掘进安全风险控制措施

二 掘 进

1 班前会入井安全风险控制

工艺流程：班前安全确认→入井→斜巷人车、平巷人车（携带工具）

风险工序 存在风险 级别 1.上班人员精神不佳。 班前2.上班人员安全意安全识不强。 确认 3.班前会安全、质量没有认真强调安排。 培训，培训合格后方可上岗。 3.班前会安全、质量一并要安全管理重点及工作质量。 全帽。 誓，对休假返矿要进行安全教育项，摸清人员精神状态。 3．布置工作任务，强调器、安2．班长或队干带领进行安全宣2.班前会认真强调安全事 操作程序 物品 1．查人数填写派工单。 矿灯、2．安全宣誓。 自救1．班前点名本人喊到，酒后、精神不佳及病体者不准上岗。 1.酒后、精神不振及有病不能上岗者不准入井。 必备操作标准 控制措施 3．班前会上认真安排好安全及求。 Word文档

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质量等事项，并确定相应工作负责人。 1.穿化纤衣服。 2.无证上岗。 3.拥挤打闹。 入井 4.携带烟火。 A A B A 1.入井前检查，严禁穿戴化纤衣服入井。 2.未经培训无证人员不得安排独立作业。 3.排队入井，不打闹。 4.入井前检身，不带烟火等危险品入井。 （续表）

1．按规定佩戴劳保防护用品，扣好衣扣，系好帽带，带好上岗证。 2．特殊工种持证上岗，其余工种培训后由师傅带领作业。 3．按顺序排队考勤入井。 4.不携带烟火等危险品入井。 1.井口检身检查。 2.无证非专职人员不乱操作设备。 3.按规定路线行走，确保安全。 4.自觉接受检身，不携带危险品入井。 Word文档

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风险工序 存在风险 级别 1.车辆伤害。 乘坐2.人体露出车外挂A A B 1．在规定地点候车、乘操作程序 必备操作标准 物品 矿灯、1．在规定地点候车、遵守秩序，1．乘车地点及乘车过程行车工监督检查，加强自我防范意识。 2．信号工开车前及在行车过程中检查。 3.司机安全确认。 控制措施 车，不在轨道中间行走，尽自救走人行道，不在轨道中间行走，可能走行人道。 2．遵守乘车秩序，乘车时挂好防护链或关好门，身体不探出车外。 3．尖锐工具加护套，长柄工具放车顶工具箱内。 器、安有车辆通过时躲避。 全帽。 2．乘坐后关好门或挂好链。 3．遵守乘车携带工具规定。 斜巷伤或摔伤。 人车、平巷人车（携带工具） 3.工具碰伤。 Word文档

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2 井下行走安全风险控制

工艺流程：平巷行走→斜巷行走→过风门行走

风险工序 存在风险 级别 1.行走滑倒摔伤。 2.顶板掉碴砸伤。 平巷3.利刃工具戳伤。 行走 4.被车撞伤。 A 4.避让通过车辆，不走轨道中间，弯道慢行。 加护套。 3.行车不行人。 3.自我防范，执行联保、互保。 B 3.利刃带护套。 离不少于1m，携带利刃工具时隐患及时汇报处理。 C A 1.健步中速行走。 2.行走随时观察顶，底板。 操作程序 物品 1．走规定的行走路线。 2.携带超长工具时前后人员距1.行走精力集中。 2.加强自我防范意识，发现必备操作标准 控制措施 Word文档

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1.行走滑倒摔伤。 2.顶板掉碴砸伤。 3.利刃工具戳伤。 斜巷4.被车撞伤。 行走 C A B A 1.健步中速行走。 2.行走随时观察周围情况。 3.利刃带护套。 4.行走前确认是否开车。 1．行走路线干净卫生不滑，走人行道，行车不行人。 2.行走时加强自我防范。 3.携带超长工具时前后人员距离不少于1m，携带利刃工具时加护套。 4.行车不行人。 1.行走路线干净卫生，加强自我防范。 2.有隐患及时处理。 3.自我防范，执行联保、互保。 4.行车不行人。 1.被风门打夹伤，被车撞伤。 过风2.顶板掉碴砸伤。 门行3.利刃工具戳伤。 走 A B A 1.有序通过，过一道风门关一道风门，行车不行人。 2.自我防范，及时汇报处理。 3.自我防范，尖锐工具带套。 1.站拉环外侧开启风门，行车不行人，过一道门关一道门。 2.自我防范，及时处理隐患。 1.开门前安全确认，注意力集中防被撞碰。 2.监督检查，及时处理隐3.尖锐工具带套，自我防范，患。 互保联保。 3.尖锐工具带套护好。 Word文档

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3 井下抬扛物料安全风险控制

施工工艺流程：抬扛前安全确认→手指口述→抬扛物料

风险工序 存在风险 级别 操作程序 物品 必备操作标准 控制措施 Word文档

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1.杂物绊倒受伤。 2.抬扛物料挤伤。 3.装放物料碰伤。 4.顶板掉碴砸伤。 抬扛B B A A 1.作业前清理净工作空间影响工作及安全的杂物。 2.协力合作，有自我保护意识。 3.抬起物料协调一致。 1.作业空间干净整洁，有自我安全防范意识。 2.行走精力集中，注意沿途杂物，行走畅通。 3.抬物料相互配合一致，使用同侧肩膀。 4.作业前检查顶板完好情况，不安全不作业。 1.先消除现场不安全隐患，再进行作业。 2．扛抬物料时通力合作，互想照顾，防止挤伤。 3.装放物料时协同合作，互想照顾，防止碰伤人员。 4.作业前先检查顶板等周围安全情况，有隐患及时处理，不安全不作业。 物料 4.作业时注意观察周围安全情况，有隐患及时汇报处理。

4 小绞车司机安全风险控制

施工工艺流程：按班安全检查确认→绞车试运转→正常运转→停车→交接班

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风险工序 存在风险 级别 1.摔伤、碰伤。 2.机械伤害。 3.电伤害。 接班4.顶帮伤害。 安全3.作业前检查电气设备完确认 好状况。 4.作业前查看顶帮完好情况。 A 规定程序作业。 B A A 1.作业场干净卫生，小绞车完好。 2.各设备及部件完好，按操作程序 必备操作标准 物品 连接1．场所干净，设备及部件齐全、1．安全确认到位。 2. 操作机构完好，绳固定控制措施 环、红灵活、可靠。 灯。 2．按章作业，发现隐患及时处良好，排列整齐，按章作业。 理。 3．电气设备完好无失爆无漏电。 3. 电气设备完好，各种保护齐全，不带电作业。 4. 顶帮有隐患时及时处4．顶帮完好，否则及时处理。 理，不安全不作业。 Word文档

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1.碰伤。 2.矿车伤人。 3.钢丝绳伤害。 启动 4.掉碴伤害。 B A A A 1．开车前进行声光预警。 2．听清信号回铃。 3．钢丝绳符合要求，固定及连接良好，声光信号齐全。 4. 工作地点顶帮完好,装车符合要求。 1．司机集中精力。 2．听准、回准信号。 3．行车不行人，人员不跨越运行中的钢丝绳。 4.顶板不完好不作业。 1．协调作业，声光信号齐全完好。 2．集中精力，协同作业。 3．人员不跨越运行中的钢丝绳。 4.顶帮完好，不超高超长超宽装车，启动平稳安全。 （续表）

风险工序 存在风险 级别 操作程序 物品 必备操作标准 控制措施 Word文档

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1.碰伤。 2.绳伤害。 3.机械伤害。 4.掉道伤害。 运转 B A A A 1.听运行的声音及信号，安全1.集中精力，按信号要求操作。 2.发现异常情况及时停车。 3.信号、按钮灵活、可靠，按信1.精力集中操作，有异常情况及时停车。 2.绳固定、连接良好，行车不行人，不超距离运行。 3.平稳操作，有异常及时停车。 4.平稳操作，不急加减速，弯道、道叉等处减速行驶。 及时按信号要求进行操作。 牌、连2．观察绞车及绳的运行接环、情况，有异常情况及时采取红灯。 号要求准确操作。 措施。 3.不超速、超距离运行绞车。 4.时刻注意运行情况，有异常及时停车处理。 4.绞车闸、离合闸灵活有效，按信号要求操作，不急加、减速。 Word文档

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1.碰伤、摔伤。 2.磕脚碰手。 停车 3.电击伤害。 B B A 1.按运输要求位置及时平稳停车、停电。 2.按信号要求及时停车。 3.电气设备完好，保护齐全。 1.摘挂钩等时掩牢车辆。 2.按程序作业，不赶急图快。 1.平稳操作，掩牢矿车。 2.现场无杂物，阻好车3.电气设备完好，不带电操作。 辆，平稳作业。 3.保护齐全，不带电作业，人员离开时停电闭锁。

5 小绞车把钩工（信号工）安全风险控制

施工工艺流程：接班安全检查确认→绞车试运转→正常运转→停车→交接班

风险工序 存在风险 级别 操作程序 物品 必备操作标准 控制措施 Word文档

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1.顶板伤害。 2.摔伤、碰伤。 3.信号故障。 接班 4.电伤害。 安全 A B B A 1．先检查环境安全状况。 安全 1.环境不安全不作业。 2．确认车辆可靠阻挡好、牌、 工作环境无杂物。 2.协调按章作业。 1．顶板不完好时及时处理。 红灯、 3.声光信号完好、灵敏、可靠。 2.加强协作，精力集中操作，作业时查看周围安全状况。 3.信号不完好、不灵敏时检修。 4.电气设备及时检修，保证完好。 3．信号有故障及时处理，木楔。 4.电气设备完好，保护齐全。 信号不完好灵敏不发信号。 检查 4．检查电气设备、保护确认 等是否齐全完好。 1.碰伤。 绞车 2.绳伤害。 试运 3.跑车伤害。 转 4.掉碴伤害。 B A A A 1.听清运行声音及信号。 2.运行前检查绳体及连接部位等是否完好。 3.检查一坡三档及连接装 1.运行车辆周边无闲杂人员。 2.绳完好，连接可靠，人员不跨越运行中的绳。 3.绞车闸、离合灵活有效，不超 1.声音异常停车。 2.绳有隐患立即处理。 3.一坡三档齐全并正确使用，平稳操作，不超负荷Word文档

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置是否完好。 4.检查轨道、制动、车辆是否完好，检查装车、绑扎是否合理、牢固。 负荷平稳运行。 4.轨道合格、畅通无杂物，运行平稳，装车合理。 运行。 4.车辆、轨道、道叉等完好，不超量装车，运行平稳。 （续表）

风险工序 存在风险 级别 操作程序 物品 必备操作标准 控制措施 Word文档

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1.碰伤。 2.掉道伤人。 正常 3.顶板伤害。 运转 4.工具伤害。 B A A B 1.行车不行人。 2.运行前检查轨道、车安全 1.矿车完好，连接装置齐全有效。 1.安全确认到位。 牌、 2.行车不行人。 2.行车不行人。 3.工作区域顶板完好。 4.集中精力，注意安全。 辆，平稳操作，行车不行人。 红灯、 3.工作地点顶板完好。 3.及时处理不安全顶板。 木楔。 4.工具存放好，不影响工作。 4.固定放好所用工器具。 1.碰伤。 2.掉碴伤害。 3.电击伤害。 B A A 1.按规定停车、停电。 2.处理车中碴物，使其不掉落伤人。 3.不带电操作设备及电缆等。 1．掩牢矿车。 2．推车时人在车后。 3.停电闭锁。 1.等车停稳后再推车。 2.现场无杂物，不超高装车。 3．设备保护齐全，不带电作业。 停车 6 平巷人力推车工安全风险预控

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工艺流程：确认安全→推车运行→过风门→停车

风险工序 存在风险 级别 1.顶帮掉碴伤害。 2.周围物体伤害。 安全A A

必备操作标准 物品 控制措施 操作程序 1.检查顶帮安全。 长把1.由外向里，先顶后帮，找落活1.工作地点顶帮松动或支护不良时及时处理。 2.工作地点安全无隐患。 2.绑扎固定好周围物体，工具、矸危岩。 打扫净工业卫生。 扳手、掩车器。 2.固定好周围物体，打扫净工作地点卫生。 确认 Word文档

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1.碰伤 2.撞伤人。 3.手指被碴块砸伤。 4.掉道伤人。 推车 运行 A A B A 1.确认前方无人，不放飞车。 2.推车接近人时发出警号。 3.有易掉落的碴块及时处理好。 4.推车前先检查轨道、道叉、车辆完好及装车等情况。 1.注视车前方，不准有人。 2.一人只准推一辆车，两车间距不小于10m。。 1.做好安全确认。 2.时刻注意前方人员。 3.处理好碴块，使其不年3.物体安全不晃动、不掉落,手不落或晃动。 准抓车沿。 4.轨道、道叉、车辆等不4.轨道、道叉、车辆等完好，不完好、车辆高、超重及时处超高超重装车，不在侧面推车。 理，不在侧面推车。

（续表）

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风险工序 存在风险 级别 1.撞伤。 过风门 2.挤伤。 3.风流短路。 A A A 1.减速慢行，开门过车。 操作程序 必备操作标准 物品 长把1.减速停车，开门通过。 2.车辆过风门时控制住车，无关1.车辆减速通过。 2.减速通过，人员躲开。 3.不同时打开两道风门。 控制措施 2.固定好风门，慢速行驶，工具、从员躲开。 3.车辆过风门后及时关门。 扳手、人员躲开。 掩车器。 3.过一道风门关一道，严禁同时打开两道风门。 1.车辆可靠停宽畅处。 2.车辆停平处并阻掩好。 3.不在主车道上停车。 1.挤伤人员。 2.跑车。 停车 3.影响其余车辆通行。 A A B 1.车辆停宽畅处。 2.车辆停平巷宽畅处，并阻掩好。 3.车辆停放位置不影响其余车辆通行。 1.车辆停好，不影响人员通行。 2.车辆停稳并阻掩好。 3.车辆停放位置不影响其它车辆通行。

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7 装、运、卸料工安全风险控制

施工工艺流程：准备工作→装料→固定运输→卸料

风险工序 存在风险 级别 1.顶板掉碴伤害。 准备工作 2.起吊工具不完好。 A B 操作程序 物品 1.确认顶板等环境安全。阻车2.工具完好，不超重。 器器、支柱、1.检查顶帮安全情况。 2.确认工具完好适用。 1.工作地点顶板完好。 2.起吊工具完好。 必备操作标准 控制措施 Word文档

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1.物料碰伤。 2.跑车。 3.车辆碰伤。 B B A 1.掩好车辆，专车专用，连环1.不超量装车，特定材料用专车1.按规定标准要求装车，起吊工具完好。 2.作业时阻掩好车辆。 3.阻好车，作业时不让车辆活动。 不超高超宽超长超量装车。 器、连装。 2.阻拦好车辆。 接销、2.装物料时阻掩好车。 3.阻好车辆，必要时前后设好警3.互相配合，稳抬稳放，大链、阻掩好车辆。 大绳、诫。 红灯、装料 毛链、按钮、2m以上长把工具。

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（续表）

风险工序 存在风险 级别 1.掉道。 2.跑车。 运输作业 3.撞伤。 B B A 操作程序 物品 1.挂好保险绳、检查轨道、阻车平稳操作。 1.轨道、道叉、车辆完好，平稳1.轨道、道叉、车辆完好，平稳操作。 2.连好车辆，挂好保险绳，必备操作标准 控制措施 器器、运行，不急加减速。 2.设好一坡三挡及防跑车装置，2.设好一坡三挡，连好车支柱、辆，挂好保险绳，信号准确连环挂好保险绳，连好车辆，信号准确用好防跑车装置。 无误。 3.行车不行人。 器、连无误。 接销、3.行车不行人，人员躲安3.人员躲到安全地点，关好挡栏。 全处，关好防护栏。 Word文档

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1.碰伤。 2.砸伤。 3.车辆碾压。 B B A 1.车辆停稳后再卸料。 大链、1.车停稳后先上后下卸料。 2.控制好物料不幌动。 3.作业时阻掩好车辆。 1.车辆停稳后再卸料。 2.将物料控制好。 3.车辆阻掩好不滑动。 2.卸料时协同作业，空间大绳、足够。 3.阻掩好车辆后卸料。 红灯、毛链、按钮、2m以上长把工具。 卸料

8 平巷人工起底安全风险控制

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工艺流程：安全检查→进车→人工挖底→人工装车→放车

风险工序 存在风险 级别 1.顶帮掉碴伤人。 2.运行部件伤人。 安全 3.人员摔倒。 检查 支柱、斧子、1.运输伤害。 2.风流短路。 进车 3.车辆挤伤。 A 3.不侧面推车，掩好车辆。 镐、风线、扳3.侧面不推车，控制住车辆。 3.在后面推车，控制住车辆。 A A 1.车辆前方无人。 2.过一道关一道风门。 掩车1.前方有人减速避让。 2.不同时开两道风门。 3.现场干净无杂物。 3.作业现场无影响安全的杂物。 1.车辆减速避让人车。 2.风门有闭锁。 B 3.清净作业空间。 工具、2.与运动部件保持安全距离。 设备运转时不清理。 A A 1.检查顶帮安全。 操作程序 物品 2m以1.由外向里先顶后帮，处理掉活矸1.顶帮支护完好。 2.运动部件设防护网或罩，必备操作标准 控制措施 2.人体不接近运动部件。 上长把危岩。 器、风Word文档

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1.工具伤害。 2.运行部件伤人。 人工 3.产生火花引爆瓦A A A A 1.与他人保持安全距离。 手、铁2.不接近运行部件。 1.人员之间有70cm以上安全距1.人员不密集作业。 2.运行部件有防护网罩，不在运行部件处作业。 3.瓦斯不超限，无火花。 4.不接近带电体，不损坏电缆。 锹、铁离。 2.不接近运行部件。 3.瓦斯不超限，作业不产生火花。 4.不接近带电体。 3.瓦斯超限不作业，防止产镐。 生火花。 4.停电或不触及带电体。 挖底 斯。 4.电伤害。 （续表）

风险工序 存在风险 级别 操作程序 物品 必备操作标准 控制措施 Word文档

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1.碴块伤害。 2.工具伤害。 人工 装车 3.设备伤害。 4.电伤害。 B B A A 1.均衡平稳作业。 2.控制好所用工具。 3.防运转设备伤害。 4.远离带电体。 1.协调均衡作业。 2.控制好工具，有安全距离。 3.不接近运转设备。 4.不接近带电体。 1.自保互保。 2.作业时有安全距离。 3.服装整齐，设备有护罩，精力集中。 4.不触及带电体。 1.车挤伤。 2.风门挤伤。 放车 3.风流短路。 A A A 1.车辆两侧无人。 2.控制好风门。 3.过一道关一道风门。 1.不在车辆侧面推车。 2.控制住风门，平稳通过。 3.不同时开两道门。 1.车辆侧面无人，控制住车辆。 2.车侧面无人，风门不自由运动。 3.风站有闭锁。

9 斜巷人工起底安全风险控制

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工艺流程：准备工作→进车→人工挖底装车→放车

风险工序 存在风险 级别 1.顶帮掉碴伤人。 A 2.运行部件伤人。 A 准备 3.人员摔倒。 工作 支柱、斧子、1.运输伤害。 2.风流短路。 进车 3.车辆挤伤。 A A A 1.车辆前方、下方无人。 掩2.过一道关一道风门。 车1.行车不行人、下部人员进硐室。 2.不同时开两道风门。 3.行车不行人，控制好车辆。 3.现场干净无杂物。 3.作业现场无影响安全的杂物。 1.一坡三挡齐全，行车不行人。 2.风门闭锁。 3.行车不行人，人员进硐躲避。 B 3.清净作业空间。 工具、2.与运动部件保持安全距离。 设备运转时不清理。 1.检查顶帮安全。 操作程序 物品 2m以1.由外向里先顶后帮，处理掉活矸1.顶帮支护完好。 2.运动部件设防护网或罩，必备操作标准 控制措施 2.人体不接近运动部件。 上长把危岩。 器、风3.不侧面推车，掩好车辆。 镐、风线、扳手、铁Word文档

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锹、保险绳、插销。 （续表）

风险工序 存在风险 级别 操作程序 物品 必备操作标准 控制措施 Word文档

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1.运输伤害。 人工 起底 装车 2.碴块滚落伤害。 3.工具伤害。 A B B 1.行车不行人，行人进硐。 支柱、2.先拦挡下部再装车。 3.固定好工具不滑落。 斧子、掩车1.行车时不行人及进硐躲避。 2.不让矸石滚落下部。 3.不让工具滑落。 1.加强自我安全防范意识，行车不行人。 2.坡度大时在下部设防挡栏。 3.作业时固定好工具。 器、风 镐、风1.运输伤害。 2.车辆掉道伤人。 3.跑车。 放车 A A A 1.行车不行人，人员躲避。 线、扳2.信号灵敏可靠，听从信号手、铁指挥，车辆平稳运行。 1.行车不行人，人员进硐躲避。 1.加强自我安全防范意识，2.轨道完好，听清信号，精力集行车不行人。 2.车辆、轨道、道叉、连接镐、铁中操作，平稳运行。 3.绳完好，绞车完好，不锹、红多挂车辆。 3.所挂车辆数符合规定、绳损坏等完好，平稳运行。 3.不超挂车辆，钢丝绳、绞车闸瓦完好，符合要求。 灯、保不超规定。 险绳、插销。

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10 矿车掉道上道安全风险控制

施工工艺流程：安全确认→停车检查→3人上道小组到场→复轨→作业

风险工序 存在风险 级别 操作程序 物品 必备 操作标准 控制措施 Word文档

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1.物料滚落。 2.车辆伤害。 3.机具碰伤。 处理 矿车 掉道 复轨 4.工具伤人。 5.事故伤人。 B A A B A 1．“3人小组”到场。 2.确认周围环境。 3.消除现场隐患。 4.统一指挥上道操作。 5.正确支垫。 木楔、 1.掉道后10min内汇报。 厚木 2.检查好工作环境。 墩、起 3.矿车下方或两侧严禁有人。 道器、 4.正确使用上道工具。 移溜 5.掉道车辆倾斜方向严禁有人，器、枕 准确、及时传递信号。 木 。 1.严禁私自上道。 2.3人上道小组在现场。 3.安全确认。 4.按程序上道。 5.上道前确认现场监督管理。

11 巷道顶板管理安全风险控制

施工工艺流程：检查顶板→超前支护→敲帮问顶→确认顶板→开工

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风险工序 存在风险 级别 1.砸伤，摔伤、碰伤。 2.掉渣伤人。 检查顶板 超前支护 3.锚杆，锚索戳伤。 A A A 1.检查顶板及周围工作空间安全状况。 2.由外向里，先支后回，操作程序 必备操作标准 物品 长短杆、锚1.顶帮完好，环境安全。 2.严格按规程及措施要求作业，1.环境无危险因素，加强自我防范意识。 2.严格执行敲帮问顶制度。 3.锚杆、锚索固定良好，人员与其保持安全距离。 控制措施 杆、帮提高自我防范意识。 3.与顶帮锚杆锚索保持一定的安先顶后帮，敲帮问顶，超前钻、顶支护，支护质量符合设计要钻、铁全距离。 求。 3.平稳作业及行进，观察周边安全状况。 锨、洋 镐。 Word文档

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1.砸伤，摔伤、碰伤。 敲帮2.掉碴伤人。 问顶 3.锚杆，锚索戳伤。 确认 顶板 A A A 1.使用工具符合要求，人员站位安全。 2.先敲帮问顶后作业。 3.锚杆锚索固定良好，作业时有一定安全距离。 1.有自保互保意识。 2.工具长度足够，人员站在安全地点。 3.锚杆锚索固定良好，有安全距离。 1.敲帮问顶时其他人不进入工作面。 2.人员站位安全。 3.按要求作业，提高自保互保意识。 开工 12 处理溜煤眼堵塞安全风险控制

施工工艺流程：接班安全检查确认→处理堵塞溜煤眼运转。

风险工序 存在风险 级别 操作程序 物品 必备操作标准 控制措施 Word文档

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1.顶板伤害。 2.摔伤、碰伤、砸伤。 3.倒料槽夹伤。 接班 4.皮带划伤。 安全 5.滑落运转的皮带检查 上。 确认 A A A A A 1.检查溜煤眼及周边顶板安全状况。 安全牌、撬1.工作地点顶板完好。 2.工作地点周围无影响人身安全1.顶帮不完好时先支护好。 2.个体防护。 3.确认导料槽可靠停电并固定良好。 4.对皮带进行必要的防护。 5.作业前可靠停电闭锁皮带。 2.及时消除不安全因素。 杠、保的因素。 3.倒料槽停电并可靠固定。 4.皮带停电闭锁。 5.皮带易滑时加设防滑装置。 险绳、大锤、铁锨。 3.倒料槽可靠停电并固定良好。 4.对皮带进行必要的防护。 5.易滑皮带上有防滑设施。 Word文档

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1.碰伤。 处理2.夹伤。 堵塞3.撬杠打伤害。 溜煤4.掉煤伤害。 眼检A A A A 1.平稳操作，消除不安全因素。 2.可靠停电闭锁，通力协作。 3.拿稳撬杠，平稳用力。 4.躲开煤体可能掉落方1.清除作业时可能碰伤人的隐患。 2.作业空间足够，可靠停电闭锁，通力协作。 3.拿好撬杠，人员躲开。 4.人员躲开掉煤方位。 1.集中精力工作，提高自我防范意识。 2.作业空间足够，安全确认并合作。 3.平稳操作，人员躲开。 4.人员躲开可能掉煤方向。 查运转 向。 （续表）

风险工序 存在风险 级别 操作程序 物品 必备操作标准 控制措施 Word文档

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1.碰伤。 2.掉道伤人。 3.顶板伤害。 正常 4.工具伤害。 运转 A B A A 1.安全确认，按程序操作。 安全2.检查并消除可能掉道的因素。 3.处理好不安全顶板。 1.作业时确认各个设备及部件无1.消除作业地点不安全因素。 2.消除车辆、轨道、道叉等不完好因素。 3.顶板不完好时先处理牌、连不安全因素。 罐钩、2.车辆、轨道、道叉完好，符合红灯、标准要求。 3.顶板支护完好。 4.正确使用，平稳操作。 木楔。 4.集中精力，平稳作业，人员躲开好。 可能伤害方位。 1.碰伤。 2.掉碴伤害。 停车 3.电击伤害。 A A A 1.平稳运行，安全确认，阻好车、掩好车。 2.按规定数量装车。 3.作业完停电闭锁，不带电操作或检修。 1.车辆运行及停车时均进行安全确认，不在侧面推车。 2.装车量不超过上沿。 3.作业或检修时停电闭锁。 4.用好工具，平稳作业。 1.后面推车，阻掩好车辆。 2.装车量不超过规定数量。 3.不带电检修或作业，与带电体保持安全距离。 Word文档

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13 井下电气设备检修安全风险预控

施工工艺流程：准备工具器材→设备运行中检查→停电、验电、放电、挂停电牌→检修设备→施工验收→清理现场→试运行

风险工序 存在风险 级别 1.搬运、装卸时伤人。 准备 2.检查时伤人。 工具 3.滑倒或绊倒。 器材 3.注意脚下或身边，安全行走。 罩、绝物。 缘手B 传递谨慎。 保护3.路面及周边清洁，无油腻及杂杂物。 B 2.工具器材小心取放，设备卷边，传递时手递手。 3.及时清理净影响安全的A 1.搬运装卸时明确专人，相互照应。 操作程序 物品 防护手套、1.器材绑扎牢靠，人员动作协调。 2.工具、手持手柄、器材无毛刺、1.明确专人指挥。 2.施工负责人现场监督。 必备操作标准 控制措施 Word文档

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1.走动摔伤。 2.设备刮伤。 3.物体下落伤人。 设备 运行 4.漏电伤人。 5.零部件伤人、溅B A A A A 1.清理杂物，整理备件。 套、验1.工作场所备件摆放整齐、无杂1.备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。 2.转动部位安设护罩或遮拦，人员不靠近。 3.清理顶帮活碴等。 4.定期做电气保护试验，2．与设备运转部位保持电笔、物。 距离。 3.时刻注意上面有无异常。 4.电气设备保护齐全，检查接地是否完好。 5.躲开可能飞溅方向。 停电牌、绝缘台、2.不触摸靠近运转部位。 3.2m以上高处无杂物。 4.电气设备保护齐全，外壳接地中检 伤。 查 放电良好。 地线 5.连接件、紧固件齐全无松动。 定期检查设备外壳接地情况及紧固情况。 5.紧固好零部件，设防护罩，人员躲开。 （续表）

风险工序 存在风险 级别 操作程序 物品 必备操作标准 控制措施 Word文档

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1.外壳漏电伤人。 2.碰伤。 停电 A B 1.防护用具齐全完好，正确使用，严格严格停送电程序及制度。 防护1.绝缘用品穿戴齐全，专人停电1.维护工每日检查，杜绝手套、闭锁，警示醒目，工作中必须接触外壳漏电。 设备的部分，应有良好的绝缘，并放电2.精力集中，认真操作。 2．手握牢靠，缓慢用力。 保护验电。 罩、绝1.电伤、烧伤。 2.瓦斯、煤尘爆炸。 3.验电、放电时电检修 伤、烧伤。 维护 A A A 1.严格专人停电，放电、缘手验电，挂牌等程序。 2.检修前检查瓦斯。 3.验电后先接接地端，后接放电端。 套、验2.用力均匀，动作协调。 1.验电笔必须合格，量程合理。 2.放电时，先接接地端后接放电1.严格按程序作业，不违章作业。 2.必须携带便携式瓦斯监电笔、端。 停电3.瓦斯浓度在1%以下时，方可开测仪。 3.接地端未连接不得放电操作。 牌、绝始放电。 缘台、放电地线。 Word文档

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风险工序 存在风险 级别 操作程序 物品 必备 操作标准 控制措施 Word文档

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1.工具滑脱伤人。 2.返送电伤人。 3.零部件脱落伤人。 4.多人作业，不协调伤人。 检修 5.测量仪表使用错B A B A A A A 1.工具放置位置适当。 2.返送电开关停电闭锁，挂停电牌，专人操作。 3.抓牢零部件。 4.工作中互相照应。 5.根据现场实际正确选用仪表，正确操作。 6.先检查瓦斯浓度。 7.检查清理台阶或平台，挂保险带。 1.利用工具操作时，不得打滑。 2.闭锁可靠，警示醒目。 3.搬运零部件用力均匀。 4.相互配合协调，三不伤害。 5.正确使用仪表。 6.瓦斯浓度在1%以下时，方可开始放电。 7.精力集中，保险带拴紧系牢。 1.操作时必须精力集中。 2.专人作业，严禁约时、电话等送电。 3.拆卸部件时精力集中，平稳作业。 4.专人统一指挥，参与人员协调一致。 5.正确使用测量仪表。 6.携带便携式瓦斯监测仪。 7.清除高处杂物，2米以上作业挂好保险带。 设备 误伤人。 6.瓦斯、煤尘爆炸（井下）。 7.高处坠落伤人。

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风险工序 存在风险 级别 1.走动摔伤。 2.设备挂伤。 3.零部件飞溅伤人。 施工3.躲开可能飞溅方向。 保护验收 罩、绝缘手套、验3.运转部件有护栏或防护罩，人员不靠近运转设备或部件。 3.运转部件连接紧固。 拦，人员不靠近。 B A A 操作程序 物品 1.清理杂物，整理备件。 防护1.工作场所备件摆放整齐、无杂1.设备摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。 2.转动部位安设护罩或遮必备操作标准 控制措施 2．与设备运转部位保持手套、物。 距离。 设备2.不得靠近或触摸运转部位。 Word文档

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1.碰伤。 清理 2.摔伤。 现场 A B 1.先看清路线及周围设施。 2.看清路面，慢行。 电笔、停电牌、绝缘台、放电1.精力集中、全神贯注。 2.慢行，无油腻及异物。 1.精力集中，操作准错。 2.不得触摸或靠近运转部位或设1.现场提醒，自我防护。 2.管理人员现场监督。 1.触电。 2.设备挂伤。 试运 3.部件飞溅伤人。 行 A A A 1.确认所操作设备，听指令操作设备。 2.与设备运转部位保持距离。 3.开可能飞溅方向。 1.使用合格绝缘用具。 2.转动部位安设护罩或遮拦，人员不接近运转部件。 3.维护工每日维修，紧牢零部件。 地线。 备。 3.连接部件连接紧固。

14 锚网支护巷道掘进安全风险控制—临时支护

施工工艺流程：敲帮问顶→移动前探梁

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风险工序 存在风险 级别 1.冒顶片帮伤人。 2.物料伤人。 3.运转设备伤人。 A B A 操作程序 必备操作标准 物品 1.及时加固迎头支护，清手镐、1.掘进头支护达到支护标准要求，1.严格执行敲帮问顶制度，控制措施 理好退路，撤出无关人员，2m以退路畅通无阻，无关人员撤到安全及时支护顶板。 有有经验的专人观察，站在上长把地点，有危险及时撤人，尽可能站2.对物料可靠绑扎固定，多安全地点，工具长度足够。 钎子、在不被片帮冒顶及波及的地方，用余物料远离工作面放置。 敲帮问顶 2.绑扎固定好物料。 力矩扳长把工具，由后向前、先顶后帮处3.人员不靠近运转设备,运3.人员不靠近运转设备。 手、扳理活矸，处理时由经验老工人观察。 转设备有护栏或防护罩。 手。 2.物料绑扎，可靠固定，多余物料远离茬面。 3.运转设备有护栏或防护罩,人体不靠近运转设备或部件。 Word文档

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1.挑顶木板梁脱落砸伤人。 移动2.前探梁脱落砸伤前探人。 梁 3.固定卡脱落砸伤人。

B B B 1.要板梁固定良好。 2.前探梁固定良好。 3.系牢固定卡。 1.协调作业，逐个逐帮松开梁板。 2.协调工作，抓好前探梁。 3.依次将固定卡螺栓上紧。 1.协同作业，加强防范。 2.协同作业，统一指挥。 3.及时上牢固定卡。

15 锚杆巷道掘进安全风险控制—永久支护

施工工艺流程：钻眼准备→钻眼→铺连网、安装锚杆、锚索→回收工具

风险工序 存在风险 级别 操作程序 物品 必备操作标准 控制措施 Word文档

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1.顶板伤人。 2.滑到摔伤。 3.高压风水伤人。 钻眼 准备 A B B 1.敲帮问顶，处理活矸，风动机清理好退路。 1.执行敲帮问顶制度，茬面无活1.严格执行敲帮问顶制度，及时支护顶板。 2.清净工作地点杂物，加强自我防范。 3.风水管路等连接良好可靠，使用的风水管路完好，无破损。 具、风矸。 2.清净杂物，加强自工防范，互保2.清净杂物，注意安全。 水带、3.协同作业，用专用卡子接头、联保。 固定好各个接头及连接处。 钻头、3.风水管路连接用专用卡子固定钎子、良好。 扳手、1.顶帮掉碴伤人。 2.钎子卷衣服伤人。 3.机具倾倒、断钎伤钻眼 人。 4.钎子滑落伤人。 B A A A 1.加固临时支护。 钳子、1.顶板支护完好，无活矸。 1.及时支护顶帮，顶帮完2.衣着整齐，扎紧袖口，张拉千不戴手套。 斤顶、2.扎好衣袖，慢速开眼，不戴手套。 好。 3.抓好或固定放好钻具，按“一条2.衣着整齐，不戴手套作3.抓好机具，不正对孔风动扳线，中心转，靠边站”，给谁适量打业。 口。 4.手接手传钎子。 手。 眼原则作业。 3.固定好机具，不正对眼4.三人配合，一人固定钻机，一人孔。 Word文档

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托起并固定前端钎杆，一人续接钎子。 4.手接手传钎子。

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风险工序 存在风险 级别 操作程序 物品 必备操作标准 控制措施 Word文档

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1.吹眼时煤岩屑伤铺连人。 网、安2.锚杆、锚索卷衣服装锚伤人。 杆、锚3.机具倾倒伤人。 索 4.锚杆滑落伤人。 1.高压风水伤人。 2.滑到摔伤。 回收工具 A A B B B B 1.人体不正对眼吹孔。 风动机1.撤人，避开冲击方向，吹净煤岩1.撤出人员，不正对眼孔。 2.衣服整齐，用力适度。 3.固定好机具。 4.手接手传递。 2.衣服穿整齐，袖口扎具、风屑。 紧，不戴手套。 3.固定或放好钻具。 水带、2.衣服整齐，扎紧袖口，不戴手接头、套 。 3.固定或放好钻具,不滑动。 4.手接手传递锚杆。 1.管路连接良好，先关水后关风，4.平稳作业，抓牢锚杆。 钻头、钎子、1.关风关水。 2.清净杂物。 扳手、1.按先风后水顺序关闭，管路连接良好，不正对管口。 2.协同作业，清净现场工业钳子、关严风水阀门。 张拉千2.抬动机具配合协调，机具摆放平斤顶、稳、管线盘号挂起，作业现场清理卫生。 风动扳干净。 手。

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16 巷道掘进安全风险控制—耙斗装岩机装岩

施工工艺流程：固定、安全检查→装岩→移机

风险工序 存在风险 级别 操作程序 物品 必备操作标准 控制措施 Word文档

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1.机身下滑伤人。 2.钢丝绳扎伤人。 3.误启动伤人。 4.工具误伤人。 5.钢丝绳未可靠固固定定。 安全检查 6.耙斗未可靠固定。 7.操纵按钮不灵活，刹车失效，信号不全。 A B A B A B B 1.可靠固定机身，防止上支柱、滑伤人。 1.拴牢固定好耙岩机，斜巷使用时1.机体固定良好。 2.使用的钢丝绳完好，不徒大锤、打好支撑腿。 2.使用钢丝绳完好，无毛尖锹。 刺，徒手不抓有断丝钢丝绳。 3.协同作业，专人持证操作，不乱动设备。 4.机具固定良好。 5.钢丝绳绳径、卡子等符合要求，牢固可靠固定。 6.耙斗固定位置合理，护绳等防护设施齐全有效。 7.操纵按钮灵活，刹车有 2.在用钢丝绳完好，不徒手抓不完手抓有断丝的钢丝绳。 好钢丝绳。 3.设备启动装置完好，不误3.耙斗装岩机手把打到零位，取下动作，专人操作，他人不乱手把。 4.各操作系统可靠，不误动作，专人操作，他人不乱动设备。 5.所用的机具固定良好，不随意滑动伤人。 6.钢丝绳绳径、卡子等符合要求作业及规范要求，牢固固定。 7.按规范要求固定耙斗. 动设备。 4.工具等固定良好，不随意滑动。 5.绳径不符合要求，固定不良不得使用。 6.耙斗固定不合理，无防护装置，不得作业。 7.操纵按钮不灵活，刹车不Word文档

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效，声光信号齐全可靠。 8.操纵按钮齐全灵活，刹车有效，灵效，声光信不全，不得作声光信号齐全可靠。 业。

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风险工序 存在风险 级别 操作程序 物品 必备操作标准 控制措施 Word文档

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1.耙斗伤人。 2.矸石滚落伤人。 3.机身下滑伤人。 4.机身倾倒伤人。 5.钢丝绳伤人。 装岩 A A A A B 1.耙斗作业时撤人或有 防护绳栏、有安全距离。 2.清理簸箕及机身槽内矸石。 3.可靠固定机身，不使其下滑。 4.机身稳固有效，不侧身倾斜。 5.人员走动处干净不滑，绳轮处有护网或护罩。 1.撤人到钢丝绳运行范围以外。 1.司机监控，无人员进入危2.手岩簸箕及机身槽内部准存有险区域。 矸石。 2.及时清理矸石，加强个体3.机身距茬面距离合理，不超负荷安全意识。 作业，集中精力操作。 4.底座平实，侧向不受力。 5.耙装作业时人员远离钢丝绳，作业环境安全。 3.机身固定不良不作业，不超负荷作业。 4.机体固定良好，不侧向受力。 5.绳轮有护网或护罩，人员离开运行的钢丝绳。 Word文档

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1.机身下滑伤人。 2.机身倾倒伤人。 移机 A A 1.可靠打设防滑柱，拉移 链子锚固可靠，平稳拉移。 2.移设时机体受力均匀合理。 1.活矸出净，地板平整，滑轮防滑柱打设符合规程措施要求，牢固可靠。 2.机身受力合理，无侧向受力，重心线不超出底座边缘。 1.统一指挥，合理移设。 2.统一指挥，科学作业。

17 巷道掘进安全风险控制—钻眼

施工工艺流程：钻眼前的准备工作→点眼→打眼→回收工具

风险工序 存在风险 级别 操作程序 物品 必备操作标准 控制措施 Word文档

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1.滑倒摔伤。 2.高压风水伤人。 钻眼3.接头不牢打伤。 前的4.片帮伤人。 准备B B B A 1.消除工作点不安全因风动工素。 1.路线畅通无杂物，风动工具构件1.工作环境干净安全。 2.管路可靠连接，完好，人具、风齐全完好。 2.可靠连接风水管路，协水带、同作业，不正对管口。 2.连接可靠，吹带周边及前方不准不对管口，有安全距离。 3.钻杆钻头等可靠连接。 4.作业点顶帮完好无活矸。 接头、有人。 3.安装牢固、试运转30s以上钻眼3.用专用接头可靠连接，钻头、工作 平稳操作。 4.处理好顶帮。 1.顶帮掉矸伤人。 2.机具伤人。 点眼 平稳作业。 A A 1.敲帮问顶。 2.衣服整齐，抓牢机具，钎子、钎子完好，钻头安设牢固。 长把工具。 4.作业前顶帮完好。 1.严格执行敲帮问顶制度。 1.按程序作业，不安全不生2.有序作业，扎紧袖口，抓牢机具。 产。 2.平稳协同作业，衣着整齐，不戴手套。

(续表)

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风险工序 存在风险 级别 1.顶帮掉矸伤人。 2.钎子缠衣服伤人。 3.机具伤人、断钎子打眼 伤人。 杆、钻头可靠连接。 A B B 1.敲帮问顶。 操作程序 必备操作标准 物品 风动工1.站在安全地点由里向外凿掉活1.严格执行敲帮问顶制度。 2.衣着整齐，平稳协同作控制措施 2.衣服整齐，扎紧袖口。具、风矸危岩。 3.抓牢机具，平稳打眼，钻水带、2.领钎人扎好衣袖，打眼工慢速开业。 3.抓牢机具，连好钻杆钻头。 接头、眼。 钻头、3.按“一条线，中心转，靠边站”打钎子、眼。 1.高压风水伤人。 回收 工具 2.滑到摔伤。 B B 1.关风、关水，移除风动长把工工具。 2.清净现场，自我防护。 具 1.先关风后关水，关严，拆工具前空转放净余压。 2.路线畅通无杂物，设备排放整齐，管线盘好挂起。 1.停风停水，连接良好。 2.干净整齐收尾。 Word文档

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18 巷道掘进安全风险控制—爆破

施工工艺流程：加固爆破地点支护→装药→爆破前的检查→撤人站岗→爆破

风险工序 存在风险 级别 1.顶板掉矸伤人。 加固2.积存矸石过多。 爆破2.装车运走矸石。 地点线、炮断面三分之一。 支护 棍、半破。 巷道断面三分之一不得爆管、水2.爆破点矸石存放量不超过巷道2.爆破点矸石存放量超过B 护。 电雷巷道。 支护不良好不得爆破。 A 操作程序 物品 1.检查加固爆破地点支火药、1.加固范围：爆炮地点前后10m1.爆破前前后10米范围内必备操作标准 控制措施 Word文档

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1.眼内有水、杂物。 2.瓦斯超限。 3.顶帮掉矸伤人。 4.有杂散电流。 装药 5.损伤脚线。 6.接头接触不良。 B A A A C A 1.清眼。 2.检查瓦斯。 3.处理掉活矸。 4.及时短路脚线、连接线、母线。 5.轻轻送入引药。 6.接头扭接并绝缘。 圆铁1.吹净炮眼内的积水、杂物等。 2.爆破地点20m范围内瓦斯度小于1.0%。 3.装药前处理掉活矸。 4.及时短路脚线、连接线、母线并绝缘悬空,防杂散电流引爆。 5.防止损伤绝缘层。 6.扭接并绝缘好各接头。 1.清不净眼不装药。 2.20米内瓦斯达1%不装药。 3.严格执行敲帮问顶制度。 4.线头扭结绝缘悬空并短路。 5.接头拧紧。 管、拉绳 1.工具、火工品未移爆破除，管线等未防护。 前的检查 2.引爆瓦斯。 B A 1.移走工具、火工品等，可靠防护管线等设备设施。 2.按要求封好孔，检查瓦斯。 1.工具、火工品等移到警戒线外，管线等设备设施进行可靠防护。 2.封好孔,瓦斯不超限。 1.工具、火工品等未移到警戒线外，管线等未可靠防护不爆破。 2.按要求封好孔，严格执行一炮三检制。 Word文档

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（续表）

风险 工序 存在风险 级别 1.人员未撤完。 2.警戒未设到位。 3.爆破前未进行洒撤人水。 站岗 3.爆破前充分洒水降尘。 棍、半圆3.爆破前茬面20米内充分洒水降工。 3.未充分洒水降尘不进行爆破。 线。 线、炮人员可能进入点专人拉线设警戒。 2.警戒到位后回信给爆破A A A 操作程序 物品 1.撤出茬面头所有人。 火药、2.安排专人在各个人员电1.将茬面的有人员撤出至警戒线1.班组长与爆破员互相监督检查，严格执行一炮三检必备操作标准 控制措施 雷外。 可能进入点设警戒，并拉管、水2.按措施要求在安全距离外各个及三人联锁放炮制。 铁尘。 管、拉Word文档

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1.爆破崩倒支架。 2.爆破崩坏设备。 3.爆破引燃引爆瓦爆破 斯。 A B A 1.爆破后检查支护情况。 绳。 2.爆破后检查设备。 3.爆破后正常通风，检查瓦斯。 1.检查加固爆破地点20m范围支护。 2.爆破后检查设备有无损坏。 1.爆破后及时维修损坏的支护。 2.炮眼不正对设备，对设备3.爆破后检查通风，检查瓦斯。 进行可靠防护。 3.爆破点20米内瓦斯浓度达到1%时不爆破，按要求封好孔。

19 巷道掘进安全风险控制—通风

施工工艺流程：钻眼→爆破→通风→临时支护→装岩→运输→永久支护

风险工序 存在风险 级别 操作程序 物品 必备操作标准 控制措施 Word文档

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1.炮烟熏人。 检查2.引起瓦斯事故。 通风3.崩坏通风设施。 瓦斯4.引起煤尘事故。 煤尘 A A A A 1.炮烟吹散后再进入检便携式查。 1.爆破后炮烟全部吹散后进入检1.炮烟未吹散不进入。 2.瓦斯超限人员不进入。 3.及时修复通风设施。 4.及时洒水降尘。 瓦斯检查。 2.瓦斯浓度小于1%时方可进入。 3.及时修复风筒等通风设施。 4.爆破后及时洒水降尘。 1.站在安全地点由外向里处理活矸危岩。 2.如有变形加固支护。 2.爆破后及时检查瓦斯。 测仪、3.爆破后检查通风设施。 长把工4.爆破后洒水降尘。 具等。 检查顶板支护 检查1.顶帮片矸伤人。 2.支架倾倒伤人。 A A 1.敲帮问顶。 2.检查支护情况。 1.严格执行敲帮问顶制度。 2.及时恢复损坏支护。 1.未检查处理拒爆残A A 1.严格检查有无拒爆残爆。 2.按规程要求处理残爆、拒爆。 1.爆破员、班组长共同检查残爆、拒爆情况，并当班处理。 2.重新连线或平行残爆、拒爆眼0.3米重新打眼装药爆破。 1.爆破后必须检查拒爆残爆情况。 2.按规程要求严格作业，不违章作业。 处理爆。 拒爆2.处理拒爆残爆不合残爆 理伤人。 20 巷道掘进锚网喷支护安全风险控制—临时支护

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施工工艺流程：拌混凝土料→冲洗岩面→喷射混凝土

风险工序 存在风险 级别 1.水砂子石子水泥比拌混例不合理。 凝土 料 2.粉尘超标。 3.搅拌不充分。 B B B 1.高压风水伤人。 冲洗岩面 2.顶帮掉碴伤人。 B A 操作程序 物品 1.按设计比例混合水、砂喷子、石子、水泥。 浆1.按设计要求选好料，并严格配1.严格按设计要求配比喷浆料。 2.湿式作业，个体防护，下风侧喷雾降尘。 3.物料搅拌充分。 1.撤出人员，协同作业，管必备操作标准 控制措施 泵、风比。 2.坚持湿式作业，加强个体防护，2.湿式作业，个体防护。 水管、3.充分搅拌。 混合下风侧有喷雾降尘。 3.物料充分搅拌均匀。 1.风水管路连接牢固可靠，撤出人料、水1.人员走出清洗面区，风泥、速水管路不正对人。 2.敲帮问顶。 凝剂、员，站在安全地点全断面冲洗巷道。 口不正对人员。 铁锨 筛网、2.由外向里处理净活矸危岩。 2.严格执行敲帮问顶制度。 Word文档

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1.回弹料及粉尘溅入喷射眼睛。 混凝2.吸入粉尘。 土 B A 1.先风后水，先墙后拱，长把工人员远离喷射区，喷浆人员具。 戴防护镜，距离适中。 2.加强个体防护，下风侧1.先墙后拱，螺旋式喷浆，距离适中，人员远离。 2.个体防护，回风侧喷雾净化风流。 1.协同作业，喷头工负责他人安全及自身安全。 2.个体防护，净化风流。 喷雾降尘。 21 巷道掘进锚网喷支护安全风险控制—永久支护

施工工艺流程：钻眼前的准备工作→打锚杆眼→检查眼深、净眼→注锚杆→紧锚杆→拌混凝土料→冲洗岩面→喷射混凝土

风险工序 存在风险 级别 钻眼前的准备1.滑到摔伤。 2.高压风水伤人。 3.接头不牢伤人。 B B B 操作程序 物品 1.清理净作业场所卫生，锚杆、加强个体防护。 风动工1.作业地点干净卫生。 2.高压风水管路连接良好，协同作1.现场干净卫生。 2.协同作业，控制好高压风必备操作标准 控制措施 2.管路连接良好，管口不具、风业，自保互保。试运转30s以上。 水管路，人员远离。 Word文档

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工作 正对人。 水带、3.钻眼钎子、风水管路等完好，钻3.各咱接头安设牢固可靠。 3.钻杆、风水管路等可靠接头、头安设牢固。 连接。 1.顶帮掉矸伤人。 2.钎子缠衣服伤人。 3.机具伤人，断钎子伤人。 打锚杆眼 A B B 1.敲帮问顶。 2.衣服整齐，平稳钻进。 3.控制好机具，站位正确，平稳钻进。 钻头、钎子、喷浆1.站在安全地点由外向里处理掉活矸危岩。 1.执行敲帮问顶制度。 2.衣服整齐，袖口扎紧,不泵、风水管、混合2.衣服整齐，袖口扎紧，慢速开眼。 戴手套。 3.按“一条线，中心转，靠边站”打眼。 3.躲开钎子可能断裂方向。 料、水泥、速凝剂。铁锨、筛网、Word文档

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长把工具。

（续表）

风险工序 存在风险 级别 操作程序 物品 必备操作标准 控制措施 Word文档

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1.验眼时高压风水伤检查眼深净眼 人。 2.眼未清净。 B B 1.连接好风水管路，管口锚杆、不对人。 2.吹净眼。 1.按要求打足眼，风水管路连接良1.眼深不够时不注锚杆，协同动作作业。 2.必须清净眼。 风动工好。 具、风2.撤出人员，吹净锚杆眼内积水、水带、杂物。 接头、1.滑倒摔伤。 2.锚杆钎子刺伤。 3.锚杆未注到位。 B B A 1.现场干净卫生。 钻头、2.平稳运送传递。 钎子、3.均匀快速搅拌。 喷浆3.按要求注锚杆。 泵、风水管、混合3.锚杆外露不超长。 2.控制好锚杆。 2.协同作业，平稳传送。 保。 1.清除掉现场影响安全的因素。 1.现场干净，加强自保互注锚杆 料、水泥、速Word文档

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凝剂。铁锨、筛网、长把工具。 （续表）

风险工序 存在风险 级别 紧锚杆 1.工具误伤人。 2.锚杆紧固力不够。 B B 操作程序 物品 1.稳固好钻机等机具紧锚杆、锚杆。 1.控制好钻机等工器具，不任意活1.控制好机具，加强自保互保。 必备操作标准 控制措施 风动工动。 Word文档

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2.紧好锚杆。 具、风2.锚杆紧固力及锚固力达到设计2.抽查锚杆预紧力及锚固力。 1.撤出无关人员，佩戴劳保用品。 2.潮拌潮喷，个体防护，喷雾降尘。 3.按要求配料搅拌。 水带、要求。 1.水泥溅入眼睛。 2.粉尘超标。 拌混3.比例不合理。 凝土3.按设计要求均匀混合喷料 配料。 泵、风3.按设计霜求配料，充分搅拌均浆有喷雾。 B 2.湿式作业，喷雾降尘。 钎子、2.潮拌潮喷，个体有防护，下风侧B B 1.撤出人员，保持合理距接头、离。 1.按规定佩戴使用劳保用品，无关钻头、人同撤出。 水管、匀。 1.压风伤人。 冲洗岩面 2.顶帮掉碴伤人。 3.岩面冲洗不净。 B A B 1.协同作业，有序供风。 混2.敲帮问顶。 合1.风水线连接牢固可靠。 2.撤出人员，站在安全地点由外向1.协同作业，自保互保。 2.严格执行敲帮问顶制度。 3.洗净巷道顶帮。 料、水3.开风水冲洗净巷道顶泥、速里处理活矸危岩。 帮。 凝剂。3.全断面冲洗巷道。 Word文档

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1.回弹料及粉尘溅入喷射眼睛。 混凝土 2.吸入粉尘。 3.喷厚不够。 B A B 1.先开风后开水，戴好护铁锨、目境。 1.严格按程序操作，作业前戴好劳1.正确喷浆，个体防护。 2.潮拌潮喷，个体防护，喷筛网、动用品。 2.湿式作业，喷雾降尘。 长把工3.喷射厚度足够，成形具。 好。 2.湿式喷浆，戴防尘口罩，下风侧雾降尘。 喷雾降尘。 3.按要求喷够厚度，巷道成形良好。 3.按要求喷够厚度。

22 钉道工安全风险控制

施工工艺流程：运道→铺道→清理

风险工序 存在风险 级别 操作程序 物品 必备操作标准 控制措施 Word文档

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1.滑到摔伤。 2.轨道碰伤、砸伤。 3.轨道型号不符。 4.轨道滑落伤人。 运道 B B B A 1.清理运道路线。 斧子、1.清理好运道线路上有碍行走的1.卫生干净，个人防止。 2.协同作业，精力集中。 3.认清轨道型号。 4.协同作业，加强预防。 2.合理分工，协同合作，大锤、杂料和物料。 安全运输。 撬棍、2.通过巷道拐弯及通过输送机时，3.运送要求需要的道。 道钉、要落肩抬运，并停转输送机。 4.轨道专用车装道，可靠尺子、绑扎。 风镐。 3.运送要求需要的道。 4.斜巷上、下两端设岗，严禁有人通行，统一指挥，稳起稳落，人员站在轨道同侧。 1.工具误伤人。 2.钉道时，道钉飞起铺道 伤人。 3.产生火花。 B B B 1.无关人员离开站安全处。 2.钉道时抓好道钉。 3.浇水，不产生火花。 1.施工人员要互相照应，多余人员站位安全，起道，拔道钉时只用手掌压撬棍。 1.协同作业，自保互保。 2.不用力过猛，抓好道钉。 3.不猛砸猛打，不产生火2.不赶急图快，道钉未钉入道木花。 1/3之前，不得用力过猛。 Word文档

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3.不猛砸道钉，不用大锤在轨道上校正弯曲道钉，浇水不使其产生火花。 （续表）

风险工序 存在风险 级别 4.轨枕间距过大，悬空。 铺道 5.道碴过多或过少。 B B 4.枕木间距符合设计要 求，不悬空。 5.道碴不能过多也不能过少。 操作程序 物品 4.枕木间距符合设计要求，间距不超过设计要求，不悬空。 5.道碴捣实，量足够，不超过枕面,不低于枕面1/3。 4.构件齐全，无空吊板、浮离歪扭现象。 5.道碴不超过枕面,不低于枕面1/3,捣实。 必备操作标准 控制措施 Word文档

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1.工具误伤。 2.矿车掉道伤人。 3.卫生清理不干净。 清理 B B B 1.使用工具范围内无他人。 2.均匀用力，不在车辆侧面站立。 3.清理净工作地点所有杂物。 1.控制好工具活动范围，不伤及他人。 1.加强自保互保意识。 2.矿车不受冲击力，人员2.矿车用连环等连接，不用机车不在侧面站立。 推车，不用力猛推矿车，矿车侧面无人员站立。 3.清理净工作现场工业卫生。 3.卫生打扫干净。

23 轨道运输安全风险控制—电机车司机

施工工艺流程：入井→电机车及周围环境安全检查→开机→拉运人（物料）至工作地点→交班

风险工序 存在风险 级别 操作程序 物品 必备操作标准 控制措施 Word文档

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1.顶板及周围环境。 2.电机车不完好。 作业3.轨道不完好。 前安B B A 1.检查顶板及周围环境。 2米以1.支护完好，周围无影响安全的1.顶板、环境不安全不运行。 2.机车不完好不运行。 2.检查电机车制动、警上长撬杂物及其他因素。 铃、照明、洒砂装置等完好杆、临情况。 2.电机车制动、警铃、照明、洒时阻车砂装置、轮对等完好符合标准要求，3.轨道不完好不运行。 全检3.检查轨道完好情况。 器、链否则不得运行。 查 环、插销 3.轨距、倾斜、接头、道叉、道碴、轨枕等符合要求。 Word文档

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1.电机车溜车伤人。 2.电机车及列车脱轨、掉道、侧翻。 3.电机车及列车碰伤、挂伤、压伤其他人员。 运行 4.电机车失爆。 A A A B 1.电机车停平巷，停运后制动、断电。 2.查检轨道、道叉，不超速行驶，不撞击车辆。 3.检查轨道，不超速行驶，行车不行人，停车开门通过风门。 4.各接线等完好无失爆。 1.作业前检查电机车制动装置，刹车要灵敏可靠，否则不得运行。 2.按规定运行速度拉车行走。 3.电机车不超负荷运行，不超挂车1.停平巷，制动、开灯。 2.检查轨道，不超速行驶、不顶车。 3.不超速超载行驶，制动照辆，运行前检查列车连接情况，检明等完好，减速避让人员，查周围人员站位情况，确认安全后遵守乘车规定。 方可运行，前方有人时，要减速鸣号，确保电机车制动距离在40米范围之内，拉运车辆不偏载，捆绑紧固，人员不得搭乘电机车，弯道风门等速减鸣号，运行中人员身体不探出车外，停稳后上下车。 4.电气装置完好不失爆。 4.电气部分完好不失爆。 Word文档

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24 掘进工作面设备安装安全风险控制

施工工艺流程：安全检查→安装→配电→试运转

风险工序 存在风险 级别 1.顶部掉渣伤人。 安全检查 2.瓦斯超限。 A A 操作程序 物品 1.检查顶部支护情况。 长撬2.通风良好。 棍 1.检查顶部支护情况，执行敲帮问顶制度。 2.正常通风，瓦斯不超限。 1.顶帮不安全时先处理好。 2.瓦斯超限时撤人，采取措施处理。 必备操作标准 控制措施 Word文档

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1.损坏设备。 2.倒链跑链，设备脱落，砸伤挤伤人员。 3.产生火花。 A A A 1.装卸、升降、分解、安装等时平稳有序，不野倒链、1.按照一定顺序拆卸或组装，保1.专业人员作业，不乱动设备及部件。 2.自保，互保，联保，确认安全。 3.不野蛮作业产生火花。 起吊护好部件工作面，零配件齐全完蛮作业，不强烈撞击部件。 环、锁好，连接正确，均匀紧固螺栓，正2.正确使用倒链等起重设备完好，不超重，吊挂重心合理不跑偏，平稳升具、锚确加注润滑油。 链。 2.倒链完好，正确使用，不超重，起吊钢丝绳完好，起吊重心合理，起吊锚固点可靠，作业空间宽畅，人员站位安全，人体不进入重物下部。 3.不铁对铁敲打产生火花。 安装 降，悬挂链子、锚固点等设备 结实可靠，有安全空间，人体不在重物下。 3.通风良好，不铁对铁等撞击产生火花。 Word文档

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（续表）

风险工序 存在风险 级别 1.电伤人员。 2.出现失爆。 3.接错电路。 A A A 1.不带电作业，放电、验电、接地程序，严格停送电工作票制度和工作监护制度。 配电 2.设备完好不失爆，严格接线等工艺及工序。 3.严格按照说明要求操作接线。 罩、绝缘手套、验电笔、3.严格按电路图要求接线连接。 3.严格按电路图说明接线。 操作程序 物品 防护1.严格执行停送电工作票制度1.严格执行停送电相关制必备操作标准 控制措施 手套、和不带电作业及工作监护制度。 度并有人监护作业。 设备保护2.设备完好不失爆，三证齐全，2.设备三证齐全，线路连接线路连接符合规定，部件匹配。 符合要求。 Word文档

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1.挤伤人员。 2.损坏设备。 A B 1.确认周围安全后再试车。 2.先点开，发现有异常停电1.试运转前确认其余人员已撤1.设备完好，保护齐全，人牌、板至安全地点后，设备完好，保护员站位安全。 子、钳齐全后方可进行。 子、套2.发现异常情况时及时停机查2.设备有故障及时排除，不带病运转。 试运响声或味道等时及时停机转 检查处理。 管、螺明原因处理。 丝刀。

25 顶部垮落支护作业时安全风险控制

施工工艺流程：安全确认→进行支护→清理现场

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风险工序 存在风险 级别 1.矿压伤人。 2.顶部掉渣伤人。 A A 操作程序 必备操作标准 物品 1.未来压时人员站位安长撬1.顶板垮落时，人员及时撤到顶1.严格遵守矿压防治相关规控制措施 全，来压时人员及时撤至安棍、铁板完好处，待顶部稳定后，再进行定。 全地点。 锨、风处理，作业时无关人员撤至警诫线管外。 2.在支护前，要严格执行敲帮问2.严格执行敲帮问顶制度。 安全2.顶部有活矸时及时撬水确认 落。 路、钻机、支顶制度，及时捣撬活矸，保证作业护材人员安全。 Word文档

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1.矿压伤人。 2.碰伤人员。 3.风压伤人。 进行支护 A A B 1.无关人员撤离，巷道宽料。 畅，有2.3米以上调度。 2.人员自保、互保、联保。 3.协同平稳作业，管路等连接良好。 1.有宽0.7米，高2.3米以上作1.严格遵守矿压防治相关业空间，穿防护服，站位安全。 规定。 2.有专人观察顶部，有异常情2.加强人员自、互保、联保况，立即撤出人员，工器具材料意识。 等限位良好。 3.配合作业，管路及连接等3.配合作业，管路及连接等完良好。 好可靠。

（续表）

风险工序 存在风险 级别 操作程序 物品 必备操作标准 控制措施 Word文档

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4.钻机伤人。 5.断杆伤人。 进行A A 4.控制好钻机，不用时放在茬面后部，绑扎限位固定。 4.作业时扶稳钻机，不用业时4.作业时扶稳钻机，不作业放茬面后部充分限位，人员不戴时限位放置，不戴手套。 手套。 5.人员站在侧面，钻杆可能窜出方位及位置无人员站立。 1.作业后现场干净整洁，无安全隐患。 2.将材料、工器具等整齐收集存放。 1.现场干净整齐。 2.材料、工器具等不丢失浪费。 5.人员不在钻杆窜出方位站立。 支护 5.作业时人员不在断杆窜出方向站立。 1.工业卫生差。 2.材料丢失。 清理现场 B C 1.清理净工业卫生。 2.收集存放好多余物料。

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26 掘进工作面回撤安全风险控制

施工工艺流程：拆除电源→拆解设备→装车、绑扎→运输

风险工序 存在风险 级别 1.电伤人员。 2.损坏电缆。 拆除负责停送电。 电源 2.拆除供电线路时，必须从接线柱上拆除。 2.严禁用锯弓直接锯断供电线路，严禁野蛮作业。 停送电，严格执行“工作票”制度。 A B 1.停设备后停电闭锁，执 行停电、验电、放电，专人操作程序 物品 1.先切断电源并闭锁，严格执行停电、验电、放电程序，专人负责1.专人操作，严禁带电作业。 2.不赶急图快，不野蛮作业。 必备操作标准 控制措施 Word文档

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1.顶部掉碴伤人。 2.损坏设备。 3.高压液体冲击伤人。 4.挤伤、砸伤人员。 5.泼洒油脂。 拆解 设备 A A B A B 1.检查顶部支护情况。 倒链、1.先执行敲帮问顶制度再拆1.执行好敲帮问顶制度。 2.按组件顺序分解，不野蛮2.机械设备严格按照其起吊解。 构件成因合理拆解，不强环、锁行拆卸。 3.拆除液压管路时，先卸压，后拆除，高压液体管路不正对人体。 2.按设备部件拆装顺序作业，作业。 3.先卸压再拆卸，管口不对人。 4.可靠升降部件，作业空间具、锚不野蛮作业，保护好部件工作面。 链、板3.液压管路拆除前必须先进行子、钳卸压工作，再进行拆除。 子、套4.起吊重心合理，可靠平稳垂足够，不体不进入部件下部，4.工器具完好，重心合管、撬直不超重起吊，锚固点牢固，连无关人员撤出。 理，垂直升降，不超负荷，杠。 作业空间宽畅，人体不进入重物下，均匀升降，无关人员离开。 5.收集废旧油脂升井移接可靠，有安全工作空间，无关人员离开，人体不进入部件下部。 5.管路拆除时尽量避免到处漏油，废旧油脂收集升井移交，不乱泼洒。 Word文档

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交。 （续表）

风险工序 存在风险 级别 操作程序 物品 必备操作标准 控制措施 Word文档

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1.损坏设备。 2.砸伤、挤伤人员。 3.装车不合理。 4.绑扎不合理。 5.顶板伤人。 6.车辆掉道伤人。 装车7.产生火花，引燃引绑扎 爆瓦斯。 A A B B A A A 1.不在设备薄弱易变形部件上起吊绑扎，平稳升降，部件不受冲击力，固定合理，不窜动。 2.可靠升降、连接、绑扎设备，不掉落，不滑落，阻掩好车，无关人员撤出，人体不进入设备下部。 3.阻掩好车辆，平稳装车，重心合理，不超高超重超宽。 4.绑扎合理牢固，不窜动，支垫合理可靠。 1.在设备或部件设计部件上起吊或绑扎，起吊、绑扎合理，不损坏设备部件薄弱部分，平稳升降，不掉落不晃动，绑扎合理，不窜动。 2.起吊锚固点可靠，吊环及绳、起吊工具完好，垂直升降，重心合理，作业空间宽畅，无关人员撤出，车辆阻掩可靠，有专人指挥，绑扎合理可靠。 3.不超重、超高、超宽装车，装车重心不偏，部件不晃动，专车专用。 1.合理起吊绑扎装车，不使设备受冲击力损坏。 2.正确升降、绑扎、装车，无关人员撤出，作业空间宽畅，人体不进入部件下部。 3.按规定装车，不超高超宽超重，重心合理。 4.绑扎可靠牢固合理，不窜动。 5.敲帮问顶，有专人观察。 6.轨道车辆完好，平稳运行。 7.通风良好，用专用工具作Word文档

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5.敲帮问顶，观察顶板。 6.轨道完好，支掩好车辆，车辆不受冲击力。 7.不猛砸猛打，不产生火花，通风良好，瓦斯不超限。 4.绑扎牢固可靠，适应上下坡及车辆掉头运行，不窜动。 5.作业时执行敲帮问顶制度，有专人观察顶板。 6.轨道完好，车辆完好，不受冲击力，不受侧向力，人员不在车辆侧面停留或站立。 7.用专用工具破断及作业，不猛敲猛打产生火花，通风良好，瓦斯不超限。 业，不野蛮作业。 （续表）

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风险工序 存在风险 级别 1.车辆掉道、跑车。 2.人员蹬钩或坐车。 3.挤伤、碰伤人员。 4.钢丝绳伤人。 5.碰坏风门等设施。 运输 B B A A B 1.检查轨道质量、车辆 完好情况、连接情况、一坡三挡等是否完好可靠，平稳运行。 2.平巷运行时人员跟在车后部。 3.人员在车辆后部推车，控制好车速，前方有人时减速避让通行。 4.钢丝绳运行范围及可能波及范围内人员避开。 操作程序 必备操作标准 物品 1.车辆轨道完好合格，控制好车速，连接良好，斜巷挂保险绳，一坡三挡等装置齐全完好正常投用。 2.人员在车后推车或跟车。 3.控制好控制住车速，不放飞1.车辆、轨道、道叉连接等良好，一坡三挡等保护装置齐全完好，正常投用，平稳运行。 2.运输时人员跟车后。 3.控制好车速，人员在车控制措施 车，不在车两侧推车，有人及接后，不在车侧车前。 近道岔、弯道、叉口、风门、硐4.人员躲开钢丝绳可能伤室出口时，警示并减速，人在车及的范围。 后，不在车侧及车前。 5.减速开门通过风门等设4.运行时人员躲开钢丝绳并在施。 Word文档

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5.控制好车速，减速开门通过。 绳波及不到的安全处躲避。 5.遇有风门等设施时减速平稳通过。

27 井下使用电气焊作业安全风险控制

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施工工艺流程：运输→现场安全确认→焊割作业→清理现场

风险工序 存在风险 级别 1.引起爆炸。 2.气体泄漏。 3.损坏瓶体。 4.损坏设备。 运输 A A A B 操作程序 物品 1.两瓶检验合格，不超矿车、1.两瓶分装分运，不粘油脂，1.分装分运，不粘油，不撞击。 2.瓶体、两带、阀体、连接完好。 3.防震胶圈及安全帽齐全,不碰撞。 4.轻装轻运，不撞击，不沾水。 必备操作标准 控制措施 量装气，分开运输，可靠瓦检不超量装气，不受热，不剧烈运固定，不剧烈晃动。 器、氧动，不碰撞，防震胶圈及安全帽2.瓶嘴完好，不漏气。 气瓶、齐全。 3.防震胶圈、安全帽齐乙炔全，不晃动。 瓶、氧2.瓶体、瓶嘴、阀体完好。 3.防震胶圈及安全帽齐全,不碰4.轻拿轻放，防止碰坏。 气带、撞。 两台4.运输电焊机等时小心轻放，干粉不撞击，不沾水。 Word文档

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1.顶部掉碴伤人。 2.瓦斯超限。 3.漏气。 现场安全确认 4.瓶带枪粘有油脂。 A A A B 1.检查顶部支护情况。 灭火1.检查顶部支护情况，无活矸1.工作地点支护完好。 2.工作地点通风良好，瓦斯2.瓦检员检查现场瓦斯器、灭危岩。 情况。 火砂2.瓦检员检查，作业地点附近不超限。 3.两瓶表带及枪完好不漏气。 4.氧气瓶、两带及枪干净无油脂。 3.检查两瓶、表、带及等灭20米范围内瓦斯浓度不超过枪是否完好。 火材0.5％，方可作业。 3.两瓶、表、带及枪完好不漏4.检查两瓶及枪带是否料、水粘有油脂。 管、板气。 子、钳子。 （续表）

4.两瓶及带、枪不粘有油脂。 风险工序 存在风险 级别 操作程序 必备操作标准 物品 控制措施 Word文档

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5.两瓶间距不够，瓶体放置不当。 6.工作场所无水及灭火器。 7.现场无瓦检员。 现场8.设备设施防护不到B B A B B 5.检查两瓶间距是否合矿车、5.两瓶相距5米以上，距作业点5.两瓶距离及位置符合措理，瓶体是否正确放置。 瓦检10米以外，在进风侧，乙炔瓶立施要求。 6.检查工作场所是否有器、氧放。 水及灭火器。 气瓶、6.有水并充分洒水降尘，6.工作场所有足够水并有两台备有灭火器。 7.现场有专职瓦检员。 8.设备设施防护到位，不着7.现场有专职瓦检员。 乙炔完好灭火器，已充分洒水降尘。 8.设备设施用不燃性材瓶、氧料防护，承接火星。 气带、7.现场有专职瓦检员。 安全位。 确认 9.电击伤人、失爆、电压不符。 8.设备设施用不燃性材料料防火。 9.无失爆漏电现象，不带电9.无失爆，不漏电，人两台护及承接火星。 员不带电作业。 干粉9.专人停送电，专人操作，设备作业，电压相符。 灭火及接线完好无失爆，不漏电，人器、灭员不带电作业，电压与电焊机相火砂符。 等灭Word文档

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火材料、水管、板子、钳子。

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（续表）

风险工序 存在风险 级别 1.烫伤人员。 2.引起火灾。 3.引起燃烧爆炸。 4.回火爆炸。 焊割作业 5.发生瓦斯爆炸。 6.焊接不牢。 B A A A A B 操作程序 物品 1.作业人员穿戴好劳动钳子、保护用品。 1.作业人员佩带使用好防护用1.加强个体防护。 2.及时洒水灭火。 3.工器具干净无油脂。 4.按章作业，及时处理隐患。 5.通风良好，气体不超限。 6.严格按设计工艺进行作必备操作标准 控制措施 焊割品，扎紧衣领袖口，作业时站稳2.焊割过程中，指派专工具、踏实。 人洒水。 防护2.作业过程中及时洒水灭火，3.焊割设备应保持清用品。 用不燃性材料承接熔渣。 洁。 4.控制好各阀体及割枪及气体量。 5.作业时瓦检员巡回检查瓦斯浓度。 3.枪体、两带。阀体等处不得沾染油脂。 4.割枪气孔畅通，氧气调节阀、业焊接。 混合气调节阀、乙炔调节阀及表带完好，气体比例合理。 Word文档

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6.按规定工艺切割焊接作业。 5.通风良好，作业现场瓦斯不超标。 6.焊条与所焊母体材质相匹配，电流大小适中，焊渣及时清除。 1.引起火灾或爆炸。 2.电焊机、两瓶等未清理回收。 现场 3.工业卫生差。 A B C 1.认真全面检查并洒水管、水，有专人看守。 2.电焊机、两瓶等装车。回收升井。 3.清理现场工业卫生。 1.全面检查施工地点火灾隐1.洒水降温，专人看守一小时。 2.井下不存放电焊机、两瓶等危险品。 3.作业后清净工业卫生。 矿车、患，再次洒水降温，并有专人观木楔、铁丝。 离开。 2.施工结束后及时装车回收电焊机、两瓶等。 察1小时后，无发火征兆时方可Word文档

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3.现场干净整齐，无杂物。 28 耙岩机组装安全风险控制—电钳工

施工工艺流程：卸车→组装→固定→试车

风险工序 存在风险 级别 操作程序 物品 必备操作标准 控制措施 Word文档

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1.倒链跑链、起吊物掉落伤人。 2.车辆滑动伤人。 3.卸车物件翻倒、滑卸车 行伤人。 4.顶板伤人。 A A A A 1.倒链完好，正确起吊，倒链、1.悬挂点牢固可靠，链子、绳环1.连接、起吊、放落等工序连接可靠，链子吊环完好，大锤、完好，连接合理可靠，正确平稳起都有验收，都由有经验的人员人员站位安全。 撬棍、吊，不超负荷运行，作业空间足够，监护。 线人员站位安全，不用绞车起吊。 2.车辆支稳掩好，不滑动，车辆2.支掩好车辆。 3.卸车后物件妥善可靠存放固定，人员远离物料。 4.工作地点顶板完好。 2.卸料前支掩好车辆。 断3.部件稳妥存物，不运钳、扳动。 手、手周边无闲人。 3.物料放置不滑动，人员站位安丝全。 4.作业点顶板完好无活矸。 1.倒链完好，垂直不超重起吊，4.敲帮问顶，观察顶板。 钳。 钢绳、马1.倒链跑链伤人。 2.部件掉落伤人。 组装 3.物件侧翻、前后翻倒伤人。 A 子及连接。 3.检查物件稳固情况。 螺丝 A A 1.检查倒链完好情况。 蹄环、1.倒链完好，正确使用。 2.起吊点、连接装置、连接2.起吊前检查悬挂点、链螺杆、平稳操作。 2.悬挂点可靠牢固，起吊、连接均可靠牢固。 装置完好可靠、车辆可靠支掩。 3.部件不随意运动。 Word文档

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4.耙岩机后翻砸伤人员。 A 4.耙岩机转载机段码木垛。 3.每一部件及时可靠固定。 4.转载机悬空段可靠支撑好。 4.悬空段可靠支撑，不活动。

（续表）

风险工序 存在风险 级别 操作程序 物品 必备操作标准 控制措施 Word文档

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1.人员掉下摔伤。 2.轮子碾伤人员。 3.连接部件不全。 固定 A A B 1.登高作业挂保险绳。 斧子、2.支撑稳固，站位安全。 大锤、1.两米以上处作业挂好保险绳。 1.挂好保险绳，加强自我保2.耙岩机底座及轮子稳固，人员护。 2.部件不随意运动，人员站位安全。 3.部件齐全紧固。 3.上齐上紧连接部件。 撬棍、站位安全。 道钉、尺子、风镐。 3.连接部件必须齐全紧固。 1.钢丝绳打伤人。 2.夹伤人员。 3.烧坏电机。 试车 B B C 1.撤离人员试车。 2.人员撤离，设备可靠固定。 3.点开，有异常及时处理。 1.试车时所有人员撤出至绳波及不到的安全处。 2.试车时人员远离耙岩机及部1.人员不在钢丝绳波及范围内。 2.人员远离，设备及部件固件，设备、部件可靠固定，不的定可靠。 控制范围外活动。 3.电机完好，接线正确，电压相符。 3.电机完好，接线正确。 Word文档

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28 耙岩机解体安全风险控制—电钳工

施工工艺流程：拆卸→解体→装车→绑扎→收尾

风险工序 存在风险 级别 操作程序 物品 必备操作标准 控制措施 Word文档

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1.倒链跑链伤人。 2.部件掉落伤人。 拆卸解体 3.物件翻倒伤人。 A A A 1.检查倒链完好情况。 2.起吊前检查悬挂点、链子及连接。 3.检查物件稳固情况。 1.倒链完好，垂直不超重起吊，平稳操作。 1.倒链完好，正确使用。 2.起吊点、连接装置、连接2.悬挂点牢固，起吊、连装置完均可靠牢固。 好可靠、车辆可靠支掩。 3.部件平稳不随意运动，支3.每一部件平稳拆卸，可靠支设设可靠。 固定。 1.损坏设备。 2.砸伤、挤伤人员。 3.装车不合理。 装车 绑扎 C B B 1.在设计部位上起吊绑扎，平稳升降，部件不受冲击力，固定合理，不窜动。 2.可靠连接升降、绑扎，阻掩好车，无关人员撤出，人体不进入设备下部。 1.在设备或部件设计部件上合1.合理起吊绑扎装车，不使理起吊或绑扎，不损坏设备部件，设备受冲击力损坏。 平稳升降，不掉落不晃动，不窜动。 2.正确升降、绑扎、装车，无关人员撤出，作业空间宽2.起吊锚固点可靠，吊环及绳、畅，人体不进入部件下部。 起吊工具完好，垂直升降，重心合理，作业空间宽畅，无关人员3.按规定装车，不超高超宽超重，重心合理。 Word文档

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3.阻掩好车辆，平稳装车，重心合理，不超高超重超宽。 撤出，车辆阻掩可靠，有专人指挥，绑扎合理可靠。 3.不超重、超高、超宽装车，装车重心不偏，部件不晃动，专车专用。

（续表）

风险工序 存在风险 级别 操作程序 物品 必备操作标准 控制措施 Word文档

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4.绑扎不合理。 5.顶板伤人。 6.车辆掉道伤人。 7.损坏电缆。 装车 绑扎 B B B C 4.绑扎、支垫合理牢固， 不窜动。 5.敲帮问顶，观察顶板。 6.轨道完好，支掩好车辆，车辆不受冲击力。 7.拆卸电缆。 4.绑扎牢固可靠，适应上下坡及车辆掉头运行，不窜动。 5.严格执行敲帮问顶制度，有专人观察顶板。 4.绑扎可靠牢固合理，不窜动。 5.敲帮问顶，有专人观察。 6.轨道车辆完好，平稳运6.轨道、车辆完好，不受冲击行。 及侧向力，人员不在车辆侧面站立。 7.从接线盒或接线腔拆卸电缆。 7.文明作业。 Word文档

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1.卫生不净。 2.部件遗落。 收尾 C C 1.打扫净现场。 2.收集运走拆卸及可用部件。 1.作业后现场干净整齐。 2.有用部件不丢弃，全部回收复用。 1.现场干净无杂物。 2.不丢弃浪费部件或材料。

29 工作面冒顶处理安全风险控制—支护工

施工工艺流程：学习安全技术措施→现场班前查看冒顶情况→敲帮问定→支护→交班

风险工序 存在风险 级别 学习措施 1.未领清工作任务。 B 2.不知安全注意事C 操作程序 物品 1.认真全面领会工作任笔务。 记1.作业前认真学习安全技术措1.班前会上交清任务及施工必备操作标准 控制措施 本，笔 施，熟知工作内容及施工质量。 质量要求。 Word文档

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项。 2.认真领会安全注意事项。 2.认真学习领会工作中存在的安全注意事项。 1.由外向里查看，严格执行敲帮问顶制度，清理好退路。 2.班前会上强调现场安全注意事项。 1.严格执行敲帮问顶制度。 2.加强监测，瓦斯超限不进1.被垮落的矸石煤现场块砸伤。 查看 2.瓦斯超限伤人。 B A 1.由外向里查看,执行敲 帮问顶制度。 2.检查瓦斯。 2.瓦斯超限时人员不进入，采取入不作业。 措施稀释瓦斯。 1.矸石掉落伤人。 2.人员掉落摔伤、夹伤。 支护 3.支护不力。 4.瓦斯超限伤人。 B A B A 1.执行敲帮问顶。 2.作业空间足够，人员站稳作业。 3.严格按支护程序作业。 4.严格瓦斯监测。 1.执行敲帮问顶制度，无活矸危岩。 1.严格敲帮问顶制度。 2.人员可靠站立，有安全空2.人员站位安全宽畅，平稳作间。 业。 3.按措施严格施工，保证支护质量。 4.瓦斯超限时撤出人员。 3.严格按措施支护。 4.严格气体检查。 Word文档

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1.情况不明，人员进入伤人。 交班 2.工器具、材料不足。 B B 1.处理及交清当班安全 隐患情况。 2.交清当班工器具及材料使用情况。 1.交清当班矿压、支护、气体、进度及隐患等情况。 2.交清当班工器具完好情况及材料使用情况。 1.交清当班施工情况及安全情况。 2.交清当班工器具、材料等相关情况。 30 掘进巷道贯通安全风险预控—支护工、爆破工

施工工艺流程：参加班前会→敲帮问顶→打眼、装药→贯通点设警戒→爆破后检查→敲帮问顶→汇报当班情况

风险工序 存在风险 级别 1.巷道剩余量不清。 参加班前会 2.压力情况不清。 3.支护情况不清。 4.气体、积水情况不B B B B 操作程序 物品 1.准确知道剩余距离。 贯通2.知道压力情况。 1．详细了解上一个班的巷道剩1.准确掌握剩余量。 2.卸压处理。 3.了解支护情况。 4.知气体、积水情况。 必备操作标准 控制措施 安全余工程量，围岩岩性性质。 2.了解上一班巷道压力情况。 3.了解上一班加固支护情况。 3.知道加固支护情况。 技术4.知道贯通处积水、气措施、Word文档

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清。 体情况。 笔、学习笔记。 4.了解气体情况及积水情况。 1.掉碴伤人。 2.钻杆、断杆伤人。 3.透水事故。 打眼装药 4.提前引爆。 A A A A 1.执行敲帮问顶制度。 2.衣着整齐，不在断杆窜出方向站立。 3.监视淋渗水情况。 4.消除提前引爆隐患。 1.作业点无活矸危岩。 2.衣着整齐，扎紧袖口，不戴1.严格执行敲帮问顶制度。 2.按章作业，自保、互保、手套，不在钻杆窜出方位站立。 联保。 3.打眼及爆破后监测淋渗水情况。 3.提前排除积水，有透水征兆不拔出钻杆，及时汇报处4.脚线、母线等必须及时扭结，理。 接头绝缘，不损坏绝缘层，母线铺设在动力线下部0.3米外。

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（续表）

风险工序 存在风险 级别 1.爆破崩伤人员。 2.破坏支护，冒顶。 3.瓦斯超限，风流紊警戒乱。 爆破 药。 3.相互贯通的巷道都正常通风，贯通后及时调整好风流。 通风。 加固贯通处支护，多打眼，少装好风。 3.贯通前的两巷道正常2.探清贯通距离，爆破前认真3.贯通前通好风，贯通后调A A A 1.安排专人设警戒。 2.加固支护，多打眼少装药。 操作程序 物品 1.所有人员撤至警戒线外安全处，两人在各入口点拉线设好警戒，防止人员误入。 1.撤出人员，设好警戒。 2.探明距离，加固支护，装药量适中。 必备操作标准 控制措施 Word文档

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1.瞎炮伤人。 2.顶板掉渣伤人。 爆破检查 3.炮烟薰人。 A A A 1.检查处理瞎炮。 2.检查贯通点巷道支护并处理。 3.炮烟吹散后再进人。 1.重新联线爆破或距原眼0.3米平行打眼爆破处理。 2.爆破后严格检查顶板及支护情况，并进行处理。 3.待炮烟吹散后人员再进入检查。 1.遵守瞎炮处理规定。 2.爆破后及时检查处理顶板。 3.待炮烟吹散后人员方可进入检查。

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