干法乙炔电石渣的特性及其影响分析

干法乙炔电石渣的特性及其影响分析

摘 要：海24、海24-1和葵东1井在长期的生产实践中，总结出了一套干法乙炔工艺的生产措施。本文详细介绍了干法乙炔生产工艺在生产过程中，产生了电石渣的特性。对电石渣的保存、输送和收尘产生的影响和应该采取的措施文章也进行了详细的论述。

关键词：干法乙炔 电石渣 特性 影响 一、前言

在当今中国，“尽可能小的资源消耗和环境伤害，取得最大限度的经济产出和最低限度的废物排放量”成为了核心的经济生产原则。节约型循环经济成为了当今经济社会的主流。

当今世界经济，石油价格居高不下，为了节约成文和能耗，众多产业开始找寻代替石油的生产原料。这种情况下，PVC生产开另辟奇径，以电石法为主流。但是在电石法的生产过程中，传统的湿法生产工艺会给环境带来据巨大的危害。

我海24组合葵东1井在长期的实践摸索中，开始逐步使用干法乙炔的生产工艺来代替传统的湿法乙炔生产工艺，降低了能耗和环境污染。

由于不同的生产技术工艺，干法乙炔和湿法乙炔两种不同的生产工艺产生的电石渣的理化特性哥哥不相同，而不同的理化特性对干法乙炔电石渣的保存、运送、和收尘过程有着不同的影响。

二、干法乙炔电石渣的特性 1.物理特性

电石渣是电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣。电石渣是的颜色多为灰白色，并且密布小孔，是粉末状的物质。一般来说，它具有比较强的粘着性和保水性。电石渣的化学反应方程式是：

CaC2+2H2O一C2H2+CaOH2(电石渣)

湿法乙炔生产工艺产生的电石渣的含水量一般处于59～81%这个范围，最高的时候可以达到85%以上。而干法乙炔产生的电石渣的水分含量就小得多，一般干法乙炔生产工艺产生的电石渣的水分含量只有6%以下。

综上，我们看出，两者物理特性的主要不同在于含水量，而含水量也极大的对环境产生了影响。

另外，两者的其他物理特性，例如放射性比较接近，没有太大差别，这里不做赘述。

2.化学成分特性

干法乙炔生产方式生产的电石渣和湿法乙炔生产工艺生产的电石渣在化学成分上没有太大的差别。请看下表：

在电石法制作乙炔的过程中，温度比较高，因此，K2O、Na2O、CT等微量成分就会挥发，在电石渣中几乎不会剩下参量。但是在实际的成产过程中，干法乙炔还存在着工艺限制，还会在电石渣中残留小部分的生电石，也就是CaC2。大概的含量在3～9%。同时，在生产过程中，我们发现，两种工艺都会有可能在电石渣中残留微量的H3P、H2S及C2H2。这三种微量元素的对水泥生产会构成安全隐患。因此，特别需要注意对他们的浓度进行监测和有效的处理。同时这两种不同生产方式下乙炔发生的工艺过程中也有可能带入硅铁，硅铁同样可能引起安全隐患，因此需要在配料的时候需要充分考虑到。

三、干法乙炔电石渣的保存

干法乙炔电石渣的最佳利用方法是用来制作水泥。我们考虑到水泥厂的生产周期，和需要长时间的检修的特点。一般来说，我们会准备为期8～10天的保存时间。

如何保存好乙炔电石渣是一个重要的问题。在保存的时候既要保证电石渣的质量和化学元素的不流失，同时也要保证电石渣不会泄露从而引起环境的污染和破坏。

在长期的摸索实践中，我海24井总结出行之有效的保存方法。我们一般使用圆形仓库保存。圆形仓库储量大，可以保存大量的电石渣。更重要的是，圆形仓库密封性好，不易泄露；占地面积小，因为是圆形的，可以有效节约占地面积，同时保证大储存量；进出料方便。同时，圆形仓库不需要保温措施和装置，因为干法乙炔的电石渣温度一般为60～80℃，温度的稳定性较强，因为还可以节约保存成本。

上文中说道，干法乙炔的电石渣具有很强的粘着性，所以圆库的下料口应该确保有60度以上的倾角，或者加防粘衬板，有效防止电石渣粘在料口不易保存。

另外，电石渣是强碱性的物质，具有比较强的腐蚀性，因此源库内的充气装置不宜使用开放式的充气箱，否则会大大缩短充气层的寿命。

四、干法乙炔电石渣的输送

传统的湿法乙炔的电石渣一般采用的输送方式是管道泵殊荣，管道的输送方式可以跨越道路、各种建筑物等空间的阻碍，并且一般是在埋在地下，有不占用面积的优势。同时，管道输送方式简单、便捷、干净。但是，在输送过程中需要保持电石渣的含水量最好在60%以上，防止管道堵塞。

干法乙炔的输送我们主张采用提升机或者链式输送机进行输送。我海24井采用的是FU链运机和管状胶带输送机的输送方法，和管道输送比，同样可以无视空间的阻碍，同时保证高速度。

但是选用这两种传送机的时候，我们要注意因为干法乙炔电石渣中含有比较是好的水分，所以如果是水平传送的话，不要选用斜槽，不然可能导致堵塞。在输送的时候也特别需要注意电石渣的粒子度、温度、以及H3P、H2S及C2H2的含量，防止因为粉尘的浓度太大，而引起摩擦，使得传送设备的温度急剧升高，最后导致爆炸。

五、干法乙炔电石渣的收尘

在电石渣的生产和输送的过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘的温度高，流动性很大，并且具有较强的腐蚀性。如果得不到合理的治理，这些粉尘会危害工人的监控，同时增加设备的磨损，减少设备的使用寿命。

传统生产过程中，我们普遍采用的除尘办法是在扬尘点设置袋式收尘器但是，但是袋式收尘器受温度的影响较大。比如，在北方的高寒地区，由于温度太低，袋式收尘器长期处于模糊的状态，基本上无法使用，这样没办法保证除尘的效果。因此，结合我们自己的实践，我们摸索出一套有效的收尘措施。

1.合理设置的除尘的通风管；通风管的设置对除尘效果有关键性的影响，如果安装位置不对，就容易造成毒蛇的，影响除尘效果。因此应该在生产设备和传输设备的合理位置，安装除尘的通风管。

2.合理设置除尘罩；我们知道粉尘一直处于高速的流动当中，因此在除尘罩的设计上，我们应该充分考虑到粉尘的流动性。没有根据粉尘流动性来设计的除尘罩不能有效的起到除尘效果。

3.采用高科技的除尘手段；葵东1井在生产中，采用了低压脉冲的布袋除尘器，取得了比较好的除尘效果。脉冲除尘器的清灰效果突出，同时滤袋的寿命也比较长，对其进行维护也比较方便。在目前的工业生产中越来越被广泛的运用。

参考文献

[1]崔小明，干法乙炔生产技术的研究开发现状[J]，中国氯碱，2009（12）. [2]常青，PLC在干法乙炔生产中的应用[J]，聚氯乙烯，2009（37）

[3]黄文莉，干法乙炔电石渣中生电石的定量分析[J]，聚氯乙烯，2009（37）. [4]孟红霞，浅谈干法乙炔电石渣煅烧水泥熟料[J]，聚氯乙烯，2010（23）.