/.
高潭所宝口站高潭线F6 新增墟镇公
变知足墟镇新增负荷供电工程顶管
施工方案
电力电缆顶管施工方案计划
一、 工程概略
1、工程名称：
高潭所宝口站高潭线 F6 新增墟镇公变知足墟镇新增负荷供电工程
2、施工地址：
惠东县高潭镇。
3、主要工程量：
顶管 400 米。
4、交通地形：
工作所波及线路范围属高潭跨路地区，而且该地段通往的车辆很多。
5、施工进度：
跨公路顶管作业 7 天。
二、 施工标记、交通围蔽举措：
针对路上突变的交拥塞现象，成立应急方案小组，小构成员分工明确。
1、本工程地处镇区交通要道，交通比较忙碌，施工过程中，一定与当地交通部
门亲密配合，做好交通劝导工作，保证施工与交统统行的正常进行。
2、详细施工时，须与当地交通部门亲密配合，做好施工时期的交通劝导和交通
安全工作。经交通部门的同意，施工时，依据原有道路的不一样路幅宽度，采
取不一样施工围蔽方式， 总的原则是， 在保证工程施工的同时， 保证道路畅达。交错口前面 50 米及 100 米处设置施工警告牌， 通知车辆尽可能减速行驶， 避
免交通事故的发生。
4、交通劝导工作，是本工程施工管理过程中一定高度重视和落实解决的一个方
面。交通畅畅与否，主要依靠行车能否有序，管理能否到位。所以，工程施工时期，我企业制定科学合理的交通疏解方案和应急举措，成立交通疏解管理制度，推行专人负责制和奖罚制度，明确工作重点和每天的工作重点，上岗行进行培训。
5、路口设置显然的交通标记，指导车辆渠化分流。交通疏解员分班全天候指挥
/.
3、
电力电缆顶管施工方案计划
/.
交通。疏解员上班时按要求穿反光马甲，佩戴袖章，装备指挥旗，按交通指
示牌和交警部门同意的疏解方案指挥车辆行驶。成立与交警部门联系的直通
道，实时反应现场交通状况，在工作日上、下班顶峰期请交警到现场帮助指
挥，当严重塞车或突发事件塞车时，实时请交警到现场指挥并按应急方案进
行分流。依据工程分段部署状况，施工场所合理安排进、出车道，做到各行
其道；工程车严格按指示和交通指挥员指挥行驶，礼让其余车辆。干道上禁
止占道装卸施工资料。
6、在施工过程中施工的车辆做到“宁停三分，不争一秒”的文明行车，做好安
全产，文明施工，保证工程顺利竣工。
三、 施工组织设计
项目经理
项目副经理
技术负责人
办
工
现 场
现 场 安 全 员
安
公
程 技
监
室
负 责
质
术 部
量
人
部
电力电缆顶管施工方案计划
/.
四、 施工工艺
工艺流程及操作重点
本工法的基本工艺流程为：
施工准备 工作井预付护装、调试、试运行 顶进
工作井施工
设施安
中继间顶进 掘进机接收
设施拆掉、清理现场。
1．施工准备
在工程施工准备阶段，应编制详细的施工组织设计，并做好以下几项工作：
（ 1）施工场所地质条件、施工内容、范围确立
场所地质条件是选择施工方法的前提， 工程施工前，应依据业主供给的地堪报告确立施工工艺， 必需时应进行增补勘探； 工程施工前， 应组织施工人员仔细学习施工图纸、有关规范、标准，明确工程施工内容和技术要求，对图纸中与现场不符内容联系设计人员进行增补设计或更改设计。（ 2）顶管设施选择
土压均衡顶管机有多种种类， 应依据不一样的地质条件选择合用的机型， 以达到优秀的顶进成效。 DK 式土压均衡顶管机与一般的土压均衡顶管机最大的不一样是它没有面板，张口率在 100%，它的土仓压力就是发掘面的土压力，能够成立起真实意义上的土压均衡； 此外，在砂层中顶进时， 可经过设置在刀排前面和中心刀上的注浆孔， 直接向发掘面注入膨润土泥浆， 在土仓中与砂土充分搅拌， 增添砂土的塑性、流动性和止水性，达到改进土质、降低刀盘转矩的目的。
电力电缆顶管施工方案计划
/.
DK2400土压均衡顶管机剖面图
（ 3）施工工艺参数的计算
工艺参数计算主要包含：后背承载力的计算、管段顶力的计算等。 （ 4）施工工艺确立
依据场所地质条件、 顶管设施及工艺参数确立施工工艺。 施工工艺主要包含： 顶管区间段长度确实定， 能否使用中继间以及中继间的数目和部署； 初始顶进的方案及举措；丈量及纠偏的方法；长距离顶进减阻的方案及举措等。
（ 5）顶管工作井的设计和施工方法
工作井的设计和施工方法主要包含以下内容：工作井的地点及断面形式的选择； 工作井的尺寸； 工作井的开挖及支撑方法； 后背构造的设计及安装方法； 洞口密
封的设计；工作平台的支搭方法；工作井的降水举措等。 （ 6）设施安装调试的技术举措
施工设施的安装、 调试的技术举措主要包含： 施工设施的安装地点、 安装精度和坚固要求、安装次序、调试方法和要求等。（ 7）施工过程控制的技术举措
施工过程控制的技术举措主要包含以下内容： 工作井内管子的吊运的安装、 泥水办理、丈量等作业的空间部署以及及平行或交错作业的安排等； 顶管入洞及出洞举措；施工过程中操作室与掘进机头、中继间的联系方式等。（ 8）质量安全技术举措
质量及安全技术举措主要包含： 控制顶进轴线、高程偏差及其余质量要素的举措；顶进操作及设施保护的技术与安全举措； 控制地面隆起、 沉降的举措； 穿越重要
电力电缆顶管施工方案计划
/.
修建物的技术与安全举措。
2．工作井施工
（ 1）工作井地点的选择应依据管道设计、地形、地层构造、施工环境条件等
（ 2）工作井的开挖深度应知足顶进设施轨道高程及基础厚度的要求。 （ 3）工作井的构造及支撑应依据开挖断面、挖深、土质条件、地下水状况及
总顶力等进行施工设计。
（ 4）工作井前壁上应预留顶管入土洞口，洞口中心应与管道中心重合，洞口
直径宜大于顶管机刀盘直径 2~5cm。
（ 5）工作井应采纳钢筋混凝土护壁，工作井内应设有集水坑。
（ 6）依据施工设计搭建用于吊运和防备的工作平台，工作井上的平台孔口的尺寸知足管子及弃土吊运空间所需。 依照管重及其余附带荷载计算采纳工作平台承重主梁。依照起吊设施能力及起吊物重量核算起重架。 垂直运输设施一定按施工中最大起吊重量选型，且切合起重设施使用的有关规定。起重设施设专人查验、安装，
（ 7）工作井应布防雨棚，有优秀的施工照明条件。
（ 8）顶管达成任务后，应实时拆掉、清理工作井，并进行井室等施工作业，经查验合格后实时回填。
要素选定。
并恪守安全操作规程。
3．设施安装及试运行
设施安装前，依据设施的操作要求及施工方便的原则确立各设施的安装地点、 各样管线和电缆的铺设地点及走向等。对设施的吊运、安装次序进行计划和安排。（ 1）设施的安装
①主顶设施底盘的安装应支撑坚固， 防备产生受力变形或位移。 底盘的调整的定位宜在将顶管机吊运至底盘导轨上后进行。②主顶设施液压系统宜设置在主顶设施邻近以便于操作， 液压软管接头连结洁净无污染。
③吊运达成后， 调整底盘及顶管机机头的地点、 高程、中线、仰俯角、旋转角等。④工作井总电源闸箱及用电设施一定执行三相五线制， 且安装漏电保护装置， 工作坑及管内使用 36V 以下的照明设施；总电源的般配大于顶管施工过程中需同时
电力电缆顶管施工方案计划
/.
运行的所有设施功耗之和； 长距离顶管时须考虑电缆的电压降。 顶管机头内应设有应急照明电源，顶管机机头、工作坑及地面设施之间设置通信联系设施。⑤工作井内丈量仪器的基座不可以固定在主顶装置底盘、 工作井后背或其余可能在顶进受力时产生变形或位移的基础上， 应安装在独立的固定基座上， 以减少重复挪动和调整次数；宜使用激光经纬仪或激光指向仪与安装在顶管机内的激光目标靶共同构成方向偏差丈量系统，对顶进的高程的轴线偏差进行全过程的监控。⑥顶进时应依据所顶管道的管径确立安装通风设施的地点的长度。 通风设施联合管内的工作环境条件选定，保证管内有足够的氧气。
（ 2）设施试运行
设施试运行以前，应付设施的安装，各样管线、电缆的连结进行检查，确认安装和连结无误后方可接通电源。
设施的试运行应依照设施说明书进行。 经过试运行查找和除去设施可能存在的所有问题，确认其处于完满状态。主要包含以下内容：①不加载的状况下，电源电路开关的接通、切断工况试验的检查。②液压系统控制阀件的动作敏捷、 正确，特别注意有无控制电路反接的现象、 操作台显示动作与实质动作能否一致。③设施润滑和密封系统供油正常，油路畅达，供油压力可在设定的范围内调理。④刀盘正反旋转动作
正确，无异样响声。
⑤纠偏千斤顶的伸缩动作正常， 编组动作与操作台显示一致。 试查完成将千斤顶回缩到工作零位。⑥顶进千斤顶伸缩动作正常，试查完成将千斤顶回缩到工作零位。⑦注浆系统输送泵的试运行切合设施说明书的规定。⑧对注浆管路进行加压试验和检查，保证管路畅达、无泄露。
其调试次序为： 将操作台输出电缆分别与对应的接口接好此后， 逐渐送电，察看各仪表电压值能否正常；而后挨次送电检查各设施运行状态，送水泵、排泥泵、
抽水泵以及搅拌筒电机旋转方向， 排泥泵的调速系统能否正常， 若旋转方向相反则调动该电机两相电源线， 若发生异样声音或气味， 马上停电检查故障原由， 赶快清除；注浆泵一般采纳螺杆泵， 不可以在无浆液下运行， 在调试或运行以前先用管钳扭动转轴， 待灵巧此后可加水运行， 看泵的旋转方向与出口压力； 将掘进机
电力电缆顶管施工方案计划
/.
各电缆接好，开启操作按钮、动力按钮，并使后方动力站运行（运行前检查油箱内油量能否充分，有无污染） ；调速旋钮拨至 10 位, 千斤顶切换成伸出，渐渐将调速器拨至 0 位使全速运行，所有伸出此后再退回，频频操作 1-2 次进行排气；封闭后方动力站，翻开机内动力站，刀盘运行， TV 开，看刀回旋转方向能否正确，转矩仪能否正常，将转矩仪设定于 0 位，看报警系统能否正常，倾斜仪指示
状况，开、关旁通阀和止水阀，动作能否灵巧，操作纠偏控制旋钮，察看纠偏指
针在光靶上挪动的状况， 可否达到最大地点； 封闭机内动力站， 待机 10-15 分钟，察看掘进机破裂锥体内有无油滴滴下 ，如有少许溢出无滴下，可视为合格，停止刀盘运行， TV 及动力回路操作回路；拆掉掘进机电缆线，能够吊装掘进机于导轨之上，准备顶进。
4．顶进
设施安装、调试和试运行正常后开始正式顶进。
初始顶进
我们把从破洞向来到第三节砼管所有推动入土中的全过程称之为初始顶进。 在顶管施工中，初始顶进是一个至关重要的阶段， 它的成败将取决于整个顶管过程的成败。
我们把初始顶进分为以下几步：
第一步是破洞。 在破洞以前， 洞口一定要有防备土体或砂层塌方的举措。 在土质平均的黄土中顶进时， 一般洞口采纳砖砌封门； 可是在砂土中， 比较有效的是采纳深层搅拌桩和高压旋喷两种方法， 可是笔者介绍采纳高压旋喷来对顶管井洞口外土体进行加固。 由于一般顶管施工都在比较狭窄的场所， 深层搅拌桩的施工设施宏大，占地大，桩机高度很高，在市里很简单受高压线等的限制。
第二步是让顶管机入土。 当封门破除后， 可把顶管机刀盘开动， 用主顶油缸渐渐把顶管机推入土中。 这一过程中应注意防备刀盘嵌入砂土中不转而顶管机壳体旋转，我们采纳了控制顶进速度和在顶管机左右双侧加设角撑的方法来防备其旋转。
第三步是将机头后方的两根砼管与机头管连结， 形成一个整体，用来控制顶进段的高程和中线。至此，初始推动工作达成，此时应停下来进行一次全面的丈量，并把丈量数据绘成曲线，便于剖析。
电力电缆顶管施工方案计划
/.
同时，在初始顶进中还需注意， 应在初始顶进的后期方能够进行正常的方向校订工作，这是由于假如当第一节砼管还没有与顶管机后壳体联接时进行纠偏， 这时顶管机的前壳体已在土中， 后壳体沿在导轨上， 纠偏时前壳体不动， 后壳体则有可能偏离导轨， 不单起不到纠偏作用， 反而会带来更多的麻烦。 在初始顶进阶段若非要纠偏不行，这时也只好用纠偏油缸推出（即用纠偏油缸伸出） ，而不可以用纠偏油缸拉（即不可以用纠偏油缸缩回） 。
（ 2）顶管机刀盘转速和扭矩控制和调整①在顶进过程中，依据土质状况和顶进成效进行刀盘转速和扭矩的控制和调整。②正常顶进状况下刀盘应调至高转速、 中低扭矩的状态工作， 以获取较好的切削和土仓泥土搅拌成效。 在施工中需停止刀盘展转时， 应先停止顶进， 让刀盘展转一段时间，察看到刀盘工作电流（或工作油压）开始回落伍方可停止刀盘展转。
在顶进过程中发现刀盘工作电流 （或油压） 异样上涨时， 应降低顶进速度或停止顶进，待刀盘电流（或油压）安稳后再按正常速度顶进。③当顶管机头发生自转时， 应将刀盘展转方向调至与顶管机头自转同样方向进行顶管机头的旋转偏移纠正。④刀盘的从头起动应采纳全部可能的举措降低起动阻力， 在确认不会对设施
造成破坏或进一步加大顶进困难后，方可加大扭矩起动刀盘。 （ 3）顶进设施操作
①顶进设施的操作应按前面顶进反应的控制信息要务实行。②初始顶进或半途停机从头顶进时，都应依照从低速到高速的控制原则。③顶进速度应尽量控制安稳，特别要防止顶速忽然加大的现象。④对顶进过程中出现的任何工作油压颠簸都应实时剖析原由并采纳相应举措。⑤碰到以下状况时应马上停止顶进， 实时剖析原由并采纳相应举措， 办理完美后再持续顶进：
A
顶进顶力骤升或顶力达最大值时；
B 后背发生位移或后背开裂时；
C 千斤顶油管不通或油泵工作不正常时； D 监督器工作不正常时； E 激光经纬仪工作不正常时；
电力电缆顶管施工方案计划
/.
F 砼管出现裂痕或损坏时； G 洞口止水圈漏水时； H电路发生故障时。
（ 4）纠偏操作
顶进过程中的纠偏是顶管作业质量利害的重点， 若操作不妥，可能造成顶力骤升、管接口损坏， 严重时可能造成管道没法顶进， 引起严重的安全、 质量事故和重要经济损失，特别是在砂层中顶进， 管道极易由于泥水过分冲洗造成顶管机机头下沉，所以，关于顶进过程的纠偏显得尤其重要。
在机头和机头连结工具管出洞前， 即便发生中线和高程偏差， 也尽可能不要纠偏，由于此时纠偏，机头连结收尚位于导轨上， 起不到纠偏成效；机头连结收出洞后，若高程中线在± 2 ㎝之内时，可不纠偏，当高程或中线高出标准值 2 ㎝以上时，
依据监督器内的光点地点变化趋向进行纠偏， 一定有一个提早量， 纠偏依照 “先纠高程，后纠中线，小角度连续纠偏”的原则，纠偏油缸的伸出量一次不得太大（以不超出 2 ㎝为宜）；当光点地点有反向挪动趋向或挪动速度放缓时，可将纠
偏油缸缩回， 停止纠偏，纠偏时还应察看监督器内仰俯角和旋转角变化， 作为参照数值，仰俯角和旋转角最大偏差不得超出原始值 3°。
当监督器中光点发生明显变化时， 应停止顶进，丈量人员须下坑对经纬仪进
若不是，须进行原由剖析，
并会谈办理方法。
顶进工程中， 操作人员应随时监测监督器各项数据的变化，
并实时记录， 在
剖析记录数据的基础长进行纠偏。
顶管过程中，操作人员一定对顶管各项数值进行纪录， 顶进记录应做到记录正确、清楚、完好、实时，顶进记录每顶进一根管子记录数据不得少于一次，每
班次许多于 3 次，特别是交接班前， 不论该管子能否完好顶进都应进行纪录， 交接班一定执行交接班手续，丈量人员应相互交流。
丈量人员应付激光经纬仪进行每作业班次许多于两次的校核，
并保存校核纪
录。
（ 5）顶进过程中工作井管理
工作井是管子安装、顶进、泥土运输、丈量等交错作业的地区，应拟订工作
行从头校订复核，查找能否属仪器被触碰或震动所致；
电力电缆顶管施工方案计划
/.
井管理制度。
①应合理安排施工作业次序并做好施工人员的分配管理， 各道工序操作应有专人负责，职责分明。
②顶管机、中继间、工作井内以及地面上设施的操作应有一致的施工指挥， 按商定的信号操作，并设有报警信号。
③管子吊运的方式、 吊具强度及合理性等应经检查确认安全靠谱。 管子从工作井平台上吊运到主顶设施轨道上的过程中， 应有相应举措保证施工人员的安全， 并防备可能对管子造成的破坏。
④管子吊运到主顶设施轨道上后， 应进行管端密封圈部位的洁净和润滑办理， 并调整好管子接口齐心度。 管子对接宜借助主顶设施迟缓奖管子顶入， 应注意检查密封圈的状况，防备被挤不或挤出。
⑤顶铁应有足够的刚度， 顶铁上有锁定装置； 顶铁的安装一定保证对位正确， 防备千斤顶活塞杆偏爱受力；边圈与管口之间应采纳缓冲资料衬垫。⑥施工过程中应注意防备顶进千斤顶活塞杆被硬物撞伤， 应实时除去洒落在活塞杆上的泥砂和污物。
⑦施工过程中应注意保护好丈量基准点及固定在工作坑内的激光丈量仪器等，
测
量点及丈量仪器应准时或定况进行校核。
⑧施工过程中应防止出现相互扰乱的交错作业。
⑨施工现场应设置管子寄存区，管子应排放齐整，以方便管子的吊运下管。
（ 6）地面隆沉状况监控
对顶管施工中地面隆起状况进行监控，监控应切合以下要求：①监控基准点应设在施工影响地区外，并拥有优秀通视与防扰乱条件。②隆沉观察点应沿顶管机行进轴线方向对称安排部署， 详细布设尺寸应联合初始
顶进试验，由施工设计确立。
③对需要保护的建筑物、修建物等应设监控点。
④对已达成的管段应持续进行隆沉观察，观察间隔时间按控制丈量方案确立。
五、 安全保证举措
1. 仔细贯彻 \" 安全第一，预防为主 \" 的目标；
2. 施工前应付施工人员进行安全教育和技术交底，提升安全意识；
电力电缆顶管施工方案计划
/.
3. 开挖前详细认识沿线管线资料，做好沿线管线保护举措；
4. 施工人员进入施工现场要戴安全帽、穿警告服，禁止酒后进入施工现场； 5. 各样电动机械设施一定有安全靠谱的接地和防漏装置， 施工暂时电源设有漏电
保护装置，并由专人使用和保护，施工用电线电缆常常检查，防备发惹祸故； 6. 增强机械设施保护、检查、养护。机电设施由专人操作，仔细恪守用电安全
操作规程，防备超负荷作业；
7. 在路面作业时，搁置施工牌、安全桩，拉戒备绳，设置安全区，顶管施工地
区沿线采纳标准围蔽，限制闲杂人员进入，工作通道一定畅达无阻； 8. 派出 1 人巡视来往车辆，发出警告，保证安全；
9. 挖出的土石方应实时运离工作坑，不得堆放在工作坑周围1 米范围内；
六、 质量保证举措
1. 顶管施工前编制顶管施工方案，提交监理同意后才能进行施工；
2. 顶管前应向作业班组进行详细的技术交底工作， 每道工序动工和职工上岗行
进行简洁的质量要乞降技术交底，由各专业工程人员负责实行，使每个职工上岗前做到人人成竹在胸，以保证工程质量；
3. 摸清施工沿线地下管线的详细状况，并拟订详细的开挖举措；
4. 仔细做好施工计划，保证施工作业连续、均衡、紧凑，进而有效靠谱地控制
顶管质量，保证工程准时按量达成； 5. 顶进管道内洁净无污染、无拥塞；
6. 顶管地点应平直，高程及水平地点应切合施工图要求； 7. 顶管路面无隆起和塌陷；
8. 套管与钻孔空隙填浆应严实饱满； 9. 技术文件，各项记录应齐备。
七、 安全文明施工举措
严格依照企业拟订的有关安全、文明施工举措执行。
1. 施工现场成立安全网络，建立专职安全员每周进行一次安全检查，剖析研究
安全生产。
2. 成立安全生产责任制，做到安全工作责任到人。
电力电缆顶管施工方案计划
/.
3. 成立健全班前安全技术交底制度，成立安全赏罚制度。
4. 展开安全检查活动，对查出的安全隐患，一定定人准时定举措整顿，使安全
工作横向到边，纵向究竟。
5. 增强电器安全检查，现场电气设施严格推行接地和三相四线制，电动机械及
电动工具设置漏电开关。
6. 施工现场推行全封闭隔绝，井边上设置安全护栏，上下扶梯一定设置扶手，
禁止井上下抛物件。
7. 搞好环境卫生，排畅达，泥浆不得泄入下水道。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容