某市政道路排水工程施工组织设计

某市政道路排水工程施工组织设计

第一章 综合说明 ······················ 12

1.1 编制说明 ······················ 12 1.2 编制依据 ······················ 12 1.3 编制原则 ······················1.4 工程概况 ······················1.5 工程地质、水文、气象条件 ··············1.6 施工场地状况 ····················1.7 工程特点与施工难点 ·················1.7.1 工程特点 ···················1.7.2 施工难点 ···················1.7.3 主要应对措施 ·················第二章 施工总体布署 ·····················2.1 施工总平面布置 ···················2.1.1 施工总平面布置原则 ··············2.1.2 施工总平面布置图(见图2-1-1，2-1-2) ······2.1.3 主要工程施工平面布置(见图2-1-1，2-1-2) 2.1.4 临时生产及生活用房 ··············2.1.5 现场围护 ···················2.1.6 施工道路及场地硬化 ··············2.1.7 临时通讯 ···················2.1.8 临时施工用水 ·················

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2.1.9 施工用电 ··················· 26 2.1.10 施工弃土 ··················· 27 2.1.11 现场排水、排污处理 ·············· 28 2.2 施工组织机构 ···················· 28

2.2.1 组织机构设置 ·················2.2.2 施工组织管理机构的运作 ············2.3 施工区段及任务划分 ·················2.4 各分项工程施工顺序 ·················2.5 施工准备 ······················2.6 施工测量 ······················2.6.1 平面控制 ···················2.6.2 高程控制 ···················2.6.3 顶管姿态测量 ·················2.6.4 控制测量第三方复核制度 ············2.6.5 施测人员及设备配置 ··············2.7 工地试验 ······················2.7.1 工地试验室的建立及工作主要内容 ·········2.7.2 试验人员及设备配置 ··············第三章 施工计划 ······················3.1 工期进度计划 ····················3.1.1 总工期和计划开竣工日期 ············3.1.2 分项工程工期进度计划（见表3-1-1）

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3.2 施工设备计划 ···················· 38

3.2.1 拟投入本工程的主要施工机械··········· 38 3.2.2 拟投入本工程的主要试验设备··········· 43 3.2.3 拟投入本工程的主要测量、监测仪器 ········ 45 3.3 施工人员计划 ····················3.3.1 人员进场计划 ·················3.3.2 人力管理与实施 ················3.4 材料供应计划 ····················3.4.1 主要材料计划（见表3-4-1）3.4.2 材料供应措施 ·················第四章 施工方案及施工方法 ·················4.1 总体施工方案 ····················4.1.1 管节订货生产 ·················4.1.2 顶管施工 ···················4.1.3 骑马井施工 ··················4.1.4 截留井施工 ··················4.1.5 管道开槽埋管施工 ···············4.2 顶管施工 ······················4.2.1 顶管主要工作量 ················4.2.2 顶管土层情况 ·················4.2.3 顶管线路沿线情况 ···············4.2.4 顶管机头选择 ·················

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4.2.5 中继间布置 ·················· 57 4.2.6 顶进中线型控制及量测设备 ··········· 65 4.2.7 顶管施工工艺流程图 ·············· 68 4.2.8 顶管施工质量要求 ··············· 68 4.2.9 洞口地基加固 ·················4.2.10 工作井地面设施安装 ··············4.2.11 井内设备安装 ·················4.2.12 管节制作 ···················4.2.13 洞口止水装置 ·················4.2.14 中继间的设计制作 ···············4.2.15 管道接口施工 ·················4.2.16 顶管机头出洞与防旋措施 ············4.2.17 正常顶进 ···················4.2.18 机头纠偏操作 ·················4.2.19 顶管通讯与监控 ················4.2.20 处理管内沼气和承压水方法 ···········4.2.21 井下通风照明 ·················4.2.22 顶进中障碍物的排除 ··············4.2.23 顶管过程中出现流砂、坍方等情况的处理 4.2.24 顶管机头进洞段施工 ··············4.2.25 顶管的收尾工作 ················4.2.26 地层变形控制 ·················4

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4.2.27 地下管线和建（构）筑物沉降控制保护措施 ···· 91 4.3 井基坑施工 ····················· 93

4.3.1 设计情况 ··················· 93 4.3.2 SMW工法桩施工 ················· 93 4.3.3 压密注浆施工 ················4.3.4 基坑降水 ··················4.3.5 井基坑开挖与支撑 ··············4.4 骑马井施工 ····················4.4.1 骑马井位置及设计情况 ············4.4.2 钢制井筒的加工制作 ·············4.4.3 井筒钢筋砼壁浇筑 ··············4.4.4 井筒下沉 ··················4.4.5 井盖基座施工 ················4.5 截留井施工 ····················4.5.1 截留井设计情况 ···············4.5.2 基坑围护和降水 ···············4.5.3 土方开挖运输 ················4.5.4 模板与加固 ·················4.5.5 井体钢筋 ··················4.5.6 砼浇筑 ···················4.5.7 井壁预留洞口处管道连接安装··········4.5.8 砼养生与基坑回填 ··············5

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4.6 管道开槽埋管施工 ················· 120

4.6.1 施工工艺流程 ················ 120 4.6.2 测量及施工放样 ··············· 120 4.6.3 轻型井点降水 ················ 121 4.6.4 沟槽开挖及支护 ···············4.6.5 管道基础 ··················4.6.6 窨井砌筑 ··················4.6.7 管道铺设 ··················4.6.8 管道磅水 ··················4.6.9 管道坞膀﹑沟槽覆土 ·············4.6.10 施工质量措施 ················第五章 测量与监测 ····················5.1 施工测量 ·····················5.1.1 控制平面测量 ················5.1.2 控制高程测量 ················5.1.3 施工测量 ··················5.1.4 工程施工主要测量仪器 ············5.2 施工监测 ·····················5.2.1 监测内容 ··················5.2.2 环境监测点布设原则及布设工作量 ·5.2.3 监测点埋设技术要求 ·············5.2.4 监测方法 ··················

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5.2.5 监测频率及周期 ··············· 142 5.2.6 监测测试技术要求及监测精度·········· 142 5.2.7 监测仪器设备配置 ·············· 144 5.2.8 监测成果提交及信息反馈 ··········· 145

第六章 工程管理、施工协调与配合 ·············6.1 信息化管理 ····················6.1.1 信息化管理组织机构 ·············6.1.2 信息化管理网络的建立及功能··········6.2 与业主的协调与配合 ················6.3 与设计、监理单位的协调与配合············6.4 与周边环境的协调与配合 ··············6.5 交通配合措施 ···················第七章 地下管线、周围构筑物保护及交通组织方案 7.1 地下管线保护 ···················7.1.1 管线保护的程序 ···············7.1.2 管线施工调查 ················7.1.3 管线变形控制标准 ··············7.1.4 管线施工保护 ················7.1.5 安全注意事项 ················7.2 周围构筑物保护 ··················7.3 交通组织方案 ···················第八章 质量保证体系及措施 ················

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8.1 质量方针 ····················· 157 8.2 质量目标 ····················· 157 8.3 质量管理标准、依据 ················ 157 8.4 质量保证体系 ··················· 157

8.4.1 质量管理网络 ················8.4.2 质量管理体系运行 ··············8.5 工程质量保证措施 ·················8.5.1 技术管理措施 ················8.5.2 施工质量过程预控措施 ············8.5.3 日常施工质量管理 ··············8.5.4 计量保证措施 ················8.5.5 工程监测与施工进度的控制 ··········8.5.6 工程质量目标管理奖罚制度 ··········8.5.7 特殊季节施工质量保证措施 ··········第九章 工期保证体系及措施 ················9.1 工期保证体系 ···················9.2 工期保证措施 ···················9.2.1 施工超前准备 ················9.2.2 保证工期的管理措施 ·············9.2.3 针对季节气候条件的工期保证措施 ········9.2.4 确保工程重难点施工的工期保证措施 ·第十章 安全生产管理措施 ··················

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10.1 安全生产目标 ··················· 191 10.2 建立安全生产管理体系 ··············· 191 10.3 安全教育与培训 ·················· 192 10.4 事故隐患的控制与防范措施 ············· 193

10.4.1 事故隐患的控制要求 ·············10.4.2 事故隐患的处理与纠正措施： 10.4.3 预防措施实施要求 ··············10.5 安全技术交底 ···················10.6 安全生产管理 ···················10.7 施工用电安全 ···················10.8 重点部位风险控制 ·················10.8.1 钢支撑拼接与安装 ··············10.8.2 防止基坑支撑体系失稳 ············10.8.3 防止坑内土坡坍塌与滑坡 ···········10.8.4 负高空作业 ·················10.8.5 管内沼气和承压水处理 ············10.9 安全讲评与纠正、预防 ···············10.10 施工现场安全设施的验收 ·············10.11 安全目标管理奖罚制度 ··············10.12 安全事故报告制度 ················第十一章 文明施工措施 ···················11.1 文明施工目标 ···················

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11.2 文明施工管理网络 ················· 206 11.3 文明施工保证措施 ················· 207 11.4 现场交通配合措施 ················· 210 第十二章 环境保护措施 ·················· 211

12.1 环境保护方针 ···················12.2 环境保护组织机构与体系 ··············12.3 环境保护机构的职责与制度管理 ···········12.4 对持续改进和污染预防的承诺 ············12.5 对环境保护的管理规定 ···············12.5.1 项目前期管理规定 ··············12.5.2 临时占用城市道路管理规定 12.6 土方运输环境管理规定 ···············12.6.1 车辆管理 ··················12.6.2 土方装卸、运输管理 ·············12.7 工程垃圾和渣土环境管理规定 ············12.8 施工现场废水控制管理规定 ·············12.9 施工现场扬尘、废气控制管理规定 12.9.1 施工扬尘的控制措施 ·············12.9.2 施工废气处理措施 ··············12.10 施工现场噪声控制管理规定 ············12.10.1 施工噪声的管理 ··············12.10.2 施工噪声的控制 ··············

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12.11 环境卫生管理规定 ················ 222 第十三章 治安、防范灾害 ·················· 223

13.1 治安综合治理 ··················· 223 13.2 防范灾害发生的措施 ················ 223 第十四章 施工管理措施 ···················14.1 机械设备管理措施 ·················14.2 施工现场节能措施 ·················14.3 降低工程成本措施 ·················14.4 车辆使用安全保证措施 14.5 文物保护措施 ···················第十五章 附图 ······················

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225 227 227 228 228 229

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第一章 综合说明

1.1 编制说明

在编制本标的工程施工组织设计的过程中，我们仔细阅读了招标文件。在认真阅读和充分理解设计意图的基础上，结合我公司的施工经验，根据施工场地状况，以信守合同、确保质量工期、安全文明生产、持续注重环保、合理控制工程造价为指导思想，经过细心研究形成了本施工组织设计主要内容，其中阐述了本工程实施时的施工设备、施工计划安排、施工技术方案、施工组织实施方法及顺序，确保工程质量和工期的主要措施，以及安全、文明、环境保护措施。在编制过程中，择优选择施工方案，做到科学合理、经济方便，为工程施工统筹安排提供技术支持。

1.2 编制依据

⑴ XX雨污水管道工程（B）施工招标文件（共四卷）以及补遗书； ⑵ 实地勘察调查资料；

⑶ 招标文件规定采用的施工技术规范、验收标准及质量、安全技术规程；

⑷ 我单位现有管理水平，技术实力以及近年来类似工程综合施工经验。

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1.3 编制原则

⑴ 根据工程特点、自然条件及工期要求，在确保工程质量与施工安全的前提下，采用科学合理的施工作业方法，筹划人力安排，调配所需的机械设备，以满足施工生产的需要，确保人力、物力充分发挥作用，使绩效最大化。

⑵ 详细辨别各分项工程之间的施工顺序和相互制约关系，认真研究，统筹安排，理清控制因素与被控制因素，形成连贯合理的施工工艺流程。

⑶ 对施工的重点工序和难点工序进行科学分析、采用成熟的施工技术和经验，做到切实可行、合理经济。

⑷ 根据各级政府部门质量、安全、文明施工、环境保护要求，建立各项保证体系前制定完善的保证措施，确保施工生产各项管理目标的顺利实现。

⑸ 充分利用我公司人力资源、机具设备可动员资源以及工程区域内可利用的社会资源。

⑹ 完全满足三个要求：确保15个月工期要求；确保工程质量为优质工程；确保本标段工程施工期间为安全文明施工工地。

1.4 工程概况

⑴ 工程内容：

淞发路（淞南路～长江南路）雨污水管：

污水管：DN300，L＝162m，Ф800，L＝304m，埋深5.96～6.36，采用开挖方式施工；Ф1000，L＝1082m，埋深6.43～7.69，采用顶管法施工。

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本段共设污水窨井17座，顶管工作井4座（W1-5，W2-4，W2-6，W3-2），接收井4座（W2-2，W2-5，W2-7，W3-4），另设钢筒钢筋混凝土内衬式骑马井7座（W1-2，W1-3，W1-4，W2-1，W2-3，W3-1，W3-3）。

雨水管：Ф300，L＝474.5m，Ф600，L＝299m，埋深2.55～2.96m；Ф800，L＝413m，埋深2.57～2.93，Ф1000, L＝354.5m，埋深2.88～3.58m，Ф1200，L＝190m，埋深3.19～3.35m，Ф1400，L＝270m，埋深3.47～3.87m，均采用开挖方式施工。本段设雨水窨井48座。

规划六路（大周浜～淞良路、淞南路～南四塘）雨污水管

污水管：DN300，L＝651.5m，埋深2.07～2.97m，采用开挖方式施工，设污水窨井29座。

雨水管：Ф300，L＝67.5m，Ф600，L＝85m，埋深2.55～2.96m，Ф800，L＝255m，埋深2.57～3.04，Ф1000, L＝360m，埋深3.20～3.49m，采用开挖方式施工，设雨水窨井25座。

长逸路（规划七路～长江南路）雨污水管

污水管：DN300，L＝112m，DN400，L＝202m，埋深3.57～4.28m，Ф600，L＝1192.5m，埋深4.21～6.00m，均采用开挖方式施工，设污水窨井60座。

雨水管：Ф300，L＝104m，Ф600，L＝190m，埋深2.59～2.82m，Ф800，L＝90m，埋深3.05m，Ф1000, L＝301m，埋深3.20～3.67m，Ф1200, L＝264m，埋深3.61～4.00m，采用开挖方式施工，设雨水窨井25座。

淞良路（长江西路～规划八路）雨污水管

污水管：DN300，L＝468m，埋深2.02～2.97m，DN400，L＝443m，埋深3.07～4.39m，均采用开挖方式施工，设污水窨井42座。

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淞南路（长江西路～规划八路）雨污水管

污水管：DN300，L＝295m，埋深2.5～4.01m，DN400，L＝313m，埋深3.01～4.28m，Ф800，L＝668m，埋深5.27～6.36m，均采用开挖法施工，设污水窨井46座。

雨水管：Ф300，L＝138m，Ф600，L＝70m，Ф800，L＝50m，Ф1000, L＝82m，埋深3.13～3.26m，，Ф1500, L＝330m，埋深4.85～5.55m，均采用开挖法施工，设雨水窨井24座。Ф1350, L＝25m，埋深8.19～8.45m，采用顶管法施工。本段设顶管工作井1座，Y2-5，接收井1座Y4-7。

淞肇路（长江南路～淞发路）雨污水管

污水管：DN300，L＝325m，埋深2.58～3.57m，采用开挖法施工，共设污水窨井13座。

雨水管：Ф600，L＝136m，埋深2.48～2.67m，，Ф800, L＝183m，埋深2.67～2.94m，Ф1000, L＝70m，埋深2.74～2.98m，均采用开挖法施工，共设雨水窨井12座。

规划八路（殷高西路～淞南路）污水管

污水管：DN300，L＝1422m，埋深1.17～5.40m，DN400，L＝150m，埋深3.75～4.19m，均采用开挖法施工，共设污水窨井62座，设截流井6座，W1-1,W1-7,W1-11,W2-4,W2-8,W3-2。

南四塘（淞发路南北两侧～规划八路）污水管

污水管：DN300，L＝453m，埋深1.33～2.62m，均采用开挖法施工，共设污水窨井19座。

规划七路（长逸路西侧～规划八路）

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污水管：DN300，L＝182m，埋深3.46～3.91m，DN400，L＝339m，埋深3.82～5.06m，均采用开挖法施工，设污水窨井28座。

道路修复：开槽埋管处道路按原样修复。 ⑵ 工程使用年限： 50年。

⑶ 排水管材使用情况

污水管：开槽埋管：≤DN400，UPVC加筋管，Ф600～Ф800玻璃纤维增强塑料夹砂管或HDPE管；Ф1000玻璃纤维增强塑料夹砂管。

顶管：Ф1000～Ф1350，“F”型钢承口式钢筋砼管。

雨水管：开槽埋管：≤DN400，UPVC加筋管，Ф600～Ф800玻璃纤维增强塑料夹砂管或HDPE管；Ф1000～1500玻璃纤维增强塑料夹砂管。Ф1650～Ф2400“F”型钢承口式钢筋砼管。

顶管：Ф1350～Ф1650，“F”型钢承口式钢筋砼管。 ⑷ 成品管生产及质量检查试验标准

钢筋砼管：砼配料与钢筋加工：按上海市批准《市政道路、排水管道成品与半成品施工及验收规程》（DGJ08—87—2000）有关规定执行；砼管成型与检查：按上海市标准《市政排水管道工程施工及验收规程》（DBJ08－220－96）有关规定执行。砼管内水压力与外压荷载试验：试验方法按《砼和钢筋砼排水管》（GB11836－1999）规定执行。

玻璃纤维增强夹砂管道：其性能指标应符合《玻璃纤维增强塑料夹砂管》（CJ/T3079－1998）标准的要求。产品的内衬层树脂含量、结构层树脂含量、固化度、巴氏硬度、水压渗漏测试、短时水压实效测试、轴向拉伸

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强度、平行板外载刚度（5％挠曲度以下）测试均按国家有关玻璃钢制品企业标准要求。

硬聚氯乙烯（UPVC）管：所选用的管材，应符合国家现行有关标准。双壁波纹管应符合现行行业标准《硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹管材》QB/T1916的规定。平壁管应符合现行国家标准《埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》GB/T10002.3规定。

高密度聚乙烯（HDPE）管：所选用的管材，应符合现行国家标准。高密度聚乙烯（HDPE）管包括双壁波纹管、中空壁螺旋壁缠绕管（又称双壁工字管），其应符合《高密度聚乙烯缠绕结构壁管材》CJ/T165-2002、《埋地塑料排水管道工程技术规程》DG/TJ08-308-2002、《高密度聚乙烯（HDPE）双壁工字形室外排水管道工程技术规程》DBJ/CT509-2001。

1.5 工程地质、水文、气象条件

⑴ 地形地貌：拟建场区为现有的市政道路，地下管线较为复杂，路两侧大多为居民住宅和厂房，绿化植物较多。地势较为平坦，地面标高一般在3.80～4.90m左右。属滨海平原地貌类型。

⑵ 地基土层分布：经勘探揭示，沿线地基土分布①层杂填土较厚，②1、②2层在填土厚处缺失，②3t层仅在局部地段出露，其余土层分布相对较稳定仅厚度与埋深稍有变化。在勘探深度范围内自上而下共分四大层四个亚层，其中①层为近代人工堆填土，②1～④层为第四纪全新世Q4沉积层。土层情况详见下表：

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表1-5-1 地基土层分布情况表

地质层序 时代 ① 土层名称 杂填土 成因土层厚度类型 （m） 4.0～1.6 1.4～0.5 层底标高（m） 2.82～0.78 1.67～0.83 土层描述及其它 含碎砖石、建筑垃圾等杂物，土质不均 含氧化铁斑点，可塑为主，中压缩性，局部地段缺失 含氧化铁斑点，土质不甚均匀，夹少量粉土，局部为淤泥质，软塑～流塑，中～高压缩性，个别勘探孔缺失 ②1 黄色粉质粘土 灰黄～黄灰色粉质粘土 ②2 1.3～0.6 1.0～0.27 滨海 - 灰色淤泥质粉质河口 全新②3t 1.6～0.6 粘土 世Q4 为②3层中透镜体，土质不夹少量粉砂，流塑，0.06～0.89 甚均匀，高压缩性。个别地段钻及 土质不均，局部夹粘性土较-2.62～4.45 多，含云母碎片，松散，中压缩性， 土质不甚均匀，夹少量粉-4.91～6.13 土，流塑，高压缩性，个别孔未钻穿 ②3 灰色砂质粉土 4.9～2.6 灰色淤泥质粉质滨海3.1～1.2 ③ 粘土 － 浅海 ④ 灰色淤泥质粘土 未穿 -5.58～12.69 夹薄层粉砂，含有机质、碎蚌壳，流塑，高压缩性。 ⑶ 地下水：属潜水类型，主要补给来源为大气降水、地表泾流，受气候、季节、降水量的影响而有变化，年平均水位埋深0.5m。该场区地下水和土对砼无腐蚀性。

⑷ 不良地质现象：拟建场地未发现暗浜、暗塘等不良地质现象，但本工程位于市区内，拟建场区浅部杂填土厚度较大，一般为2～3m，厚度最大为4.0m，含大量碎石、碎砖、建筑垃圾等杂物，成分复杂，结构松散。

⑸ 气候： ① 月平均气温：

最高气温：28.0℃ 最低气温：4.4℃

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② 极端气温：6月：40.2℃

1月：－12.1℃

③ 年平均雨量：平均每年总雨量1131～1317mm，主要集中在5～9月。 ④ 月平均相对湿度：最高：83％

最低：22％

⑤ 雪：平均每年下雪天为4.3天

1.6 施工场地状况

施工场区均为现有的二车道市政道路，路两侧主要为居民区及部分厂区，绿化带完整。大临设施区域：由业主指定，面积1200m2（但最终以业主提供的大临基地实际位置和面积为准）；临时性施工区域：由承包人向项目监理提出拟占用各临时工作区域的范围和占用时间，在项目监理根据施工进度表认为其要求是完全合理的情况下，业主给予安排，以业主提供的施工场地面积为准（市政道路以外）。

大临设施区域土地占用时间：从开工令规定的开工日起至开工令规定的竣工日之后一个月。

淞发路（长江南路～淞肇路）、淞肇路（长江南路～淞发路）道路工程与本工程同步实施。

1.7 工程特点与施工难点

1.7.1 工程特点

⑴ 施工环境比较特别：施工区域主要为居民区，高分贝的噪声容易引

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起周围生活的市民反感；主要施工区域为双车道，虽非主干道，交通流量不大，但必须完全保证居民出入，与车行道路不至于太远，确保周围市民生活秩序不发生大的干扰；沿途绿化植被较多，要安置满足施工要求的适宜场地，可能要迁移一些树木花草。

⑵ 工程本身施工难度不大：本标工程尽管工程量不小，但施工难度较小，顶管管径较小，埋深适宜，施工时只要控制得好，顶管引起的地面隆沉现象影响范围不大，主要影响道路之下既有的公用管线。

⑶ 区域内有一些空置场地有可能加以利用：沿淞发路有一些空置场地，施工时将予以联系，以作临时堆土场和泥浆沉淀箱（池）放置场。

⑷ 部分施工段与道路施工基本同步：淞发路西端与淞肇路北段道路施工将同步进行，本工程施工安排应与道路施工进度相协调，抓住道路施工所准备好的场地条件，突出施工，在其正式施工之前完成路段施工任务。 1.7.2 施工难点

本工程的施工难点主要有两点：

⑴ 管线的临时搬迁：在顶管工作井处与之相交的部分地下管线，将牵涉到临时搬迁的问题，涉及到数个部门，如何尽早解决问题将直接影响到施工进展。

⑵ 交通组织：工作井位置处要求满足一侧交通，方格状市民生活区道路只能分区段进行临时车辆交通封闭，施工时要求拟定详细的疏解方案报交管部门批准并通告沿途居民给予配合。

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1.7.3 主要应对措施

⑴ 搞好地下管线临时搬迁工作是施工准备的重要内容。施工时我们将紧密与业主配合，并积极主动地沟通各相关部门的联系，争取早日拿出方案并实施，推动施工早日进行。

⑵ 做好交通疏解工作。在施工准备阶段时拟定详细的交通疏解方案时，要主动邀请该管片交通干警予以指导，使拟定的方案切实可行，并通告沿途居民，重点部位派专人值班，避免施工作业区行人误入引起安全事故发生，保障行人安全。

⑶ 尽量减少使用能产生高分贝噪声的施工机械频率，为使装运渣土作业不影响周围居民夜间休息，应积极联系空置场地，作临时堆土场及泥水处理场，使噪声远离居民楼。

对于工作井处，可设置一定高度的隔音屏障，减少噪声强度。 ⑷ 与其它施工单位的配合：要相互沟通，协调各自的施工计划，并上足人力和机具，按节点工期要求，互相督促，讲信誉，讲效率，确保阶段工程按计划完成。

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第二章 施工总体布署

2.1 施工总平面布置

2.1.1 施工总平面布置原则

⑴ 施工平面布置应充分考虑施工各阶段的生活区和施工区域的平面布置，包括临时水电系统、临时生产与生活用房、施工便道和排水等。

⑵ 生活区平面布置要尽量集中，便于生活区管理和资源共享；生活区设施要齐全，为施工人员和管理人员提供一个良好的生活场所。

⑶ 施工各阶段可使用的区域相对狭小，要充分利用施工场地。 ⑷ SMW工法桩围护施工期间不设置废浆池，产生的废浆当天外运。 ⑸ 本工程应遵循基坑土随挖随出，尽量不在现场设置集土坑，节省施工场地。

⑹ 根据分阶段施工需要，适时进行平面布置调整。 2.1.2 施工总平面布置图(见图2-1-1，2-1-2) 2.1.3 主要工程施工平面布置(见图2-1-1，2-1-2)

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图2-1-1，2-1-2

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2.1.4 临时生产及生活用房

在业主指定区域搭设临时生产及生活用房、临时施工设施，在施工现场搭建材料堆放场和水泥库棚等。

⑴ 生活区、工程管理区、雇主代表现场办公设施、工地试验室见表

表2-1-1 大临生活办公设施一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 设施名称 结构形式 m2 备 注 夹芯彩钢板隔墙，空调 夹芯彩钢板隔墙，空调 夹芯彩钢板隔墙，空调 夹芯彩钢板隔墙，空调 夹芯彩钢板隔墙，空调 夹芯彩钢板隔墙，空调 业主代表办公室 彩钢板活动房 150 监理公司办公室 彩钢板活动房 150 总包管理办公室 彩钢板活动房 600 会议室 展示、资料室 医务室 宿舍 食堂 浴室 厕所 仓库 彩钢板活动房 120 彩钢板活动房 90 彩钢板活动房 50 普通活动房 1500 彩钢板活动房 160 熟食间为瓷砖面操作台，空调、冰箱 砖混结构 砖混结构 砖混结构 80 地砖，瓷砖墙面，木制更衣箱 60 地砖，瓷砖墙面，洗脸盆，槽内瓷砖 600 空调 ⑵ 临时施工设施搭设 ① 木料、模板堆场和木工加工棚。 ② 钢筋堆场和加工场。

⑶ 在施工场地围场结束后，根据阶段性施工需要，在适当的地方设置集装箱式料具间，可随工程进展和平面布置的调整随时迁移地方。

在施工场地设置支撑材料堆放场和水泥库棚等。

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2.1.5 现场围护

根据上海市文明施工管理的规定，施工区域设置临时施工护栏，将施工区域和非施工区域明显地分割开来，并在施工现场设置必要的安全标志和警告

牌。

临时施工护栏具体要求： ⑴ 护栏的高度不得低于2.5米。

⑵ 护栏下部结构砌筑50cm高的砖墙，内外两侧均用水泥砂浆抹光。 ⑶ 护栏所使用的材料应稳固、整洁、美观并得到项目监理的批准。同时专人负责维修养护临时护栏，以保证设施完好。

⑷ 一旦工程结束，迅速拆除这些临时护栏。 2.1.6 施工道路及场地硬化

在基坑围护形成后，对不能满足临时交通要求，需向绿化带和人行便道拓宽的地方，将浇筑一条7m宽施工便道，采用10cm厚道渣、20cm厚C25钢筋砼路面结构。 2.1.7 临时通讯

项目经理部、施工队接通当地电话通信网、宽带网，并配备传真机，以方便施工过程中与业主、监理及其它各部门的联络。各部室及施工队主要负责人配手提移动电话，特殊作业人员配备无线电对讲机。 2.1.8 临时施工用水

业主在指定区域设置了一处Φ50用水接驳点，临时用水包括生产用水和生活用水。

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考虑到施工用水量不大，采用水罐车拉水即可满足需要，我们将接出并分成二路：一路为施工人员临时居住地生活用水；一路作为水罐车、各种机械用水加水点。 2.1.9 施工用电

业主提供的施工用电和照明用电电源容量：200kVA箱式二处。 2.1.9.1 用电概况

根据施工进度安排，本标工程施工用电高峰期主要负荷组合为： DBNP－1000顶管机： 80KW DBNP－1350顶管机： 85KW 轨道吊车：60KW 降水机械：80KW

临时驻地：用电负荷：100KW 施工用电总负荷405KW

业主已提供二台箱变总容量400kVA，容量不够，高峰期将备柴油发电机发电供应临时驻地用电，箱变容量供应施工用电。 2.1.9.2 各施工阶段用电计划

⑴ 进场阶段临时电源

为保证临时设施的搭建、进场初期的准备工作的正常进行，临时用电采用1台柴油发电机，柴油发电机为公司自有，型号为：三菱重工MGSO400型420kVA，临时电源在施工变电所送电后，立即改接。

⑵ 结构施工

利用业主提供的箱变,在顶管施工场地设置高配间，箱式变，等级为

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10kV/0.4kV，容量200kVA二处。

为确保施工的安全，在现场另备柴油发电机1台，当一路施工电源停电时，启动该机供应急供电。 2.1.9.3 电量计量方式

施工供电采用高供低量方式，在施工变电所的低压侧各馈出回路配置三相四线电度表，作电费计量。 2.1.9.4 安装工艺和要求

⑴ 各施工变电所接地极制作安装，应配合土建工程施工。每隔5米应打入L=2.5m，∠50×50的角钢，用25×4镀锌扁钢焊接连成一体，再引入变电所接地排上。

⑵ 施工现场临时用电的保护方式应采用TN-S接零保护系统,所有低压馈出电源应采用三相五线制电缆。

⑶ 在各用电点的总配电箱周围，应打L=2m，∠50×50的角钢2根，用25×4镀锌扁钢与施工变电所馈出的PE线连接，构成重复接地系统，接地电阻不大于1Ω。各用电设备的金属外壳用接地线与接地排连接。

⑷ 电缆敷设方法可采用沿围墙挂钩敷设，过路处需穿钢管暗埋敷设。 ⑸ 从总配电箱馈出的分配电箱，其每一回路的开关载流量和短路电流需与备用电设备的容量相匹配，设备在申请使用前需先检验漏电开关的动作是否正确。 2.1.10 施工弃土

施工时与渣管部门联系，由他们提供弃土场所。

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2.1.11 现场排水、排污处理

施工现场及生活区均设置临时排水系统，并分级排放施工废水、生活污水、雨水、车辆冲洗用水等。新筑施工便道采用2%的横坡向两侧设置的明沟排水，施工污水经过明沟集流，在沉淀池沉淀以后，间接排入地区的排水系统。

对排水系统进行定期维护、清理。

2.2 施工组织机构

2.2.1 组织机构设置

我公司高度重视本工程，一旦中标，本工程将列为我公司的重点工程，为优质按期完成本工程施工任务，在全公司范围内抽调管理水平高、具有丰富施工经验的人员组成施工项目经理部。项目经理部下设六个职能部门，配备足够数量且具有施工管理和施工经验的技术及各专业骨干，负责工程建设全过程的管理、组织、协调，以确保各项工程管理目标的实现，按对项目法人的要求控制工程进度、质量、安全和文明施工等。

项目经理部设项目经理一人，总工程师一人，调度指挥一人，副经理一人，项目部内设施工技术科、安全质量科、计划财务科、物资设备科、测试中心、综合办公室六个职能部门。

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井结构施工队 淞南地区雨污水管道工程项目经理部 项目经理 项目总工程师 项目副经理 测试中心施工技术科安全质量科物资设备科计划财务科综合办公室 2.2.2 施工组织管理机构的运作

⑴ 主要管理人员配备

项目经理部的项目经理由本公司具有丰富施工经验、承担过类似工程 建设的工程师担任，项目经理具有一级项目经理资质，负责施工生产过程的组织、指挥及协调工作。项目经理部的副经理和总工程师按各自分管责任，指派有丰富经验的人员担任。副经理由工程师以上资格人员担任，总工程师由高级工程师担任。

专业技术负责人，按照相关专业，配备多人配合项目总工程师做好施工技术管理工作，由具有工程师以上资格的人员担任。

⑵ 管理职能部门及工作

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工 法桩施 工队顶管施工队 管道施工一队 管道施工二队 基坑降水施工队 地基加固施工队 土方施工队 道路修复施工队 图2-2-1 现场组织机构框图

项目经理部的管理机构为施工技术科、安全质量科、计划财务科、物资设备科、测试中心、综合办公室六个职能部门。每个部门按责任制执行，有条不紊开展工作。

项目经理部的施工技术科、安全质量科等部门派专人指导现场的相关工作，并与业主、监理、设计院及有关单位、部门保持有效联系，及时解决施工中出现的各种问题。

现场管理采用P3系列软件，实现智能化、信息化管理。 2、质量控制与安全组织 ⑴ 质量控制

现场设一名质量控制负责人，质量控制负责人是专职的质量控制代表。 建立健全质量管理组织机构及质量保证体系，落实质量责任制，加强现场质量管理，按照重大工程的要求，制订质量目标计划，动员参建职工开展QC活动，组织争创优质工作劳动竞赛，以实现质量目标。

⑵ 安全组织

现场任命2～3名熟悉现场安全和文明施工法规的专职工程师，负责协调处理现场的安全事宜。

现场设置安全组织机构，配备安全员，专职负责所有施工人员的安全工作及预防事故的发生。安全机构人员有权按有关规定发布指令，并采取保护性措施防止事故发生。

2.3 施工区段及任务划分

根据本工程施工总体方案，各队任务划分情况见下表：

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表2-3-1 本工程各队任务划分情况

项目 全区域顶 全区域雨污 全区域 全区域 全区域 全区域 管施工井 水开槽埋管 顶管 骑马井 截留井 道路修复 工程量 12座 14404m 1178m 8座 5座 37450m2 队别 工法桩施工队 井结构施工队 管道施工一队 管道施工二队 顶管施工队 基坑降水施工队 地基加固施工队 土方施工队 道路施工队 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 2.4 各分项工程施工顺序

① 工作井（工法桩）施工顺序

施工准备（地下管线临时搬迁）→工法桩围护→井底压密注浆→井内土方开挖与支撑→内衬施工→移交顶管施工。

② 顶管施工顺序 场地设备布置→工。

③ 骑马井施工顺序

施工准备→钢井筒制作→钢筋砼内衬浇筑→基坑降水→工作坑开挖→井筒下沉→被骑管开洞→接头处理→井盖基座垫层→井盖基座安装→场地移交地面修补施工。

④ 截留井施工顺序

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井内顶管设备安装→顶管→收尾→井位移交管道施

管节材料运输

施工准备→钢板桩围护→基坑降水→截留井结构→土方回填。 ⑤ 开槽埋管施工顺序

施工准备（地下管线情况开样槽探查）→钢板桩围护→基坑降水→

横列板支护管基修筑→→管道铺设→管道磅水→管道坞膀、沟槽覆土→基坑开挖窨井砌筑工作井处地下管线复位→场地移交道路修复施工

⑥ 道路修复施工顺序

路基土方夯实→路基垫层→路面面层。

2.5 施工准备

搞好现场情况比较复杂、工期比较紧的淞南地区雨污水干管及雨水泵站工程施工，工程前期工作的超前考虑、准备和落实对整个工程施工有举足轻重的影响。我们将做到以下几点超前：

工前调查和施工临设建设超前，工程技术管理人员快速进场交接桩，摸清工程场地地下管线情况，有计划地收集现场工程资料，根据工程内容，明确施工期间可能涉及到的各方面问题和交通运输现状，短时间内解决部分地段地下管线临时搬迁问题。

施工方案超前，根据设计文件资料，综合考虑工程的特点、地理环境、工期目标等情况，快速确定工程总体施工方案，提出相关的施工技术措施。抓好施工方案和施工技术措施的完善和优化，强化施工前期准备工作。

交通组织管理超前，为了做到施工和交通两不误，我们根据施工总体方案和周围区域交通状况拟定现场交通组织方案，聘请交管部门指导修正并获得批准。

施工材料准备超前，由于本工程规模大、工期紧、质量要求高，施工前材料准备落实显得十分重要，我们将根据工程进度要求，掌握各类材料

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需用量和质量要求，提前落实，合理安排材料进场，保证施工需要。对原材料的试验工作要坚持先试验后使用的原则，把好材料质量关。

施工参数验证调整超前，对顶管施工中根据不同土质和覆土深度，地面建（构）筑物情况，配合监测信息的分析，及时调整泥土（水）压平衡值的设定，同时要求保证相对的平稳，控制纠偏量，减少对土体的扰动，从而将轴线和地层变形控制在最佳状态。

2.6 施工测量

施工测量的目的是根据施工的需要把设计图中构筑物的平面和高程位置以一定的精度放样在地面上。

对于长距离顶管来讲，如何确保顶管机头能正确地沿着设计轴线进行推进和贯通，其主要取决于地面控制测量和地下控制测量以及施工测量的精度和测量技术手段

由于地面测量误差所引起的横向贯通中误差的允许值，可以用下面式子表达：

m横允＝±Δ/3=±0.58Δ Δ——为总的横向贯通中误差

可见地面控制测量误差将是总的横向中误差的0.58倍，占据一定地位，绝不能忽视。 2.6.1 平面控制

由于工作井和接收井两井通视，地面测量采用全站仪直接布置地面控制桩。在顶管施工期间必须对控制桩进行复测。

井上坐标点向井下传递采用联系三角形方式，点位由尼康铅垂仪垂直投设。

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在井内设固定的测站，根据设计纵坡，全站仪（短距离采用经纬仪）调好俯仰角度，在机头处设置控制管道轴线和标高的光靶；当因距离过长，不能采用一镜测量时，则增设中转测站。

顶管机头内垂直面设置顶进轴线灯箱型尖靶。 2.6.2 高程控制

利用附近已知的水准点，布置二等水准线路，将高程引测到工作井附近，并设置施工高程控制点。

地面高程传递到井下时，可用钢尺垂直悬挂、下系重锤至标准拉力，然后地面、井下两台水准仪同时观测。井下布设高程控制点2个。

顶管机头高程控制用水准仪和连通管两种方式。 2.6.3 顶管姿态测量

在顶管机头部两侧设一对纵向水平横尺，利用布设的三维坐标控制点，测量各尺读数，计算出顶管转角，中心方位偏差值，顶管坡度、中心高程等数据，从而相应调整顶管机的各个施工参数。 2.6.4 控制测量第三方复核制度

在工程施工，我们将委托第三方进行复测，对控制点复查，包括平面控制点和水准点。在施工过程中加强测量复查，还有竣工测量。 2.6.5 施测人员及设备配置

测量人员： 测量工程师 1名 测量高级工 2名 测量中级工 3名

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测量仪器：详见3.2.3章节中试验设备表。

2.7 工地试验

2.7.1 工地试验室的建立及工作主要内容

按照工程监理制度，在工程施工过程中，所有主要试验项目均由工程监理指定的一级中心试验室进行试验，但工地试验室必不可少。工地试验室主要功能为：

⑴ 泥水试验室：对泥水进行相关的试验。

⑵ 标准养护室：对砼现场取样、制作试块并进行标准养护和同体养护。 ⑶ 土工试验室：对工程土体进行基本的土工试验，对回填土密实度进行快速检测等。

2.7.2 试验人员及设备配置

工地试验工作拟在工地试验室的具体组织下展开，试验室设试验室主任1名，试验人员2名。工地试验工作的内容是：复检进入现场的工程材料质量和性能；检验现场用的工程泥浆性能；填土密实度；进入现场的商品砼质量检测试块的制作、试压；现场使用的砌块、砂浆的强度；管壁背后注浆材料的配比设计和强度检测；废弃泥水排放指标的控制及现场监测系统的记录。对于工地试验室不能检测的项目，将向相关检测部门送检。

试验室的仪器设备配置详见3.2.2章节中试验设备表。

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第三章 施工计划

3.1 工期进度计划

3.1.1 总工期和计划开竣工日期

本工程施工总工期为15个月。

开工日期以甲方下达的开工令为准，施工日历天应小于455天。在规定的施工日历天之内，全部工程应完成，并通过验收。

我公司就上述工期节点要求，结合施工现场实际情况，对本工程施工计划进行了科学合理的安排，根据我公司以往施工经验，我们完全有能力在甲方指定的工期内顺利完成本工程。

计划开工日期：2005年1月15日。 计划竣工日期：2006年4月15日。 3.1.2 分项工程工期进度计划（见表3-1-1）

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表3-1-1 主要工程工期进度计划表

2005年 工期（天） 1月 施工准备 45 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月 2006年 顶管施工井 81 顶管 61 骑马井施工 42 截留井施工 20 开槽埋管 321 道路修复 335 竣工验收 15

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3.2 施工设备计划

为满足施工生产，落实施工机械配置计划，以单位主要领导挂帅，快速抽调足够数量性能良好的机械设备运抵施工现场。对于个别类型的机械，数量不足的，将采取新购的办法补齐。

为保证测量、监测仪器、试验检测设备的及时、完备配置，除少部分大型设备由于闲置调进工程外，大部分设备、仪器仪表均在上海市场采购，并委托权威计量部门进行检核工作，为施工生产服务。 3.2.1 拟投入本工程的主要施工机械

表3-2-1 顶管施工设备表

序号 1 2 3 4 5 6 设备名称及型号 顶管机DBNP－1000 顶管机DBNP－1350 制造年份和现状(新的、良好、自有、租赁(从何处租？)使用年限 破旧的)和数量 准备购买(从何处买？) 2002 2003 2002 2000 2001 1998 2002 2003 2003 2003 38

泥土平衡 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有

土压顶管机DDTP－1650 平衡 履带吊车QUY50A 履带吊车W1001 门式行吊 7 发电机三菱重工MGSO400 8 9 10 拌浆桶SM-700-1 贮浆桶SS-400 叶片搅拌机M-250

11 12 13 14 15 压浆泵SGB6-10 压浆泵SYB50/50X 通风机CF-5 振动泥浆筛 旋流除砂器MD-6、MD-9 2003 2003 2002 2002 良好 良好 良好 良好 自有 自有 新购（上海市场） 自有 自有

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表3-2-2 SMW工法桩施工设备表

序号 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 设备名称及型号 制造年份和现状(新的、良好、自有、租赁(从何处租？)使用年限 破旧的)和数量 准备购买(从何处买？) 2003 2003 2003 2003 2000 2000 2000 2001 2004 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 租赁(市政公司) 自有 自有 新购(上海市场) 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 1 双轴深层搅拌机SJB-37型 拌浆桶Sm-700-1型 贮浆桶SS-400-1型 泥浆管Φ159 泥浆比重计700/500 灰浆泵HB6-3柱塞 汽车吊QY16 履带吊QUY50A 振动锤ZD90 挖掘机WY100A 配电箱200A 表3-2-3 地基压密注浆设备表

序号 1 2 3 4 设备名称及型号 钻机 灰浆搅拌机200L 灰浆集料斗400L 灰浆泵HB6-3柱塞 制造年份和现状(新的、良好、自有、租赁(从何处租？)使用年限 破旧的)和数量 准备购买(从何处买？) 2000 2003 2003 2001 良好 良好 良好 良好 自有 自有 自有 自有 表3-2-4 钢筋砼地下结构施工设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 设备名称及型号 钢筋切断机GQ40-A 钢筋弯曲机GW40-1 钢筋调直机GT40 对焊机UHI-100 电焊机BXL-200 木工机床MQ433 振捣器φ50、75 制造年份和现状(新的、良好、自有、租赁(从何处租？)使用年限 破旧的)和数量 准备购买(从何处买？) 2003 2003 2003 2002 2002 2003 2004 40

良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有

表3-2-5 基坑降水设备表

序号 1 2 3 4 5 设备名称及型号 深井潜水泵100JC型 多级高压水泵 喷射器 水射泵JS-45型 高压水泵4DA，离心式 制造年份现状(新的、自有、租赁(从何和使用年良好、破旧处租？)准备购买限 的)和数量 (从何处买？) 2003 2003 2003 2003 2003 良好 良好 良好 良好 良好 自有 自有 自有 自有 自有 表3-2-6 基坑开挖与地下结构施工设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 设备名称及型号 带镐挖掘机 空压机W-9 蚌式抓斗1M3 履带吊QUY50A 汽车式吊车QY25 液压挖掘机日立EX*200 液压挖掘机长臂液压920 自卸卡车斯太尔 自卸卡车东风平头 高压水泵8BA-12 水力冲泥机 水力吸泥机 泥浆泵4PN 手拉葫芦1t/2t 蛙式打夯机 制造年份和现状(新的、良好、自有、租赁(从何处租？)使用年限 破旧的)和数量 准备购买(从何处买？) 2001 2003 2001 2000 2002 2001 2002 2003 2003 2002 2002 2003 2002 2003 41

良好 良好 良好 良好 良好 良好 自有 自有 自有 自有 自有 自有 准备购买(上海) 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有

良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好

表3-2-7 道路施工设备表

序号 设备名称及型号 制造年份现状(新的、良自有、租赁(从何处和使用年好、破旧的)租？)准备购买(从限 和数量 何处买？) 2002 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 自有 1 双钢轮振动压路机DD-130 2 压路机YZ12J 2000 自有 3 轻型振动碾MSR6E、MR-25 2002 自有 4 装载机ZL-50 2001 自有 5 自卸车卡玛斯 2000 自有 6 自卸车东风 2000 自有 7 洒水车WX144AS 8t 1999 自有 8 水灌车 2004 自有 9 挖掘机PC300 2002 自有 10 推土机TS160 1999 自有

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3.2.2 拟投入本工程的主要试验设备

表3-2-8 拟投入本工程的主要试验检测设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 设备名称及型号 砼振动台0.8*1m 砼恒温恒湿箱YH-40B 砼标养设备 砼回弹仪HT-225 砼坍落度测定仪 砼试模100、150 砂浆试模7、07 砂石分析筛0、08～06 比重瓶100ml 容积升1、5、10L 水泥净浆搅拌机ST-16 制造年份和现状(新的、良好、自有、租赁(从何处租？)使用年限 破旧的)和数量 准备购买(从何处买？) 2003 2004 2003 2002 2003 2003 2003 2003 2004 2004 2003 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 12 水泥胶砂搅拌机JJ-5(ISO) 2003 13 14 15 空调 多功能电动击实仪Dj-Q 液塑限联合测定仪Gy-3 2003 2003 2001

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序号 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 设备名称及型号 核子湿度密度仪MC-3 灌砂法测定仪 砂土相对密度仪 土壤分析筛0、074-60 环刀100、200 电热干燥箱55×55×55 干燥器、称量盒 磅秤59kg 台秤10kg 架盘天平2000g1000g 电子天平200g、1‰ 电子天平200g、1% 泥浆含砂率计NSJ-1 泥浆密度计MDJ-2 泥浆粘度计NDJ-1 温度自动记录仪WZJ-2 砂浴锅 制造年份和现状(新的、良好、自有、租赁(从何处租？)使用年限 破旧的)和数量 准备购买(从何处买？) 2002 2002 2004 2002 2004 2004 2004 2004 2004 2004 2003 2003 2004 2003 2003 2004 2004 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有

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3.2.3 拟投入本工程的主要测量、监测仪器

表3-2-9 拟投入本工程的主要测量仪器表

序号 1 2 3 4 5 设备名称及型号 全站仪拓普康601 全站仪SET-2C 全站仪尼康DTM-352C 铅垂仪尼康 经纬仪DJ2(苏光) 制造年份和现状(新的、良好、自有、租赁(从何处租？)使用年限 破旧的)和数量 准备购买(从何处买？) 2003 2002 2001 2003 2002 2001 2001 2002 2002 2000 2003 2003 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 6 水准仪拓普康DL—101C 7 8 水准仪AL-32X 水准仪DS1 9 反光棱镜SOKKA—APS12 10 11 12 水准尺铟瓦尺 水准尺红黑双面木尺 钢卷尺50m，鼓测牌 表3-2-10 拟投入本工程的监测仪器设备表 序号 1 2 3 设备名称及型号 水准仪WILDNA2 水准仪DSZ2 经纬仪DJ2-1 制造年份和现状(新的、良好、自有、租赁(从何处租？)使用年限 破旧的)和数量 准备购买(从何处买？) 2003 2003 2002 2001 2003 2002 2002 2003 2004 2004 45

良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 4 经纬仪Topcon GTS-311型全站仪 5 6 7 8 9 10 水位仪SWJ-90型 测斜仪美国Geoon－600 测斜仪国产CX－01A 支撑轴力VW-101型 资料处理PC-E500微型计算机 资料处理计算机及打印机

3.3 施工人员计划

3.3.1 人员进场计划 3.3.1.1 各施工队伍人员构成

① 工法桩施工队：

队长1名，技术员1名，搅拌土机械司机6名，起重工1名，水泥浆搅拌工18名，普工4名，测量工4名，现场人力35人。

作业制度：三班连续作业。 作业能力：2台桩机施工 ② 井结构施工队

正副队长各1名，技术员1名，材料员一名，木工班12人，钢筋班10人，砼班8人，架子工6人，普工12人，起重机械工10人，电焊工4人，电工2人，瓦工4人。每班设班长1名，由工人兼任。现场人力72人。

作业制度：两大班连续作业。 作业能力：展开二个工作面。 ③ 顶管施工队

正副队长各1名，技术员2名，材料员1名，顶管机操作员9名，起重工6名，压浆工12名，普工24名，机械工9名，电工3名，驾驶员3名。每班设班长1名，由工人兼任。现场人力70人。

作业制度：三班制连续作业。

作业能力：展开一个泥水加压平衡顶管作业面，一个土压平衡顶管作业面。

④ 管道施工一队

正副队长各1名，技术员2名，材料员1名，管道工20名，普工30

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名，吊装工3名，支护工6名，砖瓦工6名，砼工2名，钢筋工2名，模板工4名，现场人力76人。

作业制度：白班作业。 作业能力：展开三个工作面。 ⑤ 管道施工二队

正副队长各1名，技术员2名，材料员2名，管道工30名，普工50名，吊装工4名，支护工10名，砖瓦工10名，砼工3名，钢筋工3名，模板工4名，现场人力120人。

作业制度：白班作业。 作业能力：展开三个工作面。 ⑥ 基坑降水施工队

队长1名，技术员1名，钻孔机械司机3名，安装工12名，普工4名。现场人力17人。

作业制度：非连续突击性作业。 作业能力：1个工作面。 ⑦ 地基加固施工队

队长1名，技术员1名，钻机司机6名，拌制水泥浆工4名，普工4名。现场人力14人。

作业制度：非连续突击性作业。 作业能力：1个工作面。 ⑧ 土方施工队

正副队长各1名，技术员1名，挖掘机司机10名，自卸车司机40名，修理工2名，现场调度2名，现场人力57人。

作业制度：两大班连续作业。 作业能力：可展开2～4个作业面。

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⑨ 道路施工队

队长1名，技术员2名，测工3名，机械司机4名，修理工1名，自卸车司机2名，普工8名，现场人力21名。

作业制度：非连续性白班作业。 作业能力：1个作业面。 3.3.1.2 上场人力计划表

2005 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2006 2 3 4 60 100 250 300 300 370 400 400 400 380 340 300 160 50 40 20 3.3.2 人力管理与实施

项目经理部在选择施工队伍时，注重进场队伍的施工信誉、人员的技术素质、配套情况及近阶段的实际表现，施工能力和施工质量能否满足需要。

对进场的队伍实施动态管理，不允许擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。

未经有关质量、安全、落手清方面培训的操作工人不许上岗。凡进场的队伍必须配备一定数量的专职协调质量、安全的管理人员。

3.4 材料供应计划

3.4.1 主要材料计划（见表3-4-1）

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表3-4-1 主要材料需求计划表

年份 月 主 份 材 UPVC加筋管 Ф300 Ф400 玻璃纤维增强塑料夹砂管 2005 1 2 3 550 200 200 200 4 550 200 200 200 15 136 5 550 200 200 200 200 25 225 6 550 200 200 200 600 5 7 550 200 200 200 282 25 71 7 65 8 600 200 200 200 200 22 200 49

2006 9 650 200 200 200 250 100 74 18 163 10 650 47 200 200 250 200 100 200 11 650 12 81.5 1 2 3 合计 5381.5 1447 2041.5 1985 1299 454 800 330 Ф600 Ф800 Ф1000 Ф1200 Ф1400 Ф1500 钢承口式钢筋砼管 200 241.5 200 185 250 250 99 154 350 350 100 150 150 30 292 1082 25 245 492 87 789 5 Ф1000 Ф1350 Ф1650 Ф2000 钢筋 混凝土 中继间 Ф1000

3.4.2 材料供应措施

⑴ 本工程材料供应由项目经理部统一负责。材料供应将采取统一采购、统一调运的原则进行，所有材料的供应均应符合业主提出的要求，并得到监理工程师的同意。

⑵ 所有用于本工程的材料、货物和各种类型的物品，无论是天然状态的、经过加工的或者是制造出来的均应该是新的，并符合合同要求的类型和质量。

⑶ 凡合同中规定要求提供样品的，这些样品须在它们所代表的材料用于工程28天之前由施工单位送验，经监理工程师验审批准后方可使用。

⑷ 作为用于正式工程中的材料和制成品的样品(包括材料样品和工地现场制成品的样品)，经监理工程师批准后，由施工单位妥善保存至监理工程师准许其自行处置时为止。

⑸ 当技术规范或有关的参照标准要求有材料生产商和供应商的测试证明书时，施工单位将提供每份证明书的原件或复印件。证明书对被证明的材料采用系列编号或参考编号，使人一目了然。证明书中包括有关参考标准和技术规定条款所要求的内容。

⑹ 施工单位将对全部材料的取样和测试，施工工艺，设备和量测装置进行日常检查，以控制其质量并保证它们与技术规定和批准的试样相一致。

⑺ 施工单位做材料与试样的试验，委托由监理工程师批准的、上海市相应资质的试验单位来承担。

⑻ 材料质量是工程质量的生命，为此必须严格控制材料进货渠道，把

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好材料质量关，做好质量自检工作。

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第四章 施工方案及施工方法

4.1 总体施工方案

4.1.1 管节订货生产

各种材质的管节订货生产，选择上海市有资质、质量信誉好的厂家生产。对于大批量用管，如果一个厂家生产能力有限，难以满足施工进度要求，则应增加订货渠道。

积极配合工程监理组织日常检查、抽查、试验等方法检查鉴定产品质量是否满足本工程质量要求。 4.1.2 顶管施工

本标工程顶管施工主要集中在淞发路或与之紧邻的其它路段。 顶管施工工作井和接收井围护结构为Ф700SMW工法桩，钢筋砼内衬采用工程用胶合木模板（方井主要采用钢模）；井底压缩注浆厚度3.00m。考虑到水泥土桩身抗渗性能不太理想，井周布置管井井点抽排水。

本标工程顶管管径主要为Ф1000管，各段顶管长度在23～279m之间，由于管内净空小，出土困难，按一般做法，均采用泥水平衡顶管机头。由泥浆泵泵出的泥水经过高频振动泥浆筛和旋流除渣器分离后，泥水返回机头泥水仓，软土在附近空置场地上临时贮存，夜间用泥浆槽车运出。

本标段唯一直径较大的顶管为Ф1650管，顶管长度71m，采用土压平衡顶管机头。由于运距较短，采用螺旋机出土入手推车斗，人工推出管外，

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再用吊车吊出工作井。

顶管主要安排：主要原则是：配合道路施工，顶管施工由段连成片，施工一片，利索一遍，不搞全面开花，增加交通疏解难度。

首先进场施工的将是两台Ф1000砼管顶管机头，各自完成的段落顺序如下所列：

其一：从淞发路到W1-5工作井向W2-2接收井顶管，长度220m；完成后从淞发路W1-5工作井向W4-2接收井顶管，长度279m，累计顶管499m。

其二：从淞发路W2-4工作井向W2-2接收井顶管，长度103m，完成后从淞发路W2-4工作井向W2-5接收井顶管，长度27m；再从淞发路W2-6工作井向W2-5接收井顶管，长度23m；接下去是从W2-6工作井向W2-7接收井顶管，长度34m；从淞发路W3-2工作井向W2-7接收井顶管，长度193m；从淞发路W3-2工作井向W3-4接收井顶管，长度201m。累计顶管581m。

第二批进场施工的是Ф1350、Ф1650砼管顶管机各一台，分别完成淞南路Y2-5工作井向Y4-7接收井顶管，长度25m；淞良路Y2-8工作井向Y2-10接收井顶管，长度71m。 4.1.3 骑马井施工

骑马井施工前地下管位下按设计要求的范围，进行压密注浆加固，骑马井筒，采用附近场地就近预制，类似于下沉井的方法；施工中做好测量定位工作，采用管井井点降水。骑马井施工在顶管工作完成后连贯进行。

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4.1.4 截留井施工

截留井采用钢板桩围护，轻型井点排水，机械挖土方式成坑，现浇钢筋砼主体结构，并配合管道敷设，完成井壁预留洞口处管道连接安装。 4.1.5 管道开槽埋管施工

管道开槽分段按顺序进行，每槽段开挖长度30～50m，基坑挖深较浅的采用横列板支护，较深的采用钢板桩支护。单排轻型井点降水，施工一段，成活一段，开槽段沟槽两侧不留余土，所需的良质土由后段开挖时产生。

管道开槽施工可同时开展3～4个工作面，但要相互分开，以免严重影响交通。与顶管施工井相连的管段，应根据施工计划安排，暂缓施工。

4.2 顶管施工

4.2.1 顶管主要工作量

淞发路W1－5工作井向W4－2接收井顶管，长度279m，Ф1000钢承口钢筋砼管，管底标高：起点-3.06，终点-3.54；

淞发路W1－5工作井向W2－2接收井顶管，长度220m，Ф1000钢承口钢筋砼管，管底标高：起点：-3.06，终点-2.83；

淞发路W2－4工作井向W2－2接收井顶管，长度103m，Ф1000钢承口钢筋砼管，管底标高：起点：-2.74，终点-2.83；

淞发路W2－4工作井向W2－5接收井顶管，长度27m，Ф1000钢承口钢筋砼管，管底标高：起点：-2.74，终点-2.72；

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淞发路W2－6工作井向W2－5接收井顶管，长度23m，Ф1000钢承口钢筋砼管，管底标高：起点：-2.70，终点-2.72；

淞发路W2－6工作井向W2－7接收井顶管，长度34m，Ф1000钢承口钢筋砼管，管底标高：起点：-2.70，终点-2.67；

淞发路W3－2工作井向W2－7接收井顶管，长度193m，Ф1000钢承口钢筋砼管，管底标高：起点：-2.51，终点-2.67；

淞发路W3－2工作井向W3－4接收井顶管，长度201m，Ф1000钢承口钢筋砼管，管底标高：起点：-2.51，终点-2.35；

淞南路Y2－5工作井向Y4－7接收井顶管，长度25m，Ф1350钢承口钢筋砼管，管底标高：起点：-3.80，终点-3.83；

淞良路Y2－8工作井向Y2－10接收井顶管，长度71m，Ф1650钢承口钢筋砼管，管底标高：起点：-4.50，终点-4.42； 4.2.2 顶管土层情况

由《勘察报告》中工程地质剖面图中得知：淞发路顶管管底标高在-2.35～-3.54之间按设计坡度变化，顶管工作主要在②3土层中进行，较深处切入③土层中约十几厘米；淞南路顶管管底标高为-3.80～-3.83，顶管管体下部在③土层中约0.45m深，其余大部分在②3土层中；淞良路顶管管底标高为-4.50～-4.42，顶管基本在③土层中进行。②3层土质为灰色砂质粉土，③层为灰色淤泥质粉质粘土。

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4.2.3 顶管线路沿线情况

淞良路顶管Y2－8井至Y2－10井线路，位于淞良路与淞发路交叉口处，横跨淞发路。工作井处左侧为某建筑工地，右侧为淞南二村居民楼，接收井处左侧为淞南地段医院，右侧为空地，地下有污水、雨水、电话、上水四道管线。

淞南路顶管Y2－5工作井至Y4－7井线路，位于淞南路与淞发路交叉口处，工作井在淞南路上，接收井在淞发路上与两路呈斜交。工作井处左前侧为空地，右后侧为居民楼，接收井处右前方为居民楼。地下有污水、雨水、电话、上水四道管线。

淞发路顶管从长江南路至淞肇路段目前仍为居民区，待拆迁。从淞肇路至淞良路段路北侧为居民楼区，路南侧大部分为空地。地下有四道管线。 4.2.4 顶管机头选择

根据前述土质和施工环境条件，同时考虑到顶管距离、顶管施工排土、施工时地面沉降控制难易程度等，顶管机头选型为：Ф1000管和Ф1350管,采用泥水平衡顶管机，Ф1650管采用土压平衡顶管机。

各型机头性能指数如下：

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表4-2-1 各型机头性能指数

型号 参数 外型尺寸（mm×mm） 额定推力（KN） 纠偏油缸（KN×只） 最大修正角度 刀盘电机（KW） 总功率（KW） 重量（KG） 泥水平衡式 DBNP－1000 1220×2800 3000 45×4 1.5 11.5 80 6000 0土压平衡式 DDTP－1650 2020×4100 6000 80×4 2 7.5×3 55 9100 0DBNP－1350 1675×3800 4000 80×4 2 15 85 8700 04.2.5 中继间布置

由于主顶油缸允许最大顶力是由顶管工作井结构的强度和顶管后靠土体的稳定性以及管节结构限定的，因此仅靠主顶顶力在顶管距离较长时是无法达到顶进终点的，必须设置一定数量的中继顶，采取逐段接力顶进。当顶进推力达到允许最大顶力的70％左右时，就要设置一只中继间，而当主油缸达到总推力的90％时，就必须启用中继顶。

由于本工程中“F”型钢承口式钢筋砼管道实际覆土超过通用图取值范围，则需采用加强措施另行设计。

⑴ 顶管总推力计算 掘进机头迎面阻力F0

经计算机头切削面泥水压上限值和下限值分别为:

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表4-2-2 机头切削面泥水压上限值和下限值

管径 机头中心埋深地下水位下埋深静止侧压力泥水压上限值泥水压下限值（mm） （mm） 系数 （KPa） （KPa） 7.2 7.4 7.5 5.2～6.7 5.4～6.9 5.5～7.0 0.31 0.31 0.54 123 125 137 107 110 113 Ф1000管 Ф1350管 Ф1650管 机头土舱实际控制值应介于理论计算值的上下限之间。如设定值为： Ф1000管机头：110KPa 上限值130KPa Ф1350管机头：115KPa 上限值135KPa Ф1650管机头：125KPa 上限值145KPa 此时机头迎面阻力按式F0=1/4πD2Pmax计算，则有： F0（Ф1000管机头，外经1.24m）＝157KN F0（Ф1350管机头，外经1.65m）＝289KN F0（Ф1650管机头，外经2.07m）＝488KN 管道的综合阻力F1 F1＝μπDL

考虑宝山区施工时实测管壁外周摩阻力值，在管壁外侧同步注入触变泥浆情况下，平均值均为4KN／m2，故μ取此值。计算结果见表4-2-3所列：

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表4-2-3 管道摩阻力值

顶管段落 W1－5→W4－2 W1－5→W2－2 W2－4→W2－2 W2－4→W2－5 W2－6→W2－5 W2－6→W2－7 W3－2→W2－7 W3－2→W3－4 Y2－5→Y4－7 Y2－8→Y2－10 管径（mm） Ф1000 Ф1000 Ф1000 Ф1000 Ф1000 Ф1000 Ф1000 Ф1000 Ф1350 Ф1650 顶管长度（m） 279 220 103 27 23 34 193 201 25 71 管壁摩阻力（KN） 4345 3426 1604 421 358 530 3006 3130 518 1846 总推力F F=F0+F1

累加的结果见表4-2-4：

表4-2-4 管道总推力值

W1－5→W4－2 W1－5→W2－2 W2－4→W2－2 W2－4→W2－5 W2－6→W2－5 W2－6→W2－7 W3－2→W2－7 W3－2→W3－4 Y2－5→Y4－7 Y2－8→Y2－10 4520KN 3583KN 1761KN 578KN 515KN 687KN 3163KN 3287KN 807KN 2334KN 59

⑵ 各工作井设计情况：

表4-2-5 矩形工作井

基坑围护结构 平面内净尺寸 搅拌桩深度 H型钢插入深度 H型钢型号 基坑挖深 钢支撑 内衬砼强度等级 内衬底板厚度 内衬环壁高度 内衬壁厚 板底注浆厚度 工作坑最大允许顶力 顶力后座最小面积 后靠土体加固 W1-5 Ф700双头SMW工法桩 9.0m×4.5m 14.91m 14.41m 500×300×12×20mm 8.41m 3道 C25 0.5m 3.0m 0.50m×0.25m 3.0m 2500KN 4.0m×4.0m 自行决定 W3-2 Ф700双头SMW工法桩 9.0m×4.5m 14.92m 14.42m 500×300×12×20mm 9.92m 3道 C25 0.5m 3.0m 0.50m×0.25m 3.0m 2500KN 4.0m×4.0m 自行决定

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表4-2-6 圆形工作井

基坑围护结构 平面内净尺寸 搅拌桩深度 H型钢插入深度 H型钢型号 基坑挖深 钢筋砼围檩 内衬砼强度等级 内衬底板厚度 内衬环壁高度 内衬环壁壁厚 板底注浆厚度 工作坑最大允许顶力 顶力后座最小面积 后靠土体加固 W2-4 Ф700双头SMW工法桩 Ф8.00m 14.75m 14.25m 500×300×12×20 8.25m 3道 C25 0.40m 2.68m 0.25m 3.0m 2500KN 4.0m×4.0m 自行决定 W2-6 Ф700双头SMW工法桩 Ф8.00m 14.90m 14.40m 500×300×12×20 8.40m 3道 C25 0.40m 2.68m 0.25m 3.0m 2500KN 4.0m×4.0m 自行决定 Y2-5 Ф700双头SMW工法桩 Ф8.00m 17.15m 16.65m 500×300×12×20 9.65m 3道 C25 0.40m 2.68m 0.25m 3.0m 2500KN 4.0m×4.0m 自行决定 Y2-8 Ф700双头SMW工法桩 Ф8.00m 17.30m 16.80m 500×300×12×20 9.80m 3道 C25 0.40m 3.00m 0.25m 3.0m 2500KN 4.0m×4.0m 自行决定 ⑶ 工作井的后靠土体稳定验算

本工程中工作井顶管总推力大于最大允许顶力2500KN的只有二个井：W1-5、W3-2；接近的只有一个Y2-8，计算后靠土体稳定性时只需考虑这三个井。先考虑矩形工作井：

由SMW工法桩支护的顶管工作井，顶管顶力P通过承压壁传至桩后的后靠土体，因工法桩自身刚度较小，承压壁后的土压力一般假设为均匀分

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布，而桩两端的土压力为零，则总的土体抗力呈梯形分布，见下图：

h1pap0h3h2P

图4-2-1 土体抗力图

图中p0为承压壁后靠土体因P荷载作用产生的反力（KN/m2），设承压壁宽度为b，则有

p0P11h2h1h322h2 1h2bD24将已知数据代入上式，有如下结果（按最大顶力2500KN计）：

2p（0W15)67KN/m 2p（0W32)67KN/m

Y2-8工作井为圆形，单向顶进，作较为复杂的分析计算后，可得如下近似结果（按最大顶力2350KN计）：

2p（Y28)50KN/m 0后靠土体的稳定条件为

h1SP0

式中 γ——土的重度（KN/m3），

s——稳定系数，一般取s＝1.0～1.2，后靠土体土质条件越

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差，s取值越大；

λ——综合土压力系数，计算时根据以下分析：

由于工作井钢筋砼内衬结构总体性较强，后靠土体在抵抗顶力荷载同时，还要平衡另一相对侧土体的主动土压力。依较保守的算法：

KpKa2C(KPKa)/h1

q式中：Kp——被动土压力系数，Kp＝tan245

245 Ka——主动土压力系数，Ka＝tan2

2 C——土体的粘聚力，KPa；

—— 土的内摩擦角

从《勘察报告》中了解到：W1-5井处地层当h1＝4.91m时，为②3土层；在深度7.6m时进入③土层；

W3-2井处地层当h1＝4.42时，为②3土层，承压壁范围内均在此土层内；

Y2-8井处地层当h1＝6.72m时，为②3土层，在深度7.4m时，进入③土层。

下表为λ值计算结果：

表4-2-7 λ值计算结果

井号 深度（m） 土体重度(KN/m3) C值（KPa） 值 λ值（计算结果） 备注 4.91 2.0 29.3 2.675 W1-5井 7.60 10.8 11.3 1.128 W3-2井 Y2-8井 4.42 6.72 7.40 18.5 3.2 1.6 10.5 63

29.2 32.0 15.9 2.740 3.009 1.504

W1-5工作井承压壁后靠土体较差的③层土稳定条件为：

h11.12818.57.6159(KPa)SP01.267112(KPa)

W3-2工作井显然是稳定的。

Y2-8工作井承压壁后靠土体较差的③层土稳定条件为：

h11.50418.57.4206(KPa)SP01.267112(KPa)

因此得出结论，按照设计规定的最大允许顶力施工时，工作井的后靠土体是稳定的，不需采取其它措施进行加固。

⑷ 管节本身的结构对最大允许顶力的影响

实际顶进施工中，顶推合力有一定的偏心度，在管内产生抗压应力区。当砼最大拉、压应力达到压损或开裂的极限值时，则顶推合力的极限偏心度与此时管节能够承受的顶推力值便确定下来。

根据施工经验，设计给出的2500KN顶推力，对于本工程使用的钢筋砼管，是完全能够承受的。

⑸ 中继间设置计算

根据前面所述的各种计算，可以确定需要设置中继间的顶管段为： W1-5→W4-2 总长279m Ф1000管 W1-5→W2-2 总长220m，Ф1000管 W3-2→W2-7 总长193m Ф1000管 W3-2→W3-4 总长201m Ф1000管

中继间的设置原则是：在主顶达到允许最大顶力的70％时，就要设一只中继间。由于第一节（1#）中继间推进过程中机头部可能出现异常情况，从留有一定的安全系数考虑，当主顶顶力达允许最大顶力的60％时，设置

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1号中继间。

即主顶此时推力为：60％×2500KN＝1500KN,此时顶进总距离为： 对于Ф1000管： 1500KN=4KN/m2×π×1.24m×L1＋157KN 1#中继环设置位置：L1＝86m

在主顶顶力增加到90％时，1#中继间必须启用，因此，1#中继间装备顶力为：

2500KN(90%60%)2500KN3250KN

2#中继环在主顶推力达到最大允许顶力70％时设置，即：

70%2500KN1750KN

此时1#、2#中继环之间的距离

1750KN4KN/m21.24mL2157KNL2102m

由以上计算可知，W1-5→W4-2段施工需设2只中继间，其余W1-5→W2-2、W3-2→W2-7、W3-2→W3-4段均只设一只中继间。 4.2.6 顶进中线型控制及量测设备

⑴ 测量仪器配备与检验

配备尼康DTM-352C型全站仪（测角精度2″，测距精度2mm＋2ppm），尼康铅垂仪（精度1/4万），国产J2经纬仪，自动安平水准仪（AL-32X）。顶管施工测量所使用的仪器、附件须及时送质检单位检验，并在使用过程中经常进行检查。

⑵ 控制测量 平面控制

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由于工作井和接收井两井通视，地面测量能够采用2″级全站仪直接布置地面控制桩。在顶管施工期间必须对控制桩进行复测，每顶进100m对控制桩复测一次。

井上坐标点向井下传递采用联系三角形方式，点位由尼康铅垂仪垂直投设。

井下控制顶进方向的基准点用钢架埋设或固定点，同时在测量仪器的对面井沿口与井壁上分别设置测量仪器的复测校核点，以便在管道顶进轴线测量过程中对仪器自身位置的位移情况进行检查。

每顶进100m对控制桩复测一次，每隔6h对仪器位置进行观测复测一次。

在井内设固定的测站，根据设计纵坡，全站仪（短距离采用经纬仪）调好俯仰角度，在机头处设置控制管道轴线和标高的光靶；当因距离过长，不能采用一镜测量时，则增设中转测站。

顶管机头内垂直面设置顶进轴线灯箱型尖靶。

在顶进过程中要经常对顶进轴线进行测量，每顶进200～300mm，测量一次，记录3次/每节管子，顶进轴线与设计轴线一旦发生偏差，及时采取纠偏措施。 高程控制

利用附近已知的水准点，布置二等水准线路，将高程引测到工作井附近，并设置施工高程控制点。

地面高程传递到井下时，可用钢尺垂直悬挂、下系重锤至标准拉力，然后地面、井下两台水准仪同时观测。井下布设高程控制点2个。

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顶管机头高程控制用水准仪和连通管两种方式，连通管测量为从掘进机到管尾挂一根Ф10mm透明塑料管，管内充满水，根据连通管液位面等高原理，推算出机头水平偏差。每顶进200～300mm测量一次偏差值，及时掌握机头姿态和发展趋势。 顶管姿态测量

在顶管机头部两侧设一对纵向水平横尺，利用布设的三维坐标控制点，测量各尺读数，计算出顶管转角，中心方位偏差值，顶管坡度、中心高程等数据，从而相应调整顶管机的各个施工参数。

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4.2.7 顶管施工工艺流程图

施工准备 放样复核 地面设备安装 工作井设备安装 出洞准备 顶进 排运弃土 测量及方向纠正 卸管接口安装中继间安装 进洞准备 取出掘进机及附属设备 全线测量 置换浆液，洞口管缝处理 结束 注浆材料准备 顶进

图4-2-2 顶管施工工艺流程图

4.2.8 顶管施工质量要求

顶进不偏移，管节不错口，管底坡度无倒落水。顶管接口套环应对正管缝与管端外周，密贴，管端垫板粘牢，不脱落。管节不裂，不渗水，管内不得有泥土，建筑垃圾等杂物。

钢筋砼管最大偏角0.5°（30分）；

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管线轴线偏差不得大于±100mm； 标高偏差不得大于＋80、－100mm； 相邻管节错口≤15mm无碎裂； 内腰箍不渗漏，橡胶止水圈不脱出； 接口抗渗试验应达 0.11MPa

顶管在纠偏过程中，应勤测量，多微调，每项纠偏角度应保持10′～20′，不得大于1°。

管道顶进过程中，在邻近无需要保护的地下管线和建筑物处，地面隆起的最大极限值为＋40mm，地面沉陷的最大极限值为－60mm。 4.2.9 洞口地基加固

在顶管机头准备出洞时，工作井钢筋砼内衬上预留孔被打开，机头面对的前方地层为水泥搅拌桩体，即工作井周围Ф700双头搅拌SMW工法桩围护结构，正常情况下应该不会出现掘进面渗漏水、土体崩塌失稳现象，但由于出洞前洞口处H型钢被抽拔上提至底端略高于洞口顶部，其以下部分成为完全的水泥土桩且中部有空腔，因此洞口临空面桩体难以承受地层的土压力，应进行加固以策安全。进洞情况类似，也应一同加固。

具体加固方案为：在洞口围护桩外圈增加一排水泥土搅拌桩，与围护结构同时施工，该排桩宽度比洞口宽度大3m，深度比洞口下沿深4m，施工方法与洞口水泥土搅拌桩类同。

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1.5m1.5m洞口

D图4-2-3 洞口加固范围示意图

4.2.10 工作井地面设施安装

⑴ 起吊设施：起吊设施分两种，顶管距离较长的，并有适当的作业场地的，起吊设备采用门式行吊，主钩15～20t，轨距10m，起升高度6m，轨道长度40m，顶管距离较短的，设有适当的作业场地的，配备50t履带式起重机、5t吊机。

⑵ 供电设施：输电电缆和配电箱根据各顶管掘进机功率设置，另外考虑辅助设备及照明用电，配两套供电线路，另统一配备200KW发电机组3台备用。

⑶ 供水设施：供水管接到制备泥浆系统处。

⑷ 注浆设备：在工作井附近搭设贮存注浆材料膨润土的防雨棚（后期置换时贮存水泥），贮存量为10t。拌浆桶、盛浆桶、注浆泵布置在工作井的一侧。

⑸ 顶管材料：管材、橡胶密封圈、木衬垫。

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D

⑹ 排泥（土）系统安装：排土设5t吊机，临时堆放场，排泥设泥土分泥装置，基坑旁通管，临时堆土场，泥浆箱等。

图4-2-4 基坑旁通 4.2.11 井内设备安装

⑴ 铺设顶进导航：按照井底和出洞口的相对高差，先用砌块砌筑80～100cm宽，垫起后铺设固定导轨的枕梁，再用C15砼固定。左右、前后用22#槽钢与井壁支撑稳固。

在井壁的出洞孔内加设砼垫块，防止机头出洞后磕头。

⑵ 承压板安装：承压板采用钢板制作，后靠井壁是平面的，则承压板采用板式，后靠井壁是圆弧面的，则采用带曲面的钢箱形承压板。承压板与工作井壁之间用C15砼填实，承压板中心与主顶油缸的合力中心重合，并垂直于导轨平面。

⑶ 安装置顶油泵：主顶油缸式样见图4-2-5，安装时主顶油泵比管道中心线下移8mm；油缸的轴线与管道轴线平行。油缸支架下部要实，左右、后端要撑紧。

图4-2-5 洞口加固范围示意图

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⑷ 搭设操作平台：操作平台上放置主顶油缸用的液压动力站、储油箱、配电箱、操作设施等。同时操作平台也是施工人员使用扶梯上、下井的中转平台；平台设置在井内接近一半的高度上，平台四周安装护栏。

⑸ 掘机井就位：沿井口边铺设路基箱板、用50t履带吊把掘进机头从井边吊到井下位置就位。

⑹ 安装洞口止水圈：先将止水圈装置初步就位，临时固定在出洞孔井壁上，然后推进机头至止水圈，根据掘进机外圆与止水圈内圆的周边等距离来固定止水圈，确保止水圈中心与管道纵轴线一致。

⑺ 井内排水设施：设置构程合适的水泵用于井内排水。

⑻ 安装测量仪器：必须在井内的所有设施安装完毕后才能安装测量仪器，以保证测量的精确性，仪器架下部用砼固定在井底板上。 4.2.12 管节制作

各类管节制作将委托有资质、产品质量好、信誉高的水泥制品厂家生产。

⑴ 工艺要求：大钢环的前端坡口需经刨床加工，小钢环用特制的立式卷板机水平卷制而成，钢筋网采用自动点焊机成型，拆卸式钢内模装置，同步提升联合振捣系统。

⑵ 生产质量的确认：将密切与质量监理工程师合作，采取定期检查，抽查，按规范要求进行取芯试验，整体受荷试验等方法检验，确认管节质量符合质量要求。

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4.2.13 洞口止水装置

洞口止水分出洞止水和进洞止水，二者的使用时间和使用条件是不一样的：出洞止水装置在顶管的全过程中都在使用，止水橡胶环片总是被所有的管子摩擦，容易被拉扯坏；进洞止水装置在机头出洞时一次性的使用，至井管接头做好后就完成了使命，但在使用中机头并不能总是对准预留洞口的中心进洞，出现一定的偏位，设计不佳的止水装置容易被顶坏，造成止水效能失效。

我们根据自己的实践经验，对通常的方法进行了一番改革，增强了止水效果，克服了渗漏水的通病，能确保顶管机头进出洞施工顺利进行。

具体做法详见以下图示。

进洞口注浆管（环向共4只）预埋刚法兰焊接钢法兰挡压钢法兰止水高弹性橡胶法兰管壁

图4-2-6 出洞口止水装置安装示意图

在出洞口止水装置上，我们对常规的做法进行了两项改革：止水橡胶法兰和挡压钢法兰。止水橡胶法兰在材质上采用高弹性橡胶，舍弃通常的平板造型，改在内环边增厚半圆环条，目的是增加止水橡胶板对管体的抱

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箍力，降低被撕裂的可能性，耐磨损。橡胶法兰要寻求橡胶生产厂家专门生产，厂家根据具体的尺寸要求压模成型，经使用单位检查确定符合要求后厂家才开始硫化。在挡压钢法兰上，摒弃以往的钢法板做法，改成挡压钢法兰，既压紧了橡胶法兰片，又能挡住洞口注浆形成的向洞口外的胀压力。

注浆管预埋钢槽环向橡胶高压充水囊钢筋砼管壁

进洞口止水装置安装示意图

在进洞口止水装置上，我们借鉴了日本的水囊技术，但我们增加了预埋钢槽，取消了活动板（对于小管径，活动板难以加工使用），止水水囊未充水时，被固定在钢槽内，使用时，高压充水囊压紧管壁和槽底达到止水目的。

实际施工中，可将充水改为充水泥浆，既止水，又完成了井接头工作。 4.2.14 中继间的设计制作

中继间的设计制作一般委托生产机头的厂家加工，施工单位只需提供钢筋砼管外径、中继间装备顶力要求等数值即可。目前中继间设计成一个

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完整的伸缩部件，见下图示

图4-2-7 中继间的设计制作

中继间的设计必须满足刚度大，安装方便，使用灵活，并在使用中满足伸缩自如、水密性等要求。其主体结构由以下部分组成： ○1短冲程千斤顶组，其规格、性能要求一致； ○2液压、电器、操纵系统；

○3伸缩钢壳体和千斤顶装设、作用装置； ○4止水密封组件。 4.2.15 管道接口施工

管间接口

管间接口形式见图4-2-8

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\"F\"型钢套环102密封胶51525×8钢环楔形橡胶圈642040645°730°3t外径Ф100钢环衬垫（多层胶合板）密封胶115

图4-2-8 管间接口形式

接口是顶管工程的关键部分，保证做好接口部分是顶管工程成败的关键，因此对组成接口的每一部分都必须严格遵照有关规程的要求逐一分别严格制作。

顶进前对砼成品管，钢套环、橡胶密封圈和软木衬垫从尺寸、规格、性能、数量等均作详细检查，必须复核标准设计图的要求，顶进前还必须在现场作试安装，对不合格的砼成品管应予以剔除。

砼管接头的槽口尺寸必须正确，光洁平整无气泡。

橡胶圈采用氯丁合成楔形橡胶圈，主要物理力学性能符合相关要求。 橡胶圈的外观和任何断面都必须致密、均匀、无裂缝、孔隙或凹痕等缺陷，橡胶圈应保持清洁，无油污，不能在阳光下直晒。

楔形橡胶圈自然周长应为砼顶管槽口周长的85％，即套上槽口后橡胶圈的伸长率为15％左右。

橡胶圈应牢固地粘结在砼管的槽口上，粘结强度应以成人用手掌用力

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沿轴向推橡胶圈，橡胶圈底部粘结面不脱胶、不翘边为合格。

为保证周边的粘结质量，应制作专用的顶管粘结支架，使管节离地至少40cm。

顶管管节在连接前，要在橡胶圈上和套环内壁涂一层硅油作为润滑剂。 钢套环必须按设计要求进行防腐处理，刃口无疵点，焊接处平整，肢部和钢板平面垂直，堆放时整齐搁平。

衬垫材料为多层胶合板，其应力－应变关系应符合试验曲线要求〔详见“PT04-04（5/5）”〕，误差±5％。粘贴时，凹凸口对中，环向间隙符合要求。

插入安装前滑动部位均匀涂薄层硅油等润滑材料，对橡胶无侵蚀性，减少摩阻。

承插时外力必须均匀，橡胶圈不移位，不翻转。不露出管外，否则应拔出重插。

顶管结束后，清除接口内间隙的杂物，保证内间隙干燥并按设计要求在内间隙嵌以弹性密封膏，要求与二管口抹平。 管与中继间接口

中继间后紧接一节特殊管，简称后特管，该管前后端均不设钢套环。中继间前后管与其接口均为楔型橡胶圈止水，与管间接口类同。 管与顶管机头接口

出于防止纠偏失效的因素，机尾和第一节砼管之间，除了管端砼面与机尾顶紧外，钢套管也与管尾钢壳焊连。此第一节管和其它管节的区别还有，注浆管孔前置。

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4.2.16 顶管机头出洞与防旋措施

顶管机头出洞的步骤是：机头被主顶顶入洞口止水钢橡护套内，穿过内衬砼墙，旋转切刀切削洞前搅拌水泥土加固土体，主顶回缩，加装砼管，主顶顶进送机头出洞进入自然土层。

顶管机头穿过加固土体后，正面即受到约0.12MPa以上的水土压力，使顶进机头后退力约140KN，因此当千斤顶缩回安装管子之前必须作临时支撑。机头正面承受的140KN的退缩力需要顶入4节管子后产生的摩阻力才能被平衡掉，因此在出洞施工中必须按防退要求周密考虑安排施工。

4节管子顶入后不再安装临时支撑，但洞口附近管子由于管接缝受到地下水的压力仍有被推出的可能。因此必须在靠洞口的管缝间安装临时连接钢板，防止收回千斤顶后管子后退而使管缝脱开。

为了防止顶管机出洞时产生磕头现象，应在洞口下部制作一块素砼托板。

当顶管机头开始切削搅拌水泥土体时，推进速度应较慢。因为机头在一定的坡度上且土体面不平整等原因，开始切削的土体只是断面的一部分，而且顶管机只靠机壳与导轨之间的摩擦力来承受切削的反力矩，如推进速度过快，有可能刀盘不转而机身转，因此，设置防旋转措施很有必要。

防旋措施之一就是在机身和洞口上各焊一环，之间用5t手拉葫芦连接起来，用以承受顶管机切削的反力矩。

顶管机出洞的推进过程是一个泥水平衡建立的过程（对泥水压平衡机头而言）。泥水机头施工前，必须有一定粘度的、足够量的泥水供应，在泥

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浆槽里第一次准备的泥浆量应有5m3。

机头在出洞段施工中，开始时由于处于水泥土加固区域，在不影响泥水系统正常输送平衡条件下，切口水压较低。当机头穿越加固区后，随着顶进距离增长，必须提高切口水压达到正常控制状态。 4.2.17 正常顶进

⑴ 顶进参数控制

① 泥水仓压力控制值为110KPa。泥土仓压力控制值初步定为125KPa，待机头进入正常的土层后，静置24h，观察顶管掘进机土层压力表上的值，若此时值与该值不符，则以测定值为准，并对原来计算的总推力值进行相应的调整。

② 管道顶进方向控制，机头后的砼管子机头采用刚性连接以提高顶进时的直线度。

③ 推进速度，一般控制在10mm/min左右。

④ 泥水管理：泥水式机头泥水比重控制在1.15～1.25之间，并做好泥水与泥渣的分离与泥渣的排放工作。

⑤ 出土控制：土压式机头顶进时的出土率控制在95％～98％，根据实际情况及时调整，对于Ф1650管来说，顶进油缸伸出87mm，出土约0.28m3。

⑥ 轴线控制：管道每顶进200mm～300mm时测一次中心轴线，若发现偏移趋势就进行纠偏，当偏移量达到20mm时，立即停止顶进，查明原因，在制订出切实措施后再继续顶进。为确保顶管轴线的正确，勘测勤纠。

⑵ 注浆减摩：

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管壁注浆

管道外周空隙的形成主要有三个因素：一是顶管工具管比管道外径略大；二是工具管纠偏；三是工具管及管道外周附着粘土而形成，需及时将触变泥浆填充于其中才能使其达到支承土体和减阻的目的。这就要求对顶管机头尾部的压浆要紧随管道顶进同步进行。在顶管顶进过程中为使管壁外周形成的泥浆环始终起到支承土体和减阻作用，在中继环和管道的适当点位还必须进行跟踪补浆，以补充在顶进过程中的触变泥浆损失量。一般压浆量为管道外周环形空隙的1.5～2.0倍。

要达到以上的效果，压浆不仅要及时和适量，还必须在适当的压力下由适当的点位和正确的方法向管外压注。压浆压力应根据管道深度H和土的天然重度γ而定，一般为2～3γH。

⑶ 注浆设备系统

注浆分为机头同步注浆和管道补浆两部分，采用同一根总管和同一种浆液配方。本工程施工用的膨润土触变泥浆是在地面压浆站配置后，通过液压注浆泵压入输浆总管及管节上设置的环形分管。注入至顶管机及管节的各个注浆孔形成管节外围泥浆套。

输出总管：Ф50镀锌钢管；支管：Ф25镀锌钢管。在机头处安装隔膜式压力表，在所有注浆孔内设置球阀，在中继环处用高压橡胶管过渡，软管和接头的耐压力为5MPa。注浆泵站由SYB50/50-Ⅱ型单缸液压注浆泵和液压动力站组成；注浆量为80L/min，注浆压力为0.4MPa。油泵型号：10SCY14-1B，流量q＝10ml/r，压力p＝31.5MPa；电机型号：Y112M-4，功率4KW，转速1450r/min。

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⑷ 注浆孔布置

注浆砼管的安排：在掘进机头后连续放4节有注浆孔的砼管子，然后隔2节管子放1节有注浆孔的管子，这样放设4节带注浆孔的管子后，每隔6节管子安放一节有注浆孔的管子，在中继环前后各连续放3节管子。

每节带注浆孔的管子设1个补浆断面共4个注浆孔，均匀布置。带孔管1个补浆断面上的4孔为对称布置，但安装时不能将注浆孔按水平轴、竖垂轴这样的状态布置，左扭转22.5°～40°，前后相邻带孔管上的注浆孔扭转至孔位相差45°左右。

⑸ 浆液的配比及性能指标。

由于采用了压浆和补浆只用一种性能适当的触变泥浆，为满足要求，确定泥浆的配制采用商品膨润土粉，泥浆分散剂为碳酸钠（Na2CO3），增粘剂为钠羟甲基纤维素（CMC），泥浆的配比及性能指标见下表。

表4-2-8 触变泥浆的配方和性能指标

膨润土 纯碱 CMC 漏斗粘度 终切力 失水量 9％ 密度 1.06～1.08 12～14％ 0.1～0.5％ 0.02～0.05％ 32～38″ 130×10－8KPa 制备泥浆的设备和方法 ① 制浆设备

高速回转式搅拌机，最为常用的是叶片搅拌机，通过高速回转（200～1000r/min）叶片，使泥浆产生激烈的涡流，从而把泥浆搅拌均匀。

搅拌试验的结果：膨润土溶解至93%时所需时间为4min。100%溶解时间是9min。考虑到膨润土的溶胀，对于在使用之前可以放置较长时间的泥浆，其搅拌时间应为7～10min左右。

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② 泥浆制备方法

一般新鲜泥浆的搅拌时间可控制在5～10min之间，当加入难溶于水的外加剂或冬季施工时，应取较长的时间。

CMC是很难溶的物质，要使CMC溶解，可以在泥浆搅拌过程中，慢慢地一点一点地往泥浆中掺加CMC粉末，这对增加泥浆粘度是最有效的方法。若事先用清水溶解CMC成1%～3%的溶液，然后再掺入泥浆里也会很容易地混合起来。

③ 制备泥浆的顺序

1水；○2膨润土；○3CMC；○4分散剂；○5其他一般制备泥浆的顺序为：○外加剂。

由于CMC溶液可能会妨碍膨润土的溶胀（膨润），所以要在膨润土之后放入。

④ 泥浆的贮存

根据膨润土的膨润特性，泥浆在贮浆池内最少要贮存12h以上。一般贮存泥浆采用钢制贮浆罐。

⑹ 泥浆施工

由于顶管机头外周空隙是压浆的主要部位，施工中采取同步注浆方式，即在机头被顶进过程中所有补浆管路关闭，只开通注浆管路，注浆量要根据机头型式具体情况具体确定，主要以压力控制，约为0.2～0.3MPa（太高的压力会产生触变泥浆向机头前端泥土仓（泥水仓）内串聚，使机头段周围泥土在泥浆液压的作用下形成一定的空隙容纳触变泥浆。

在后续管道的四周泥浆套，由于可能产生的局部漏失，泥浆微粒渗入

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土体空隙内，管壁的拖动作用等原因，使局部泥浆套厚度变薄，甚至消失，难以始终起到支承土体和减阻的作用，就需要进行跟踪补浆。补浆按顺序进行，定量压注每班不少于2次。

洞口注浆压力和注浆量根据洞口止水装置情况实际确定。 总之，施工中应坚持“先压后顶、随顶随压，及时补浆”的原则。 ⑺ 注浆工艺流程

地面制浆→总管阀门打开→开启支管阀门→启动压浆泵→送浆（顶进开始）→管节阀门关闭（顶进停止）→总管阀门关闭→井内快速拆开接头→下管节→接总管→下一个循环。

⑻ 泥浆置换

在顶管结束后，立即用纯水泥浆置换膨润土泥浆，水泥浆水灰比为0.4，置换量约为：

Ф1000管：0.12m3/m Ф1650管：0.20m3/m ⑼ 沉降控制：

根据地面沉降监测反馈信息及时调整土压力控制值，出土量与顶进速度，若发现沉降值超标，立即停止顶进，查明原因，采取相应措施后才能重新顶进，确保地下管线与地面建筑物安然无恙。

⑽ 机头姿态控制

参见：顶进中线型控制及量测设备 节和“机头纠偏操作”。 ⑾ 排泥系统与弃土

泥水式盾构排泥管与机头输泥泵出泥口口径相同，管节接头采用卡箍

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式活络接头，在中继间处用高压橡胶波纹管过渡，以适应中继间的伸缩。泥水输送距离较远的顶管区段（＞150m）在工作井底增设一台管道泵串联在管道线路中接力输送泥水提升至地面沉淀箱内。

直径较大（Ф1650管）的顶管，由于采用泥土平衡式机头，顶管距离全长为71m，故本工程中间采用手推车将土从管道内运至工作井内，再由起重机将手推车吊运出井。

输泥泵输出的泥水被泵送到地面上的5只储泥箱（每只容积8m3）内，经沉淀后（除泥浆被调配改良后返回到泥水仓继续使用）的稠泥浆通过密封车外运、小车运出的土方，在工作井附近设土方临时堆场，晚上用土方车外运。

4.2.18 机头纠偏操作

顶进纠偏普遍采用调整纠偏千斤顶的编组操作，若管道偏左侧千斤顶采用左伸缩方法，反之亦然。如同时有高程和方向偏差，先应纠正偏差大的一面。顶进中发生顶管机头旋转时应采取措施防止偏转扩大，常用措施为改变切削刀盘的转动方向和在管内的相反方面增加压重块直至正常。

⑴ 纠偏操作方案应是顶管司机交接班讨论重点。方案的依据为测量提供的机头折角、倾斜仪基数和走动趋势、前后尺读数比较、机尾处地面沉降量等等。0.5°以上的大动作纠偏需尽量避免并慎重讨论，不得已时也应争取在非重要地段进行并通知地面测量和保安小组加强注意。

⑵ 纠偏动作后如无折角变动应即停顶，会同电工、机修工检查电路和液压管路，尽早排除故障，严防轴线超差。

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⑶ 纠偏应在下管后尽早进行，注意观察倾斜仪读数的纠后趋势及光点滞后变化，同时通知地面和地下压浆人员加大同步注浆量。

⑷ 进入重点保护区域前应采取各种提前措施，争取机头折角尽量减小，严防机头大折角平推。 4.2.19 顶管通讯与监控

长距离顶进必须保证信息交换渠道的畅通，同时对施工操作人员要进行监护，防止发生安全事故，因此设立了通讯、监控系统。

通讯，采用数字程控交换机，各联络点之间可以通过电话自由通讯，在管道内空气潮湿采用了一批防潮防爆的矿用电话机，以保证通话质量。

监控，采用了两台监测器，分别对顶管机操作面和主顶操纵台进行监控。这样地面人员能及时了解施工情况，发生问题可以立即着手解决。为了解决传输信号长距离输送衰减的问题，将信号通过放大器放大后再送上地面，保证了图像的清晰

4.2.20 处理管内沼气和承压水方法

本工程施工中，绝大部分地段采用泥水压平衡顶管机头，系统出土为封闭连续型，一般不会发生沼气逸出现象。为确保安全，特规定：在每次下井时，都由施工人员携带便携式可燃气体监测仪进行测试，确认安全后，才能进行施工，否则必须进行强制通风，待气体浓度恢复正常后，再进行顶进施工。

对于施工中可能遇见的含承压水土层，地勘资料上未见反映。如确定

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遇上，顶管施工中可适度提高泥土（水）仓内压力，维持切削面稳定。 4.2.21 井下通风照明

通风采用CF-5抽出式风机，通风管道采用直径300mm的风管。抽出式风机安装在顶管机头后的第一节砼管内。管内混浊气体沿风管排出井外。

风管由托架悬挑在管道内的侧壁上。

管道内的照明采用36V安全电压，照明电源由工作井内操作平台上的配电箱供电。管道内每3节管子距离装一只照明灯灯，功率为60W。管道内还设有应急照明系统，因故突然停电时，使用应急照明，可保证施工人员安全撤离。

4.2.22 顶进中障碍物的排除

当顶推过程中遇到不明障碍物，顶管司机应注意刀盘转矩的突然增大，并监听机头声响，能够通过声音判断其大概位置，并进行停机探查。停机时刀盘处于零位，并吊紧设备段前后两根顶拉杆，防止沉头。注意管内沿线补浆，并及时上报。较大直径的机头，可以打开检查孔盖板查看。

障碍物的类型和尺寸大小决定了排除的方法。排除之前首先要确定障碍物的性质，如果不明障碍物是事前未查明的地下建筑物，则需要选择地表开挖之类的方法清除或其它合适的方法进行处理；如果是属于体积较小的障碍物，可在地面上通过精确测量，确定地下障碍物和机头的位置，然后采取静压入钢管的方式，将障碍物强行压入机头底口标高以下的土层中，拔出钢管，填满孔洞，顶管施工便可继续进行。

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4.2.23 顶管过程中出现流砂、坍方等情况的处理

出现此类情况的原因主要是施工操作不当造成的，如泥水仓泥水压力（或泥土仓土压）与实际切削面土体维持稳定的要求相差较大，或者突遇承压水层，机头控制压力未及时调整，导致不良后果产生。

解决问题的途径是提高机头控制值至合适的数值。对于采用泥水平衡式或土压平衡式顶管机头，发生流砂、坍塌等类现象的概率很小，主要原因是：切削断面小，大刀盘，无承压水层，地下水压低，机头仓压显示及时、准确，并且一般带有自动调节控制系统，控制值设定不会出现大的偏差。

4.2.24 顶管机头进洞段施工

⑴ 接收井准备

接收井施工完成后，必须对洞内的方位测量确认，根据实际标高安装机头接收基座，并配备拔提接收井洞口H型钢的机械设备。

⑵ 机头姿态的复测

顶管贯通前的测量是复合机头所处的方位，确认机头状态、评估机头进洞时的姿态和拟订机头进洞的施工轴线及施工方案等的重要依据，必须使顶管机在此阶段的施工中始终按预定的方案实施，以良好的姿态进洞，正确无误地座落到接收井的基座上。

⑶ 接收井洞口临时支护

为了顶管机头快速进洞，又不致于出现施工风险，拟将洞口H型钢在机头靠近接收井前便进行拔提，让出洞口位置，封内衬洞口的砖砌体不拆，

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在洞口处砼内侧连同砖砌体采用16厚钢板临时封挡，并用钢管水平支撑杆撑住，以抵抗机头进洞前洞口截面土体的水平推力。

⑷ 机头进洞

当机头接近洞内时，保持好顶进时的泥土压力在0.1MPa左右，在距洞口砖墙前0.5m左右时，停止前进，拆除内侧临时封挡。当封挡拆除后应迅速、连续顶进管节，尽可能缩短机头进洞时间，让机头破开封洞砖砌墙，在充水水囊的止水状态下完成安全进洞。 4.2.25 顶管的收尾工作

⑴ 中继间的合拢及拆除

在中继间合拢之前，要对全线的管道长度进行校核，确认最后一节管子的合理长度。

1#中继间合拢，要在后面的主顶油缸（或2#中继间）的协助下合拢，只有在此中继间管内所有的附件清除完毕，焊缝打磨后方可让协助合拢的千斤顶缩回。

⑵ 管道内设备的拆除和转移

泥水泵（或泥土泵）在输送完最后的土体后，把管道内的积泥冲洗干净，并排除积水，再把管道一节一节拆除，运到工作坑吊到地面上。

⑶ 注浆管的拆除及注浆孔处理

注浆管在注浆任务完成后依次拆除，注浆孔用堵头封堵。 ⑷ 供电、照明等其它设备的拆除、转移。

在断电的情况下先行拆除电缆，在拆除支架等其它临用设备，接着拆

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除照明线路，将它们转移到工作井内。

最后拆除的是供水管，利用供水管把管内冲洗干净。 ⑸ 接缝处理

按图纸要求用封缝橡胶处理管间接缝。处理前，应检查接缝是否渗漏，如有渗漏点，应先处理，再勾缝。

⑹ 洞口永久止水处理

管子顶进结束，对进洞和出洞口均按设计要求进行永久止水处理。 ⑻竣工测量

以上工作全部完成后，作最后一次竣工测量。 4.2.26 地层变形控制

顶管引起地层变形的主要因素最主要的是工具管开挖面泥土（水）仓内的压力控制情况能极大地影响地层变化的发展：压力太低，能引起切削面的坍塌、流砂和地下水流失，引起地面沉降；压力太高，直接造成前方土体在高压力差作用下被压缩，引起地面隆起。其次还有工具管后面管道外周空隙因注浆填充不足引起的地下土体变形，管道接缝防水不密引发渗漏造成泥水流失引起的地质沉降等。所以在顶管施工中要根据不同土质和覆土深度，地面建（构）筑物情况，配合监测信息的分析，及时调整泥土（水）压平衡值的设定，（控制合理的推进速度），同时要求保证相对的平稳，控制纠偏量，减少对土体的扰动，从而将轴线和地层变形控制在最佳状态。

沉降估算

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⑴ 土体损失 ① 开挖面损失

1VkD21%0.012m3（主要为Ф1000管机头）

4式中D——机头直径，主要为1m直径管机头，为1.24m。 ② 纠偏引起的土层损失

1VLrL0.055m3

2式中α——机头顶进轴线与管道轴线的偏角，取0.02弧度

L——工具管长度，取2.8m

③ 工具管与后续管子外径差引起的土层损失

VC1Dak

a——机头外周半径与管子外周半径之差，取0.01m k——注浆未充满度，取0.5 ④ 砼管节不平整引起的地层损失

VC2Dpapkpn0.088m3

Dp——砼管子外径

ap——相邻管节的管道外周半径的差值，取0.005m kp——注浆不足率，取0.5

n——为穿过某地层的管节半径差值＞10mm的次数，取n＝（220/2.5）×10％＝9 ⑤ 土体总损失

VzVkVLVC1VC20.174m3

⑵ 顶管上方最大沉降量

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SmaxVz0.030m30mm 2.5I式中I——Ф1000顶管沉降槽宽度系数，即 I=R·（Z/2R）0.8=2.33 Z——管子埋深，取6.5m R——机头半径，取0.62m ⑶ 沉降槽宽度

沉降槽宽度取5I，即12m ⑷ 地下管线处沉降量估算

设要计算的管道埋深为h，距离顶管管道的水平中心距离为x，则有 管道埋深处沉降宽度系数

iRzh/2R0.8

管道处的最大沉降量

x2VzSmaxexp2i22.5i 由于现场管道埋设具体情况，需要施工准备时开挖探孔探明，届时方能估算具体数值。

4.2.27 地下管线和建（构）筑物沉降控制保护措施

通过上面的计算，已经知道沉降槽的宽度为12m，由于顶管工作发生在道路下面，全部沉降发生在道路红线范围内，实际上需要进行沉降控制保护的是地下平行线路的四道管线：电话12孔，上水300，雨水450～800，污水300～600。另在W1-5～W2-2之间，与一根Ф2400原水管斜交。

对公用管线的保护需要采取以下措施：

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⑴ 依据监测资料，优化顶管施工参数

在掘进机初始推进的20m范围内，要精心组织地表监测，在横截面沉降槽宽度为12m上布点，间距2.4m；在轴线方向每隔5m布设一个沉降槽断面的测量点。通过地表监测得到的隆沉量与相对应时间的掘进机主参数（包括推进速度，仓内压力控制值，出土率等）进行比较，从而优化顶管机施工参数，指导后续的顶管推进。

⑵ 探明地下管线分布情况

先采用物探测量手段对施工段路头的公用管线进行探测，以摸清管线的位置、深度、直径、材质。施工前开挖样洞、沟槽至管线完全暴露为止，准确地掌握管线情况。

⑶ 进行保护性观测

在沿线既有的雨水窨井，上下水检查井内设置沉降观测桩，在顶进过程中，观测并记录桩的沉降变化，观测桩的观测内容为：

① 顶进前原始标高；

② 机头到达前和机头到达时的沉降值； ③ 机头通过后的沉降值；

④ 机头通过后间隔数日后的沉降值，计算沉降速率，划出沉降曲线； ⑤ 顶管全线结束后的沉降值；

当沉降值接近规定值时，立即停止顶进，分析原因采取相应措施。 ⑷ 地下管线加固方法

对地下不同的管线，加固时将采取不同的方法：当其中有管线沉降达到或接近限定值后，如是上水管线，则对管底土体采取注浆加固，对雨水管分段封井进行抢修，对污水管道采取设旁路水管进行抽排水，逐段修复的办法。

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4.3 井基坑施工

4.3.1 设计情况

本工程基坑包括工作井和接收井，工作井有W1-5，W2-4，W2-6，W3-2，Y2-8，Y2-5，主要设计情况在“顶管施工”章中已有详细介绍，接收井有W2-2，W2-5，W2-7，W3-4，Y4-7，Y2-10，主要设计情况如下：

W2-2为方形接收井，平面内净尺寸4.0m×5.0m，其余均为圆形接收井，平面内净尺寸为Ф6.0m。所有接收井围护结构均为Ф700双头水泥土SMW工法桩，H型钢为500×300×12×20mm，无内衬，有钢筋砼底板，厚500mm，板下3m厚注浆加固土体。 4.3.2 SMW工法桩施工 4.3.2.1 施工原理

Ф700SMW工法桩使用国产设备双轴水泥土搅拌机成桩，通过搅拌头将水泥浆与原位土反复混合搅拌，采取重叠搭接的方式，在水泥土混合体硬结前，按设计间距插入H 型钢作为受力加强材料，直至水泥土硬结后形成型钢水泥土复合桩。当围护结构的挡土功能完成后，回收型钢并重复利用。 4.3.2.2 工艺流程

搅拌桩成桩采用“一次喷浆、二次搅拌” 或“两次喷浆、三次搅拌”工艺。

具体工艺流程见《SMW工法桩施工工艺流程框图》。

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水泥材质检验 开挖导沟 （构筑导墙） SMW搅拌机架设 设置机架移动导轨 报监理工程师 水泥浆拌制 SMW搅拌机定位 型钢进场焊接成型 报监理工程师 制作试块 搅拌、提升、喷浆 H型钢质检 重复搅拌下沉 报监理工程师 残土处理 设置导向框架和悬挂梁 重复提升 Ｈ型钢涂隔离剂 插入型钢 经纬仪测斜、纠偏 施工完毕 Ｈ型钢起拔 Ｈ型钢回收 图4-3-1 SMW工法桩施工工艺流程框图

4.3.2.3 施工工艺

⑴ 施工准备

施工前工程范围内地面和地下的建（构）筑物、地下管线、障碍物等调查清楚，及时与管线单位配合进行迁移，减少管线对施工的干扰，保证施工连续性。平整施工场地，当施工场地表面过软时，采取铺设路基箱的措施防止施工机械失稳。然后完成深层搅拌桩机拼装，同时安装灰浆制备系统包括工作平台、制浆设备及泵送设备、灰浆流动制备站。做好管线连

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接工作，最后进行机械调试。

⑵ 测量放线

根据坐标基点，用全站仪放出围护桩轴线的位置，根据导沟的尺寸，在地面撒出白线标识，同时用经纬仪引出围护桩轴线护桩，以便在施工过程中随时恢复围护桩轴线。桩位平面偏差不大于5cm。

⑶ 开挖导沟及放置定位型钢

采用0.4m3小型挖掘机挖沟槽，并人工清理沟槽内土体，为确保桩位以及为安装H型钢提供导向装置，在沟槽沿纵向打入5m长10号槽钢(间距3m)作为固定支点，垂直沟槽方向放置两根200mm×200mm的工字钢支点焊接，平行沟槽方向放置两根300mm×300mm工字钢与下面的工字钢焊接，定位型钢上设桩位标志。

⑷ 搅拌机定位、调正

建立相应测量网，精确放出搅拌桩桩位，将深层搅拌机移至指定桩位处，并调整钻机的位置，确保搅拌轴同桩心对正；调整塔架丝杆或平台基础，使搅拌轴保持垂直。施工时确保有足够的平整度和垂直度，控制桩位布置与设计的误差不大于50mm，垂直度偏差不超过1%。见图

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1.导沟开挖 确定是否有障碍物 及做泥水沟 1.8m 2.置放导轨 7m 2.8m 3.标定施工标志 标志 导轨 H300×300 导轨横撑 H200×200 6.固定型钢 吊架 导轨 导轨横撑 型钢 铺钢板 9.型钢顶端连续梁施工 浇筑钢筋砼 挖土机 废土 1.2m 1.0m 4.SNW钻掘搅拌 (1)钻掘及搅拌 (2)重复搅拌 (3)拉上时搅拌 5.置放型钢 SMW 钻机 7.施工完成SMW 8.废土运输 倾卸车 图4-3-2 SMW工法桩施工顺序图

⑸ 浆液配制及浆量控制

① 主要注浆施工技术参数（见表4-3-1）

表4-3-1 注浆主要技术参数表

编号 1 2 3 技术参数 水泥掺量：土体重量的20% 供浆流量：40L/min 水灰比： 0.5～0.7 编号 4 5 6 技术参数 注浆压力：0.6～0.8Mpa 下沉速度：0.5～0.8m/min 上提速度：0.5m/min ② 双轴搅的断面积为0.71m2，每立方米水泥土水泥用量约370Kg，施工中根据不同土体的密度，算出每方土体的重量，确定水泥用量。

⑹ 成桩施工 ① 桩机定位

根据定位型钢确定的孔位严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就

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位不偏，同时控制钻孔下钻深度的达标，利用钻杆和桩架相对位移原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升的速度和深度。

② 预搅下沉

深层搅拌桩机运转正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，下沉速度控制在0.8 m/min左右，可用电机的电流监测表控制。工作电流不得大于10A。如遇硬粘土等下沉速度太慢，可以输浆系统适当补给清水以利钻进。

③ 提升喷浆搅拌

深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基土中，此后边喷浆、边旋转、边提升深层搅拌桩机，直至设计桩顶标高。此时应注意喷浆速率与提升速度相协调，以确保水泥浆沿桩长均匀分布，并使提升至桩顶后集料斗中的水泥浆正好排空。搅拌提升速度一般控制在0.5m/min。

④ 沉钻复搅

再次沉钻进行复搅，复搅下沉速度可控制在0.5～0.8m/min。如果水泥掺入比较大或因土质较密在提升时不能将应喷入土中的水泥浆全部喷完时，可在重复下沉搅拌时予以补喷，即采用“两次喷浆、三次搅拌”工艺，但此时仍应注意喷浆的均匀性。第二次喷浆量不宜过少，可控制在单桩总量的30%～40%，过少的水泥浆很难做到沿全桩均匀分布。

⑤ 重复提升搅拌

边旋转、边提升、重复搅拌至桩顶标高，并将钻头提出地面，以便移机施工新的桩体。此至，完成一根桩的施工。

⑥ 桩机移位

开行深层搅拌桩机（履带式机架也可以进行转向、变幅等作业）至新的桩位，桩机直接沿线路轴线方向移动，移位后重复上面各道工序，进行

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下一根桩的施工。

⑦ 型钢施工

水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。型钢应预涂减摩剂，以便回收。

a. 起吊前在距H型钢顶端0.2m处开一个中心孔，孔径约4cm，装好吊具和固定钩，然后用吊机起吊H型钢，必须保持垂直。

b. 在槽沟定位型钢上设H型钢定位卡固定，定位卡必须牢固、水平，然后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，用线锤或经纬仪控制垂直度，垂直偏差应小于3‰。

c. 当H型钢插放到设计标高时，用￠8吊筋将H型钢固定。溢出的水泥土必须进行处理，控制到一定标高，方便下道工序施工。

d. 待水泥土搅拌桩硬化到一定程度后，将吊筋与槽沟定位型钢撤除。 ⑧ 清洗

当一施工段成桩完成后，及时进行清洗。清洗时向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，将管道中的残存水泥浆冲洗干净并将附于搅拌头上的土清洗干净。

⑨ 井口砼围檩的浇注

搅拌桩施工28天后可进行井口砼围檩的浇注，在浇筑时，型钢要用油毛毡包封，严禁混凝土直接与型钢接触，造成型钢回收困难。

⑩ H型钢拔除

a. H型钢拔除采用二台200吨液压千斤顶及100t履带吊配合拔出型钢。 b. 千斤顶底部填40mm钢板，以减轻圈梁的受力。千斤顶并联于H型钢两侧，保证基面平整及千斤顶稳定；施加顶力至H型钢松动，油泵施加

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顶力时需平稳、匀速；千斤顶走完若干行程后，通过油压表显示的上拔力数据小于60t时，用100t吊车配合吊出H型钢。

11 型钢拔出后注浆 ○

注浆管选用Φ10mm钢管，采用焊接将其顺水泥土壁插入桩底。注浆材料采用细砂掺加0.5～1.0%高效减水剂及3～7%膨润土，水灰比控制在0.7，通过高效减水剂及膨润土调整水泥砂浆的流动性。注浆时采用压力不小于1.0MPa的注浆泵。在注浆过程中边注浆边提升，注浆管埋入浆液下不小于3m，注浆采用2台以上注浆泵同时进行以提高注浆效果。 4.3.2.4 施工质量控制

⑴ 抄平放线

施工前应平整场地，并测量施工范围的自然地面标高，放出水泥土墙位置的灰线，确定桩位。

在铺设好轨道或滚管后，应测出桩机底盘标高，以此确定搅拌桩机悬吊提升及下降的起讫位置，控制桩顶、桩底标高，若采用步履式机架则可根据立柱底标高确定。

⑵ 沟槽开挖

由于围护结构是由水泥土搅拌桩密排布置的，桩的分布密度较大，施工中会出现涌土现象，即在施工桩位处土体涌出高于原地面，一般会高出1/8～1/15桩长。这为桩顶标高控制及后期混凝土面板施工带来麻烦。因此在水泥土墙施工前应先在成桩施工范围开挖一定深度的沟槽，沟槽宽度可比水泥土墙宽b增加300～500mm，深度应根据土的密度等确定，一般可取

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桩长的1/10。

⑶ 清除障碍 ⑷ 机架垂直度控制

机架垂直度是决定成桩垂直度的关键。因此必须严格控制，垂直度的偏差控制在1%以内。

⑸ 水泥浆制备

浆液配制必须按规定的配合比进行配制。水泥应采用新鲜、不受潮、无结块的合格水泥，拌制时应注意控制搅拌时间、水灰比及外加剂的掺量，严格计量下料。

⑹ 成桩施工

① 控制下沉及提升速度

为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好下沉提升速度。一般预搅下沉速应控制在1.0m/min，喷浆提升的速度不大于0.5m/min，重复搅拌升降可控制在0.5～1.0m/min。若出现堵管、断浆等现象，应立即停泵，查找原因进行处理，待故障排除后须将搅拌头提升或下沉1米方能喷浆，以防止断桩。

② 严格控制喷浆速率和喷浆提升（下沉）速度的关系

确保水泥浆沿全桩长均匀分布，并保证提升开始时同时注浆，在提升至桩顶时，该桩全部浆液喷注完毕，控制好喷浆速率和提升（下沉）速度的关系是十分重要的。喷浆和搅拌提升速度的误差不大于±0.1m/min。对水泥掺入比较大，或桩顶需加大掺量的桩的施工，可采用两次喷浆、三次搅拌工艺。

③ 邻桩施工

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连续的水泥土墙中相邻桩施工的时间间隔一般不应超过12h。因故停歇时间超过12h，应采取补桩或在后施工桩中增加水泥掺量（可增加20%～30%）、补桩及注浆等措施。前后排桩施工应错位成踏步式，以便发生停歇时，前后施工桩体成错位搭接形式，有利墙体稳定及止水效果。

④ 钻头和搅拌叶检查

经常性、制度性地检查搅拌叶的磨损情况，当发生过大磨损时，应及时更换或修补钻头，钻头直径偏差应不超过3%。

对叶片注浆式搅拌头，应经常检查注浆孔是否阻塞；对中心注浆管的搅拌头应检查球阀工况，使其正常喷浆。

⑺ 试块制作

一般情况每一台班做一组试块（3块），试模尺寸70.7mm×70.7mm×70.7mm,试块水泥土可在第二次提升后的搅拌叶边提取,按规定的养护条件进行养护。

⑻ 成桩记录

施工过程中必须及时记好成桩记录，不得事后补记或事前先记，成桩记录应反映真实施工状况。

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4.3.2.5 质量检验标准

⑴ H型钢验收标准（见表4-3-2）

表4-3-2 H型钢验收标准一览表

实测项目 长度 截面高度 截面宽度 腹板中心线 型钢对接焊缝 型钢扰度 允许偏差mm ±20mm ±4mm ±3mm ±2mm 符合设计要求 10mm ⑵ H型钢安装验收标准（见表4-3-3） 表4-3-3 H型钢安装验收标准一览表

实测项目 型钢定位轴线 顶标高 型心转角 垂直度 允许偏差 ±20mm ±40mm ±2° 3‰ ⑶ 搅拌桩桩体验收标准（见表4-3-4） 表4-3-4 搅拌桩桩体验收标准一览表表

实测项目 平行基坑方向 桩位偏差 垂直基坑方向 垂直度 成桩深度 ±30mm 5‰ +100mm，-0mm 102

允许偏差 ±30mm

4.3.2.6 施工应急措施

⑴ 在SMW工法施工过程中，若因处理障碍物、机械设备故障、断电等意外情况发生而造成施工时间过长时，需在相邻两幅桩外侧进行补桩。

⑵ 若发现管道堵塞，立即停泵处理。待处理完后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能继续注浆，待10～20s之后恢复向上提升搅拌，以防断桩。

⑶ 在基坑开挖过程中，将组织专业堵漏小组在施工现场进行值班，一旦发现渗漏现象，立即组织施工。如发现小孔渗漏，在型钢与型钢之间焊接钢板，再回填注浆；如发现大洞渗漏，应在围护墙体外侧采用双液注浆进行堵漏。 4.3.3 压密注浆施工

注浆浆液采用42.5普通硅酸盐水泥浆，水灰比0.6，外渗2％水玻璃及2％膨润土，水泥参量8％。

⑴ 压密注浆施工工艺流程图（见图4-3-3）

插注浆芯管 注浆 冲洗塑料阀管 钻机与灌浆设备就位 钻孔 灌封闭泥浆 图4-3-3 压密注浆施工工艺流程图

⑵ 施工方案

① 因压密注浆影响半径为600mm，有效半径为500mm，故确定布孔的排距和孔距均为1m。

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② 注浆采用先从外围，后内部的施工方式，以防止浆液流失。 ③ 改进注浆喷头，将常规直喷式改为滤网式喷头。旨在增加注浆压力，扩大有效半径，增加水泥浆的渗透力。

④ 每孔注浆时，自上而下逐段注浆，每次拔管间距≤0.5m，注浆压力根据地层土质情况及其埋深，通过注浆试验确定，拟使用压力为0.25～0.35MPa。

⑤ 先将注浆管压入土层至设计深度，然后接上压浆机，边向上拔起注浆管边向土层内注浆。通过控制注浆量和注浆压力来达到设计要求. 4.3.4 基坑降水

作为单独降排水系统，拟采用管井井点降水，管井深度为7m～10m不等，每个工作井施工点布置2只，挖土施工前10天开始降水。基坑砼内衬施工完后，才能停止降排水。

管井井点降水施工

⑴ 井点降水设备:潜水泵、滤水井管、水管。

⑵ 井点构造：滤水井管：下部滤水井管钢筋焊接制成，外裹滤网，长3m左右，上部井管为φ300钢管通至地面，管壁外周填充粗砾砂。

水管：φ50～80mm软管。

⑶ 抽水水泵：采用30m扬程和流量与涌水量配套的深井潜水泵，每井装置一台。

⑷ 管井井点布置:

应根据确切的水文地质资料，验算单根井点极限涌水量，然后根据所需的降水深度、单井涌水量、抽水影响的半径以及地下水降落坡度等确定管井井点间距，以方格状、点状布置。依经验值，管井间距一般10m以上。

管井埋设：选用GPS-30型工程钻机，按预定管井深度成孔，钻孔直径

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600mm。成孔后将孔内泥浆掏尽，下井管和砾砂滤层。管井与土壁之间在地面下0.5m范围内用粘土填充夯实。

⑸ 洗井：管井滤层填充完毕后立即进行洗井，采用活塞式洗井法。利用活塞自重沉至井底，利用垂直吊绳快速上拔，将泥水一起汲出。经过多次反复洗至水清为止。

⑹ 管井井点的使用：防范抽水带走土层中的细颗粒；井点具体设计时应使其尽可能连续运转，避免间歇和反复抽水。

⑺ 流量观测：一般可用流量表或堰箱，若发现流量过大而水位降低缓慢甚至降不下去时，应考虑改用大泵，反之，改用小水泵。

⑻ 井点降水效果检查及施工防护：井点降水的效果可按设计需要布置，可用井点管作为观测井。各井点周围漏斗状水面的稳定一般需要几天到几周的时间，因此井点降水需要在基坑开挖前提早开始。运行时一方面要保证开挖施工的顺利进行，又要防止因施工破坏井点，另一面又要防范对周围环境的不利影响，根据施工监测资料，采取相应的措施，减少井点降水对周围建筑物及地下管线造成的影响。

⑼ 井点降水排放：井点降水系统运行后所抽取的地下水排入城市雨水管网系统。

⑽ 井点拆除

轻型井点拔出井点管采用倒链或起重机进行，所留孔洞用砂或土填塞；深井井点用吊车将井管口套紧徐徐拔出，滤水管拔出洗净后再用，拔出所留的孔洞用砂砾填充、捣实。

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4.3.5 井基坑开挖与支撑 4.3.5.1 基坑开挖前的准备工作

⑴ 在基坑开挖前，先凿除原有路面结构。 ⑵ 准备钢支撑材料。

⑶ 在基坑开挖前，先布置好每个基坑的测量网点，以保证支撑的及时安装和控制挖土标高。

⑷ 在基坑施工前，对全体施工人员进行技术交底，使全体施工人员熟悉并掌握本工程所执行的各项技术措施和技术标准。

⑸ 基坑开挖前，检查水泥土搅拌桩强度和地基加固龄期，围檩结构达到设计强度，加固土体已达到设计龄期或设计强度时，方可进行基坑开挖施工。

⑹ 根据施工的工作量及工期要求，配备吊车及挖掘机等开挖基坑与吊装钢支撑的施工设备。

⑺ 基坑开挖前，应落实好弃土场地。

⑻ 地面排水系统完善并在基坑周围地面设置挡墙与集水，确保地面水不流入基坑。

⑼ 基坑四周设置合格可靠的安全栏杆踢脚挡板，防止高空坠物事故的发生。

⑽ 场地周围及基坑内必须有足够的照明度。

⑾ 基坑四周不准堆放杂乱零散物质，确保施工人员行走安全，严防杂物滚落坑内伤及作业人员。

⑿ 在开挖前一周，施工监测装置到位，并测量初始读数。

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4.3.5.2 开挖施工

基坑开挖主要依靠0.4m3长臂反铲挖掘机、15t渣土车，在开挖前应将分层位置、深度，各道支撑标高，作图示意，使施工人员做到心中有数，以控制挖土深度，严禁超挖。必须分层，随挖随撑，挖每一层土，土层底面都要大致平整，在最后一层开挖中应特别注意，当机械挖土离坑底标高300mm范围时，一律改用人工修整坑底，并及时排除积水，保证底板垫层能铺在原状土上。

开挖施工时，配备足够数量的加盖封闭式自卸汽车进行弃土外运。施工弃土排放办法严格执行《上海市渣土排放管理办法》。为减轻市区白天道路交通压力，弃土运输尽量晚间运输。 4.3.5.3 井基坑支撑

钢支撑进入施工现场后都应作全面的检查验收。每根钢支撑的配置按总长度的不同配用一端固定段及一端活络段，钢支撑应采用两点吊装，支撑安装完毕后，其端面与围檩侧面应平行，其端板处空隙应用微膨胀高标号水泥砂浆或细石砼填实。钢支撑两端应有可靠的支托或吊挂措施，严防因围护变形或施工撞击而产生脱落事故。采用斜撑的钢牛腿必须与钢支撑相密贴、垂直。如有缝隙应用钢板或细石砼充填。

钢支撑安装的质量直接影响到工程安全和施工人员的安全，对于工程质量和地表沉降有着至关重要的作用，必须引起高度重视。

对施加支撑轴向预应力的液压装置要经常检查，使之运行正常，使量出的预应力值准确，每根支撑施加的预应力值要记录备查。

钢支撑安装的容许偏差应符合下列规定：

⑴ 支撑两端的标高差：不大于20mm及支撑长度的1/600；

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⑵ 支撑挠曲度：不大于支撑长度的1/1000； ⑶ 支撑水平轴线偏差：不大于30mm；

⑷ 支撑中心标高及同层支撑顶面的标高差：±30mm。 4.3.5.4 开挖施工的关键性程序

⑴ 在顺筑法施工，每一层挖底面标高不低于该层支撑的底面。第一层开挖后，不许拖延第一道支撑的安装，并按要求施加支撑轴向力的预应力。所有支撑端部支托和连系构造都要能防止因碰撞而移动脱落。

⑵ 在开挖中及时测定支撑安装点，以确保支撑端部中心位置误差≤30mm。

⑶ 在地面上有专人负责检查和及时提供开挖面上所需要的支撑及其配件，以保证支撑长度适当。

⑷ 准确施加支撑预应力。

⑸ 对井斜撑的端部支托钢构件必须按设计要求，牢固地焊接于钢围檩上。

⑹ 开挖过程中，对墙体上出现水土流失现象，要及时封堵，严防小股流砂冲破墙中存在的孔洞，以致发展成急剧涌砂，以致造成事故。

⑺ 为做到坑底平整，防止局部超挖，在设计坑底标高以上30cm的土方，要用人工开挖修平，对局部开挖的洼坑要用砂填实，绝不许用烂泥回填，同时必须要设集水坑以用泵排除坑底积水。

⑻ 按限定时间作好砼垫层及砼底板。 4.3.5.5 内衬结构施工

内部结构由钢筋砼底板、内衬墙等构成，底板下铺设素砼垫层。 ⑴ 施工准备

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① 为确保内衬墙质量，必须对SMW工法桩维护墙面水泥土进行清理，同时采用油毛毡盖住型钢，进行凿毛、清洗，使内衬砼和地下墙面紧密结合。施工凿毛工作随基坑开挖顺序而进行。

② 底板部位须将墙面凿50mm深的凹面，并将插筋扳出理顺回直，以加强结构的整体性。

⑵ 素砼垫层铺筑

素砼采用C25泵送商品砼，垫层厚100mm，由砼泵车布料杆直接卸料到坑底，人工铺平振实。

⑶ 底板施工

素砼垫层完成后，要尽快采用C25泵送商品砼完成底板浇捣工作。 ⑷ 侧墙施工

① 浇捣内衬墙前，要对水泥土地下墙进行堵漏、凿毛、清洗处理，堵漏处理方法要注意在初期尚处于“蠕动”状态，堵漏材料和工艺都要适应这个要求。

堵漏材料要满足具有延伸率大且能抵抗设计水压，又和基面有较好粘结力要求，堵漏施工要简单可行，但要精心操作。

② 在工作井侧墙施工前，先安装顶管钢洞环；钢洞环在地面上预制加工，吊运下井安装。

4.4 骑马井施工

4.4.1 骑马井位置及设计情况

本标段工程共有骑马井8座，其中淞发路7座，淞良路1座。它们分别是：淞发路W1-2，W1-3，W1-4，W2-1，W2-3，W3-1，W3-3骑马井，淞良路Y2-9骑马井。

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各骑马井的位置情况：骑马井W1-2，W1-3，W1-4分布在顶管施工井淞发W1-5～通南W4-2之间，骑在Ф1000管上；

骑马井W2-1分布在顶管施工井淞发W1-5～淞发W2-2之间，骑在Ф1000管上；

骑马井W2-3分布在顶管施工井淞发W2-4～淞发W2-2之间，骑在Ф1000管上；

骑马井W3-1分布在顶管施工井淞发W3-2～淞发W2-7之间，骑在Ф1000管上；

骑马井W3-3分布在顶管施工井淞发W3-2～淞发W3-3之间，骑在Ф1000管上；

骑马井Y2-9分布在顶管施工井淞良Y2-8～淞良Y2-10之间，骑在Ф1650管上；

骑马井所骑的管子为特殊管节，生产采用PSAR-D-01-92图集中相应管径的“F”型钢承口式钢筋砼管，外包14mm厚16Mn钢板。

骑马井处取其左右共3节管中心以下注浆加固，宽度为D+2×1.0m（D为管径），自管中心向下深2D。加固注浆要求同顶管施工井坑底土体注浆。

骑马井的主要构造为：

井筒：矩形，外壳由16mm厚钢板焊制，内衬150mm厚现浇钢筋砼。钢外壳与管节外壁钢板焊接，为防腐需要，井筒外壳刷环氧沥青漆一度。内衬砼等级为C30，S6；

盖座垫层：三渣垫层，填筑范围及深度详见设计图纸。盖座基础：C30砼现浇，等级C30，S6；

盖座及铸铁盖板：成品。

各骑马井钢制井筒的设计尺寸如下表4-4-1：

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表4-4-1 各骑马井钢制井筒的设计尺寸

骑马井编号 淞发路W1-2 淞发路W1-3 淞发路W1-4 淞发路W2-1 淞发路W2-3 淞发路W3-1 淞发路W3-3 淞良路Y2-9 井筒顶与下面管顶的高差（mm） 5876 5726 5566 5296 5536 5306 5076 6426 钢井筒水平截面外尺寸（mm） 1332×1132 1332×1132 1332×1132 1332×1132 1332×1132 1332×1132 1332×1132 1332×1332 全高（m） 6.243 6.093 5.933 5.663 5.903 5.673 5.443 6.673 重量(T) 3.805 3.712 3.613 3.446 3.595 3.452 3.310 4.409 备注：管道外径分别按1240mm，2040mm计。

4.4.2 钢制井筒的加工制作

⑴ 焊接材料，机具与方法选择

焊接方法：手工焊条电弧焊单面焊双面成型。 焊接用材：16厚板，Q345 焊条：E5015 焊机：2×5－400

板材下料：半自动氧乙炔焰切割，角向砂轮机坡口准备。 角接接头形式：单边Y形坡口和Y形坡口，见下图示：

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40°～45°δ＝16δ＝160～250°35°～0～31-31～3δ＝16

图4-3-4 角接接头形式图

⑵ 焊件装配 钝边：1mm

除垢：清除坡口面及坡口正反两侧20mm范围内的油、锈、水分及其它污物，至露出金属光泽。

装配：装配间隙统一为2mm，预设反变形量，侧板与底板为3°，侧板与顶板为0°（就井筒水平放置加工而言）。

错边量允许误差：小于1.5mm。 ⑶ 焊接参数

表4-4-2 焊接参数表

焊接层焊条直径焊接电流焊条直径焊接电流焊条直径焊接电流焊接层次 焊接层次 次 （mm） （A） （mm） （A） （mm） （A） 打底焊（1） 3.2 90～120 填充焊（2.3.4） 4 140～170 盖面焊（5） 4 140～160 ⑷ 操作要点 ① 打底焊：单面焊双面成型的打底焊，操作方法有连弧法和断弧法两

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种，掌握好了都能焊出良好质量的焊缝，得到良好的反面成形。

② 填充焊：施焊前先焊前一道焊缝熔渣、飞溅清除干净，纠正焊缝的过高处与凹槽。采用焊条后倾80°角，运条方式为月牙形或锯齿形，摆幅逐层加大，并在两侧稍作停留。

③ 盘面焊：使用的焊接电流有所减小，使熔池形状和大小保持一致。收弧采用断弧引弧收尾法填满弧坑，使焊缝平滑为准。

⑸ 除锈刷防腐漆。

采用电动钢丝除锈机进行表面除锈，完毕后井筒外侧涂刷环氧沥青漆防腐。

4.4.3 井筒钢筋砼壁浇筑

考虑到增大井筒下沉时的下沉系数和增加矩形钢筒的刚度，下沉前应先行浇筑钢筋砼壁。主要有如下施工步骤：

钢筋笼制作：井壁钢筋笼在钢筋加工场制作完成，外箍筋尺寸不得有 正误差，并用临时加强筋斜对角绑好，以保持钢筋笼横截面形成要求的矩形状。

钢筋笼入钢井筒：钢井筒被水平放置，钢筋笼一端被塞进井筒，在卷扬机的牵引下全部进入筒内，并微调至两端与井筒端的位置复合设计要求。

钢筋焊接：井筒内的钢筋笼与筒壁间距需要进行调整，调整完毕后开始焊接钢筋，每次焊一个面（下壁板），一个面焊完后井筒翻转一个面，再焊另一个面（翻转后的下壁板），直至焊完四个面。

焊接钢筋时按设计规定的要求进行，并将焊好后的钢筋择点与钢筋笼点焊牢固，防止井筒翻身时钢筋笼移位变形。

砼浇筑：采用翻身的办法，分四次完成一个井笼砼施工。各次间隔时间1～2d。使用微膨胀砼，砼等级为C30，S6。

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砼养护：浇水并两端蒙藻膜封闭养护。 4.4.4 井筒下沉

⑴ 下沉井筒井外壁总摩阻力及下沉系数

井筒外壁上总的竖向摩阻力一般按5m假定计算，即：在深度0～5m范围内，单位面积摩阻力按直线规律自零值起逐渐增加，在深度为5m以下，单位面积摩阻力为一常数。按设计规范规定，本区淤泥质粉质黏土和粘质粉土的单位面积摩阻力f值在12～25KPa之间，根据条件相似的施工经验，取f＝20KPa。下面以井筒最高的Y2-9骑马井为例进行施工分析。

井筒外壁总摩阻力：

1T31.4m220KPa15.2Pa3.8m5.33m474KN2

井筒自重（钢筒与砼壁重量之和）： G＝15.6t

如果地层土的极限承载力按200KPa计，则刃脚阻力：

K0.7m2200KPa140KN

因此，在采用排水下沉条件下，下沉系数为

KCG/TK0.225

显然下沉系数太小，必须增加配重，配重逐步增加，最大配重量达到35t后，下沉系数将达到0.81，刃脚踏面取土后，井筒能够下沉至需要的位置，即骑上下面的管道。

⑵ 井筒下沉时的测量控制和施工准备

① 测量控制：根据地下顶管完工时实测的管道轴线和确定骑马井所在位置的特殊管分布的实际距离资料，修正地面上原控制轴线为准，用全站仪测出地面上骑马井中心位置和方向轴线，然后放出控制十字线，并做好若干护桩（点）。

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在井筒吊起就位但未插入泥土前，依据控制十字线进行井筒的位置和转角方向校核，使井筒骑上地下的管道后不致产生过大的偏位和扭角。

在井筒加压下沉施工中，始终监测井筒偏位情况，发现偏差后，通过调整加压铁扁担位置进行纠偏。

② 施工准备

按设计要求，进行骑马井位处地下管道下部的土体注浆加固，施工方法同顶管工作井板底注浆施工。

设置降水井，以骑马井为中心，对称设置2个管井井点，管井设置方法，详见井点降水章节内容。井筒下沉前7天，开始降排水。

施工准备就位，机具配置齐全。 挖好基坑，按设计深度1.2m进行。 ⑶ 井筒下沉施工

下沉前地面以下1.2m深度内的土方被挖除。井筒从比地面低1.2m的坑底面开始下沉。

根据理论计算，井筒依靠自重能下沉2.8m（排土情况下），剩下3.2m需要加配重才能继续下沉，实际施工中，能够利用QUY50B履带式起重机自重就能把井筒彻底压送到位。按施工顺序主要施工内容为：

① 按骑马井盖座基础垫层（三渣垫层）的设计深度挖出工作坑，工作坑面积比设计范围要小一些，待井筒沉到位后再扩挖。

② 用QUY50B履带吊将制作好的井筒垂直吊起，起重机吊位井筒徐徐送到预先测量放线好的位置，悬停。然后在测量人员二台经纬仪的观测下，通过摆动吊壁角度和伸壁杆的方式微调悬吊井筒的位置，直至复合测量精度要求。再通过缆索调整井筒的转角，复合要求后，缓缓放长吊绳让井筒插入泥土中。测量无误后，后面的工作井继续进行。如果误差过大，吊起井筒重新在测量控制下插入土中。

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③ 通过吊车上的仪器观测，当吊钩承受的荷载由15.6t降到5t时，井筒停止降落，在吊车吊绳紧绷的状态下，进行排土作业。

④ 排土作业由人工进行。工人下入井筒内用短铁锨将土挖入桶内吊出，逐步挖至刃脚附近后终止。

⑤ 排土作业完成后，吊车继续放长钢丝绳，使井筒通过自重，深深插入泥土中，不再下沉为止，撤出吊绳和吊车。这时井筒不会轻易发生歪斜了。

⑥ 在井筒两侧各排放三根H型钢（即现场围护结构使用的500×300×12×20H钢），长度在12m以上。每侧H型钢排放的宽度要略大于吊车的履带宽度。吊车从一端爬上H型钢，压住，但不要靠近井筒，以免挤压力过大使井筒倾斜。

⑦ 在井筒顶部搁置铁扁担，用铁葫芦和钢丝绳在铁扁担两端分别套住铁扁担和H型钢。收紧铁葫芦，对井筒施压。

⑧ 履带吊车在H型钢上越靠近井筒，提供的压荷越大。 ⑨ 不断排土、加压，将井筒送到位，让其骑在下面的管道上。 ⑷ 井筒与特殊管节的接口

① 打开钢管壁，连通井与管：操作人员蹲在马凳上，用气割割开特殊管节上的钢管壁，先从中间开始，向周边切割，割开后及时检查井筒与管子之间实际的位置状态，在切口位置上作些必要的调整，确保100mm宽的细石砼封边。

② 如果井筒与被骑的管子之间出现不互相紧贴的现象，尽可能将缝隙内泥土掏出，塞满细石砼，然后用C30细石砼做好封边。

③ 对管子钢壁上的切口进行防腐处理。

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4.4.5 井盖基座施工

按照设计尺寸进行井筒周围盖座基坑的清挖，符合要求后，拌制含水量较少的干性三渣料，用人工夯拍填筑50cm厚，然后立模浇筑盖座基础砼，摆上成品砼盖座（连铸铁防盗盖）。在测量控制下，根据路面的实际标高调整好。

在盖座基础拆模后继续填筑三渣垫层。达到路面面层的底标高。

4.5 截留井施工

4.5.1 截留井设计情况

本标工程有截留井5座，分布于规划八路，为全现浇钢筋砼结构。截留井底板尺寸有两种：3900×2400×300和3400×2300×300，井身高度分别为2.01m、2.20m、2.74m、2.98m、3.61m，外井壁厚度250mm，内隔墙厚度200mm，顶板厚度200mm，板顶孔口为Ф900mm。井顶覆盖层厚240mm，井口为窨井盖板。

砼等级：C25，S6。 4.5.2 基坑围护和降水

根据井结构设计情况，基坑工作面尺寸应不小于4.6m×3.1m和4.1m×3.0m，基坑挖深在2.65m～4.25m之间，施工时将采用钢板桩围护，钢板桩长度为7～9m，二道钢围檩，基坑降水，考虑到比管道先期开工，作为单独降排水系统，拟采用管井井点降水，管井深度为6m～8.75m不等，每个截留井施工点布置4只，挖土施工前15天开始降水。基坑回填施工完后，才能停止降排水。

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4.5.3 土方开挖运输

基坑开挖主要依靠1.0m3反铲挖掘机、15t渣土车，在开挖前应将基坑深度作图示意，使施工人员做到心中有数，以控制挖土深度，严禁超挖。在最后一层开挖中应特别注意，当机械挖土离坑底标高300mm范围时，一律改用人工修整坑底，并及时排除积水，保证底板垫层能铺在原状土上。

开挖施工时，配备足够数量的加盖封闭式自卸汽车进行弃土外运。施工弃土排放办法严格执行《上海市渣土排放管理办法》。为减轻市区白天道路交通压力，弃土运输尽量晚间运输。 4.5.4 模板与加固

截留井模板采用工程用木质胶合模板，根据井体具体尺寸裁切拼装，模板加固带采用Ф70～Ф80钢管，水平带间距55～60cm，竖带间距1.2m～1.5m，Ф14钢拉杆，中间带止水环片。 4.5.5 井体钢筋

井体钢筋按设计要求在加工场下料弯制后，人工运抵现场绑扎。钢筋遇井壁上预留孔洞，尽量绕过，必须截断时需与孔口加固筋焊连。孔口加固筋不能遗漏，并处理好与墙壁钢筋网之间的关系，确保钢筋保护层能够得到保证。保护层使用专门制作的砼垫层。

钢筋施工分二次进行：第一次是底板与墙筋，第二次为顶板筋。 4.5.6 砼浇筑

井体砼标号为C25，有防水要求，为S6。现场将使用商品砼。砼浇筑时拟采用两次浇筑法，即底板一次、墙与顶板连浇的第二次。

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底板浇筑时，墙体连浇30cm高，施工缝为凸缝做法。下次砼浇筑前，施工缝砼应凿毛并冲洗干净，铺洒接缝水泥砂浆后才能浇筑后面的砼体。为避免发生偏模现象，砼入模时宜对称、均匀，分层浇筑。

砼捣固采用插入式振捣棒振实，按施工规范要求的步骤进行，不产生漏振、欠振、过振现象，使砼体密实，尺寸规整，表面光滑。收尾时砼浇筑面上的浮浆，应用木抹子撇除干净，再拉抹平整。 4.5.7 井壁预留洞口处管道连接安装

⑴ 柔性止回阀及埋墙管的采购：

柔性止回阀为氯丁橡胶、内置尼龙聚酯纤维加强筋的全弹性橡胶结构，由工厂一体制作而成。与埋墙管的连接为卡套连接，要求无故障使用年限不少于20年。

与止回阀连接的埋墙管，为不锈钢圆管状，带埋墙卡环，一端带卡箍法兰。

在供货市场上选择合格的供货商，提供符合设计要求的产品和产品的合格证明。

⑵ 管与井壁的连接

各进水管、截流管、溢流管与井壁的连接均采用柔性连接，具体做法详见排通502-18-6。 4.5.8 砼养生与基坑回填

截流井砼体浇水湿养护。为防止井体上浮，尽早进行基坑回填。井基坑回填与管道安装施工配合，回填采用人工夯筑，密实度应符合规范要求。

基坑降水在基坑回填完成后结束。

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4.6 管道开槽埋管施工

4.6.1 施工工艺流程

排水管道施工工艺流程见《排水管道施工工艺流程框图》。

轻型井点降水 测量放样

排管 土方外运 开槽挖土 管线保护 基坑支护 监理检验合格砾石砂、砼垫层 员检质区监理检验合格员检质区

沟槽回土 窨井砌筑 监理检验合格 监理检验合格磅水试验 员检质区监理检验合格黄砂坞膀 员检质区监理检验合格员检质区 图4-6-1 排水管道施工工艺流程框图

4.6.2 测量及施工放样

沟槽平面放样根据管道中心控制桩和沟槽宽度放出沟槽开挖线。管道标高由现场设置的高程样板控制，高程样板设置方法如下：

① 高程样板（龙门板）设置在稳定位置，不能靠在钢板桩或竖列板上，

120

每节管段两头的窨井处和中间部位安放三块样板，并在样板上标出管道的中心线；

② 窨井两侧的管道管径不同，或坡度不同，按设计标高要求分别安放龙门板；

③ 龙门板标高=管内底标高+样尺标高；

④ 龙门板高程必须用水准仪复核后方可使用，在挖至底层土、做基础、排管等施工过程中也必须复核，发现偏差及时纠正，放样复核的原始记录必须妥善保存，以备查考。

⑤ 测量放样后,由测量监理工程师复核合格后进行下道工序。 4.6.3 轻型井点降水

⑴ 轻型井点降水设备如下表所示。

表4-6-1 轻型井点降水设备表

名 称 水射泵 井点管 集水总管 连接管 高压水泵 冲枪 卷扬机 型号及技术性能 JS-45型 管径38mm，滤管长1.5m 管径100mm，每套总长90m 塑料透明管制成，直径38mm 4DA，离心式 50～70mm钢管 50kN 数量 2台 1台 备 注 每个连接管均装阀门 下井管冲孔用 提升或下降冲枪用 水射泵主要技术性能：抽吸深度:10.26 m,排水量:45 m3/h, 工作水压力：0.25MPa,电动机功率:7.5KW。

⑵ 轻型井点布置

基坑中轻型井点按单排井点线状布置。井点布置按井点距基坑壁1.0m，

121

井点管间距1.0～1.2m，下端滤管长1.5m，井点管长度4～8.5m。每降水点设井点降水设备2套（每套按40根井管）。

⑶ 轻型井点施工工艺流程 轻型井点施工工艺流程如下图所示:

观察井中地下水位变化 安设井点管、填砂砾滤料 放线定位 铺设总管 用弯联管将井点管与总管接通 安装抽水设备与总管连通 开动水射泵抽水 图4-6-2 轻型井点降水施工工艺流程

⑷ 施工步骤、方法

施工准备:井点降水施工前编制详细的降水施工方案。

对抽水设备、冲孔设备进行检查，并试运转，对井点管逐根冲洗，组装井点管。安装供电线路，接通电源。进行现场抽水试验，备齐滤料和准备记录表格，培训操作人员。

⑸ 井点管埋设

下井点管采取水冲法进行，水冲法包括冲孔与埋管填料两个过程。 冲孔：冲孔时先用起重机将Φ50～Φ70mm的冲管吊起并插在井点埋设位置上，然后开动高压水泵（压力保持在0.6～1.2MPa），上下升降，左右摆动冲枪，使不断下沉直至要求深度，然后减压继续送水1min，将下部泥

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浆翻到上面。冲孔过程中井孔保持垂直,冲孔直径300mm，冲孔的深度宜比滤水管底深0.5m左右。

埋管填料：井孔冲成后，立即拔出冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间迅速填灌砂滤层，砂滤层厚100mm。砂滤层选用干净中粗砂，填灌均匀。在地面以下1～2m范围内用粘土封口并捣实，以防漏气。

⑹ 连接与试抽

将井点管、集水总管与水泵连接起来，形成完整的井点系统。井点降水设施安装完毕，试运转及试抽水，检查各部分是否正常。

⑺ 井点运转与监测

井点运转管理：集水管排出的水应排出影响半径以外的地方，以免回流。抽水过程中及时填写抽水记录；井点降水系统运行后，要求连续工作，准备双电源，保持正常抽水，不得随意停泵，以免造成泥砂沉积淤埋井点管，影响降水效果。

井点监测：主要进行流量观测、地下水位观测、孔隙水压力观测与地表沉降观测。

4.6.4 沟槽开挖及支护

本工程部分雨、污水管道采用开槽埋管施工，各管道埋设深度1.8m～8.9m之间，管径范围φ300～φ2000，现场地下水位较高。根据水文地质条件和现场施工环境，我们将采用直槽断面、分别使用横列板支护和钢板桩支护开挖施工。具体规定为：基坑挖掘深度在4m以内，采用横列板支护，超过4m的，采用钢板桩支护。现将其施工方法和施工注意事项分述如下：

采用横列板支护：

采用直槽施工的沟槽，挖土深度到1.2m时，必须撑头档板。若遇土层松软或天气变化，应提前撑头档板，以后挖土与撑板交替进行。修整槽边

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后立即撑板，每次撑板长度一般为0.6～0.8m。若遇土层松软或下雨，应及时撑板和加设支撑。横列板应水平放置，板缝严密，板头齐正，深度到碎石基础面，铁撑柱二头应水平，每层高、长一致。每块竖列板上支撑不少于二只铁撑柱。上下二块竖列板交替搭接，铁撑柱的水平间距为3m。铁撑柱垂直距离不大于2.5m，头档铁撑柱距离地面为0.6～0.8m。铁撑柱的钢管套筒不得弯曲，支撑应充分绞紧。铁撑柱应加托木用蚂蝗钉固定或8#～12#铅丝绑扎牢固。在拆除底档铁撑柱进行排管前，应用短木在混凝土基础侧面与竖列板之间设临时支撑。

采用拉森钢板桩支护：

打桩采用PC-410挖机配用液压振动打桩机械手，其特点是操作灵活，振动频率高、振幅小，对周围环境影响小，打拔桩速度快。钢板桩打设首先测量确定中心管线位置，沿管线中心两侧放挖沟宽度线定钢板桩内侧线，然后依据内侧线进行打桩。排管基坑围护采用小咬口Ⅳ型拉森钢板桩，入土系数1：1，提高基坑安全度并防止出现隆起及管涌的可能。

沟槽挖土采用机械和人工相结合的形式，机械挖土要严格控制标高，防止超挖和扰动基底面。在槽底标高20cm以上，预留底层土，再用人工开挖，修整槽底，边挖边修，并立即进行基础施工。挖土必须与支撑配合，挖掘机挖土后必须及时支撑，防止槽壁失稳而导致坍塌。 4.6.5 管道基础

基础施工前，必须复核高程样板的标高。一般在沟槽底部4m左右钉1只样桩，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面和垫层面、基础面。基础的底层土应人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土。如有超挖，应用砾石砂填实，不得用土回填。

⑴ 钢筋混凝土管管道基础

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砾石砂垫层为10cm，按沟槽宽度满堂铺筑，摊平、拍实。在砾石砂上安装基础侧向模板时，需根据管道中心线位置，在高程样板上拉出中心线，用锤球和搭马控制侧向模板的位置。混凝土基础混凝土截面尺寸按设计要求，采用商品混凝土，坍落度控制在8-10cm。混凝土采用机械车运输，滑槽溜入槽底模板内浇筑，人工布料时用插入式和平板式两种振动振实拍平，表面平整。浇筑后的混凝土12小时内不得浸水，并要进行养护。在气温15度以上条件下养护20小时方可排管。

管道基础表面要求平整，两井之间要顺直；管道基础和垫层底要密实。 ⑵ 玻璃纤维增强塑料夹砂管管道基础

在土基上应铺设厚度为DN/4且不小于50mm但不大于150mm的中粗砂基础。当采用其他颗粒材料作基础时，最大粒径不应大于DGJ08-234-2001《玻璃纤维增强塑料夹砂排水管道施工及验收规程》下表规定的数值。基础应夯实且表面平整，基础的密度不得低于90％。

基础中颗粒材料最大粒径（mm）

表4-6-2 基础中颗粒材料最大粒径

公称直径DN DN≤300 300＜DN≤600 600＜DN≤1000 DN＞1000 最大粒径 10 15 20 25 ⑶ 硬聚氯乙烯（UPVC）管管道基础 管道基础用砂砾垫层基础，铺垫厚度不小于0.20m的砂砾基础。 管道基础和垫层的验收质量标准:《市政排水管道工程施工及验收规范》（DBJ08-220-96）。

基础施工过程中，要严格按照监理要求执行，每道工序必须监理同意

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后才能施工。管道铺设前放出管道轴线和控制好基础顶标高，同样需经监理认可后才能进行下道工序施工。 4.6.6 窨井砌筑

本标段窨井，按设计图纸和“上海市排水管道通用图”规定的适用范围进行施工。

⑴ 窨井砌筑前，应做好下列工作：窨井基础应与管基础同时浇筑，连成整体;清洗基础表面、清除杂物，并保持表面无积水;检查沟管稳定、位置、标高是否符合设计要求；窨井位置和设计尺寸放样，应放抹灰余量；砖砌块须经检验合格，并浇水湿润；水泥砂浆M10标号符合设计要求。

⑵ 窨井砌筑

在基础上铺砂浆后，方能砌筑井墙， 砖缝砂浆厚度10mm，灰缝应饱满平整，上下错缝，内外搭接，保持井体不走样； 沟管上半圈墙体应砌砖拱圈，拱圈高度为20cm,砌筑时应由两侧向顶部合拢，管口应清洁，砂浆厚度均匀，并填实； 砖墙体砌筑一定高度时，应采用1：2水泥砂浆进行墙体粉刷，分两道工序进行，先刮槽打底，后抹光，一般为15mm厚，粉刷宜先外壁后内壁，且内外墙粉刷接缝不应有同一截面上，应予错开，抹面终凝后做好养护工作； 窨井砌筑至设计要求的标高后，即可安放预制钢筋砼盖板。待路面成型时，再进行调整，以更准确地与路面横坡吻合；窨井上预留沟管的管径、方向、位置和标高符合施工图纸要求，预留沟管的端面要与内墙接平，管节端部用砖封堵。

⑶ 窨井砌筑质量要求：

① 窨井内壁应相互垂直、灰缝砂浆饱满灌足，黏结牢固，粉刷平整，不渗水、不起壳、无裂缝；

② 井内无垃圾、剩余砂浆等杂物；

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③ 盖座须完整、不破裂、不掉角，用铸铁盖座。 4.6.7 管道铺设

具体管材的使用按设计要求。管节应按产品标准进行逐节质量检验，不合标准的不得使用。运至沟槽待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。采用横列板支护的沟槽内排管，应先进行替板。竖列板下端应与基础面相平，并用砖块、短木固定。

⑴ 钢筋混凝土管

排管前须复核高程样板，清扫基础表面的淤泥杂物及积水。排管时以管内底标高为准，在井位排管时，应控制好窨井内净尺寸。排管从下游开始排向上游。

管道接口:选用与管节相匹配的橡胶圈止水，管节承口和插口的几何尺寸和光洁度，以及橡胶密封圈的几何尺寸﹑物理力学性能和操作环境要求均应符合质量标准。

将管子置于沟槽内，管子连接前，在承插部位的底部留一个坑，使承口与插口悬空，便于操作。

用布将管子的连接部位擦净，取橡胶密封圈，检查确认为完好后，涂上硅油，将橡胶圈套入凹槽，用力向上拉，同时用手沿圈运动，使橡胶圈无任何扭曲地嵌入插口凹槽内，对于大口径的管子，通常在橡胶圈的表面再涂一层硅油。

橡胶圈材料为天然橡胶或氯丁橡胶，外观和任何断面都必须致密均匀，无裂缝、无孔隙或凹痕等缺陷。橡胶圈应保持清洁、无油污，不得在阳光下直晒，不能与油类接触。

接缝施工时，沟管端部必须清洗干净，浇水湿润。 管道铺设质量验收标准：

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管道中心线： 允许偏差 20mm

管内底标高： 允许偏差 在+20mm，-10mm之内 承口、插口之间外表隙量允许偏差 <9mm 坞膀高度允许偏差 ±20mm之内 ⑵ 玻璃纤维增强塑料夹砂管

承插式管道排管从下游开始排向上游, 管节承口对向上游,插口对向下游。在井位处排管时，应预留好窨井内净尺寸。

管道接口:类似混凝土管接口。

在管道连接完毕后，应将一把厚0.4～0.5mm，宽15mm，长200mm以上的钢尺，插入承插口之间检查橡胶圈各部的环向位置，确定橡胶圈在同一深度。

管道铺设质量验收标准符合DGJ08-234-2001《玻璃纤维增强塑料夹砂排水管道施工及验收规程》表5.3.5规定的数值。

管道变形量测

管道安装埋设土到设计标高后，应在12～24h之内测量检验管道的初始变形值。

安装后的管道各测量断面初始竖向变形不得超过DGJ08-234-2001《玻璃纤维增强塑料夹砂排水管道施工及验收规程》下表的数值：

表4-6-7 竖向变形允许值（%）

回填材料组别 初始值 1 3.0 2 3.0 3 3.0 4 3.0 管道变形的测量偏差不得大于1mm。 安装后的管道不得出现管壁隆起、扁平及其他突变现象。 ⑶ 硬聚氯乙烯（UPVC）管

管道安装可采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管入槽。槽深大于

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3m或管径大于公称直径DN400mm时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，可采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。

承插口管安装，在一般情况下插口插入方向应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。

调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。 管道接头，除另有规定者外，应采用弹性密封圈柔性接头。 连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。

接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。

插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。公称直径大于DN400mm的管道，可用缆绳系住管材，用手动葫芦等提力工具安装，严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。螺旋肋管的安装，应采用由管材生产厂提供的特制管接头，用粘结接口连接。

排管中，用外拉坡线校正排管排水坡度，在管边拉纵向通线校正排管顺直度，每排二只管节应复核一次管底高程。

雨季施工应采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。

冬季施工应采取防冻措施，不得使用冻硬的橡胶圈。

管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积

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或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施修补。具体按CECS112:2001《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》第6.5.1条至第6.5.11条要求修补。管道铺设完后，发生超出限定的损坏范围时，应将损坏的管段或整根管道更换，重新铺设。 4.6.8 管道磅水

污水管道必须逐段（两检查井之间的管道为一段）作磅水试验；雨水管道与雨污水河流管道可不进行磅水试验，但在流砂地区每四段不得少于一段进行磅水试验。若采用承插式双O型圈密封接口的污水管道，满足下列条件可以不进行磅水试验：

⑴ 每根管材在出厂前通过水压渗漏试验且埋设安装后无明显损伤； ⑵ 通过单口水压试验（单口水压试验压力为0.2MPa）； ⑶ 管道与构筑物的连接处无渗点；

公称直径等于或小于800mm的管道可采用磅筒进行磅水试验，公称直径大于800mm的管道可带检查井进行磅水试验；

磅水试验前，砌筑缝水泥砂浆及砼应达到设计强度要求。

磅水前，管道内应先灌水24小时使管道充分浸透。先加水试磅20分钟，待水位下降稳定后，进行正式磅水，加水至标准高度，观察水位下降值，计算30分钟水位下降平均值。

各种管径管道的磅水水头，应为检验段上游管道内顶以上2米。 磅水操作顺序：将准备磅水的管道两端管口封堵，下游封墙的上侧应埋设一根ø25mm的铁管作为进水口，上游靠近封墙管顶设一个出气孔。

把磅筒置于下游管道的上方，使磅筒口到管顶的高度等于磅水水头，用橡皮管连接磅筒与下游封墙上的进水口铁管 。

向磅筒内加水，待上游出气孔有水喷出时，用木塞塞住该孔。

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正式磅水时，仔细检查每个接缝和沟管的渗漏情况，作好记录，若磅水不合格，应进行修补重磅，直至磅水合格为止；

磅水检验合格后方可拆除封墙。

磅筒 支撑 出气孔 支撑 上游封墙 下游封墙 进水管 图4-6-3 管道磅筒磅水示意图

4.6.9 管道坞膀﹑沟槽覆土

⑴ 钢筋混凝土管

道路区域的下水道须用中粗砂坞膀并回填至管顶以上50cm处，其余部分的下水道采用中粗砂坞膀并回填至管道半径高。另外，道路部分的下水道管顶以上50cm直到道路基层底部范围内，采用砾石砂与原状土间隔回填，即每隔20cm原状土（压实）和10cm厚砾石材料间隔填筑，并分层整平﹑分层夯实。其余部分的回填采用素土分层填筑，每层松土厚为30cm，并用工具夯实。横列板拆板和覆土应按自下而上的顺序逐层进行。每次拆板块数不得超过3块，若遇土质较差或支撑易走动，则不得超过2块。拆板与覆土交替进行，当天拆板应做到当天覆土、当天夯实。

⑵ 玻璃纤维增强塑料夹砂管 回填材料的确定应符合下述要求：

按设计要求正确地选择管区回填材料，且回填材料应达到规定质量要求。管区（包括主管区和次管区）回填材料应符合下述要求：

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回填材料宜采用粒状材料；如中粗砂、砾石砂、粉煤灰、碎石屑等； 淤泥、有机土、冻土及粒径大的碎石或砖块等不得作为管区回填的材料。

回填土的密实度应符合下列规定：

① 主管区的回填土密实度不应小于95％（按轻型击实标准，下同）； ② 管道宽度以外次管区的回填土密实度不应小于90％； ③ 管道宽度内次管区的回填土密实度应在85±2.5％之间； 其他部位的回填密实度按设计规定或按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268－97）的有关规定执行。

管接口处连接工作坑回填应采用中粗砂或砾石砂，在管道两侧同时回填并采用人工进行夯实。

新建管道与其他管道交叉部位的回填应符合密实度要求，并应使回填材料与被支承管道紧贴，或按有关规定进行加固处理。

⑶ 硬聚氯乙烯（UPVC）管

管道安装验收合格后应立即回填，应先回填到管顶以上一倍管径高度。 沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。

管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实，可采用机械碾压。

回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填积泥、有机物及冻土，回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体。

沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。

从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良土质。

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槽底在管基支承角2α范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。

管道位于车行道下时，当铺设后立即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地段时，沟槽回填应先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实，然后用中、粗砂或石屑分层回填到管顶以上0.4m，再往上可回填良质土。

沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m。在管顶以上0.4m范围内不得用夯实机具夯实。

回填土的压实度，管底到管顶范围内应不小于95％，管顶以上0.4m范围内应不小于80％，其它部位应不小于90％，管顶0.4m以上若修建道路则应符合下表要求。

表4-6-8 沟槽回填土压实度要求

槽内部位 超挖部分 管道基础 管底腋角2α范围 管两侧 管两侧 管顶以上0.4m 管上部 管顶0.4m以上 ≥80 按地面或道路要求，但不得＜80 ≥95 ≥95 ≥90 管顶以下 ≥90 最佳压实度％ ≥95 回填土质 石砂料或最大粒径小于40mm碎石 中砂、粗砂，软土地基按CECS122：2001《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》第6.3.1规定 中砂、粗砂 中、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm的砂砾或符合要求的原状土砂或符合要求的原状土 原土回填 4.6.10 施工质量措施

开槽时，当挖到一定深度要求时，及时按一定要求支护沟槽土体。

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开槽时，严禁超挖和扰动基底面，槽底标高以上20cm土体人工修槽。 管道基础施工前，加强测量、放样复核，砾石垫层要满膛铺筑，摊平﹑拍实。

管道铺设前，待用管节要按产品标准逐节检验，不合格管节不得使用。 在井位区排管时，控制好窨井内净尺寸。

管道接口用橡胶密封圈的几何尺寸﹑物理力学性能和操作环境要求应符合质量标准，管节的承口和插口的几何尺寸和光洁度要符合质量标准。

管道坞膀，沟槽覆土所用材料及操作应符合标准。

窨井位置按规定尺寸做好复核，砂浆嵌缝﹑抹面应符合质量要求，以防起壳﹑裂缝而造成渗漏水。

坑开挖前20天进行坑内井点降水，降至坑底下1m。施工中采用轻型井点和喷射井点两种降水方式。开挖深度≤5m的基坑区段，采用坑内轻型井点降水，开挖深度＞5m的基坑区段，采用喷射井点降水。

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第五章 测量与监测

5.1 施工测量

5.1.1 控制平面测量

⑴ 导线复测

开工时，及时组织具有测量专业知识、经验丰富的测量工程师承担复测工作。

复测时按原测导线、原测等级进行，复测之前，根据坐标的原测值，反算导线边的方位角和边长，复测时，将每个测站的复测值与反算值进行比较，严格控制较差，宜站站比，站站清。

复测资料应整理上报，凡复测值与原测值之较差在限差以内，宜一律采用导线控制点坐标的原测值，若超限，重测应先提高控制等级，扩大检测范围（或联测成果校核）。

⑵ 导线测量

在复测完成后，随着工程的进展，需要加密一些平面控制点，一般进行坐标导线测量，施测时按四等技术要求办理。 5.1.2 控制高程测量

根据水准设置点进行复测，按Ⅲ等水准精度施测。 复测资料应整理上报。 5.1.3 施工测量

⑴ 定位测量

首先要进行设计坐标计算，然后在现场利用全站仪采用方向角极坐标法进行线路中线、地道轴线和桥台定位测量。

⑵ 施工水准测量

施测时按四等技术要求进行高程控制量测。 ⑶ 相关要求

施测及内业计算应按照《工程测量规范》（GB500226—93）中相关要求进行。

5.1.4 工程施工主要测量仪器

全站仪：拓普康601； 经纬仪：DJ2（苏光）；

水准仪：拓普康DL—101C、DS1（北光）； 反光棱镜：SOKKA—APS12 水准尺：铟瓦尺、红黑双面木尺； 钢卷尺：50m，鼓测牌。

5.2 施工监测

为了保证顶管施工的顺利进行，确保顶管管线周边建筑物及管线安全，做到信息化安全施工，必须加强监测信息的分析反馈与施工组织之间的互动，在施工过程中对地表和周边影响范围内建筑物进行全面系统的监控量测，及时调整施工参数，控制地表隆沉、确保既有公用管线与邻近建筑物安全。

通过监控量测达到了如下目的：

⑴ 动态客观反映施工对地下管线及临近建筑物的影响程度。以便施工中有目的的及时调整施工参数、工艺，以确保顶管施工生产的安全。

⑵ 及时反映顶管工作井施工过程中坑外土体的动态变化，及时分析可能出现事故的隐患。

⑶ 了解降水过程中，坑内外水位的变化，分析可能出现的漏水等现象，对围护的薄弱环节作出预先判断，以及时采取补救措施。

⑷ 客观、准确反映基坑支撑轴力及基坑围檩的受力变化情况。使施工单位及时掌握基坑的稳定情况等。 5.2.1 监测内容

⑴ 地下管线监测：

顶管施工范围内地下管线众多，施工时沉降槽内大量管线需要监测。监测对象的选择原则为由近及远（距顶管施工管线轴线的距离），由硬管至软管。监测内容为地下管线的竖向隆沉及水平向位移。

⑵ 建筑物监测：

根据上海市工程建设规范《地基基础设计规范》（DBJ08-11-1999）条文说明14.8.2条说明内容，基坑开挖施工影响范围一般为2～3倍开挖深度，顶管沉降宽度范围内的建筑物

⑶ 顶管工作井围护结构稳定性监测

依据上海市标准《基坑工程设计规程》（DBJ08-61-97）本次施工的基坑等级为三级基坑。

规范中各级基坑工程的监测项目选择表如下：

表5-2-1 各级基坑工程的监测项目选择表

类 别 一级工程 二级工程 三级工程 ⑴ √ √ √ ⑵ √ √ ⑶ √ ○ ○ ⑷ √ ○ ⑸ ○ ○ ⑹ ○ ○ ⑺ √ ○ ○ ⑻ ○ ○ ⑼ ○ ○ ○ ⑽ √ ○ ○ ⑾ √ √ ○ ⑿ ⒀ √ √ √ √ √ √ 注：√为必测项目，○为选测项目。

⑴墙顶水平位移。 ⑵墙顶沉降。 ⑶空隙水压力。 ⑷土体侧向变形。 ⑸墙体变形。 ⑹墙体土压力。 ⑺支撑轴力。 ⑻坑底隆起。 ⑼地下水位。 ⑽锚杆拉力。 ⑾立柱沉降。 ⑿周围建筑物沉降。 ⒀周围地下管线沉降和位移。

5.2.2 环境监测点布设原则及布设工作量

⑴ 地下管线监测点 ① 布设原则：

a. 顶管施工范围，在沉降槽内的管线布设管线监测直接点，布点间距为15～20米左右。

b. 结合管线搬迁施工，在距离工作井基坑开挖深度1～2倍距离内的管线布设管线监测直接点，布点间距为30～40米左右，并与a.中所布监测点交叉错位布设。

c. 利用可利用的管线设备点布设。 ② 布设工作量：

测点布设及数量按实际的管线长度和分布情况，根据布设原则以实设量为准。

⑵ 建筑物监测点

① 布设原则：

a. 建筑物的四角、大转角处及沿外墙每10～15米处或每隔2～3根柱基上布设。

b. 高低建筑物、新旧建筑物、纵横墙等交接处的两侧。

c. 建筑物裂缝和沉降缝两侧、基础埋深相差悬殊处，人工地基与天然地基接壤处。

d. 框架结构建筑物的部分柱基上或沿纵横线设点。 ② 布设工作量：

根据上述原则，本工程施工影响范围内所涉及的建筑物、建筑物沉降监测点布设工作量以实设量为准。

⑶ 顶管工作井围护结构稳定性监测及布设工作量 ① 布设原则：

根据上表中所选监测项目，参照有关规范的要求，布设原则如下： a. 围护结构顶垂直沉降、水平位移监测点：沿工作井基坑周边布置，埋设于围护顶内侧0.3m范围，布设间距为20米，道路两侧交叉布置，监测点顶部刻有“十”字，一组平行于基坑方向，另一组垂直于基坑方向。

b. 坑外土体侧向变形监测孔：基坑两侧交叉布设。测斜孔内两组内槽一组平行于基坑开挖面，另一组垂直于基坑开挖面。测斜孔深度分别为15米（基坑挖深小于7米）及30米（基坑挖深大于7米）。

c. 围护墙体变形监测：设点量测井径变形数值。

d. 支撑轴力监测点：在有第二道和第三道支撑处布设轴力计，布设间隔为30米。轴力计安置于第一道至第三道支撑上，在同一断面。

e. 基坑外地下水位监测孔： 坑外地下水位监测是了解基坑围护止水效果的最直接的手段，故整个基坑均以40米间距布设水位监测孔。孔深15米.

② 布设工作量：

根据上述监测点布设原则，，根据布设原则以实设量为准。 5.2.3 监测点埋设技术要求

⑴ 沉降点和位移点的埋设

基准点：应埋设在施工影响范围以外的地方，牢固、稳定。 观测点：应与被观测物牢固相连，并做好保护工作。建筑物监测点用冲击钻钻孔，安放“L”型钢钉，弯头朝上，孔内用混凝土环氧树脂填实。

⑵ 地下管线监测点的埋设

基准点：应埋设在施工影响范围以外的地方，牢固、稳定。

观测点：应充分利用设备点，无设备点情况下做直接监测点（如下图）。

图5-2-1 地下管线直接监测点布点示意图

无条件做直接点时，应在管线监护单位的指导监督下做间接监测点。 ⑶ 地下水位监测点的埋设

a. 设三段进水段，对应基坑开挖深度的各三分之一段，每段长约1米，钻梅花状小孔，用无纺布及沙网绑扎。

b. 水位管与土体间用砂回填。

c. 布置完毕，应进行洗井，保证水流畅通，避免出现死井现象。 d. 支撑轴力计的安装

将轴力计中心与钢支撑中心置于同一水平面，一端与钢支撑的牛腿钢板焊接，另一端与钢板一起顶在围护桩上。 5.2.4 监测方法

本工程各监测项目采用以下监测方法： ⑴ 沉降监测：

包括周边建筑物的沉降、管线的沉降、墙顶的沉降、支撑立柱沉降及地下水位孔孔口标高的监测均采用WILDNA2或DSZ2精密自动安平水准仪加测微器和铟瓦标尺，使用PC-E500采集原始数据；依照国家二等水准的标准进行测量。

⑵ 水平位移监测：

包括管线的水平位移、墙顶的水平位移监测使用WILD T2经纬仪采用视准线法或小角度法进行位移观测。经纬仪测站点定期用全站仪进行复核。在通视条件不良情况下，用全站仪进行坐标测量。

⑶ 地下水位观测：

管顶以精密水准仪测定其高程，然后用钢尺水位计量测管顶至管内水面的高差，求出各孔水位高程，工程施工前测定水位孔初始水位高，以后各孔量出的值与之比较，得各孔水位变化量。

⑷ 坑外土体及围护墙体的侧向位移监测： 用钢尺测量。 ⑸ 支撑轴力监测：

采用VW-101型振弦测读仪对轴力计进行测读,并按标定值公式进行计算。

5.2.5 监测频率及周期

环境监测: 1次／1天； 围护结构顶沉降、位移监测: 1次／1天； 地下水位监测孔: 1次／2～3天(无漏水情况下)；支撑轴力监测: 1次／天；围护墙体变形监测：1次／1天；出现异常情况采取跟踪监测。 5.2.6 监测测试技术要求及监测精度 5.2.6.1 监测测试技术要求

① 沉降监测的水准路线闭合差按《工程测量规范》中的二等水准执行。 ② 沉降监测采用闭合或附和水准路线，水平位移测试采用视准线法或小角度法，对测站点定期进行复核、校正。

③ 各项监测点埋设完毕且稳定后，初始值测试应不少于三次，并取其三次稳定值的平均数作为原始基准数据。

④ 所有测量器材在测量前必须经过法定计量单位标定，并将标定证书复印件交施工监理。

⑤ 测量器材及测量仪器运至测量现场后必须进行检查校正，以保证设备完好。

⑥ 在监测过程中要加强对现场测点的保护，发现问题及时与监理取得联系，并尽最大努力进行测点补救，以确保监测数据的连续性。对于被损坏而无法进行补救的测点，应及时发出工程联系单，告知各有关方。

⑦ 当监测数据超出所要求的报警界线时，及时分析报警原因，提出合理化建议供有关方参考。在监测过程中，如遇监测报警应及时速报监理方

及有关方。

⑧ 对于各项监测基准点选定和布设，均选在稳定区域，并且设置牢固，便于长期保存。

⑨ 地下管线的报警值按累计±10mm，日变量±3mm计。 5.2.6.2 监测精度

① 沉降测试精度设计： a．每测站高程中误差Mo=0.5mm 最弱点变形量的中误差M变<2.0mm b．每一测区的水准基点不应少于2个 c．要求水准路线的权倒数1/P≤2

d．水准符合差fd≤0.5×√n (n为测站数) ② 水平位移精度设计：

采用视准线法，基准线离开观测点的距离不应超过活动觇牌读数尺的读数范围。观测固定点需二测回，凡大于3mm的变形点均测两测回。

③ 地下水位观测精度设计：

管顶高程测量精度参考本节(1)沉降测试精度设计。水位计量测采用连续多次度数，取连续3次度数差小于2mm的平均值作为测量结果。

④ 坑外土体及围护墙体的侧向位移监测精度设计： 侧向位移换算精度为0.1mm。 ⑤ 支撑轴力监测精度设计：

轴力计度数精度0.1Hz，监测换算精度为1N。

5.2.6.3 报警值

表5-2-2 监测项目报警值一览表

监测项目 累计变化量（mm） 变化速率（mm/d） 3 200 桩顶垂直、水平位移 2‰h0（三级可以放宽） 地下水位 支撑轴力 土体侧向变形 围护桩测斜 支撑立柱沉降 建筑物沉降 1000 为各道支撑最大理论允许值的80％ 根据不同深度确定3‰根据不同深度确定3‰20 20 5 5 3 3 3 周围地下管线沉降和位根据管线单位要求确定 注：h0为基坑开挖深度。 5.2.7 监测仪器设备配置

本工程拟投入的主要仪器设备见下表：

表5-2-3 监测仪器设备表

序号 1 仪器名称 水准仪 仪器型号 WILDNA2 DSZ2 DJ2-1 精度 0.7mm/Km 2˝ 投入数量 各一台套 2 3 4 5 6 经纬仪 水位仪 测斜仪 支撑轴力 资料处理 Topcon GTS-311型全站仪 测角：2˝ 测距：2+2ppm SWJ-90型 美国Geoon－600 国产CX－01A VW-101型 PC-E500微型计算机 计算机及打印机 1mm 读数分辨率0.1mm 0.1HZ 各一台套 一台 各一台套 一台 2台 一套

5.2.8 监测成果提交及信息反馈

⑴ 监测成果提交

监测过程中必须注意原始资料的保管，防止遗失，原始资料中必须反映出现场施工进度及施工状况。原始资料的保管按公司有关规定执行，报送业主、监理单位和施工单位的日报表必须要有接收人的签字。上报管线单位的报表要连续、完整、及时、并有备案。

⑵ 信息反馈

为加快监测信息反馈速度，在现场设置监测办公室，全部监测数据由计算机管理，监测数据在测试结束后立即处理。在正常变化情况下，监测数据隔日上报；如测得数据有异常或特殊情况，立即复测，复测无误立即以口头或书面形式上报监理及相关单位。

按期向监理、代建等单位提交监测日报，对施工稳定性和安全状态提出评价。分析和预测基坑稳定性的发展方向，提出调整挖土参数、及时注浆、对支撑复加预应力等施工建议。

第六章 工程管理、施工协调与配合

6.1 信息化管理

6.1.1 信息化管理组织机构

项目公司 公司总部

代建单位

现场项目部 监理单位 设计单位 图6-1-1 信息化管理组织机构图

6.1.2 信息化管理网络的建立及功能

施工准备阶段按照甲方和监理工程师的要求，配备相应的硬件设施，同时安装相应的软件，建立项目信息化管理网站，为参与项目业主、管理、代建单位提供统一的信息管理，提供各工区、各阶段现场管理的内容，提供项目范围内信息的无缝访问，使业主、监理以及公司总部可以及时得到现场所采集的所有信息并能及时决策，确保工期、质量。

6.2 与业主的协调与配合

在项目实施过程中，我们将服从业主在施工进度、质量、文明施工等方面和环节进行的项目管理，通过良好的合作，全面地履行合同，保证与业

的密切配合和服务，发挥自身的主观能动性，确保总进度计划、总质量目标的实现。

对于业主所提出的工程总进度、工程质量目标、现场文明施工管理、施工力量配备、机具设备材料的管理、精神文明建设和安全管理等方面的要求，我单位将不折不扣的执行，并制定相应措施以确保落实。

甲方对于材料选型、采购、仓储、运输等方面提出配合的要求时，我单位将积极主动地提建议、想方法，在必要时抽调专业人员组成供应组，订立实施方案，其目标是一切服从工程，保障到位。

6.3 与设计、监理单位的协调与配合

⑴ 为了保质按期完成本工程,本着为业主着想的宗旨,在施工全过程中加强与设计院、监理方的密切联系。

⑵ 积极促进设计图纸会审和设计优化、技术咨询工作，及时将有关部门的审核意见提交业主，并反馈给设计单位。

⑶ 积极促进设计院和施工单位进行设计交底，进行设计、施工方面的工程技术协调，负责审查施工方案，并提出书面意见。

⑷ 积极向设计单位书面提出就施工图设计可能出现的缺漏或尺寸差异，及时报请监理及设计单位确认后，按设计单位修正或补充的施工图指导施工单位施工。

⑸ 由项目部经理根据现场施工的情况不定期召开由设计、监理参加地协调会，及时解决设计变更或施工搭接中出现的问题，以保证施工顺利进行。

⑹ 按照项目部的验收与试验计划，由项目施工员开具隐蔽工程验收单，专职质量员会同监理单位共同进行验收签字盖章，不经验收不得进行下一

道工序。

⑺ 对于施工过程中出现的质量问题，首先查明质量产生的原因，并及时向设计、监理反馈，坚决做到不留隐患，不影响工程质量等级。

⑻ 每月组织一次由监理方参加的工程质量抽查和质量管理考评，并针对施工现场存在的问题进行会诊。

⑼ 根据合同和图纸要求，审查各供货商提供的材料、设备清单及质保书，并对工程中使用的原材料、构件及设备进行必要的抽检，对施工单位提交的各类材料样品经复核后送监理人员审定，并及时采取相应的保护措施。

6.4 与周边环境的协调与配合

我单位进场后，积极主动地与业主及地方各级主管部门取得联系，办理相关手续，并明确与之对口人员，定期召开协调会，加强沟通，主动解决今后施工期间出现的问题， 创造良好的条件，打下扎实的基础，以认真的工作态度、良好的工作作风，树立自身良好的形象。

6.5 交通配合措施

⑴ 根据本工程的地理位置及周围马路、车道、行向等情况，研究制定符合交通组织要求，不影响公共交通道路的施工方案和总平面布置方案。

⑵ 在编制施工组织设计时，把交通组织措施列为施工组织设计内容之一，工程实施前，主动与交通处联系，介绍、汇报本工程概况、施工方案、总平面布置及工程材料、土方、混凝土的运输量和运输计划，请交通处给予支持和指导，改进、完善交通运输方案，制定实施细则。

⑶ 施工场地采取封闭隔离措施，工地出入口位置经交通处审批同意 后决定，主要出入口设置交通指令标志和示警灯，保证车辆和行人的安全。

⑷ 为了少影响市区的交通，土方外运和混凝土浇灌作业尽可能安排在夜间。

⑸ 施工期间，进出工地的车辆和人员严格遵守交通法规，服从交通管理部门的令和管理。

⑹ 设立专职的“交通纠察岗”，负责指挥车辆进出工地，维持交通秩序。

⑺ 接受交通管理部门和建设单位的监督检查，发现影响交通的问题，立即进行整改。

第七章 地下管线、周围构筑物保护及交通组织方案

7.1 地下管线保护

本工程施工范围内地下管线分布较多，将对施工造成影响，根据施工惯例，凡影响施工的管线都将由招标单位负责搬迁，我单位在正式施工前将采用切实可行的措施，在遵守《上海市城市道路与地下管线施工管理暂行办法》的同时，做好管线的防护方案，确保各种管线的安全和正常使用。 7.1.1 管线保护的程序

管线交底→办理手续→提出保护方案→开样洞、样槽→调整保护方案→施工及保护→管线按规划布置→加固→回填。 7.1.2 管线施工调查

施工前根据施工范围及施工方案,首先对施工范围内的所有地下管线情况进行详细的调查，调查手段除查对市政管线图、现场目视、挖探洞外，必要时采用雷达物探，同时设置管线观测点，超限时及时采取措施。

⑴ 管线摸底

开工前向有关部门详细了解管线情况，并了解管道内径、材质、铺设年代、结构形式、管道性质（如低压、中压、高压等）、埋深和具体走向、要求等，确保掌握第一手资料，而后根据资料对每条管线定出保护方案。

⑵ 办理手续

在开工前办好三卡一单手续，并严格执行双监护制度，办好管线监护

申请卡，公用管线监护交底卡、管线交底卡和公用管线施工配合业务联系单，根据核准的手续进行，并在施工时必须要有管线主管单位进行监护。

⑶ 提出保护方案

穿越顶管工作井的管线一般均被改线或迁移，穿越开槽埋管段的管线根据已有条件，提出可行性的理论保护方案。该保护方案需经业主、监理工程师及有关管线单位技术人员的核准后方可确定。

⑷ 开样洞、样槽

管线相互间距较小地方改开样洞为样槽，而挖样槽时对浅的管线进行保护后再开埋置较深的管线，防止在样槽开挖时就出差错。

开挖样洞、样槽用人工开挖，但面层结构用空压机凿除时，当已知管线在结构层内，采用轻型手钻逐层撬除，防止碰到管线而损坏，确保在开挖样洞时的绝对安全。

⑸ 调整保护方案

根据开样洞探测出管线实际位置。如管线确与顶管工作井相交，应报业主，决定管线动迁。如因管线影响正常施工，则调整施工方案采取局部保护的方法。调整后的方案也需同样进行批复。 7.1.3 管线变形控制标准

承重式接头的铸铁水管、钢筋混凝土水管两个接头之间的局部倾斜值不应大于0.0025,采用焊接头的水管两个接头之间的局部倾斜值不应大于0.006，采用焊接接头的煤气管两个接头之间的局部倾斜值不大于0.002，绝对沉降不应大于30mm。

7.1.4 管线施工保护

施工过程中靠近管线位置挖土全部采用人工挖土。

开槽埋管挖出地下管线后立即支撑加固。并根据施工进度，采取相应加固方法，托换原有支撑结构。

本工程大型、重型工程车及重载运输车辆，在进行水平运输及垂直吊装前，必须摸清通行路线，以及机械放大脚下管线分布及承载情况，必要时铺设钢板或路基箱以防压坏管线及道路。

工地现场车辆进出通道尽量避开管线，如无法避开的则在通道口用钢筋砼加固路面和铺设钢板。

⑴ 浅埋管线加盖法防护措施

对于施工围场内施工有可能产生破坏的地下管线，施工前根据管线位置、埋深及走向，在管线处采用人工挖槽至管线暴露后，对管径较大的管线，在两侧浇筑砼支墩，支墩上架设钢筋砼盖板；对管径较小的管线采用加槽盖法保护。

⑵ 深埋管线注浆防护方案

对于靠近基坑、埋置较深、较大的管线，由于基坑开挖引起管线下部土体松弛时，可采用跟踪注浆防护方案。根据该段地层的工程地质特征，为保证注浆加固效果，采用双液振冲注浆方案，振冲注浆是利用振动钻机造孔，并直接利用钻杆注浆，以减少造孔时对地基原状土的扰动，并可根据土层特点，进行分层注浆，使浆液均匀扩散，提高加固效果。振冲注浆施工时在振动钻机钻头布设特殊注浆装置，在孔位到达加固土体底部后，利用钻杆直接向土层注浆，达到设计注入量后，钻杆上提一个段高（0.5～

1.0m）继续注浆，直至到达加固土体顶部后注浆结束。

① 孔位布置及其施工顺序

为保证注浆加固效果，在管路的两侧布置两排注浆孔，注浆孔排距1.0m，内侧注浆孔距离管路20cm。

为限制浆液的扩散范围，注浆施工时，先施工管路两侧外排注浆孔，后施工内排注浆孔，使浆液充分向管路下部被加固土层扩散。

② 加固范围

注浆加固范围为管路下部2.0m的土体，加固体宽度为3.5m。 ③ 注浆施工

管路下部加固土体总厚度一般为2m，分4层施工，每层段高为0.5m，即利用振动钻机将钻杆振入加固土体底部，利用钻杆底部的注浆花管（长0.5m）向土层注浆，达到设计注入量后，将钻杆上提0.5m继续注浆，直至到达加固土体顶部后注浆结束。

④ 注浆施工参数

浆液扩散半径：R=1.0m；孔位布置：注浆孔位孔间排距1.0m；终注压力：0.5Mpa；浆液充填率：15%～20%，即每m3土体设计浆液注入量为0.15～0.2 m3。

⑤ 注浆结束标准：

注浆施工以设计注入量为终注标准，设计注浆压力不高于0.5Mpa。 ⑥ 注浆材料

注浆材料选用水泥—水玻璃浆液，水泥浆水灰比为1：1，水泥为425#普通硅酸盐水泥，水玻璃浓度为35Be’，模数3.0。

⑦ 施工注意事项

a. 注浆施工前，认真调查地下管线及构筑物布设情况，施工时注意调整孔位或采用其它措施避免事故发生，发现问题立即通知相关人员到现场及时处理。

b. 注浆施工时，注意观察周围环境的变化，设置必要的观测点进行监测，发现地面隆起危及已有建筑物安全时，及时调整施工参数。

c. 施工时认真记录成孔及注浆情况，并及时予以统计，施工原始记录做到全面、准确、及时。

d. 注浆过程中随时观察、分析注浆情况，防止产生堵管窜浆和漏浆事故。

e. 其它施工注意事项，按有关技术规程、规范办理。 7.1.5 安全注意事项

⑴ 各级管线保护负责人应深入施工现场监护地下管线，督促操作(指挥)人员遵守操作规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工。

⑵ 在煤气管区域施工之前，事先按作业审批制度提出报告，办妥审批手续，并落实消防设备，否则不准施工。

⑶ 施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制订应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。

⑷ 一旦发生管线损坏事故，在24小时内报上级部门和建设单位，特殊管线立即上报，并立即通知有关管线单位要求抢修，积极组织力量协助抢修工作。

7.2 周围构筑物保护

在既有建筑物附近施工时，要了解邻近建（构）筑物的基础，结构状况，采取合理的施工方法和必要的加固方案，以防止邻近建（构）筑物发生沉降、开裂和倒塌，并与其主管单位和产权单位联系，所采取的措施要征得同意方能实施。

基坑开挖离既有建筑物较近时，开挖面离建筑物要有足够的距离，采取必要的防护措施。

离既有建筑物较近，施工时不得大量抽取地下水，防止因地下水位下降使周围地基下沉，造成建筑物开裂。

在工程施工期间，在邻近建（构）筑物四周设置监测点，严密监测它们的位移和沉降。如因施工原因致使邻近建（构）筑物的位移和沉降量超过规定的报警值时，立即采取有效的加固措施，尽量减少施工对建筑物的不利影响。

7.3 交通组织方案

施工期间的交通疏解原则：

⑴ 首先进行淞发路与规划六路施工，但不中断南北向各条道路交通，保证人行通道，一般情况下，保证单行通车道。

⑵ 配合淞发路西段（长南路～淞肇路）、淞肇路北段（长南路～淞发路）道路工程施工，抢在道路结构施工前进行管道工程施工，此段道路交通疏解工作与道路施工单位相互协商配合；

⑶ 本标工程分若干段进行，根据实际的施工条件采取跳段施工，尽可

能不中断既有交通格局。

施工期间的交通疏解

施工期间严格按照业主给定的用地范围布置施工场地，并严格执行交通管理部门批准的交通组织方案，为使施工占地、围挡对沿线人行交通不造成影响，车辆交通不造成较大影响，施工期间在施工场地通往道路出口处布设限速、禁停等标志、标牌，必要时根据交通主管部门要求，安排专职人员在路口疏解汽车、行人交通。

出土运输拟安排在夜间进行，运土时间安排在每天20:00～第二天凌晨5：00；运输路线根据弃土场位置确定，运输路线需与交管部门联系并得到批准后方可运行。

砼及其它材料的运输则按照交通组织方案进行，同时严格遵守以下各项管理规定：

《上海市道路交通管理实施办法》 《上海市道路交通管理条例》

《上海市机动车清洗保洁管理暂行规定》 《上海市建筑垃圾和工程渣土处置管理规定》 以及其它必须遵守的管理规定。

第八章 质量保证体系及措施

8.1 质量方针

我单位质量方针为：严格执行标准，争创行业一流，坚持优质服务，建造满意工程。

8.2 质量目标

我单位确定本标段工程的质量目标是：确保全部工程达到国家及上海市现行的工程质量验收标准。工程一次验收合格率达到100%，并满足创优规划要求。

8.3 质量管理标准、依据

⑴ 执行国家、部、上海市现行的的施工及验收规范和招标文件中的有关本工程的施工规范和质量检验评定标准。

⑵ 达到工程设计图纸、技术文件和建设、监理单位作出的要求和质量标准。

8.4 质量保证体系

我单位已通过ISO9002质量体系认证。中标后将按照上述质量保证模式建立本标段质量保证体系，成立以项目经理为组长，副经理、总工程师为副组长，由工程技术、质量检查、试验、环保、机械、物资、财务、工程队长及队技术主管参加的全面质量管理领导小组，积极组织开展全面质

量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，实现创优目标。成立以指挥部总工程师为组长的科技攻关小组和以队技术主管为组长的创优攻关QC小组，由工程技术部门根据工程规模、工程特点、环境特点制定创优规划和详细的创优措施。QC小组定期或不定期举行活动，分析质量、安全、工期、环境保护、成本等问题，查找原因，制定对策，不断提高工程质量；质检部门负责进行质量检查和评审。工程队根据指挥部创优规划及工程特点成立相应的质量管理和创优工作领导小组，定期组织有关人员进行专业技术学习、质量教育、督促检查和质量评比。按照GB/T19002-1994 idt ISO9002：1994《质量体系--生产、安装和服务的质量保证模式》标准，实现和规范项目质量体系工作，提高质量控制和保证能力，使工程质量始终处于受控状态。

8.4.1 质量管理网络

质量保证组织机构

施工技术科科长 项目部质量创优管理领导小组 组长：项目经理 副组长：质量监察工程师、项目总工 安全质量科科长 精测室主任 中心试验室主任 施工班 物资设备科科长 财务科科长 计划统计科科长 工程队质量管理小组 图8-4-1 质量创优管理组织机构图

工程队专职质检员 安全质量科 中心试验室 精测室 公司安质部门 项目质量监察工程师

图8-4-2 质量检查执行机构图

图8-4-3 质量管理组织机构图

8.4.2 质量管理体系运行 8.4.2.1 质量管理制度

对保证质量的重点、难点和特殊点采取必要的施工技术措施，并阐明技术措施内容和实施细则。

项目开工后的一个月内，施工单位向项目监理提交一份详细的质量保证计划，作为合同的一个组成部分。

工程实施前，对参与本工程施工的现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至每一位操作工人作层层技术交底和质量交底，并组织起由项目经理、技术负责人、项目质量员、施工队质量负责人和各班组兼职质量员

各作业队和班组质量员 项目部质量员 工区施工负责人 技术负责人 项目副经理 公司总部 项目经理

参加的施工质量管理网，明确各级质量员的责任，协力抓好本工程的施工质量。

工程实施时，严格按照经过公司审定的施工组织设计和保证质量的施工技术措施的要求进行施工，每道工序都要严格按图施工，不折不扣地执行IS09002质量标准和现行有关规范及建设单位、监理单位作出的技术规定。

各种技术工种和专职技术人员必须持证上岗，并经常进行技术教育和质量意识教育，不断提高技术水平和质量意识，为保证工程质量多作贡献。

积极开展全面质量管理活动，根据工程的质量重点、难点和特殊点，开展QC小组活动或技术攻关，发动群众集思广益，把好各道工序的质量关，达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。

施工单位应按项目监理的指示精心施工，保证永久工程的质量满足设计图纸和技术规范的要求，施工质量必须全部达到优良等级。

每道工序施工完毕，先由班组自检，认定达到优良等级后填单，然后由施工队初验，认定达到优良等级后再由项经部专职质量员会同建设单位代表和施工监理正式验收，认定达到优良等级后方可进入下道工序。

现场施工或安装时，凡有质保手续、试验、检查的报告，必须由质保经理或由其委派的代表在报告上签字，写上“施工单位已经同意”的字样，然后交项目监理批准。

一旦发生永久性工程的部分试验或控制不能满足质量标准的情况，施工单位应立即报告项目监理和业主，并主动调查情况，分析原因，提出技术处理措施方案。施工单位应按上海市有关“质量事故处理”的规定，填

写质量事故报告表，写明情况、原因、责任和处理情况。并在规定的日期内提交有关部门。

施工单位应负责对质量事故进行处理。处理质量事故的技术方案应得到项目监理的批准。处理后的工程或产品应请项目监理进行检查、验收、签证，直到满足设计要求。

施工单位委派专职质保人员全面记录其内部的质量保证体系，提供系统外部的具体细节证明，按规定的表式与要求认真填写各类原始报表和”隐蔽工程验收报告单”，验收原始报表装订成册，作为竣工资料移交。

政府部门的验收：凡工程中涉及到劳动局、消防局、环保局、规划局、卫生防疫站等有关政府部门验收的项目，施工单位必须及时做好验收准备工作。验收通过后，施工单位必须向业主提交验收单复印件一份。 8.4.2.2 质量岗位责任制

为了加强工程建设的质量管理，明确施工单位对工程质量的责任，强化“谁承包，谁负责”的原则，实行工程质量责任制，项目经理为本工程的质量第一责任人。

项目副经理、项目总工、质量员、测量员、材料员、试验员、资料员等各岗位均制订相应的岗位质量职责，形成全员、全过程的质量控制体系。

⑴ 项目经理质量岗位职责

全部负责项目部各项工作，检查各责任部门、各责任人工作。 对施工质量全面负责，是工程项目质量第一负责人。 牵头制定施工方案、组织设计及技术措施。

负责安排开工前质监申报，施工中质量控制、竣工后质量验收。 负责与建设单位、设计单位及各分包单位开展技术、质量协调管理工作。

建立项目技术质量保证体系，落实技术质量责任制。 推动质量体系工作的开展和岗位责任的执行。 ⑵ 项目副经理质量岗位职责

分管外场施工，落实周计划执行情况。

参加施工方案、组织设计、技术措施的编写工作并执行。 配合项目经理协调各部门人员工作。 周例会上汇报外场进度、质量控制情况。

分管测量、质量工作，落实每项工序质量控制工作，确保各分部分项工程全优。

对不符合质量标准的工程情况有返工、停工权，书面通知分公司领导、项目部经理、项目部分管外场经理。

协助推动质量体系工作的开展和各岗位职责的履行。 作为主要成员参与质量检查活动。 ⑶ 项目总工（技术负责人）质量岗位职责

全面负责项目的技术管理工作，督促质量保证措施的落实。 组织有关人员熟悉、审查图纸，主持编制项目管理实施规划的施工方案并组织落实，负责施工中各项技术交底工作。

组织做好测量及其核定工作，指导质量检验和试验。

审定技术措施并组织实施，参加工程验收，参与质量事故原因分析和

处理。

组织各项技术资料的签证、收集、整理和归档。

领导技术学习，交流技术经验，组织相关人员进行技术攻关。 ⑷ 质量员质量岗位职责

全面负责工程施工过程质量管理、监督和检查。

加强日常施工质量控制，严格把关，确保工程质量符合设计要求、质量标准。

参加各工序的验收、评定工作，参与质量事故的处理。

发现施工过程中的异常情况，应及时通知相关人员到位，采取相应措施，确保施工质量。

配合技术负责人开展质量检查活动，并作好检查情况记录。 ⑸ 施工员质量岗位职责

了解图纸、施工方案，并按图纸、施工方案进行施工。 做好工程各工序的交验工作。

指导施工队每道施工工序的施工操作，负责工序过程质量控制。 检查各工序的质量情况，做好记录，书面通知项目部，落实项目部对情况整改意见。

配合资料部门进行资料同步收集工作。 ⑹ 材料员质量岗位职责

做好材料的供应工作，服务于现场施工。

根据施工进度情况，编制合理的材料供应计划，并落实经上级审批的供应计划；

收集各队自行采购材料的有关资料。

掌握进场材料的品种、数量、规格、堆放场所等情况，并建立能够反映上述动态情况的台帐。。

配合试验部门对采用的材料进行抽检、试验和各类质量保证资料的收集。

⑺ 计量管理员质量岗位职责

做好项目部的仪器计量工作，检查分包队伍仪器计量工作。 做好计量台帐，确保计量工作的有效性、连贯性。 负责试验资料的收集、数理统计工作。 负责计量仪器的使用管理和维修保养工作。 ⑻ 资料员质量岗位职责

开工时同步建立质量资料体系，对分包队伍进行书面交底，明确相关表式的格式和填写方式。

落实本标段图纸规定的各项验收技术规范，并登记存档。

根据工程施工情况，同步填写分包队伍各工序施工过程质量控制及验收资料。

资料工作按照工程竣工档案要求和质量体系有关要素规定执行。 ⑼ 试验员质量岗位职责

全面负责混凝土试块的制作、收集、养护、送检等工作。 负责原材料、半成品及成品的检验和试验工作。 负责各类检验和试验报告、报表的收集和汇总。

负责现场标养室的管理工作，做好试块的进出记录和送检记录，保证

试块的养护环境符合有关技术规范的要求。

⑽ 测量员质量岗位职责

全面负责工程的测量放复工作，是现场施工测量控制的直接责任人。 负责平面、高程控制点的定期复核和保护工作。 负责测量放样、复核资料的填写、收集工作。

负责与监测单位、专业测量监理工程师的工作配合和协调。 负责测量仪器的操作和使用，并定期配合计量员进行各项检定工作。

8.5 工程质量保证措施

8.5.1 技术管理措施

⑴ 技术责任制

本工程为了加强技术管理，实行技术管理体制责任制，明确本工程项目经理部的技术负责人为本工程的技术责任人。

⑵ 施工组织设计管理

① 施工组织设计是全面规划和部署拟建工程施工活动的技术、经济文件，是指导现场施工的企业法规，施工组织设计一经上级审批，则作为企业施工法规，不得擅自变更；

② 施工组织设计中的一般问题由项目总工签发施工设计变更通知单，送各有关单位（建设、设计、监理）单位会签、存档，并及时执行变更内容，同时送工程部备案；

③ 重大技术方案、施工顺序、施工措施的变更，须书面报告工程部，并经有关方签证后方可实施。

⑶ 技术管理内容

① 督促、检查施工组织设计所选定的施工方法的执行情况，杜绝擅自变更工法的违章现象，确保工程顺利进展；

② 督促、检查施工组织设计中所规定的施工顺序和工期的实施情况，确保工程有计划、有组织、有秩序地进行，完成工程总进度计划；

③ 督促、检查施工中对有关技术规程、规范、标准的遵守情况、杜绝违章施工，确保工程质量和安全生产。

④ 督促、检查工程开工前施工前期准备工作的执行情况，促使工程按时开工。

⑤ 随时掌握施工现场的进度情况，提供劳动力、施工机具、运输设备、主要材料和半成品（构件或制品）的供应信息，以确保进度计划的实现。

⑥ 督促施工单位由于设计变更、施工条件变化等原因发生的工程量变化的签证工作。

⑦ 督促、检查各项技术措施的执行情况和冬、雨季的措施性准备工作落实情况。

⑧ 根据现场施工进展情况，督促、检查总平面布置执行情况和因工序变化而对总平面进行的调整工作，合理解决平面和空间的安排，确保工程顺序、均衡地施工。

⑷ 贯彻技术交底制度

技术交底是施工企业技术管理的一项重要制度。其目的是通过技术交底，使参加施工的干部和工人对工程的性质、规模、特点、用途、施工方法、各项技术措施和工程的技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工

和按合理的工序、工艺进行作业，变设计图纸为实际工程。

① 技术交底的内容 1) 图纸交底（设计交底） 2) 施工组织设计交底的内容 3) 设计变更交底的内容 4) 分项工程技术交底的内容 ② 技术交底制度管理要求

1) 技术交底工作必须在单位（分项、分部）工程开工前进行； 2) 技术交底必须强调文字交底，并填写技术交底卡一式二份，一份施工队存档备案，另一份报送工程处施工技术科备案；

3) 技术交底工作必须坚持施工组织设计总体交底和分项工程阶段性技术交底相结合的原则；

4) 技术交底工作必须遵循分级管理的原则；

5) 各级技术交底的内容、要求，必须强调上下口径统一的原则，避免下级施工人员工作时模糊不清或出现差错；

6) 单位工程竣工后应将各级技术交底卡汇集整理装订成册。 ⑸ 技术复核制度

技术复核制度规定对重要的或影响整个工程的技术对象进行复核，避免发生重大差错而影响工程的质量和使用功能。是保证工程质量的一项重要的技术管理内容和重要措施。技术复核的一般内容如下：

⑴ 测量定位：根据控制桩复查建筑物（构筑物）的座标、标高、龙门桩或轴线定位桩的位置、尺寸；

⑵ 建筑物放样：复核位置、尺寸、轴线、标高、里程，是否与设计图纸相符；

⑶ 翻样：有关构件的翻样尺寸、型式、构造是否与设计图纸相符，检查样板尺寸、偏差是否符合技术要求；

⑷ 验线验平：按设计图纸分好轴线，并进行复验尺寸，复查水平； ⑸ 验槽：沟槽开挖后地基土质情况是否与设计相符，有无松土、孔洞、墓穴、公用管线或不明障碍物；

⑹ 模板工程：模板支好后，要复验轴线尺寸、标高是否正确，模板支撑是否合理、安全、牢固，预留孔、洞、预埋件是否符合设计图纸要求，模板内部是否清理干净；

⑺ 钢筋工程：规格、断面、数量是否与设计要求相符，起弯点位置是否准确，钢筋间距、搭接长度、焊接长度是否达到标准；

⑻ 砼工程：砼的配合比设计、现场材料的质量和水泥品种标号是否与试验相符，预制构件的型号、位置、标号、强度是否符合设计要求；

⑼ 结构复核：对原设计图纸认为有危险、有怀疑的部位，要进行局部的复核验算，发现问题应及时与设计单位研究处理；

⑽ 结构吊装：大型构件或设备的吊装方案和吊装施工计算，是否有足够的安全度，吊装机具、索具等的选择是否合理、安全、安装有否困难，试吊情况如何等；

⑾ 设备安装：各种管线的尺寸、进户位置、进出口方向、坡度、工业设备、仪表的规格、型号、数量、完好程度等。

8.5.2 施工质量过程预控措施

施工过程是质量保证的重点环节，所涉及的各项工作严格依据《质量手册》和有关施工过程控制程序的规定执行。

施工图纸及设计交底资料的审核，由项目部项目总工组织并负责。施工阶段的技术交底由施工技术科负责。 8.5.2.1 优化施工组织设计

施工组织设计由项目总工组织编制，使项目管理人员对施工组织设计内容达成共识。

对于施工中遇到的新问题或采用某些新技术时，坚持“一切经过试验、一切用数据说话”的原则，由项目总工组织进行现场试验，并制定相应的施工方案。

施工条件和环境发生变化时，由项目经理部技术负责人负责提出施工组织设计修改意见，按施工监理程序报批，并报单位施工技术处备案。

施工工序质量控制实行自检、互检、交接检的“三检”制度，由项目经理部安全质量科负责。 8.5.2.2 实行施工质量过程控制制度

在本工程施工中，我们将全面实行施工质量过程制度，切实抓好每道施工工序的质量，以工作质量来保证工程质量，用科学的管理、严格的制度来创造优质工程，把因人的因素对工程所造成的隐患降低到最低。

施工质量过程控制步骤如下：

⑴ 由工程项目总工及项目技术负责人组织全体项目管理人员认真学习本工程的相关文件、施工图纸，领会工程的特点、要点、难点，了解每个重要、关键施工节点上的措施和解决方案，让每个管理人员做到心中有底。

⑵ 由工程项目总工及项目技术负责人将整个工程按工序进行分解，依据施工图纸和相关规范，以现有的技术水平、工艺水平对工序进行分析，以表格形式罗列出各道工序施工的关键点，以及各关键点上的质量标准、质量检测手段和质量监控方法。

⑶ 由项目经理对每一个管理岗位制定岗位工作内容、岗位责任制以及相应的奖惩方法。

⑷ 在每一道工序开工之前，由工程项目总工及项目技术负责人组织召集相关人员进行工序技术、质量、安全交底，将相应的施工质量过程控制表格的填写方法和要求进行明确。

⑸ 成立以项目总工、项目质量负责人为主的督查小组，对施工质量过程控制进行第三方监控。监控内容包括对现场进行实时随机抽样，以及根据汇总报表进行随机抽样。

(6) 在施工过程中，可以根据施工图纸、施工规范、施工方法、施工工艺的改变对报表格式、报表内容以及质量标准进行相应修改，力求达到准确、适时、合理、可行 8.5.2.3 原材料质量保证措施

⑴ 赋予业主质量工程师一票否决权：凡是进入工地的原材料，必须经

过业主质量工程师的检验，凡是业主质量工程师认为不合格的原材料，一概拒收退货，不准用于工程；

⑵ 在采购订货前就控制好原材料质量：在原材料采购订货前，先看样品和产品说明书，必要时对样品作化验或试验，不合格的原材料不订货，防止伪劣产品进入工地；

⑶ 原材料进库检验：对准备进库的原材料要查明是否有厂家的产品合格证，无合格证的不进库；同时要分次抽验原材料，不合格的坚决退货，杜绝伪劣产品混进仓库；

⑷ 原材料进库保管：对已进库的原材料要分门别类按日期编号，按要求存放保管，把易锈、怕淋、怕晒的材料放置在干净、干燥的库房中；

⑸ 对于地方材料，采购前应经过试验，不合格的材料不能订货。 ⑹ 施工单位将在已采购的材料、设备生产期间，请专门的机构检验产品质量。若有需要，施工单位应提交与合同有关的设备服务供应商提供的两份质保书。

8.5.2.4 严把检验、试验和测量控制关

检验、试验和测量控制是保证工程质量的重要手段，由项目部中心试验室主任负责。除所有物资验证应按《施工过程控制程序》中进货检验和试验要求进行外，对于必须进行特殊检验和试验的物资，应在计划中说明。主要施工测量控制点、建筑物、构造物的定位测量由项目部精测室负责。本项目使用的检验、测量和试验设备，按计量器具周期校验规定负责送检。

8.5.2.5 加强标识和可追溯性控制

依据合同要求和《质量手册》及《产品标识和可追溯性控制程序》的要求进行物资和工序的标识和可追溯性管理。

现场材料标识：由物资设备科负责，根据不同材料性质设置不同标识，并加以记录，防止不同类型、不同批次的产品混淆，必要时可追溯。

追溯性工序的标识：施工工序以分项、分部工程检验评定表、试验报告、有关记录、施工日记等标识、由项目经理部技术负责人负责组织实施并做好记录。

工艺设备标识：以设备标牌做好标识，由项目部物资设备科负责组织实施，并做好记录。

8.5.2.6 过程控制程序

施工过程控制程序见如下《施工过程控制程序图》。

成品质量检验 不合格桩点复测审核图纸 阅读规范 方案、工艺制定 原材料取样 按标准做试验 试验结果评定 试验报告 合格 不合格 复检报检 合格 技术工艺质量交底 工 序 施 工 过 程 控 制 检 验

作出结论 结 束 检验结果评定 分析原因 提出处理意见 图8-5-1 施工过程控制程序图

8.5.3 日常施工质量管理 8.5.3.1 验工签证制度

验工计价是控制工程质量的重要手段，未经质量检查、监理人员签证的工程项目和数量，不予计价、拨款。

有下列情况者，不予签证和计价：

工程质量不合格及因质量不合格构成质量事故尚未处理者。 由于施工错误或处理质量事故而增加的工作量。

缺少应具备的隐蔽工程检查证及未经检查签证者。

成品、半成品、设备没有试验鉴定资料或出厂合格证，原材料未经试验鉴定确认合格者。

未按变更设计程序办理手续或擅自变更设计者。 工程质量事故报告制度

建立工程质量事故逐级报告制度。按月填报《工程质量情况报表》中的质量事故栏（含一般质量事故），逐级及时上报建设单位。

发生工程重大质量事故，必须在24小时内用电话或电传、电报，报告建设单位，三天内提出书面报告，认真填写《工程质量事故报告表》逐级上报。报告内容包括：

事故发生的时间、地点、工程项目； 事故发生的简要经过，损失情况； 发生原因的初步分析；

采取的应急措施及事故控制情况； 处理方案及工作计划； 事故报告单位。

8.5.3.2 工程质量自检互检制度

⑴ 开、竣工检查制度 ① 开工前检查内容及要求 符合基建程序，已签订承包合同；

设计文件、施工图纸经审核并满足开工需要；

施工前的工地调查和复测已进行，并符合要求；

各种技术交底工作已能掌握运用，特殊作业、关键工序要有作业指导书；

采用的新技术、机具设备、原材料符合要求满足施工需要； 施工人员、质量管理人员、机具设备原材料能保证工程质量要求。 ② 竣工检查内容及要求

核对各部尺寸、完成数量及质量是否符合合同和设计文件、施工规范、验标要求；

各种规定的质量记录是否齐全达标；

复查质量评定记录，核定质量等级，如发现问题，应列项处理。 ⑵ 隐蔽工程检查制度

隐蔽工程须按规定检查合格并签证后才能覆盖。

隐蔽工程检查签证，除按照国、部标的规定外，还应执行建设项目的有关规定并与建设单位和监理单位协商，明确职责分工，由指定的质量检查人员办理。

隐蔽工程未经质量检查人员签认而自行覆盖的，应揭盖补检，由此产生的全部损失由施工队自负。

隐蔽工程先由施工队主管技术人自检合格后，约请有权签证的质量检查人员复查签认，地质不良的基础工程签证后应尽快封闭，以免风化破坏。

发现与设计不符，本级质检人员无权处理者，应及时呈报上级解决，必要时可邀请建设、监理、设计单位共同研究处理。

质量检查人员因故缺席，可委托同级技术人员或项目经理部的质检人

员代签证，并做好记录。必要时，事后应请质量检查人员补签认可。检查后，填写隐蔽工程检查证。

隐蔽工程检查证，用蓝黑或黑色墨水填写或打印，要求字迹工整，数据准确，用词规范，描述详细。

⑶ 工序工艺质量“三检”制度 ① 自检

自检分操作人员自检和班组自检。工班长在每日收工前对班组完成工作量进行一次自检，做出记录，工后讲评。

② 互检

同一工种或多工种之间，由工程队组织相互检查，主要是互相观摩，交流经验，推广先进操作技术，达到取长补短，互相促进，共同提高的目的。

③ 交接检

同一工种的多班制上下班之间或工种的上下工序之间的交接检查。由队组织交接。各工班应做到不合格的活不出手、不出班组，上道工序不合格，下道工序不施工。检查中发生的质量问题及时处理，处理情况由队安全质量检查员及时记入施工日志，并限期纠正。

⑷ 定期质量检查制

工程项目经理部每周组织一次定期质量大检查，项目经理部质量部门和有关部门的人员参加。检查内容根据施工实际情况确定，发现的问题要认真分析，找准主要原因，提出改进措施，限期进行整改。

⑸ 质量检查评定制度

项目经理部、队主管领导，工程技术人员、质量检查人员等均应掌握承建工程的质量检验评定标准，对工程质量进行检查、监督和质量等级评定。

凡经检验合格的工程，须按规定填写分项、分部和单位工程检验评定表，进行评定，作为考核质量成绩和验工计价的凭证；检验不合格的工程，按未完工程处理。

各级检验评定的具体分工：分项工程由施工队负责，分部和单位工程由项目经理部负责。

项目经理部质量管理部门不定期对工程质量进行抽查，对不符合验标要求的，予以纠正。 8.5.4 计量保证措施

加强对计量的宣传和教育，做到有法可依，违法必究。

物资计量一律计算净重，计量单位必须采用中华人民共和国法定计量单位。

建立物资计量(三级)管理网络，在一级计量检测点上，应由物资保管员，料管员或司秤员进行物资计量检测工作，并按规定格式填写收发料单，字迹必须清楚，每张单据上应反映计量检测的方法，其它人员未经批准不能擅自进行计量操作。

项目部内必须有兼职计量员，负责对计量器具的监督管理工作。 建立计量器具台帐，做到有帐可查，保证计量器具在有效期内使用，杜绝使用损坏或超过有效期的计量器具。

对到期的计量器具，必须送有关部门重新测定后方可使用，对损坏的计量器具，能修复的，修复后需测定后方可使用，不能修复的则做报废处理。

使用量具时，要先用于净棉纱擦去表面油污，按量具使用要求操作，用毕擦净量具，上防锈剂，妥善放入盒内；

应正确选用计量器具，不得用精密量具去测量粗糙零件，以免加快量具的磨损；

凡使用仪器仪表者，必须首先仔细阅读该产品说明书，掌握仪器仪表结构、性能和操作程序，严格按规程操作。仪器仪表在运行中，操作者不得擅自离开工作岗位，如遇到阴雨天气，应停止使用，如非得使用时，要做好防范措施，使用后不得立即放入箱内，应在室内空气流通处放置数小时，轻轻用干净纱布擦去表面水汽，方可入箱，否则立即放入会引起仪器光学镜头发霉，箱内干燥剂，必须经常更换，以保护仪器仪表干燥，从而保证仪器仪表的精度准确；

长期不用的封存计量器具，每年必须检查一次，该上防锈油的应清洗后，换上新的防锈油保管。 8.5.5 工程监测与施工进度的控制

设置的监测内容满足规范及设计要求并能全面反映工程施工中环境及地基土体的变化；设置的监测点满足规范及设计要求并能反映所监测内容中各要素的特征变化；采取的测试方法、测试仪器及测试频率得当，符合规范及设计要求，能及时、准确地提供数据，满足信息化施工的要求。

在整个施工过程中，施工方将组织有丰富施工监测经验的第三方的专业监测队伍编制有针对性和可行性的施工监测方案，经监理工程师的批准后实施，对顶管施工中确定合理的顶进参数和速率至关重要,可减少地基附加沉降量。

8.5.6 工程质量目标管理奖罚制度

结合本工程特点，建立项目经理部内部奖优罚劣制度，逐步完善工程质量的激励约束机制。

实行质量保证基金。项目经理部设立质量保证金，按施工过程和竣工质量情况进行验工计价，以优质优价的原则，实施奖罚。

设立优质工程奖。每年评选一次，对年度评选出的优质工程项目，发给优质工程证书和一定数量的奖金，并给予通报。

各施工队可根据本队的实际情况，制定相应具体办法，以提高全员的创优积极性，促进创优活动持续深入开展。

处罚 凡发生工程质量事故，一律实施经济处罚。一般质量事故由项目经理部对有关责任人和单位酌情处罚；重大质量事故报由上级单位对事故单位和主要事故责任者处以罚款，并对负有领导责任的直接责任单位的领导给予行政处罚。触犯法律者，依法追究刑责任。事故发生后凡有隐瞒事故者，加倍处罚。

发生重大工程质量事故的单位，当年不能评为先进单位，不得参加优质工程评审。

8.5.7 特殊季节施工质量保证措施

⑴ 雨季施工措施

① 雨季浇捣混凝土应及时和气象站联系，有大雨来临时不准浇捣混凝土，并需同商品混凝土供应商联系，抢在晴天突击供给较大方量的混凝土进行浇捣。

② 要充分做好运输混凝土的劳力准备，使浇筑、振捣等各工序间隔缩短，若中间遇雨，应盖上蓬布继续施工，必须完成一个节段的混凝土施工后再停止浇筑，避免发生纵向冷缝。

③ 切实做好避雷装置和防漏电措施。

④ 雨季挖土挖到近基坑底时，应多听气象报告，若有雨，则不宜挖底层土至基底标高，应趁无雨间隙在挖基底土的同时紧跟着浇捣混凝土垫层。

⑤ 在雨天，基坑底两侧的排水沟和集水坑应加大、加深，尽量做到雨停基坑内无积水。

⑥ 雨季、台风季节对基坑作业，脚手架、支撑均应加强，严加检查，防止危险。

⑵ 冬季施工措施

① 在温度达0℃以下时不宜浇捣混凝土。

混凝土在终凝前温度不得低于+4℃，因此要适量减小水灰比，增加混凝土搅拌时的覆盖物，浇捣完成后及时覆盖，尤其在迎风面更应覆盖严密，模板外侧也需盖好；

② 在下雪天，混凝土表面应及时清扫积雪，防止积雪冻融时吸取混凝

土中热量。

③ 在混凝土施工前应及时和气象站联系，如有特大寒流来临，应改期浇捣混凝土，若在浇捣好后遇特大寒流侵袭，则应采取保温等特殊措施。

⑶ 夏季施工措施

① 夏季施工气温高，水分蒸发快，混凝土表面容易产生收缩裂缝。为此，应设法防止阳光曝晒，减少水分的蒸发，在运输混凝土时需覆盖，整个工艺过程要短，及时浇筑，并应及时覆盖和湿润养护。

② 在夏季施工中，应和监理工程师商定，浇筑混凝土避开高温浇捣。 ③ 在高温季节施工时，要准备好足够的覆盖工具，并在必要时采用遮阳棚架设在混凝土浇灌地段，防止阳光直晒。加强养护以控制混凝土初期开裂与收缩裂缝。

第九章 工期保证体系及措施

9.1 工期保证体系

如果我单位中标，成立由项目经理任组长，有关人员参加的“保证工期领导小组”，健全岗位责任制，从组织、制度和措施上保证工期目标的实现。

精密组织，实施项目施工动态管理。加强各专业协调配合，组织平行流水作业，建立与保持良好的连续均衡施工秩序。

职能部门超前运作，高效服务，严细管理，充分发挥保障作用。 单位各级主管领导及业务骨干坚守岗位，加强现场调度指挥。

9.2 工期保证措施

9.2.1 施工超前准备

搞好现场工程施工，工程前期工作的超前考虑、准备和落实对整个工程施工有举足轻重的影响。我们将做到以下几点超前：

工前调查和施工用地作用超前，工程技术管理人员快速进场交接桩，摸清土地征用情况，根据工程内容，有计划地收集现场工程资料，短时间内解决施工生产临时占用土地的征用工作。

施工方案超前，根据设计文件资料，综合考虑工程的特点、地理环境、工期目标等情况，快速确定工程总体施工方案，提出相关的施工技术措施。抓好施工方案和施工技术措施的完善和优化，强化施工前期准备工作。

交通组织管理超前，为了做到施工和交通两不误，我们根据施工总体方案和周围区域交通状况拟定现场交通组织方案。

施工材料准备超前，由于本工程质量要求高，施工前材料准备落实显得十分重要，我们将根据工程进度要求，掌握各类材料需用量和质量要求，提前落实，合理安排材料进场，保证施工需要。对原材料的试验工作要坚持先试验后使用的原则，把好材料质量关。

施工工艺验证超前，将使用的施工工法，在正式施工开始前预施工，找出最佳工艺参数，确保施工质量。 9.2.2 保证工期的管理措施

⑴ 就近调遣精兵强将，以最快的速度上场施工

若我单位中标，立即就近抽调有丰富施工经验的施工管理和专业技术人员以及优秀的专业施工队伍，组成精干的项目指挥机构，组织施工人员、机械设备和物资材料，保证进场快、设营快、开工快，尽快创造施工条件，展开主体施工。

⑵ 建立岗位责任制，强化施工管理

实行工期目标管理，建立岗位责任制，签订工期、质量及安全包保责任状，明确各级管理人员的职责，完善考核及奖罚制度，实行分工负责，各职能部门进行目标管理，按大工序分工把守，围绕工期制定进度计划、工作计划，每月检查落实情况，定期召开工程例会，及时掌握施工动态，了解各项目进度情况，对未完成进度计划的查明原因，制订改进措施，使工程进度按计划进行，做到旬保月，月保总工期。对关键控制工程，经工

艺试验后，确定工艺标准和工序时间，列入考核指标。

⑶ 合理配置资源，满足进度要求

根据本工程的特点，按施工要求合理配置施工资源，对重点工程重点投入。按施工要求进行规划布置，作出设备进场计划、材料分期供应和采购计划以及资金使用计划，并在计划的时间内，完成施工准备工作。

⑷ 优化施工方案，科学组织施工

根据本工程的技术难点和环境特点，精心细化实施性施工组织设计，科学组织施工。运用网络计划技术，实行动态管理，及时调整各分项工程进度计划，按工作内容和进度要求适时调整各生产要素，满足工期要求。合理安排工序，抓住关键工序，正确协调各施工，做到环环相扣，井然有序。杜绝计划执行过程中的随意性，使整个施工过程时时处于受控状态。广泛开展“小发明、小创造、小革新、小建议、小改进”五小活动，充分发挥科技生产力作用，加快施工进度。

⑸ 加强调度指挥，强化协调力度

强化施工调度指挥与协调工作，超前布置，密切监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。重点项目或工序，采取垂直管理、横向协调的强制手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。

⑹ 开展劳动竞赛，掀起施工高潮

工程展开施工后，本着稳扎稳打、稳中求快的原则，根据工程进展情况，适时组织劳动竞赛。开展比进度、比质量、比安全活动，调动职工的积极性和劳动热情，不断掀起施工高潮，提高劳动生产率，加快施工进度，确保总工期的实现。

⑺ 做好施工保障工作

协调好与地方政府和群众的关系，把工作做到前面，以减少对群众的干扰，为施工全面展开创造条件。

掌握水文天气等方面的信息，制定可行的特殊季节施工措施，合理安排施工顺序，落实到位，保证进度。

切实落实施工安全防护措施，以安全保进度。

加强设备管理与维护，提高设备的完好率、利用率和施工机械化作业程度。做好设备的选型和配件供应工作，贯彻高效耐用和宜修的原则，型号宜少不宜多，备足易损件。

⑻ 实现工期目标的设备保证措施

项目经理部成立设备管理领导小组，各施工队设专职设备管理员。负责机械设备管理、调配、考评及负责设备保养、维修等日常工作。

加强设备日常管理工作，落实设备管理责任制，所有设备操作员必须持证上岗。

加强机械设备维护保养工作，通过日常的维修保养，充分提高设备完好率和利用率。上场机械设备的完好率要确保100%。

备用设备和替换设备（已包括在《主要施工机械设备及试验、检测仪器表》内），按封存标准封存，并进行轮换保养，备用发电机安装就位，确保可随时启用。

替换下来的机械设备，立即组织抢修，达到完好标准后封存。

9.2.3 针对季节气候条件的工期保证措施

⑴ 雨季施工工期保证措施

本地区雨季时间长，降雨量大，对施工影响较大。为避免因降雨造成不必要的工程损失和延误工期，在施工中必须周密考虑，统筹安排，尽量减少雨季对正常施工的影响，制定具体措施如下：

做好地面排水系统，及时疏通排水沟道，及时将地面积水排出施工场地。

水泥采用库棚存储，雨天钢材、砂石料用防雨布盖好，以防止被雨水淋湿锈蚀或增大含水量造成不易控制砼水灰比而耽误工期。

开工前搭设好砂浆、水泥浆的拌制棚和操作台上的防雨篷，做好电气设备防雨设施和雷电保护，保证雨季正常施工。但在台风、暴雨和大雷电天要停工以保证安全。

结构砼施工时，施工安排避免在暴雨中浇筑砼。如浇筑时突降大雨，对正在浇筑的砼面加盖塑料薄膜或油布。接口面搭设防雨棚，防止雨水直接冲刷未凝固的砼，如连降暴雨无法浇筑须立即停止。雨季砼施工要作好施工缝的留设位置。

主要固定作业设备要搭设防雨棚，或活动防雨设施。钢筋制作的半成品要放在棚内存放防止雨淋，或者备置防雨布，降雨时进行遮盖。

与气象部门保持经常联系，做好近、中期天气预报接收工作，提前做好防雨准备，并在雨天安排专人值班，负责基坑和作业场所的排水、遮盖材料及施工设备机具和保护作业面等工作。

工地内设置防雷接地网，防止雷电击伤人员和设备。 ⑵ 冬季施工工期保证措施

根据设计提供的气象参考资料，本地区无霜期长，年平均气温15.3℃，冬季基本上能够满足施工要求。

根据总体工程进度安排，在冬季继续进行施工。为保证质量，混凝土浇筑尽量选择白天气温较高时施工。当气温太低时，混凝土拌和必须使用热水，水温以40～50℃为宜。并按规范掺加减水剂、防冻剂等，以增强混凝土的抗冻能力。且运输过程中采取保温措施，以保证混凝土的入模温度。混凝土拆模后覆盖草袋和蓬布养护。

在冬季时备齐各类防冻、取暖的劳保用品物资，机械车辆要采取防冻抗滑措施。总之要采取一切必要措施确保人员、设备以及工程成品、半成品安全越冬。

施工现场在入冬前建立测温组织，每日对大气温度、混凝土温度、砂浆温度进行观测。项目技术负责人负责本工程的测温工作，并派专人测温。专职测温人员要认真负责，测试数据真实可靠。测温时间和所测温度值详细记录，整理归档。每天、每施工段停止测温后，由技术员审阅测温记录签字后交技术负责人审查。技术员定期将测温记录归入档案，以备存查。

水源及消火栓提前做好保温工作，防止受冻；暂设工程的水管、供热管在入冬前做好保温维持工作，保证冬季施工时能正常供水供热。

搅拌站、水泵房、操作棚搭设好暖棚，准备好必要的取暖设备。

9.2.4 确保工程重难点施工的工期保证措施

⑴ 突击完成施工准备

中标后，以快上场、创条件、边开工、边准备、保重点的指导思想，迅速完成施工队伍及机械设备调遣，抓紧临时设施建设，确保按时开工。

技术准备：现场交接桩复测，测设控制基线、水准点网，定位放线；进行钢材与水泥复试、邀请设计与监理技术交底、图纸会审，进一步修改完善实施性施组及优化分项工程施工方案，向监理工程师报验相关资料、申请开工报告等。

物资准备：组织备运开工初期急需的各种材料进场。 ⑵ 上足劳力和配足各专业技工

本工程计划劳力总量大，各专业工种须按项目进度计划配足劳力和专业技工，并按实际进度情况动态调整。高峰期劳力缺口采取倒班、加班及就近调济措施。

⑶ 合理调配机械设备

上足能力匹配、机况良好的专业机械设备，依据施组计划进度安排及结合施工状况进行动态调配，加强日常检修，保证正常的作业率。

⑷ 材料供应保障

材料供应是保证工期的关键。基于施工工期短、材料数量大、品种规格多、月用量不均衡、现场贮存条件有限等情况，严密有序地组织好采购、加工制作及供应。按施工进度计划备足施工所需的材料机具，保障施工进度需要。建立严格的验收、保管、领退及定额核算制度，杜绝人为浪费损

失。

⑸ 技术保证

集中组织阅读熟悉设计图纸资料，准确计算工程数量，不断优化和完善实施性施组。各专业进一步优化施工技术方案、措施、进度计划网络图。加强现场技术指导和测量、试验工作，杜绝发生技术性失误；低温期采取砼掺复合早强剂及罩塑料膜养护措施，缩短砼拆模期限。及时准确的编报月度施工计划及财务用款计划。

（6）夜间施工工期保证措施 夜间施工时设置足够的照明设备。

夜间施工要保证有计划地准备充足的材料供应。

夜间施工注意防火、防盗，加强值班巡逻，并保证有一名主管领导负责值班。

靠近居民点的工点，夜间施工尽量避免使用大马力、高噪音的施工机械。

第十章 安全生产管理措施

10.1 安全生产目标

安全生产是关系到社会稳定和每个职工的生命及国家财产的大事，是关系到现代化建设和改革开放的大事，亦是一项经济部门和生产部门的大事，必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，切实加强安全生产工作。

若我单位中标承建本工程将确立如下安全生产目标：

杜绝重大伤亡事故，减少一般事故，事故频率控制在1.5‰以下。 无工程事故和重大设备事故。 不发生机械设备事故和管线损坏事故。

安全生产考评达标，确保局级安全标准化管理工地，争创市级安全标准化管理样板工地。

10.2 建立安全生产管理体系

加强领导，健全组织。根据本工程特点，我单位对本项目实行项目部、施工队、作业班（组）三级安全管理，各级第一管理者亲自抓安全。我单位项目部成立以项目经理为组长的安全管理领导小组，各作业层成立相应的安全管理机构，配齐专（兼）职安全员。负责制订安全工作计划，开展多层次、多形式的安全教育和岗位培训及安全生产竞赛活动，增强全员安全意识。定期的组织安全检查，召开安全会议，总结安全生产情况，分析安全形势，研究和解决施工中存在的安全问题。发挥各级安全员的监督检

查作用，深入现场，跟班作业，加强防范，及时发现和排除事故隐患，把不安全因素消灭在萌芽状态。

安全管理组织机构见《安全管理组织机构图》。

安全质量科长

各工程队安全领导小组

组 长： 工程队长

副 组 长：技术副队长 专职安全员

各工班安全管理小组 工班长、兼职安全员

施工技术科长

物资设备科长

公安派出所长

项目部安全管理领导小组 组 长：项目经理

副组长：项目总工程师 项目副经理

图10-2-1 安全管理组织机构图

10.3 安全教育与培训

一般性安全教育包括：

全体职工进入施工现场前的入场教育； 定期安全意识教育； 新工人上岗教育；

各工种结合培训的安全操作规程教育。 安全技术交底有：

具体分部分项工程及新工艺、新材料使用的技术安全交底； 每次安排生产任务的安全技术交底；

每天的上岗安全交底。

10.4 事故隐患的控制与防范措施

10.4.1 事故隐患的控制要求

⑴ 工程项目部对各类事故隐患应确定相应的处理部门和人员，规定其职责和权限，要求一般问题当天解决，重大问题限期解决。

⑵ 隐患处理后的复查验证：

① 对存在隐患的安全设施、安全防护用品的整改措施落实情况，必要时由工程项目部安全部门组织有关专业人员对其进行复查验证，并做好记录。

② 上级或政府行业主管部门提出的事故隐患通知，由工程项目部及时报告企业主管部门，同时制定措施、实施整改，自查合格报企业主管部门复查后，再报有关上级或政府行业主管部门销项。

⑶ 事故隐患的控制要按规定表式和内容填写并保存有关记录。 10.4.2 事故隐患的处理与纠正措施：

① 存在事故隐患的设施、设备、安全防护用品，做好标识，必要时派专人值班，防止误用；

② 对系统的、普遍的事故隐患，或可能产生严重后果的事故隐患，或上级及政府行业主管部门指出的事故隐患，工程项目部必须组织有关人员进行调查，查明原因，制定消除隐患的纠正措施；

③ 实施纠正措施并监督验证其有效性。

④ 建立并保持适当的记录。 10.4.3 预防措施实施要求

工程项目开工前的策划阶段或开工后的实施阶段，有关部门和人员应对施工过程中易发生的安全事故和可能的危险点、风险因素，采取预防措施，防止事故的发生。

⑴ 收集、利用适当的信息，发现并确认潜在的事故隐患和可能表现。 ⑵ 分析潜在事故隐患的引发原因，制定消除引发潜在事故隐患原因的措施，确定所需的处理步骤和程序。

⑶ 明确部门和人员负责预防措施的执行、控制、验证、总结，确保措施的正确实施和措施有效性、可行性的验证活动的落实。

⑷ 将所采取的预防措施及有关信息反馈给工程项目部有关部门和项目经理。

⑸ 建立并保持适当的记录。

10.5 安全技术交底

⑴ 施工员在安排生产任务的同时，结合分部、分项施工的特点，实施安全技术交底，操作人员签证认可，并保持记录。

⑵ 施工员或安全员对班组安全员进行安全监控职责范围交底。 ⑶ 根据授权范围，项目管理人员在签属“动火证”的同时，对“动火监护员”进行安全交底，明确监护职责和监护范围，“动火监护员”签字认可，并保持记录。

10.6 安全生产管理

安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生，而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。

⑴ 认真贯彻”安全第一、预防为主”的方针，根据“国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定”和“国营建筑企业安全生产条例”，结合我公司实际和本工程特点，组成由项经部经理、项经部专职安全员、施工队和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网，全面执行安全生产责任制，抓好本工程的安全生产工作。

⑵ 在编制工程施工组织设计时，把安全生产列为主要内容之一，针对本工程特点和各施工面的实际情况，研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。

⑶ 施工现场的安全设施搭设完毕以后，必需经过验收合格挂牌后方可投入施工使用。

⑷ 工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善。并在施工现场设置必要的护拦、安全标志和警告牌；

⑸ 工程实施时，严格按照经公司和项目监理审定的施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特种作业人员应经培训，持证上岗，各级安全员要深入施

工现场，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。

⑹ 工程实施时，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。

⑺ 重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴安全幅，进行高空作业和特殊作业前，先要落实防护设施，正确使用攀登工具，安全带或特殊防护用品，防止发生人身安全事故。

⑻ 按照防火防爆的有关规定设置危险品库等临时性构筑物，易燃易爆物品存放间距和动火点与氧气、乙炔的间距要符合规定要求，严格执行动火作业审批制度，一、二、三级动火作业未经批准不得动火，临时设施区要规定配足消防器材；

⑼ 工地上设置救护室，配备医务人员，落实保健措施，做好除害灭病和饮食卫生工作；夏季施工时，拥好防暑降温工作，落实清凉饮料供应、施工现场遮阳通风、避中午做两头等防暑降温措施，并对职工进行防中暑及中署急救的教育，防止中暑现象发生。

⑽ 安全检查

① 每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施。 ② 每旬一次例行定期检查，由安全员和施工员共同实施。

③ 班组每天进行上岗安全检查、上岗安全交底、上岗安全记录和每周一次的安全讲评活动。

④ 在节假前后、汛台期间、高温季节组织施工用电、防汛、防台高温的专项安全检查。

10.7 施工用电安全

⑴ 加强标推化安全电箱的管理

为确保标准化安全电箱的制作质量，各单位必须事先将电箱有关纸(包括电气线路十安装图十箱体外形图等)报审批准后，方可制作样箱送审。若外加工标准化安全电箱的，不准擅自更改已审批的图纸。

标准化安全电箱应符合下列十项标准：

电气控制系统采取一机一闸一插座，开关、电线等选择合理，容量匹配，能确保线路和设备安全。

3Kw以上动力开关禁止作用瓷底闸刀开关，应改用空气开关或漏电开关。箱内应有总熔断器和总空气开关或总漏电开关保护，进线电压采用380V三相四线制(并要逐步改为三相五线制)，单相照明采用单相三线制供电。

箱内照明电源与动力电源应分开，并尽量做到动力电源与照明电源分箱。

选用有隔离防护罩的电器原件或采用其它措施，确实做到箱内面板上带电裸线桩头不外露，面板应采用金属或非本质的绝缘板。

保护接地或保护接零应可靠有效，箱内应分别设零、地排装置，可供接地保护系统或接零保护系统使用。

电箱应实行二级电保护，即除实行总漏电保护外，对可能导致人体触电的电气设备的电源控制部分应安装漏电开关。电箱中漏电开关的选择和使用应符合规定要求。

电箱应有漏电、过载、短路三种保护功能。

电箱应采用耐高温、防雨水、耐腐蚀具有阻燃性的玻璃钢材料。 箱体颜色要醒目，印有明显安全标志，门能锁，箱内印有电气接线图和使用说明，便于使用和维护检修，箱门上有编号，便于使用管理。

⑵ 加强检查

加强日常检查、维修、保养工作，要建立电工或使用人安全责任制，并与经济挂钩；坚持每月至少测试漏电开关一次的制度，并做好测试记录；

严禁违章在电箱内乱接、乱拉；严禁在电箱内放杂物。

每个电工班或施工现场都必须配备漏电开关检测仪。切实落实重复接地和保护接地(零)措施。施工用电高进线(独立交压器)低压侧中性点直接接地的供电系统，应采用保护接零(TN)方式。在三相四线制(TN—C)供电系统，必须加强重复接地措施。保护接地(零)措施应做到以下几点：

电器设备金属外壳应有可靠的保护接地或接零措施。

活动房屋、金属屋架、电器金属构架、金属箱形(办公室、更衣室，工具间)房间，金属轨道等必须接地，接地电阻应小于等于4欧姆。

任何情况下，绿黄双色只能作保护接地用线，选用线径不小于2.5mm2多股铜芯线。

⑶ 施工现场照明设施标准化。

在一个工作面内，应设一放照明，局部照明和混合照明，不得只照局部照明。

施工现场室外照明灯具高度不低于3m，室内灯具距地面高度不低于2.4m。灯具要放置稳固，金属外壳、灯架必须可靠接地(零)保护，电源线不应有接头，电源端应装有漏电的动作电流小于等于30毫安，漏电动作时

间小于等于0.1秒的漏电保护器。灯具接线带电桩、线不得外裸。

潮湿高温、空间狭窄、导电性能良好、触电危险性较大的施工场所，照明电源电压必须采用36V以下安全电压。

施工现场需大面积照明时，可采用镝灯照明，其高度宜在5m以上，整流器应单独放置，并有防雨措施。

对于夜间可能影响车辆通行的施工现场，必须安装醒目的红色信号灯，其电源应设置在施工现场电源总开关的前侧或采用直流电源。

⑷ 施工现场电缆线路敷设规范化。

电线线应埋地或架空敷设，严禁沿地面明设、乱拖乱拉。

室外电线埋地敷设深度应不小于0.6m并在电线上下各均匀铺设不小于5mm厚的细砂，然后覆盖硬质保护层。过路时应有钢管保护。

室外架空敷设电线线路时，最大弧垂距地不得小于2.5m，通过道路口架空高度距地6m以上，用钢丝绳攀挂。

电线接头应牢固可靠，不得受张力影响，应作绝缘包扎。 ⑸ 加强安全用电培训教育

组织上电工、电焊工等特种作业人员进行培训、复训和安全技术培训，增强安全意识，提高技术水平，自觉遵守各项电气技术规程和操作规程。对全体施工人员进行安全用电普及教育，熟悉了解安全用电常识。

10.8 重点部位风险控制

在管道开槽、管道顶管和施工井、泵房等基坑工程施工中，具有一定风险的重点部位有钢支撑拼接与安装、基坑开挖与支撑、基坑边坡稳定、

负高空作业、顶管地层可能含有沼气和承压水、施工用电、公用事业管线保护等。项目组在确定危险重点部位的前提下，对各工序排出不利于安全因素的环节，作为重点控制的施工工序安全管理点，落实监控人员，确定监控的措施方案和方式，实施重点监控，必要时应连续监控。 10.8.1 钢支撑拼接与安装

⑴ 钢支撑进入施工现场后都应作全面的检查验收，进行试拼装，不符合要求的坚决不用

⑵ 钢管支撑连接螺栓一定要全数栓上，不能减少螺栓数量，以免影响钢支撑的拼接质量。

⑶ 钢支撑吊运必须使用与待安装的钢支撑长度、重量与安装作业半径相匹配的履带式起重机，并配置与起吊吨位相适应的钢索吊具。

⑷ 制订相应的安全技术措施和操作规程，在吊运过程中进行监控。对起重设备的操作人员和指挥人员进行交底。

⑸ 所有钢支撑端部的支托牛腿和连系构造都要焊接牢固，以防钢支撑因受碰撞而移动脱落。 10.8.2 防止基坑支撑体系失稳

⑴ 严格执行开挖程序

在每个限定长度的开挖段中，按开挖程序进行开挖。每一层挖底面标高不低于该层支撑的底面。

⑵ 第一层开挖后，按一小段(最长不超过12M)在12小时内开挖后，即

于12小时内安装支撑，并施加大于50％设计支撑轴向力的预应力．

⑶ 不许拖延第一道支撑的安装，以防止围护墙在悬臂受力状态下产生较大墙项水平位移和附近地面开裂。

⑷ 第二层及以下各层开挖中每小段长度≤6m。开挖一层(约2．5—3．5m厚)的小段(约6m长)的土方，要在12小时内完成，即在8小时内安设2根支撑并施加预应力。

⑸ 在开挖中及时测定支撑安装点，以确保支撑端部中心位置误差≤30mm

⑹ 安装第二道及其下面各道支撑时，要按设计要求施加支撑轴向力预应力。

⑺ 封堵水土流失缝隙

开挖过程中，对围护墙体上出现水土流失现象，及时封堵，严防发展成急剧涌砂，避免大量地面沉陷和支护结构的失稳，以致造成严重灾害性事故。

⑻ 按限定时间作好混凝土垫层及钢筋混凝土底板

开挖最下道支撑下方时，应在逐小段开挖后，在限定时间内浇筑砼垫层(包括砼垫层以下的砂垫层或倒滤层)。要预先将砂垫层、侧滤层、混凝土垫层及浇筑钢筋砼底板的材料、设备、人力等施工准备工作，全部做好，以便在基坑挖好后即进行各道工序，务求在坑底挖好后第三天以前做好钢筋砼底板。

⑼ 实行信息施工

在一个基坑面开挖施工中，要紧跟每层开挖支撑的进展，对围护墙变

形和地层移动进行监测，并根据每个开挖基坑每层开挖中的围护变形等的监测反馈资料，及时根据各项监测项目在各工序的变形量及变形速率的警戒指标，及时采取措施改进施工，控制变形。 10.8.3 防止坑内土坡坍塌与滑坡

为防止坑内土坡坍塌与滑坡，应控制开挖段的土坡坡度。对开挖两段的土坡，要按土质特性，经边坡稳定性分析，定出安全坡度，开挖过程中务必使土坡坡度不大于安全坡度，并及时排除基坑内明水。 10.8.4 负高空作业

⑴ 本工程基坑开挖数量较多、深度较大，基坑内挖土与内部结构施工属于负高空作业，必须根据JGJ80-91国家建设部标准《高处作业安全技术规范》的有关规定和《上海市市政工程施工高处作业安全生产若干规定》，针对本工程特点编制施工组织设计，项目技术负责人必须对本工程的安全防护技术措施的科学性，可能性负责。

⑵ 凡深度2m以下的基坑、沟槽的周边都要设置围护栏杆，栏杆高度1.5m，并在栏杆下部设18cm的挡脚板，防止高空坠物事故的发生。任何情况，不得擅自拆除、破坏围护栏杆。

⑶ 所有上下基坑的直梯、挂梯或斜道都必须采取封闭式围护，扶梯要设双道护栏，斜道要设横档(防滑条)，过坑过沟便桥的两边要设封闭护栏，桥面要整体联结牢固。

⑷ 所有安全防护设施均应出图、计算、审批，由专业持证人员搭设，

并由施工负责人组织有关人员验收，合格后挂牌使用。

⑸ 所有高处作业人员、管理、检查人员(包括现场测量人员)，都必须佩带安全检查带，施工现场必须设置稳固、可靠的安全带挂钩处。

⑹ 高处悬空吊装作业人员，必须采取有效的防护措施，做到：安全能生根，安全网能兜得往、临边有防护。

⑻ 场地周围及基坑内必须有足够的照明度。

⑼ 基坑四周不准堆放杂乱零散物质，确保施工人员行走安全，严防杂物滚落坑内伤及作业人员。 10.8.5 管内沼气和承压水处理

本工程施工中，绝大部分地段采用的顶管机头，系统出土为封闭连续型，一般不会发生沼气逸出现象。为确保安全，特规定：在每次下井时，都由施工人员携带便携式可燃气体监测仪进行测试，确认安全后，才能进行施工，否则必须进行强制通风，待气体浓度恢复正常后，再进行顶进施工。

对于施工中可能遇见的含承压水土层，地勘资料上未见反映。如确定遇上，顶管施工中可适度提高泥土（水）仓内压力，维持切削面稳定。

10.9 安全讲评与纠正、预防

安全讲评制度

安全生产讲评管理是本公司抓好班组基础管理的一项重要制度。也是进行施工技术交底、强化安全教育的一项措施。每日班前，班组长必须站

立在讲评台上，针对施工的安全重点部位、分项操作规程进行重点讲评，宣传三不伤害的原则，强化自我保护意识，同时，强调文明施工的各项措施，讲评的内容严格按照本企业文件执行。

10.10 施工现场安全设施的验收

对施工现场进场的起重设备完好性进行验收，对特种操作人员进行验证。

各类脚手架搭设结束以后，对脚手架检查、验收，合格方可使用。 对施工现场的负高空作业的防护措施，搭设完毕后进行检查、验收，并进行全过程的保养检修和验收工作。

对设备噪声的防护，有毒有害气的防护计划和措施进行检查和验收。 对各类安全重点部位的监控计划、措施和人员的配备进行检查、监控收。

10.11 安全目标管理奖罚制度

发现违反安全施工程序，不按规范、规程施工，各级安检人员有权制止，必要时向主管领导提出进行安全施工的激励约束机制。

项目经理部和各施工队均制定详细的奖惩方法。

10.12 安全事故报告制度

安全事故的处理按国家和建设单位现行的有关规定执行。

建立工程安全事故逐级报告制度，坚决杜绝隐瞒不报、擅自处理事故。

重大安全事故发生后，采取有效措施，抢救人员、防止事故扩大、并保护好施工现场。

重大安全事故发生后，在规定时间内用电话、传真或电报等方式报告上级安全质量监察部门和建设单位、监理工程师。两天内提出书面报告，并逐级上报，报告内容包括：

安全事故发生的时间、地点； 安全事故发生的简要经过，损失情况； 发生安全事故原因的初步分析； 采取的应急措施及安全事故控制情况； 安全事故处理方案及工作计划； 安全事故报告单位。

第十一章 文明施工措施

11.1 文明施工目标

我们把创上海市政局局级文明工地作为本标段文明施工的基本目标，在此基础上争创上海市市级文明工地

11.2 文明施工管理网络

现场项目经理 公司工程部

图11-2-1 文明施工管理网络

各专项作业队文明施工员 管线保护员 交通协调员 政治宣传员 文明施工员 项目技术负责人 项目施工负责人 项目综合组组长

11.3 文明施工保证措施

文明施工是进行“两个文明”建设的重要内容，是提高工程经济效益和社会效益的重要保证。为了认真贯彻上海市府“集中、快速、文明施工”的方针，树立“文明施工为人民”的便民利民思想，确实保证工程建设的按期完成，我单位若中标承建本工程，将严格遵守上海市有关文明施工管理的规定，严格执行上海市文明施工手册条例，并接受有关部门的监督和检查。特制定本文明施工措施：

⑴ 施工组织设计编制

在编制施工组织设计时，把文明施工列为主要内容之一，制订出以“方便人民生活，有利生产发展，维护工地整洁和环境卫生”为宗旨的文明施工措施。

⑵ 开工准备

在工程开工前，将详细的文明施工管理措施呈报给项目监理批准，并指派专职人员负责文明施工的日常管理工作。

⑶ 全面开展创建文明工地活动

本工程施工全过程中将全面开展创建文明工地活动，切实做到“两通三无五必须”，即：施工现场人行道畅通；施工工地沿线单位和居民出入口畅；施工中无管线事故；施工现场排水畅通无积水；施工工地道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域必须严格分隔，施工现场必须挂牌施工，管理人员必须佩卡上岗，工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明，工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作。

⑷ 工地宣传

在工地建筑物、宿舍外墙以及其它地方，必须有反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等宣传阵地，及时反映工地内外各类动态。

⑸ 场容场貌

本公司将按上海市文明施工管理的规定，采取有效措施将施工区域和非施工区域明显地分割开来，并在施工区域四周设置连续、密闭的围墙。

在建设工程工地的主要出入口和项目监理指定的位置设置施工标志牌，每个施工点至少二块，标志牌必须在整个施工期间保护完好，醒目，并在竣工后拆除。

标志牌应按下列规定制作：

外形尺寸：1.0m×2.0m(高×宽)；色泽：白底黑字，四周红边线(宽5公分)；材质：带木框的镀锌钢板；文字：中文，中文仿宋体，大写印刷体；除非有监理工程师的书面许可，施工单位不得在工地上自行设置或允许他人设置任何广告牌。

⑹ 现场管理

实行施工现场平面管理制度，各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆物场和生活设施均按经审定的施工组织设计和总平面布置图实施；如因现场情况变化，必须调整平面布置，应画出总平面布置调整图报上级部门审批，未经上级部门批准，不得擅自改变总平面布置或搭建其它设施。

工地主要出入口设置交通指令标志和示警灯，保证车辆和行人的安全； 施工现场设置以明沟、集水池为主的临时排水系统，施工污水经明沟

引流、集水池沉淀滤清后排入水道；同时落实“防台”、“防汛”和“雨季防涝”措施，配备“三防”器材和值班人员，做好“三防”工作。

工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机容正常。

加强土方施工管理，挖出的湿土先卸在场内暂堆，沥干后再驳运外弃。同时加强泥浆施工管理，防止泥浆污染场地。

⑺ 工地卫生

生活区应设置醒目的环境卫生宣传标牌责任区包干图。现场“五小”设施齐全、设置合理。

要防止蚊蝇孽生，同时要落实各项除四害措施。生活区内做到排水畅通，无污水外流或堵塞排水沟现象。有条件的施工现场进行绿化布置。

宿舍统一使用36伏低压电，日常生活用品力求统一并放置整齐，现场办公室、更衣室、厕所等应经常打扫，保持整齐清洁。

生活垃圾要有容器放置并有规定的地点，有专人管理，定时清除。 食堂内应整齐清洁，食堂四周应做到场地平整、清洁、没有积水；有条件的食堂要设密封问和配置纱罩。食物盛器要有生熟标记；每年5月到10月底，中、夜两餐加工的食品都要严格消毒，使用的代价券必须每天消毒，防止交叉污染，现场茶水供应、茶具消毒，要符合卫生要求；炊事员必须每年体检，持有健康证和卫生上岗证，持证上岗；炊事人员必须做到“四勤”、“三白”保持良好的个人卫生习惯。

现场设巡回医疗点，每周不少于1次到现场巡回医疗；做好对职工卫生防病的宣传教育工作，针对季节性流行病、传染病等，要利用板报等形

式向职工介绍防病、治病的知识和方法；医务人员对生活卫生要起到监督作用，定期检查食堂饮食等卫生情况。

工地上配齐更衣室、食堂、医务室、浴室、厕所和饮用水供应点等生活设施，并制订卫生制度，定期进行大扫除，保持生活设施整洁卫生和周围环境整洁卫生；

⑻ 噪音控制

在选择施工设施，设备及施工方式时，施工单位将考虑由此产生的噪音以及它对施工单位的劳动力和周围地区居民的影响。施工单位必须确保施工期间，其发生的噪音不超过周围环境噪音的规定值。

11.4 现场交通配合措施

第十二章 环境保护措施

12.1 环境保护方针

施工中我们倡导并坚持“绿色施工”，提高环境保护意识和文明施工素质，提高管理水平，要以崭新的精神面貌展现给社会各方面，把环境保护工作做为维护企业形象、企业信誉的基本工作，要求全体员工自觉地积极参与。在本工程施工的全过程中，我们将全面运行ISO14001环境保护体系标准，系统地采用和实施一系列环境保护管理手段，以达到最优化的

结果。

我们的环境保护方针是：

生产目的：优化城市环境； 施工组织：考虑环境污染； 施工过程：控制环境污染； 竣工交付：满足环境要求。

12.2 环境保护组织机构与体系

为保证环保措施的顺利实施，及时掌握现场实施情况，我们拟建立环境保护管理机构（环保小组）。对全体施工人员进行环境保护教育，使全员树立环境保护意识，养成自觉执行环境保护措施的良好习惯，确保在整个施工过程期间不发生环境保护违例现象，做到规范作业，文明施工。

项目经理部由一名项目副经理负责环境保护工作，制定相应的环境保护责任制，并与经济效益挂钩，各施工队队长具体负责实施环境保护措施。

了解收集各种环境保护信息和数据，经常加强与当地环境保护监测部门的联系，必要时邀请其来现场监督指导工作，各部门积极协作，确保环境保护措施在工程实施期间得到全面的落实和完善。此外我们还将建立完善监督体系。拟在项目经理部设置一部环境保护投诉电话和投诉信箱，自觉地接受社会的监督。

环境保护管理机构见图。

实现环境保护 计划科、财务科 工程技术科 各施工队环保员 环境保护管理领导小组 组长：项目副经理 副组长：项目总工、各队队长 效益挂钩 交流 信息 汇报 情况 施工队长 指示 咨询 技术支持 地方环保监测 图12-2-1 环境保护组织机构框图

12.3 环境保护机构的职责与制度管理

严格贯彻落实国家环境保护的法律、法规以及建设单位制定的环保规定。制订奖罚制度和措施，认真做好施工中保护生态环境的宣传教育工作，控制或避免污染环境。建立日询问和周巡察制，发现问题及时解决，对保护环境工作做的好的单位和个人及时给予奖励，对违反规定的通报批评。并及时采取补救措施，违规指挥操作的要给予严肃处罚。

12.4 对持续改进和污染预防的承诺

我们在建设施工的全过程中，根据客观存在的粉尘、污水、噪声和固体废物等环境因素，实施全过程污染预防控制，尽可能地减少或防止不利的环境影响。

预防为主，加强宣传，全面规划，合理布局，改进工艺，节约资源，为企业争取最佳经济效益和环境效益。

严格遵守国家和地方政府部门颁布的环境管理法律、法规和有关规定。无条件接受环保等部门的监督检查与指导。实现各项环境保护工作考核指标。

12.5 对环境保护的管理规定

12.5.1 项目前期管理规定

⑴ 施工组织设计

在承接项目后，应根据该项目的《环境影响评价报告》，针对周围实际环境状况，提出行之有效的环境保护措施，并按照《编制施工组织设计内容要求的规定》，编入《施工组织设计》。

⑵ 开工准备 a.各类政府许可

在项目开工前或施工期间，应办理或协助业主办理工程项目可能需要的各类政府主管部门许可证及申报。

b.召开协调会议

项目开工前，应召开项目协调会议，邀请项目所在地的环保、环卫、管线、电信、交警、消防、质监、市容监察、绿化园林、派出所等机构出席会议，通过协调会议的形式，向项目所在地的政府主管部门通报项目情况，了解当地政府主管部门对项目施工的环境保护具体要求，了解当地社区、居民对项目施工的具体要求，与各政府主管部门建立联络渠道，接受社会公众的监督，从而与政府主管部门及周围社区建立良好的关系，以利于项目施工的顺利开展。

⑶ 采购环境管理规定 ① 设备采购

凡是在生产及相关辅助活动中使用的可能对环境产生影响的设备，均应对其设备的环境指标进行审查。

在采购和订货前应了解市场的行情，进行对比选择。除了对各设备生产厂家的质量、价格等情况对比外，应优先采购环境指标良好的设备。

设备采购时，应向设备供应商索取相关的设备使用说明，并对设备涉及的相关环境指标进行评审，最终对设备环境指标情况作出结论。

设备采购合同签定时，应在合同中明确设备供应商对设备的环境指标符合性作出承诺。

凡是新增设备可能产生的环境因素，均应及时将其列入《环境因素清单》中，并对其重要性进行评价。

资产管理部根据国家发布的《淘汰落后生产能力、工艺和产品目录》及有关文件的要求，制定《禁止及限制采购设备清单》，并每半年更新一次，以指导和规范采购行为。

② 材料采购

根据国家《中国禁止或严格限制的有毒化学品目录》、市政工程局以及有关文件，制定《禁止及限制采购扑材料清单》，凡属于目录所列的设备、产品及物资，应一律不予采购。

各基层单位在采购或选用建设工程材料，如混凝土小型空心砌块、水泥、建筑防水材料、建筑用硬聚氯乙烯排水管、建筑门窗、建筑给水用塑料管、建筑砂石料、烧结砖等产品时，应对上述工程材料生产企业的《上海市建筑工程材料准用证》进行验证，没有上述准用证的工程材料，将不予采购和选用。

各基层单位应每半年更新一次清单，并将清单通过总经理办公室向各项目管理部、专业（分）公司传达，并要求其在采购材料时予以实施。

③ 绿色采购的原则

在实施设备、产品及物资采购时，遵循以下原则：

凡是实施ISO14001环境管理体系的设备、产品及物资供应商，优先考虑其作为合格分承包方。

凡是产品及物资有绿色环境标志的，优先考虑其作为选购产品。 凡是环境指标优于同类产品的，优先考虑其作为选购产品。 12.5.2 临时占用城市道路管理规定

⑴ 临时占路的申请和审批

确需临时占用城市道路时，应填写《上海市临时占用城市道路申请表》，分别向市政工程管理部门和公安交通管理部门提出申请。

⑵ 占路申请经批准后，应遵守下列规定：

① 将《上海市临时占用城市道路许可证》的标牌悬挂在占路范围内的醒目处。

② 按批准的期限、范围和用途占路。

③ 在被占用的城市道路上堆物的，设置安全围护设施。 ④ 不损坏被占用的城市道路及其设施。 ⑤ 遵守其他法规、规章的有关规定。 ⑥ 不超面积、范围占路。 ⑶ 其它要求

① 临时占用公路、城市道路的施工作业，不得损毁绿化、行道树和市政、公用、交通等设施。

② 施工期间，设计管线埋设、开挖的，按照《管线保护环境管理程序》的要求实施。

③ 如在施工的地面开挖过程中，施工人员发现地下文物的，应及时向当地文物主管部门通报，并派人保护好现场，防止出现哄抢、破坏文物的现象。

12.6 土方运输环境管理规定

12.6.1 车辆管理

车次车貌整洁，制动系统完好。

车辆后栏板的保险装置完好，并另再增设一付保险装置，做到双保险，预防后板崩板。

车辆应配置灭火器，以防发生火灾时应急。

设备分公司负责对本公司的运输车辆进行定期检修；土方运输承包方自行负责车辆的定期检修，以保持车况的良好。 12.6.2 土方装卸、运输管理

土方装卸时，场地必须保持清洁。

严格按交通、市容管理部门批准的路线行驶。

配备专用车辆对运输沿线进行巡视，发现问题能够及时处理。 运输、施工作业的车辆在离开施工作业区域前，对车辆的轮胎、车厢、车身进行全面清洗，防止泥浆在车辆行驶过程对外界道路及空气造成污染。

装有建筑材料、渣土等易扬撒物资的车辆，车厢应用覆盖封闭起来，以避免运输过程中的扬撒、飘逸，污染运输沿线的环境。

12.7 工程垃圾和渣土环境管理规定

施工单位持渣土管理部门核发的处置证向运输单位办理建筑垃圾、工程渣土托运手续；运输单位不得承运未经渣土管理部门核准处置的建筑垃圾、工程渣土。

运输建筑垃圾、工程渣土时，运输车辆、船舶应随车、船携带处置证，接受渣土管理部门的检查。处置证不准出借、转让、涂改、伪造。

运输车辆应按渣土管理部门会同公安交通管理部门规定的运输路线进行运输。

土地管理单位签发的回执，交托运单位送渣土管理部门查验。

各类运输车辆进入建筑垃圾、工程渣土储运场地，应服从场地管理人员的指挥，按要求倾卸。

12.8 施工现场废水控制管理规定

⑴ 施工排水系统

根据施工现场排放废水的水质情况，采用以明沟、集水池为主的临时三级排放系统。

⑵ 生活污水

各施工项目在现场均应建立移动式厕所收集粪便污水，同时派专人维护厕所的清洁，并定期消毒。

⑶ 其它施工废水

散料堆场四周应设置防冲墙，防止散料被雨水冲刷流失，而污染附近水体及土壤。

施工活动中开挖所产生的泥浆水及泥浆，必须用集水池沉淀处理后排放。

现场水泥浆搅拌时，应采取适当的防止措施，避免搅拌活动中产生的污水未经处理，直接流入附近水体及土壤，形成污染。

⑷ 排水设施维护

各施工阶段施工期间，均定期安排对临时排水设施的疏通工作。 汛期、梅雨期来临之前，都要对下水道及场内各排水系统进行疏通。

12.9 施工现场扬尘、废气控制管理规定

12.9.1 施工扬尘的控制措施

⑴ 水泥扬尘

根据项目施工特点，尽可能使用罐装水泥，减少使用袋装水泥，以削减使用袋装水泥带来的环境污染。

在散装水泥罐车下部出口处设置防尘袋，以防水泥散逸。

在注浆时使用的水泥浆搅拌过程中，水泥添加作业应规范，搅拌设施应保持密闭，防止添加、搅拌过程中大量水泥扬尘外逸。

⑵ 施工扬尘

在施工作业现场按照文明施工的要求，对施工现场进行分隔。 加强建筑材料的存放管理，各类建材及水泥浆搅拌处应定点定位，禁止水泥露天堆放，并采取防尘抑尘措施，如在大风天气对散料堆放采用水喷淋防尘。

运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。

现场的建筑垃圾、工程渣土临时储运场地四周设置一米以上且不低于堆土高度的遮挡围栏，并有防尘、灭蝇和防污水外流等防污染措施。

禁止焚烧沥青、油毡、橡胶、塑料、皮革以及其他有毒有害烟尘和恶臭气体的物资；特殊情况下需焚烧的，须报当地环境保护主管部门批准。

坚持文明施工及装卸作业，避免由于野蛮作业而造成的施工扬尘。

12.9.2 施工废气处理措施

⑴ 车辆废气

运输、施工作业所使用的车辆均应通过年度机动车尾气检测，并获得合格证。

加强对施工机械、运输车辆的维修保养，禁止以柴油为燃料的施工机械超负荷工作，减少烟度和颗粒物排放。

配合公安交通管理部门搞好施工期周围道路的交通组织，避免因施工而形成的交通堵塞，减少因此产生的车辆废气怠速排放。

加强运输管理，散货车不得超高超载，避免由可能引起的货物运输涂中的散落、破损现象。

施工、运输机动车辆应尽可能使用无铅汽油作为动力燃料，限制含铅汽油的使用。

⑵ 其它废气

食堂饮食活动产生的油烟气应安装抽排风装置，装置的安装位置应不影响周围居民的生活，油烟气排放应符合当地排放标准。

空调设备安装位置也尽可能考虑周围环境特定，避免空调设备运行产生的热气影响周围居民的生活。

实施地下顶管作业时，如施工过程有可能出现沼气等有害气体，而危害作业环境，损害作业人员安全与健康的，应按要求实施检测，记录监测结果，以及时发现问题并采取措施，加强管内的通风效率，保障作业人员健康。

12.10 施工现场噪声控制管理规定

12.10.1 施工噪声的管理

除紧急抢险、抢修外，不得在夜间10时至次日早晨6时内，从事危害居民健康的噪声建设施工作业。

由于特殊原因须在夜间11时至次日早晨6时内从事超标准的、危害居民健康的建设施工作业活动的，必须事先向作业活动所在地的区环境保护主管部门办理审批手续，并向周围居民进行公告。 12.10.2 施工噪声的控制

根据施工项目现场环境的实际情况，合理布置机械设备及运输车辆进出口，高噪声设备及车辆进出口应安置在离居民区域相对较远的方位。

合理安排施工机械作业，高噪声作业活动尽可能安排在不影响周围居民及社会正常生活的时段下进行。

对于高噪声设备附近加设可移动的简易隔声屏，尽可能减少设备噪声对周围环境的影响。

离高噪声设备近距离操作的施工人员应配戴耳塞，以降低高噪声机械对人耳造成的伤害。

加强施工区域的交通管理，避免因交通堵塞而增加的车辆鸣号。 禁止在施工作业过程中从高空抛掷钢材、铁器等施工材料及工具而造成的人为噪声。

12.11 环境卫生管理规定

⑴ 生活区设围栏，有“五小”设施平面图和卫生包干块示意图。 ⑵ 门口标明企业和工程项目名称。 ⑶ 场地平整，无坑洼积水，无蚊绳孳生地。 ⑷ 保持排水通畅，明沟、暗沟应清洁无杂物和黑臭。 ⑸ 生活区设施符合要求，垃圾分类入箱，保持环境整洁。

⑹ 生活区周围的过道、马路要落实三包，保洁率做到路面整洁，无废弃物，无垃圾，不影响市容市貌。

⑺ 禁止在生活区域内乱涂乱画乱写。

⑻ 宿舍、更衣室内通风、明亮、干燥、无异味，办公室内部整洁、整齐、美观大方。

⑼ 使用标准床铺，床上生活用具堆放整齐，床下不得随意堆放杂物。 ⑽ 浴室有专人管理、清扫，保持整洁，室内排水畅通，浴水不随意排放路边，影响交通。

⑾ 工地应设医务室，医务人员至少每周1～2次巡视工地并有记录，做好季节性防病卫生宣传工作。医务人员或者兼职卫生员要抓好防病和食堂卫生工作，并有记录，每天到食堂验收食品，以防食物中毒。

⑿ 食堂开设需办理《卫生许可证》，内外环境整洁、工作台和地上无油腻。有消毒、防尘、灭蝇、除鼠措施，并能满足饮食卫生标准

第十三章 治安、防范灾害

13.1 治安综合治理

加强工地治安综合治理，做到目标管理，制度落实，责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施到位，建立档卡；签订治安、防火协议书，加强法制教育。在工程区域内发生的各类案件要及时上报现场保卫机构和当地公安机关。

对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理，设置防护设施和报警设备，以防止物资被哄抢、盗窃和破坏。

组织广大职工群众开展法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。

加强对外来民工的法制教育，对民工中可疑人员要进行调查了解，防止坏人混入施工队伍。

13.2 防范灾害发生的措施

现场防台：首先从施工营地建设抓起，对各种临时设施在设计生产时就必须考虑抗衡台风荷载，安装后还须按照上海地区的施工经验实行有效、安全、经济的加固措施，对现场围挡等附属设施也应进行加固，防止被台风刮跑。

其次，在施工生产管理中，应有专人负责收集记录气象预报，特别是台风警报，并通过书面和口头并用的方法向全体施工人员发出警告，做到

人人皆知。施工生产计划安排中，遇有台风来袭警报，及时停止施工，收拾好施工现场，材料进库、机械存放合理，积极抗击台风。

在知晓台风警报后，应立即调整分项工程安排，避免未完工程和已立未灌的模板等被台风摧毁。

现场防火：根据作业条件订立消防制度或消防措施。按照不同作业条件，合理配备灭火器材，灭火器材设置的位置和数量等均应符合消防规定。施工现场规范用电，防止电起火。

现场防汛：施工现场布置中，应积极合理地建立临时排水设施，并积极维护施工区范围内的河渠岸的稳定，防止坍塌引起沟渠堵塞而水流不畅。汛期要搞好工程材料的保管工作，防止有些材料受潮失效或被雨水冲刷流失，造成经济损失。

现场防雷击：设置完整的防雷装置保护露天变配电装置和临时建筑物，并按照电器工程安全防护技术标准进行检查验收。对项目部所有人员进行安全教育，规范个人防雷击行为准则，对工程所用的用电线路，雷雨时采取拉闸停电的措施，防止用电电缆线路和设备被雷电击穿引起事故。

第十四章 施工管理措施

14.1 机械设备管理措施

⑴ 机械设备调度和管辖

制定机械设备使用的最优方案，采用先进的施工机械来投入施工。根据工程量、结构特点、施工需要等具体情况选择施工机械并合理布置。

施工机械设备进入施工现场位置应与施工现场的布置相符。 施工机械设备的安装、拆卸必须根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业队伍的(组)人员在队(组)长的负责统一指挥下进行，并要有技术和安全人员监护。

大型施工机械设备的安装完毕后，必须经调试、试运转，并经施工现场负责人对设备进行验收合格签证，在设备明显处挂上“验收合格”牌，机械性能。牌后方可投入施工生产运行。

⑵ 施工机械的管理 ① 资料的管理

建立施工现场的机械设备使用台帐，以检测机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态。

大型施工机械的施工组织设计资料，包括大型施工机械的安装和拆卸的技术方案和安全作业的技术措施。

机械调配的租赁使用协议书或合同书。

机械设备安全生产的责任协议(出租与承租双方)。

大型施工机械设备安装调完毕的验收书。

特殊工种作业人员(机组的机操工、驾驶员、起重工和指挥员)的登记名册。

机组人员上岗操作的安全技术交底书。

机械设备定期检查资料和设备隐患整改单以及整改情况记录。 设备的运行台时、班次的签证单。 ② 机械设备的使用和维护

机械设备供方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。非正常工作状态的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。

施工现场负责为机械设备进入现场作业而提供道路、水电、临时机棚或场地等必需的条件，并消除对机械设备作业妨碍或不安全因素，需夜间作业的设置充足的照明。

机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员向机械操作人员进行施工任务及技术措施的书面交底。

③ 大型机械设备的安装

大型施工机械的设备进入施工现场安装位置与施工现场的场布图所示意的位置相符，起重机不靠近架空输电线，如限于现场条件必须在线路近旁作业时，采取安全保护措施后方作业。

大型施工机械设备的安装、拆卸根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业队伍的队(组)人员在队(组)长的负责统一指挥下进行，并有技术和安全人员监护。

大型施工机械设备安装完毕后，调试、试运转和安装队(组)负贡人、机组负责人、技术员、安全员会同施工场负责入及有关部门负责人对设备进行验牧检查．经验收合格签证后，在设备明显处挂上验收合格牌方可投入施工生产运行。

④ 小机械的管理

手持电动机具应有单独安装漏电保护器，防护罩壳齐全有效，外壳有效接地和接零，橡皮电线不得破损。

焊机有可靠的防雨措施，一、二次线(电源、龙头)接线处有齐全的防护罩，二次线使用线鼻子。有良好的接地或接零保护，配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。

乙炔发生器与明火距离应大于10米，并装有回火防止器，有保险、防爆膜，保险装置灵活可靠使用合理。

各类气瓶有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5米。乙炔气瓶在使用时装回火防止器。操作人员需持有效证上岗操作。

14.2 施工现场节能措施 14.3 降低工程成本措施

学习先进的企业管理知识，大力开发应用新技术、新设备、新工艺、新材料，不断提高施工效率和经济效益；

每次浇灌混凝土方量过半时，计算出较为准确的本次混凝土浇灌需要量，防止盲目要料造成浪费；

发动群众献计献策，广泛采纳对提高工效、降低成本、节约消耗有利的合理化建议和技术革新，对行之有效的建议、革新及时予以表彰奖励；

节省用油、用水，充分利用原材料、边角余料，认真回收导管拼装螺拴，避免原材料无谓消耗浪费，对严重浪费能源和原材料的人事要严肃批评，对屡教不改的要给予经济制裁。

14.4 车辆使用安全保证措施

定期进行施工安全知识、交通法规等的教育，不断强化安全意识。 驾驶员必须遵守有关规定，驾驶车辆时，各种证件必须齐全有效，并虚心接受交管部门的监督与管理。

汽车驾驶员要自觉遵守交通规则，同时要注意车辆维修保养，刹车和方向要灵敏可靠，杜绝带故障出车，不开快车，不准酒后开车，不准领导干部开车，不准非驾驶员开车。

14.5 文物保护措施

认真贯彻执行《中华人民共和国文物保护法》，成立文物保护组织机构，组成由本标段项目经理任组长，各科室负责人参加的领导小组，加强对文物保护工作的领导。各基层单位、一直到工程队都成立相应的组织。

加强全员文物保护意识的教育。开工前，要组织全体员工进行文物保护重大意义、文物保护知识方面的教育，增强全体职工自觉做好文物保护工作的自觉性和保护文物的责任感，要切实明确“保护文物就是保护历史，就是保护人类的文明，就是保护我们自己”。

开工前，要主动和地方文物保护部门进行联系，与当地群众进行文物保护方面的调查，对地上、地下是否有文物初步做到心中有数，以便超前、有针对性地做好工作。

发现文物要立即停工保护现场，尽快向业主和地方文物保护部门进行汇报，按照业主和文物保护部门的要求，积极协助处理，处理完毕并接到业主和文物保护部门可继续施工的通知后才能重新开工。第十五章 附图

开槽埋管（污水）工程 施工进度计划表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工序名称 测量放样 井点降水 开挖沟槽 基础 安管 闭水 工期 15 30 45 60 75 90 105 120 135 150 165 180 195 210 225 240 255 270 285 300 315 7 273 245 250 253 255 计划工期（天） 坞膀、砌井 255 沟槽回填 路面修复 255 210

开槽埋管（雨水）工程 施工进度计划表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工序名称 测量放样 井点降水 开挖沟槽 基础 安管 闭水 工期 15 30 45 60 75 90 105 120 135 150 165 180 195 210 225 240 255 270 285 300 315 7 273 245 250 253 255 计划工期（天） 坞膀、砌井 255 沟槽回填 路面修复 255 210

雨(污)水顶管工程 施工进度计划表 序号 1 2 3 4 5 6 7 工序名称 测量放样 顶管井制作 机头排架安装 机头后靠制作 机头安装 进出洞口地基加固 出洞、顶进、进洞、贯通 工期 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 91 98 105 112 119 126 133 140 147 5 76 5 5 5 14 49 计划工期（天） 8 顶管设备的拆除、窨井的砌筑 39

见“第十五章B标”