仓库
仓库
IQCMRB评审
PMC
IQC
采购
仓库
自购物料入库流程
送货收到客户的《送货单》，核对采购订单仓库核对物料的品名、数量，并开出《送检单》给IQCIQC进行检验。合格？YNY急用？同意N申请特采不同判定退货特采方案：挑选、加工或直通知供方退货物料入库，记帐，物退货料标识，《入库单》品管主管跟单部
仓库
仓库
仓库
仓库IQC
跟单部
PMC
仓库
客供物料入库流程
收到客户的《交货单》收到货运公司的《送货单》仓库查看包装、核对送货资料，根椐《送货单》和原来的《交货单》核对物需要检验的物NOYes开出《待检物料处理单》给IQCIQC按照“来料检验标准”进行检验合格？YESNO报告客户急用？YESNO客户紧急仓库将物料分开放置，并进行处理意见分类标识，等待客户处理意见跟踪客户的处理过程品管主管
跟单部
跟踪客户的处理过程跟单部
得到客户的处理意见1挑选、加工“物料使用特别通知”IQC2仓库
生产部
生产部
IQC
仓库
分开放置，等待退货通知退料流程
生产线退回仓库的物料的分类，1〉自损、2〉来料不良、3〉合格物料物料员开《退料单》品管确认盖章，并在《退料单》中签字确认给生产、仓库核对数量，物料入库、入帐。物料分类放置和标识。物料入库，登入账，物料识。来料清单分发给PMC跟单（跟单反馈到客户）物料员
生产主管
仓库
仓库
跟单部
生产部
品管部
物料出库流程
按照《生产排程》和《物料需求表》填写《领料单》按照《生产排程》和《物料需求表》批准《领料单》按照《生产排程》核对领料单数量，发料并进行入帐，修改标识结束成品进出库
收到出货通知（包装资料）生产部按照包装资料进行包装，并写出《成品检验入库通知单》生产返工合格？NY数量核对，登入账本并做好《物品标识》仓库
市场部
仓库
仓库
物料组
品管
跟单部
仓库
数量核对，登入账本并做好《物品标识》货柜资料、司机资料、收货凭核对上述资料出货登入账本/《物品标识》，在线不良物料的处理流程
发现不良物料物料组提供不良物料的“来料日期”、“来料加工号”、“箱号/卷号LOT＃”。品管拍照，并写出详细的报告。（报告中包括物料组提供的详细信息，并且包括照片）不良报告GE，并抄送相关人员仓库分开放置，不良品记录入帐并进行物料标识生产、品管
相关文件《送货单》
《送货单》《采购订单》
《送检单》
《规格书》、《进料检验记录》
，物料标PMC、客户）
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