一、沉井施工方案（工作井、接收井）
本标段施工的滨纬一路延伸段工作井有W75、W77、W79、W81、W83、W85、W87，接收井有W76、W78、W80、W82、W84、W86、W88。滨经一路工作井有W106、W108、W110、W112、W114、W116、W118、W120、W122、W124、W126、W128、W130、W132、W134，接收井有W105、W107、W109、W111、W113、W115、W117、W119、W121、W123、W125、W127、W129、W131、W133、W135；工作井和接收井均采用沉井施工。
沉井分两节制作，一次下沉。第一节制作到刃脚以上20CM处，第二节制作到顶。待顶管施工完成后再进行顶板的施工。
（一）沉井施工准备
1、沉井施工前应根据施工需进行现场调查，收集有关资料，包括 （1）工程用地、现场地形、地貌、交通运输等情况； （2）施工现场的供水、供电及排水条件；
（3）在沉井的施工及排水影响范围内的原有地上、地下建筑物、构筑物及管线的位置、标高、结构形式等；
（4）工程地质、水文地质资料； （5）气象资料。
2、施工前做好放线和测量工作
（1）由建设单位组织勘测和设计人员到现场进行放线与测量交底，将测量和位置控制桩、水准点等交给施工单位有关人员。
（2）施工人员根据勘测设计人员提供的水准点，在施工现场引测，设置临时水准点。
（3）施工人员根据有关单位提供的方向、位置控制桩、设置沉井轴线及中心位置控制桩。
（4）设置沉降观测点，该观测点应设在不受施工干扰和影响视线的地方。 （二）沉井制作 1、基坑
基坑的位置根据设计图纸中的坐标确定，按照沉井轴线控制桩和中心桩，在地面上放沉井基坑。基坑底的平面尺寸比刃脚外壁每侧各大1.0—2.0m；根据土质及施工需要确定基坑边坡；基坑底部四周应挖设断面不小于30×30（cm）的排水沟，并接入基坑内的集水井中，集水井至少应比集水沟深50cm，用排水泵将集水井内的水排到远离基坑以外处，集水井内经常保持最低水位，直到集水井废除时止。基坑开挖的深度，根据土质、地下水位、现场施工条件而，一般为1.5M。基坑挖出的土运出沉井施工场地。
2、砂垫层制作
砂垫层厚度取60CM，宽按素砼垫层宽向外略挑出30CM，并用基底层构成1：1坡度，砂垫层需采用颗粒级配良好的中砂。砂垫层摊铺需分二层，为30CM，30CM.。每层摊铺完毕后，及时采用平板式振动器进行拖拉直至该砂垫层的密实度达到98％以上为止。
3、素砼垫层铺设
素砼垫层厚16CM，宽按刃脚宽的两边各挑出30CM。
素砼垫层采用C15混凝土，施工中需振捣密实，垫层表面应保持平整，平整度误差控制在±10MM以内。
4、分节制作
沉井采用两次制作一次下沉的方法进行施工，第一节制作到刃脚上方20CM处，第二节制作到顶。
沉井制作质量标准：
断面尺寸：长、宽大±0.5%,且不大于100MM 井壁厚度:±15MM 井壁隔墙垂直度:1%
预埋件预留孔位移:±20MM 5、钢筋加工
钢筋进场需有原材料质保单,并按规范及批量进行原材料试验,合格后方可使用。 钢筋的弯配和绑扎要严格按照设计图纸规定进行，钢筋直径≤Φ16者，采用绑扎接头；接头在受压区内按50%交叉错开，在受拉区内接头按25%交叉错开，错开距离不应小于30d或500MM。钢筋直径大于Φ16者采用人工电弧焊焊接。单边焊接长度不小于10d，电焊接头在受拉区还按50%交叉错开，即在同一断面内接头不应超过50%。 在板或壁上开洞当边长或孔径小于300MM时，钢筋应绕过，当大于300MM时，被截断钢筋应在预留孔口加固筋焊牢，现场绑扎共外墙板钢筋应先立好内模板后再进行。刃脚踏面部衬垫3CM砼垫块。钢筋保护层按设计要求进行布置。 钢筋绑扎主要质量控制 受力钢筋间距→±10MM 受力钢筋排距→±5MM 箍筋、横向钢筋间距→±20MM 焊接预埋件中心线位置→3MM 水平高差→±3MM
受力钢筋保护层（梁、柱）→±5MM 板、墙→±3MM
6、脚手架施工
沉井制作首先需要搭设脚手架，脚手架选用Φ48钢管扣件式结构。外脚手架坚管均座落在井基坑内，坚管下端应设置靴脚或铺垫木板，扩大在基础上的接触面积。脚手架分多层搭设，层高约1.5—1.8M，顶层底面走道板低于砼浇捣面约0.5M，并配有防护栏，栏杆高度约1.1M。
为了让施工人员上下脚手架方便起见，内脚手架可按井内每个区格搭设简易倾斜走道或扶梯；外脚手架设置倾斜角度为30°--40°的走道；走道踏脚面设有滑条，所有走道和扶梯均有护栏。为了确保外脚手架整体稳定，在垂直井壁方向设置斜撑。 在沉井第一次制作时搭设两层外脚手架后，随着第二次沉井制作逐层加高。斜撑仍然需要设置。外脚手架与砼井壁之间保留0.4M距离，便于模板，扣件式钢管等安装之用。外脚手架与模板脱离分开。
内脚手架在对砼井壁模板起到固定作用的部分，应增设剪刀撑组成几何不变体系防止模板走动等不良情况。
脚手架拆除之前应完成模板拆除、砼外露面处理、喷涂测量标志、搭设沉井内外扶梯等准备工作。拆卸扣件钢管脚步手架顺序是自上而下逐层拆卸。钢管、五金扣件等分类堆放，防止日晒雨淋后造成锈蚀浪费。
7、井壁模板采用复合三夹模板，内外模用Φ12MM—Φ16MM对拉螺栓固定。因有抗渗要求，在螺栓中间设止水板。
浇筑砼之前应对模板进行质量验收，检查时应按图纸仔细核对控制尺寸和模板的垂直度和平整度，施工和设计布置的预埋件，预留孔安放位置准确，固定可靠；对较大的孔洞底部增设助捣孔，便于捣实孔底砼。 8、浇筑砼
混凝土浇筑采用商品砼，零星砼采用自拌。如垫层、封洞门。浇筑时分层浇捣，砼分层浇捣厚度每层不得大于0.5米。以保证在砼初凝时间内完成一层砼的浇筑。插入式振捣器按30CM平面有效直径布置振捣。
混凝土从开始搅拌之时起，浇注时限不得超过规定的时间。
在整个浇注过程中混凝土应按一定厚度分层灌筑，不允许将混凝土顺着倾斜表面直接滑下或流向其最终浇捣位置。
从高处倾落混凝土时，其卸落高度不应超过2M，若超过节M时，应采用滑槽、导管、串筒内要装有减速装置，以防混凝土分离。
混凝土分层捣固时，为使上下层混凝土结合成一整体，振捣器应插入下层混凝土5CM。 振捣器应避免碰撞钢筋模板或预埋件。
混凝土浇筑前在井的四角模板上设置沉降观测点，以便及时发现沉井在浇捣过程中由于自重重造成的不均匀沉降，采取措施，指导在浇筑过程中混凝土浇筑的部位及顺序，及时罅在浇筑过程中沉井造成的偏差，影响质量。
混凝土浇筑时，选用有施工经验的人员担任组长，指导砼的振捣。井上有专人负责安全质量工作，进行监督和指导。
9、拆模
一般在砼浇捣完成经湿润养护到一定温后（视当时气温而定），可放松沉井墙身的拉条螺栓，拆卸钢模板和扣件式钢管。操作顺序是自上而下，由内向外拆卸模板和扣件式钢管。注意拆除钢模时，不要用力敲打或将新浇筑的砼表面碰伤。模板拆除后及时在M14螺栓根部将砼表面凿成半径7CM的凹坑，然后割除拉条螺栓，用防水砂浆二次补坑，并涂防水材料两度。对于较大孔洞口悬空部分的砼底模应按要求，当砼强度达到一定设计强度时，方可拆除。拆除后的钢模板、钢管脚手、五金配件，应及时清理，堆放整齐，对弯曲变形的钢模要及时整理。
模板拆除后在井的四角喷涂测量水准标志，在井的顶端处喷涂测量沉井位移标志。 现浇砼模板安装质量标准 轴线位移底板10MM 墙梁5MM
高程±5MM
平面尺寸L≤20M（底板和长宽）±10MM 垂直度≤5M5MM 5M 相邻两表面高低差2MM 10、砼养护 每次浇筑砼后，在沉井四周挂麻袋浇水养护，第一天开始每天2小时浇一次水，三天之后酌情减少。砼湿润养护期为14天，若遇冷空气袭击，气温突变天气，应及时加盖草包或搭建挡风屏保温。若遇高温季节，应增加浇水次数，保持混凝土表面湿润。 每次浇筑砼时，都应按砼的方量制作相应的抗压、抗渗试块，同时在现场设置一间标准养护室，使砼试块可以在同等条件下进行养护，保持数据的准确性。 11、施工缝处理 由于井壁分节制作，节间施工缝采用“凸“形接口。老砼表面应进行凿毛，在新砼浇筑前应清理垃圾，并洒水湿润新老砼接缝处。同时在浇捣前在施工缝处应先铺一层与砼级配相同的水泥砂浆。施工缝处井壁外面，在缝的上、下各20CM涂刷环氧沥青防水层。施工缝处如有”蜂窝麻面“，应凿除后用1：2水泥砂浆修补并加强养护，待砂浆干后再刷防水层。 （三）沉井下沉 1、沉井下沉准备 （1）当沉井井筒的混凝土强度达到不低于设计强度的75%时方可拆除刃脚素砼垫层。 （2）沉井下沉前应封堵井壁全部预留孔洞，对较大的孔洞可用水泥砂浆砌砖封堵，并在靠土的一侧用水泥砂浆抹面。封堵孔洞用的砂浆强度应满足下沉时能抵抗土压力和水压力的要求，还要考虑便于拆除。 （3）沉井下沉前应检查降、排水效果，当达到设计要求后方可开始下沉。 （4）放线定位。沉井下沉前，先在内外井壁上各对称弹出4条垂线，以测定沉井下沉时的倾斜度。在沉井内部4条垂线的顶端，悬挂垂球，并在刃脚处设标盘，沉井下沉施工时，随时观测沉井偏斜，以便及时纠偏。在沉井外壁，沿4条垂线绘制水平测量标尺以此测定沉井的下沉量及下沉偏差。 （5）检查沉井下沉使用的挖土、出土、运土等机械、设备、工具是否完好，数量是否能满足要求。 2、沉井下沉的施工方法 沉井下沉的施工方法根据沉井所通过地层和地下水的情况，沉井施工可采用排水挖土下沉，不排水挖土下沉、配重下沉、振动下沉、中心岛式下沉等施工方法。本工程采用排水挖土下沉。 1）排水方法 在沉井内离刃脚2m左右挖一圈排水沟，视沉井在大小设一个或几个集水井，深度比地下水位深1—1.5m，排水沟与集水井随沉井挖土的进度同时加深，并在井内或井壁上设水泵，将水抽出井外排走。 2）挖土的方法 本工程采用人工挖土，吊车垂直提升运土，翻斗汽车运土。挖土时要有专人指挥，统一操作。 （A）普通土层。应分层挖掘，每层厚度约为30cm，中央部分的土面应始终高于四周的土面30cm以上；双孔和多孔沉井各孔中的土面应相平，其高差应不大于20cm。沿刃脚内壁应保留土台，土台宽度可根据沉井内的土质决定，当土质松软时土台宽度 应大些；土质坚硬时土台宽度可小些，一般为2m左右；沉井下沉时，按平面轴线的位置逐层沿外边四周挖去土台。当土台经不住沉井刃脚的挤压时土体破坏坍落，沉井便均匀地下沉，每次下沉宜控制在20cm左右。在挖除刃脚附近和刃脚下部的土时要求对称均衡，挖土的速度要相同，土面的高程要保持一致（纠偏时除外）。要加强施工力量，争取在最短的时间挖完，以保持沉井的均匀下沉。沉井内的排水沟、集水井，应随着沉井的下沉而随时施做，其断面和深度应不小于规定值。排水沟应经常保持畅通，集水井内应经常保持最低水位。 （B）当挖至刃脚若不下沉，则可按平面布置分段对称挖空刃脚，并挖至刃脚外壁约10cm，每段挖完后用小卵石填塞夯实，待全部挖空填实后，再分层削掉回填的小卵石，可使沉井均匀减少承压面而平衡下沉。 3、沉井下沉的观测 在沉井的下沉过程中，应经常观测沉井的倾斜度和刃脚踏面的高程。在刃脚的入土深度未及沉井高度的1/3时，应重点观测沉井井筒的倾斜度；当沉井刃脚踏面高程下沉到距设计高程约2m时，应加强对踏高程及下沉量的观测。 （1）、观测要点 1）在挖土时，随时观测沉井井筒垂线的垂直度，当发现有倾斜时，应及时纠正。 2）沉井下沉过程中，应对沉井的位置、标高（沉降值）和垂直度及时进行测量，每台班至少测量两次（班中及每次下沉后），并作好记录。 3）如有倾斜、位移或扭转，应采取措施及时纠偏，使偏差控制在允许范围之内。 （2）、沉井井筒垂线倾斜度的观测 沉井井筒垂线倾斜度的观测方法为：观测在井筒内壁预先设定的4个垂球的锥尖是否分别在相对应位置上的标盘中心，当井筒发生偏斜时，垂球锥尖就偏离标盘中心点，垂球吊线就偏离井筒内壁上的垂线。根据垂球偏离标盘中心及偏离井筒内壁的垂线的方位和大小进行纠偏。一般在沉井每次下沉前后各观测一次。 （3）、沉井刃脚踏面高程及下沉量的观测 沉井刃脚踏面高程及下沉量的观测方法为：利用在沉井外地面上轴线位置处预先设置的水平指标尺，分别测出下沉时刃脚踏面的高程，前、后两次分别测得的刃脚踏面的高程差，即下沉量；刃脚踏面下沉前高程减去测得下沉时踏面高程即总下沉量。同时两个相对点高差读数之正、负差，也表示沉井井筒倾斜的方向及倾斜程度。一般上述观测在每次下沉前、后各一次。 （4）、用水准仪或激光水平仪测量沉井下沉量和下沉中的刃脚踏面高程及井筒倾斜度。 为在沉井下沉过程中较精确地测量动态的刃脚踏面高程，测算井筒倾斜度，一般用水准仪或激光水平仪测量在井外壁事先设置的4个对称点的高程，然后算出踏面的高程（前后两次高程之差即是下沉量），用相对称点的高程差算出井筒倾斜角。 ∠a=∠O=Sin-1BB/AB（或arcSinBB′/AB） 式中∠O—井筒的倾斜角（″）； AB—井筒外壁的直径（m）； BB′—两对应点的高程差（m）。 4、沉井的纠偏 沉井在下沉过程中，时常出现井筒倾斜（沉井垂直度歪斜超过允许限度）沉井位置偏移（沉井轴线产生位移）等情况时，应立即分析原因，进行纠偏。 （1）、沉井倾斜 1）原因分析 ①沉井四周土质软硬不均； ②没有均匀挖土，使沉井内土面高差悬殊； ③刃脚一侧被障碍物拦住； ④沉井外面有弃土或堆物，井上附加荷重分布不均造成对井壁的偏压。 2）纠正倾斜的方法 ①沉井四周土质软硬不均及挖土不当引起的沉井倾斜的纠偏方法有3种，即： （A）挖土纠偏，即通过调整挖土的高差，及调整沉井刃脚处保留土台的宽度，进行纠偏。 在下沉较慢的一侧多挖土，逐步挖掉刃脚处的土台使刃脚悬空，其高度宜为20cm，沿刃脚四周长度宜为沉井直径的1/2，促使该侧下沉。同时在下沉较快的一侧沿刃脚四周长度为直径的1/2多保留刃脚处土台的宽度；如该处土体松软时，应夯实或填碎石作为加固，并在该处井筒外部地面上堆土夯实，以增加其抗力和摩阻力。采用上述的方法，如一次不能全部纠正偏斜，可按上述的方法重复进行，至符合规定误差为止。而后按正常下沉挖土。 （B）射水纠偏。沉井在下沉过程中发生偏斜而用挖土纠偏仍不见效时，采用下沉较一侧的沉井井筒外部沿外壁四周注射压力水，使该处的土成为泥浆，以减小土的抗力；泥浆还起润滑作用，减小沉井外壁与土之间的摩阻力，促使沉井较高一的侧迅速下沉。当纠偏接近正常位置时应停止射水，并应将沉井外壁与土之间的空隙用细土或砂填充。 （C）局部增加荷载纠偏。当井筒下沉过程中出现倾斜时，可在井筒较高的一侧增加荷载（一般采用铁块、砂石袋加压）或用震动机震动，促使井筒较高侧较快下沉。一般讲，方法适用于小型沉井的情况。 上述几种纠偏方法可单独使用，也可综合使用。但是在沉井下沉叶及时发现偏差，及时采取有效措施纠偏，控制偏斜量是控制沉井中心位移保证下沉质量的关键。 采用什么方法纠偏，要根据现场土质、井筒断面大小、倾斜程度及现场条件而定。 ②因刃脚一侧被障碍物拦住引起沉井倾斜面的纠偏方法为： （A）如遇较小孤石，可将四周土掏空后将孤石取出；较大孤石可用风动工具或松动爆的方法将大孤石破碎成小块取出； （B）不排水下沉时，爆破孤石除打眼爆破外，也可用射水管在孤石下面掏洞，装药将破碎。 ③因井外弃土或堆物以及井上附加荷重分布不均造成的倾斜。其纠偏方法为： （A）将井外弃土或堆物清除； （B）调整井上附加荷重的位置，使其荷载均匀。 （2）、沉井位移 1）原因分析 沉井下沉中发现位移，大多是由于倾斜引起的，当发生倾斜和纠正斜时，井身常向一侧的下部增加较大压力，因而产生一定位移。位移的大小随土质情况及向一侧倾斜的次数而定。 2）纠正位移的方法 ①控制沉井不再偏移的方向倾斜。 ②有意使沉井向偏移的相反方向倾斜，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置。 5、防止沉井下沉过快的措施 （1）、原因分析 1）一般为遇软弱土层，土的抗剪强度小，使下沉的速度超过挖土速度，严重的不挖土也下沉。 2）沉井外壁的土受水浸泡，外壁与土之间的摩阻力减小。 （2）、预防措施及处理方法 1）沉井一般在刚开始下沉及沉井井筒入土深度小于沉井井筒高度的1/4时，沉井下沉速度较快，且易产生偏斜，此时应在刃脚处少挖土或不挖土，控制下沉量。 2）加大摩阻力。可采取排除井外壁附近的积水或在沉井外壁四周填粗糙材料或填土夯实，加大摩阻力。 3）改为不排水下沉，增加沉井的浮力。 6、沉井下沉中防止流砂涌入井内的措施 （1）、原因分析 1）沉井外降低地下水措施不当，造成井内外水头差过大，致使井外土、砂涌入井内。 2）刃脚处开挖过深，使井外土、砂涌入井内。 （2）、预防措施及处理方法 1）采用排水挖土下沉法施工时，应加强井外降低地下水的措施，使井内、外头差控制在1.5—2.0m之间。 2）避免将刃脚下掏空，以防流砂涌入。 3）沉井穿过流砂层时，应组织人力快速施工，尽快使刃脚穿过流砂，切入土层。 7、沉井下沉施工记录 沉井下沉施工记录是将沉井过程中测量的结果及观察分析的有关情况准确无误地记录下来，并及进通报给有关人员。该记录的作用是及时准确地提供沉井下沉施工质量和土层、地下水等变化的信息，据此控制沉井下沉过程中的质量，并作为技术档案备查。 沉井下沉的施工记录是动态的施工记录。主要记载沉井下沉过程中刃脚踏面各点不同计算出相应的下沉深度及偏斜；描述沉井纠偏及土层、地下水变化情况；记录沉井施工至封底前出现的问题及采取的解决问题的措施和效果。 沉井下沉施工记录应有专人负责填写，并经审核人、项目负责人签字后存档备查。其记录表格如下表： 沉井下沉施工记录表 工程项目名称： 沉井外形尺寸： 刃脚踏面设计高程： 轴线时间 踏面各点实年月测高程 日 时分 A B C D （m） （m） 差 深度 程差 面偏沉井各点下沉沉井距设计高平 气纠偏及土层、候 地下水变化，气下沉情况描温 述 记录：（签名）审核：（签名）项目负责人：（签名） 填表说明： ①、沉井下沉施工时，每次下沉前、后都应进行量测，并认真填写本表； ②、A、B、C、D各点是预先设定的沉井轴线上的4个固定点； ③、沉井各点的下沉深度，指每次下沉各点相对的深度； ④、沉井距设计高差，指沉井下沉施工中踏面，当前的高程与设计高程之差； ⑤、情况描述，指对应第1项“时间一栏当时下沉及纠偏情况，土层、地下水变化，下沉中的问题，采取的措施及附近地面、建筑物等变化情况的描述。 9、沉降下沉施工中常见问题，原因分析、预防措施及处理方法 常遇问题 原因分析 预防措施及处理方法 沉井倾斜 1．沉井刃脚下的土软硬不均匀 1．加强下沉过程中的观测和资料分析，发现倾斜及时纠正 2．没有对称地抽除承垫2．对称、均匀抽出承垫木，及时用砂木或没有及时回填夯实；或砂砾回填夯实 并外四周的回填土夯实不均匀 3．没有均匀挖土使井内土面高差悬殊 4．刃脚下掏空过多，沉3．在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少挖或不挖土，待正位后再均匀分层取土 4．在刃脚较低的一侧适当回填砂后或石块，延缓下沉速度 井突然下沉，易产生倾斜 5．不排水下沉，在靠近刃脚低的一侧5．刃脚一侧被障碍物搁住，未及时发现和处理 6．排水开挖时，井内涌砂 7．井外弃土或堆物，并上附加荷重分布不均匀，造成对井壁的偏压 沉井偏移 1．大多由于倾斜引起，当发生倾斜和纠正倾斜1．控制沉井不再回偏移方向偏移 2．有意使沉井向偏位的相反方向倾适当回填砂石；在井外射水或开挖，增加偏心压载以及施加水平外力 时，井身常向倾斜一侧下斜，当几次倾斜纠正后，即可恢复到部产生一个较大压力，因正确位置或有意使沉井向偏位的一方而伴随产生一定的位移，倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直至刃位移大小随土质情况及向一边倾斜的次数而定 脚处中心线与设计中线位置相吻合或接近时，再将倾斜纠正 2．测量定位发生差错 3．加强测量的检查复核工作 沉井下沉1．遇软弱土层，土的耐过快 1．用水垛在定位垫架处给以支承，并压强度小，使下速度超过重新调整挖土；在刃脚下不挖或部分挖土速度 2．长期抽水或因砂的流不挖土 2．将排水法下沉改为不排水去下沉，动，使并壁与土之间摩阻增加浮力 力减少 3．沉井外部土体液化 3．在沉井外壁与土壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，增加摩阻力；如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石进行处理 沉井下沉1．井壁与土壁间的摩阻极慢或停力过大 沉 2．沉井自重不够，下沉系数过小 3．遇有障碍物 1．继续浇灌混凝土增加自重或在并顶均匀加荷重 2．挖除刃脚下的土或在并内继续进行第二层“锅底”状破土；用小型药包爆破震动，但刃脚下挖空宜小，药量不宜大于0.1kg，刃脚应用草垫等防护 3．清除障碍物 发生流砂 1．井内“锅底”开挖过1．采用排水法下沉，水头宜控制在深，井外松散土涌入井内 1.5～2.0m 2．井内表面排水后，井外地下水动水压力将土压入井内 3．爆破处理障碍物时，井外土受震动后进入井内 2．挖土避免在刃脚下掏挖，以防流砂大量涌入，中间挖土也不宜挖成“锅底”形 3．穿过流砂层应快速，最好加荷，使沉井刃脚切入土层 4．采用井点降低地下水位，防止井内流淤，井点可设置在井外或井内 5．采用不排水法下沉沉井，保证井内水位高于井外水位，以避免涌入流砂 沉井下沉沉井下沉局部遇孤石、大1．遇较小孤石，可将四周土掏空后取遇障碍物 块卵石、地下暗道、沟槽、出；遇较大孤石或大块石、地下暗道、管线、钢筋、木桩、树根沟槽等，可用风动工具或用松动爆破等造成沉井搁置、悬挂 方法破碎成小块取出，炮孔距刃脚不少于500mm，其方向须与刃脚斜面平行；药量不得超过0.2kg,并设钢板防护,不得裸露爆破；钢管、钢筋、型钢等可用氧气烧断后取出；木桩、树根等可拔出 2．不排水下沉，爆破孤石，除打眼爆破外，也可用射水管在孤石下面掏洞，装药破碎吊出 沉井下沉地质构造不均，沉井刃脚应使沉井大部分落在岩层上，其余未到设计深部分落在岩层上，部分落到岩层部分，若土层稳定不向内崩塌，度,遇倾在较软土层上，封底后造可进行封底；若井外土易向内坍，则斜岩面，成沉井下沉不均，产生倾可不排水，由潜水工一面挖土，一面造成封底斜 困难 用装有水泥砂浆或混凝土的麻袋堵塞缺口，堵完后，再清除浮渣，进行封底，井底岩层的倾斜面，应适当作成台阶 沉井下沉遇厚薄不等的黄砂胶结排水下沉时，可用人力将铁钎打入土遇硬质土层，质地坚硬，开挖困难 中向上撬动、取出，或用铁稿、锄开层 挖，必要时打炮孔爆破面碎块 沉井超沉1．沉井封底时下沉尚未与欠沉 稳定 2．测量有差错 1．当沉井下沉至距设计标高以上1.5～2.0m的终沉阶段时,应加强下沉观测,待8h的累计下沉量不大于8mm时,沉井趋于稳定,方可进行封底 2．加强测量工作，对测量标志应加固校核，测量数据须准确无误 10、沉井封底 当沉井沉到设计标高，经观测8h累计下沉量不大于10mm，即应进行沉井封底工序，本工程采用排水封底（干封底）法，封底方法具体如下： （1）排干沉井内积水，并将浮泥清除干净。 （2）在除集水井（一般用法兰盘短管作集水井）以外的沉井井底上浇筑垫层和钢筋砼底板。 （3）待底板砼强度达到设计规定强度，且满足抗浮要求时方可停止抽水。用法兰盖堵封上法兰短管集水井式用快硬水泥砼封堵集水井。沉井封底后，养护结束达到设计强度后，紧接着进行顶管设备安装。 沉井施工工艺流程（见下图） 放线、挖槽整 砂垫层、垫层 钢筋加立内模 扎井壁钢筋、安装搭支随浇铸混凝土随装外模直到池壁完成 拆浇筑混凝土池壁、 安装井点降水、运检查控制沉井 轴线及垂直度偏差 分层挖土下沉 沉井封底 扎底板钢筋、浇筑混凝 顶管施工 顶板制作 窨井砌筑、回 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容