磨煤机大修工程 施 工 方 案
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审批时间： 年 月
日
一、工程概况
磨煤机大修工程是对电站锅炉大修的附属工程，业主单位为XX设备部，其工期预计25天。
工程施工地点位于电站锅炉房内。
厂内作业区域狭窄，施工工程由于必须采用导链作业，必须注意吊装安全，在进行衬瓦及钢球更换时，必须考虑配备通风设施。
二、编制依据
1、工程设计图纸：XX图纸。 2、国家颁布的规范、规程及行业标准 序号 1 2 3 4 5 6 7 名 称 《钢结构工程施工质量验收规范》 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 《工业安装工程质量检验评定统一标准》 《建筑机械使用安全技术规程》 《施工现场临时用电安全技术规程》 《建筑钢结构焊接规程》 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 文件编号 GB50205—2001 GB50231—98 GB50252—94 JGJ33—2001 JGJ46—2005 JGJ81—91 GB50184-93
三、主要工程量
1#磨煤机检修主要工作量如下：
1、 更换大齿、小齿，减速机、电机调整。 2、 更换30t衬板，筛选、更换20t钢球。 3、 更换磨煤机主轴瓦。
4、 将更换润滑系统滤油器，进油窗。 5、 更换磨煤机出入口防爆门。 四、主要施工方法及技术措施 （一）施工准备
首先组织施工人员认真熟悉现场，掌握设备安装、钢结构制作安装及管道安装知识和国家规范及相关规定。作好材料和机具等施工准备工作，按照入厂计划和材料计划把工机具和材料入厂,进场材料必须具备产品质量合格证。然后要保证起重用具倒链、钢丝绳完好，吊筐、棕绳、安全带、大锤等工具可靠，要保证手用电动工具、煤气报警装置安全可靠。对施工人员进行安全教育及安全交底，对现场的危险源、危险点逐一排查，使施工安全得到保障。
然后做好备品备件的清点工作，种类、数量、备件质量必须详实且有记录，若发现异议，应立即向业主方反映。 （二）磨煤机衬板、钢球拆除
1、在磨煤机顶端钢梁上设置一台5t葫芦吊，并保护性拆除隔音墙。
2、然后打开磨煤机检修人孔，现场人员疏散至安全位置，开启磨煤机慢传，将钢球倒出。
3、待钢球大部分倒出后，停止磨煤机，人工清运筒体内余下的钢球。将钢球收集至一处，由业主方指导，对钢球进行筛选。 4、将不合格钢球清运至业主方指定位置。
5、将筒体衬板螺栓转至底部，拆除一排磨煤机衬板螺栓，利用撬棍，将该排衬板起出，然后运转动球筒体，使下一排衬板螺栓转至底部，然后拆除螺栓，起出衬板，直至拆除工作结束。衬板拆除后，用人工清运走筒内衬板，将磨煤机内贴合面清扫干净。拆除过程中，应用导链拴住筒体一侧，防止由于衬板起出后，筒体偏重而导致的筒体转动。
（三）磨煤机大齿、小齿拆除及磨煤机出入口磨煤机主轴瓦更换 1、利用棚顶检修口，设置吊装点。利用I28作为主梁，并在棚顶固定，作为吊装点，设置5t导链。然后拆除磨煤机大齿、小齿上的齿罩，清理螺栓位置的油泥。拆除大齿小齿的安装螺栓，并利用导链栓好大齿一端，拆除大齿结合端的螺栓，将大齿分片吊运出现场。松开小齿轮两侧密封盖螺栓，将小齿与齿轮轴承一同吊出。
2、依照下图所示利用托架及50t千斤顶将磨煤机筒体顶起，由业主方检查主轴瓦磨损程度，确定是否更换主轴瓦。
轴承座 筒体 托架 基础 枕木 千斤顶 轴承座底板 磨煤机大罐落罐示意图 3、主轴瓦更换
经检查认定主轴瓦需要更换后，将主轴瓦油污清理干净后，将主轴瓦抽出。
主轴瓦背面与瓦座研磨后，要求接触区域接触点均匀，着色检查，每平方英寸内不得少于2-3点。
然后将主轴瓦起出，主轴瓦工作面与轴颈相匹配，依照轴颈宽度进行开瓦，以轴颈刚好与瓦底相接触为适宜。
回装主轴瓦，用木楔将瓦固定住，利用N3水准仪测量主轴瓦上表面标高，相对标高偏差不得大于1mm，且要求出料端不得高于进料端。若瓦面标高如果超差，应用垫片调整瓦座，垫片调整垫实。调整好后，做好记录。
然后回装磨煤机本体。筒体下降时，应四点同时下落，并控制下落高度。由于磨煤机中空轴轴颈与球面瓦的配合间隙较小，在筒体落位时，纵横向都要达到如此高的准确度是很难办到的，
因此当筒体下落到接近球面瓦时，要将球面瓦吊起，使之与中空轴轴颈贴合一起落位，以防止落磨时压伤瓦口。落磨过程中，两侧监护，不得碰伤瓦口，磨体缓缓下落直到磨体的中空轴与球面瓦及球底座全部接触为止。 4、安装大齿、小齿及主轴瓦研磨
主轴瓦安装后，组装大齿并安装，然后安装小齿及其端盖。 大齿安装：将钢丝绳绕在筒体中部，并用导链栓挂球磨机筒体一侧以防止筒体偏重自转，用卷扬机转动磨体，按筒体与大齿圈组对标记转至大齿圈接口处于水平位置；吊起上半大齿圈，置于筒体法兰安装处一侧的上方，用联接螺栓固定在一起；然后将已装的半齿圈转到磨筒体的下方，再吊装另一半大齿圈，装上接口联接螺栓和法兰联接螺栓。
大齿安装作业要求如下：
（1）两半齿圈接口检查两半齿圈接口处和齿圈与筒体法兰面均应贴合严密，用塞尺检查贴合面的接触情况，局部间隙不得超过0.04mm；联接螺栓周边不得有间隙。
（2）轴向跳动和径向跳动量的检查在大齿圈上沿圆周分成12等份，转动球筒体，用百分表测量其轴向摆动偏差，不得超过1.5mm，径向跳动量不超过1.0mm。测量时要注意消除由于磨筒体窜动造成误差，因此应在中空轴端部装一百分表，将读数综合计算以消除轴窜误差。
小齿采取整体安装方式：将小齿轮连同两端轴承整体吊装到
底板上，以大齿圈为基准，校对大小齿轮的顶间隙和小齿轮轴的水平度。
其要求如下：
（1）用压铅法测量轴承与轴承上压盖测隙和顶隙。要求侧间隙留0.05mm，顶部间隙留0.10mm。超差部位用垫片调整。 （2） 检查两轴承座同心度。两轴承的滚珠内沿是否在同一条直线上。用塞尺检测两轴承与其两侧密封盖之间的间隙，是否相等，若不等，调整轴承座。
（3）待调整完成后，安装轴承上压盖和齿圈盖。
然后重新测量出入口两端轴颈标高，根据数据对瓦面进行刮研及开瓦，达到设计要求值。
其要求如下：
（1）轴瓦轴向间隙检测用塞尺检测，进、出料端轴瓦两侧面与中空轴轴肩的间隙，每块瓦检测四点。要求在轴瓦同一端面两侧数据相等。球筒体出料端（固定端）轴向间隙0.50-1.00mm，在球面瓦刮研时与轴颈配合，按要求刮研至定值。球筒体进料端轴向间隙（膨胀间隙量）应符合设计说明书数据要求，保证轴向膨胀量。
（2）轴瓦径向间隙检测用塞尺检查轴瓦与轴颈的径向间隙，轴瓦两侧进行对称检测，一般每测三点，并按不同插入深度测量间隙值，应符合设计要求。 （四）小齿、减速机、电机调整
检查大小齿轮啮合状况，进行精调找正。
（1）检查齿隙用压铅法测量大小齿轮顶间隙，理论值应为0.25M（M为模数），考虑到大小齿轮的径向跳动量偏差和热膨胀量，一般应加0.04-0.1M（M为模数）。
（2）检查齿面接触情况在大齿轮上分12等份，在每等份处的4-5齿的齿面上涂红丹，转动筒体检查齿面接触情况，接触面应在节圆线两侧，沿齿高应达到30%以上；沿齿长应达70-80%左右，以中间接触为最好。如果经检测，达不到上述要求，应以大齿圈为基准，调整小齿圈及减速机、电动机直到符合要求技术要求。
若需要调整电机、减速机，则在底架上开长条孔，进行调整，然后根据实际情况设置顶丝，将电机及减速机稳住。 （五）安装球磨衬板，无负荷试车
1、回装球磨机衬板：转动筒体，使筒体一侧螺孔位于筒体下方，安装上一排衬板，并穿上螺栓、拧紧。然后转动磨煤机，安装下一排衬板。安装过程中应，应注意防止筒体偏重，导致筒体偏转，应在筒体一侧，用10t导链将筒体拴住。
2、进行空载试车。根据筒体转动速度，观察筒体是否偏重，若偏重，应加入少量磨球进行运转。
3、运转1小时，无异常后，将铁球回装至筒体内。 （六）钢结构制作安装
钢结构制安主要包括球筒体入口平台制作等，约1t。该部
分钢结构制作必须符合规范要求，并保证实用安全性，与其他检修项目穿插进行，这里不予赘述。
（七）润滑系统、冷却水系统、防爆门更换
这部分主施工内容为更换润滑油、更换油泵等，在业主方点检指导下进行检修作业，均为一般检修项目，与球磨机本体施工穿插进行，不另行叙述。 （八）系统调试
1、机械部分试运时间应按设备技术文件规定，一般连续运行时间不少于72小时。
2、分部试运应符合设备技术文件规定，如无明确规定时，一般应符合下列要求：
ａ.轴承及转动部分无异常状态。
ｂ.轴承工作温度应稳定，滚动轴承不高于80摄氏度。 c.无漏油、漏水和漏风现象。
3.分部试运结束后应办理分部试运签证（并附有试运记录）。 （九）刷油及隔音墙恢复
要对设备旧有油污进行清理，清净后，待业主方检查后，上底漆两遍，面漆两遍。现场清理干净后，恢复隔音墙。 五、质量保证措施
1、合同的质量目标：按工程质量符合国家颁发的现行施工规范、规程和工程质量评定标准.
2、认真执行国家有关质量体系文件，加强整个工程的质量控制，
提高全体施工人员的质量意识。
3、认真审核图纸，并及时与甲方设计部门沟通，主动接受来自不同层次的质量监督。
4、现场施工所使用的设备、材料、必须有国家和厂家的设备及材料的产品合格证，无合格证的设备、材料不准使用。 5、施工的关键部位要严格检查，实行挂牌制，施工中搞好质量管理工作。
6、现场质量管理小组 组长： 组员：
六、主要安全、防火技术保证措施
１、所有参加施工人员必须熟悉作业环境及措施情况，树立安全第一的思想，认真执行各岗位工种安全技术操作规程。 2、现场物料、备件要按指定区域堆放整齐，搞好文明施工。 3、施工人员的劳动保护用品必须按标准穿戴整齐，高空作业系好安全带，并确认牢固。
4、凡在易燃易爆部等危险部位动火时，必须按动火管理规定，经安全部门同意，方可动火。
5、动火作业时，防火设备必须先配备齐全，设专人监护，备好灭火器，氧气、乙炔瓶按标准距离摆放。
6、电焊机二次线必须完好无损，不准使用裸线，不准将回路线搭接在房架、管线、铁轨等物件上。
7、焊割作业前要检查现场，清除可燃物，施工后须确认无火险隐患，方可离开。
8、立体交差多多工种作业情况，要设置防护网或防护棚，上下要做好沟通。
9、施工用电气设备要做好接地，接零保护，配电盘要设置防雨蓬，各种手动工具的使用必须接触电保护器。
10、电气作业人员作业时，不准带电作业，必须停电作业，有专人临护。
11、施工人员必须按标准配带安全帽，电工穿戴绝缘鞋。 12、吊车作业时，吊车回转半径内不得站人，指吊工要有明显标志。
七、文明施工及环境保护保护措施
1、作业区的环保、卫生与现场文明施工由项目队负责，经理部定期按文明工地标准进行检查评比，奖优罚劣，并服从环保部门的监督和指导，创建文明工地。
2、组织管理、作业人员学习工程建设文明施工的有关文件，开展文明施工的教育活动，提高职工的环保意识和公民的责任意识。自觉维护现场周围业主单位的各项设施、设备。 3、施工场地严格按总平面图布置，场内设施布置做到合理、有序。所有进场的各类机械设备定点摆放、保持整齐干净；材料按施工设计位置离地挂牌堆码整齐，需防雨的材料进库存放，无法进库的材料加盖防雨蓬布或采取其它防雨措施。砂石料堆放场地
周围设置围栏。
4、建筑垃圾集中堆放，不乱丢弃。创造一个清洁文明的生活、生产环境。施工垃圾在现场集中存放，统一外运，装运时车箱板周围做好防护，以免沿途散落。飞扬性垃圾，采取遮盖、洒水等方法，避免扬尘。
5、施工前，主动与业主协调，详细做好厂内地下管线的调查工作，摸清走向以便对地下管线及构筑物进行严格保护。 6、各道工序完工后，应对已完项目采取有效措施进行保护，同时加强巡守，以防成品的丢失及不必要的损坏。各类管道当日收工时对管口进行临时封堵。
7、工程竣工后，及时清理施工现场，归还施工临时占地，做到人走场清。
八、劳动组织和机具计划
1、在现场建立工程指挥部技术质量组，结合各项目部项目负责人、主管工程师、技术员、质量检查员组成的质量管理网，对施工进行全面的质量控制。
2、工程施工前，要认真仔细阅读施工图，搞好图纸的自审和技术交底，明确各项施工及验收规范、质量检评定标准。努力将图纸中存在的问题解决在施工前。经常与设计部门取得联系，共同为本工程的质量创优而努力。
3、对工程所使用的各种原材料，必须检验材质合格证明，复试报告等有关质保证明，不合格材料不准进入施工现场。合格证明
资料要提前或同时进入现场，不准拖后、补送。
4、做好半成品、成品的保护，谁施工谁负责。谁损坏谁赔偿。各项目部要设监管负责人。 5、工程负责人：
安全负责人： 技术负责人： 质量负责人：
铆工2人、钳工4人、电气焊工4人、架工4人、电工1人、力工6人
合计：21人
6、主要施工机具及仪器计划
座式砂轮机1台 葫芦吊5T 1台
千斤顶50t 4台 手持式振动仪 1套 N3水准仪 1套 角磨机 3台 经纬仪1套 框式水平仪 1套 百分表及表架 6套 200mm游标卡尺 3把 100-125mm内径千分尺 2把 100-125mm外径千分尺 1把 150mm塞尺 5把 手提式砂轮机 2台
1#磨煤机大修施工进度计划
施工准备 衬板、钢球拆除 小齿、大齿拆除 主轴瓦更换 安装大齿、小齿
1 2 4 6 9 1天 3天 4天 5天 5天 润滑系统检修 冷却水系统检修 更换防爆门 3 5 7 8 5天 5天 1天 小齿、电机、减速机调整 回装衬板 钢球回装 试车 交工 10 11 12 13 14 15 5天 2天 1天 1天 1天
绝对工期：26天
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