制氮机安全操作规程（范本一）
一、 开机前的准备工作
1、清除机器附近的杂物，保证设备通风良好，打扫操作现场，符合6S要求，保持环境整洁和安全。
2、检查压缩空气管路，将压缩空气出口压力调至0.6~0.8MPa。
3、检查机器的各连接部位，不应有松动，管路良好。
4、检查电源线是否接通。
二、 开机及停机
1. 打开总电源；
2. 启动冷干机；
3. 待冷干机启动十分钟后，打开压缩空气进气阀门；
4. 打开制氮机出气球阀；
5. 将制氮机电源开关“POWER”从“OFF”转到“ON”的位置，准备启动制氮机。电源指示灯（绿色）会亮起；
1
6. 按下运行开关中的“STAR”按钮，制氮机开始运作，并发出排气通风声；
7. 观察制氮机运转3分钟，检查管路接头有无漏气；
8. 缓冲容器压力表的度数与吸附塔压力表显示额空气进气压力相差小于1bar（14psig）；
9. 氮气分析仪显示的氮气纯度会不断上升，报警灯会自动闪烁，蜂鸣器会闪鸣，直到产出的气体的纯度达到预先设定值时，纯度指示灯由红色变为绿色，制氮机由预热状态转到正常运行状态，合格的氮气从制氮机出气口排出；
10.关闭程序
（1）如果预计关闭时间小于72小时，请按一下操作：
① 关闭“氮气出气球阀”
② 按下运行开关中“STOP”按钮，关闭程序将关闭所有电磁阀和气动阀
③ 关闭电源开关
④ 关闭压缩空气进气球阀
⑤ 制氮机现已关闭
注意：虽然制氮机已经关闭，该系统（包括缓冲罐），将仍有气压。如果如果制氮机处
2
于这一状态，切不可对其进行维护。
（2） 如果预计关闭时间超过72小时，请按以下操作：
① 关闭空气进气球阀，让氮气发生器运转约90秒；
② 按下运行开关“RUNNING”中“STOP”按钮，关闭程序将关闭所有电磁阀和气动阀；
③ 当吸咐塔TANK A和TANK B 的压力表读数均小于1.5 bar时； ④ 打开缓冲罐的排污阀10°角，让缓冲罐内的压力低于1.5bar时再关上阀门；
氮气发生器现已关闭。
警告：由于氮气发生器使用了过筛材料，设备在关闭后很长时间
内仍会有压力。故不可对从“空气进气阀”到“氮气出气阀”（包
括所有的电磁阀和气动阀在内）的发生器压力壳及管路进行维修，如确需要，请与厂家联系。
三、 运行中的点巡检及要求
1、 每30分钟对制氮机运行情况进行点巡检。
2、 检查空气压力是否满足0.6MPa。
3
3、 检查各控制仪表数据是否正常。
4、 检查氮气纯度是否达到99.9%。
四、 维 护 和 保 养
1、 替换发生器上的排气消气器（运行8000小时）
建议在不需要气体时对发生器进行维护，并在维护时随时佩戴安全护镜。 在进行下列维护工作时，必须关闭发生器,且确保整个系统内压力完全排空。
(1) 将PLC转到停止位置，所有的电磁阀和气动阀都将关闭。
(2) 通过前门门锁，打开发生器的前门。
(3) 松开消声器室前的4颗罗丝，将消声器室前盖卸下，取下。
(4) 插入新的排气消声器，顺时针转动，直至扭紧为止。
(5) 装上消声器室前盖，关上前门。
2、 替换缓冲容器的灰尘过滤器滤芯（运行8000小时）
(1) 打开“缓冲容器”的排污阀，放完容器里的所有气体。确认机器上所
(2)
有压力表读数为零。
4
(3) (2) 顺时针旋转过滤器底部的手动排泄阀并打开，释放系统内残余的气体。
(4) (3) 当“氮气出气压力表”的读数为零时，顺时针旋转过滤器壳取下。如
(5) 果过滤器罩内仍有压力，会听到一些尖利的声音。这时应立即停止。检查第1
步骤的操作是否正确。
(6) (4) 顺时针旋转旧的过滤器滤芯，取下。
(7) (5) 将新的过滤器滤芯插入，逆时针转动，直至旋紧为止（应抓住过滤器
(8) 的端盖，不可握住过滤器护套），不可旋得过紧。 (6) 装上与过滤器备件配套供
应的过滤器壳O型圈。
(9) (7) 逆时针转动过滤器壳，装上。
(10) (8) 逆时针转动并关闭过滤器壳的手动排泄口。
(11) (9) 关闭缓冲容器的排污阀。
(12) 3、 替换氮气分析器电感应器
(13) 氮气分析器内有一检测氧气浓度的感应器；（感应式电池）无论使用与否,该感应器在设备调试使用后16000小时（或许更早，视实际情况而定）必须更换，否则无法保证氮气分析仪器所显示的纯度准确性。
5
(14) 制氮机安全操作规程（范本二）
1目的
制定本规程，确保制氮机的安全稳定运行
2适用范围
本规程适用于操作设备运行工。
3内容
3.1设备规格型号
3.1.1制氮机型号： PN-55-39型
3.1.2空压机型号：UP5-30
3.1.3冷干机型号：SGF-50AC
3.1.4氮气纯化装置型号：NP-C-50-595型
3.2设备性能参数
3.2.1制氮量：50Nm3/h
6
3.2.2氮气纯度：99.999%（指无氧含量）
3. 2.3处理量：50 Nm3/h
3.2.4产品气压力：0.7MPa
3.2.5电源功率：10KW
3.2.6总功率：40KW
3.2.7露点：≤-40℃；
3.3操作前安全检查
3.3.1检查空压机出口阀门，合上电控箱内的动力电源和控制电源。
3.3.2检查压缩空气管路，将压缩空气出口压力调至0.7～0.8MPa；
3.3.3普氮流量控制在20左右，纯氮流量控制在15左右
3.3.4冷却水保证畅通，有良好的冷却效果。
3.4启动操作
3.4.1开启空压机
7
3.4.2开启冷干机
3.4.3开启制氮机，待空气压力高于0.7 MPa，按下制氮机的“运行”“停止”按钮，制氮机开始运行，观察循环冷却水是否打开。
3.4.4打开驱动气源，调节减压阀，保证减压后压力4－6bar，前提是纯化的气动阀门能够正常的动作即可。
3.4.5在确认前级可以向纯化输送普氮时，将纯化设备送上电，选择需要工作的除氧器，将除氧器进口和出口阀打开。
3.4.6调节取样流量，调节再生流量，使再生流量在额定气量1/10范围内。
3.4.7设备运行达到用气要求指标后关闭放空流量调节阀，开启纯气流量调节阀，将纯气送至使用点。
3.5运行中的点巡检及要求
3.5.1每30分钟对制氮机运行情况进行点巡检。
3.5.2检查空气压力是否满足0.6MPa±1
3.5.3检查加热系统是否正常，各温度控制仪表数据是否正常。
3.5.4检查氮气纯度是否达到99.999%。
8
3.5.5检查冷却水是否畅通，是否有良好的冷却效果。
3.6停机操作
3.6.1关闭空压机
3.6.2将纯化控制选钮“自动 纯化 手动”旋钮拨到中间位置，关闭驱动气门阀，关闭进出口阀门。（除氧器阀门可以不关）
3.6.3按下制氮机“启动 停止”按钮，设备进入关机程序段，这时关机程序结束；
3.6.4关闭循环水及照明设施。
3.7其他
3.7.1、制氮机的维护与保养
1）每班观察一次过滤器的排放口是否有排出物；
2）每周清洗一次过滤器的内置排放阀，清洗时使用中性溶液；
3.7.2、纯化设备的维护与保养
1）每隔45天补充或更换一次一个塔的碳脱氧剂；
2）每隔2～3年或有异常情况时更换13X分子筛。 4相关文件及表格
9
《制氮机点巡检记录表》
10
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容