设备基础工程监理要求

荆门四方工程建设监理有限责任公司

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设备基础工程监理实施细则

版本 日期 描述 编制 批准 编制单位 荆门四方工程建设监理有限责任公司 精心整理

目 录

一.工程概况 二.编制依据 三、工程特点 四、监理工作流程

五、监理工作的控制目标值及要点 六、监理工作方法及措施 一、 工程概况 工程为见图纸说明。 建设单位：中国石化股份有限公司某某公司 监督单位：中国石化工程质量监督总站某某分站 EPC总承包单位： 施工单位： 监理单位：荆门四方工程建设监理有限责任公司 二、 编制依据 1.图纸； 2.监理规划 3.《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2015 4.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-1、2 5.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-3 6．石油化工混凝土设备基础施工及验收规范SHT3510-2011 7.已批准的施工组织设计及施工方案 三、工程特点

1、石油化工装置设备基础的特点是高、重、大。其基础要考虑承受静、动荷载，因此基础受力复杂，对原材料、施工、验收要求高。应作为重要的分部工程进行监理。

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1、设备基础各种沟槽、预埋地脚螺栓、预埋件、孔洞、套管多。要求位置准确，模板及支撑系统复杂、量大，浇筑混凝土困难。

2、设备基础混凝土体积大、设计一般要求一次浇筑，施工难度大。基于上述难点，监理工作应对原材料、施工技术方案及各项工程进行严格把关。

设备基础施工质量控制是一个全过程的系统控制，根据工程实体形成的时间段，土建工程质量应从事前、事中、事后三个阶段着手。特别需做好事前预控，及施工过程质量控制，在施工监理工作中对人、机、料、法、环五个主要影响因素进行全面控制。 四、监理流程 设备基础的监理实施流程包括①进场材料质量控制程序框图②分项工程检验批分项验收程序框图。 1. 进场材料质量控制程序框图： 选定材料 对外观及质量证明文件进行检查 承包单位 不同意使用 项目监理部 监理工程师 对到场材料进行检查核对 检查不合格拒绝进场 检查合格，准予进场 监理工程师 .材料、构配件使用于指定部位 承包单位 监理工程师清除出场 承包单位 同意使用 监理工程师 精心整理

2.分项工程检验批、分项工程验收程序框图 1.预、隐检记录； 2．检验批验收表； 3.分项工程验评记录； 4.质量控制资料。 承包单位项目经理部 分项工程，自检、互检、专业检合格后报送 修改重新申报 不合格 进行分项工程验收(按规定进行试验抽验) 专业监理工程师参加 合格 签认表 五、监理工作的控制目标值及要点专业监理工程师 在原表上签批不合格发出表 监理工程师 施工质量的控制是一个全过程的系统控制过程，根据工程实体形成的时间段应从事前、事中、事后三个阶段着手，特别要作好事前预控及施工过程质量控制。在施工监理工作中对人、机、料、法、环五个主要影响因素进行全面控制。 施工质量控制的目标：工程合格率100%。 工程进度满足业主整体统筹控制计划要求，并争取提前。 1施工前期质量控制 1.1、认真审校图纸：校对基础尺寸、标高、平面位置及方位、预埋孔洞（槽）、预埋件、预埋地脚螺栓、套管的尺寸及标高、位置，理解设计意图，掌握设计要求。参加图纸会审和设计交底，会同各方把设计差错消除在施工之前。 1.2、认真审核施工方案：对设备基础要求承包单位编制施工技术方案，按规定的审批程序报监理工程师进行审批。必要时按建设部的相关规定组织专家论证，并责成施工单位修改完善并再次按规定的程序报监理工程师审批。 1.3、对施工单位的资质及人员资格进行审查：按施工合同及规范要求对施工单位的相关资质、管理人员资格证、特殊工种上岗人员资格（如：焊工、电工、架子工）及机具的审验合格证进行核查。

1.4、对构配件、材料复验。对工程使用的原材料，如：钢筋、水泥、砂、石、混凝土外加剂和构配件（如地脚螺栓）要检查出厂（场）合格证并按相关规定，经监理员见证取样送有资质的检测单位进行复试。

1.5、坐标及高程控制。对施工单位测量放线后的成果独立进行复测。

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1.6、验槽。设备基础作为一个分部工程其分项工程由基槽开挖，与地基处理工程、模板工程、钢筋工程、混凝土工程组成。各分项工程的控制级别及设计、业主、地勘、施工、监理在项目质量控制档中写明。 2、施工过程质量控制

.2.1施工过程质量控制主要是依据施工图纸及施工验收规范对各分项工程及检验批工程进行监督和检查。监理工程应按照先报审后后实施、先报验后施工的原则，严格工序间的交接检查。

加强对重要部位、关键工序、隐蔽工程的检查验收。认真复校承包商报送的分项、检验批工程资料。监理工程师对预埋件、地脚螺栓、埋管等、人工处理地基和桩基检测、土方开挖、基础交付安装（A）、基础防腐（A）、大体积混凝土养护（B和C）、钢筋制作和安装（B）、模板安装（B）、混凝土浇筑（B和C）二次灌浆（B和C）、基础验收（A和C）（符合设计要求后进行交接放线（B）、地基验槽（A））等相关要点进行巡检，会各方进行共检，必要时进行旁站。 附：A、关键及重要控制点：参验人员为业主、质监、监理、施工单位代表。 B、次要控制点：参验人员为监理、施工单位代表。 C、一般控制类：施工单位自检、监理人员抽查 2.2基槽开挖及验收 （1）基础中心坐标、基坑的尺寸、地基表面标高和平整度； （2）地基的土质及地基处理情况； （3）桩位布置、桩顶标高、桩头质量和锚固钢筋； (4桩基验收报告和地基处理技术档。 2.3、模板工程 2.4、钢筋工程 ，应沿受力钢筋方向错开设置。梁箍筋弯钩迭合处应间隔地放在两根架立筋上，柱箍筋弯钩迭合处相应地放在四角主筋上，梁、柱箍筋应与主筋垂直，箍筋弯钩应做成135°。 2.5砼工程

℃，监理工程师在审校施工方案时应根据具体情况建议施工单位采取适用的降温防裂措施。

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2,5,16有防腐要求的设备基础其防腐材料品种、规格及涂敷遍数应符合设计要求，并应经监理工程师验收。 2.6、砼施工缝留置 2.7、二次灌浆

2.7..2基础灌浆前，应对基础如下处理：

(1)灌浆处的基础表面应凿成床面，在100×100mm面积内有3~5个麻点为宜，也可在基础混凝土初凝时，对表面进行拉毛处理； (2)被油玷污的混凝土应凿除； (3)用水将基表面冲洗干净，保持湿润不少于24h，灌浆前1h应吸干积水； (4)清除预留孔中的杂物、积水； (5)地脚螺栓预留孔的灌浆工作必须在设备初找正后进行，地脚螺栓预留孔灌浆必须一次灌满到基础面并捣固密实，捣固时应防止设备产生位移。 (6)设备底座下二次灌浆应在设备最终找正、找平后24h内进行，二次灌浆必须一次完成，不得分层灌注。 (7)灌浆用的细石混凝土的强度等级应比基础砼提高一级，水泥砂浆强度不低于10MPa。当砼需要早强时，可掺入不含有氯盐的早强剂。 (8)二次灌浆前应安装外模板，设备底座应埋入二次灌浆层深度应不少于10mm。 (10)当环境温度低于5℃时，灌浆养护期间，应采取保温或防冻措施。 2.8、基础沉降观测 (1)砼浇筑完成，模板拆除后， (2)设备安装前 (3)设备安装完毕后 (4)设备水压试验过程中 (5)设备水压试验放水后或单机试车完毕 (6)如遇特殊情况，应增加观测次数

2.9、基础交付设备安装时，砼强度符合下列要求

2.9.1块体式设备基础，混凝土强度不得低于设计强度的75%； 3、事后质量控制 3.1设备基础实体检验

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1.3对混凝土强度的实体检验，当同条件养护试件强度符合GB50107的规定时为合格。

（1）检验的数量，对梁、板类构件应各抽取构件数量的2%，对悬挑类构件不少于50%；

（2）对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋进行检验；对选定的板类构件应抽取不少于6根纵向受力钢筋进行检验；对每根钢筋，应在有代表性的部位测量一点；

（3）检验可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损方法校准，检测误差不应大于1mm； （4）检测的允许偏差，对梁类构架为+10mm、-7mm，对板类构件为+8mm、-5mm； μ≥90%时为合格；当80%＜μ≤90%时，可再抽取形同数量的构件进行检验，两次抽样总和的μ≥90%时为合格。 3.2、基础交工验收和交工技术档 设备基础验收时，施工单位应提交下列档，并应按GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》和SH/T3503-2007《工程建设交工技术档规定》的规定。 3,2.1工程变更一览表，并附变更单； 模板工程施工工艺质量控制要点 工程项目 质量控制要点 质量控制手段 质量目标 模板工程 模板就位放线 检测、测量 模板强度、刚度符合要求 卡具、螺栓设计要求 检测、量测观察 模板稳定、接缝严密 模板清理、刷脱模剂 观察、检测 模板与砼接触面清理干净 模板组装牢固、缝隙严密 模板工程允许偏差及检查方法（SH3510） 项 次 1 2 3 轴线位置 底模上表面标高 截面模内尺寸 层高垂直度 基础 柱、墙、梁 4 5 不大于5000时 大于5000时 相邻两面板表面高低差 5 ±5 ±10 +4，-5 6 8 2 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺尺量 钢尺尺量 钢尺尺量 经纬仪或吊线、尺量 经纬仪或吊线、尺量 钢尺尺量 项目 允许 检验方法 精心整理 6 8 相邻模板间的缝隙 表面平整度 2 35 钢尺尺量 2m拉线、尺量 检查轴线时，应沿纵、横两个方向量侧、并取其中的较大值 预埋设施安装偏差及检测方法（SH3510）

允许偏差 序号 检查项目 单位 数值 ±1 检测方法 中心距 mm 顶端标高 垂直度 度 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 吊线坠、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 水准尺和塞尺检查 2m靠尺和塞尺检查 钢尺检查 吊线坠、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 10,5 0.5 1 预埋地 脚螺栓 螺栓中心线相对基础中心线的位置偏移 螺栓组对角线长度或中心园直径 联体设备螺栓组间中心距 中心线位置 平面埋件标高 2 ±2 ±2 10 5,0 2 预埋件 L≤500mm 平直度 L>500mm 中心距 垂直度 mm 3 5 ±3 3 3 预埋螺 套管组中心线相对基础中心线的位置偏移 栓套管 套管组队角线长度或中心园直径 联体设备套管组中心距 3 ±3 ±3 10 4 预埋地 中心线位置 精心整理

脚螺栓孔 深度 中心线垂直度 中心线位置 5 预埋洞 内部截面尺寸 6 插筋 中心线位置 10,0 5 10,0 20,0 10 10 钢尺检查 吊线坠和钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 外露长度 定位模板制作允许误差 序号 1 2 3 4 5 6 项目 外形尺寸 表面平整度 孔径 任意孔距 上下孔同轴度 螺栓孔径对角线或中心园直径 允许偏差 ±5 5 +0.5,0 ±1 1 ±1 钢筋工程施工工艺质量控制要点 工程项目 质量控制要点 钢筋定位、规格、数量 钢筋工程 接头位置、锚固、搭接 墙体（柱）深入基础底板尺寸 钢筋加工的允许偏差 项目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差（㎜） ±10 ±15 ±5 质量控制手段 质量目标 钢筋位置、规格、数量 测量、检测、取样 接头、锚固、搭接、插检测 检测 筋 长度、间距符合规范要求 构架式设备基础的允许偏差（SH3510）

序号 1 2 轴线位置 垂直度 项目 柱、梁 墙 层高 ≤5000 允许偏差 8 5 8 经纬仪或吊检验方法 精心整理

>5000 全高（H） 3 4 5 电梯井 标高 层高 全高 截面尺寸 井筒长、宽对定位中心线 井筒全高（H1）垂直度 表面平整度 线坠、钢尺检查 钢尺H/1000、且≤20 经纬仪、检查 0，-10 水准仪、尺量 0，-20 +8、-5 钢尺检查 10 +25、10 H1/1000,且不大于30 8 钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 6 块体式设备基础的允许偏差（SH3510） 序号 项目 独立设备 成列设备基础纵向轴线相对位移 1 轴线位置 结构联体设备轴线基础相对位移 机械联体设备基础轴线相对位移 2 3 4 5 6 平面平整度 不同平面的标高（不计表面灌浆层） 平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 每米 全长 每米 全高 相邻轴线间距d 同一设备多柱基础 基础轴线总间距E 两端基础间对角线长度︱L1-L2︱ 圆形基础中心圆直径D 无垫铁安装支承面 预留杯标高 水平度 底面标高 5 2 0、-10 ±20 0、-20 +20、0 5 10 5 10 ±3 ±5 5 ±3 +3 L‰ 0、-5 允许偏差 20 10 检测方法 经纬仪或者全站仪/钢尺检查 经纬仪或拉线、钢尺检查 经纬仪或拉线、钢尺检查 经纬仪或拉线、钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 水平尺、塞尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 经纬仪或吊线坠、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 水平尺、塞尺检查 水准仪或钢尺检查 7 侧面垂直度 8 设备钢支架基础 精心整理

口 杯口深度H 杯口垂直度 位置偏移 +5 H%且小于5 10 钢尺检查 吊线、钢尺检查 钢尺检查 4、工程进度控制

本工程施工进度目标：符合经业主确认的总体控制计划的要求。

4.1审核进度计划安排是否符合工程项目建设总进度计划中总目标和分目标的要求，是否符合施工合同中开、竣工日期的安排；要实现整个项目的全方位控制，做好组织协调工作，有效的控制影响进度的各项因素。

4.2审查施工进度计划的项目是否发现问题，有问题则及时向承包单位提出书面修改意见，限时要求承包单位进行修改完善。其中重大问题则及时向业主汇报。 4.3审查各承包单位分别编制的各项单位工程施工进度计划之间是否相协调，专业分工与计划衔接是否明确合理。 4.4检查施工单位在劳动力、材料、构配件、机具和设备的供应计划是否能保证进度计划的实现，供应是否均衡、需求高峰是否有足够能力满足进度要求； 4.5由于现场施工采取边设计边施工，按月、周、日检查施工单位编制的施工进度的安排是否与设计单位的图纸供应进度相一致；审核承包商编制的年度工程计划、季度工程计划和月度工程计划，作为近期实施的指令性计划。 4.6要求承包单位根据业主和监理所提供的主要控制点编制第三级详细进度计划，且内容包括：进度、人力负荷、主要机具和环境保护安排计划。 4.7监理工程师在进度实施过程中，全面地对承包单位在计划进度方面的工作进行协调和监督； 4.8认真做好编制和审核项目计划进度以及工程量的统计工作，并审核计划执行及已完工程统计报表工作。 4.9检查和分析进度计划的执行情况，对影响进度计划的原因提前采取预控或纠正措施，使实际进度不偏离计划控制范围。 5、投资费用控制

在投资控制方面要从每个投资切块入手，从投资的每个分项分部工程开始，一步一步地控制，一个循环一个循环地控制，做到从“小”处着手，放眼整个项目，从多方面着手，实施全面控制。

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5.1制定实施阶段投资控制目标，并按WBS和投资分解原则进行分解。 5.2根据承包合同的具体内容，制定项目投资控制实施细则。

5.3随着项目的进展对项目费用进行跟踪、对比、分析、纠偏，并及时对投资控制目标进行修改和调整。

5.4审核拨付工程进度款。

5.5按建设单位授权和承包合同的规定审核工程变更。 5.6处理各类索赔事件。

5.7定期向建设单位提交投资控制报告。 6、HSE管理 施工安全管理的目标：人身伤亡事故为零，设备事故为零，火灾触电事故为零，环境污染事故为零，HSE管理工作符合石化HSE管理要求。 6.1HSE监理的具体工作 六、监理工作方法及措施 1、监理方法 1.1关键工序（比如沉桩、动静测）必须实行全过程跟踪监理，一般工序的跟踪实行巡视检查。 1.2旁站：主要工序必须实施旁站监理：检查质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况；在场跟班监督关键工序的施工方案以及强制性条文的执行情况；检查进场材料设备的质量检验报告等，并可在现场监督施工企业进行检验或者委托具有资格的第三方进行复检；做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。 1.3巡视：一般工序实行巡视检查：每天都要对所有的现场质量进行巡视，有怀疑时进行随机抽查，做好记录。 1.4材料检测：督促施工单位对进场的材料按规范进行见证取样试验，当对上述材料检查如有怀疑时，监理人员可要求重新取样试验。 1.5指令及通知：监理单位、施工单位的工作往来，应提前以书面报告报甲方，监理工程师通过书面指令及通知指出施工中发生或可能发生的问题，提请施工单位改正或重视。 1.6专题会议：存在争议的质量认识问题和协调配合问题应在会议上解决。一些质量问题在会上适当暴光，效果显着。

1.7利用验收手段：当中间验收（含隐蔽）、最终验收时，对照以往的跟踪资料，对比验收时的现场情况，如不合格，就利用签字权迫使施工方处理合格后才签字。

2、监理措施

2.1质量跟踪的组织措施：组织专人控制质量，平常由监理员旁站和巡查，有问题时由总监组织专家顾问和各专业监理工程师讨论解决。督促承包商及其施工分包单位，健全质量保证体系、技术管理体系，完善工序控制和特殊过程控制措施。

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2.2技术措施：；利用公司先进的技术资料库（含技术人）指导现场施工和监理；统计技术的利用，用电脑动态跟踪现场的质量，从跟踪材料中分析出不合格工序的成因和影响质量的主要因素，可以直观快速地指导不合格工序整改。

2.3经济及合同措施：按照合同约定的质量标准，严格质量检查和验收，拒绝签认未经监理人员验收或验收不合格的工程，拒绝签认未经监理人员验收或验收不合格的工序并禁止施工单位进行下一道工序的施工，拒绝签认不符合合同要求的分项工程质量验评资料，在施工单位的当月工程进度款支付申请中扣除相关内容。

七、混凝土工程通病及防治 1.质量通病

1.1材质与试验不符合要求 1.2搅拌、计量、配合比与试块不符合要求。 1.3施工缝留置与处理不符合要求 1.4混凝土一次浇筑过厚 1.5接槎未铺设同混凝土配合比无石子砂浆 1.6不对称浇筑混凝土，将模板挤偏造成结构变形。 1.7混凝土浇筑后不按规定养护（也不刷脱膜剂或养护灵）。 1.8板缝或薄壁混凝土用大石子（应≤b/4，且应用小振捣棒插捣）。 1.9冬施混凝土受冻： 1.10大体积混凝土无有效的综合保证质量的施工方案，无防裂措施 1.11对钢筋密集处，无相应措施 1.12商品混凝土问题 1.13蜂窝 1.14麻面 1.15孔洞 1.16露筋 1.17烂根 1.18缺棱掉角 1.19洞口变形 1.20错台 1.21板缝混凝土浇筑不实 1.22裂缝 2.针对通病采取的措施 2.1检查技术质量交底记录。 2.2检查施工作业人员的交接检记录。

2.3按照GB50300-2001标准逐项验收并做好记录。 2.4审查混凝土施工方案。

2.5检查混凝土施工按方案的落实情况。

2.6召开现场会和质量分析会，研究可能出现问题的预防措施。 2.7加强巡检、旁站监理。 2.8严格执行验收程序。

附质量控制点

序号 质量控制点 控制内容 等级 参加人员 精心整理 1 2 3 4 材料复验 混凝土检查 工程定位（高程）测量 基础验槽 见证取样、验证材料合格证书及材料试验报告 审查混凝土配合比、试块报告及评定记录 坐标、轴线 轴线、标高、土质和开挖坡度 规格、数量、间距、焊工资格、钢筋焊接工艺试验、焊接质量、钢筋接头力学性能检验等 轴线、标高、保护层、刚度、稳定性 顶标高、位置、螺纹保护 混凝土的浇注、试块的留取等 养护方法、温度控制、拆模时间 预埋螺栓、管、件、预留洞、外观质量、强度检查 坐标、标高、预埋螺栓、管、件、预留洞 沉降观测 施工工序自检，合格报监理 B B A A 监理 监理 业主、监理 业主、监理 5 钢筋工程 B 监理 6 7 8 9 模板工程 预埋地脚螺栓 B B B B B B A B C 监理 监理 监理 监理 监理 监理 业主、监理 监理 施工单位质检 预埋管、件、预留洞 位置、标高、尺寸 混凝土浇注 10 砼养护、拆模 11 基础隐蔽 12 基础交安 13 大型基础沉降观测 14 工序过程控制