企业编号：201006002
管庄新村建设（一期）D区1#～6#住宅楼、2#地下车库工程
泵送混凝土施工方案
北京市朝阳田华建筑集团公司第十五分公司
2010 年08月03 日
管庄乡新村建设（一期）D区1#～6#住宅楼及2#地下车库工程 [泵送混凝土工程施工方案]
目 录
1、编制依据 ............................................................................................................ 1 2、工程概况 ............................................................................................................ 1
2.1 地理位置 .................................................................................................... 1 2.2 工程概况 .................................................................................................... 1 2.3 筏板厚度及混凝土强度等级 .................................................................... 2 3、施工部署及任务安排 ........................................................................................ 2
3.1 施工总部署 ................................................................................................ 2 3.2 施工流水段的划分 .................................................................................... 3 3.3 施工方法 ..................................................................................................... 3 4、施工准备 ............................................................................................................ 3
4.1 技术准备 .................................................................................................... 3 4.2 机具准备 .................................................................................................... 3 4.3 劳动力安排 ................................................................................................ 5 4.4 作业条件 .................................................................................................... 5 5、施工工艺流程 .................................................................................................... 8 6、施工方法和技术要求 ........................................................................................ 8
6.1 泵送混凝土的配合比要求 ........................................................................ 8 6.2 泵送混凝土的供应 .................................................................................... 8 6.3 混凝土泵送 ................................................................................................ 9 6.4 混凝土的浇筑 .......................................................................................... 10 7、混凝土泵送质量保证措施 .............................................................................. 13 8、安全文明施工 .................................................................................................. 13 9、成品保护 .......................................................................................................... 14
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1、编制依据
1.1 《管庄乡新村建设（一期）D区1#～6#住宅楼及2#地下车库工程》施工图纸 1.2 管庄乡新村建设（一期）D区1#～6#住宅楼及2#地下车库工程施工组织设计 1.3 《混凝土泵送施工技术规程 》JGJ／T10—95 1.4 有关标准 1.5 有关法规 1.6 有关图集 1.7 其他
2、工程概况 2.1 地理位置：
本工程位于朝阳区管庄乡双桥东路，为民用住宅楼。
2.2 工程概况 序号 1 2 项目 建筑功能 内 容 地下部位：自行车库及设备用房，地上部位：住宅 总建筑面积(m2) 88911.98 建筑面积 地上建筑面积(m2) 78372.87 地下建筑面积(m2) 地上建筑面积(m2) 地上建筑2#楼 面积(m2) 地上建筑主楼3#楼 面积(m2) 各建 筑面 地上建筑4#楼 积 面积(m2) 地上建筑5#楼 面积(m2) 地上建筑6#楼 面积(m2) 地下车库建筑 地下建筑面 积 面积(m2) 1#楼 1#楼 地下1层 地下1层 地下1层 建筑 层数 2#楼 3#楼 21887.64 8263.03 11583.01 11583.01 12442.28 12613.9 4586.56 1-26轴地上18层， 27-52轴地上16层 地上13层 地上18层 1
10539.11 1278.38 629.67 639.19 639.19 1373.54 1392.58 地下建筑面积(m2) 地下建筑面积(m2) 地下建筑面积(m2) 地下建筑面积(m2) 地下建筑面积(m2) 地下建筑面积(m2) 3 4 5 管庄乡新村建设（一期）D区1#～6#住宅楼及2#地下车库工程 [泵送混凝土工程施工方案]
4#楼 5#楼 6#楼 地下 车库 建筑6 层高 地下1层 地下2层 地下2层 地上18层 地上18层 地上18层 地 下 1 层 住宅/车库 地上一层至顶层 ±0.000=27.8 3.50m /4.6m 2.80m 室内外高差(m) 最大基坑深(m) 0.60 -10.35 地下部分层高(m) 地上部分层高(m) 绝对标高(m) 基底标高(m) 7 建筑高度 1#、2#、3#、4#楼（-4.87） 5#、6#楼（-8.27）地下车库（-8.57、-10.35） 51.6/46 51.6 37.6 1#楼(m) 3#、4#、5#、6#楼 2#楼(m) 建筑最高（m） 51.6 2.3 筏板厚度及混凝土强度等级
该工程基础为筏板基础，基础底板厚度为1#700（800）mm厚、2楼600mm，3#、4#楼800mm厚，5#、6#混凝土采用泵送施工。
施工各部位混凝土设计强度等级见下表： 序1#、2#楼施工混凝土强度3#、4#楼 混凝土 5#、6#楼 混凝土 号 部位 等级 施工部位 强度等级 施工部位 强度等级 1 垫层 C15 垫层 C15 垫层 C15 2 保护层 C20 保护层 C20 保护层 C20 3 基础底板 C30、P6 基础底板 C30、P6 基础底板 C30、P8 4 地下室墙体 C30、P6 地下室墙体 C30、P6 地下室墙体 C30、P8 5 地下室顶板 C30、P6 地下室顶板 C30、P6 地下室顶板 C30、P8 6 1～3层 C30 1～3层 C30 1～3层 C30 7 4～顶层 C25 4～顶层 C25 4～顶层 C25 8 楼梯 C25 楼梯 C25 楼梯 C25 9 其他 C20 其他 C20 其他 C20 3、施工部署及任务安排 3.1 施工总部署
由于本工程要求在2011年9月30日竣工，工程质量为结构长城杯，工期相当紧张，只有充分协调好结构期间的施工才能保证工期，而混凝土泵送又是结构施工中保证混凝土质量、
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加快施工进度的关键工序。为保证混凝土泵送时的连续性，加强混凝土泵送施工混凝土的质量，其施工部署见下表：
时间 部位 基础底板 ±0.00以下 ±0.00以上 顶层及风雨间 年 开始时间 月 日 年 结束时间 月 日 备注 3.2 施工流水段的划分
±0.00以下，水平构件与竖向构件分段不一致时应分别表示。 ±0.00以上，水平构件与竖向构件分段不一致时应分别表示。
3.3 施工方法
3.3.1 地下室采用汽车泵送混凝土施工；
3.3.2 首层以上墙体混凝土的浇筑采用布料杆泵送混凝土；
3.3.3 楼板混凝土的施工采用布料杆泵送混凝土和塔吊运输浇筑施工。
4、施工准备 4.1 技术准备
4.1.1组织施工管理人员学习图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，加强对施工方案可行性的研讨，掌握施工工艺流程、施工方法和技术要求，明确施工部位及质量标准。 4.1.2 组织施工管理人员对操作人员开交底会，进行上岗前培训，对方案进行技术安全交底，明确施工部位、施工工序流程、技术要求及质量标准，并对操作者进行书面交底。 4.1.3 明确各分部、分项工程技术负责人要及其岗位职责，要认真执行质量“三检制”的检验制度，做好安全检查工作，消除质量、安全事故。
4.1.4 备齐施工中所需的计量、测量器具，并要经检测部门检测合格，有合格证书。 4.1.5 检查主要机具是否完好，能否满足正常施工使用。 4.1.6 工种交接检检查记录应齐全，并有交接双方工长签字认可。
4.2 机具准备
混凝土输送泵、输送管和配件、布料杆、混凝土搅拌运输车、插入式振捣器、木抹子、长
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抹子、水管等。
根据施工现场的楼体几何状1#楼长97m×16m,分两段两台地泵，其他最长为53m。混凝土运输泵的布置力求距离浇筑地点近，便于配管，混凝土运输亦方便；为保证混凝土浇筑的连续性，每台混凝土运输泵的料斗周围同时停放两辆混凝土搅拌车，使之能快速交替。 4.2.1 混凝土运输泵的选择
4.2.1.1 混凝土输送管的水平长度的确认（见下表）
水平输送管选用
类 别 向上垂直管 弯管 软管 本工程建筑物最大高度为51.6m，泵管直径取为125mm规格，换算成最大水平输送距离约：
L=51.6×4＋12×3＋20＋53=315.4m
4.2.1.2 混凝土输送泵的最大水平输送距离
Lmax=Pmax／ΔPH
Lmax=9×106÷19929.6=451.6m
ΔPh=2／γ0［K1＋K2（1＋t2／l1）V2］α2
ΔPh=2／0.0625［120＋220（1＋0.3）×2］×0.9=19929.6(Pa／m) K1=(3.00-0.01S1)×102=（3.00-0.01×180）×102=120（Pa）
K2=（4.00-0.01S1）×102=（4.00-0.01×180）×102=220（Pa／m／s）
式中 Lmax——混凝土输送泵的最大水平距离（m）；
Pmax——混凝土输送泵的最大出口压力（Pa）；取9Mpa； ΔPh——混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失(Pa／m) γ0——混凝土输送管半径（m）； K1——粘着系数（Pa）； K2——速度系数（Pa／m／s）； S1——混凝土坍落度（mm）；
t2／l1——混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，一般取0.3；
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单 位 每 米 每 根 规 格 125mm 90°R=0.5m 水平换算长度（m） 4 12 20 每5～8m长的1根 管庄乡新村建设（一期）D区1#～6#住宅楼及2#地下车库工程 [泵送混凝土工程施工方案]
V2——混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m∕s）；取2m∕s； α2——径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90. 4.2.1.3 混凝土输送泵的泵送能力验算
① 315.4m＜451.6m 混凝土的输送管道的配管整体水平换算长度小于水平输送距离。 ②ΔP=0.1+51.6／5×0.1+0.1×2+0.2+0.08+2.8+0.8=5.212 Mpa＜9Mpa混凝土泵送与泵体的换算压力损失小于混凝土出口压力。 4.2.1.4混凝土输送泵的台数确定
该工程考虑为六个单位工程；1#楼单层面积较大，设2台地泵，其余每单位工程各设地泵1台；共计7台地泵。 4.2.2输送管及配件
4.2.2.1管道：常用的有硬管及软管两种。硬管由钢、铝或硬塑料制成，而软管由金属丝绕制的橡胶软管。固定管道采用硬管，在移动或弯曲较多的路段采用软管。
4.2.2.2管道及配件的安装走向：要求线要直，转弯要缓，接头要严密，避免向下倾斜。本工程泵送管径选用125mm，长度为2m、3m、4m规格。
4.2.2.3 管道的接驳：管道的接驳要保证在泵送压力下不漏浆、不漏水，能快速装、拆，能适应浇筑工作的连续性，便于在堵塞时急速拆换。接驳方式本工程采用凸缘加密封垫圈封口，接头紧固件方法。 4.2.3罐车数量的确定 4.3劳动力安排
劳动力安排表
序号 1# 2# 3# 4# 5# 6# 4.4作业条件 5
施工部位 侧塌落度 2 1 1 1 1 1 预拌混凝土进场记录 2 1 1 1 1 1 振捣手 8 4 4 4 4 4 壮工 20 15 15 17 16 19 管庄乡新村建设（一期）D区1#～6#住宅楼及2#地下车库工程 [泵送混凝土工程施工方案]
4.4.1模板和支撑的检查：由于混凝土泵送施工浇筑速度快，混凝土拌合物对模板的侧压力，验算模板侧压力为：
根据《现行建筑施工规范大全》和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）附录一，普通模板及其支架荷载标准值及分项系数。 新浇筑混凝土作用于模板的侧压力： γc混凝土重力密度，γ0=25kN/m3 t0新混凝土初凝时间，t0=4h V混凝土的浇筑速度，V=3.6m/h β1外加剂影响修正，β1=1.0 β2混凝土塌落度影响修正，β2=1.15 H墙体高度，H=2.8m
由公式F1=0.22γc t0β1β2V1/2=0.22×25×4×1.0×1.15×3.61/2 =48.00kN/㎡ 由公式F2=γc H=25×2.8=67.5 kN/㎡ 其最小值F1=48.00kN/㎡ 有效压力高度h= F1/25=1.920m
振捣荷载作用在新浇筑混凝土侧压力的有效高度之内，依据GB 50204-92规范附录一中的5，振捣混凝土时的荷载标准值，对垂直模板F3=4 kN/㎡。 倾倒混凝土对垂直模板产生的水平荷载标准值F4=2 kN/㎡。 荷载组合
F= F1+ F3+ F4=48.00+4+2=54.00 kN/㎡
设计立杆间距610×610 拉杆承受拉力
N=54.00×0.61×0.61=29.09kN=20090N
根据《现行建筑施工规范大全》，第二十六：组合钢模板技术规范附录内表格选用M16，[N]=24500<20090（N），满足强度要求。
通过以上计算，模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性，满足施工要求。同时要检查模板下口、洞口及角模拼接处是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固，布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，布料杆下的模板和支架要加固。
4.4.2钢筋的检查：检查结构钢筋骨架绑扎是否正确，由于是隐蔽工程，在浇筑混凝土前
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要进行验收，并由监理签字验收。板和大体积整体构件的水平钢筋骨架，设置足够的钢筋撑脚或钢支架，以支撑上部钢筋网片，并通过火烧丝与上层水平网片绑扎牢固。钢筋骨架重要节点采取加固措施，暗柱插筋在外伸部分加一道外伸部分采用加一道通常定位梯子筋固定。
4.4.3检查混凝土泵或泵车的放置处是否稳定：由于混凝土泵或泵车在泵送混凝土时都有脉冲式振动，如泵或泵车放置处有坡度，则有可能因泵送时的振动而使混凝土泵或泵车滑动，所以应将泵体垫平固定。混凝土泵车要将外支腿伸出并支撑于地面，必要时支腿下加设垫木扩大支撑面积，以防泵车回转或使用布料杆浇筑时支腿不均匀下降而导致泵车不稳定。
4.4.4检查混凝土泵和输送管
4.4.4.1泵车进工地前，操作工必须对各部门进行检查，确认没有问题后才能发动引擎，发动至少要在泵送前20分钟进行，让各部件充分运转，特别是在冬季和气温较低的时期更须如此，应让液压箱内的油温上升到20℃，方可进行正式泵送。
4.4.4.2正式泵送前应让活塞运转5-10分钟，以便自动泵油机构将润滑油送入各需要润滑的部分。
4.4.4.3正式泵送混凝土前应注意泵车的操作开关是否在OFF的位置上，并把输出量调整手柄摇向10m3/h的位置，同时把活塞伸缩阀关紧，把运转阀全部旋开，当发动机启动后，把分动器拉杆拉起来，并挂入第五档，挂上离合器后，油泵转速为1400-1500r/min，方可开始压送。
4.4.4.4泵车管道的安装，必须注意走近路，少转弯。平送管道和垂直输送管道要求装得短而直，这样安装可减少泵车压送时的工作负荷，减少泵车各部件的损耗，同时由于管道“短” 、“直”，混凝土塌落度损失小，有利于泵车顺利压送混凝土，提高混凝土的浇灌质量。 4.4.4.5无论是平管还是垂直导管都要可靠牢固地固定在支撑件上，特别是垂直管更应注意，松动会造成磨损，加剧导管的破坏事故。
4.4.4.6检查管道安装及固定地点位置是否合理，防止急转弯（弯曲半径不应小于0.5m）。 4.4.4.7注意接头是否严密。
4.4.4.8管道、配件应有备品，可随时更换。 4.4.4.9垂管的下端应安置断流阀，防止混凝土倒流。 4.4.4.10泵机与浇筑点要求有联络工具，信号要明确。
4.4.5组织方面的准备：混凝土泵送现场统一指挥和协调，以确保顺利进行泵送。对混凝土
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12定位箍筋，按图纸位置安好，墙体插筋
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泵的操作人员要专门培训，持证上岗。保证运输道路的畅通，保证水、电的供应，备用混凝土泵车到位，指挥人员、管理人员和操作工人已到位。
5、施工工艺流程
混凝土的搅拌→混凝土的运输→作业准备→泵送设备的就位与安装→混凝土的泵送、浇筑→拆模养护
6、施工方法和技术要求
6.1泵送混凝土的配合比要求 6.1.1混凝土的可泵性
混凝土的可泵性是指拌合物在泵送过程中，不离析、粘塑性良好、摩阻力小、不堵塞、能顺利沿管道输送的性能。混凝土可泵性用压力泌水试验结合施工经验进行控制。
6.1.2坍落度的选择
泵送混凝土的坍落度对不同泵送高度有不同的要求，见下表。
不同泵送高度入泵时混凝土坍落度选用值表
泵送高度（m） 坍落度（mm） 30以下 100-140 30-60 140-160 60-100 160-180 100以上 180-200 表中混凝土坍落度选用值及考虑运输中混凝土坍落度损失，泵送管中的混凝土坍落度损失，要求混凝土运输罐车到场时坍落度为180±20mm（具体详见搅拌站常温、冬施交底）。 6.1.3水灰比
泵送混凝土的水灰比为0.4—0.6. 6.1.4砂率
泵送混凝土的砂率为38%-45%。 6.1.5水泥用量
最小水泥用量为300kg/m3（大体积200 kg/m3）。 6.1.6外加剂用量
由混凝土搅拌站试验确定。
6.2泵送混凝土的供应
6.2.1泵送混凝土的搅拌
本工程混凝土采用预拌混凝土，在搅拌混凝土工厂制备，用混凝土搅拌车运至施工现场，
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所以泵送混凝土的质量容易保证。 6.2.2泵送混凝土的运输
混凝土搅拌站采用具有搅拌装置容积为8 m3的翻斗车进行运输，运输途中，搅拌筒以3-6r/min的缓慢速度转动，不断搅拌混凝土拌合物以防止产生离析。掺减水剂泵送混凝土运输延续时间见下表。
掺减水剂泵送混凝土运输延续时间（min）
气温（℃） 混凝土强度等级 ≤C30 >C30 ≤25 120 90 6.2.3混凝土的运输要求
6.2.3.1现场设置循环行车道，并应满足重车行驶要求。 6.2.3.2车辆出入口处，设置交通安全指挥人员。
6.2.3.3夜间施工时在交通出入口和运输道路上，应有良好的照明。危险区域设警戒标志。 6.2.3.4混凝土搅拌运输车在运输车装料前，必须将拌料筒内积水倒净。运送途中，严禁往拌筒内加水。
6.2.3.5喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀。喂料时，反转卸料配合泵送均匀进行，且使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。 6.2.3.6中断喂料作业时，使拌筒低转速搅拌混凝土。
6.2.3.7混凝土输送泵进料斗上，安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大的骨料或异物入泵造成堵塞。
6.2.3.8混凝土搅拌运输车喂料完毕后，及时清洗拌筒并排尽积水。
>25 90 60 6.3混凝土泵送
6.3.1泵送过程中料斗要有足够的混凝土，不得吸空，吸空易使导管堵塞。 6.3.2泵送过程中严禁加水，严禁泵空。
6.3.3开泵后，中途不要停歇，并要有备用泵机。
6.3.4泵送过程中由专人巡视管道，发现漏浆、漏水及时修理。
6.3.5泵送过程中，注意堵塞现象，堵塞点在泵送时出现较明显的振动，敲击堵塞点的声
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音闷暗，泵机上压力表上升。
6.3.6泵送混凝土将结束时，要考虑混凝土数量，掌握泵送量，避免管内的浆过多。 6.3.7洗管
6.3.7.1.洗管前，预先准备好排浆管，不得将洗管浆灌入已浇好的工程上。 6.3.7.2洗管前先行反吸，以降低管的压力。
6.3.7.3洗管时可从进料口塞入海绵球或橡胶球，按机中水或压缩空气将存浆推出。 6.3.7.4洗管时，布料杆前方严禁站人。
6.3.7.5冬期施工时，要将全部水排清，并将泵机活塞擦洗拭干，防止冻坏活塞。
6.4混凝土的浇筑
6.4.1混凝土运输、浇筑和间歇时间，见下表
混凝土运输、浇筑和间歇时间表
混凝土强度等级 ≤C30 >C30 气温(℃) ≤25℃ 210min 180min >25℃ 180min 150min 当混凝土中掺加了外加剂时，夏季混凝土初凝时间不小于4h，终凝不小于10h；冬季施工时混凝土初凝时间控制在8-10h之间，终凝控制在14-16h之间。 6.4.2浇筑施工要点
在施工时一般要求混凝土连续浇筑，不留施工缝。如必须留施工缝时应征得设计的同意，并应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-92）的规定。大体积混凝土在浇筑过程中应分段分层浇筑，为保证混凝土浇筑时不发生离析，便于浇筑振捣密实和保证施工的连续性，施工时应注意满足以下要求：
6.4.2.1在浇筑过程中应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌合物运到现场后，要求混凝土立即浇筑入模。
6.4.2.2混凝土自由下落高度不得超过2m，如超过2m，应采用串通或溜槽，以保证混凝土拌合物不发生离析。
6.4.2.3采用分层浇筑时，每层厚度不得超过50cm，以保证能够振捣密实。
6.4.2.4分层浇筑混凝土时，要在下层混凝土凝结前，保证将上层混凝土浇筑并振捣完毕，要求上下层浇筑的混凝土配合比保持一致。
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6.4.2.5保持供料均衡，以确保混凝土配合比保持一致。
6.4.2.6浇筑过程中应随时观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞口的情况，当发生变形、移位时，立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
6.4.2.7浇筑温度不宜超过28℃，浇筑间歇不得超过3h，对接缝处要仔细振捣，以求密实。待1-2h后在进行抹压收光，以防出现施工缝。终凝后，即进行养护不得少于14天。 6.4.3底板大体积混凝土浇筑方法 采用斜面分层浇筑法： 30003000500500500500500 要求下层混凝土在初凝前就被上一层混凝土拌合物覆盖并振捣成为一体，所以要求混凝土砼分层浇筑示意图Q=F×H/T 按不小于下述浇筑量进行浇筑： 式中Q—混凝土最小浇筑量 F----混凝土浇筑区域的面积 H---浇筑层厚度
T----下层混凝土拌合物开始浇筑到初凝为止所容许的时间间隔 6.4.4墙体混凝土的浇筑
在混凝土浇筑前，钢筋隐检及各专业核查合格后，过料杆已就位，过料杆放置在每段浇筑混凝土的流水施工段居中位置，泵管固定在支架上，泵管下垫木方，夏季覆盖麻袋片并浇水润湿，冬季用阻燃草帘包裹进行保温，进行混凝土浇筑时，墙体新混凝土与下层混凝土结合处，剔毛露出石子，再在底面上均匀浇筑50mm厚于墙体混凝土同强度减石子混凝土，以提高新旧混凝土结合面的粘结力。混凝土分层浇筑振捣，每层厚度约为50cm左右，第一次浇筑高度为40cm，混凝土下料点应分散布置，浇筑混凝土应连续进行，三班连续作业，间隔时间不应超过2h。接搓处混凝土应加强振捣，以达到接搓严密，落地的混凝土应及时清理。洞口混凝土浇筑时，使洞口两侧混凝土高度大致相等，振捣时振捣棒距洞口边300mm以上，由两人两支振捣棒在洞口两侧同时振捣，避免洞口位置位移。混凝土墙体浇筑完毕后，将上口
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甩出的钢筋及时整理，以免上一层钢筋发生较大位移，给钢筋隐蔽工程造成不必要的麻烦，用木抹子按标高将混凝土表面找平，所有穿墙螺栓全部埋入混凝土中。墙体混凝土拆模后，及时修整墙面与边角，喷水养护12h，浇水次数应保持混凝土具有湿润状态。 6.4.5顶板混凝土浇筑
浇筑前及时进行清理模板，预先将泵车就位固定牢固，结好泵管并用架子管做好支架，把泵管固定在支架上，泵管下垫木方，夏季覆盖麻袋并浇水润湿，冬季用阻燃草帘包裹进行保温，再连续进行分区分段进行浇筑，用插入式振捣棒，应快插慢拔，插入点应均匀，逐步移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距为30-40cm。浇筑混凝土应注意预留孔和预埋件，不得发生移动，振捣棒不应碰及预埋件和预埋管线，发生位移应及时纠正。混凝土浇筑完毕后，常温12h以内覆盖草袋浇水养护，应使草袋保持湿润状态，养护期为7天。 6.4.6施工注意事项
6.4.6.1安设好结构模板和使用机具、工具，做好施工各岗位人员的安排和协调配合，在施工开始前应严格各行其责。
6.4.6.2备好振动机具和备用件，炎热高温下振动机最易坏，并备温度计监测运至的混凝土的温度。
6.4.6.3同浇灌混凝土接触的不同机具、工具、设备不得直接受太阳光直射，使用前和使用间歇用凉水冲洗降温和适当润湿。
6.4.6.4用地下水湿润基层和侧模，然后再浇灌底板混凝土。
6.4.6.5预先在底板四周的外模上留设泄水孔，在混凝土浇筑前应清理顺畅，以便混凝土表面泌水排出。当混凝土浇筑到尾声时，将混凝土泌水排集到模板边，使之缩小为水潭，然后用软轴泵将水抽出。浇筑过程中泌水要及时处理，以免粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂浆过厚，致使混凝土强度等级不均而产生收缩裂缝。
6.4.6.6混凝土浇筑振捣到找平标高后，待混凝土收水初凝时，用铁抹子将其表面认真压光两边，并在混凝土覆盖保温材料前，再次检查表面是否有龟裂，若有再用铁抹子收缝抹压后再覆盖养护。 6.4.7混凝土的养护
对夏季浇灌的大体积混凝土养护是极其重要的，养护不及时，不但降低混凝土强度，使水分快速蒸发，容易使混凝土内外约束力造成较大差异，产生收缩裂缝，有些裂缝向深度发展，影响混凝土的耐久性，并导致腐蚀介质侵入。
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6.4.7.1在混凝土修整作业完成后或初凝后进行养护，炎热夏季应随抹随盖，先在混凝土表面盖一层塑料薄膜，然后再在塑料膜上覆盖一层阻燃草帘，60min后即可浇水养护，夜间也不间断，连续进行不少于14天，并派专人负责。
6.4.7.2优先采用传统的直接喷洒养护，必须保证混凝土表面处于充分湿润状态，同时严格遵守养护龄期的规定，养护不少于7天，基础抗渗混凝土养护不少于14天。
7、混凝土泵送质量保证措施
7.1混凝土输送泵和泵车启动后，要先泵送适量的水以润滑混凝土泵的料斗、混凝土缸及输送管内壁等直接与混凝土拌合物接触的部位。
经泵水检查确认管内无异物后，泵送前要进行混凝土泵和输送管内壁的润滑，采用方法为泵送与混凝土同配比减石子的水泥砂浆。
7.2开始泵送时混凝土输送泵要慢速、匀速、并随时可反泵的状态，待各方面情况正常后再转入正常泵送，长时间停泵，应每隔4-5min开泵一次，使泵正转和反转各两个冲程。如停泵时间超过30-45min（视气温、坍落度而定），要将混凝土从泵和输送管中清除。
7.3向下泵送时，为防止管路中产生真空，混凝土输送泵启动时，要将设置在管路中的气门打开，待下游管路中的混凝土有足够的阻力对抗泵送压力时，方可关闭气门。 7.4泵送过程中，要定时检查活塞冲程，不使其超过允许的最大冲程。
7.5在泵送过程中，还要注意料车内的混凝土，要保持混凝土面不低于上口20cm，否则不但吸入空气效率低，而且易吸入空气形成阻塞。
7.6当混凝土泵送管堵塞时，可采用下述方法进行排出：
7.6.1使混凝土输送泵反复进行反泵和正泵，逐步吸出堵塞处的混凝土拌合物至料斗中，重新加以搅拌后再进行正常泵送。
7.6.2用木锤敲击输送管，查明堵塞部位，将堵塞处混凝土拌合物击松后，再通过混凝土泵的反泵和正泵排除堵塞。
7.6.3当采用上述两种方法都不能排除混凝土堵塞物时，可在混凝土泵泄压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，再重新泵送。
7.7泵送过程中废弃的和泵送终止时多余的混凝土拌合物，应按预先确定的场所和处理方法及时进行妥善处理。
8、安全文明施工
8.1使用振捣棒应穿胶鞋，湿手不得触动开关，电源线不得有破皮，严防触电事故发生。
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8.2进入施工现场要戴安全帽。
8.3浇水养护时应注意楼面上的障碍和洞口，脱移胶皮水管时不得倒退行走，以防止滑到或坠落事故发生。
8.4浇筑混凝土各部位时应有护身栏，注意安全。
8.5严格按安全交底进行工作，非机电操作人员不得擅自动用设备。
9、成品保护
9.1浇筑混凝土工作中注意对钢筋、模板的保护；不得踩踏钢筋和改动模板。
9.2保护好穿墙管、电线及预埋件的位置，防止振捣时位移。
9.3不用重物冲击模板，不在梁和楼梯踏步模板吊帮上蹬踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
9.4要保护钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。 9.5混凝土浇筑振捣完工时，要保证钢筋的正确位置。
9.6已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。
9.7冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。
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