钢结构施工组织设计

一、施工组织设计1、编制依据1.1建筑工程施工质量验收统一标准、规范、施工操作规程。1.2国家关于环保、产品质量、安全等方面的法律、法规1.3类似工程施工经验和技术新成果。2、工程概况2.1山西电力职业技术学院农电培训楼工程：建设地点位于太原市新晋祠路山西电力职业技术学院院内。2.2该楼长43.7m，宽15.5m，地下一层，地上五层，占地面积691.48m²，建筑面积4064m²，建筑高度23.9m，建筑外墙采用100厚岩棉夹芯彩钢保温板，屋面采用85厚岩棉夹芯彩钢保温板，外窗采用塑钢窗。主体结构为钢架结构，基础采用砼筏板基础，建筑物安全等级为二级，抗震设防烈度为8度，耐火等级为二级。地下室防水等级为II级。钢筋采用Q235BⅠ级钢。垫层砼C15，基础C30砼，各层梁、板、楼梯为C30砼。2.2建筑安装工程有：给排水、暖、电气。3、管理组织3.1施工项目管理组织机构3.1.1对本工程实行项目法管理，按照“目的性原则、效率性原则、管理跨度与层次统一的原则、业务系统管理原则、弹性和流动性原则、企业组织一体化原则”。组建本工程项目部。全面履行工程承包合同，并对工程施工全过程进行施工管理，组织协调并对质量、安全、进度工程成本等进行控制。3.1.2施工项目管理组织机构分两层设置：项目部为管理层；施工队、班组为操作作业层。3.1.3项目部班子成员主要有项目经理、副经理、项目技负责人、项目责任工长、技术员、预算员、质量员、安全员、计统员、测量员、资料员、见证取样员、机械管理员、劳资员等专业人员组成。4、施工准备4.1技术准备4.1.1积极主动地与业主取得联系，详细了解现场地形、地貌和水文地质情况。4.1.2做好坐标点和水准点的交接工作，测设控制点，建立控制网并进行闭合复测。4.1.3装备高精度测量仪器和工具，组建测量专业小组。4.1.4组织有关人员熟悉图纸，搞好图纸会审和技术交底工作，建立工程技术档案资料。4.1.5计量器具配置序仪器名称数量用途备注号1234567891011J2级经纬仪DB3水准仪铅直仪50米钢尺计算机塌落度桶钢卷尺（5-10米）无线对讲机建筑检测尺（2米）塞尺坡度尺121232154352轴线投测标高传递竖向投点轴线量测技术管理砼塌落度控制现场量测通讯联络垂直平整检查缝宽及平整检查坡度检测——————————现场使用施工员配备————————4.2施工现场准备4.2.1在业主提供拟建场地上，进行二次场地清除整修，贯通施工道路，做好现场排水。4.2.2现场施工场所和临建工程按平面布置图进行规划建设。4.2.3在易燃加工区和现场主要施工通道的两侧设置消火栓，并配置各种消防灭火器具。4.2.4基础工程施工完成验收后应及时进行土方回填，做好现场的二次平整，以利于主体施工。5、施工方法5.1地基、基础与主体结构分部主要施工方法及技术措施5.1.1地基、基础施工程序建筑物定位放线→施工场地平整→土方开挖→清理基槽→原土碾压→毛砂褥垫层→机械碾压→测量放线→砼垫层→测量放线→支筏板模→浇筑筏板砼→拆除模板→养护→回填土→验收5.1.2主体结构施工程序：测量放线→钢结构制作→运输→吊装→就位→防腐→承台板安装→承台板钢筋→承台板砼浇筑→上一层施工5.1.3地基土方开挖施工要点：5.1.3.1开挖前会同业主代表。首先查明施工场地内各种地下管线及设施的位置、走向、埋深和管线性质，确定改线和相应保护的措施，确保运行管线和施工安全。5.1.3.2建筑物定位放线、标高测量。。5.1.3.3开挖基槽选择履带式反铲挖土机。配备一定数量的自卸汽车运土。余土全部外运5.1.3.4现场。5.1.3.5毛砂分层压实，虚铺厚度为300mm（50铲车铺摊，18吨压路机碾压，人工配合），预先在槽底或槽壁处用竹钎每隔3米设一标准点，加以控制虚铺厚度和平整度。5.1.3.6毛砂的干容重试验，分两层取样，其结果必须符合设计要求和施工规范要求500mm厚毛砂褥垫层，50铲车配合自卸汽车倒运至施工5.1.3.7。基坑周边打帷幕桩，降水，开挖采用满堂开挖，见专项方案，在基坑边堆放各种建材或土方时，要求距基坑边大于1.5m外，以免引起塌方。5.1.4钢筋的施工要点：5.1.4.1钢筋的调直。钢筋的调直采用卷扬机拉直钢筋。其调冷拉率：Ⅰ级钢筋不宜大于4%，Ⅱ级钢筋不宜大于1%。钢筋的调直质量要求是平直、无局部弯曲。5.1.4.2钢筋的切断。钢筋的切断采用切断机。要求是将同规格钢筋长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。切断过程中发现缩头、严重弯头必须切除。5.1.4.3钢筋的弯曲。Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径的2.5倍。平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。Ⅱ级钢筋作90°或135°弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。弯起钢筋中间部位的弯曲直径D不应小于钢筋直径的5倍。5.1.4.4钢筋的联接。钢筋直径≥14采用。焊接质量要求详见焊接规范。钢筋直径<14采用搭接绑扎联接，搭接长度根据砼标号、钢筋规格及设计规范要求确定。5.1.4.5钢筋的安装绑扎A、钢筋安装前，首先根据安装的部位、构件类型和图纸设计，核对加工成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与配料单及料牌相符，做到准确无误。B、钢筋绑扎用的铁丝，采用20号～22号，其中22号铁丝宜用在φ14以下钢筋。C、钢筋保护层的控制：。板钢筋采用马登筋控制其位置，马登筋每1m放置一个，马登筋直径采用φ10；当梁纵向受力钢筋采用双排或三排时，每两排钢筋之间垫φ25的短筋，宽同粱钢筋外净距，其间距1m设置一根，D、楼承板上下设钢筋拉钩，长同上下钢筋外净距，拉钩和撑铁间距在水平和竖直方向应为0.8m，相互错开排列。5.1.5现浇砼主体结构模板设计和施工5.1.5.1模板及支撑体系的选型、选材：5.1.5.1.1基础结构模板体系全部采用竹胶板，竹胶板材料规格为1.22×2.44米，根据各构件形状和几何尺寸进行裁割组拼，竹胶板的组拼和竹胶板的加强龙骨（即小龙骨）选用60×80锯材，其龙骨中心距应小于300，克服竹胶板挠曲变形。5.1.5.1.支撑体系的确定：现浇混凝土结构无论是水平构件还是竖向构件。悬挑构件均采用φ48×3.5碗扣式钢管架并按承重荷载计算要求组装成空间格构式结构支撑体系，满足强度刚度和稳定性要求。5.1.6砼施工要点5.1.6.1本工程砼采用预拌商品混凝土。砼的垂直运输主体结构采用泵送。5.1.6.2砼浇筑顺序：砼应由远而近浇筑。在同一区域的砼应先按2竖向结构后按水平结构的顺序，分层成阶梯形连续推进。当不容许留施工缝时，区域之间、上下层之间的砼间歇时间，不宜超过砼初凝时间。5.1.6.3砼的振捣：振动棒插入间距400mm左右，振捣时间一般掌握在15～30s，并且在20～30min后对其进行二次复振，水平结构的砼表面，适时用木抹子抹面。要求二次抹压控制收缩裂缝。5.1.6.4施工缝的设置与处理：根据本工程特点和浇筑施工方法。基础宜留设在-30～-50mm。主体结构层施工缝宜留设在框架梁下平5cm柱端处。其它部位除伸缩缝外尽量不留设施工缝，如遇特殊情况需留施工缝要严格按规范留置。5.1.6.5施工缝浇筑前清理缝隙，杂物和表面浮石，并浇筑10～15mm厚水泥砂浆，其配合比与砼砂浆成份相同。5.1.6.6砼养护：砼养护时间不少于7d。外露构件采用塑料薄膜覆盖。5.1.7钢结构施工要点：5.1.7.1钢结构构件制作：A、下料：构件下料放样尺寸号料，放样和号料应根据工艺要求预留制作是焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。气割前将钢材割区域表面铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。钢板不平时应预先校平后再进行切割。翼缘、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。构件上下翼板，腹板采用自动、半自动火焰切割机下料。下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量，标识清楚，割渣必须干净。依据工艺要求，需打破的焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净。B、组为：组立前须核实持组立构件与图纸是否相同。先腹伴与翼板组立，点焊成“T”型，再点焊成“H”型。组立是翼板与腹板缝，≤3mm。构件组立后须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减少构件变形。C、焊接焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形。焊接质量。焊接采用自动埋弧焊机进行焊接，操作人员必须经过培训，持证上岗。焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范设计要求。焊剂使用前应按要求烘烤。根据钢板厚度，合理选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。焊接人员须严格按工艺卡，并在第一次施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直接满足各项要求。焊接后要求对焊缝进行焊接、夹渣、裂纹等缺陷，必须用角向磨光机将缺陷彻底清初后再补焊。焊后工件必须有序堆放，以减少变形。D、变形矫正本工程焊接变形矫正，在翼缘矫正机上进行；翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板的翼板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。局部弯曲，扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900℃。矫正后，由质检员进行检测。D、端头板、肋板等制作：端头板下料选择使用自动、半自动火焰切割机进行下料。檩托板用等离子切割机下料。切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度、宽度。误差必须在规范允许偏差内。端头板摩擦面采用砂轮、角向磨光机打磨。磨擦系数达到规范要求。端头板连接螺栓孔在钻孔后的钢板边表面应平整，孔边无飞边和毛刺。E、钢梁、钢柱制作：将矫正的H型钢在放线的平台大样进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规定规范要求开破口。端头板、肋板等点焊接时，确保端头板与H型钢中心线吻合，位置尺寸准确，严格控制偏差。电焊工作在专用胎具上进行，以便进一步控制端头板与H型钢的角度焊接采用手工对称施焊，以防变形，焊后将焊渣清理干净。焊接成形后的构结上需打孔要用磁力钻制孔。F、试拼装：所有钢立柱，屋面梁在厂前必须在自由状态经过试拼装。测量试拼装后的主要尺寸，消除误差。预拼装检查合格后，标注中心线，编号，以备最终吊装时准确无误。G、除锈、刷漆：所以构件应先初锈，初锈质量等级要达到Sa1/2级标准。初端板连接磨擦面外，所有构件初锈后刷酸类防锈底漆两道。H、复检、发运各工序完工后，对构件进行全面检测，合格证进行发运。发运时，采用本块等柔性材料作垫层，以保护漆层不受损伤，不散矢。5.1.7.2钢结构的安装：本工程钢结构的安装，根据现场条件，须采用大型夜压吊机械安装的方法施工。A、搞好钢结构的成品保护检验工作。主要内容是外型尺寸，连接相关位置变形量、构件标识等。B、钢结构产品的运输采用平板拖车，散件运输使用大货运汽车。要满足在运输过程中不产生大的残余变形。对长构件采用来两点或三点支撑。C、主钢结构均为“H”型断面，板厚较薄且长，为防止构结产2生扭曲变形，采用单根装卸车，吊点均应选好位置，并做好有效保护。D、钢结构堆放处地基要坚实。钢结构产品要垫高200mm以上，要平稳放在支撑座上，支撑点间距以不产生钢结构残余变形为限；多层堆放时，支撑点应放置在同一条竖直线上。构结编号应在两端醒目处。E、钢结构安装采用QY50、QY25汽油吊配合吊装。F、钢结构安装前先复核土建工程的建筑物轴线、标高等。G、采用钢丝绳或专用吊具进行吊装。主钢结构吊装在临时支撑起作用前，不得放松吊索。H、次钢结构小件起到稳定次钢结构并使之协同工作等作用，施工必须严格遵循安装图中的要求进行，不得遗漏和错设。每个施工段钢架安装完后及时进行效正，效正完后焊接。I、钢结构螺栓连接：a、工艺流程：作业准备→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收。b、作业准备；备好扳手、螺栓、钢丝刷、角磨机具等工具。对扭矩扳手在班前要校正后再使用。c、接头组装处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形应进行校正，并防止损伤磨擦面紧贴。遇到安装孔有问题时，应尽量用扩孔铣刀扩孔，扩孔后应重新清理周围毛刺，条件不允许时可用氧气切割再进行磨光处理。d、安装临时螺栓固定，其螺栓个数为接头螺栓总数的1/3以上，每个接头不少于两个。孔位校正完后穿入高强螺栓。e、安装高强螺栓：安装时高强螺栓应自由穿入孔内，严禁强行穿入。大六角头高螺栓的垫圈应安装在螺栓头一侧和螺母一侧，垫圈孔有倒角一侧应和螺栓头一侧和螺母一侧接触，不得装反。f、高强螺栓的紧固：高强螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初拧，初拧的扭距值不得小于终拧距的50﹪。第二次紧固为终拧，用专用扳手完成终拧。旋转角度的确定在依据大六角头高强螺栓连接副的螺栓直径d、设计轴向紧固力p来确定。如直径20的10.9级大六角头高强螺栓，若其扭距系数K为0.130，则；M=1.1K.d.p=1.1×0.13×20×210=600.6KN.初拧紧固螺栓顺序，根据大六角高强螺栓顺序规定，一般应从接头刚度大的地方，向不受拘束的自由端顺序进行：或者从栓群中心向四周围扩散方向进行。10、结构安装必须遵循从钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）要求施工。5.1.7.3防腐涂装A、工艺流程：基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收。B、基面清理、油漆喷、刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝落皮、焊接飞溅物、油污等杂物清理干净。C、初锈；利用电动专用除锈工具，连续不断地摩刷钢结构件表面，把钢材表面除锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色。D、底漆涂装：调和灰防锈漆，控制油漆的粘度和希稠度，兑制时应充分搅拌，使用油漆色泽、粘度均匀一致。刷第一道底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍漆刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。E、面漆涂装：涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清理安装焊缝焊落，对烧去或碰掉漆的构结，应事先补漆。面漆的调制应选用颜色完全一致的面漆，兑制的希料应适合，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。面漆涂装如采用喷涂工艺施工，应调整好喷嘴口径，、喷涂压力，空气压缩机气压在0.4-0.7N/mmZ。喷涂时应保持喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂刷均匀。⑺钢结构涂装后应加以临时维护隔离，防止踩塌，损坏涂层。如未干前遇大雨或下雨时，应加以覆盖，防止沾染尘土和水汽，影响涂层的附着力。5.1.7.4、防火涂装：耐火等级：二级1.5小时，约涂刷4-5遍。A、施工条件⑴防火涂料装前初锈和、及防锈漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，验收合格并彻底干透后，方可开始施工。⑵施工现场附近应提供料具存放点。B、施工工艺流程BGX-2000超薄型钢结构防火涂料，颜色为灰色。基层清理→防火涂料搅拌→涂刷→整体修补→自检→验收C、施工方法BGX-2000超薄型钢结构防火涂料①、涂装前应将钢结构表面的油漆、灰尘、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等彻底清初，并且不得在潮湿的表面进行作业；②、涂装前要涂料充分搅拌均匀方可施工，若太稠要用厂家专用稀料稀释，绝对不允许与其它液体混合使用；③、施工应在-5℃以上，相对湿度≤90﹪的环境下进行；④、施工中如有漏涂、流坠、乳涂等现象及时进行修补、处理。⑤、涂刷应由上向下分段进行。5.1.8脚手架施工要点：本工程基础、主体、钢结构安装防腐均采用满堂架，主体外墙采用全封闭双排外架；层高较低的墙面施工采用里脚。垂直运输：本工程中，运料均考虑龙门架；5.2建筑屋面分部工程主要施工方法及技术措施与卫生间防水施工措施5.2.1屋面工程施工程序：保温彩钢瓦就位→接缝涂胶→钻尾螺栓固定→海绵密封条堵缝→脊瓦安装5.2.2：地砖施工程序：检查基层→定线排砖→洇砖→砂浆拌制→基层洒水及刷水泥浆→铺水泥砂浆结合层及地砖→养护灌缝→清理5.2.3卫生间涂膜施工要点：本工程采用聚氨酯涂膜。涂膜配比正确，拌合一致，涂刷均匀分步进行，防止明显凹坑和气泡现象发生。5.3建筑装饰装修分部工程施工方法及技术措施5.3.1.内装饰轻钢龙骨、纸面石膏板墙面：工艺流程：弹线→安装龙骨→安装基层板→安装饰面板5.3.1.1弹线:根据设计要求弹出墙面安装的位置线和竖向尺寸线。5.3.1.2龙骨安装：①地面处理：检查地面是否平整，墙体根部的砂浆、浮尘、油渍等清除干净，有不平处应事先修补完毕。②安装龙骨：龙骨防腐处理，根据位置线用电钻打孔，安装龙骨，龙骨应随时调平、调直。5.3.1.3安装纸面石膏板①弹面板安装线：按照施工大样图在基层板上弹出饰面板的分格线。②选板：根据设计要求和施工的部位对贴面板的种类、规格分类挑选，要求同一施工房间或部位的饰面板要基本一致。③面板试拼：将饰面板按设计要求的规格、位置进行裁割试拼，试拼时，面板的接缝、观感符合要求。切割板材时，线路要直，防止崩边，加工完编号备用。④涂胶：在龙骨上涂胶粘剂一道，涂胶应均匀，不得漏涂、厚薄不均，胶中无砂粒及其他杂物。⑤安装饰面板：根据预排编号及底层板上弹线位置，将面板顺序上墙，就位粘贴，有拼缝要求的根据图纸要求预留位置，无拼缝要求的，在粘贴时注意拼缝对口等，并把接缝留在不明显处，阴阳角的接缝应平直。每块面板上墙后，随时与各相邻板面调平理直，安装完毕后将挤出胶液及时清理干净。5.3.2磁砖地面：主要用于卫生间，故在基层处理后增加防水层。5.3.2.1工艺流程：抄平补齐50cm标高线→堵塞管道留洞→清理基层→防水层→细石混凝土向地漏找坡→干硬性水泥砂浆结合层→撒素水泥面适量洒水→铺地砖→干水泥浆擦缝。5.3.2.2楼地面施工前，所有立管、套管和地漏均应安装完，立管、套管和地漏周围用细石混凝土认真填筑密实。5.3.2.3基层处理：先把基层上的浮浆、落地灰、杂物等用錾子剔除掉，再用钢丝刷、扫帚将浮土清理干净。洒水湿润后做20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层。5.3.2.4涂刷防水层，涂刷时先刷墙根、管根等处，并加刷一道涂膜，再刷大面。涂刷时先涂底胶，再涂两道防水涂层，上下层涂刷方向应互相垂直，均匀涂刷，均待下层固化后再涂刷上一层。上下层间隔时间不小12小时，不大于72小时。四周墙面处一般部位应涂刷起不少于150mm。涂膜涂刷完毕并固化干燥后，蓄水24h，不渗不漏后再做细石混凝土垫层。5.3.2.5根据50cm标高线认真抄平，按排水坡度坡向地漏做出标志点，按标志点冲筋，铺设细石混凝土。5.3.2.6排砖、试铺、铺砖：排砖时，垂直于门口方向的地砖对称排列，当试排最后出现非整砖时，应将非整砖与一块整砖尺寸之和平分切割成两块大半砖，对称排在两边。与门口平行的方向，当门口是整砖时，最里侧的一块砖宜大于半砖（或水于200mm），当不能满足时，将最里侧的非整砖与门口整砖尺寸相加均分在门口和最里侧。本工程中采用密缝铺贴，缝宽不大于1mm。5.3.2.7铺砖：先在两侧铺两条控制砖，依此拉线，再大面积铺贴。铺贴采用1:3干硬性水泥砂浆。5.3.2.8养护：砖面层铺完24h后，洒水养护，养护时间不少于7d。5.3.3油漆、粉刷：5.3.3.1油漆：所有铁件均做防锈处理即隐蔽前全部刷防锈漆二道，明露铁件安装好后刷防锈漆再两刷面漆。①基层要求。基层要求平整、干燥，木料制品含水率不得大于12%。木材面的缝隙、毛剌、掀岔和脂囊修整后，用腻子填补，用砂纸磨光。金属面的灰尘、油渍、锈斑、焊渣和毛剌等要清除干净。②木材面刷清漆。主要施工工序为：磨砂纸→刮腻子→磨光→第一遍清漆→复补腻子→磨光→第二遍清漆→复补腻子→磨光→第三遍清漆。每一遍油漆必须涂刷均匀，无漏涂、透底、起皮。当前一遍油漆干燥后方可批腻子打磨，进行第二道工序。门扇的上冒头顶面和下冒头底面不得漏涂。油漆面的质量要求为颜色均匀一致，无刷纹，无流坠，表面光滑，光泽均匀一致。③金属面刷调和漆。金属面刷调和漆的主要工序为：除锈、清扫、磨砂纸→刷防锈漆→局部刮腻子→磨光→第一遍调和漆→第二遍调和漆。质量要求为颜色均匀一致，刷纹通顺，大面无流坠、皱皮、裹棱，光滑无挡手感，光泽基本均匀。5.3.3.2粉刷：主要为仿瓷涂料墙面。施工流程：清理基层→粘板缝→刷底漆→刮腻子→刮面层涂料①基层清理：复核墙面平整及空间方正，不平处用聚合物砂浆补抹，将残留灰渣铲除扫净。对不同材质、接缝处进行处理（同石膏板接缝）。用石膏将基层磕碰坑洼、缝隙等处找平，干燥后用砂纸打磨，将浮尘扫净。②刷抗碱封底漆一道。③刮腻子三道，第一道用刮板横向满刮，接头不得留槎，干燥后用砂纸打磨，并清扫墙面。第二道用刮板纵向满刮，方法同第一道。第三道用刮板找补腻子后满刮，但要尽量薄，将墙面刮平刮光。干燥后用细砂纸磨平、磨光，不得遗漏或磨穿腻子。④涂刷采用滚涂，将蘸取涂料的毛辊先按“W”方式运动将涂料大致涂在基层上，然后用不蘸涂料的毛辊紧贴基层上下、左右来回滚动，使涂料在基层上均匀展开。最后用蘸取涂料的毛辊按一定方向满滚一遍，阴角及上下口处用排笔刷涂找齐。涂刷顺序为先顶面后墙面，最后细部。第二遍、第三遍操作方法同第一遍。5.3.4外装饰保温彩钢安装程序：保温彩钢瓦就位→接缝涂胶→钻尾螺栓固定→海绵密封条堵缝5.3.5门窗施工本工程门窗全部由专业厂家施工安装。5.4工程测量技术措施5.4.1测量组织：本工程项目由专业测量小组负责，负责从开工放线到竣工交验的各项施工测量工作，测量仪器设备及工具采用专人保管、专人使用。5.4.2建筑物定位：根据业主及工程总平面布置图中的坐标点，控制网采用十字导线，进一步进行施工放样。对控制桩用混凝土进行保护。5.4.3轴线测设：5.4.3.1轴线控制桩设置在距外墙5～8m处。在施工测量误差不得超过±5mm。上部结构轴线测设采用“室外控制法”技术。5.4.3.2将原基础部分轴线控制网进行一次全面检查校正，把所有控制轴线投测到±0.000柱四侧面。5.4.3.3上部结构施工时根据各控制点的轴线关系，在±0.000柱四侧面吊磁力线坠，通过吊磁力线坠把轴线投测到该层楼面上。5.4.4标高控制：5.4.4.1依据工程给定的绝对高程控制点，向施工区域引测两个标高基准点，并在标高基准点周围设置铁栅栏加以保护。5.4.4.2主体施工到1m时，在外墙四角和伸缩缝处的墙身处引测±0.000标高线，复核无误后划漆线标注，施工期间依此相对标高向上引测。5.4.5安装部分５.４.５.１给水系统安装措施和要求:工艺流程:安装准备—预制加工—干管安装—立管安装—支管安装—管道试压—管道冲洗—管道防腐和保温.Ａ、管道安装,应先设置支架,后装管道，坐标、标高要正确，型钢支架应用机械开孔，先油漆后安装。B、阀门安装前应先做严密性试验,试验合格后方可安装,并做好水压试验记录。生锈的管件严禁安装。C、管道系统安装完毕后进行综合水压试验,水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升高到0.９ＭＰa时停止加压,稳压１h压力降不得超过０.０５ＭＰa，然后在工作压力下的１．１５倍下稳压２h，压力降不得超过０．０３ＭＰa．进行检查,不渗漏为合格,书面通知施工监理人员,复检认可合格后,办理签证手续。D、管道试压合格后进行冲洗,用自来水并保证有充足的流量进行冲洗,冲洗洁净后书面通知监理人员,复检认可后,办理验收手续。5.4.５.2排水系统管道安装措施和要求:工艺流程：安装准备—预制加工—干管安装—立管安装—支管安装—卡件固定—封口堵洞—闭水试验—通水试验。A、室内排水管采用UPVC管,粘接连结。B、UPVC排水管应在抹灰工程已完成后进行，管道连结前承口内壁和插口外壁均应涂二乙烷液（或用丙酮、酒精），以溶解油脂使其表面软化，然后涂抹一层UPVC粘接胶，必须涂抹均匀，然后插入承口，一插到底不得旋拧，使其干燥后粘接牢固。C、安装时管道要保持垂直度和水平度满足要求,各预留口位置准确,立管每层要设伸缩节。伸缩节安装要防止橡胶圈顶歪，卷曲偏移，支管安装的坡度应符合设计要求，管卡和吊架要安装合适，固定好管道。出地下支管应临时封闭管口。D、施工过程中,所有管道敞口处均应做临时堵封,以防建筑垃圾落入管内,立管最上端戴上管帽,避免异物进入;F、排水管道安装完毕,立管须进行灌水试验,先做好管道的排水工作,然后做通球灌水试验,合格后以书面报告形式报请监理复验,合格后办理签证手续。5.4.5.3卫生器具的安装措施和要求地漏安装在地面的最低处,地漏篦子顶面应低于设置处地面5毫米。地漏周边的缝隙应用水泥填实，以防地漏边缘漏水。5.4.5.4电施系统安装措施和要求：5.4.5.4.1防雷接地系统工艺流程：基础接地体焊接—接地引下线焊接—避雷网支架—避雷带安装A、避雷带采用Φ10镀锌圆钢,支架采用避雷带专用支架,支架高为150毫米,间距为1m。利用构造柱内的四根主筋做引下线,引下线的位置按防雷接地平面图所示要求与基础接地内的钢筋焊接,形成闭合回路,接地电阻≤1欧姆,所有高出屋面的金属管道均应与避雷带连接。B、主体配合C、预留预埋措施D、由电气、管道部门人员共同组成综合预留预埋小组，负责该工程全部预留预埋工作及日后查找工作。E、预留预埋必须清楚建筑轴线、标高等坐标。由各专业工长绘制预留预埋图，以保证预留工作做到不漏不错，同时做好预埋件加工准备和预埋预留技术交底及质量进度检查。水平垂直配电干线穿钢管暗敷，其余线路均穿PVC管暗敷。F、操作人员应按预留预埋图进行施工，操作中不得随意伤损结构钢筋，与土建结构有矛盾处应由专业工长与土建协商处理。由于设计变更需增加的埋管，必须取得土建负责人和施工监理的同意后补埋。5.4.5.4.2开关与灯头间暗敷管A、在土建墙体砌到距地面1.4m时，在开关位置处（距门边200mm）预留240×120×120开关洞，将PVC管放入槽内底，随墙砌入。B、当墙体砌到顶板绑扎圈梁箍筋时，将PVC管朝灯位方向煨弯，弯曲半径≥6D。若此时一层筋已布，可将PVC管引致灯位。C、当开关管由开关引上遇到钢模时，可将PVC管剪断，并用钢管做好保护。待具备配顶板管时，在PVC管一端头上—PVC套管，并做好管口保护后，直接顶到引上管位置处的钢模，并固定牢固，另一端头可向灯位布置，待土建拆模后应及时将该上下管连接。5.4.5.4.3灯与灯间暗敷设灯与灯间的暗敷设，若通过梁或柱时，必须在梁或柱处用金属管保护，防止浇注时砼时砼振动损坏PVC管。5.4.5.4.4插座管当PVC管沿地敷设，并且管口上返时，上返部分要用金属管保护，即上返部分暂先考虑高度高于砼地面50mm左右，采用钢管保护管L=100mm进行保护，即将钢管套住PVC管并与钢管进行固定，保证PVC管外露部分，防止在浇注砼或砌墙时损坏PVC管。5.4.5.4.5配电箱管配电箱管必须排列在配电箱后部，以保证进出管在配电板后部，而且要排列整齐，具体配合方法参照前面介绍的一些方法。配电箱PVC管排列顺序应与配电箱上孔洞排列顺序一致。以上配管工作必须作到如下工作：⑴砼内的PVC管连接套管必须联接牢固，与钢筋的固定必须可靠，防止浇注时PVC管错位、断开；⑵砼内的全部PVC管必须与土建一层筋或其它部位固定牢固；⑶必须做好管口的保护工作，防止堵塞；⑷土建浇注砼时必须跟班作业巡视，发现问题立即处理。5.4.5.4.6灯头盒：灯头盒位置应依据施工图纸设计的灯具型号（日光灯或吸顶灯等）进行定位，且定位要准确。PVC管与灯头盒的联接必须采用PVC配管的联接螺母，灯头盒的浇注保护一般采用内填充锯末、泡沫、废纸、沙子等物外，还可用塑料布包扎的方法，同时在拆模后便于找盒。当土建拆模后，应及时清理干净盒内填充物。5.4.5.4.7开关盒（或插座盒）在配合土建砌墙时，要在开关位置留洞（留洞240×120×120）以便将来调整开关盒位置，开关盒与PVC联接方法同灯头盒。5.4.5.4.8配电箱配电箱出入管孔应根据设计PVC管规格数量在产品定货时确定其位置排列，管和孔必须排列顺序一致，数量规格一致。PVC管与箱的联接与管和盒的方法相同，即用专用PVC管联接件联接配电箱体，在土建砌墙时一同砌入。5.4.5.4.9管内穿线工艺流程：选择导线—穿带线—扫管—放线及断线—导线与带线的绑扎—带护口—导线连接—导线包扎—线路检查—绝缘检测⑴在刨开导线绝缘层时，不应损伤线芯，导线间连接应紧密，在导线中间和分支接头处，应用绝缘带包缠，不低于远有绝缘强度，相线、零线、接地线严禁串接。⑵线在进入电气器具时，应按下列要求预留长度：a、导线进配电箱时，应留有各类盘的长加宽的余量；b、导线与灯具、开关、插座连接时，应在管口起留0.15米余量；c、插座支路为BV—3×4mm2，其中一根为专用保护接地线即PE线，施工时应注意其外皮颜色应当与相零线有明显区别，且整个工程应一致。5.4.5.4.10灯具安装工艺流程：检查灯具—安装灯具—通电试验—通电a、本工程照明灯具全部采用平灯口普通灯泡。b、固定灯座用的螺钉应不少于二个，严禁用铅丝固定。5.4.5.4.11电器面板及开关安装a、开关、插座等面班应紧贴墙面，垂直度偏差不得大于0.5毫米。b、开关、插座不宜装于门后，开关一般装在距门框0.2米处。c、开关、插座等相线、零线、接地、接零线均不得串接。d、单相三眼插座的相位为“左零右相上接地”。接地或接零线应从本层楼配电箱或电表箱沿电源线一并穿管接入，不得从金属箱盒的外壳接入。e、盒内导线不得有打结、扭结现象。5.4.5.4.11壁嵌式配电箱安装工艺流程：配电箱安装要求—弹线定位—暗装配电箱—箱固定—盘面安装—绝缘摇测a、所安装的配电箱型号、规格、容量及安装的位置应符合设计要求。壁嵌式配电箱其面板四周边缘紧贴墙面。b、配电箱暗装贴墙部分应做防腐处理，安装应牢固。c、当配电箱体高50cm以下时，垂直度偏差不得大于1.5mm；当配电箱体高在50cm及以上时，其垂直度偏差不得大于3m。d、零线连接应有专门汇流端子，不应将零线一束一个头绞接在一起。铁制配电箱的外壳必须有接地线作保护，接地线装设要明显、可靠。e、标明每一回路编号，且与图纸所示相一致。二、施工进度计划和保证措施及违约责任承诺2.1工期目标:计划开工日期2009年4月20日开工，2009年10月20日竣工。工期183天。科学、合理组织施工，保证按期完成施工任务。2.2施工进度计划:见后附施工进度计划表。2.3施工进度计划保证措施:2.3.1组织和建立强有力的项目领导班子，选配精干管理人员组成项目经理部，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等项职能；选择业绩好施工作业队，根据施工进度安排和劳动力需求咸理组织施工队伍及时进场承担本工程的施工任务。2.3.2建立工程生产例会制度，每星期召开一次工程例会，检查上次例会以来的计划执行情况，布置下次例会前的计划安排，对于拖延进度要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。2.3.3开展各作业队施工班组的劳动竞赛，明确施工人员工作责任、义务和奖罚制度，每完成一个施工节点结算一次，奖罚兑现，增强班组的战斗力。2.3.4做好施工配合及前准备工作，拟定施工准备工作计划，专人逐项落实，并在人、财、物上给予充分保证。2.3.5组织项目人员及时编制项目质量计划、材料计划等工程施工指导必文件，抓好施工关键部位的技术工作，优化主要施工阶段的施工方案，设计图纸，制定切实可行的技术措施。2.3.6按施工进度要求提出材料、机械供应计划，材料部门积极保证供应，满足施工要求。2.3.7做好现场停水、停电准备，保证停水停电时照常施工。2.3.8编制月、旬、日施工进度计划，计划应逐级落实，通过施工任务书由各施工班组组织实施。2.3.9对计划的实施进行监督，当发现进度计划执行受到干扰时，应采取调度措施。2.4做好雨季施工的准备工作，组织防洪抢险队伍，备好防雨设施，用品、用具，安排专人收听天气预报，特殊天气情况予以公布。施工进度计划表序号4施工内容20基槽开挖毛砂褥垫层基础部分主体钢结构内外墙板安装内装修安装工程门窗工程清理竣工3010203010203010203010203010203010567891012345678三、劳动力、材料计划和材料投入及保证措施:3.1劳动力组织准备(见后附劳动力计划表)根据工程进度计划安排，科学组织，合理配合，分批投入。选用技术能力强、施工经验丰富的技术工人进行操作，以保证工程质量，加快工程进度，确保工程按期完成。3.1.1施工班组:拟定组建两个施工班组，一个主体施工班组，一个辅助班组。3.2材料供应计划安排3.2.1根据工程进度安排，按月、旬列出物资设备需用量和使用情况流程计划表。3.2.2列出材料需用量计划，掌握货源和质量情况，并确定采购供应渠道和进场时间表。3.3材料计划投入:根据工程需要，做好供料分析，指定材料计划，订购总材料使用量，分批进场投入使用。3.4材料保证措施：所有建筑材料一律执行“双检制”，不合格材料及构件一律不得用于工程上，主要材料要有出厂合格证和试验报告，应选择有质量保证能力的厂家采购，并要有原材料合格证书，对于重要材料，如钢材、水泥、砂、石子、砖等还需经复试合格后方可使用，并做好现场材料标识工作，标明质量状态。3.4.1保证资金的到位，制定资金使用计划，专款专用，满足本工程材料采购、设备投入、机械费用、人工费用的需要。3.5劳动力组织准备3.5.1根据工程进度计划安排，合理配备施工力量。配备技术能力较强、有岗位操作证的技术工人进行施工，以保证工程质量，加快工程进度，确保工程工期提前完成。3.5.2根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力的结构调整，组建适合本工程的各专业劳务队伍。劳动力计划表山西电力职业技术学院农电培训楼工程单位：人按工程施工阶段投入劳动力情况工种土方基础开挖安装工木工钢筋工砼工壮工抹灰工架工551020251082055852521210155钢结构装修验收竣工电工特殊工种其他用工管道安装工焊工133232151151241510四、机械设备投入计划4.1落实施工机械设备的进场计划，组织性能良好的施工机械按计划进场使用。4.2加强施工机具的检修、分类及其动态分析，按计划向施工现场输送。4.3机械设备的情况见后附机械设备配备一览表拟投入的主要施工机械设备表山西电力职业技术学院农电培训楼工程序机械或设备名称号2345689101112自升龙门架卷扬机履带式反铲挖掘机蛙式打夯机钢筋调直机钢筋弯曲机钢筋切筋机插入振捣器平板式振捣器电焊机闪光对焊机规格SMN25ZX230京623GJ6-4/8WJ40-1QJ40-1EX-50IB-11BX1-300UN-100量1131223141地太原日本北京山西山西山西安阳安阳山西山西年份20011999200019991999200019971999200020005.52.85.57.51.12.4100KVA45功率75工部位装修挖土方回填土基础、主体基础、主体基础、主体基础基础、主体基础主体基础型号数国别产制造额定用于施-32-1314151617电锯压路机铲车汽车吊汽车吊MJ10418T2L50QT25QT2521111山西洛阳厦门2001200019992.2基础、主体地基处理基础钢结构钢结构五、施工现场总平面图计划和临时设施布置5.1施工现场平面布置(见后施工现场平面布置图)。5.2施工总平面布置图布置规划说明和要求5.3根据建筑物位置和场地现状，依照使用功能的不同平面规划分为两个区域，即生产作业区与办公区。5.4生产作业区的布置是动态的，根据施工内容的不同而不同。本方案先按主体施工考虑。施工道路（兼消防道路），禁止在道路上堆放材料和杂物，保持道路畅通。沿施工道路一侧布设φ75直埋给水管，每隔15m间距，设阀门井支管φ25，满足施工用水和消防用水。5.5在作业区场地上布置钢筋加工区，模板加工区，构件、材料存放区。要求搭设防护棚。5.6办公生活区布置有：办公室、会议室、宿舍、库房、食堂、卫生间等，满足办公和生活使用要求。建筑要求：实用、安全、统一、整齐、美观。水电齐全，生活污水集中排放。5.7施工用电全部采用三相五线制，实行三级配电，两级保护。做到一机、-33-一闸、一保护，闸箱上锁、编号并设防雨棚。5.8施工场地周边采用铁板瓦围挡，高2m。在场地东南角和西南角设两个临时活动大门，在场地西北角设一个大门做法要求按公司统一规定。在大门入口处布设五图二牌。-34--35--36-临时用地表山西电力职业技术学院农电培训楼工程用途面积（平方米）位置需用时间临建材料堆放、加450操场东南角2009.4.20-2009.10.20300工区操场北面2009.5.10-2009.9.20-37-六、安全文明施工6.1安全生产目标:杜绝施工过程中重大伤亡事故；杜绝重大机械设备事故；杜绝火灾和中毒事故。一般轻伤频率控制在8‰以内。6.1.1、施工组织设计要有针对性的安全技术措施，经安全负责人审查批准方可实施。分部分项工程安全技术交底：进行全面的有针对性的安全技术交底，全部受交底者履行签字手续，保证按规范操作，不违章操作、不接受违章指挥。6.1.2安全制度管理：项目部组织有关部门对进场的操作人员进行技术、规范、施工工艺、安全等方面的教育，制定施工工艺和操作规程，确保施工工人工作效率的有效投入。建立施工劳动纪律和现场安全、文明施工规章制度，加强现场管理，形成组织监控体系。6.1.3操作工人进场后有项目部、处办公室、公司针对施工项目内容进行三级安全教育，在上岗前，进行班前安全技术交底。使其掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程，加强操作工人的安全防护意识。6.1.5项目上配备主要工种的安全技术操作规程，把安全技术操作规程列为日常安全活动和安全教育的主要内容，并把安全技术操作规程悬挂在操作岗位前。使人人皆知。6.1.6在施工现场配备一名专职的安全员，专门进行施工现场的安全检查工作。6.1.7班组上岗前必须进行安全技术交底、过程中检查、过程后记录的制-38-度，定期进行每周一次的安全评定和安全教育活动，项目部安全负责人参加班组的安全活动，做好记录。6.1.8项目部管理人员要严格按照安全生产制度规范管理，严禁管理人员违章指挥，杜绝操作人员违章作业。6.2文明施工措施6.2.1、由项目经理部组织建立管理小组，实行系统化管理，安排专人负责现场标准化管理、生活后勤、环境卫生等工作，对现场的机具材料、施工过程进行控制。认真落实安全文明施工责任制。6.2.2明确项目部人员的管理职责，项目部的每个施工人员签订安全生产文明施工责任状，同时制定现场安全生产与防火、场容、场貌、住宿、食堂、厕所管理制度，建立健全检查与奖罚制度，边实施、边完善，做到定人、定位、定责任、定标准，使保证制度与专人负责一步到位。6.2.3施工现场住宿：施工作业区与办公区分开并设置安全防护措施，防止事床铺及各种生活用品放置整齐，防止事故发生。宿命内只要求住8人个，最多不超过10人。宿舍内设有这安全通道，宿舍门向外开，被褥叠放整齐、干净，室内无异味。6.2.4施工现场防火：施工现场施工作业条件订立了消防制度和消防措施，并把落实效果记录下来。配备了灭火器材和消防水源。建立了严格的动火审批制度，凡与焊接时都进行了动火审批。6.2.5施工现场必须设置“六牌一图”6.3环境保护、降低污染措施6.3.1加强环境卫生管理，制定合理的环境卫生制度，制定专人管理检查，-39-安排专业换进卫生小组，定期进行维护，确保做到无环境污染。6.3.2对有污染的施工部位进行合理的防护措施，土方开挖避免在大风天气进行，土方外运采用由覆盖扬尘的自卸汽车，土方堆放后整理方正，用密目网覆盖，避免大风引起扬尘。6.3.3排水工作根据实际水况，清水直接排入市政管道，污水则在现场沉淀、过滤后再排入市政管道，泥沙装车外运。6.3.4对废旧材料及时回收，安排专人对施工现场及材料场地、住所、办公室长期打扫，保持现场环境卫生。6.4降低噪声措施6.4.1避免在深夜施工有较大噪声的工艺，土方开挖一般安排在白天施工，如白天不能完成当天的任务，应在夜间十时以前结束，夜可推迟在第二天施工。6.4.2凡超过规定环保噪声干扰的机械响声，均应注意施工时间，避免夜间施工，切实做到不扰民，降低噪声污染。七、质量保证和质量违约责任承诺7.1质量保证措施7.1.1实行施工组织设计审批制度施工组织设计由项目经理、项目工长、技术负责人、质检员根据实际施工需要共同执笔编制，报公司生产技术部及总工审核、审批签字认可，然后报监理单位和建设单位审批。7.1.2施工组织设计在工程施工前由监理单位、建设单位、设计单位联系，-40-并办理变动手续。7.1.3施工组织设计经各级审批并按审批意见进行修改完善，经过上报同意后方可进行施工。根据工程质量要求对有关技术质量管理要点建立技术复核制度。技术复核结果填写《分项、分部工程技术复核记录》作为施工技术资料存档。凡分项工程的施工结果需被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存。7.1.4严格执行技术、质量交底制度：技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须由施工班组长和操作工人书面签字认可，具体可分如下几个方面：八、关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案8.1关键技术、工艺、重点、难点部位主要体现在以下地方：8.1.1基础和各楼层砼施工中的裂缝8.1.2钢结构的制作、安装8.1.3地下室及卫生间防水施工8.2解决方案8.2.1基础和各楼层砼施工中的裂缝8.2.1.1砼施工过程中麻面裂缝的控制：8.2.1.2从技术上要采取以下措施：（1）提高混凝土的密实度、调整级配和坍落度，加强振捣。（2）浇筑砼采连续作业，做到少留或不留施工缝，提高砼的整体性。-41-（3）夏天砼要加强洒水，覆盖草帘、毛毡等浇水养护。（4）砼初凝后及时覆盖塑料薄膜，防止水份烝发。8.1.2钢结构的制作、安装8.1.2．1关于加工尺寸的控制是加工的难点和重点（因为是多层结构）采取措施和控制办法：（1）熟悉图纸，对各部件加工尺寸要精确计算，两人以上核对。（2）按核对数开出加工下料单，拿到下料单的人还要再按图纸对号复算确认正确后下料。（3）下料后组对完，埋弧焊前再对组对好的构件进行检验，确认无误开焊。（4）打孔的控制，全部制作铁皮样板，按样板打冲、打孔，由于孔多，样板孔太大后失去精确度，多次更换样板以确保精确度。8．1．2．2安装阶段控制轴线和柱子垂直度很关键，它直接关系多层安装是否能顺利进行。措施：每一根都要反复校正，上完梁再复校完拧紧螺栓，每一个轴线都不能超规范。8.1.3地下室及卫生间防水施工8.1.3.1对容易出现的质量问题采取以下措施控制（1）做防水层时要和施工人员签定协议，施工时要由质量员进行随时随地监督。（2）卫生间防水施工时要先用水泥和水不漏把管根堵抹严官，然后再刷聚氨酯涂料。厚度一定要达到设计要求。刷聚氨酯涂料时，AB液要按比例掺和，掺和前应先把两种液体搅拌均匀，掺在一起后还要继续搅拌，使-42-混合液均匀，涂刷时认真、细致刷匀为止。第二遍涂刷时要仔细，因为都是黑色，很容易漏刷而造成涂层不均匀，出现漏水现象。8.2竣工验收：本工程各单项验收合格后，应即时向建设单位递交竣工报告。并同时提供下列资料，以备有关方查阅。（1）施工组织设计：（2）施工记录（3）工程质量自检记录，工程质量管理部门的评定结论：（4）材料管件的产品合格证、材质单和分析检验报告：（5）设备的产品合格证，设备带的专用工具和设备移交证明：（6）竣工测量资料：（7）竣工图：-43-