一种电池增压封口装置[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 207233876 U(45)授权公告日 2018.04.13

(21)申请号 201720873461.9(22)申请日 2017.07.18

(73)专利权人 深圳市沃特玛电池有限公司

地址 518000 广东省深圳市坪山新区坪山

竹坑社区工业区9栋1-3层(72)发明人 朱子豪　邱保兴　(51)Int.Cl.

H01M 10/04(2006.01)H01M 6/00(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页 附图4页

CN 207233876 U(54)实用新型名称

一种电池增压封口装置(57)摘要

本实用新型提供一种电池增压封口装置，包括机架、安装在机架上表面的固定板、安装在固定板上表面的底板、两个分别安装于底板两侧的一对封口动力装置、安装于底板上表面位于两个封口动力装置之间的分料装置、两个分别安装在底板上表面位于封口动力装置外侧的保护装置以及多个用于输送电池并连接分料装置与封口动力装置的电池传送带。本实用新型电池增压封口装置采用气液增压缸提供封口动力，预压行程内只进行上下运动，压力较小，速度较快，而在封口行程内，通过液压封口，压力较大，运动速度较慢，大大减少了封口瞬间对于地面、上下模具的冲击，降低更换模具的频率，提高了封口的稳定性，有助于提高产品的品质，提升生产效率。

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权　利　要　求　书

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1.一种电池增压封口装置，其特征在于：包括机架、安装在机架上表面的固定板、安装在固定板上表面的底板、两个分别安装于底板两侧的一对封口动力装置、安装于底板上表面位于两个封口动力装置之间的分料装置、两个分别安装在底板上表面位于封口动力装置外侧的保护装置以及多个用于输送电池并连接分料装置与封口动力装置的电池传送带。

2.如权利要求1所述的电池增压封口装置，其特征在于：所述封口动力装置包括位于所述底板上表面的冲压组件及位于所述固定板下表面的增压组件。

3.如权利要求2所述的电池增压封口装置，其特征在于：所述冲压组件包括一水平设置的封口板，所述封口板下表面分别间隔安装有一个预封模具和一个封口模具；所述封口板下表面还设有一个下模闭合块；底板上表面一侧设置有对应所述预封模具和封口模具的封口下模；位于下模闭合块下端设置有安装在底板上表面且与封口下模相连接的定位块。

4.如权利要求2所述的电池增压封口装置，其特征在于：所述增压组件包括一安装在固定板下表面的气液增压缸，所述气液增压缸底部设有一套板，所述气液增压缸底部安装于连接板上，所述连接板下方设有油槽；所述套板四角还分别设有一上下运动轴，四个所述上下运动轴向上延伸穿过固定板与底板并与所述封口板四角固定相连，向下延伸穿过所述连接板和所述油槽四角并固定相连，其中有两个处于对角位置的所述上下运动轴上分别设置有一位于固定板与套板之间的挡块；且两个处于对角位置的所述上下运动轴在每个挡块与套板之间分别套有一呈压缩状态的减震弹簧。

5.如权利要求1所述的电池增压封口装置，其特征在于：所述分料装置包括一安装在所述底板中部并连接所述两个封口动力装置的分料拉条以及垂直安装于所述分料拉条中部的由分料气缸驱动的分料模块；所述分料模块上与分料拉条连接处设有两个分料口，分料模块上远离分料拉条的一端中部设有入料口,在所述分料模块上位于入料口两侧还分别设有与两个分料口一一对应的封口机入料气缸。

6.如权利要求1所述的电池增压封口装置，其特征在于：所述保护装置包括一垂直安装在所述底板上部位于封口动力装置一侧的支架、安装在所述支架中部远离封口动力装置一侧的保护气缸、位于所述支架上端远离底板一侧的上限位板以及与所述保护气缸相连并靠近封口动力装置一侧的下限位块。

7.如权利要求1所述的电池增压封口装置，其特征在于：所述电池传送带包括用于输送电池连接分料装置的入料传送带以及连接两个封口动力装置并用于输出电池的出料传送带；所述入料传送带和出料传送带的侧壁上均设置有推料气缸。

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说　明　书一种电池增压封口装置

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【技术领域】

[0001]本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种电池增压封口装置。

【背景技术】

[0002]目前电池封口已采用自动封口的方式进行生产，封口瞬间压力较大，封口设备长期运行会造成地面出现裂痕。同时设备运行噪音大，对于模具以及配套器材的负荷过重，需要经常跟换上下模具。封口步骤作为电池生产的重要环节之一，其封口的好坏直接影响电池的品质，封口的稳定性差会导致封口尺寸发生变化，出现不满足工艺标准的情况，所以需要经常对产品进行检测，监控，调节。鉴于此，实有必要提供一种电池增压封口装置以克服现有技术的不足。

【实用新型内容】

[0003]本实用新型的目的是提供一种电池增压封口装置，有效减少封口瞬间对地面以及模具等的冲击，降低噪音，同时增大封口的稳定性，提升产品品质。[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供一种电池增压封口装置，包括一由四角支撑整个增压封口装置的机架、水平安装在机架上表面的固定板、固定安装在固定板上表面的底板、两个分别安装于底板两侧的一对对称设置的封口动力装置、安装于底板上表面位于两个封口动力装置之间的分料装置、两个分别安装在底板上表面位于封口动力装置外侧的保护装置以及多个用于输送电池并连接分料装置与封口动力装置的电池传送带。

[0005]所述封口动力装置包括位于所述底板上表面的冲压组件及位于所述固定板下表面的增压组件。所述冲压组件包括一水平设置的封口板，所述封口板下表面分别间隔安装有一个用于第一次抵压电池盖帽的预封模具和一个用于第二次抵压电池盖帽的封口模具。所述封口板下表面还设有一下模闭合块。底板上表面一侧设置有对应所述预封模具和封口模具的封口下模。位于下模闭合块下端设置有安装在底板上表面且与封口下模相连接的定位块。所述增压组件包括一安装在固定板下表面的气液增压缸，所述气液增压缸底部设有一套板，所述气液增压缸底部安装于连接板上，所述连接板下方设有油槽。所述套板四角还分别设有一上下运动轴，四个所述上下运动轴向上延伸穿过固定板与底板并与所述封口板四角固定相连，向下延伸穿过所述连接板和所述油槽四角并固定相连，其中有两个处于对角位置的所述上下运动轴上分别设置有一位于固定板与套板之间的挡块；且两个处于对角位置的所述上下运动轴在每个挡块与套板之间分别套有一呈压缩状态的减震弹簧。

[0006]所述分料装置包括一安装在所述底板中部并连接所述两个封口动力装置的分料拉条以及垂直安装于所述分料拉条中部的由分料气缸驱动的分料模块。所述分料模块上与分料拉条连接处设有两个分料口，分料模块上远离分料拉条的一端中部设有入料口，在所述分料模块上位于入料口两侧分别设有与两个分料口一一对应的封口机入料气缸。

[0007]所述保护装置包括一垂直安装在所述底板上部位于封口动力装置一侧的支架、安装在所述支架中部远离封口动力装置一侧的保护气缸、位于所述支架上端远离底板一侧的

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上限位板以及与所述保护气缸相连并靠近封口动力装置一侧的下限位块。

[0008]所述电池传送带包括用于输送电池连接分料装置的入料传送带以及连接两个封口动力装置并用于输出电池的出料传送带。所述入料传送带和出料传送带的侧壁上均设置有推料气缸。

[0009]本实用新型提供的电池增压封口装置，通过入料传送带在推料气缸的作用下将电池移动至分料装置处的入料口，分料气缸来回运动将电池分别推入两个封口机入料气缸前靠近分料拉条的一侧，由两个封口机入料气缸分别将电池推入两个分料口处，进入分料拉条中，分料拉条左右移动将电池分别送入两个封口动力装置，气液增压缸提供封口动力推动连接板带动上下运动轴运动，而上下运动轴带动冲压组件整体运动，预封模具与封口模具下压，完成封口动作后，两个封口动力装置在推料气缸的作用下分别将电池移动至出料传送带中。在预压行程内气液增压缸只进行上下运动，压力较小，速度较快，而在封口行程内，通过液压封口，压力较大，运动速度较慢，大大减少了封口瞬间对于地面、上下模具的冲击，降低更换模具的频率，提高了封口的稳定性，有助于提高产品的品质，提升生产效率。同时增加了保护装置，能有效防止在装置维修及保养时的误操作对人体造成伤害。【附图说明】

[0010]图1为本实用新型提供的电池增压封口装置的结构示意图。[0011]图2为本实用新型提供的电池增压封口装置的俯视结构示意图。[0012]图3为图1所示的电池增压封口装置中局部结构示意图。[0013]图4为图2所示的电池增压封口装置中局部结构示意图。

【具体实施方式】

[0014]为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。[0015]请参阅图1、图2，本实用新型提供的一种电池增压封口装置100，包括一由四角支撑整个增压封口装置100的机架10、水平安装在机架10上表面的固定板20、固定安装在固定板20上表面的底板30、两个分别安装于底板30两侧的一对对称设置的封口动力装置40、安装于底板30上表面位于两个封口动力装置40之间的分料装置50、两个分别安装在底板30上表面位于封口动力装置40外侧的保护装置60以及多个用于输送电池并连接分料装置50与封口动力装置40的电池传送带70。[0016]请参阅图1、图3，所述封口动力装置40包括位于所述底板30上表面的冲压组件41及位于所述固定板30下表面的增压组件42。所述冲压组件41包括一水平设置的封口板411，所述封口板411下表面分别间隔安装有一个用于第一次抵压电池盖帽的预封模具412和一个用于第二次抵压电池盖帽的封口模具413。所述封口板411下表面还设有一下模闭合块414。底板30上表面一侧设置有对应所述预封模具412和封口模具413的封口下模415。位于下模闭合块414下端设置有安装在底板30上表面且与封口下模415相连接的定位块416，当所述下模闭合块414受力向下移动抵压所述定位块416端部，带动定位块416左右移动，使封口下模415完成闭合动作。

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所述增压组件42包括一安装在固定板20下表面的气液增压缸421，所述气液增压

缸421底部设有一套板422，所述气液增压缸421底部安装于连接板423上，所述连接板423下方设有油槽424。所述套板422四角还分别设有一上下运动轴425，四个所述上下运动轴425向上延伸穿过固定板20与底板30并与所述封口板411四角固定相连，向下延伸穿过所述连接板423和所述油槽424四角并固定相连，其中有两个处于对角位置的所述上下运动轴425上分别设置有位于固定板20与套板422之间的挡块426；且两个处于对角位置的所述上下运动轴425在每个挡块426与套板422之间分别套有一呈压缩状态的减震弹簧427。[0018]请参阅图4，所述分料装置50包括一安装在所述底板30中部并连接所述两个封口动力装置40的分料拉条51以及垂直安装于所述分料拉条51中部的由分料气缸52驱动的分料模块53。所述分料模块53上与分料拉条51连接处设有两个分料口54，分料模块53上远离分料拉条51的一端中部设有入料口55，在所述分料模块53上位于入料口55两侧分别设有与两个分料口54一一对应的封口机入料气缸56。[0019]请参阅图1、图3，所述保护装置60包括一垂直安装在所述底板30上部位于封口动力装置40一侧的支架61、安装在所述支架61中部远离封口动力装置40一侧的保护气缸62、位于所述支架61上端远离底板30一侧的上限位板63以及与保护气缸62相连并靠近封口动力装置40一侧的下限位块64。当设备处于保养或维修状态时，将保护气缸62推到保护位置，即保护气缸62将下限位块64推动至封口板411之下，能有效防止误操作时封口板411下压对人体造成伤害。

[0020]请参阅图1、图2，所述电池传送带70包括连接分料装置50并用于输送电池至分料装置50的入料传送带71以及连接两个封口动力装置40并用于输出电池的出料传送带72。所述入料传送带71和出料传送带72的侧壁上均设置有推料气缸73。[0021]本实用新型提供的电池增压封口装置100，通过入料传送带71在推料气缸73的作用下将电池移动到分料装置50处的入料口55，分料气缸52来回运动将电池分别推入两个封口机入料气缸56前靠近分料拉条51的一侧，由两个封口机入料气缸56分别将电池推入两个分料口54处，进入分料拉条51中，分料拉条51左右移动将电池分别送入两个封口动力装置40，气液增压缸421提供封口动力推动连接板422带动上下运动轴424运动，上下运动轴424带动冲压组件41整体运动，预封模具412与封口模具413下压，完成封口动作后，两个封口动力装置40在推料气缸73的作用下分别将电池移动至出料传送带72中。在预压行程内气液增压缸421只进行上下运动，压力较小，速度较快，而在封口行程内，通过液压封口，压力较大，运动速度较慢，大大减少了封口瞬间对于地面、上下模具的冲击，降低更换模具的频率，提高了封口的稳定性，有助于提高产品的品质，提升生产效率。同时增加了保护装置60，能有效防止在装置维修及保养时的误操作对人体造成伤害。

[0022]本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，对于熟悉本技术领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的前提下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。

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图4

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