 (8)保护装置检查试验记录 3.技术资料 设备档案内容齐全(包括设备使用说明书、调试安装验收单、试验记录、设备历次事故记录、设备历次性能、测试和关键部位探伤记录、分析报告处理及改进意见、设备大修及技术改造记录,设备履历薄和技术特征卡片安装图纸、配件图册) 五、机房设施 1.机房 (1)机房内整洁卫生,窗明机净,无杂物、无油垢、无积水、禁止机房作其它用途 (2)机房门口挂有“要害场所,闲人免进”牌 2.设施 (1)机房内管线整齐 (2)有专用工具,且排放整齐 (3)防护用具齐全(绝缘靴、手套、验电笔接地线,停电牌)、每半年试验一次 (4)灭火器材齐全,放置整齐,取用方便,数量充足(2~4个灭火器,2张消防锨,0.2立方米以上的灭火砂,有专用责任管理牌) (5)照明适度,光线充足,并备有行灯和应急灯 1 8 不主动采用无人值守全自动控制方式,扣1分 现场检查,缺一种制度扣1分,一种制度执行不好或未张挂扣0.5分 执行防火设备有定期检修检查制度,有定期检验合格证和入井防爆合格证 12 2 现场检查,缺一项没有张挂或内容不正确扣1分 6 现场检查,缺一种或一处填写不符合要求扣1分 4 查技术档案,缺一种扣0.5分 6 1 0.5 0.5 5 0.5 0.5 1 1 0.5 现场检查,一项达不到要求不得分 现场检查,达不到要求不得分 现场检查,一项达不到要求不得分 同上 同上 同上 同上 (6)有适当的采暖降温设施(暖气、电扇或空调) (7)电气部分整定合格,动作可靠,高压裸露带电体及转动部分,有保护栅栏和警示牌 六、司机 1.值班员经培训考试合格,持证上岗 2.责任心强,做到五严(严格执行交接班制,严格执行操作规程,严格执行要害场所管理制,严格执行巡回检查制度,严格执行岗位责任制);上述员工必须坚持“三述”和四项基本制度流程 3.建立有科(队)对班组长和专长员工,班组长和专长员工对岗位人员定期培训制度、计划,并执行,有培训记录,每周一次 4.要做到“三知四会”(知设备的结构、性能、安全设施的原理,会操作、会维修、会保养会排除一般故障) 5.升降人员时一人操作,一人监护,交接班时,由正司机操作 6.精心操作,不发生责任事故 0.5 1 13 2 同上 同上 符合要求得2分,有1人达不到要求扣1分,或1人不持证上岗扣1分 现场检查,发现一次执行不好扣0.5分 3 3 没有培训不得分,无制度、计划、记录每项扣1分,记录不全扣0.5分 现场考查,有一项达不到要求扣0.5分 现场检查,达不到要求不得分 现场检查和查阅资料,达不到要求不得分 3 1 1 统一规范化主通风机房安全质量标准

机表2 项目和标准 一、设备和指标 1.设备零部件完整齐全,台台完好,有设备铭牌有标志牌,设备有编号 8 标准分 34 现场检查主机和辅机不完好扣8分,配电装置一台不完好扣4分;缺设备编号扣2分,其它缺一件或一件不完整扣1分,缺一种牌扣一分,一台不完好不得分 现运行效率低于设备额定效率90%时,每降低1%扣一分,一处不符合要求扣一分 现场检查,无备用风机不得分,能力不同等不得分,10min开不起来不得分 有一处严重漏风扣一分,有一处严重腐蚀扣一分 不定期测定和探伤不得分,测定而无分析处理意见扣3分,未使用扣2 分 评分办法 得分 2.合理使用、性能良好,运行效率不低于额定效率的90%;通风机轴承、电机轴承,电动机定子绕组应使用在线监测装置,有温度检测和超温报警功能。 3.主通风机必须装置两台同等能力的的通风机,主、备用通风机10min内能开动起来 4.机壳、风门不漏风,防腐良好 5.每年进行一次技术测定,至少五年进行一次性能测定,叶柄,主轴关键部件每年探伤一次并有技术分析和处理意见;应使用低耗、先进、可靠的电控装置 10 7 4 5 二、安全保护 1.有反风装置,机构灵活,并能在10min内改变巷道的风流方向,每年必须进行一次反风试验;每月倒机一次,检查一次,倒机后能按检修规定,进行定期检修 2.应安装防爆门,并定期检修,防爆门面积不得小于出风口断面积并正对着出风口风流方向,在停风时风门能自动打开,通风后能自动关闭 3.外露转动部分及带电裸露部分有保护栅栏和警示牌 4.正压计、负压计、全压计及电流表、电压表、电度表、温度计等仪表齐全,灵敏可靠,并每年进行试验一次 5.主通风机应有可靠的双电源,供电线路来自各自的变压器和母线段,线路上不应分接任何符合,实行全分列运行 6.供电系统有设计图纸和整定计算标书,过流和短路保护装置动作可靠。整定合格,电气设备接地良好,符合统一规范化标准 三、规章制度 1.要害场所管理制(门口张挂) 2.岗位责任制 3.包机制( 张挂) 4.交接班制度(张挂) 5.操作规程(张挂) 6.定期检修 7.维护保养 8.领导干部上岗查岗制度 9.保护试验制度 10.巡回检查制度 11.应急预案及操作流程 四、图纸记录、技术资料 1. 应具备的图纸 25 7 3 2 6 查资料,不做反风试验不得分,反风装置不完整或机构不灵活,不检查、不倒机每项扣5分;没有按要求定期检修扣7分 现场检查,无防爆门不得分,防爆门应严密无锈蚀,开关灵活否则扣2 分 缺一处扣1分 超温报警一处不安装或一处不合格不得分,仪表缺少一块扣1分,一块不灵活扣1分,压力计不应使用单屏巡视方式 现场检查,不符合要求不得分 3 4 9 现场检查或查资料,缺一项保护或一项不合格不得分,一项不定期试验不得分 现场检查,缺一种制度或一种制度执行不好扣1分,要求张挂而没张挂的扣0.5分,定期检修符合相关规定和设备说明书,缺项和无实质内容每项扣2分 9 14 现场检查,无图或图与实际不符,一项扣1分,应张挂而未张挂扣0.5分 (1)巡回检查图(张挂) (2)反风操作系统图(张挂) (3)供电系统图(张挂) (4)设备技术特征 4 2. 记录 (1)要害场所登记薄 (2)干部上岗登记薄 (3)运转日志 (4)巡回检查记录薄 (5)事故记录薄 (6)定期检修维修保养记录薄 (7)保护试验记录 (8)交接班记录 3. 技术资料 (1)安装总图,技术特征卡片 (2)技术测定资料及关键部位探伤资料,并符合统一规范化标准规定 (3)检修技术资料 (4)定期检修维修保养记录薄 五、机房设施 1. 内整洁卫生,窗明机净,无杂物,无油 4 现场检查,缺一种或一处不填写不认真扣一分 6 现场检查,没有不得分,缺一项或一项不合格扣0.5分,定期检修记录不符合规定或没有按规定定期检修扣2分 现场检查,有一处不符合要求扣0.5分 现场检查,没有不得分 现场检查,没有不得分 现场检查,有一处不合格扣0.2分 现场检查,无配件或工具扣0.5分,无帐卡扣0.2分,存放不整齐扣0.1分 现场检查,缺一项扣0.5分,没有按规定试验不得分 现场检查,缺一项扣0.5分,有一项数量不足扣0.2分 现场检查,照明不充足扣1分 超规定不得分 现场检查,有一处执行不好扣0.5分 现场检查,一人次不符合要求不得分 10 2 1 1 1 1 1 1 1 1 8 1 垢无灰尘,无杂物,无积水,禁止机房做其他用途 2. 机房门口有“要害场所,闲人免进”牌 3.机房必须装有直通调度室的专用电话 4.机房内外线路吊挂整齐,风道、风门、电缆沟,符合统一规范化标准 5.配件、专用工具摆放整齐,有登记帐卡 6.防护用具齐全(绝缘靴、手套、试电笔、停电牌),存放适当,使用方便 7.防灭火器材放置整齐,取用方便,数量充足(备有2-4个灭火器和不小于0.2立方米以上的灭火砂),有管理责任牌,符合统一规范化标准 8.室内照明充足,光线适度,装设应急照明装置 9.机房噪音不超过85dB(A) 六、司机 1、司机必须经过有资质的培训机构培训,考试合格,持证上岗 2、责任心强,做到五严(严格执行交接班制度、严格执行操作规程、严格执行要害场所管理制度、严格执行巡回检查制度、严格执行岗位责任制) 2 3、上岗员工必须坚持“三述”和四项基本制度操作流程 4、建立有科(队)对班组长和专长员工,班组长和专长员工对岗位人员定期培训制度、计划,并执行,每周一次有培训记录 5、精心操作,不发生责任事故 2 2 1 未执行“三述”和四项基本制度操 作流程不得分 没有培训不得分,无制度、计划、 记录每项扣0.5分,无记录扣0.5分 现场检查和查资料,发生一次责任 事故或发现“三违”一人次不得分 统一规范化主排水泵房安全质量标准

机表3 项目和标准 一、设备与指标 1.设备台台完好,有铭牌、有编号和标志牌(内容包括设备名称、型号主要技术参数、完好状况,包机人员等),防爆设备不失爆,有入井合格证和定期检验合格证 2.零部件完整齐全,使用纳米盘根 3.水泵性能良好,吨水百米电耗不大于0.5kw.h,每年对水泵进行技术测定 4.泵体、电机、管路、阀门等防腐良好 5.各阀门操作灵活,不漏水 二、安全保护 1.压力表、真空表、电压表、电度表齐全,指示正确,每年校验一次 2.有直排系统的电潜泵,每月运行一次并按规定做好检查检修,并按规定试验运行 3.有可靠的引水装置和备用引水装置,并能在5min内起动水泵,应设有高、低水位声光报警装置(一般备用引水装置为高压风射流引水装置) 4.供电系统有设计图纸和计算说明书;电机保护应齐全可靠,整定合格;接地系统及电阻值符合规定 5.外露转动部分有防罩 6.应使用低耗、先进、可靠的电控装置 7.雨季前做水泵联合试运转,供电、排水管、水泵等应满足规定,有分析报告和处理改进意见 8.供电电源应为双回路及以上供电,当一回路停止供电时,其余回路能担负全部负担 三、规章制度 1.要害场所管理制度(张挂) 2.岗位责任制度(张挂) 标准分 31 缺一块牌扣1分,一台不完整扣2分,无设备编号扣2分,发现一台失爆扣10分,没有入井防爆合格证和定期检验合格证一台扣5分 现场检查,缺一件(或一处不完整)扣1分 一台水泵吨水百米电耗超过0.5kw.h,扣5分 现场检查,有一处腐蚀严重,扣1分 有一处操作不灵活或漏水扣2分 缺一块扣1分,有一块表指标不正确扣1分,不定期校验不得分 未运行、未及时检查检修扣2分 现场检查,有一项达不到要求本项不得分 评分办法 得分 12 2 10 5 2 25 3 2 3 4 2 2 缺一种扣4分,有一台整合不合格或不灵敏不得分,接地系统不完善或电阻值不符合要求不得分 有一处无防罩扣2分 未使用扣2分 查联合试运转报告,排水能力达不到要求不得分,没有按规定, 在雨季对供电系统、管路、水泵全面检修扣4分 达不到要求不得分 现场检查,缺一种制度和一种制度执行不好扣一分,一种制度未张挂 4 5 8 8 3.包机制 4.交接班制度(张挂) 5.操作规程 6.设备维修保养制度(张挂) 7.领导干部上岗查岗制度 8.巡回检查制度 9.保护试验制度 10.应急处理流程 四、图纸、记录、和技术资料 1.矿井排水系统图(张挂) 2.供电系统图(张挂) 3.巡回检查图(张挂) 4.要害场所登记薄、运转日志、巡回检查记录、事故、检修保养记录、干部上岗登记录、交接班记录、保护试验记录 5.联合试运转报告、技术分析报告及处理意见,技术资料和测定资料(水泵大修及更新记录) 6.宜采用无人值守集中控制方式 五、硐室与设施 1.硐室和电缆沟内清洁卫生,做到无杂物、无灰尘、无油垢、无积水、电缆按规定排列整齐,铠装电缆不腐蚀 2.硐室设计应符合《煤矿安全规程》要求,室内地坪标高比大巷高出0.5米,有密闭门,中央吸水井与水仓间有配水闸门并开启灵活,有畅通的安全出口,比泵房高7m以上 3.室内照明适度,光线充足,线路整齐,应有与调度室直通的电话 4.专用工具、防护用具齐全,并定期试验;消防器材放置整齐、取用方便、数量充足(有2 ~ 4个灭火器和不小于0.2立方米以上的灭火沙) 5.主副水仓必须保持50%以上的空仓容积,每年雨季前必须清挖一次,吸水井和配水井及时清挖 6.吸水井及配水巷口按规定(设计)装设栅栏门 六、司机 1.司机必须经过有资质的培训机构培训,考试合格,持证上岗 2.责任心强,做到五严(严格执行交接班制度,严格执行操作规程。严格执行要害场所管理制度,严格执行巡回检查制度。严格执行岗位责任制) 3.建立有科(队)对班组长和专长员工,班扣0.5分,定期检修保养制度符合相关规定和设备说明书规定,没有实质性内容或缺项扣4分 13 1 1 1 6 3 1 13 2 没有或实际不符合的不得分,不张 挂扣0.2分 同上 同上 查阅各种记录,缺一种扣一分,记录一处不认真扣0.1分,其中无联合试运转报告和技术资料扣2分,无大修及更新记录扣2分,处理意见未实施扣2分, 没有执行防爆电气设备定期检查检修制度扣5分 现场检查,硐室和电缆沟内一处不符合统一规范化标准规定扣1分 现场检查,有一处不符合《规程》要求扣3分 3 1 2 现场检查,有一处不符合要求扣0.2 分 ,无电话扣0.5分 现场检查,发现一处不合格扣0.5 分,防护用具不实验不得分 4 现场检查,不符合要求不得分,发现一台水泵淤住龙头不得分 未按规定设计扣1分 现场检查,一人达不到要求不得分 现场检查,发现一项执行不严不得分 1 10 2 2 2 没有培训不得分,无制度、计划、 组长和专长员工对岗位人员定期培训制度、计划,并执行,有培训记录,每周一次 4.上岗员工必须坚持“三述”和四项基本制度操作流程 5. 精心操作,不发生责任事故

记录每项扣0.5分,无记录扣0.5分 2 2 未执行“三述”和四项基本制度操作流程的不得分 现场检查、查资料,发现“三违”一人次或发生一处责任事故不得分 统一规范化空气压缩机房安全质量标准

项目与标准 一、设备与指标 1.设备台台完好,有设备铭牌、标志牌和设备编号,(包括名称、型号、主要技术参数、完好状况、包机人等) 2.零部件完整齐全(包括冷却装置) 3.性能良好,喷油单双螺杆空气压缩机的能效等级分三级,单或双螺00杆温度不超过70C-95C,机内风包0温度不超120C,压缩机油闪点不低0于215C,压风自救系统应符合MT1930 4.电控设备完好电器接地系统完善,接地电阻值符合规定;应采用低耗、先进、可靠的电控装置 二、安全保护 1. 空气压缩机出风闸门前面装安全阀,安全阀动作压力不超过额压力的1.1倍 2.水冷式空气压缩机有断水保护或断水信号显示装置,保护装置动作0可靠,出水温度不超过40C 3.有断油和超温保护,动作可靠,0油温不超过100C或说明书规定。应装设电接点电压、温度表,并按规定试验 4.风包设在室外阴凉处,井下风包设在空气流畅的单独硐室内,风包有超温保护,超温时断电或报警 5.空气压缩机出风口加装释压阀,释压阀的压力应为空气压缩机最高工作压力的1.25-1.4倍,符合规定 6.有压力表、温度表、电流表、电压表、电度表、安全阀和压力调节标准分 26 10 评分办法 现场检查,一台不完好不得分,无设备标志片牌扣5分,标志牌内容缺一项扣1分 现场检查,零部件缺一件或一件不完整扣1分 现场检查或查阅资料,性能良好,应根据空气压缩机分风冷、水冷确定,排气温度有一处超规定扣2分,压缩机油无闪点试验或闪点超规定扣5分 现场检查或查资料,有一处不符合要求扣5分,有测试接地电阻数据并符合规定,否则扣1分 没有安装或动作不灵敏或动作压力超规定不得分,现场试验或检查试验记录,不合格不得分 现场检查,发现保护未装或动作不可0靠不得分,出水温度超过40C扣2分 现场检查,无断油保护和超温保护或保护动作不可靠不得分,油温超过0100C或说明书规定扣1分,没有按规定试验不得分 现场检查,风包安设有一处不符合要求扣1分,没有超温保护不得分 现场检查,没有释压阀或不符合要求不得分,没有按规定试验不得分 现场检查缺一种扣1分,有一块表指示不准扣0.5分,没有校验记录扣2 机表4 得分 3 7 6 30 4 4 4 4 4 7 器,指示准确,动作可靠,压力表、安全阀每半年校验一次,其他指示仪器每年校验一次 7.滤风器要定期清洗(根据厂家规定定期清洗) 三、规章制度 1.要害场所管理制度(张挂) 2.岗位责任制度 3.包机制(张挂) 4.交接班制度(张挂) 5.操作规程(张挂) 6.领导干部上岗查岗制度 7.设备定期检修维修保养制度 8.保护试验制度 9.巡回检查制度 10.应急预案 四、图纸记录、技术资料 1.图纸 (1)巡回检查图表(张挂) (2)供风网路图(张挂) (3)电气原理及断水、断油、超温保护系统图(张挂) 2.记录(存放机房内) (1)要害场所登记薄(2)运行日志(3)事故记录(4)巡回检查记录(5)定期检修保养记录(6)干部上岗记录(7)保护试验记录(8)安全准运证 3.资料 (1)技术测定资料,达到规定能耗标准 (2)定期检修记录 (3)仪表校验及安全装置的整定校验资料 (4)设备安装总图及主要易损零件图纸 五、机房、设施 1.机房 (1)机房内外整洁卫生,窗明机净,无杂物、无油垢、积水和灰尘,室外环境清洁卫生,严禁利用机房作其他用途 (2)机房门口有“要害场所,闲人免进”牌 (3)风包处清洁卫生,及时排污 (4)凉水池内水质清洁、无杂物 2.设施 分 3 12 检查检修记录,一次不按时清理扣1分 现场检查,缺一种制度扣1分,发现有一项执行不好扣0.5分,要求张挂而没张挂的扣0.5分,设备定期检修制度(计划)一项没有按设备要求制定或没有实验内容扣4分 12 3 1 1 1 3 现场检查,无图表或不张挂不得分 现场检查,无图或不张挂不得分,与实际不符扣0.5分 现场检查,缺一种图纸或不张挂扣0.5分 现场检查,缺一种记录或一处填写不符合要求不得分 现场检查,查阅资料,无资料或内容不符合要求不得分,能耗超标不得分 查检修记录,缺一项扣0.5分 整定测试资料,缺一种扣0.2分 无图纸不得分,缺一种扣0.1分 现场检查,有一处不符合要求扣0.1分 现场检查,无牌扣0.5分 现场检查,一处不符合要求扣0.1分 现场检查,水质不清洁,有杂物不得分 6 2 2 1 1 9 3 1 1 0.5 1 6 (1)机房内管线整齐,应装设应急照明装置,符合统一规范化标准 (2)配件、工具存放整齐,有登记 (3)灭火器材齐全,放置整齐,取用方便,数量充足(2~4个灭火器,0.2立方米以上灭火砂),符合统一规范化标准 (4)有合格的绝缘手套、胶靴及试电笔等操作防护用具,每半年试验一次,有记录 (5)有采暖和降温设施及电话 (6)机房噪声不超过85dB(A声级) (7)宜采用无人值守集中控制方式 六、司机 1.责任心强,做到五严(严格执行交接班制、严格执行操作规程、严格执行要害场所管理制、严格执行巡回检查制度、严格执行岗位责任制) 2.司机经有资质的培训机构培训,考试合格,持证上岗 3.建立有科(队)对班组长和专长员工,班组长和专长员工对岗位人员的每周培训制度、计划,并执行有培训记录 4.上岗员工必须坚持“三述”和四项基本制度操作流程 5.精心正确操作,不发生责任事故 0.5 0.5 现场检查,管线有一处不整齐扣0.5分 现场检查,无配件或工具扣0.5分,存放不整齐扣0.1分 现场检查,无灭火器材不得分,缺一种扣0.5分,数量不足扣0.5分 现场检查,缺一种扣0.3分,不定期实验扣0.5分,无记录扣1分 现场检查,缺一种扣0.5分 超规定不采取措施不得分 不积极采用扣1分 1 1 1 1 1 11 3 现场检查,有一处执行不好扣0.5分 2 现场检查,发现一人不符合要求不得分 没有培训不得分,无制度、计划、记录每项扣2分,无记录扣2分 符合要求得2分,有1人达不到要求扣1分,或1人不持证上岗扣1分 现场检查和查资料,发生一次操作责任事故或“三违”不得分 2 2 2 统一规范化钢丝绳芯带式输送机安全质量标准

机表5

标准 项目与标准 分 一、设备与指标 1、设备有铭牌和标志牌,标志牌填写正确,有2 设备编号,防爆电气设备有入井许可证 分 现场检查,一处零部件不完整扣12、零部件完整齐全、设备完好 3、钢丝绳芯、胶带均使用煤矿阻燃皮带,有出厂合格证和法定检验机构出具合乎要求的试验证明 4、小型电器完好率96% 5、电缆悬挂合格率95% 6、皮带机完好率85% 二、安全保护 1、有可靠的双回路电源,并全分列运行,供电系统有设计、图纸和整定计算书;接地系统良好,有定期测试报告 2、保护装置完善,动作灵敏可靠 (1)有过负荷和欠压保护;(2)高压电机应现场检查或查资料,缺一项或一处具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护;(3)低压电机应具有短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置及远程控制装置 3、闭锁装置完善、可靠:(1)运人运物互相现场检查试验,缺一项无闭锁或动闭锁;(2)与转载机(或满仓信号)给煤机互相闭锁 4、钢丝绳芯带式输送机:(1)电动机、堆12 煤、防滑、防跑偏、温度、烟雾、自动洒水装查,缺一项或发现一处不符合扣2应符合统一规范化标准规程,现场检 6 作不可靠扣3分 13 不符合要求扣1分 4 现场检查、无双回路电源不得分 1 1 1 45 每降低1%扣0.5分 每降低1%扣0.5分 每降低1%扣0.5分 4 缺一项扣2分 3 分,设备不完好扣3分 填写不正确扣0.5分,没有编号扣2 12 现场检查,缺一个牌扣1分,一个 评分办法 得分 置、输送带张进力下降、防撕裂保护齐全可靠,倾斜巷道运输应有可靠的断带保护装置;(2)上运时应装设防逆转和制动装置,下运时应装设软制动装置;(3)应有沿线停车装置;(4)应有钢丝绳芯及接头状态检测装备;(5)巷道内有充分照明;(6)行人跨越皮带机的地点有过桥;(7)带式输送机集中控制室应安设与调度室直通的电话 5、专用于原煤运输的输送机宜采用无人值守1 综合智能控制方式 分,没有按规定试验或试验记录不全扣5分 未采用的扣1分 有防护栏,并符合统一规范化标 6.机头、机尾传动装置处要安装防护栏 7、上下人和装卸载处应装设视频监视装置 8、应使用低耗、先进、可靠的的电控装置 9、各种仪表齐全,指示正确灵敏(电压、电1 准,没有或不符合扣1分 1 1 未装设视频的扣1分 未使用的扣1分 现场检查,每缺一块表或一块表不2 准确扣0.5分,一块表不校验扣0.5分 流)每年校验一次 10、信号系统声光具备,正确动作检修与事故2 信号应有区别 11、通讯可靠,井口、井底和机房应有直通电2 话,通话正常 三、科学管理,文明生产 1、规章制度 (1)要达场所管理制(张挂) (2)岗位责任制(张挂) (3)交接班制(张挂) (4)干部上岗检查制(张挂) (5)验带验胶带制; (6)操作规程(张挂) (7)乘人规章制度(张挂) 现场检查,缺一项扣1分,要求张挂而未张挂扣0.5分,一项执行不好扣0.5分,定期检修保养制度不符合相关规定或说明书要求,没有实质内容扣2至5分 24 11 现场检查,不符合要求不得分 现场检查,不符合要求不得分 (8)巡回检查制度 (9)定期检修保养制度; (10)包机制度 (11)保护试验制度 (12)应急预案及操作流程 2、图纸 (1)制动系统图(张挂) 现场检查,缺一种或一种与实际不(2)钢丝绳芯带式输送机总装图和技术特征 (3)电气原理图(张挂) 分 (4)巡回检查部位图(张挂) 各种记录要存放在机房内(存放一3、记录 年)缺一种扣2分,一处记录不合(1)要害场所登记;(2)运行日记及交接班格扣1分,(5)、(6)、(7)项记录;(3)事故记录(4)巡回检查记录;(5)内容不符合规定或没有定期试验每日常维修和皮带钢丝绳检查试验报告;(5)干部上岗检查记录;(6)保护试验记录;(7)定期管理制度,有定期检验合格证;执检修记录;(8)皮带接头硫化记录;(9)接行电缆定期检查管理制度,缺一项头布置图及硫化接头标准 记录扣5分 四、文明生产 1、机房巷道内整洁卫生,做到无杂物、无油垢、无积水、机房不得作其它用途 2、机房门口挂“要害场所,闲人免进”牌 3、机房内管线吊挂整齐 4、工具排放整齐、有帐或卡 5、防护用具齐全(绝缘靴、手套、试电笔、停电牌)并做到定期试验合格 6、灭火器材齐全,放置整齐,取用方便,数量充足(不少于0.2m以上的灭火砂和2-4个灭火器) 7、有保护栅栏和警示牌(带电和转动部分) 34 符扣1分,要求张挂未张挂扣0.5 9 项扣2至5分;执行电气设备定期 8 2 1 现场检查,一项不合格扣1分 1 1 1 现场检查,不符合要求不得分(3) -(7)项共5分,现场检查,一处1 不合格扣1分 1 五、司机 1、责任心强,做到五严(严格执行交接班制,严格执行要害场所管理制,严格执行巡回检查11 现场检查,发现有一项执行不严格制,严格执行岗位责任制度,严格执行操作规程);并执行“三述”和四项基本制度操作流程 2、建立有科(队)对班组长和专长员工,班组长和专长员工对岗位人员每周定期培训制度、计划,并执行,有培训记录 2 没有培训不得分,无制度、计划、记录每项扣0.5分,无记录扣0.5分 符合要求得2分,有1人达不到要3、值班员经培训考试合格,持证上岗 2 求扣1分,或1人不持证上岗扣1分 4、皮带机实行准运证管理,操作人员必须持准2 运证上岗 无准运证不得分 5 扣1分 统一规范化主钢丝绳牵引带式输送机安全质量标准

机表6

项目与标准 一、设备与指标 1、设备有铭牌和标志牌,标志牌填写正确,有设备编号 2、零部件完整齐全、设备完好 3、钢丝绳、胶带均使用煤矿阻燃皮带,有出厂合格证和法定检验机构出具合乎要求的试验证明 4、小型电器完好率96% 5、电缆悬挂合格率95% 6、皮带机完好率85% 二、安全保护 1、有可靠的双回路电源,并全分列运行,供电1 1 1 45 4 每降低1%扣0.5分 每降低1%扣0.5分 每降低1%扣0.5分 现场检查或查资料、无双回路电源 4 缺一项扣2分 标准 分 12 2 现场检查,缺一个牌扣1分,一个填写不正确扣0.5分,没有编号扣2分 3 现场检查,一处零部件不完整扣1分,设备不完好扣3分 评分办法 得分 系统有设计、图纸和整定计算书,接地系统良好,有定期测试报告 2、保护装置完善,动作灵敏可靠 (1)有交流断相、主电机断磁保护装置(同步机牵引);(2)主回路有过电流和欠电压保护;(3)断带(乘人)断绳保护装置;(4)钢丝绳与输送带脱槽保护;(5)事故报警装置(电笛);(6)过速保护;(7)电气制动应能自动投入;(8)过电压保护装置(9)输送带局部过载保护;(10)钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤落地保护;(11)闸瓦磨损保护装置;(12)倾斜井巷中,必须装设弹簧式或重锤式制动闸 3、闭锁装置完善、可靠:(1)运人运物互相闭锁;(2)与转载机(或满仓信号)给煤机互相闭锁;(3)主电机、调压器,整流柜与风机闭锁。 4、牵引带式输送机:(1)兼运人员的应装有在输送机全长任何地点可由搭乘人员或其它人员操作的紧急停车装置,(2)机头机尾有过乘保护和预报指标信号,同时加装机械保护装置,(3)下人地点应设声光信号、语音提示和自动停车装置;(4)在卸煤口及终点下人处,设有防止人员进入或坠入机尾的安全设施和保护,(5)不应人物混乘,超速运行; 5、专用于原煤运输的输送机宜采用无人值守综合智能控制方式 6.机头、机尾传动装置处要安装防护栏 7、上下人和装卸载处应装设视频监视装置 8、应使用低耗、先进、可靠的的电控装置 9、各种仪表齐全,指示正确灵敏(电压、电流、温度、毫安、油压等表)每年校验一次 10、信号系统声光具备,正确动作检修与事故信号应有区别和制度规定 11、通讯可靠,井口、井底和机房应有直通电1 2 2 1 2 11 5 13 不得分,其它缺一项扣1分 现场检查或查资料,缺一项或一处不符合要求扣1分;制动力矩与设计最大静拉力差在闸轮上作用力矩之比不得小于2,也不得大于3;在事故断电或各种保护发生作用时能自动施闸,该项不合格扣5分 现场检查试验,缺一项无闭锁或动作不可靠扣3分,发现人物混乘一项扣3分 应符合统一规范化标准规程,现场检查,缺一项或发现一处不符合扣1分 未采用的扣1分 有防护栏,并符合统一规范化标准,没有或不符合扣1分 未装设视频的扣2分 未使用的扣1分 现场检查,每缺一块表或一块表不准确扣0.5分,或查资料,一块表不校验扣0.5分 2 2 现场检查,不符合要求不得分 现场检查,不符合要求不得分 话,通话正常 三、科学管理,文明生产 1、规章制度 (1)要达场所管理制(张挂) (2)岗位责任制(张挂) (3)交接班制(张挂) (4)干部上岗检查制(张挂) (5)验绳验胶带制; (6)操作规程(张挂) (7)乘人规章制度(张挂) (8)巡回检查制度 (9)定期检修保养制度; (10)包机制度 (11)保护试验制度 (12)应急预案及操作流程 2、图纸 (1)制动系统图(张挂) (2)胶带输送机总装图和技术特征 (3)电气原理图(张挂) (4)巡回检查部位图(张挂) 3、记录 (1)要害场所登记;(2)运行日记及交接班记录;(3)事故记录(4)巡回检查记录;(5)日常维修和皮带钢丝绳检查试验报告;(6)干部上岗检查记录;(7)保护试验记录;(8)定期检修记录;(9)皮带接头硫化记录;(10)接头布置图及硫化接头标准 四、文明生产 (1)机房巷道内整洁卫生,做到无杂物、无油垢、无积水、机房不得作其它用途 (2)机房门口挂“要害场所,闲人免进”牌 (3)机房内管线吊挂整齐 (4)工具排放整齐、有帐或卡 (5)防护用具齐全(绝缘靴、手套、试电笔、停电牌)并做到定期试验合格 (6)灭火器材齐全,放置整齐,取用方便,数量充足(不少于0.2m以上的灭火砂和2-4个324 11 现场检查,缺一项扣1分,要求张挂而未张挂扣0.5分,一项执行不 好扣0.5分,定期检修保养制度不符合相关规定或说明要求,没有实质内容扣2至5分 4 现场检查,缺一种或一种与实际不 符扣1分,要求张挂未张挂扣0.5分 各种记录要存放在机房内(存放一年)缺一种扣2分,一处记录不合格扣1分,定期检修记录不全或缺 9 项或没有定期检修扣2至5分;执行防爆电气设备管理制度,有定期检验合格证;执行电缆定期管理制度,缺一项扣5分 8 2 1 1 1 1 1 现场检查,一项不合格扣1分 现场检查,不符合要求不得分(3)-(7)项共5分,现场检查,一处不合格扣1分 灭火器) (7)有保护栅栏和警示牌(带电和转动部分) 五、司机 1、责任心强,做到五严(严格执行交接班制,严格执行要害场所管理制,严格执行巡回检查制,严格执行岗位责任制度,严格执行操作规程);并执行“三述”和四项基本制度操作流程 2、建立有科(队)对班组长和专长员工,班组长和专长员工对岗位人员每周定期培训制度、计划,并执行,有培训记录 3、值班员经培训考试合格,持证上岗 4、皮带机实行准运证管理,操作人员必须持准运证上岗 1 11 5 现场检查,发现有一项执行不严格扣1分 没有培训不得分,无制度、计划、2 记录每项扣0.5分,无记录扣0.5分 符合要求得2分,有1人达不到要2 求扣1分,或1人不持证上岗扣1分 2 无准运证不得分 统一规范化井下变电硐室安全质量标准

项目与标准 一、硐室结构 1.硐室有设计,并按设计施工,高度和宽度应能满足搬运最大设备外形尺寸要求 2.变电硐室必须是不燃性材料支护或砌(锚喷),井设在新鲜风流内,硐室无变形,中央变电所地面标高高于大巷底板标高0.5m 3.必须有向外开、合格的防火铁门和栅栏门,门槛高度不得小于100mm,铁门关闭时的间隙不超过10mm 4.硐室长度超过6m时,必须在两端各设一出口。 5.引出、引入电缆有穿墙套管,套管固定牢固,并采用不燃性材料严密封堵 二、设备及布置 1.室内设备台台完好,小型电器台台合格;防爆电气设备(包括小型电器和电缆)无失爆;电缆与接线盒的使用符合规定,防爆电气设备有入井许可证和定期检验合格证 2.设备与电缆标志牌齐全,填写正确,标志牌有型号、规格、容量(有长度)、整定值、用标准分 18 3 机表7 评分办法 得分 现场检查,硐室高度与宽度有一处不 满足设备安装间距或设备搬运要求扣1分 现场检查,一项不合格扣2分,影响供电安全不得分 5 4 3 32 现场检查,有一处不合格扣1分 现场检查,不合格不得分 现场检查,缺穿墙套管扣1分,固定不牢固扣1分,封堵不严扣1分 现场检查,在用固定设备台台完好,发现1台失爆,不得分;定期检验合格证,无入井许可证或一台不完好扣5分;小型电器合格率不低于96%,否则不得分。 现场检查,发现设备和电缆缺一块标志牌扣7分,发现一处填写不正确或 3 20 7 途、维护人,设备有编号 3.设备(电缆)布置排列整齐,设备距墙不得小于0.5m,设备之间应留出0.8m的通道,如设备不需从两侧及后面工作的,可以不留间距 三、保护及安全设施 1.供电系统设计有图纸和定值计算说明书;过流等保护整定必须符合实际要求,负荷变化时应及时整定 2.无压释放装置动作可靠,每年校对一次 3.低压馈电线上必须装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置,中央变电所馈出线路要有高压选择性漏电保护装置 4.接地系统、接地装置材质、断面、连接以及接地电阻合乎规定,并每季度测试一次 5.硐室两头分别设置2~4个灭火器和不少于30.2m的灭火砂,沙袋重量不超过10kg 6.有合格的高压绝缘手套、绝缘台或绝缘靴(每半年做一次试验) 四、科学管理与文明生产 1.实现自动监控和无人值守 2.按规定开展井下电器防爆管理,井下电气保护管理月度安全评价工作 3.配电工必须经过有资质的培训机构培训,考试合格,持证上岗 4.建立有科(队)对班组长和专长员工,班组长和专长员工对岗位人员定期培训制度、计划,并执行,有培训记录,每周一次 5.上岗员工必须坚持“三述”和四项基本制度操作流程 6.记录: (1)设备维修记录;(2)检漏运行试验记录; (3)事故记录;(4)交接班记录; (5)巡回检查记录;(6)要害场所登记记录; (7)干部上岗记录 7.硐室入口有明显“非工作人员禁止入内”警示牌,硐室内有高压电气设备时,入口处和硐室内必须在明显地点悬挂“高压危险”警示牌 。8.室内温度不超过30C 9.室内应有照明灯,灯的间距为3~6m 10.规章制度: (1)要害场所管理制; (2)干部上岗查岗制; (3)岗位责任制; (4)交接班制度; 5 28 9 6 6 3 2 2 22 1 1 1 2 2 内容不全扣1分 现场检查,设备(电缆)布置排列有一处不整齐扣1分,设备距墙和设备相互之间距离有一处不合格扣2分 现场检查或查记录,有一台整定不合格扣2分,不定期检查扣3分,不按规定校验不得分 现场检查,发现一台动作不可靠扣6分,一台不校对扣2分 现场检查,未安或实际试验有一台不灵敏不得分;查当月日检记录,一天漏检1台扣1分,查上月或上月远方试验,缺一次扣0.5分 现场检查和实测,发现一处不合格不得分,不定期测试扣1分 无电器火灾灭火器,无砂箱不得分,有一项不符合要求扣1分,一种数量不足扣0.5分 现场检查并查记录,缺一种扣1分,一种不试验扣0.5分 未实行自动监控扣1分 未开展月度安全评价扣1分 现场检查,发现一人未持证上岗不得分 没有培训不得分,无制度、计划、记录每项扣0.5分,无记录扣0.5分 未执行“三述”和四项基本制度操作流程不得分 4 现场检查,缺一项扣1分,一处不符合要求扣0.5分 1 1 1 现场检查,一项不符合要求扣0.5分 现场测量,超过30C不得分 无照明或不符合规定不得分 现场检查,缺一项扣1分,执行不好扣0.5分,没有按计划定期检修和电气试验的,该项不得分。执行防爆电气设备定期检查检修制度;执行电缆定期检查制度,一项没记录扣5分 。 7 (5)安全操作规程; (6)包机制度; (7)机电设备定期检修制; (8)电气试验制度; (9)应急处理工作流程; (10)巡回检查检修制度; (11)应急预案及操作流程 11.硐室内清洁,无积水、无杂物、设备电缆无积尘、无滴水、过道应保持畅通,严禁存放无关的设备和物件

1 现场检查,有一处不符合要求扣1分 统一规范化矿井地面变电所安全质量标准

评比标准 一、设备状态 1.有设备铭牌、完好牌、责任牌、标志牌、编号牌 2.设备完好率100% 3.以下设备必须完好 进出线断路器,一次计量和保护用的电流、电压互感器,一次隔离开关,主要馈出线(风井、绞车、主变)等 二、安全设施与经济运行 1.有可靠的双电源和操作电源,并且实行全分列运行 2.高压馈出线路有选择性高压接地保护装置且正常使用,动作灵敏可靠,并每日做一次试验 3.灭火器材齐全、放置整齐、数量充足(至少有4只灭火器和0.2m3以上的灭火砂,并用易碎的砂袋装好) 4.和上级变电所、电力调度总机、矿调度室有专用录音电话 5.35kv及以上主变压器要求在经济运行区内运行,月负荷率不低于70% 6.接地、防雷符合规程有关规定 7.“五防”功能齐全完好 8.继电保护符合规程要求 9.有可能反送电的开关要加闭锁,挂警告牌 10.有验电放电接地设施,绝缘用具齐全,定期检验 11.矿井功率因数达0.9以上 12有调荷避峰措施和分时段运行计划,实施并有分析 标准分 评分办法 26 现场检查,全部符合要求得66 分,缺一块牌扣2分 现场检查,完好率96%得1610 分,每降低1%扣3分 10 28 2 有一台不完好扣10分 现场检查,无可靠的双电源和操作电源不得分 现场检查和查阅资料,不装和不使用不得分,发现一日不试验扣1分,一次动作不灵敏可靠扣0.5分 现场检查,全部符合要求得2分,少一只灭火器扣1分,无灭火砂扣2分,有砂无袋扣1分 现场检查,符合要求得2分,缺一种扣1分 现场检查运行记录符合要求得6分,每降低1%扣1分 现场检查,一项达不到要求不得分 现场检查,一处不闭锁扣0.5分 缺一处或一处不合格不得分 达不到要求不得分 有一处不符合要求扣1分 矿井功率因数低于0.9不得分 查运行日志,认真执行措施得5分,无措施或不按措施执行不得分 机表8 得分 2 2 2 6 1 2 2 1 2 1 5 三、规章制度 1.岗位责任制(张挂) 2.交接班制(张挂) 3.停送电制度(张挂) (包括操作票、工作票) 4.操作规程(张挂) 5.要害场所管理制(张挂) 6.领导干部上岗查岗制 7.操作规程(张挂) 8.事故处理规定(包括事故预防、反事故措施、事故应急处理的标准流程) 9.设备定期检修计划,并执行 10.设备缺陷管理制 11.设备运行规程 12.供用电技术规程 13.应急预案 四、供用电规则、图纸、记录、资料齐全 1、图纸: (1)供电系统图和模拟图(张挂) (2)变电所平面图(张挂) (3)继电保护方式及定值图 (4)巡回检查图表(张挂) (5)紧急拉闸顺序表(张挂) 2、记录: (1)变电所运行日志 (2)交接班记录薄 (3)设备缺陷记录薄(包括故障异常) (4)设备检修记录薄 (5)继电保护整定记录薄 (6)事故记录薄 (7)要害场所记录薄 (8)干部上岗登记薄 (9)安全活动记录薄 3、资料: (1)变电所的供用电设计资料 (2)35kv、6kv系统主要设备的技术资料 (3)电气实验资料(有效期1年) (4)各种继电保护的整定资料,电网电容电流定期测试,电网谐波定期测试。 6 0.5 0.5 1 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 5 1 1 1 1 1 10 2 1 1 1 1 1 1 1 1 10 2 1 2 4 现场检查,缺一项制度扣1分,有一种制度执行得不好扣1分,有一种应挂而不挂扣1分 图纸、图表符合要求且张挂得5分,缺一种扣1分,有一种应挂而不挂扣0.2分 各种记录齐全、无漏记得10分,缺一种记录扣1分,一处记录不符合要求扣0.2分 资料基本齐全,符合要求得5分 设计资料齐全得1分,无资料不得分 主要设备技术资料齐全得1分,缺一种扣0.1分 试验记录齐全得1分,缺一种或超期未试验的扣0.2分 各种继电保护整定资料齐全得4分,缺一种或超期未试验的扣 (5)历年重大事故的记录、分析、处理、责任追究资料 五、机房 1.室内整洁卫生,窗明机净 2.室外环境清洁卫生,巡视路线畅通无阻、无积水、无杂物 3.设备整洁,无积尘、无油垢、无滴漏 4.室内外电缆沟电缆排列整齐、不锈蚀,沟内无杂物、无积水,盖板完整齐全,符合统一规范化标准 5.电缆中间线盒、终端盒不锈蚀,符合统一规范化标准 6.金属构架和设备应定期防腐处理,不脱漆、不生锈 六、值班员 1.值班人员每班配备不少于2人,保持相对稳定 2.建立有科(队)对班组长和专长员工,班组长和专长员工对岗位人员定期培训制度、计划,并执行,有培训记录,每周一次 3.值班员经培训考试合格,持证上岗 4.上岗员工必须坚持“三述”和四项基本制度操作流程 5.值班员要业务熟练,做到应知应会 6.不发生责任事故 1 5 1 1 1 1 0.5 0.5 10 1 2 0.2分;电网电容电流大于20A,必须管理扣2分;电网谐波超标时必须治理扣2分。 查两年以内的资料,齐全的得1分,无记录不得分 符合要求得1分,一处不符合要求扣0.2分 同上 符合要求得1分,一处不符合要求扣0.2分 同上 符合要求得0.5分,发现一处不符合要求扣0.2分 符合要求得0.5分,发现一处不符合要求扣0.2分 符合要求得1分,人员不足不得分 没有培训不得分,无制度、计划、记录每项扣0.5分,无记录扣0.5分 符合要求得2分,有1人达不到要求扣1分,或1人不持证上岗扣1分 未执行“三述”和四项基本制度操作流程不得分 现场口试,合格的得1分,否则不得分 发生一次责任事故不得分 2 2 1 2 统一规范化充灯房安全质量标准 项目与标准 一、设备与指标 1.矿灯、充电架均有编号,充电架有设备铭牌和标志设牌(内容包括设备名称、型号、完好状况、主要技术参数、包机人) 2.充灯架台台完好,有可靠的充电稳压装置。在用矿灯完好率100%,使用合格的双光源矿灯。矿井完好矿灯总数应大于常用矿灯人数的10%以上,矿灯有煤安、防爆标志,有出厂合格证 3.红灯率不高于0.5% 机表9 标准分 评分办法 得分 31 3 现场检查,缺一号或缺一个牌扣0.4分 10 按完好标准抽查,充电架一台不完好扣2分,矿井完好矿灯总数未满足要求不得分 现场检查使用矿灯,试验办法如无厂家规定,酸性矿灯充电后亮灯11h,带负荷测量电压不低于3.5V,碱性矿灯不低于2.2V(接班时抽查测量收回矿灯电 10 4.充电后电压符合厂家规定 5.矿灯绝缘性能良好,不漏电。 二、安全保护 1.充电设备有合格的短路保护和接地保护 2.矿灯灯头、灯线、灯锁完整无损 3.充电架仪表齐全,指示准确 4.矿灯必须装有可靠的短路保护装置,高瓦斯矿井应装有短路保护器 三、规章制度 1.岗位责任制度(张挂) 2.设备巡回检查制度 3.交接班制度(张挂) 4.操作规程(张挂) 5.矿灯领用发放、考勤制度(张挂) 6.矿灯损坏赔偿制度(张挂) 7.应急预案制度(张挂) 8.定期检查维修制度 四、资料完整、记录 1.矿灯说明书 2.充电架供电系统图(张挂) 3.矿灯考勤薄 5.矿灯领用报废记录,材料备件消耗记录 五、机房设施 1.机房内清洁卫生,窗明机净、无杂物、无油垢、无灰尘、无积水 2.灯房内空气新鲜,充电架布置整齐、安装牢固、布线整齐 3.工具、材料、配件存放整齐有帐 4.机房通风降温设备,并按规定使用 5.灭火器材放置整齐,取用方便,数量充足(0.2立方米灭火砂和2~4个灭火器),并有管理责任牌 6.室内照明适度,光线充足并有采暖降温设4 4 22 4 7 7 4 9 1 1 1 1 1 1 1 2 8 1 2 3 2 11 2 2 1 2.5 1.5 2 压,其标准同上,否则为红灯,每高0.1%扣1分) 现场检查按厂家说明书要求核对,符合锂电池矿灯标准,一盏不合格扣1分 按完好标准抽查,其中一盏不合格扣1分 现场检查,充电架保护装置不完善或缺一种扣2分 抽查使用矿灯,发现一处破损本项不得分 现场检查,缺一种或一件不合格扣1分 现场检查,缺一件扣2分 现场检查,缺一种制度或一种执行不好扣1分,应张挂而未张挂扣0.5分 无设备巡回检查制度扣1分 现场检查,缺一种制度或一种执行不好扣1分,应张挂而未张挂扣0.5分 现场检查,缺一种制度或一种执行不好扣1分,应张挂而未张挂扣0.5分 现场检查,无制度或执行不好不得分,未张挂扣0.5分 现场检查,无制度或执行不好不得分,未张挂扣0.5分 现场检查,无制度或执行不好不得分,未张挂扣0.5分 现场检查,缺一种或执行不好扣1分 现场检查无矿灯说明书不得分 现场检查,无图不得分,有图不挂者扣0.5分 现场检查无考勤薄不得分,否则,考勤不严格,发现一人次扣0.5分 现场检查,缺一种记录扣1分,一处填写不认真扣0.5分 现场检查,一处不合格扣0.5分 现场检查,发现充电架不牢固、线不穿管、吊挂不合格一处扣0.2分 现场检查,缺一件扣0.2分,无帐(卡)不得分 现场检查,缺一件或不使用扣0.5分 现场检查,无灭火器材不得分,缺一种或一种数量不足扣0.5分 现场检查,照明不符合设计要求扣1 施 六、值班室 1.充电工作必须经过有资质的培训机构培训,考试合格,持证上岗,遵守劳动纪律 2.建立有科(队)对班组长和专长员工,班组长和专长员工对岗位人员每周定期培训制度、计划,执行并做好培训记录 3.上岗员工必须坚持“三述”和四项基本制度操作流程 4.严格执行各项规章制度,认真填写各项记录 5.服务态度好,按规程精心操作,不发生责任事故

19 2 7 4 3 3 分,无采暖降温设施扣1分 现场检查,未经培训上岗不得分,一人不持证上岗扣1分,一人违反劳动纪律扣1分 未开展逐级培训不得分,没有相关培训制度、计划每项扣2分,未认真执行扣2分,无记录扣两分 未执行“三述”和四项基本制度操作流程,该项不得分 查记录和抽查,一项制度执行不严或一项记录填写不认真扣1分 查记录和现场抽查,发现一人次违章操作,发生一次责任事故或发现一人次服务态度不好均不得分 统一规范化固定设备运转队安全质量标准

机表10 项目和标准 一、设备指标 1. 设备完好率 标准分 42 10 10 5 7 5 评分办法 现场检查,发现1台不完好不得分 现场检查,每降低1%扣2分,发现一处失爆不得分 现场检查,每降低1%扣1分 达标率95%得7分,每降低1%扣0.5分。 检查所辖全部电缆,每降低1%扣1分,执行电缆定期检查制度 每提高0.1%扣1分,查台账,无更新改造年度计划或未完成不得分,无大修计划或完成率全年低于90%,上半年低于30%不得分。 现场检查《煤矿安全规程》规定和矿井机电质量标准化标准要求安装自动化监控系统,并实现无人值守,少一项扣1分,一项动作不灵敏扣1分,单个机房得分不少于95分,该项不得分 现场检查,发现一人次扣1分 现场检查,发现一人次缺岗不得分 得分 (1)大型固定设备完好率100% (2)电气设备完好率96%以上 (3)其它设备完好率96%以上 2.机房、硐室、机道达标率95% 3.电缆铺设合格率95% 4.事故率小于0.3%,设备更新改造按计划执行,设备大修计划应完成90%以上。 二、设备安全运行 1. 保护装置齐全可靠 5 30 3 3 2 2 2 2 3 3 (1)主提升系统 (2)主通风系统 (3)压风系统 (4)主排系统 (5)地面供热系统 (6)主胶带输送机 2.无违章指挥,无违章作业,无违犯劳动纪律 3.按规定配备岗位人员 4.有正常的安全活动日和事故追查分析,并做到三不放过,对事故和隐患建立有责任追究机制,并严格考核 5.无重大机电责任事故 5 查资料,有记录、有处理意见,缺一项扣1分,无记录不得分 5 查记录,发现一次不得分,所在队降一级,责任者机房、硐室当月取消评比资格,当年评比降一级 无技术人员不得分 没有培训不得分,无制度、计划、记录每项扣0.5分,无记录扣0.5分 现场检查,发现一人次不符合要求扣1分 查资料,没有扣2分;现场检查,一人次不会或不熟练扣1分;未执行“三述”和四项基本制度操作流程不得分 查资料,无制度不得分,执行不好扣1分 缺一种扣1分,一种执行不好扣0.5分,有设备管理员,有设备领用,发放入井、保管台账,缺一项扣0.5分 按《机电矿井质量标准化标准》的要求, 所管设备资料齐全,缺一项扣1分 未实行走动式管理扣2分,没有考核办法扣2分, 专项检查没有提出实质性意见,每条扣1分。 按《机电矿井质量标准化标准》中规定的周期性进行测定,不按期测试探伤或内容不全不得分 每月按规定对副井提升系统进行月度安全评价 不开展、不评价不得分 三、科学生产、文明生产 1.配有机电技术人员,及从事机电的管理人员应为机电专业人员 2.建立有科(队)对班组长和专长员工,班组长和专长员工对岗位人员定期培训制度、计划,并执行,有培训记录,每周一次 3.特种作业人员必须经过有资质的培训机构培训,考试合格,持证上岗 28 1 5 1 4.上岗员工必须坚持“三述”和四项基本制度操作流程 5.有机房、硐室检查验收办法和评比奖惩制度,并严格执行 6.管理基础工作 (1)各项规章制度健全 ①按工种岗位建立各种规章制度 ②设备管理制度,执行准运证制度 ③防爆电气管理制度,防爆检查员有专用 工具 (2)设备技术档案、图纸资料完整、齐全 (3)区队管理人员实行走动式管理;有考核办法,并执行 (4)(技术基础) ①主副井提升机技术测定和探伤、天轮探伤 ②主通风机技术测定和探伤 ③主排水泵技术测定和探伤 ④空气压缩机技术测定和探伤 ⑤锅炉(1t/h及以上)检测和探伤 ⑥开展微机辅助管理 2 2 17 2 2 1 2 2 1 1 1 1 7.材料、配件、消耗有计划、有额定、有考核 8.文明生产 (1)工作场所、车间、办公室内外整洁 (2)机房、硐室清洁整齐、无积水、无杂物,厂房设备、器材堆放整齐 2 1 1 没计划扣2分;无考核扣2分,其他 缺一项扣0.5分 一处不符合要求扣0.5分 统一规范化胶带输送机机道安全质量标准

机表11 项目与标准 一、设备与指标 1.电气设备完好率96%,供电系统有设计图纸(含计算说明书),定值符合设计,并有定期检查、试验记录 2.小型电器合格率96% 3.防爆电气防爆合格率100%,有防爆设备入井许可证,定期检验合格证 4.钢丝绳芯皮带机台台完好,其它皮带机完好率80%,有准运证 5.电缆悬挂合格率95%,电缆头有编号,按统一规范化标准悬挂,并有冷补热补的试验记录 二、安全保护 1.电动机具有短路、过载、欠压、漏电闭锁保护功能及远距离控制装置 2. 安装滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置,并符合规定 3.机头应安装井下使用的超温自动断电、自动洒水、烟雾报警装置,并符合规定 4.控制、信号、照明和通讯四小线使用阻燃电缆 5.机巷内使用照明信号综保,并按规定试验有记录 6.供电系统有合格的保护接地系统,符合统一规范化标准 7.液力偶合器使用难燃液或水介质传动液,使用合格的易熔塞、防爆片 8.钢丝绳芯胶带机必须装置紧力下降保护装置和防撕裂保护装置及钢丝绳芯断绳检测 9.倾斜井巷上运胶带必须设置防逆转和制动装置,下运胶带必须设置制动装标准分 28 5 3 10 7 3 42 4 4 胶带输送机机道使用电气设备台台检查,每降低1%扣1分 胶带输送机机道使用小型电器台台检查,每降低1%扣0.5分 检查发现一处电气失爆扣10分,没有防爆入井许可证一台扣5分,没有定期检验一台扣5分 台台检查,每降低1%扣1分,无准运证不得分 没有编号和规定试验的不得分,检查全部电缆,每降低1%扣1分,执行电缆定期检查制度 一项不合格扣1分 缺一项扣2分,一项失灵扣1分,一处磨固定部分扣1分,上带不超托边缘,下带不磨机架,否则每处扣1分 缺一项扣1分 有检测检验证明,一处不合格不得分 应具有短路、过载和漏电保护,不使用扣3分,一台失灵扣2分 无保护接地系统不得分,一处不合格扣2分 一处不合格扣2分 每缺一项扣1分 一台设备不合格扣1分 2 4 评分办法 得分 3 3 3 4 4 置,同时滚筒驱动皮带机要采用软启动装置 10.在机头、机尾设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏,有沿线急停装置 11.机头配备2只合格的灭火器、消防3锨和0.2m以上灭火砂以上,符合统一化规范化标准,有责任牌 12.两条以上运输机实现电气闭锁,通过溜煤眼连接的胶带运输机应设信号与开机闭锁装置 13.胶带输送机有设计、安装、试运行验收记录,有供电系统图和整定计算说明书,实行准运证制度 三、巷道、硐室 1.胶带输送机道机房、硐室的尺寸符合以下规定,硐壁与设备、巷道壁与设备之间的距离不小于500mm;机巷行人侧不小于700mm,另一侧不小于400mm,并满足起吊检修空间要求 2.机道内行人跨越胶带机应设过桥 3.机头前后两端20m的范围用不燃性材料支护 4.机头应设置照明装置及通讯装置,机巷内照明符合要求 5.有消防水管,每隔50m有一个闸门和管接头,有25m洒水软管 四、电缆、胶带 1.机巷内使用阻燃电缆,有检验报告 2.采用阻燃胶带,有检验报告 五、质量管理 1.设备、小型电器、电缆等检查、检修质量管理包机到人,做到挂牌留名,设备电缆有标志牌,内容齐全,符合统一规范化标准 2.值班司机、维修工现场要有明确的岗位责任制、操作规程、巡回检查制、交接班制,并按标准流程操作 3.有运转日志(固定设备)、事故记录、定期检查检修记录、安全保护试验记录,皮带硫化记录(硫化皮带) 4.司机经有资质的机构培训合格持证上岗,并做到三知四会,执行“三述” 5.硐室的电气设备上台上架,两只及以上小型电器集中上板,符合统一规范化标准 3 一处不合格扣3分 缺一只灭火器扣1分,沙箱内有粗沙、水、杂物,数量不够不得分 应闭锁而无闭锁扣3分 无设计、无安装、无试运行记录各扣1分,无准运证不得分且皮带机停运 2 3 3 10 4 一处不合格扣2分 2 1 1 2 4 2 2 16 3 应符合统一规范化标准,一处不设不得分,桥不合格扣1分 一处不合格不得分 一处无照明或照明不足扣1分;无通讯装置扣1分 无水管或水管无水扣2分;缺一个闸门和管接头扣1分;缺软管或管接头和软管接不上扣1分 发现一条延燃电缆不得分 有延燃胶带不得分,胶带上无煤安(MA)标志扣1分,无胶带试验报告扣2分 符合统一规范化标准要求,一处缺牌扣1分,一处填写不正确扣0.5分 符合统一规范化标准要求,缺一种制度扣0.5分,司机不持证上岗扣0.5分 符合统一规范化标准要求,缺一种记录扣1分,不按规定记录和试验扣1分 符合统一规范化标准要求,发现一人未持证上岗或现场考核扣1分 一台不上架扣1分,小型电器不上板扣1分 3 3 2 3 6.机道整洁卫生,无淤煤、积水、杂物 2 一处不合格扣2分,积水为长5m,深0.2m 统一规范化皮带运转队安全质量标准 机表12 项目和标准 一、设备与指标 2. 设备综合完好率96% 标准分 30 评分办法 得分 (1)钢缆皮带、钢丝绳芯皮带台台完好,其它皮带机完好率90%,有准运证 (2)电器设备完好率96%,包括设备上架,标牌齐全,保护接地按规定接线 (3)防爆电气设备(包括小型电器合格率100%),有入井合格证和定期检验合格证 2. 电缆铺设合格率95% 3.事故率<0.3% 10 现场检查,一台不完好不得分,其它皮带机每降低1%扣2分 现场检查,每降低1%扣2分 现场检查,一处失爆不得分,无入井合格证和定期检验合格证,缺一项扣5分 每降低1%扣1分,检验全部电缆 查资料按“五定”原则进行事故分析,并对责任人按规定进行处理。超过0.3%不得分,无事故分析或没有处理扣1分 现场检查,查资料、《煤矿安全规程》和矿井机电质量标准化标准要求规定的安全保护装置及安全设施,少一项或一项动作不灵敏可靠扣2分 不完善或不可靠不得分 没有装设或动作不可靠不得分 信号系统不符合要求不得分,无通讯扣1分,无沿线急停开关扣3分 不符合要求不得分 5 10 3 2 二、安全管理与保护 1.保护装置齐全可靠,包括各种规定的试验和记录 35 5 2.电气、机械闭锁装置完善可靠 3.制动系统符合要求,动作可靠:(1)上运时,必须同时装设防逆转装置;(2)下运时,必须装设制动装置(或软制动装置) 4.信号系统声光具备,各信号应有区别,机巷内应设通讯,并有沿线急停拉线装置 5.机头机尾等有过桥保护(指兼乘人皮带):(1)刮板机尾前方不大于10m; (2)皮带机与皮带机搭接在缓冲架前方不大于10m;(3)在钻场、水仓、信号硐室等有人通过入口处(4)皮带机超过300 m时,每隔3 3 3 1 100 m建一过桥;(5)其它搭接点需有过人的地方 6.机头机尾等传动部分有防护栏 7.无违章指挥,无违章作业,无违犯劳动纪律 8.按规定配齐岗位人员 9. ①有正常的安全活动日和事故追查分析,并做到三不放过;②对事故和隐患建立有责任追究机制,并严格考核 2 3 2 每缺一项扣1分 现场检查、查资料发现一人次扣2分 现场检查,发现一人次缺岗扣1分 查资料,有记录、有处理意见,缺一项扣1分,无记录不得分;缺②③项该项不得分 5 10.落实月度安全工作计划,考核周期内无重大机电责任事故 11.各机房、硐室安全设施完善,消防器材齐全,配备符合统一、规范化标准要求 三、科学管理、文明生产 1.主要管理干部和机电专业人员应从相应专业班组长和工程技术人员中选拨;重要技术工种应达到中等专业学历教育 2.配有机电技术人员 3. ①全员有职工技术培训计划,并能按计划培训考核;②有科(队)对班组长和业务骨干、班组长和业务骨干对岗位员工理论实操培训,每周一次 4.作业人员必须经过有资质的培训机构培训,考试合格,持证上岗 5.管理基础工作 (1)区队建立专长员工管理制度,并有工作记录 (2)区队管理人员实行走动式管理 (3)各项规章制度健全,装订成册 ①按工种和岗位建立各种规章制度,四项基本制度按标准流程操作 ②设备管理制度 5 3 35 查记录,发现一次不得分,所在队降一级,责任者机房、硐室当月取消评比资格 设施不完善扣1分,消防器材不足扣1分,性能不符合规定扣1分 查资料,区队长一人不符合扣3分,其它不符合扣1分;重要技术工种一人不符合扣1分 无机电技术员人员不得分 查资料,无培训计划扣1分,无讲义,无考核扣1分,达不到每周一次,缺一次扣1分 现场检查,发现一人未持证上岗扣2分 查资料,无制度,或制度未执行,该项不得分 未建立区队、班组走动式管理不得分 未装订成册不得分 现场检查、查资料,缺一种或执行不好扣0.5分 有设备兼专职管理员,有设备台账且帐物符,有一处不符扣1分 5 1 3 2 2 2 3 1 1 ③有各种包机制 (4)设备技术档案、图纸完整齐全、符合要求 1 2 (5)建立设备定期检修制度,有定期检查检修记录 5 5.材料、配件消耗有计划、有定额、有考核 6.文明生产 (1)工作场所、车间、办公室整洁,环境优美 (2)机房、硐室、机道清洁整齐,无积水、无杂物,设备器材摆放整齐 2 2 查资料,查现场,有一处未实行或不符扣0.5分 根据矿井质量标准化标准要求,设备的技术档案完整齐全得2分,图纸缺一种或一种执的行不好扣0.5分 无制度、无定期预防检修计划不得分,计划执行缺一项扣1分,执行电气设备定期管理制度和电缆定期检查制度 缺一项或执行不好扣0.5分,无计划,无考核不得分 现场检查,一处不符合要求扣1分 查现场,视现场感觉扣分 有一处杂物,积水(0.5×0.5m),有一台设备积尘扣1分,不按标准摆放该项不得分 3

统一规范化锅炉房安全质量标准

项目与标准 一、设备性能 1.设备本体及辅机达到完好要求 2.每年进行一次热效率测定,锅炉热效率应达到以下指标:1~2t/h,达到65%以上;大于2~4t/h,达到70%以上;大于4t/h达到75%以上 3.蒸汽锅炉及热水锅炉用水必须进行软化处理,软化处理应符合国家标准GB1576---2001中的规定,蒸汽锅炉给水总硬度≤0.03mmo1/L;炉水总碱度6~24mmo1/L,给00水PH值25C>7,锅水PH值25C10~12。热水锅炉给水总硬度≤0.6mo1/L,炉水PH值10~12,给水,PH值≥7 4.锅炉本体保温良好、无漏风、不漏烟,排0烟温度不超过250C,不得正压运行,有消烟除尘装置,排烟黑度达到林格曼黑度一级3要求,含尘量小于300mg/m或符合环保规定。热水炉出水温度不超过规定(应按该单位使用锅炉出厂规定) 5.有铭牌、锅炉使用证、标志牌和设备编号 二、安全设施及保护装置 1.安全阀整定合格,动作灵敏可靠并定期校验。 标准分 评分办法 23 10 一台不完好扣5分 2 测定达到要求得2分,一台达不到要求扣1分 水质超过规定必须进行水质处理,炉水达到标准要求得5分,否则不得分。查化验记录,三项主要指标中有一项不进行化验或不合格不得分 5 现场检查,无消烟除尘装置或排烟照度超过规定不得分,其它几项中有一项不合格扣1分 现场检查,缺一种扣0.5分 检验校验安全阀的整定资料,其中一个不灵敏可靠,或控制安全阀, 机表13 得分 5 1 35 4 工作压力≤0.8Mpa 控制安全阀压力=工作压力+0.03Mpa 工作安全阀压力=工作压力+0.05Mpa 工作压力0.8<P≤5.9Mpa 控制安全阀压力=1.04倍工作压力 工作安全阀压力=1.06倍工作压力 2.压力表应定期校验,加铅封,并有最高压力标志,标志应标在刻度盘上 3.蒸发量≥2t/h的锅炉应装设高水位、低水位报警(高、低水位报警信号须能区分)低水位联锁保护装置;额定蒸发量≥6t/h的锅炉,还应装蒸汽超压报警和联锁保护装置。其它类型锅炉应相应按设超温报警、压力联锁保护、超温联锁保护、循环水联锁保护、紧急停炉联锁保护、燃烧气的程序控制与联锁保护装置 4.蒸发量≥1t/h的蒸汽锅炉应装双色水位表,双面平板水位表各一个,并有最高、最低水位标志 5.排污阀按规定装设,灵敏可靠、不泄漏,按锅水水质情况及时排污 6.锅炉本体的主蒸汽管和主排污管道弯曲部分禁止采用“虾米腰”焊接 7.鼓风机、引风机安装位置符合设计要求 8.除尘烟灰妥善处理,防止二次污染,有灭尘设施 9.热水锅炉有超温保护及自动补水装置,应装设温度计、安全阀,系统中装有减压阀,根据设计应有第二补给水流 三、规章制度 1.要害场所管理制 2.岗位责任制 3.安全操作规程 4.交接班制 5.干部上岗制 6.定期检验制 7.巡回检查制 8.水质分析管理制 9.人员持证上岗制度 10.锅炉设备维护保养制度 11.锅炉房清洁卫生制度 12.应急预案 四、图纸记录及档案 1.有锅炉安装总图、室内热力给水管路图、供热系统图、电气系统图、电气控制原理图 2.记录:(1)运行记录(2)事故记录(3)定期检修记录(4)干部上岗记录工作安全阀整定值不符合要求不得分,不进行定期校验不得分 4 查阅资料,压力表每半年至少校验一次,并有校验合格证得4分,否则不得分 各种保护信号及联锁动作灵敏可靠,一项保护信号及联锁不灵敏不得分 7 5 4 3 2 3 3 8 现场检查,一项不符合要求不得分 现场取锅水化验不符合要求不得分 一处不合格不得分 现场检查,对照设计,与设计不符不得分 现场检查,除尘烟灰不及时清理不得分,无灭尘设施不得分 缺一种不得分,不合格不得分 现场检查,制度内容应齐全完整并张挂室内,缺一种或一种执行不好扣1分,一种不张挂扣1分 15 4 4 缺一种或一处不符合要求扣1分 现场检查,缺一种扣1分,一处填写不认真扣1分 (5)交接班记录(6)水质化验记录(7)保护试验记录(8)要害场所登记制度 3.锅炉技术档案包括:总图、受压元件图、强度计算书、出厂合格证、热工测试记录、逐年锅炉校验报告书 五、锅炉房及司炉工 1.锅炉房应用耐火材料建筑,门朝外开,窗明机净,无杂物无积水,室内照明充足,煤堆存放整齐 ,电缆、管道吊挂、管道防腐刷漆符合标准 2. 灭火器材齐全、放置整齐、取用方便、数量充足(备用2~4个灭火器和0.2立方米以上的灭火砂) 3.工具材料备件存放整齐,帐物相符 4.门前挂“要害场所,闲人免进”牌 5.炉水每班必须化验两次,并做记录,应合乎标准 6.司炉工化验员应经专业培训,考试合格,持技术监督局颁发的合格证上岗操作 7.建立有科(队)对班组长和专长员工,班组长和专长员工对岗位人员定期培训制度、计划,并执行,有培训记录,每周一次 8.上岗员工必须坚持“三述”和四项基本制度操作流程 9.司炉工做到“三知四会”(知设备结构、知性能、知安全设施管理、会操作、会维修、会保养、会排除一般故障) 10. 责任心强,做到五严(严格执行交接班制,严格执行操作规程,严格执行要害场所管理制,严格执行巡回检查制度,严格执行岗位责任制) 11.精心操作,无“三违”,不出责任事故 7 19 4 查阅资料,缺一种扣0.5分 现场检查,一处不合格扣1分 现场检查,一项检查不合格或数量不足均不得分,存放不整齐扣0.5分 现场检查,一项达不到要求扣0.2分 现场检查,无牌不得分 查记录,不化验或不合格均不得分 现场检查,有一人未经培训或不持证上岗均不得分 没有培训不得分,无制度、计划、记录每项扣0.5分,无记录扣0.5分 符合要求得2分,有1人达不到要求扣1分,或1人不持证上岗扣1分 现场口试,一人不合格不得分 1 现场检查,发现一人次执行不好不得分 现场检查或查资料,发现“三违”一人次或发生一次责任事故不得分 1 1 1 2 3 2 2 1 1 统一规范化立井井筒装备安全质量标准 项目与标准 一、井筒设施 1.井筒内每层罐道梁及每根罐道都有编号,并有明显标记 2.罐道梁、罐道固定牢固,卡子、螺栓齐全、无松动,其上无杂物; 3.罐道梁、罐道及井梁等其他装备防腐良好、无锈蚀 4.罐道磨损不超限,间隙使用滑动罐耳的刚性罐道每侧不得超过5mm,木罐道每侧不得超过10mm;钢丝绳罐道的罐耳滑套直径与钢丝绳直标准分 60 5 5 5 5 机表14 评分办法 得分 现场检查,无编号、无标记不得 分,一处不符合要求扣1分 现场检查,一处不合格扣1分 现场检查,一处不合格扣1分 现场检查,磨损超限扣3分,滚动罐耳转动不灵活扣3分 径之差不大于5mm;采用滚轮罐耳的组合钢罐道的辅助滑动罐耳,每侧间隙应保持10mm-15 mm,滚动罐耳转动灵活 5.提升容器之间、容器与井壁、提升容器与井壁罐道梁、井梁之间的最小间隙符合规定。罐道布置在一侧时,最小间隙值分别为:200 mm、150 mm、40 mm、150 mm;罐道布置在容器两侧,木管道时分别为,无、200 mm、50 mm、200 mm,钢罐道时分别为:无、150 mm、40 mm、150 mm;罐道布置在容器正面,木罐道时分别为:200 mm、200 mm、50 mm、200 mm,钢罐道时分别为:200 mm、150 mm、40 mm、150 mm;钢丝绳罐道时分别为:500 mm、350 mm、无、350 mm 6.罐道无破裂,罐道绳、防撞绳、尾绳、制动绳、缓冲绳断丝、锈蚀不超限,固定牢固 7.钢丝绳罐道张紧力和刚性系数符合《规程》规定,提升容器有4根罐道绳时,每根罐道绳的最小刚性系数不得小于500N/m,各罐道绳张紧力之差不得小于平均张力的5%,内侧张紧力大,外侧张紧力小;只有2根罐道绳时,每根罐道绳的刚性系数不得小于1000N/m,各罐道的张紧力应相等 8.罐笼内有牢固的扶手,罐门(罐帘)和罐内阻车器符合要求。进出口必须装设罐门或罐帘,高度不得小于1.2m。罐门或罐帘下部边缘至罐底的距离不得超过250mm,罐帘横杆的间距不得大于200 mm。罐门不得向外开,门轴必须防脱,门要加闭锁 9.容器与提升钢丝绳的连接应用楔形连接装置,单绳提升不得超过10年,多绳提升不得超过15年;并定期更换和探伤,每次换绳探伤一次 10.过卷、过放距离符合《规程》要求,主井提升速度大于3m/s的提升系统,必须按要求设防撞梁、托罐装置和缓冲装置,过放距离内无杂物、无积水(积水不超过1.5m) 11.防坠器完好,动作灵敏可靠,6个月进行1次不脱钩试验,每年进行1次脱钩试验 二、检验制度与记录 1.对各种形式的罐道、罐耳,每天必须有专人检查一次,并留有记录 2.有专人分期分段对井筒全部罐道各面的磨损量、罐道和罐耳的各间隙、罐道间距进行测量,检测结果有记录 3.钢丝绳罐道、防撞绳、防坠器制动绳,根据各井实际情况至少每月涂油一次 4. 钢丝绳罐道、制动绳、防撞绳、尾绳、缓冲绳的张紧装置及固定装置的工作情况,每周检 5 现场检查,有一处间隙不合格扣1分 6 现场检查或检查检验记录,一处不合格不得分 6 现场测试或查阅资料不符合要求不得分 6 现场检查,发现一处不合格扣2分 6 现场检查和查阅资料,超期使用不得分,不按《规程》规定探伤不得分 6 现场检查,有一项不合格不得分 现场检查,提升人员的单绳罐笼无防坠器或动作不灵敏不得分 查记录,执行不好或记录不全不得分 查记录,执行不好或无记录不得分 有制度,并按期涂油得4分,否则不得分 查记录,执行不好或无记录不得分 4 4 4 5 40 4 查一次,并留有记录 5.每半年测定一次钢丝绳罐道的刚性系数,并留有记录 6.对卸载曲轨及井下装载设备每天应检查一次,并留有记录 7.对井筒内各部之间间隙不够的暂时又不能解决的,要制定检查制度及相应的安全措施和处理计划 8.每周检查一次制动绳、缓冲绳、防撞绳、尾绳的断丝、锈蚀及绳径情况,并留有记录 9.矿主管运行的科长,应根据日检记录,每周进行一次重点检查,并有记录 10. 矿主管运行的科长应定期签阅各种记录并签名 11.实行巡回检查制度、设备定期检修维修保养制度、保护试验制度 4 4 4 4 2 3 3 查记录,执行不好或无记录不得分 查记录,执行不好或无记录不得分 有制度及措施得4分,缺一种扣2分,执行不好的不得分 查记录,执行不好或无记录不得分 查记录,执行不好或无记录不得分 查记录,不按规定签阅、签名不得分 一种制度未实行各扣一分 统一规范化架空线路安全质量标准

机表15 项目和标准 一、设备与指标 1、 杆塔部分 标准 分数 36 10 评分办法 考核 得分 (1)铁塔、塔身主材无裂痕及变形,水泥杆杆身无纵向裂纹、无风化剥落露筋等缺陷,横向裂纹宽度不大于0.5mm,长度不超过周长1/3 (2)铁塔塔身正直无扭斜变形,倾斜度不大于塔高的1/200.水泥杆杆身正直,挠曲度不大于1/4,门型杆迈步不大于一根杆径。 (3)横担无扭转弯曲变形,歪斜度不大于横担主材的宽度 (4)拉线方向位置正确、牢固,拉线截面不小于设计规程最小截面,拉棒直径不小于16mm (5)各金属元件需经防锈处理,无严重锈蚀 (6)杆塔基础不下沉或鼓起,周围不缺少回填土,水泥基础无风化龟裂,铁塔固定件牢固安全 (7)杆塔编号醒目清楚正确 2、经济运行指标 (1)盈亏指标完成率100% 3 杆塔符合标准得3分,发现一处不合标准扣0.5分,扣完为止 杆塔变形度在标准之内得1.5分,如超出标准范围每基扣0.5分 3 2 横担符合标准要求得1.5分,否则每基不合要求扣0.5分 符合标准要求得1分,每基杆塔缺 2 少一根拉线或拉线严重锈蚀扣0.5分 3 金属经防锈处理得1分,发现金属元件有一处严重锈蚀扣1分 3 基础完好得1分,每处不合要求扣0.1分 3 编号符合要求得1分,如杆塔无编号或不清楚每基扣.1分 2 每降低0.1%扣0.5分 (2)全员劳动生产率(万kW.h/人.年) 年用电量5亿kW.h以上120 年用电量(2至5)亿kW.h以上:80 年用电量2亿kW.h以上:60 (3)供电可靠率在99.5%以上计算法:[1-(变电站(所)作业全停电小时数+责任全停电小时数÷(考核期小时数×变电站(所)数]×100% (4)功率因数0.9以上 2 现场检查,发现一台(件)失爆不得分 3 现场检查,发现一人次扣2分 2 低于0.9此项不得分 (5)输变配电损失率(%) 输电:≤3.5% 输变:≤5.5% 输、变、配≤9% (6)35KW及以上断路器无油化率达60% 35KW及以上变电站与电力调度室之间具备遥测、通信功能 (7)平均日负荷率指标:以综合最大缴纳基本电费为80%,按用电量计算本电费为75%,以自备电厂为电源的为65% 二、安全与保护 2 达不到要求此项不得分 2 现场检查缺一种扣1分或一种不合格扣0.5分 每降低1%扣0.2分 2 35 1.无一般供电责任事故、重伤事故 5 发生一般供电责任事故一次扣1分,发生重伤事故此项不得分 大于5‰此项不得分 2.千人负伤率不大于5‰ 2 3.杜绝重大及以上火灾交通事故 2 4.建立定期安全检查制度,并认真执行,及时处理安全隐患 5.坚持“三不放过”原则,严格事故追查 2 3 6.按规定进行安全活动,并有完整的活动记录 7.有各部门业务保安责任制和各类人员安全生产责任制 8.严格执行安全操作规程,对“三违”人员进行严肃处理 3 发生重大及以上火灾或交通事故,此项不得分,一般火灾或交通事故扣1分/次(起) 无制度不得分,为开展季度安全检查活动(查资料)不得分,查出隐患未及时处理扣1分 发生事故不追查此项不得分,又一次事故原因分析不清或无防范措施扣1分 没发现一次不按规定活动扣0.2分,记录不完整扣0.1分 3 3 每有一个部门没有业务保安责任制 扣0.2分,每缺少一种安全生产责任制扣0.2分 现场检查,发现一人次扣0.1分, 一人次未处理扣0.2分 9.按规定配备和使用安全用具,并按规程定期试验 10.变电站(所)运行的电气设备必须按试验规程规定定期试验,新投入运行的设备在投运前必须进行试验 11.变电站继电保护装置动作可靠 3 3 有一处未按规定配备安全用具不得分,有一种工具未定期试验扣0.3分 每有一处未按规定试验扣0.5分 3 每发生一次误动或拒动扣1分 12.安全培训有计划,有考核,特种作业人员持证上岗,有科(队)对班组长和专长员工、班组长和专长员工定期培训制度,每周一次,有记录 三、科学管理,文明生产 3 无计划扣1分,有计划而无培训考核扣1分,发现1人次未持证上岗扣0.5分 27 1、科学管理 (1)有电量、功率、负荷率计划,并有执行情况的统计报表 (2)有劳动、能源定额,有资金费用、物资消耗的计划 (3)开展了内部物资消耗分级经济核算制 (4)建立健全信息网络体系,各种原始记录、台账、统计报表达到规范化、制度化 (5)建立健全质量管理体系并严格按体系要求运行 19 3 每有一项无年或季(月)计划扣0.5分;无执行情况统计报表扣0.5分 每缺一种定额和计划扣0.5分;每一种执行不好扣0.3分 每缺一种核算扣0.5分;每有一处核算不符合要求扣0.2分 有一种达不到标准要求扣0.3分 3 2 3 4 (6)建立职业安全健康管理体系并严格按体系要求运行 (7)建立计量管理体系,并严格安体系要求运行 2、文明生产 2 未建立体系不得分,有一项执行不好扣0.2分,未按照体系进行审核扣2分,检查发现每一处不合格扣0.2分 未建立体系不得分,有一项执行不好扣0.2分 未建立体系不得分,有一项执行不好扣0.2分 2 8 (1)处容处貌整洁,庭院进行了美化、绿化,处内道路畅通无阻,照明齐全合理 (2)办公室、车间、库房卫生干净,物品摆放整齐,帐、物、卡相符,管理有序 (3)管线排列整齐,无跑、冒、滴、漏 2 没有一处不符合要求扣0.1分 2 按要求每有一处问题扣0.2分 2 按要求每有一处问题扣0.2分 (4)工业卫生、环境保护符合上级要求或规定标准 总分 2 卫生或环保有一项不符合上级要求或规定标准扣1分 100 统一规范化矿属机修厂安全质量标准

机表16 项目与标准 一、基础管理 1、工作计划。①应根据矿井生产实际情况,编制工作量、成本、修旧利废的年、季、月度计划,分解到车间、岗位,并按时完成。②建立职工收入与工作量、成本挂钩制度。 2、月度分析制度。建立工作量、成本、修旧利废月度分析制度,并做好记录。 2 标准分 15 评分办法 ①计划不齐全,缺一项扣0.5分;有欠缺,一处扣0.2分。 ②工作量、成本完不成计划各扣0.5分。 ③无收入与工作量、成本挂钩制度扣3分。 ④有制度未执行,扣2分。 ①无制度扣1分;制度有欠缺,每处扣0.2分。 ②无原始分析记录扣0.5分;缺一项记录扣0.2分;记录有欠缺扣0.2分。 ①无管理制度扣1分,制度有欠缺,每处扣0.2分。 ②记录缺一项扣0.5分,有欠缺,每处扣0.2分。 ③未按规定保管,扣0.5分。 定额不完善扣1分,有一项未执行扣0.5分。 ①制度不健全扣1分,未按规定定额发放扣0.5分,物资消耗超计划指标扣0.5分。 ②仓库管理制度不健全扣0.5分,物资摆放不符合规定一处扣0.2分,帐、卡、物不相符一处扣0.3分,无防火措施扣1分。 ①无管理制度扣0.5分,有欠缺,一处扣0.2分。 ②无年度培训计划扣0.5分,有欠缺,一处扣0.2分。 ③无人员培训状况记录扣0.5分;记录有欠缺,一处扣0.2分。 ④从事特殊工种的人员未经过培训或未持证上岗的,一人一项未做到扣0.2分。 ⑤质量管理知识、技术业务、质量法规等一项未培训,扣0.5分,有欠得分 2 3、管理文件和技术文件的资料管理。应制定文件和技术资料管理制度,其制定、审核、批准、发布、发放、使用、保管、更改和注销应有记录。 2 4、定额管理。加强定额管理,劳动、物资、费用、材料消耗等定额要不断完善,定额执行率达100%。 5、物资、仓储管理。①物资管理制度健全,物资供应按规定定额发放,各物资消耗不超过计划指标。②加强仓库管理,制度健全,物资管理有序,帐、卡、物对照相符,防火防盗有措施。 3 3 6、培训。①应有培训管理制度。②应有年度培训计划,明确培训要求。③应有人员培训状况记录,反映与产品质量有关的全部人员培训情况。④对从事特殊工种的人员应进行资格培训,并持证上岗。⑤应对职工进行质量管理知识、技术业务、质量法规等各种培训,实施记录要齐全、规范。 3 ⑥建立厂对车间和专业特长员工,车间和专业特长员工对员工培训制度,有培训计划,每周培训一次。 二、质量管理 1、质量管理体系。①建立质量管控体系,应有装订成册的质量管理文件,并及时更新。②体系文件应符合国家有关法律、法规和强制性标准的规定。③体系文件应具有可操作性并与现行操作相符。④应建立质量否决制度。 30 6 2、管理职责。①应有健全的质量管理组织机构和人员组成,质量职能的分配合理。②应有明确的质量方针和目标并传达到全体员工。③应有机修厂层面专职质量负责人和专职质量验收员。④质量验收人员应经过培训,能独立履行质量验收职责。⑤质量验收各环节要有记录,相关责任人要签字确认。 5 3、图纸的有效性、统一性和完整性。①建立图纸审批制度,机修厂根据加工产品的图纸编制准确的加工(修理)工艺,下达生产计划,下发任务单。②图纸必须完整、有效,机修厂在使用后要分类留档保管,并建立图纸目录。 4、工艺过程管理。①工艺文件应满足图纸等技术文件要求。②机加工应有工艺过程卡。③设备修理要分类建立流程图,并明确关键工序。④设备修理应建立修理标准。 4 4 5、检验、测试设备。①应有检验、测试设备和计量器具管理文件,配备专兼职计量人员。②应根据生产和检验的需要,配备检验测试设备和器具,并建立台帐。③检验测试设备定期验证,并做好记5 录;计量器具按规定进行周期检定,并进行有效性标识,强检计量器具周检率达100%。 缺,一处扣0.2分。 无考核记录扣0.3分。培训实施记录不齐全、不规范,一处扣0.2分。 ①没有建立质量管控体系,无质量管 理文件扣3分,文件有欠缺一处扣0.2分,未及时更新,一处扣0.2分。 ②与国家有关法律、法规和强制性标准的规定一处不符扣0.2分。 ③可操作性差扣0.5分,与现行运作不符,每处扣0.2分。 ④无质量否决制度扣0.5分,制度有欠缺,一处扣0.2分。 ①质量管理机构不健全,缺少机构图 或与实际不符,各扣0.5分。质量职能的分配,有欠缺一处扣0.2分。 ②没有明确的质量方针和当年目标扣0.5分。 ③没有专职质量负责人和专职质量检验员扣1分。 ④质量检验人员没有经过培训或不能独立行使职权,一人一项达不到扣0.5分。 ⑤质量验收各环节记录不全扣0.5分,相关责任人没有签字确认,一人次扣0.3分。 ①未建立图纸审批制度扣1分,加工 (修理)工艺不符合要求扣0.5分。 ②图纸没有做到完整有效,发现一张扣0.5分,图纸未分类存放的每张扣0.3分,没有建立目录的扣0.3分。 ①工艺文件未满足图纸等技术文件要 求的,有一处欠缺扣0.2分; ②工艺过程卡每缺一项,扣0.5分;有欠缺,一处扣0.2分; ③设备修理流程图,每缺一项,扣0.5分;有欠缺,每处扣0.2分。未建立关键工序,扣1分;有欠缺,一处扣0.2分; ④检修标准,每缺一项,扣0.5分;有欠缺,一处扣0.2分; ①缺管理文件,扣1分,有欠缺,一 处扣0.2分;未配备专兼职计量人员扣1分。 ②未建台帐,扣1分,缺一件(台)扣0.2分。 ③每一台检验测试设备未定期验证,扣0.5分; 无验证记录扣0.5分;计6、产品检验、验收。①应对生产过程和成品(修理产品)出厂制定并实施检验和试验的管理制度;②应有检验、测量和试验设备操作规程。③应有关键工序检验、成品(修理产品)检验等各种记录。④设备的修理要建立验收制度,由机电科、机修厂等相关人员组成对设备的整体性能进行试验,并有记录。对于电气设备修理后的防爆性能检查要有专(兼)职的防爆检查员进行,并有记录。电气设备建立有电气试验制度。 6 三、设备管理 1、管理文件及管理网络。①建立健全设备管理制度,并明确各级责任。②建立健全设备管理网络,并实施编码管理,实行定岗、定人、包机制,做到有效运行。并做好设备运行记录。 15 3 2、操作规程。应有设备操作规程,印刷成册并在车间相应位置悬挂,并严格贯彻执行。 3、保养维修。应有年度设备大修、更新计划并实施。按规定做好维修、定期或日常保养,并做好记录。 2 量器具缺检定合格证或超过检定有效期以及未进行有效标识的,一台(件)扣0.2分。强检计量器具周检率达不到100%扣0.5分。 ①生产过程和成品出厂检验和试验的管理制度,缺一项扣0.5分,有欠缺,一处扣0.2分。 ②检验、测量和试验设备操作规程,缺一项扣0.5分,有欠缺,一处扣0.2分。 ③关键工序检验、成品检验等各种记录,缺一种扣0.5分,有欠缺,一处扣0.2分。 ④经过修理入库的设备要挂牌管理,性能达到要求并符合防爆和完好标准,发现一台电气设备“失爆”扣5分,发现一台设备不完好扣1分,发现一台不挂牌的扣0.5分。 ⑤发现一人无证4扣0.2分。 ①无管理制度扣0.5分;有欠缺,一处扣0.2分 ②无设备管理网络图扣0.5分,设备管理网络不健全,一处扣0.2分。未实行定人定机挂牌制的每处扣0.2分。一台(件)做不到有效运行扣0.2分。设备运行记录,有欠缺,一处扣0.2分。 ③未实施编码管理扣1分,编码缺失或错误一项扣0.2分。 缺一项设备操作规程扣0.5分;发现1人未掌握操作规程扣0.2分。违反操作规程,一人次扣0.2分。 购置、大修、更新计划缺一项扣0.5分;不按规定大修或更新扣0.5分;无维修、保养记录扣0.5分,有欠缺,一处扣0.2分。 ①设备三率有一项达不到扣0.5分;“四不漏”一项做不到扣0.2分。 ②未按规定对设备“三率”进行检查,一次扣0.5分。 ③检查记录有欠缺,一处扣0.2分。 ④设备未建立包机制,扣0.5分;发现设备有锈蚀、有污物,一台扣0.2分。 无台帐不得分;信息不齐全,一处扣0.2分。 2 4、设备三率。①设备、设施和工器具做到“四不漏”:不漏油、不漏水、不漏气、不漏电,台台完好。②按规定对设备“三率”进行检查,并做好记录。(设备检查记录、设备完好认证表)③设备要建立包机责任制,经常保持设备干净整洁,无锈蚀、无污物。 3 5、设备档案。应建立健全设备档案管理台帐,并做到设备大修、保养等所有信息齐全,实现设备全2 生命周期管理。 ①无台帐扣0.5分;一台未按规定检验、鉴定扣0.2分。 ②操作人员未经培训、未持证上岗,一人次扣0.5分,无交接班记录扣0.5分,有欠缺,一处扣0.2分。 ③未对特种设备定期检查,一台次扣0.5分,无记录扣0.5分,有欠缺,扣0.2分。 无安全管理文件扣0.5分,有欠缺,一处扣0.2分;无安全管理机构扣0.5分;人员配备不齐全扣0.2分。 无年度安全教育计划扣0.5分;未按规定组织教育一次扣0.2分;无记录扣0.5分,有欠缺,一处扣0.2分。 ①危险源进行辩识、风险评价和确定控制措施一项做不到扣0.5分;未形成重大和不可接受风险清单的扣0.5分,有欠缺,一处扣0.2分。 ②未按规定制定应急预案或应急措施,一项扣0.5分;应急预案和应急措施有欠缺,一处扣0.2分。 ③消防器材一处未配备齐全扣0.5分,一处不完好扣0.5分。无消防器材档案扣0.5分,有欠缺,一处扣0.2分。 ①无制度,不得分。 ②未按制度执行,一项扣0.2分。 ③记录有欠缺,一处扣0.2分。 ④未按规定及时对隐患进行治理整改的,一项扣0.2分,未实现闭合管理一处扣0.5分。 ①无制度扣0.5分,标识内容不全一处扣0.2分。 ②未设置宣传用语的一处扣0.2分,安全标识和警示标注不符合规定的一处扣0.2分。 ③厂区、车间未适当进行美化扣0.5分,有欠缺扣0.2分。道路不畅通扣1分,道路有一处坑洼不平扣0.3分。垃圾未放置到垃圾停滞区的一处扣0.2分。 ①车间做不到宽敞明亮、通畅有序扣1分。 ②门窗一处缺损扣0.3分,一处不干净扣0.2分。 ③一处地面坑洼不平扣0.3分,有一 6、特种设备。①应建立机修厂层面特种设备管理台帐,并按周期进行检验、鉴定和日常保养维护。 ②操作人员要经培训并持证上岗,并做好交接班记录。③应对特种设备定期检查,并做好记录。 3 四、安全管理 1、应有安全管理文件,设置安全管理机构,并配备(或兼职)满足安全生产需要的管理人员。 2、应有机修厂层面年度安全培训计划,定期组织职工进行厂、车间和班组三级安全教育,并做好记录。 20 4 4 3、危险源控制。①应对危险源进行辩识、风险评价和确定控制措施,形成重大和不可接受风险清单。②应针对重大和不可接受风险制定应急预案或应急措施。③消防器材配备齐全、完好,并做好消防器材档案。 6 4、实行走动式现场管理。①参照《义煤公司机电运输管理干部走动式管理规定》,建立矿机修厂层面的干部走动式管理制度。②应对参加走动的人员、次数、间隔、走动路线及需察看项有明确规定,做好记录。③应按规定对排查出的隐患进行治理整改,实现闭合管理。 五、文明生产 1、标识管理和厂容厂貌。①制定标识管理制度(包括品名、规格型号、数量、存放时间、单价、责任人等)。②作业场所设置安全警示、温情提示等宣传用语,危险作业场所设置符合国家标准的安全标识和警示标识。③实行美化、净化相结合,做到无垃圾、无杂草、无杂物、无积水、无死角。保证厂、车间环境优美,道路畅通。 2、生产、机修车间环境。①车间宽敞明亮、通畅有序;门窗齐全完整、干净;地面平整,无积水、无污泥、无油污;墙壁无污迹;内部管路杜绝跑、冒、滴、漏,保持清洁卫生。 6 20 5 5 3、定置管理。①建立厂、车间、班组三级定置管理组织体系,并绘制体系图。②根据单位实际情况,制定年度定置管理规划,全厂定置率达到95%以上。③生产、机修车间(下同)要绘制定置图,并挂在门口附近容易看到的墙面上。④按物划分操作区、成品区、半成品区、待验区、不合格品区、垃圾停滞区以及其他符合生产需要的区域。⑤以区设牌,标志牌的规格要统一,字体要规范、醒目。⑥以图定置,达到图、区、物、牌“四一致”。⑦关键零部件和成品不落地,防爆设备防爆面不磕碰。 6 4、劳动纪律。①建立考勤制度。②严格遵守劳动纪律。 5、职工着装管理。职工应按规定着装,穿戴合格的劳动防护用品。

2 2 处积水、污泥或油污扣0.3分。 ④墙壁有一处污迹扣0.2分。 ⑤内部管路发现一处跑、冒、滴、漏现象扣0.2分。 ①三级定置管理体系不健全,扣0.5分;无体系图扣0.2分。 ②无定置管理规划扣0.5分,有欠缺扣0.2分;定置率达不到95%扣0.5分,90%以下扣1分,80%以下扣2分,70%以下本条不得分。 ③生产车间无定置图,一处扣0.2分;悬挂位置不合理,一处扣0.2分;定置图内容不齐全,缺一项扣0.2分。 ④区域划分不齐全扣0.5分;区域划分不合理扣0.2分。 ⑤标志牌不齐全,缺一处扣0.2分;规格不统一扣0.2分;字体不规范扣0.2分。 ⑥达不到“四一致”,一个车间扣0.2分。 ⑦物料和产品码放混乱一处扣0.2分;发现关键零部件和成品落地、防爆面磕碰,一处扣0.2分 ①无考勤制度扣0.5分;无考勤表扣0.5分。②发现不遵守劳动纪律一人次扣0.2分。 发现一人未按规定着装或劳动防护用品佩戴不合格,扣0.2分。

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