污泥脱水车间设备操作规程

修订 日期 2011/03/30 修订 单号 / 修订内容摘要 系统文件新制定 页次 版次 4 A/0

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污泥脱水车间设备操作规程

本规程的编制是为了规范运行工的操作动作,保护运行人员的人身安全和机械设备不因人为因素而损坏,确保安全文明生产.

运行人员应了解污泥脱水车间各类机械设备性能,熟悉各类操作方法及紧急情况处理方法,了解车间工艺管线的布置情况.并通过“三级”安全生产教育，取得操作资格，方可进行操作．运行人员有权拒绝非本车间人员进行操作． 污泥脱水车间污泥处理系统操作说明

为保护机械设备不因人为因素形成故障，运行人员应严格按此顺序开启、关闭设备。对于因为按此顺序开启、关闭设备造成的设备损坏，依厂有关规定进行处理。 运行前准备∶

启动前检查下列事项： 1、离心机是否安装正确，完整 2、监控设备是否完善并功能完备 3、物料通路是否设置完好 絮凝剂准备：

1、确保在运行前30分钟制备好污泥处理所要求的絮凝剂浓度。 2、检查絮凝剂投加泵。（轴封、连接轴） 3、检查絮凝剂流量计、压力表。 4、检查稀释水系统。(设备、压力)

5、检查絮凝剂投加管线上的阀门是否处于正确位置。 污泥准备：

1、保证均质池内 / 缓冲池有足够的污泥，至少有1.5 / 1.3米深的污泥。 2、检查潜水搅拌器。

深圳培训网 www.55top.com 3、检查液位计。 污泥处理系统准备：

1、 检查切割机。润滑油液位、防护装置可靠、无松动、无裂纹、前后阀门处于打开位置。

2、 检查污泥投加泵。（轴封、连接轴、干运行保护接线） 3、 检查污泥流量计、压力表。 4、 检查冲洗水系统。(设备、压力)

5、 检查污泥投加管线、冲洗水管线的阀门是否处于正确位置。

6、 检查离心机。（轴承润滑系统、电机支撑装置、主副电机、转鼓防护装置、浓缩机出口闸板阀、螺旋输送器） 开机顺序∶

1、 直接利用浓缩机脱水（在PLC控制系统中各界面手动操作）

打开浓缩机出口闸板阀------离心浓缩机------（待离心机达到正常转速后）絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵-------切割机------污泥投加泵-------螺旋输送器

2、 先浓缩后脱水（在PLC控制系统中各界面手动操作）

关闭浓缩机出口闸板阀------离心浓缩机------（待离心机达到正常转速后）絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵-------切割机------污泥投加泵------（待缓冲池液位达到1.3米）潜水搅拌器------离心脱水机------（待离心机达到正常转速后）絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵------污泥投加泵-------螺旋输送器

3、 全自动控制。

检查各工艺管线手动阀门均处于正确位置。

然后检查PLC控制系统中各设备处于自动状态。然后在P2界面开启离心机并点击开启离心机对应的“operation”，点击“product on”，开始处理。

深圳培训网 www.55top.com 运行中巡查注意事项∶

1、 查絮凝剂制备站工作情况，药斗药量情况。 2、 查加药水泵工作情况。

3、 查四台絮凝剂投加泵工作情况，主要包括壳体温度、电机温度、密封函、振动情况。

4、 查四台稀释装置工作情况，主要包括水压、水量。

5、 查四台污泥投加泵工作情况，主要包括壳体温度、电机温度、密封函、震动情况。

6、 查均质池、缓冲池，主要包括液位、水下推进器工作情况及池内是否有不利于后续工艺处理的漂浮物体。

7、查四台离心机工作情况，主要包括分离液的清洁度、出泥质量、电机温度、电流、电压、振动情况、转鼓转速、转速差、转鼓润滑情况、齿轮箱润滑情况、轴承扭矩。如出泥质量不好应对离心机或絮凝剂投加量进行调节并详细记录。 8、查螺旋输送器工作情况，主要包括电机温度、集料槽内有无卡阻。 9、离心机可能故障及处理方法。

表一

运行故障 启动问题 可能的原因 解决方法 在转鼓和集料器的物料固体淤 清洗间隙 积造成的间隙收缩 轴承温度过高 润滑过度 轴承损坏 检查润滑系统 更换滚珠轴承 检查并清洗螺旋输料器 彻底检查螺旋输料器，必 要时更换螺旋输料器 震动强度太高 单侧物料淤积 副电机转速经常提 高或排放的固体物 螺旋输料器磨损严重 料含水率增加

注：对于污泥脱水车间设备，如出现异常情况，应连续监视30分钟，如异常有逐步增大的趋势，可采取紧急措施，并上报。如异常自动消除或处于稳定，应作详细记录，并对此处加强巡查。

当离心机振动大于14mm/秒时，应立即关闭离心机。

深圳培训网 www.55top.com 关机顺序∶

1、 直接利用浓缩机脱水（在PLC控制系统中各界面手动操作）

浓缩机 关闭污泥投加泵-----关闭切割机------关闭絮凝剂投加泵-----开启药路放空阀------开启泥路放空阀-----开启冲洗水泵------开启冲洗水电磁阀（30min）------关闭离心机-------关闭冲洗水泵------关闭冲洗水电磁阀 2、 先浓缩后脱水（在PLC控制系统中各界面手动操作）

浓缩机 关闭污泥投加泵-----关闭切割机------关闭絮凝剂投加泵-----开启药路放空阀------开启泥路放空阀-----开启冲洗水泵------开启冲洗水电磁阀（30min）------关闭离心机-------关闭冲洗水泵------关闭冲洗水电磁阀 脱水机 关闭污泥投加泵------关闭絮凝剂投加泵-----开启药路放空阀------开启泥路放空阀-----开启冲洗水泵------开启冲洗水电磁阀（30min）------关闭离心机-------关闭冲洗水泵------关闭冲洗水电磁阀 3、 全自动控制。

在P2界面开启离心机并点击开启离心机对应的“operation”，点击“ product off”结束处理；进行冲洗维护点击“flashing on” ，然后关闭离心机。

停车和常规维护∶

1、闭离心机进料泵的同时关闭絮凝剂投加泵。 2、进料管向转鼓注入适当的清洗液。 3、当排放液变得清洁时，关闭离心机。 4、排空转鼓内的液体。

5、再次启动离心机，直至没有液体从固渣出口排放为主。 6、重复操作上述过程2次。 7、关闭冲洗水。

注：⑴、在转鼓转速降到300rpm前不得停止供水。

⑵、清洗水水量应大于1000升/小时。 ⑶、清洗完毕后应保证转鼓内没有积水。

深圳培训网 www.55top.com ⑷、如遇紧急状况下停机，应排空转鼓内的积泥。（此时保证离心机处

于关机状态，并打开锁死装置）