钢筋分项工程的质量控制要点及方法

钢筋分项工程的质量控制要点及方法

【摘要】钢筋是现代土木工程中不可缺少的建筑材料品种之一，钢筋分项工程是关系结构安全的重要隐蔽工程,是整个工程施工的重中之重。近年来虽然实施隐蔽工程强制性验收和实体检测，但在钢筋加工、安装到检查验收过程中还有许多问题存在。本文作者根据工作中积累的经验，阐述钢筋分项工程的质量控制要点及方法：

关键词：钢筋分项；质量控制

工程的结构安全是保障人民生命财产的根本，而钢筋分项工程是工程结构中的重中之重。因此作为工程现场的质量检查员,对钢筋分项工程的质量控制是质检员工作的重点之一。

一、原材料的控制:

严控进货渠道关，工程施工中经常出现劣质、次品材料，为了减少这种情况的发生，施工中，我们首先选择钢筋质量、性能稳定的生产厂家，合格的生产厂家是保证工程质量的前提。钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土热扎带肋钢筋》(GB1499)等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准规定,当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。”因此钢筋原材料进场检查验收应注意的几个方面:

1、钢筋进场时, 检查钢筋是否有出厂合格证，质量证明书等质保资料，并与钢筋炉批号铭牌相对照,看是否相符。注意每一捆钢筋均应有铭牌。

2、检查钢筋的外观质量，钢筋外观应平直、无损伤，不得有裂纹、片状、颗粒状等。

3、钢筋进场后,取样员应及时在监理工程师和质检员的监督下按取样要求进行取样送检。钢筋按同一牌号、同一规格、同一炉号、每批重量不大于60t取一组，进口钢材还要做化学分析检测。待钢筋检测符合要求后方可使用。

二、对钢筋加工的控制:

质检员和监理员往往不重视对钢筋加工过程的控制,而是等到钢筋现场安装完成后,方对钢筋加工的质量进行验收,因此往往出现由于钢筋加工不符合要求,造成返工,这样不但造成浪费而且影响进度,对工期非常不利。因此，在加工过程中质检人员应经常深入钢筋加工现场了解钢筋加工质量,并注意检查以下项目:

1、钢筋加工制作前，结合规范、G101图集和结构施工图核对，检查下料表是否有错误和遗漏，如果没有翻样等错误，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

2、钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:

(1)HPB235级钢筋末端应做180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

(2)当设计要求末端作135°弯钩时,HRB235级和HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

(3)钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

3、箍筋加工的控制

(1)箍筋的末端应作弯钩,除了注意检查弯钩的弯弧内直径外,尚应注意弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求,如设计无具体要求,一般结构不宜小于5d;对有抗震设防要求的,不应小于10d(d为箍筋直径)。

(2)对有抗震设防要求的结构,箍筋弯钩的弯折角度应为135°。

(3)当钢筋调直采用冷拉方法时,应严格控制冷拉率,对HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335级、HRB400级和RRH400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

(4)在钢筋加工过程中,如果发现钢筋脆断或力学性能显著不正常等现象时,技术人员应特别关注,并对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。

在这里需要特别说明，在现场需要对圆盘钢筋进行机械调直，因而有些施工单位为了“节省”材料，人为超拉，造成钢筋直径与设计图纸严重不符，所以质检员和监理员应特别注意。

三、对钢筋连接的质量控制

钢筋连接方式主要有绑扎搭接、焊接、机械连接三种方式。

1、钢筋绑扎搭接连接

绑扎搭接连接是指将相互搭接的钢筋采用20#～22#火烧丝或铅丝绑扎在一起。根据国标《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《混凝土构件设计规范》GB50010的规定执行：

（1）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

（2）钢筋绑扎搭接接头连接区的长度为1.2l1,凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：

对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%。

对柱类构件，不宜大于50%。

当工程中确有必要增大接头面积百分率时，梁类构件不应大于50%，其他构件，可根据实际情况放宽。

（3）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接范围内，应按设计要求配置箍筋，当无设计要求时，应符合下列规定：

箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径0.25倍。

受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。

受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。

当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两端外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。

2、钢筋焊接连接

钢筋采用焊接连接可节约钢材，改善结构受力性能。从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证,才能上岗操作。在工程开工正式焊接之前,参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验,并经试验合格后,方可正式生产。常用焊接方法有：闪光对焊、电弧焊、电阻点焊、电渣压力焊、埋弧压力焊、气压焊等等。

（1)闪光对焊广范应用于钢筋纵向连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。

闪光对焊应注意:

选择合适的调伸长度、烧化流量、预煅留量以及变压器级数等焊接参数,这是焊接成败的关键,作为施工技术人员应重点控制。

当接头拉伸试验结果发生脆性断裂,成弯曲试验不能达到规定要求时,尚应在焊机上进行焊后热处理。

当出现异常现象或焊接缺陷时,应查找原因,采取措施,及时消除。

（2）电弧焊广泛应用于钢筋接头、钢筋骨架焊接、装配式结构接头的焊接，钢筋与钢板的焊接及各种钢结构的焊接。电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊5种接头形式。

电弧焊应注意:

根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置,正确选择焊条、焊接工艺和焊接参数,

焊接时,不得烧伤主筋;

焊接地线与钢筋应接触紧密;

焊接过程中应及时清渣,焊缝表面平整光滑不得有凸凹或焊瘤,焊缝余高应平缓过渡,

检查焊接长度是否达到设计要求,焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹;

检查焊接件是否有夹渣、气泡等缺陷,如果缺陷严重,应取样试验,合格后方可安装并要求改善焊接工艺,消除不良现象。

在环境温度低于-5℃条件下施焊时,宜增大焊接电流,减低焊接速度。帮条焊或搭接焊时,第一层应从中间引弧,向两端施焊,以后各层控温施焊,层间温度控制在150～350℃间,多层施焊时,可采用回火焊道施焊。当环境温度低于-20℃时,不宜进行各种焊接。

雪天不宜在现场进行施焊;必须施焊时,应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。在现场进行施焊,当风速超过7.9/s(四级风)时,应采取挡风措施。