压型钢板技术交底

工程名称 施工单位 交底提要 万锦领秀 南通一建 钢结构、压型钢板工程 交底日期 分项工程名称 2017/7/1 夹层钢构工程 一、材料及机具准备 方钢B200×150×8、B100×100×6、角钢80×100×6、闭口型压型钢板、φ16圆柱头栓钉、1.2mm镀锌铁皮、5#钢丝网150×150、φ8、焊条、植筋胶、绑丝、防锈漆、5*150塑料扎带、5mm厚橡塑海绵、c25混凝土等。  重点控制 1、以上材料进场必须报验监理，应有材料合格证、产品性能型式检验报告，需要见证取样材料按照规范要求进行二次复检之后进行砌筑。  主要机具 电焊机、切割机、线坠、墨斗、水平尺、卷尺、激光水平仪、试件模具、电锤、吹风机、调直机、剪断机、钢筋剪、弯曲机、扫把、水桶、喷壶、等工具。 二、作业条件 1、夹层压型钢板图纸深化设计完成。 2、熟悉施工图纸和工艺要求，核对构件及构件连接的几何尺寸和连接方式,有无不当之处，如有遗漏或错误，与总工办联系出确认单。 3、二次结构砌体砌筑完成，验收合格。 三、施工工艺流程及操作要点 工艺流程 测量放线→钢结构梁及角钢施工→防锈漆涂刷→验收→ 压型钢板吊装、铺设（安装工程洞口预留预埋处理）→栓钉焊接→压型钢板端部封口→验收→钢筋植筋（拉拔试验）→铺设钢丝网→地暖管敷设→钢筋绑扎→支撑架安装→垃圾清理→隐蔽验收→混凝土浇筑→养护 操作要点  测量放线 1、按建筑＋500mm标高线及图纸要求控制钢梁上、下位置及与压型钢板关系。 2) 铺设钢板前综合测量钢梁表面的平整度，并根据压型钢板的排版图及建筑轴线在钢梁表面上进行测量放线，并作好测量标记。  钢结构梁及角钢施工及验收 1、按照排版图检查预埋件位置、数量是否能满足钢梁、角钢焊接要求，不足时使用内膨胀锚栓及时加设。（见总工办变更图纸） 2、钢梁、角钢根据排版图、下料清单切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。 3、焊工应持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。 4、焊接顺序考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，使焊缝收缩量最小。 5、钢梁、角钢、预埋件形成的T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝其焊脚不应小于t/4(t是钢材厚度)。 6、压型钢板预留孔洞处，为保证压型钢板的承载强度，压型钢板上的预留孔(洞) 需要采取加强处理，应于开孔四周添加围梁。 7.钢梁焊接完毕后，抛丸处理钢材表面及焊口涂刷防锈漆俩遍，总厚度150µm，允许偏差-25µm. 以上工作完成经自检合格后，报验项目部片长检查合格后，报验监理验收。  压型钢板吊装、铺设（安装工程预留预埋处理） 1) 压型板的吊装采用尼龙带，对超重、超长的板应增加吊点或使用吊架等方式，防止吊装时产生变形或折损。 2) 检查钢梁的平整度，认真清扫钢梁顶面的杂物。 2) 按照排版图，将压型板吊至正确的层段区域，并按照排版方向安全稳妥放置。安装前必须检查放线情况，先进行粗安装。 3)板与板之间的侧搭接“公母扣合”严密。 4)参照楼板留洞图和布置图对压型钢板定位后弹出切割线，沿线切割，切割线的位置应核对准确；  栓钉焊接 1) 压型钢板铺设过程中，对被压型钢板全部覆盖的支撑钢梁应在压型板上标示钢梁的中心线，以便于栓钉焊接能准确到位。 2) 焊接前严格检查压型钢板与钢梁之间的间隙是否控制在 1mm 之内，并且保证焊接处干燥。 3）根据栓钉的直径(φ16mm)选择适宜的焊接工艺参数。 4) 铺设后的压型钢板调直后，为防止从钢梁滑脱或被大风掀起，应及时点焊牢固或用栓钉固定。压型板与支撑钢梁之间采用点焊或塞焊, 焊点的平均最大间距为300mm，每波谷处点焊一处，焊接必须牢靠（焊接点直径不得小于1cm）； 5) 如果栓钉的焊接电流过大，造成压型钢板烧穿而松脱，应在栓钉旁边补充焊点。 6) 对钢梁由于截面厚度不一产生的高差，应用锤击并实施点焊使其波谷底面与钢梁表面间隙控制在1mm以下，以便于栓钉焊接。

 压型钢板端部封口及验收 压型钢板铺设完毕，为防止混凝土施工时漏浆，需要对边角、楼梯口空隙采用100mm高1.2mm厚镀锌铁皮封堵。 以上工作完成经自检合格后，报验项目部片长检查合格后，报验监理验收。  钢筋植筋（拉拔试验） 植筋位置按照水平间距、建筑正500mm标高线定位钢筋位置，在梁、柱、墙混凝土构件上钻孔，孔内粉尘用风机清吹三遍以上。使用专用结构植筋胶注入孔内，胶量应满足钢筋插入孔内胶体填充饱满。在胶固化前禁止扰动钢筋。钢筋锚固长度为12d。植筋胶完全凝固后委托拉拔试验。 植筋长度满足规范、图集连接区及绑扎长度要求。  铺设钢丝网 待植筋钢筋全部凝固以后，将钢筋弯起，铺设5#钢丝网片，网格150*150尽量平行对齐铺设，网片与网片对接，每一网格使用5*150塑料扎带绑扎。  地暖管敷设 按照水、暖安装技术交底要求执行。特别提示本工程夹层部位地暖不铺设反射膜、聚苯板，管道使用塑料扎带与钢丝网150mm间距固定，弯曲部位按照钢丝网与地暖管的可连接点加密绑扎，间距不大于150mm。  钢筋绑扎 1．压型钢板上铺设单层双向直径8@150的钢筋网，注意植筋部位弯下、调直，避免反复弯曲，一次到位。 2．钢筋连接区、搭接长度满足规范、图集要求，每个搭接区域绑扎不少于3扣绑丝。钢筋与地暖管接触点使用5*150塑料扎带绑扎且用5mm厚橡塑海绵衬垫地暖管与钢筋之间。  支撑架安装及验收 在铺设压型钢板区域用钢管、可调顶丝、木方，间距不大于2m加设支撑，大于4m跨度时，按规范要求起拱。 以上工作完成经自检合格后，报验项目部片长检查合格后，报验监理验收。  混凝土工程 1、 压型钢板安装完毕后以及混凝土施工前必须把垃圾、灰尘等杂物清理干净，清理方式宜采用吸尘器。 2、 施工中注意倾倒混凝土方选择钢梁部位，避免倾倒混凝土时的强大冲击力造成压型钢板的变形。 3、浇注混凝土时不能局部堆料，混凝土应均匀分布，对于已堆积混凝土必须马上人工向四周扒平，分散受力。 4、用红外线水平仪控制高度，刮杠随砼铺装进行整平，待混凝土用手指还能摁动，且有塑性时开始抹光面，角部电抹子无法到达的地方人工抹压光面。 5、混凝土完成24小时后洒水养护，达到润湿即可，不得用带压水养护，养护不得少于7天。 四、质量控制 1、压型钢板加工、安装施工质量标准参照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）。 2、进场的压型钢板必须根据规范要求进行检查，主要查看其基板是否有裂纹，镀锌层是否有肉眼可见的裂纹、剥落、擦痕等质量缺陷，对不合格的材料退场。 3、压型钢板的尺寸偏差数据如下： 波距偏差±2.0mm；波高偏差±1.5mm（截面高度≤70mm）； 侧向弯曲偏差20mm（长度≤10m）。 4、压型钢板与结构钢梁、角钢的锚固支承长度除了应满足设计要求之外，且应保证不小于50mm 5、压型钢板安装应平整、顺直，相邻两块钢板之间的肋必须保证通线，偏差应控制在5mm之内。 6、栓钉的弯曲(敲击)检查。在外观检查合格之后,抽检栓钉总数的1%进行弯曲检查:用手锤敲击栓钉头部使其弯曲,偏离原垂直位置30度角,被检栓钉的根部焊缝未出现裂纹和断裂者即为合格。 7、凡预留错位的废弃孔洞必须作专门的修补处理措施。 8、严格按排版图进行安装，当排版图与安装实物不符时及时与项目部协商解决。 10、在交工验收之前，认真检查安装过程中有无遗漏情况，对施工过程中造成的撞击变形、损坏，进行修复、校正、更换。 五、安全措施 1、 压型钢板铺设前，对工人作安全教育，提高安全意识。压型钢板的铺设顺序一般为散板、调整、固定。 2、压型钢板吊运重量不能过大，过程中必须专人指挥，小心操作，以免操作失误而造成材料的损坏、变形、报废。 3、压型钢板的堆放叠加不宜过高，应随吊随用，以免堆积过高而跌落伤人。 4、焊接人员应及时将调整好的压型钢板焊接好，要求铺板与焊接同步，不得漏焊或跳板焊接。 5、 在压型钢板、钢筋施工过程中的电线、电缆应采用绝缘措施挂起，以免线路漏电而造成大面积触电伤人。 6 、所留洞口的临边安全防护必须及时处理，压型钢板铺设后应及时封闭洞口，设护栏悬挂明显标识。 7 、在铺设压型钢板时，禁止无关人员进入施工部位；压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行。 8、 禁止在高空抛掷任何物品，传递物品用绳拴牢进行传递；风力大于5级及雨天停止压型钢板安装作业。 9、 钢筋施工时，吊运至压型钢板上的钢筋必须选择有主钢梁的地方放置，并且保证钢筋的方向与压型钢板的纵向肋相互垂直。 10、 每次吊运的钢筋数量不能过大，下放过程专人指挥，缓缓降落，以防高速坠落破坏压型钢板。 11、 混凝土施工完毕后不能随意堆放重物，待混凝土强度达到75%以上方可增加其他施工荷载。 六、成品保护 1.焊接栓钉时，植筋时注意保护压型钢板，不得钢板破坏。 2.压型钢板安装完毕后，铺设人员交通马道，减少在压型钢板上的人员走动，严禁在压型钢板上堆放重物。 3.压型钢板堆放场地平整，具有良好的排水系统。 4.构件焊好后，不得往刚焊完的钢材上浇水，低温下操作应采取预热，缓冷措施。 5.不得随意在焊缝母材上引弧。 审核人 接受交 底人 交底人