季节施工方案

根据工程进度安排，雨季施工主要分部为地基与基础分部工程，分项工程主要包括：筏板基础、地下室施工工程等。冬期施工为主体分部工程，主要包括：主体钢筋、模板、砼、砌筑填充墙工程等。施工时应根据季节施工方案，保证做到安全生产和确保工程质量，采取相应的合理措施，以达到缩短工期，降低成本的目的。施工时，由项目专人另行编制季节施工方案。

一、雨季施工准备工作

1、雨季前对现场已硬化的施工道路要进行一次平整铺垫，做到路面坚实平整，不沉陷、不积水、行车不打滑、不颠簸。路边设置排水沟，内侧抹灰，沟底向市政雨水管网方向设2‰的流水坡度，使雨水有组织排入市政雨水管网。现场道路保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。

2、雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。

3、建立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施。

4、项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。

5、应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。

6、检查塔吊和施工电梯基础是否牢固，塔基四周设置排水沟，要求在大雨过后，及时对塔吊的垂直和沉降进行观测。脚手架立杆底脚必须设置垫木或砼垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。在雨季到来前，作好各高耸塔吊、脚手架防雷装置，质量检查部门在雨季施工前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。

7、施工现场的仓库、食堂、临时住房等应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。

8、雨季所需材料、设备和其它用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。

二、雨季施工主要技术措施 1、土方工程

土方回填：应严格控制施工工序及土的含水率，以确保回填土施工质量。回填土施工时，土料含水量一般以手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。含水率过多或不足时，应晾干或洒水湿润。回填土过程中，有积水部位必须将水抽干，除去淤泥，然后回填。回填土时如遇下雨，应提前将回填好的土层和备填土用塑料布覆盖，否则含水量过大，无法回填而影响施工工期。如遭雨水浸泡，则应将积水及松软土除去，并重新补填新土夯实，受浸湿的土应晾干后再夯打密实。回填夯实过程中，如遇有形成橡皮土的土层，应挖出后，再换土，重新分层夯填。

2、钢筋工程

2.1、钢筋堆放场地要做好防雨排水工作,对成型钢筋要用塑料布覆盖，防止雨水对钢筋产生锈蚀，堆放钢筋用木方支垫，堆放地势高于周围地面，防止积水浸泡和泥土污染钢筋。

2.2、进现场的钢筋要堆码整齐，下雨时盖塑料布进行保护。施工时组织好钢筋工程施工流水进度，尽量利用无雨天气施工。

2.3、雨期钢筋工程施工，特别要注意钢筋的焊接。雨天不得进行电弧焊和电渣压力焊施工。雨期施工要注意防止焊剂受潮，如果受潮应烘焙干燥后再使用。如焊接期间遇有降雨，应对刚焊接完的接头进行覆盖，不得让未冷却的接头受雨水淋浸。

3、模板工程

3.1、模板分类分规格堆放整齐,下用木方垫架,竹夹板、木方等木质材料遇雨用塑料布覆盖，严禁水泡雨淋，以防变形。

3.2、支模前涂刷好隔离剂的模板，下雨时用塑料布覆盖，避免隔离剂被雨水冲刷。

3.3、模板拼装后，应尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。模板拼装后遇

雨，浇筑混凝土前应重新检查加固模板和支撑。

4、混凝土工程

4.1、混凝土浇筑前及时了解天气预报，尽量利用晴好天气组织施工。浇筑混凝土时遇到下雨，立即采取措施用塑料布遮盖，以防新浇混凝土被雨水冲刷。因工程抢工必须浇筑混凝土，采取搭棚遮盖措施，并合理留设施工缝。

4.2、雨后接缝时凿掉被雨浸泡冲刷过的松散混凝土，继续浇筑混凝土时按施工缝处理。

4.3、混凝土浇筑后，未达到初凝如遇下雨及时用塑料布遮盖，防止雨淋。 5、架子工程

所有架子在雨季前组织有关部门进行检查，上人马道铺好木脚手板，钉好防滑条，防滑条间距不大于300mm，并定期派人清扫马道上的积泥。雨后高空作业人员应穿胶底鞋，注意防滑，雨季施工期间对架子工程应安排专人巡查维修，确保使用安全。

6、机电设备

6.1、对露天放置的大型机电设备要防雨、防潮，对其机械螺栓、轴承部分要经常加油并转动以防锈蚀，所有机电设备都要安装预防漏电保安器。

6.2、在施工现场比较固定的机电设备（砂浆搅拌机等）要搭棚或电机加防护罩，不允许用塑料布包裹。

6.3、对于变压器，避雷器的接地电阻值必须进行复测(电阻值大于4欧姆)，不符合要求的必须及时处理。对于避雷器要作一次预防性试验。

6.4、机电设备的安装、电器线路的架设，必须严格按照临时用电方案措施执行。各种机械的机电设备的电器开关，要有防雨、防潮设施

6.5、雨后对各种机电设备，临时线路，外用脚手架等进行巡视检查，如发生倾斜、变形、下沉、漏电等迹象，应立即标志危险警示并及时修理加固，有严重危险的立即停工处理。

三、雨季施工安全措施

雨季施工更要注意安全防护，同时要对施工人员进行雨季施工安全知识培训，

除认真遵守执行常规的安全规定及安全操作规程外，还应注意以下几点：

1、雨季进行作业，主要做好防触电、防雷击的工作。电源线不得使用裸导线和塑料线，也不得沿地面敷设。

2、配电箱必须防雨、防水，电气布置符合规定，电气元件不应破损，严禁带电明露。机电设备的金属外壳，必须采取可靠的接地或接零保护。使用手持电动工具和机械设备时必须安装合格的漏电保护器，工地临时照明灯、标志灯其电压不超过36v。特别潮湿的场所及金属管道和容器内的照明灯不超过12v。电气作业人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

3、高出建筑物的塔吊、施工电梯、脚手架等应安装避雷装置。做好脚手架、施工电梯的排水工作，防止沉降倾斜。

4、外脚手架搭设要符合规范要求，安全网全封闭，绑扎牢固，架板铺设合理，雨后要对脚手架进行全面检查，发现问题及时解决，大风雨天气严禁上外架子施工操作，架板要保持清洁，雨后架板要翻面使用，以便防滑。

5、对各操作面上露天作业人员，准备好足够的防雨、防滑防护用品，确保工人的健康安全，同时避免造成安全事故。

6、严格控制“四口五临边”的围护，设置道路防滑条。

7、雷雨时工人不要在高墙旁或大树下避雨，不要走进电杆、铁塔、架空电线和避雷针的接地导线周围10m以内地区。

8、人若遭雷击触电后，应立即采用人工呼吸急救并请医生采取抢救措施。 四、冬季施工准备工作 1、组织措施

1.1、进入冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。

1.2、与当地气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。安排专人测量施工期间的室外气温及砂浆、砼的温度并作好记录。

2、图纸准备：凡进行冬期施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是

否能适应冬期施工要求。否则应通过图纸会审解决。

3、现场准备

3.1、整修临时设施（食堂、宿舍、办公室、仓库、警卫室等）。对临时上水管道、水龙头、水池、消防器具等进行保温，并安装卸水装置。对现场的白灰膏等材料做好保温防冻工作。

3.2、根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。 3.3、准备供暖设施。

3.4、做好砂浆及砼掺外加剂的试配试验工作。 4、安全与防火

4.1、冬期施工时，要采取防滑措施。生活区及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。

4.2、大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。

4.3、施工时接触热水，要防止烫伤；使用氯化钙等时，要防止腐蚀皮肤。 4.4、现场火源，要加强管理；使用电焊、气焊时，应注意防止发生火灾。 4.5、电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。

4.6冬期施工中，高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。 五、冬季施工主要技术措施 1、钢筋工程

1.1、雪天钢筋要用塑料布遮盖严密，以防钢筋表面结冰霜。

1.2、钢筋负温冷拉宜采用控制应力方法，冷拉钢筋时，其控制应力应较常温提高30Mpa。负温冷拉后的钢筋，逐根检查其外观，表面不得有裂纹和局部颈缩。钢筋冷弯时，当环境温度低于-20℃时，Ⅱ级钢筋不得进行冷弯操作。

1.3、在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。负温闪光对焊时，应搭设钢筋对焊棚，钢筋端面比较平整时，宜

采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光—预热—闪光焊。负温电弧焊时，采用分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度控制在150—350℃之间。焊接时应按规定选择焊条和焊接电流，焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。热轧Ⅱ级钢筋多层施焊时，焊后采用回火焊道施焊，其回火的长度应比前一层焊道在两端各缩短4～6mm。负温电渣压力焊时，应避开雨雪天气，负温下应适当增加焊接电流，加大通电时间，接头药盒拆除的时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。

2、模板工程

2.1、冬施浇筑砼前，认真检查模板，清理模板内的冰雪。

2.2、模板和保温层在砼达到抗冻临界强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时砼温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

3、砼工程 3.1、一般规定

3.1.1、冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不宜低于32.5MPa，最小水泥用量一般不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。

3.1.2、拌制砼所用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易裂物质，在掺用含有钾钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。

3.1.3、外加剂的控制：根据GB50119-2003的要求“严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂”。

3.2、水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。

为了保证冬施砼温度，应对水、砂、石通过蒸汽分别加热。优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水、骨料加热的最高温度应符合规范的规定。当水、骨料达到规定温度仍不满足热工计算要求时，可提高水温到100℃，但应改变投料顺序，水泥不得与80℃以上的水直接接触。拌制砼时搅拌机投料顺序为先下砂、石、水搅拌后再下水泥搅拌，搅拌时间应取常

温的1.5倍。砼出机温度不应低于10℃，砼入模温度不应低于5℃。

3.3、施工时，混凝土泵送管道要先包裹保温被，再包一层塑料薄膜。混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。模板的外侧要加50mm厚聚苯板保温。

3.4、混凝土试块的留置除应符合一般规定外,尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，用于检测受冻前的、等效的、拆模时的混凝土强度。

标准条件试块留置与常温下施工相同。

同条件养护试块：每段砼顶板留2组，墙体留2组。冬期一般每十五天试压一组与实体同条件养护的试块，以确定拆模时间。如遇突冷天气则拆模前仍要试压同条件养护试块实体。顶板砼的同条件养护试块也要定期试压，以判定到达临界强度的时间。同条件养护试块还要用于检验结构混凝土转入常温28d的强度。

冬期施工的配合比作出以后，按配合比做4组在标准条件下养护，得出1d、2d、3d、7d的强度值，作为成熟度法计算砼早期强度的依据。

3.5、现场设养护室，室内温度20±3℃，湿度90%以上，进行试件的标准养护。同条件试块在现场按砼实际状况进行保温，同时留检验拆模强度的同条件的试块。冬期施工期间砼试块留置应至少比常温多留两组同条件养护试块，一组用来测定砼受冻前的临界强度，另一组用做28天的强度测试。试压前试块应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间约6—12小时。

3.6、根据同条件试块，拆除梁、板支撑，如达不到拆除条件应延长支撑时间，不得强行蛮干。对于悬挑结构的墙板、梁等构件应重点保温养护，待强度达到100%时方可拆模。墙体拆模强度一般控制在4Mpa，当气温在-5℃—-8℃时，约48小时，在-8℃—-12℃时约为72小时，拆模后应喷刷一层M9养护剂，继续包裹养护。砼保温养护应配备3层，拆模时以同条件养护的试块强度报告为准。

3.5、混凝土质量控制及检查

冬期施工混凝土质量检查除应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB20204-2002）及其他国家有关标准规定外，尚应符合下列要求：

3.5.1、检查外加剂质量及掺量。商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检

验，合格后方准使用。

3.5.2、检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑时温度。 3.5.3、检查混凝土出机、入模的温度。

3.5.4、冬期施工测温的项目与次数应符合下表规定：

混凝土冬期施工测温项目和次数

测温项目 室外气温及环境温度 测温次数 每昼夜不少于4次，此外还需测最高、最低气温。 搅拌机棚温度 水、水泥、砂、石及外加剂溶液温度 混凝土出罐、浇筑、入模温度 每一工作班不少于4次 每一工作班不少于4次 每一工作班不少于4次 注：室外最高最低气温测量起、止日期为本地区冬期施工起始至终了时止。 测温人员要及时将资料提供给技术人员，技术人员根据资料作出相应决定，计算混凝土的成熟度，初步确定混凝土的强度。

砼冬期施工的测温：采用人工测温。测温孔设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深为10—15cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2，测温点要编号，并绘制布置图。从砼入模开始至砼未达到受冻临界强度之前，每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后，应至少每隔6h测量一次。人工测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内时间不少于3min。

3.6、混凝土的养护

墙体模板拆除以后，其表面必须采用塑料薄膜或保温被覆盖保温。新浇顶板混凝土表面应铺一层塑料薄膜，必要时再盖保温被。砼顶板上面覆盖一层塑料薄膜和岩棉被进行保温、保湿养护。

对冬期施工的框架结构，应防止出现水平构件和竖向构件的砼受冻。砼采用蓄热法养护，在砼达到抗冻临界强度之前，砼表面应覆盖，具体措施：柱子、墙用一层塑料薄膜包裹外挂岩棉被，楼板用一层塑料薄膜和岩棉被覆盖。

冬期施工期间易出现大风和寒流，气温骤降，应对建筑物西北面加防寒措施。

在随层增长的外防护架上，用围挡编织布围护西北两个迎风面，对墙上小的洞口用麻袋围挡，对大的门、窗洞、楼梯口等进风部位采用塑料膜、聚苯板、木板等封堵，达到防风保温目的。

4、砌筑工程

4.1、砌筑前，应清除砌块表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砌块。

4.2、拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。 4.3、拌和砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂浆稠度宜较常温适当增大。 4.4、每日砌筑后，应及时在砌筑表面用草袋覆盖保温，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。

4.5、冬期砌筑砂浆掺加防冻剂，砌筑砂浆的配比由试验室提供。砌筑时砂浆温度不应低于5℃。最低气温低于-10℃时，不得进行砌筑施工。砌体施工时应记录砌筑时砂浆温度，外加剂掺量，空气温度等有关资料。

4.6、砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。

六、冬季施工安全措施

冬期施工更要注意安全防护，同时要对施工人员进行冬期施工安全知识培训，除认真遵守执行常规的安全规定及安全操作规程外，还应注意以下几点：

1、施工前，应检查电线绝缘、接地线、开关安装等情况。

2、施工时接触热水等，要防止烫伤。使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。有毒的化学品，必须设专人保管和配置，防止误食中毒。

3、现场火源，要加强管理。电源开关、控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线 ，设专人负责管理，防止漏电、触电。

4、现场应建立防火组织机构，设防火工具。